Ch1 : Généralités sur la construction mixte acier-béton.

1.0. Introduction :
Consacré aux généralités sur les constructions mixtes acier-béton, ce chapitre définit
une construction mixte et son mode de fonctionnement en précisant l‘apport des
principaux matériaux utilisés, à savoir : l‘acier et le béton. Ensuite, il passe en revue
les différents types d’éléments mixtes ainsi que les avantages et inconvénients
qu’engendrent ce type de construction. Enfin, il expose un bref aperçu sur les ponts
mixtes.

1.1. Définition et principe de fonctionnement

Une structure peut être définie comme mixte si, au niveau de la plupart de ses éléments
(poutre, poteaux, assemblages, dalle), elle associe deux matériaux de nature et de
propriétés différentes, ici l‘acier et le béton, avec l‘objectif de tirer le meilleur parti
possible de cette association, tant sur le plan du fonctionnement structural que sur
celui du coût de construction.

Il convient, en particulier, de distinguer les structures mixtes des structures hybrides,

parfois appelées improprement mixtes, composées d‘éléments homogènes de
matériaux déférents, par exemple un bâtiment avec un noyau en béton armé sur lequel
prend appui une charpente constituée exclusivement de poutres et poteaux en acier.

Bien que de nature différente, ces deux matériaux (acier et béton) se complètent très
bien de façon opportune :
 le béton est très bien indiqué pour résister à la compression tandis que l'acier
est mieux indiqué pour transmettre les efforts de traction ;
 l’élancement des éléments en acier les rend sensibles au flambement par flexion,
flambement par flexion-torsion et au voilement local tandis que la présence du
béton permet de limiter l’apparition de ces formes d’instabilités ;
 le béton recouvrant l'acier met celui-ci à l’abri de la corrosion ;
 le béton, à cause de sa grande inertie thermique, constitue une bonne protection
contre incendie de l’acier ;
 grâce à sa ductilité, l'acier confère à la construction mixte une très bonne
capacité de déformation plastique.

1.2. Différents types d’éléments mixtes employés dans le bâtiment

1.2.1. Poteaux mixtes : composition, conception, comportement au feu, fabrication
Les poteaux mixtes sont classés en trois types principaux, les poteaux partiellement ou
totalement enrobés de béton et les profils creux remplis de béton.

Les poteaux partiellement enrobés de béton sont des profils en I ou H dont l'espace
entre les semelles est rempli de béton. (Figure 1.1. (a))

Dans les poteaux totalement enrobés de béton, les semelles et les âmes sont enrobées
d'une épaisseur minimale de béton. (Figure 1.1. (b))

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Les profils creux remplis de béton peuvent être circulaires ou rectangulaires. Le béton
confiné à l'intérieur du profil voit sa résistance en compression augmenter. Également,
la résistance en compression du poteau augmente. (Figure 1.1. (c))

(a) Poteau mixte à profilé partiellement enrobé. (b) Poteau mixte à profilé
totalement enrobé.

(c) Profilés creux

Figure 1.1. : Différents types de poteaux mixtes.

Les poteaux étant des éléments essentiellement soumis à de la compression, même s'ils
restent toujours des éléments comprimés et fléchis, le cisaillement longitudinal à
l'interface acier-béton est nettement plus faible qu'avec les poutres mixtes, et il n'est
pas nécessaire, en général, d'utiliser des connecteurs sur la partie courante de leur
hauteur pour assurer la collaboration complète des deux matériaux. Il peut en aller
différemment aux extrémités des poteaux où des efforts venant des poutres attachées
(notamment des efforts tranchants) doivent être repris en section mixte de poteau sur
une longueur, dite « de transfert », relativement courte (de l'ordre de deux fois la
dimension transversale appropriée du poteau). L'ajout de connecteurs peut s'avérer
nécessaire pour compléter la liaison par adhérence et frottement sur la longueur de
transfert.

Les variantes les plus utilisées sont les poteaux complétement enrobés et partiellement
enrobés. Le tableau 1.1 dresse une comparaison entre ces deux variantes

2
Tableau 1.1. : Comparaison de deux sections couramment utilisées.
Poteau complètement enrobé Poteau pré bétonné entre les ailes

Nécessité de coffrer le périmètre. Pas de coffrage, en principe (sauf difficultés de

levage, ou nécessité d’obtenir une surface de
béton très lisse ou structurée)
Bétonnage le plus souvent après montage. Bétonnage au sol, à plat, avant montage.
Pas de face métallique apparente. Deux faces métalliques restent visibles.
Se conçoit de préférence avec des profilés à ailes Se conçoit de préférence avec des profilés à ailes
épaisses. minces, pour réduire la section d’acier
directement exposée au feu.
Le ferraillage doit être placé autour de la pièce en Les paniers d’armatures peuvent être pré
position finale montée. assemblés, et sont posés rapidement.
Le taux de ferraillage est assez faible. On évite si Pour des résistances au feu au-delà d’une heure,
possible les barres situées ailleurs qu’aux coins. on a intérêt à ferrailler au taux maximum autorisé
(6% à l’incendie, dont 4%seulement sont pris en
compte en service normal).
Aucune peinture ne doit être appliquée sur le Une peinture, avec éventuellement une seule
profilé fonction esthétique, est généralement appliquée
sur les ailes apparentes.
Un petit nombre de connecteurs mécaniques Une connexion mécanique (goujons ou autre
suffit le plus souvent. Ils sont surtout requis dans méthode) est à prévoir sur toute la hauteur du
les zones d’introduction des charges. poteau, pour éviter une désolidarisation des
constituants lors d’un incendie.
Résistance au feu structurelle automatiquement Résistance au feu structurelle avec
très élevée. surdimensionnement éventuel par rapport au
service normal.
Au chantier, la capacité de résistance reste En raison du surdimensionnement pour
inférieure à sa valeur finale, jusqu’à achèvement l’incendie, on bénéficie en phase chantier d’une
de l’enrobage. surcapacité appréciable.

1.2.2. Poutres mixtes.

La figure 1.2 montre des sections différentes de poutres mixtes de plancher en présence
d'une dalle pleine en béton armé. La forme en T est la plus classique (Figure 1.2 (a)),
comme le résultat direct de l'association, par des connecteurs, de la dalle et d'un profilé
en acier (laminé ou reconstitué soudé).

La présence d'un renformis (Figure 1.2 (b)), bien qu'assez rare en bâtiment, va se
traduire par une plus grande excentricité de la dalle par rapport à l'axe du profilé
métallique, d'où une plus grande inertie en flexion et un plus grand moment résistant
de la section mixte. On peut trouver des réalisations avec des poutres métalliques en
caisson, éventuellement constituées d'un profilé creux laminé (de géométrie
rectangulaire) pour de petites sections mixtes (Figure 1.2. (c)) ; cette solution peut offrir
l'avantage d'une plus grande stabilité au déversement, y compris en phase de
construction. La solution de poutres mixtes partiellement enrobées, c'est-à-dire
consistant à remplir de béton armé les deux chambres du profilé (Figure 1.3 (d))
apparaît actuellement beaucoup plus intéressante que la précédente, et même que les
3
deux autres, dans la mesure où elle permet d'augmenter considérablement la durée de
tenue à l'incendie sans avoir à protéger le profilé par une peinture intumescente, par
un enduit ignifuge projeté ou encore par des panneaux isolants rapportés.

Figure 1.2 : Exemples de poutres mixtes.

En outre, l'enrobage partiel de béton, s'il satisfait certaines conditions de réalisation

peut jouer un rôle appréciable sur la résistance au voilement local des parois du profilé
métallique et sur la résistance au déversement de la poutre mixte. Sur le plan de la
fabrication, l'enrobage partiel ne peut être envisagé qu'à partir d'une largeur de profilé
de 180 à 200 mm, permettant encore la pose d'étriers dans le béton avec un
recouvrement suffisant. Le bétonnage s'effectue généralement au sol, sur une aire
aménagée du chantier ou parfois en atelier, avec remplissage d'une chambre où les
paniers d'armatures préfabriqués sont déposés et positionnés, puis ensuite le
remplissage similaire de l'autre chambre après un délai très court.

La solution des poutres mixtes à treillis permet de franchir sans difficulté de grandes
portées tout en facilitant le passage des gaines techniques. La membrure supérieure de
la poutre mixte est constituée de la dalle en béton liée par les connecteurs à la
membrure métallique. Dans des cas extrêmes, seule la dalle sert de membrure
supérieure, la connexion n’étant réalisée qu’à l’endroit des nœuds. Les boulons-
connecteurs sont placés à l’intérieur de manchons tubulaires incorporés aux dalles.

1.2.3. Planchers mixtes : composition, conception, comportement au feu.

Une dalle mixte est l’association d’une tôle en acier profilée à froid et d’une dalle en
béton. Il s’agit, à terme, d’un élément acier-béton collaborant.
La tôle profilée intervient à divers stades et joue plusieurs rôles :
 Lors de la construction, elle sert de plancher de travail.
 Lors du bétonnage, elle sert de coffrage pour le béton fluide.
 A terme, en comportement mixte, elle joue le rôle d’armature inférieure de
la dalle

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Les formes des tôles profilées en acier (section de bossages) sont réalisées de manière
à offrir une bonne liaison entre la tôle et la dalle en béton. Cette liaison est primordiale
au bon fonctionnement de la dalle mixte qui transmet les charges dans le sens des
nervures vers les solives.

Les épaisseurs de dalle mixte varient de 10 à 40 cm ; leurs portés peuvent être de 2 à 4

mètres sans étais provisoires lors du bétonnage et atteindre 7 mètres si l’on pose des
étais.

Les épaisseurs de tôles varient de 0,75 et 1,5 mm. Les épaisseurs les plus courantes
varient entre 0,75 et 1 mm tandis que les hauteurs courantes de profil vont de 40 à 80
mm. Les tôles sont généralement protégées contre la corrosion, sur les deux faces, par
une couche de zinc.

(a) Liaison mécanique

(b) Liaison par frottement

(c) Ancrage d’about avec des déformations des extrémités

Figure 1.3 : Différents types de dalles mixtes.

Figure 1.4 : Vue d’ensemble d’une structure de plancher mixte.

5
 1.2.4. Assemblages mixtes.
Les assemblages se font presque toujours par les constituants métalliques des pièces
mixtes. Ils répondent aux règles usuelles de la construction métallique. Leur
conception est guidée par l’idée directrice de placer les boulons ou cordons de soudure
à des endroits abrités de l’action directe du feu, tout en conservant une accessibilité
suffisante lors du montage et en réduisant autant que possible les opérations
ultérieures destinées à en assurer la protection ou l’enrobage.

Par exemple, des boulons disposés dans l’épaisseur de la dalle en béton et de la chape
de finition seront noyés dans la masse de béton et protégés sans aucune opération
supplémentaire spécifique.
Ces considérations ont conduit à quelques types d’assemblages particuliers, devenus
assez communs :

 Assemblages poutres sur poteaux

Par tasseau : le tasseau peut se trouver sous la poutre ou dans la hauteur de poutre.
Une liaison de montage est ajoutée dans l’épaisseur de la dalle. S’il est assez épais, le
tasseau ne doit pas être protégé du feu à condition de renforcer le cordon de soudure
supérieur non exposé à la radiation d’un incendie, ou de le munir de goujons pénétrant
dans le béton intérieur du poteau à travers des perçages pratiqués dans l’aile. En
service normal, ces goujons assureront une répartition des charges introduites dans le
poteau entre les constituants, et ils compenseront la perte de résistance des soudures
en cas d’incendie.

Par gousset d’âme : l’assemblage boulonné doit être protégé du feu après montage,
par des matériaux isolants ou par un remplissage au béton. Cette dernière opération
est facilitée par les coupes obliques de l’aile supérieure du profilé permettant un
remplissage de la cavité lors du coulage de la dalle.

Par platine d’about et boulons supérieurs : lorsque cela est possible, on peut concentrer
des boulons dans l’épaisseur de la dalle, ou au moins en nombre et diamètre suffisants
pour garantir la résistance ultime pour la situation accidentelle d’incendie sous la
combinaison d’actions correspondante. Une platine d’écartement peut être intercalée
pour laisser libre la rotation d’appui.

Par appui direct dans les poteaux : cette disposition a été utilisée pour des poteaux
préfabriqués de section importante, qui sont interrompus à chaque niveau. La
transmission des charges exige des plaques d’about épaisses et des pièces massives en
acier incorporées dans la traversée des planchers. Les poteaux pré bétonnés de grande
dimension (sous-sols de bâtiments à étages) peuvent comporter des ouvertures dans
l’âme au niveau des planchers pour recevoir les poutres, avec une possibilité de
réglage utilisable en système pré fondé pour compenser les défauts de verticalité.

 Assemblages poutres sur poutres

Par appui direct : cette solution très simple conduit à une hauteur de plancher assez
importante, qui laisse cependant beaucoup de liberté pour la disposition des

6
équipements techniques. Un plat de continuité peut être soudé sur les ailes des solives
après montage. Les boulons de positionnement peuvent bien sûr rester sans protection
incendie. L’aile supérieure du sommier non connectée à une dalle peut recevoir une
plaque d’isolant pour augmenter sa résistance au feu en diminuant la section
d’armatures dans les chambres.

Par gousset d’âme : un gousset sort du béton des chambres du sommier et reçoit l’âme
de la solive qui n’a pas été pré bétonnée jusqu’à son extrémité. Ce gousset ne gêne pas
le ferraillage du sommier s’il n’est pas prolongé trop bas vers l’aile inférieure ; il suffira
de couper à cet endroit les barres constructives supérieures des paniers d’armatures
pré assemblées au moment de les poser dans les chambres.

Comme dans le cas d’un assemblage sur poteau, il faudra refermer ou protéger la zone
des boulons après le montage.
Par tasseau : comme dans le cas d’une liaison sur poteau, un accrochage sur tasseau
avec une attache supérieure de montage est possible. Cependant, s’il est situé trop bas
dans le sommier, sa fixation peut gêner la pose des armatures principales du sommier,
qui doit alors être prévue en atelier.

Par bec d’appui supérieur : une pièce métallique de forte épaisseur est soudée sur
l’aile supérieure de la solive, et repose simplement sur le sommier avec un boulon de
positionnement. Cette solution très répandue permet de remplir complètement toutes
les pièces, et ne crée aucune entrave pour la disposition des armatures dans les
chambres.

7
Figure 1.5 : Exemples d’assemblage poteau-poutre.

8
 1.3. Avantages et inconvénients de la construction mixte dans le bâtiment
La construction mixte présente d’énormes avantages sur les plans fonctionnels,
architecturaux et financiers, en effet l’association entre l’acier et le béton dans ce
procédé permet de faire travailler ces deux matériaux avec les meilleures
performances respectives, atteignant ainsi des portées considérables avec des
retombés réduites, des planchers plus minces et des poteaux de sections plus petites,
tout en réduisant le temps et le coût de la construction.

1.3.1. Aspects architecturaux

Les structures mixtes permettent de nombreuses variations architecturales pour
combiner les différents types d'éléments mixtes. En plus de réduire les dimensions des
poutres, la construction mixte permet :
 des portées plus importantes,
 des dalles plus minces,
 des poteaux plus élancés,
 Et offre une grande flexibilité et de nombreuses possibilités lors de la
conception.

1.3.2. Aspects économiques

L'intérêt économique des structures mixtes provient de dimensions plus réduites (la
rigidité plus élevée entraîne des flèches plus faibles, des portées plus grandes et des
hauteurs totales réduites) et d'une construction plus rapide.
Le rapport de la portée sur la hauteur (l/h=35) des poutres sont faibles et peuvent
présenter plusieurs avantages, à savoir :
 la réduction des hauteurs permet de réduire la hauteur totale du bâtiment et
permet dès lors une diminution de la surface des murs extérieurs,
 les portées plus grandes pour des hauteurs identiques (par rapport aux autres
méthodes de construction) permettent de réduire le nombre de poteaux par
plancher ce qui offre plus de flexibilité ;
 pour une même hauteur totale de bâtiment, celui-ci peut présenter plus
d'étages.

Les structures mixtes sont simples à construire et présentent des durées de

construction réduits. Ce qui engendre :
 une économie de coûts suite à la réalisation plus rapide du bâtiment,
 des coûts de financement plus faibles,
 l’octroi des prêts à l'emploi plus rapidement et donc des revenus liés à
l'utilisation plus élevés.

1.3.3. Fonctionnalité
Les structures métalliques traditionnelles présentent des systèmes de protection au feu
rapportés qui permettent d'isoler l'acier de la chaleur due à l'incendie. Les structures
métalliques et mixtes actuelles peuvent présenter une résistance au feu en utilisant les
principes des constructions en béton armé dans lesquelles le béton protège l'acier grâce
à sa masse élevée et sa conductivité thermique relativement faible.

9
Tout comme les planchers mixtes qui peuvent résister au feu, les poutres mixtes
peuvent également être utilisées sans protection des semelles mais avec un enrobage
de béton armé entre les semelles. Ce béton ne sert pas uniquement à maintenir des
températures relativement basses dans la semelle supérieure et dans l'âme mais
également à apporter de la résistance flexionnelle compensant la perte de résistance de
la semelle inférieure portée à haute température.

1.3.4. Equipements et utilisation flexible du bâtiment

Les structures mixtes s'adaptent aisément aux modifications susceptibles de se
produire durant la vie d'un bâtiment. Cela est particulièrement le cas lorsque la dalle
est en présence de structures en portiques. Il est alors toujours possible de créer une
nouvelle cage d'escalier entre deux planchers en ajoutant simplement les poutres de
renvoi nécessaires.
Les évolutions récentes dans les technologies informatiques, de communication et
d'information ont montré l'importance d'être capable de modifier rapidement
l'organisation des équipements d'un bâtiment. De plus, dans les bâtiments
commerciaux ou en copropriété, il doit être possible de modifier les équipements sans
occasionner d'inconvénient aux autres occupants. Pour résoudre ces problèmes, les
ingénieurs doivent choisir entre plusieurs solutions. Il y a généralement trois manières
d'installer les équipements dans :
 un faux-plafond
 un faux-plancher
 des caissons situés le long des murs
 l’espace entre les semelles d'une poutre mixte constitue une zone idéale dans
laquelle les équipements peuvent être installés.

1.3.5. Faisabilité.
Les planchers mixtes sont maintenant la solution privilégiée pour une grande variété
de structures car ils offrent aux concepteurs et aux clients les avantages suivants :
 Plate-forme de travail :
Avant le bétonnage, la tôle profilée constitue une plate-forme de travail sûre et qui
permet d'accélérer le processus de construction d'autres éléments.
 Coffrage permanent :
La tôle profilée porte de poutre à poutre et sert de coffrage permanent au béton tel que
généralement des étais provisoires ne sont pas nécessaires.
La retombée de la poutre reste propre après le bétonnage et l'utilisation de tôles peintes
peut donner un bon aspect au plafond mais la peinture peut causer des difficultés en
cas de soudage des goujons à travers la tôle.
 Armatures
La section d'acier du profilé métallique est généralement suffisante pour résister, en
tant qu’armature, au moment de flexion positif. Des armatures supplémentaires
peuvent être présentes dans la dalle pour résister au retrait, aux mouvements dus à la
température ou afin d'assurer une continuité aux appuis (moment négatifs). L'action
mixte est obtenue grâce à la forme du profil ou à l'aide de moyens mécaniques tel que
des indentations ou un bossage de la tôle profilée.

10
  Vitesse et simplicité de construction
Les tôles profilées combinant une rigidité élevée et un faible poids rendent aisé le
transport et le stockage du matériel sur chantier. A titre illustratif, un camion est
souvent capable de transporter jusqu'à 1500m² de plancher. Également, une équipe de
quatre hommes peut installer 400m² de plancher par jour. Les panneaux sont légers et
sont des éléments préfabriqués qui peuvent être aisément transportés et installés par
deux ou trois hommes.
 Produits à la qualité contrôlée
Les éléments métalliques des structures mixtes sont fabriqués et contrôlés en usine.
Cela permet l'établissement de procédures de qualités strictes qui diminuent
l'incertitude liée au travail sur chantier. Le résultat en est une précision de construction
plus élevée.

1.3.6. Inconvénients de la construction mixte

Un inconvénient mineur est qu'elle est légèrement plus compliquée comme méthode
de construction par rapport aux méthodes traditionnelles. La nécessité de fournir des
connecteurs à l'interface acier-béton peut constituer aussi un inconvénient. Mais pour
les poteaux mixtes, il n‘est pas obligatoire de placer les connecteurs.

1.3.7. Comparaison avec d’autres matériaux

Pour pouvoir user des effets de synergie et profiter des avantages disponibles
possibles, il est nécessaire d'utiliser des éléments mixtes. Les éléments mixtes offrent
une rigidité et une capacité de charge plus grandes qu'un élément métallique
présentant les mêmes dimensions. Les tableaux 1.1. et 1.2 sont donnés à titre illustratif.

Tableau 1.1 : Comparaison entre une poutre mixte et une poutre métallique
h

h
h

Poutre mixte Poutre métallique sans connexion au

cisaillement
Type de profilé IPE 400 IPE 550 HE 360 B
Section du profilé (cm2) 84.46 134.4 180.6
Hauteur h (mm) 560 710 520
Charge 100% 100% 100%
Poids de l’acier 100% 159% 214%
Hauteur totale 100% 127% 93%
Rigidité 100% 72% 46%
Le tableau 1.1 compare une poutre mixte avec deux types de poutres métalliques sans
connexion de cisaillement dans la dalle de béton. La capacité de charge est
sensiblement identique mais les différences de rigidités et de hauteur totale sont
clairement mises en évidence. Généralement, les dimensions des sections d'éléments
mixtes sont bien inférieures à celles des éléments correspondant en béton armé ou en
acier seul.

11
De même, le tableau 1.2, par exemple, compare les tailles de poteaux et poutres mixtes
relativement importantes avec leur équivalent en béton armé pour des conditions de
chargements identiques.

Tableau 1.2 : Comparaison entre élément de construction mixte et en béton armé

Mixte Béton armé

Poteau

Dimensions (cm x cm) 70x70 80x120

Poutre

Dimensions (cm x cm) 40x160 120x160

1.3.8. Comparaison des méthodes construction en béton et en acier.

Généralement deux méthodes opposées de construction sont utilisées, chacune
présente ses avantages et ses inconvénients qu'il est utile de mentionner.
 La méthode de construction conventionnelle en béton permet une grande
variété de style et de formes, elle est simple à mettre en œuvre sur chantier et
offre une résistance thermique, une isolation phonique et une résistance contre
les agents chimiques agressifs. Cependant, le poids propre est élevé en regard
de la résistance, le coffrage et le durcissement du béton demandent un temps
important. De plus, comme le béton est incapable de résister à la traction, la
mise en place d'armatures est nécessaire, ce qui allonge encore le temps de
construction.

 L'avantage principal de la Construction métallique est sa grande capacité

portante pour un faible poids. La fabrication pouvant se dérouler
indépendamment des conditions météorologiques, l'érection qui suit est très
simple et se réalise avec des tolérances faibles. La résistance au feu des
structures métalliques peut causer problème. Cette difficulté peut seulement
être résolue en utilisant des sections plus importantes ou à l'aide de mesures de
prévention coûteuses. La nécessité de disposer de travailleurs mieux formés
doit être également mentionnée à décharge de la construction métallique.

La comparaison de ces deux méthodes montre que leur combinaison est la voie la plus
économique. En plus de présenter les avantages de chacune de ces méthodes, d'autres
avantages peuvent apparaître. Ainsi par exemple, les éléments mixtes peuvent
présenter des capacités de charge plus élevées que des éléments métalliques ou en
béton armé. La rigidité et la redistribution plastique peuvent également être
augmentées en combinant l'acier et le béton. D'une part, cela permet de tirer parti des

12
réserves plastiques de la structure et de l'autre de réduire les facteurs de sécurité grâce
à la ductilité inhérente aux modes de ruine des structures mixtes.

Parlant ici de construction mixte, il est important de signaler que dans beaucoup de
cas, ce sont des technologies de construction mélangées qui constituent les solutions
les efficaces. Le terme mixte décrit seulement l'interaction de deux matériaux dans un
même élément constructif (par exemple un poteau tubulaire métallique rempli de
béton) alors que les technologies de constructions mélangées se rapportent à la
combinaison d'éléments constructifs réalisés selon différentes méthodes de
construction (par exemple un poteau en béton utilisé conjointement avec une poutre
mixte et une dalle préfabriquée).

Réaliser une structure mixte de manière économique peut se faire suivant les
opérations suivantes :
 Tout d'abord, l'ossature métallique contreventée ou non est érigée. Si des tubes
creux sont utilisés pour les poteaux, les cages d'armatures peuvent déjà être
positionnées en atelier.
 Tous les corbeaux, ailettes et goujons (boulons sans têtes ou clous tirés au
pistolet) assurant le transfert d'efforts entre l'acier et le béton doivent être
préparés en atelier pour accélérer l'érection sur chantier qui demande une
planification détaillée. Après avoir positionné les poteaux, les poutres
métalliques sont simplement appuyées entre elles.
 Les éléments en béton armé ou la tôle profilée sont disposés entre les poutres
servant à la fois de coffrage et de plate-forme de travail.
 Finalement, lors du bétonnage en une même phase des dalles et des poteaux, la
rigidité et la résistance des poteaux et des poutres augmentent et les
assemblages cessent d'être des rotules pour devenir semi-rigides.

1.3.9. Conclusion.
La construction mixte est populaire pour les bâtiments et les ponts à causes des aspects
suivants :
 économie ;
 architecture ;
 fonctionnalité ;
 équipements et utilisation flexible du bâtiment ;
 assemblage.

Cependant, l'utilisation de la construction mixte devrait se renforcer pour prendre une

place importante à côté de la construction métallique traditionnelle à l'aide des
Eurocodes, des documents d'application nationale, comme supports additionnels.

De nombreuses recherches partout en Europe ont amélioré les systèmes existants de

construction mixte et ont mené au développement de nouvelles technologies comme
les planchers slim-floor avec des assemblages semi-continus aux poteaux, des
nouveaux profilés métalliques ou des systèmes minimisant les temps d'érection et
d'assemblage.

13
Illustration de l’interaction dans la construction mixte

Dans le cas des poutres mixtes, les dalles en béton sont appuyées sur les profilés
métalliques avec une liaison plus ou moins forte. Si la dalle et la poutre sont librement
superposées, les deux éléments fléchissent de manière autonome avec un glissement
libre à leur interface. Par contre, le fait de créer des liaisons à l’interface acier béton
permet d’augmenter la résistance et la raideur de la poutre.

L’interaction entre les parties acier et béton d’une structure mixte est le plus souvent
créée par des connecteurs qui sont chargés de transférer les efforts internes entre la
dalle et la poutre métallique. La section mixte typique est alors constituée de la poutre
métallique, de la dalle en béton armé avec des barres de ferraillage placées dans le sens
longitudinal et transversal et de connecteurs (Figure 1.6).

Figure 1.6 : Poutre mixte typique

Afin d’illustrer l’importance de l’interaction de deux membres sollicités en flexion,

analysons tout d’abord un exemple théorique, dont le schéma est présenté sur la
Figure 1.7. Considérons deux poutres, de même section rectangulaire et d'un même
matériau, dont l'une est supportée par l'autre ; dans un cas on suppose qu'il n'y a pas
de liaison à l'interface des poutres, dans l'autre que la solidarisation est parfaite (Figure
1.7).

Dans le cas où aucune liaison n’existe entre les deux éléments, chacun d’entre eux
reprend la moitié de l’effort appliqué. Dans ce cas, la flèche et les déformations du
système sont 2 fois moins grandes que dans le cas, où la totalité du chargement serait
reprise par une seule de ces poutres. Dans le cas où la liaison entre les deux éléments
est parfaitement rigide, on obtient une section homogène d’une hauteur 2h, dont
l’inertie est 4 fois plus importante que celle d’une seule poutre. Les flèches de cette
poutre avec une connexion rigide sont alors 4 fois moins grandes que les flèches de la
poutre de base agissant seule et deux fois moins grandes que les flèches de deux
poutres superposées et non connectées.

14
 Figure 1.7 : Principe de fonctionnement du mécanisme mixte.

L’exemple que nous venons de développer et qui permet de montrer l’importance de

l’interaction entre deux éléments superposés sollicités en flexion est illustratif, mais
théorique. Afin d’illustrer l’importance de l’interaction dans les poutres mixtes réelles,
nous proposons d’étudier le comportement d’une poutre mixte, dont la section est
illustrée sur la Figure 1.8.

Figure 1.8 : Axes neutres dans la section selon le type d’interaction acier-béton

Dans le cas, où il n’y a pas d’interaction entre le profilé métallique et la dalle en béton,
chacune des deux composantes de la poutre mixte reprend une partie équivalente du
moment sollicitant. Si on part de l’hypothèse qu’il n’y a pas de séparation verticale
entre les deux éléments (courbure identiques), le moment repris par le profilé
métallique (Ma) et le moment repris par la dalle (Mb), ainsi que le moment sollicitant
(MEd) peuvent être mis en relation sous la forme suivante :

15
où Φ est la courbure des poutres et (EI)a, (EI)b sont les raideurs en flexion de la poutre
métallique et de la dalle en béton prises séparément. Les moments repris par chacun des deux
composants de la poutre mixte sont ensuite exprimés en tant que :

L’inertie de la section mixte est alors obtenue par simple superposition des inerties des deux
composants :

16