Chapitre 1: Intérêt du diagnostic par l'analyse vibratoire
Introduction
La surveillance a pour finalité, tout au moins sous sa forme primaire, de détecter à un
stade le plus précoce possible , l'existence d'une anomalie et d'en suivre l'évolution à
partir d'un indicateur préalablement définis. Un indicateur de surveillance ne peut être
sensible à l'ensemble des défauts susceptibles d'affecter une machine. La définition
préalable des indicateurs de surveillance sous - entend donc que les indicateurs définis
peuvent être insensible à l'apparition de défauts initialement non envisagés.
Le diagnostic doit permettre de statuer sur l'existence d'anomalie, d'en identifier la
nature et d'en préciser la gravité. Le diagnostic non seulement l'outil de base de la
maintenance conditionnelle (prévisionnelle) mais aussi du contrôle qualité dans le cas
d'une recette vibratoire d'une installation neuve ou après remise en état.
1. Définition
Diagnostic (du mot grec diagnosis :connaissance) «Identification d'une maladie par ces
symptômes »
maladie: (défaut, anomalie) détecter
Symptôme: pour effectuer un diagnostic il faut disposer d'informations significatifs,
qui permettent de reconnaitre le défaut.
Identification: C'est la démarche pour laquelle on effectue le tri d'information à notre
disposition pour sélectionner un ou plusieurs défauts possibles.
2. Utilité des vibrations pour le diagnostic
Les vibrations étant le résultat de forces d'action sur les structures mécaniques, toutes
modification ou accroissement des forces d'action dû à l'apparition d'une défaillance
provoquera un accroissement de l'amplitude des vibrations. Le principe de l'interaction entre
les défaillances, la vibration et les forces est montré à la figure 1.
Les conditions de services de la machine génèrent des efforts dynamiques qui sollicitent le
système mécanique. Ces forces, appliquées au système mécanique qu'est la machines sur son
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support vont à leur tour produire des vibration, dont l'amplitude est fonction des
caractéristiques mécaniques: masse, inertie, raideurs et amortissement...etc.
Les vibrations nuisibles qui se traduisent par des contraintes dynamiques créent à leur tour de
la fatigue, de l'usure, des déformations et des ruptures qui peuvent entrainer deux types de
défaillances: défaillances structurales (fissures , pertes de matières...) et défaillances de
mécanismes (balourd, lignage, échauffement...).
Condition opératoire de la Défaillances de
machine mécanismes
Vitesse de rotation, travail...etc
balourd
lignage
échauffement
serrage
...etc
Forces engendrées
Caractéristiques mécaniques
Défaillances de la structure
structurales
Masse et inertie
fissures Raideur
Pertes de matières Amortissement
etc Forme géométrique
Vibrations mécaniques
observées
rupture, fatigue, usure,
déformation
Figure 1. Schéma du principe de la détérioration des machines
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3. Pourquoi surveiller les vibrations?
L’analyse vibratoire est un des moyens utilisés pour suivre la santé des machines
tournantes en fonctionnement. Cela s’inscrit dans le cadre d’une politique de maintenance
prévisionnelle de l’outil de production industrielle.
Les objectifs d’une telle démarche sont de :
Sources de problèmes
Réduire les coûts de maintenance
réduire le nombre d’arrêts sur casse ;
fiabiliser l’outil de production ;
augmenter son taux de disponibilité ;
Planifier les interventions et organizer les stocks
À partir des vibrations régulièrement recueillies sur une machine tournante, l’analyse
vibratoire consiste à détecter d’éventuels dysfonctionnements et à suivre leur évolution dans
le but de planifier ou reporter une intervention mécanique.
4. Principe de l'analyse vibratoire
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L'analyse vibratoire a deux niveaux :
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Exemple sur les niveaux du diagnostic
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Analyse spectrale des défauts de mécanismes
Exemple
La figure montre l'analyse spectrale d'un mécanisme composé de :
d'un moteur tournant à la fréquence f
d'un accouplement,
d'un réducteur simple composé d'un pignon de 18dents et d'une roue de 36 dents
montée sur roulement,
d'un ventilateur à 6 pales montée sur roulements,
A l'aide d'un capteur de vitesse vibratoire posé sur le palier du pignon, on enregistre une
vibration en (mm/s) qu'on analyse dans le domaine fréquentiel.
a) Déterminez à quel mécanisme ou défaut potentiels correspondent les fréquences du
spectre montré à la figure.
b) Un mois plus tard, on constate une augmentation de l'amplitude de la fréquence 3f .
Identifier les causes probable de la défaillance.
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