Production mécanique

INSTITUT SUPERIEUR DE L’EDUCATI0N ET DE LA FORMATION CONTINUE

Département sciences techniques

COURS DE :

PRODUCTION MECANIQUE

Code UV :109

Préparé par :

KSOURI Abdellatif

Juin 2006

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 Production mécanique

SOMMAIRE

Titre page

Chapitre I : Généralités sur la mise en forme de la matière

I- Introduction …………………………………………………………………….…5
II- Principe de quelques procédés de mise en forme ………………….……………...6
III- Mise en position isostatique et maintien d’une pièce …………………………….7
Chapitre II : Le tournage
I- Les différents organes d’un tour parallèle …………………………………………12
II- Principales caractéristiques d’un tour……………………………………………...17
III- Les mouvements relatifs outil-pièce……………………………………………...17
IV- Les tours …………………………………………………………………..……..18
V- Les outils de tournage……………………………………………………………..21
VI- Génération des surfaces sur le tour…………………………………………….…23
VII- Montage des pièces en tournage………………………………………………....25
VIII- Les conditions de coupe en tournage…………………………………………...28
Chapitre III : Fraisage
I- Introduction………………………………………………………………………...33
II- Les fraiseuses……………………………………………………………………...34
III- Les outils de coupe en fraisage…………………………………………………...39
V- Position relative de la pièce par rapport à la fraise…………………………….….39
VI- Usiner en fraisage…………………………………………………………….…..40
VII- Détermination des condition de coupe …………………………………….……41
Chapitre IV : Les travaux de perçage , alésage et taraudage
I- Définition……………………………………………………………………….…..47
II- Liaison entre les principales parties d’une perceuses ………………………...…...47

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 Production mécanique

III- Les mouvements de coupe et d’avance sur une machine outil…………………..47

VI- Classification des machines …………………………………………………….48
V- Les outils de coupe………………………………………………………………49
VI- Choix des outils et des conditions de coupe…………………………………….52
Chapitre V : La rectification
I- Introduction………………………………………………………………………...59
II- La rectification plane……………………………………………………………...62
III- La rectification des formes de révolution………………………………………...67
CHapitre VI : Choix des conditions de coupe
I- Phénomène d’usure ……………………………………………………………….74
II- Choix des conditions de coupe …………………………………………………..75
III- Puissance de la coupe……………………………………………………………85
Chapitre VII : Généralités sur les méthodes d’usinage
I- Définitions …………………………………………………………………………94
II- Règles principales ………………………………………………………….……..95
III- Applications………………………………………………………………………96

ANNEXE

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 Production mécanique

CHAPTRE I
GENERALITES SUR LA MISE
EN FORME DE LA MATIERE

4
 Production mécanique

PLAN DE LA LECON

Objectifs spécifiques :
A la fin de la séance l’étudiant doit être capable de :
 Identifier quelques procédés de mise en forme .
 Faire l’isostatisme des formes simples

Pre-requis :
 Les notions de base de la projection orthogonale
 Lecture des spécifications dimensionnelles et géométriques .

Auditeurs :
 Profil : Génie Mécanique.
 Option : Tronc commun .
 Niveau : 1er Niveau.

Durée :
 Deux séances de 1h :30

Evaluation :
 Formative au court de la séance et un TD
 Sommative : devoir surveillé.
Matériels didactiques:
 Tableau
 Polycopies
 Transparents
 Visite aux ateliers de fabrication et de construction

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 Production mécanique
CHAPITRE I :

GENERALITES SUR LA MISE EN FORME DE LA MATIERE

I- Introduction
Etat de la matière

Etat liquide Etat solide Poudre

Moulage Façonnage Frittage

Moule Moule non

Permanent Permanent
* En coquille *A modèle permanent *A Moule fusible
sous pression -En sable -Cire perdue
* En coquille -En céramique
par gravité -En carapace
* Centrifuge

Sans enlèvement de matière Avec enlèvement de matière Par liaisons permanentes

Formage Découpage Usinage Assemblage

* Soudage
* Cisaillage
* Collage
* Oxycoupage
* Rivetage
Métaux Métaux en * Poinçonnage
massifs feuilles

* Laminage * Pliage
* Estampage * Emboutissage
* Forgeage * Fluotournage

Par coupe à l’outil Non conventionnel Abrasion

tranchant
* Meulage
* Tournage * Rectification
* Fraisage * polissage
* Perçage

Energie mécanique Energie chimique Thermochimique

* Jet d’eau * Chimique * Laser

* Jet d’eau + abrasif * Electrochimique * Electroérosion

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 Production mécanique
On remarque d’après l’organigramme précédent que les procédés de mise en forme des métaux sont
fonction de l’état de la matière.
Ils peuvent être classés en trois grandes familles.
A partir de l’état liquide Moulage.
A partir de l’état solide Façonnage.
A partir de l’état pulvérulent (Poudre) Frittage.
II- Principe de quelques procédés de mise en forme
Le tableau suivant donne les procédés les plus fréquemment utilisés :

M : Tour
E : Pièces de
Tournage révolutions

M : Fraiseuse
E : pièces
Fraisage prismatiques

M :Etau-limeur
Raboteuse
Rabotage E : Banc de M.O

M : Perceuse
E : Trous ,
Perçage alésage ,
taraudage
Profilés

M : Scie à ruban
Sciage Scie alternative
E : préparation
d’ébauches

M :Cisaille
Cisaillage E : Tôles

M : Rectifieuse
E : Finition des
Abrasion Mécanique pièces (cotes à
0.01 et moins)
M: Electroérosion
E : Ebavurage
Abrasion chimique Matrice pour
estampage ,
moule métallique
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 Production mécanique
M : chalumeau
Oxycoupeur
OXYCOUPAGE
Pour toles fortes
E : bâtis de
machines, boggies

Procédés
SOUDAGE -Chalumeau
(même métaux)
BRASAGE
-Arc électrique
(métaux différents) -Résistance
-Friction
Autres procédés
Moulage en sable -A la cire perdue
-En carapace
Métal en fusion

-Par gravité
Moulage en coquille -Sous pression

M : Presse
E : Bague auto
Métaux en poudre

lubrifiante
Frittage Plaquette
d’outils carbure

M : marteau-
pilon, Presse
Estampage
Lopin

E : profilés

Laminage

M :presse plieuse
(surfaces
Pliage développables )
Métaux en feuilles

E : éléments de
carrosseries

M : presse
(surfaces non
Emboutissage développables )
E : éléments de
carrosseries
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 Production mécanique
Repoussage M : tour à
(« e » constant) repousser
Fluotournage
(« e » non constant)

N.B : M : Machine ; E : Exemple d’emploi

III- Mise en position isostatique et maintien d’une pièce :

Pour usiner une pièce il faut :
) La mettre en position isostatique pour éliminer les six degrés de liberté ;
) La maintenir pour qu’elle garde la même position sous l’effet des efforts de coupe.
Les axes de déplacement des machines outils constituent un référentiel de base OXYZ.
La fabrication des pièces en série impose que les pièces occupent une et une seule position par rapport aux
outils .
Une fois la pièce est mise en position ,il faut l’immobiliser pour quelle puisse supporter les efforts de
coupe .

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 Production mécanique
Exemples :

1- Pièces prismatiques :

Y 33
Référentiel de mise en position défini
par :
-……………………………………..
-………………………………………
-……………………………………….
X Maintien défini par :
-…………………………………………
X

2-Pièces cylindriques :

)Longues (L φ D) :

Y Mise en position isostatique défini par :

-……………………………………….
-……………………………………….

Maintien défini par :

-……………………………………….
X

43
66

)Courtes : (L π D )
Référentiel de mise en position défini
Y par :
-……………………………………….
-……………………………………….

X Maintien défini par :

-……………………………………….

17
37

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 Production mécanique
APPLICATIONS
Faire le repérage isostatique des pièces suivantes pour pouvoir usiner les formes en traits forts, en
tenant compte des tolérances et des étendues de surfaces.
Exercice 1 :
a) b)
Z

X X
Y Y

Exercice 2 :
a) 10

36 32

b)
10

36 32

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 Production mécanique

Exercice 3 : montages usuels utilisés en tournage.

a) Montage en l’air :
Données :
……………………………
……………………………
Référentiel de mise en
position défini par :
……………………………
……………………………
……………………………

b) Montage mixte :

Données :
……………………………
……………………………
Référentiel de mise en
position défini par :
……………………………
……………………………
……………………………
……………………………

c) Montage entre pointes :

Référentiel de mise en position défini par :

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

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 Production mécanique

CHAPITRE II LE TOURNAGE

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 Production mécanique
PLAN DE LA LECON

Objectifs spécifiques :
A la fin de la séance l’étudiant doit être capable de :
 Identifier les différents organes d’un tour
 Identifier les différents type des tours et des outils
 Connaître des principales opérations en tournage
 Savoir les montages des pièces en tournage
 Choisir l’outil convenable à la forme demandée

Pre-requis :
 Les connaissances du programme secondaire
.

Auditeurs :
 Profil : Génie Mécanique.
 Option : tronc Commun .
 Niveau : 1er Niveau .

Durée :
 trois séances de 1h :30

Evaluation :
 Formative au court de la séance et un TD
 Sommative : Devoir surveillé.
Matériels didactiques:
 Tableau
 Polycopies
 Transparents
 Visite aux ateliers de fabrication et de construction

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 Production mécanique

CHAPITRE II
LE TOURNAGE

I - Introduction.
Le tournage est un procédé d’obtention des pièces de révolution par enlèvement de matière en utilisant un
outil tranchant.
I.1 - Les différents organes d’un tour parallèle.
II.1.1- Liste des organes d’un tour parallèle ( Voir Figure- 1 - ).
A: Banc ou bâti
B: Poupée fixe ou motrice
C: Broche
D: Traînard
E: Poupée mobile
F: Moteur
G: Poulie
H: Courroies trapézoïdales
I : Boite de vitesses des avances
J: Levier de changement de vitesse de la broche
K: Levier inverseur du mouvement des avances.
L: Train d’engrenages de liaison entre la broche et la boite de vitesse.
M: Levier de changement de vitesse de la broche.
N: Vis mère.
O: Levier d’embrayage de l’écrou de la vis mère.
P: Barre de chariotage.
Q: Levier d’embrayage de la transmission du mouvement de la barre de chariotage au traînard.
R: Tourelle porte-outil
S: Chariot supérieur ou chariot porte-outil.
T: Chariot transversal.
U: Chariot principal ou inférieur
V: Manivelle de commande de traînard
W: Barre d’embrayage du mouvement de la barre de chariotage.
X: Contre-pointe
Y: Volant de commande du déplacement de la contre pointe.
Z: Levier d’embrayage général et frein.
A1 : Support de train d’engrenage.
C1 : Mandrin
V1 : Manivelle de commande de T.
V2 : Manivelle de commande de S.
S1 : Glissière orientable.

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 Production mécanique

Figure -1- Liste des organes d’un tour parallèle

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 Production mécanique

I.1.2- Liaisons entre les différents organes d’un tour parallèle.

Porte pièce ou
Unité de rotation porte outil
(1) poupée fixe P.P Pièce secondaire la
(2) broche contre poupée (6)

Outil
Boite des
vitesses de
coupe P.O
(4)
Moteur à
1 ou 2
vitesses Coulisseau porte outil
orientable (11)
Vis mère (10)
Boite des
vitesses Unité de transmission
d’avances (3) -Longitudinale- Trainard (8)
Bâti
Barre de chariotage (7) -transversale - chariot (9)

Figure- 2 – liaisons entre les différents organes du tour parallèle

II- Principales caractéristiques d’un tour
Parmi les caractéristiques nous citons :
Ó longueur entre pointe (Lep ) , suivant les modèles de 0.5 à 10 m ;
Ó hauteur des pointes (Hp ) 100 à 500mm , elle caractérise le diamètre maximal des pièces usinables sur le
tour ;
Ó puissance du moteur 1 à 25 KW , elle permet de définir la section maximale admissible du copeau ;
Ó gamme de fréquence de rotation de broche et gamme des avances longitudinales et transversales par
tour de pièce.

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 Production mécanique

Exemple : TOUR CAZENEUVE HB 500 (Voir Figure- 3-)

Caractéristiques

Hauteur de pointes 200 mm

φ admis au-dessus du banc 500 mm
448 mm
130

φ admis au-dessus du traînard

φ admis au-dessus des chariots 220 mm
Distance entre pointes 1 000 mm
Course maxi transversale 280 mm
Course maxi chariot sup. 140 mm
Course maxi fourreau contre 150 mm
Pas de la vis-mère 5 mm
Section maxi-outils 20 X 20 mm
Alésage broche 40,5 mm
Conicité broche CM 5
Conicité contre Pointe CM 5
Figure -3- Tour CAZENEUVE HB 500
Moteur : 9 kW Pas métriques
Vitesses de la broche
4 4,5 4,75 5,5 6 6,5 7
200 32 40 SO 65 80

1,5 2 2,25 2,375 2,5 2,75 3 3,25 3,5

100 125 160 200 250 315
0.75 1 1,125 1,1875 1,25 1,375 1,5 1,625 1,75
400 500 630 800 1 000 1600
Avances : transversale et longitudinale 1/10ème du pas

III- Mouvements relatifs entre l’outil et la pièce à usiner

Mouvement d’avance Mouvement de coupe Mouvement de

pénétration
Pièce

Outil

Les mouvements relatifs entre l’outil et la pièce dans le cas de tournage sont :
Ó Mouvement de coupe ( Mc ): C’est le mouvement principal qui permet la coupe de la
matière il est donnée par rotation de la pièce à usiner
Ó Mouvement d’avance ( Ma ou Mf ) : c’est le mouvement rectiligne donné à l’outil .
Celui-ci se déplace suivant la surface à usiner afin de rencontrer la matière à enlever.
Ó Mouvement de position ( pénétration ) ( Mp ou Mf ) : C’est le mouvement qui détermine la
profondeur de coupe il règle la profondeur de passe , donc l’épaisseur du copeau .

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 Production mécanique

Figure 4 : travail extérieur Figure 5 : travail intérieur

IV- Les tours

On peut les classer en deux catégories LES TOURS

Les tours parallèles : Il Les tours spéciaux automatiques

sont réservés aux travaux Et semi automatiques : ils sont destinés
Unitaire et en petite série au travail en série

IV.1- Le tour semi-automatique

Destination Particularités

Nombre de poste portes- Nombre de butée de fin Action de l’opérateur

Usinage de petite et outils (figures 6et 7) de course
moyenne série
Pièces prisent dans * 4 sur la tourelle avant * Pour la tourelle avant : Il commande
la barre et * 1sur la tourelle arrière * - 4 pour les déplacements essentiellement :
tronçonné 6 ou 8 sur la tourelle longitudinaux * Le serrage de la pièce ;
en dernière révolver qui est à axe - 4 pour les déplacements * Les mouvements
opération vertical ou horizontal transversaux automatiques des chariots
* Sur chaque poste de la * Pour la tourelle arrière1 * La rotation de la
tourelle révolver on peut *Pour la tourelle revolver tourelle révolver (elle se
monter un porte-outil 6 ou 8 pour produit en fin de recul du
pouvant recevoir 2 ou 3 les déplacements chariot porte tourelle)
outils longitudinaux
* 1 sur le chariot de
copiage

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 Production mécanique

Figure 6 : Différentes postes porte-outils Figure 7 : porte-outil à 3 postes

D’un tour semi-automatique

IV.2- Tours automatiques

Après réglage, ils ne nécessitent pas la présence permanente de l’opérateur .
On distingue deux classes
Tours automatiques

Les tours monoblocs Les tours multibroches

Machines à programmes Machines à programmes

convertibles modifiables

Les machines à commande Les machines à commande

programmée numérique

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 Production mécanique
IV.2.1 les tours mono broches
Ils sont dérivés directement du tour semi-automatiques à tourelle révolver.
On y retrouve pratiquement les mêmes postes outils mais le cycle de déplacement des chariots est
automatique
Machines à programmes convertibles
Principe de fonctionnement Domaine d’utilisation
Les longueurs des courses et l’ordre de déroulement des différentes Très grandes
opérations sont assurées par des cames. Pièces prises dans la
Tout changement de la pièce entraîne un changement de came et un réglage barre
complet dont la durée est très longue
Machines à programmes modifiables
Les machines à commande programmée Les machines à commande numérique
Principe du fonctionnement Domaine Principe du Domaine d’utilisation
d’utilisation fonctionnement
Les différents positions des Petite et Les différentes positions On trouve des tours à
organes mobiles sont obtenues moyenne des organes mobiles sont commande numérique
par des butées (de fin de série commandées conçus pour :
course). numériquement en partant -la grande série ils sont
L’ordre de déroulement des du programme introduit équipés de tourelle
différentes opérations est dans la machine par une révolver et permettent
assurés par un programmateur bande ou par un pupitre de un approvisionnement
utilisant comme support de programmation. automatique des pièces
programme : une matrice à Le changement de -la petite et moyenne
fiches diodes une carte programmation est très série extérieurement ils
perforée…etc. rapide. se présentent comme
La commande numérique des tours parallèles
est beaucoup plus souple améliorés mais dans ce
et plus rapide à mettre en cas le cycle d’usinage
œuvre que la commande est entièrement
programmée automatique
Cette dernière tend à
disparaître

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 Production mécanique
V- Les outils de tournage :
Un outil est caractérisé par sa partie active Partie active

Acier rapide Carbure Céramique

NFE 66-361 à 371

Plaquettes HES brasées Plaquettes amovibles

NFE66-331 à 343 à jeter
V-1 outils en acier rapide (ARS) pour travaux d’extérieur

V-2 outils en acier rapide (ARS) pour travaux d’intérieur

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 Production mécanique

V.3- Les outils à plaquette de carbure :

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 Production mécanique

VI- Génération des surfaces sur le tour

VI.1- Formes extérieures

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 Production mécanique

VI.2- Formes intérieures

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 Production mécanique
VII- Montage des pièces en tournage
VII.1-Montage en l’air (figure 8)

Le montage des pièces s’effectue à l’aide des mandrins ( exemples :figures 9 et 10 )

Figure-8- Figure-9- Figure-10-

VII.2-Montage mixte (figure 11)

Si la longueur libre de la pièce devient
importante on utilise un montage entre
mandrin et pointe, dit montage mixte.
Figure-11-
VII.3-Montage entre pointes (figure 12)
La pièce doit être centrée. La mise en position et le blocage sont assurés par deux pointes placées
l’une dans le nez de la broche l’autre dans le fourreau de la contre pointe, l’entraînement, est assuré
par un organe (toc ou collier (figure 13))

Figure-12- Montage entre pointes figure -13- Le plateau pousse-toc

Cas Pièces très flexible (figure 14) :

Figure -14- Montage avec lunette à suivre

En cas de pièces très flexible l’organe de soutien est une lunette.

26
 Production mécanique

VII.3.1-Réglage de la contre poupée pour réaliser une pièce cylindrique

Pour exécuter une pièce cylindrique, il ne suffit pas de se fier aux repères, mais il faut encore vérifier cette
position, soit avant de commencer le travail, soit en cours d’exécution.

VII.3.2- Réglage précis avant de commencer le travail.

Figure -16- Montage entre pointes

Il s’effectue à l’aide d’un comparateur et un cylindre rectifié (figure 16).

Le cylindre ( C ), de diamètre quelconque et de longueur L sensiblement égale à celle de la pièce à usiner,
est monté entre pointes.
Un comparateur ( A ) , dont la touche est placée à hauteur des pointes , est fixé sur la [Link] le
déplacement du traînard ( T ), on amène successivement le comparateur aux extrémités du cylindre . Il
indique les écarts et les réglages transversaux F et F1 qui doivent être effectués sur la contre poupée pour
assurer le réglage.
VII.3.3-Réglage par calibrage
a- Pour l’usinage de pièces courtes ou de moyennes longueurs.
Après avoir placé les repères de la contre poupée
en concordance, on exécute une légère passe de
chariotage L, aussi longue que possible, sur
la partie usinée de la pièce (figure 17) , puis on vérifie
les extrémités et on corrige la contre poupée Figure-17
jusqu'à ce que les diamètres D et D1 soient identiques.

b- Pour l’usinage des pièces longues

Le chariotage d’une passe sur une grande longueur
exige une perte de temps qui n’est pas négligeable,
surtout si l’opération doit être répétée .On se contente
donc de pratiquer aux extrémités de la pièce, deux Figure -18
portées D et D1, de faible longueur (figure 18) .
27
 Production mécanique
Puis on compare le diamètre de ces deux portées
et on procède à la correction de la contre poupée,
suivie d’une nouvelle passe et ainsi de suite jusqu’a ce que D = D1
VII.3.4-Plateau pousse-toc.
Le plateau pousse-toc (figure 19) se visse et se bloque
sur le nez de la broche. Il entraîne la pièce par l’intermédiaire Figure-19-Plateau pousse-toc
du pousse-toc et d’un toc.

VII.3.5-Tocs d’entraînement
Utilisés pour l’entraînement des pièces de petits et de moyens diamètres, les tocs se font à queue droite, à
queue coudée, ou à mâchoires (figure 20).

Figure -20- Toc d’entraînement

La vis permet de serrer la pièce sur le toc et de la rendre solidaire de celui-ci. C’est la queue du toc et non
la vis qui doit être entraînée par le pousse-toc.
Si l’on emploie un toc à queue coudée, il faut éviter que l’extrémité de celle-ci ne vienne appuyer sur le
fond de la rainure d’entraînement car la pièce risquerait de mal porter sur les pointes (figure 21).

Figure-21- Montage d’un toc

VII.3.6-Bouchons de centrage.
Le montage entre pointes de pièces percées ou alésées nécessite parfois l’utilisation de bouchons de
centrage.
Bouchons de centrage.
Ó Ce sont de petits cylindres épaulés munis d’un centre ; ils s’emmanchent très légèrement à force dans les
alésages et permettent ainsi le montage en pointes (figure 23).

L’organe d’entraînement, toc, se fixe sur la pièce mais jamais sur le bouchon.
28
 Production mécanique

Figure-23- Montage d’un bouchon de centrage

VIII- Les conditions de coupe en tournage

VIII.1- Paramètres de coupe
Vc : vitesse de coupe (m/mn) F : avance par tour ( mm/tr) P : profondeur de passe (mm)
VIII-2 Paramètres de réglages sur machine :
* la fréquence de rotation de la broche N(tr/mn)
Qui est liée à la vitesse de coupe et le diamètre de la pièce à tourner D(mm) par la relation suivante
1000Vc(m / mn)
N (tr / mn) =
π .D(mm)
* La vitesse d’avance Vf (mm/mn) est liée à l’avance par tour f(mm/tr) par la relation suivante
Vf (mm / mn) = N (tr / mn). f (mm / tr )

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Production mécanique

30
 Production mécanique
IX -APPLICATION :
Soit à charioter un cylindre en C40 (XC 42) de diamètre 32 mm en deux passes à partir d'un brut de 035 mm
avec un outil à charioter à plaquette carbure.

Un extrait de la gamme des vitesses de rotation de la broche du tour et celle des avances sont données ci-
dessous :
Gamme des fréquences de rotation N (tr/mn)

Gamme des avances f (mm/tr)

1-Déterminer la valeur de la profondeur de passe a [mm].

2-Choisir une vitesse de coupe Vc [m/min]
3-Déterminer l'avance f (mm/tr), puis choisir une avance appropriée d'après la gamme des avances.
4-Calculer la fréquence de rotation N(tr/mn), puis choisir une vitesse adaptée d'après la gamme
des fréquences.
5-Calculer la vitesse d'avance Vf[mm/min].
6-En déduire le temps effectif d'usinage.
Réponses :
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

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 Production mécanique

CHAPITRE III LE FRAISAGE

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 Production mécanique
PLAN DE LA LECON

Objectifs spécifiques :
A la fin de la séance l’étudiant doit être capable de :
 Identifier les différents type des fraiseuses et des outils
 Connaître des principales opérations en fraisage
 Choisir l’outil convenable à la forme demandée

Pre-requis :
Les connaissances du programme secondaire
.

Auditeurs :
 Profil : Génie Mécanique.
 Option : tronc Commun .
 Niveau : 1er Niveau .

Durée :
 trois séances de 1h :30

Evaluation :
 Formative au court de la séance et un TD
 Sommative : Devoir surveillé.
Matériels didactiques:
 Tableau
 Polycopies
 Transparents
 Visite aux ateliers de fabrication et de construction

33
 Production mécanique

CHAPITRE IV
LE FRAISAGE
I- Introduction
En fraisage les surfaces (généralement planes) sont engendrées par la rotation d’un outil à arêtes coupantes
multiples et la translation de la pièce.
Le Mouvement de coupe Mc appliqué à l’outil par la broche de la fraiseuse.
Le mouvement de coupe Mf appliqué à la pièce solidaire de la table

II- Les fraiseuses Les fraiseuses

Les fraiseuses de productions Les fraiseuses

universelles

Elles sont destinées au travail en méthode série. Elles sont essentiellement dans les
Elles sont à branche verticale ou horizontale,
ateliers d’outillages ou de fabrication
les mouvements de chariots sont en général automatisés.
une petite série.

Dans les deux cas, l’outil fraise est animé du mouvement

circulaire de coupe Mc, alors que la table est animée du
mouvement d’avance horizontal Ma.

II.1- Les fraiseuses universelles :

Elles tirent leur nom de la position variable que peut prendre l’axe de la broche porte-outil et de la variété
de surfaces qu’elles sont susceptibles d’usiner (surfaces planes, cylindriques, hélicoïdales, de forme, etc...).
Les fraiseuses universelles peuvent travailler avec l’axe fraise horizontal, par fixation d’une tête
universelle, l’axe de la broche peut prendre une position verticale ou oblique comme l’indique la figure (1).
Toutes les fraiseuses présentent la même disposition générale des organes mécaniques
(figure 2).

34
 Production mécanique

Figure 1 : Fraiseuse universelle Figure 2 :Liaisons entre les différents organes

d’une fraiseuse

II.2- Les machines mono broches

A console : La table porte pièce est mobile en

hauteur. Elles ne conviennent pas pour supporter
des pièces lourdes (figure 1)

A banc fixe : La table porte-pièce n’assure que le

mouvement longitudinal. Elles conviennent
beaucoup mieux pour supporter les pièces lourdes
(figure 2).

35
 Production mécanique
II.2 Centre d’usinage
Lorsque les séries de pièces le justifient et
lorsque le nombre d’opérations et de
changements d’outils nécessaires à l’usinage
d’une pièce est important, on fait appel à des
machines assurant le chargement et le
déchargement automatique des outils. Ces
fraiseuses particulières sont appelées « centres
d’usinage » (figure 3).

Ces machines ne demandent pas une présence

permanente de l’opérateur

II.3- Les Machines à broches multiples

L’augmentation du nombre de têtes supports du
mouvement de coupe permet d’usiner
simultanément sur plusieurs surfaces.
Fraiseuses à table rotative (figure 4a). Elles
permettent l’usinage en continu des pièces. Les
temps de montage, démontage des pièces sont
masqués par les temps de coupe.

II.4- Les fraiseuses à reproduire

Les fraiseuses à reproduire permettent de
reproduire suivant deux trois axes la forme
représentée par un modèle (ou gabarit). Un
pantographe permet une reproduction en
réduction ou avec symétrie.
Un palpeur est assujetti, par un dispositif
hydraulique ou électrique, à suivre le profil d’un
gabarit et à transmettre ses déplacements à une
table porte-pièces (figure 5).
Ces machines sont utilisées essentiellement pour
les travaux à l’unité (outillages de presse,
coquilles métalliques, etc.. ).

36
 Production mécanique
III- Les outils de coupe en fraisage :
Les outils de coupe en fraisage sont classés en deux grandes familles :
1-Les outils à tranchants multiples en aciers rapides
2-Les outils avec plaquettes rapportées en carbure métallique.
III.1- Caractéristiques des fraises :
a) La taille : Suivant le nombre d’arrêtes tranchantes par dent. On distingue les Fraises à
une taille (1), deux tailles ou trois tailles.
b) la forme : suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, on distingue :
les fraises cylindriques, coniques (2) et les fraises de forme.

c) La denture : suivant le sens d’inclinaison des arêtes tranchantes par rapport à l’axe de
la fraise, on distingue : les dentures hélicoïdales à droite (3) ou à gauche (4) etc....
d) les dimensions :
* Pour une fraise à deux tailles : diamètre et hauteur taillé.
* Pour une fraise à trois tailles : diamètre de l’outil, épaisseur
et diamètre de l’alésage.
*Pour une fraise conique : l’angle, le diamètre de l’outil
et l’épaisseur (2).

1 2 3 4

37
Production mécanique

38
Production mécanique

39
 Production mécanique
IV – Modes de fraisage
Réalisation
Modes de fraisage

• Fraisage de face
L’axe de la fraise est perpendiculaire au plan fraisé
Procédé d’obtention de surfaces planes où l’on ne retrouve aucune trace de
la forme de la génératrice de la fraise.
Le mode de fraisage est également appelé fraisage en bout symbole frb.

• Fraisage de profil
La génératrice de la fraise est parallèle à la surface usinée.

Procédé d’obtention de surfaces planes ou quelconques dans des positions

diverses.

Ce mode de fraisage est également appelé fraisage en roulant symbole frr.

• Fraisage combiné
Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en application au cours
d’une même opération. C’est le cas des fraises 2 tailles, 3 tailles, travaillant
simultanément de face et de profil.

V- Position relative de la pièce par rapport à la fraise.

Type de fraisage Réalisation
• Fraisage en opposition :
Le mouvement d’avance Mf de la pièce et le mouvement de coupe
Mc de la fraise dans la zone fraisée sont de sens contraire.
ρ
La pièce tend à être soulevée par l’action R .

Fraisage en concordance ou en avalant :

Le mouvement d’avance Mf de la pièce et le mouvement de coupe
Mc de la fraise dans la zone fraisée sont de même sens.
ρ
La pièce tend à être plaquée sur le porte pièce sous l’action de R .

Fraisage de face :
La zone fraisée est simultanément en opposition et en concordance ;
il convient cependant de désaxer légèrement la pièce, par rapport à
l’axe de la fraise, dans le but d’avoir un équilibre des efforts des

40
 Production mécanique
deux zones en concordance et en opposition.

VI- Usiner en fraisage :

En plus de l’opération de surfaçage, en fraisage on peut faire les opérations d’usinages suivantes :

Types de l’opération Réalisation

De gauche à droite :
a- Rainure en T
b- Rainure en U
c- Entaille

Fraisage des faces obliques

- Rainure en V
- Rainure en queue d’aronde
- Chanfrein

Centrage, perçage, alésage des petits diamètres

Alésage, lamage, chariotage, surfaçage et détourage

des grands diamètres.

VII – Détermination des conditions de coupe

Pour un bon déroulement de l’opération de fraisage, le technicien doit respecter les conditions de coupe tel
que :

41
 Production mécanique
*La vitesse de coupe. (VC).
*La fréquence de rotation de la broche N
*La profondeur de passe ap
*L’avance par dent fZ ou par minute Vf.
a- Vitesse de coupe :
Comme le cas du tournage on a Vc = π . d . N
1000
*Vc en [m/min]
*D : diamètre de la fraise en (mm).
*N :fréquence de rotation de la broche en [tr/min]
La vitesse de coupe dépend de :
*La matière de la pièce à usiner
*Le matériau de l’outil (fraise)
*La nature de l’opération d’usinage (ébauche ou finition).
*Le type de fraise utilisée.
*Les conditions de lubrification (travail à sec ou lubrifié).
b- Fréquence de rotation :
La vitesse de coupe Vc étant donnée par des tableaux il convient de déterminer la fréquence de rotation

N : N = 1000Vc
πd
c- L’avance :
L’avance s’exprime par le déplacement relatif de la pièce par rapport à l’outil, on distingue :
*Une dent, c’est l’avance par dent fz, [mm/dents]
*Un tour, c’est l’avance par tour f, [mm/tr]
*Une minute, c’est l’avance par minute Vf, [mm/min]
fz : avance par dent en [mm/dents]
f : avance par tour en [mm/tr] : f = fz . Z
Vf : Vitesse d’avance en [mm/min]
Vf = f . N = fz .Z . N
Avec : Z : nombre de dents de la fraise
N : fréquence de notation en (tr/min)
fz : dépend de :
* la nuance à usiner
* matériau de l’outil
* type de la fraise

Fraisage de face Outil A.R.S. Outil carbure

Matériaux usinés Vc fz Vc fz
42
 Production mécanique
Ebauche Finition
Aciers Rm ≤ 70 hbar 22 26 0.15 90 0.2
Aciers Rm de 70 à 100 hbar 18 22 0.12 70 0.2
Aciers Rm de 100 à 120 hbar 16 20 0.1 60 0.15
Fonte Ft 20 22 26 0.15 70 0.25
Fonte GS 16 20 0.12 60 0.2
Laiton 60 80 0.1 220 0.3
Bronze 40 55 0.1 180 0.2
Alliages d’aluminium 100 140 0.1 250 0.2
Une fois Vc et fz sont déterminées, on peut alors utiliser l’abaque ci-dessous :

d) Coefficients de correction à apporter à l’avance PAR dent fz en ébauche

*Fraise 1 taille : k = 1
*Fraise 2 tailles à queue : k = 0.4
*Fraise 2 tailles à trou : k = 0.7
*Fraise 2 dents à rainurer : k = 0.4
*Fraise 3 tailles : k = 0.4
*Fraise à profil constant : k = 0.4

Pour l’ébauche fz (ébauche) = fz.k

Pour la finition : fz = fz (ébauche) /2

43
 Production mécanique

e) Temps de coupe :

Si L représente la longueur de la passe en millimètres, le temps de coupe (tc) correspondant pour l’effectuer
est déterminé par la relation :

tc = L = L
Vf fz⋅Z⋅n
tc : temps de coupe en minutes
Vf : avance en mm/min de la pièce.
f) Profondeur de passe :
La profondeur de passe (ap) dépend de :
*La surépaisseur à usiner
*La nature de l’opération (ébauche ou finition).
Elle tend à diminuer, lorsque les exigences dimensionnelles géométriques et d’état de surface deviennent
plus rigoureuses.
Elle ne doit pas être cependant inférieur au copeau minimum

44
 Production mécanique
Application :

On donne e = d = 5mm
Soit à surfacer en ébauche et finition une pièce en bronze de longueur l = 30mm, avec une fraise 2
tailles à queue de φ 32 mm en A.R.S. et de Z = 5 dents.
1°) Déterminer suivant le matériau de la pièce :
*La vitesse de coupe Vc pour l’ébauche et pour la finition en (m/min)
*L’avance par dent fz en (mm/dents)
2°) Donner le coefficient (k) de correction à apporter à l’avance par dent fz en ébauche.
3°) calculer alors l’avance par dent en ébauche fz (ébauche) et en finition fz (finition)
4°) calculer la fréquence de notation de la broche N en (tr/min) pour l’ébauche et pour la finition
5°) Calculer alors la vitesse d’avance Vf en (mm/min) pour l’ébauche et pour la finition.
6°) calculer le temps de coupe (tc) pour l’ébauche et pour la finition et comparez-les.
Réponse
...………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
...………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
...………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………

45
 Production mécanique

CHAPITRE IV :
LES TRAVAUX DE PERÇAGE, ALESAGE
ET TARAUDAGE

46
 Production mécanique

PLAN DE LA LECON

Objectifs spécifiques :
A la fin de la séance l’étudiant doit être capable de :
 Identifier les différents type des perceuses , aléseuses fraiseuses et ses outils
 Choisir l’outil convenable à la forme demandée

Pre-requis :
Les connaissances du programme secondaire
.

Auditeurs :
 Profil : Génie Mécanique.
 Option : tronc Commun .
 Niveau : 1er Niveau .

Durée :
 une séances de 1h :30

Evaluation :
 Formative au court de la séance et un TD
 Sommative : Devoir surveillé.
Matériels didactiques:
 Tableau
 Polycopies
 Transparents
 Visite aux ateliers de fabrication et de construction

47
 Production mécanique

Chapitre IV
Les travaux de perçage, alésage et taraudage

I- Définitions
a) Perçage : le perçage est une opération qui consiste à forer un trou en pleine matière.
b) Alésage : l’alésage est une opération de finition qui consiste à améliorer les caractéristiques
géométriques, dimensionnelles et de position du trou existant. L’usinage peut se faire à l’aide d’un outil de
forme (ex. figure 1 : alésoir)ou outil d’enveloppe (ex. figure 2 : grain d’alésage).
c) Taraudage : le taraudage est opération qui consiste à réaliser des filetages intérieurs à l’aide d’un outil de
forme appelé taraud (figure 3 : taraud).

Figure -1- Figure -2- Figure -3-

II- Liaisons entre les principales parties d’une perceuse

III- Les mouvements de coupe et d’avance sur une machine-outil

La génération des surfaces de perçage, alésage, taraudage et lamage nécessite deux mouvements :
Ö une rotation autour de l’axe de l’outil appelée mouvement de coupe (Mc);
Ö une translation parallèle à l’axe de l’outil appelée mouvement d’avance (Ma).
Les deux mouvements sont suivant les machines utilisées, communiqués à la pièce ou à l’outil.
48
 Production mécanique
Remarques
ÖDans le cas de taraudage, les vitesses de rotation et de translation sont conjuguées.
ÖLes mouvements de rotation et de translation sont suivant les machines utilisées , communiqués à la
pièce ou à l’outil ( figures 4a,4b et 4c).
ÖL’outil est choisi en fonction des caractéristiques dimensionnelles et géométriques de la forme intérieure
à générer, les mêmes outils indifféremment utilisés sur une fraiseuse, une perceuse ou un trou, leurs
conditions de coupe et les précautions d’utilisation à respecter sont identiques.
ÖLa perceuse est la machine la mieux adaptée aux travaux de perçage.

VI - Classification des machines

VI.1-Les machines à percer
Les perceuses se différencient essentiellement par leur capacité de perçage et le type de production (série
ou unitaire) pour lesquelles elles sont conçues.
Dans tout les cas, l’outil est animé du mouvement circulaire de coupe (Mc) et en général du mouvement
d’avance (Ma).
VI.1.1-Classification
Le classement tient compte du:
Ótype de guidage de l’organe porte-outil ( colonne , montant , portique) ;
Ómode de commande de déplacement du porte-outil (automatique ou sensitif ) ;
Ómode de déplacement des tables à mouvements croisés (manuel , automatique ) ;
Ónombre et de la disposition des broches porte-outils.
VI.1.2- Perceuses sensitives
Les perceuses sensitives sont posées sur un socle ou sur
un établi, la descente de la broche est manuelle (sensitive).
Elles sont utilisées :
Ópour le perçage des trous de petits diamètres (<=13) ;
Ópour le taraudage des trous de petits diamètres (<=M12),
l’utilisation d’un appareil à tarauder est indispensable.

49
 Production mécanique
VI.1.3- Perceuses à colonne (figure5)
Les gros modèles permettent le perçage jusqu'au diamètre
de 100 mm .La commande de la broche peut être sensitive
ou automatique .Elle sont utilisées pour le perçage,
le taraudage et l’alésage à l’alésoir des pièces de petites
et moyennes dimensions, en travail unitaire ou en petite série.
Nous citons en plus :
Óles perceuses à montants ou perceuses aléseuses ;
Óperceuses radiales ;
Óperceuses à broches multiples ;
Óunités d’usinage.
VI.2- Les aléseuses
les aléseuses permettent toutes la réalisation de :perçage , lamage, alésage, taraudage.
Certaines autorisent le surfaçage et les opérations de fraisage. Ces machines sont très souvent dotées de
dispositifs de commande numériques.
VI.2.1-Les aléseuses à broche horizontale
ÓLes aléseuses à montant fixe (figure 6).
ÓLes aléseuses à montant mobile (figure 7).
ÓLes aléseuses multibroches.

VI.2.2-Les aléseuses à broche verticale

ÓLes perceuses aléseuses.
ÓLes perceuses aléseuses fraiseuses.
V- Outils de coupe de perçage, d’alésage et de taraudage
Les outils employés dans les opérations de perçage, alésage et taraudage varient suivant le genre de trou à
réaliser, la précision et le fini commandés, et la manière
à usiner. Ces outils peuvent être classés en deux catégories.

50
 Production mécanique
Outils pour le perçage de trou de pleine matière
ÓForet hélicoïdal A
ÓMèche à centrer B
Outils pour l’alésage et le taraudage de trous existants :
ÓAlésoir cylindrique C
ÓAlésoir conique D
ÓFraise à lamer ou chambrer E
ÓFraise conique pour fraise F
ÓTaraud G

V.1-Les outils de perçage

La forme de l’outil de perçage varie sensiblement suivant la matière à percer et la géométrie du trou à
réaliser
V.1.1- foret hélicoïdal conique (figure8 )
Ce foret est employé pour l’exécution des trous à faible conicité, comme les trous pour goupilles
coniques. Les cordons de guidage sont coupants.
Ce foret est généralement utilisé avec une très faible avance automatique.
Avec une avance sensitive on risque de coincer le foret et de le rompre.

V.1.2-Foret hélicoïdal étagé ( figure9)

Utilisé pour réaliser des trous étagés ou pour l’ébauche d’u trou à aléser conique.
Il est constitué par un corps comportant différents diamètres.

51
 Production mécanique

V.2 - Les outils d’alésage

En plus des outils qui réalisent directement le perçage, il en existe d’autres qui permettent la finition ou
l’alésage de trous cylindriques ou coniques déjà existants.
V.2.1-Foret aléseur (figure 10) : le foret aléseur rassemble au foret hélicoïdal ordinaire, mais est plus
robuste et plus précis. Il est employé pour l’ébauche et la demi-finition.

V.2.2-Les alésoirs (figure 11)

Ces outils peuvent être utilisés soit à la main, soit sur machine, ils servent à donner des dimensions précises
et finir des trous cylindriques déjà percés.
Les alésoirs permettent d’enlever de 0,1 à 0,4 mm d’épaisseur de métal, selon la grandeur du diamètre et
la vitesse de rotation de la broche.

V.3- Les outils de taraudage

La réalisation des filetages intérieurs par taraudage en une seule passe est très utilisée parce qu’elle est
rapide et simple à mettre en œuvre.
Le choix du taraud dépend du type du trou (borne ou débouchant) , de la profondeur du trou (normal ou
profond ) et de la matière à usiner.
ÖTrou débouchant : (figure 12) la conception du taraud doit
permettre un dégagement des copeaux vers l’avant
ÖTrou borne :(figure 13) la forme du taraud doit permettre
une remontée des copeaux : taraud à goujures
hélicoïdales à droite (trou profond).

52
 Production mécanique
ÖExemples des tarauds et leurs domaines d’utilisation

VI- Choix des outils et des conditions de coupe

VI.1- Perçage
ÖChoix du foret en fonction de la matière à percer

53
 Production mécanique
Ö Les conditions de coupe en perçage et alésage

54
 Production mécanique
ÖTableau des valeurs indicatives des conditions de coupe en perçage et alésage

VII- ALESAGE
55
 Production mécanique
* choix de l’alésoir en fonction des conditions d’utilisation

56
 Production mécanique

ÖChoix de la vitesse de coupe, de l’avance et de la surépaisseur au diamètre

VI.3-Taraudage
ÖChoix du taraud en fonction de la matière à tarauder

57
 Production mécanique

ÖChoix du taraud en fonction de la nature du trou à tarauder

ÖChoix des conditions de coupes en taraudage en fonction de la matière à tarauder :

• pour des conditions de lubrification normales la durée de vie est d'environ 90 minutes
Conseils de mises en oeuvre - remarques
Pour le taraud
Rentrée Gun chasse le copeau vers l'avant: à utiliser pour trous débouchants
les filets alternés réduisent considérablement le frottement et le bourrage et par suite, la puissance absorbée
par la coupe.
Pour la machine et pour le montage porte-pièce
dans le cas des gros diamètres, prévoir une puissance à la broche suffisante
Ne pas perdre de vue le cycle opératoire suivant
Approche - engagement - taraudage - fin de taraudage - arrêt - inversion de sens – recul - dégagerons:

58
 Production mécanique

CHAPITRE V : LA RECTIFICATION

59
 Production mécanique

PLAN DE LA LECON

Objectifs spécifiques :
A la fin de la séance l’étudiant doit être capable de :
 Connaître la rectification plane .
 connaître la rectification des pièces de révolution
 donner la désignation d’une meule

Pre-requis :
le procédé de tournage .
Les connaissances du programme secondaire .

Auditeurs :
 Profil : Génie Mécanique.
 Option : Tronc commun
 Niveau : 1

Durée :
 Deux séances de 1h :30

Evaluation :
 Formative au court de la séance et un TD
 Sommative : devoir de synthèse.
Matériels didactiques:
 Tableau
 Polycopies
 Transparents
 Visite aux ateliers de fabrication et de construction

60
 Production mécanique

Chapitre V
RECTIFICATION
I-Introduction
conditions de coupe outils

copeaux
pièce Usiner des pièces par abrasion
pièce usinée
semi-finie

Rectification
Copeaux : de très petite section (s = 0.01 à 0.001mm²) n’est pas tranchée , mais gratté.
Le nombre de copeaux coupés simultanément est très grand (de 10 à 1000)
Pièce usinée par rectification : la rectification permet des usinages de haute qualité mécanique -
qualité plus petite que 6
-tolérances de l’ordre de micromètre
-Etat de surface très soigné (Ra = 0.025 µ m )

II- Caractéristiques du procédé

La rectification s’applique en général sur des pièces semi-finies dont les tolérances dimensionnelles et les
états de surfaces sont difficiles à obtenir par les procédés d’usinage par un outil de coupe tranchant
(tournage, fraisage…).
L’outil meule permet d’usiner tous les métaux quelle que soit leur dureté, le procédé de rectification est
souvent utilisé pour finir des surfaces sur des pièces en acier trempé.
Les machines à rectifier ne permettent pas un grand débit de copeau, les surépaisseurs des surfaces à

rectifier varient entre 0.1 et 0.5mm.

III- LA RECTIFICATION PLANE
III.1- Les machines
Elles sont classées en fonction du mode d’action
de l’outil meule.
III.2 Rectification par meulage de profil (figure 1)
La meule travaille avec sa partie périphérique,
le contact pièce meule est une portion de surface
cylindrique. Figure -1

61
 Production mécanique
III.3- Rectification par meulage de face (figure 2)
La meule travaille avec la face plane. Le contact
pièce meule est une surface en forme de couronne,

sa superficie est plus importante que précédemment.

Les machines utilisant ce mode d’action absorbent
une puissance importante, elles sont réservées plus
particulièrement aux travaux de production en série.
Mcm : movement de coupe de la meule ;
Mcp : mouvement de coupe de la pièce
(rectiligne alternatif) ; Figure -2
Mf : mouvement d’avance de la pièce.
III.4-Irincipales caractéristiques d’une rectifieuse à meule de profil :
Ó diamètre de la meule : 300 à 500mm ;
Ó course de la table : 0,5 à 3m ;
Ó course du chariot transversal : 0,25 à 1m ;
Ó vitesse de rotation de la meule ;
Ó vitesse de déplacement de la table.
III.5- Les meules
Elles sont constituées à partir de cristaux d’abrasifs, orientés et agglomérés en solide de révolution. Elles
sont caractérisées par leurs formes et dimensions qui sont adaptées et choisies en fonction des surfaces à
réaliser.
La constitution de la meule est choisie en fonction des facteurs suivants :
Ó le matériau à rectifier ;
Ó la surépaisseur à enlever ;
Ó l’état de surface de la pièce à rectifier.

62
 Production mécanique

Rectifieuse à meule de profil Rectifieuse à meule de face

III.6-Les formes des meules

63
 Production mécanique

Gamme des dimensions nominales recommandées

III.7- Désignation normalisée des meules

64
 Production mécanique

NB : d'autres symboles facultatifs peuvent être ajoutés par les fabricants pour designer la
nature particulière des éléments composant les meules de leur fabrication. En ce cas, ils sont
placés avant et après les symboles universels.

Exemple : dans la désignation 38A 46 K 5 VBE, les symboles A 46 — K 5 V sont universels,

seuls 38 et BE sont complémentaires. Norton indiquant respectivement le genre d'abrasif A,
alundum 38 (99 % d'alumine) et d'agglomérant vitrifié V ; Spécial BE.

65
 Production mécanique
DÉSIGNATION COMMERCIALE

exemple pour une meule plate :

III.8-Choix des meules

Le choix des meules est effectué en fonction de :
-l’opération à réaliser
-le matériau à usiner
-la qualité de la surface à obtenir
III.9-Montage des meules
Les meules doivent se monter librement sur l'arbre, sans jeu excessif.
Le sens du filetage de la broche de la machine doit être tel que l'écrou maintenant les flasques tende à se
serrer par inertie lors de la mise en marche.
Les flasques de serrage doivent être de même diamètre, le flasque d'appui étant claveté sur l'arbre. Les
flasques doivent serrer seulement sur leur périphérie selon deux couronnes identiques, avec interposition de
buvards.
Le flasque mobile doit pouvoir coulisser et osciller sur l'arbre.
La vitesse maximale d'emploi indiquée sur la rondelle en papier buvard ne doit jamais être dépassée.
Les figures 1, 2, 3, 4 montrent quelques solutions de montage.

66
 Production mécanique

Fixation entre flasques

Fixation sur moyeux flasques

Fixation d'un lapidaire collé

Fixation mécanique d'un lapidaire

IV- Rectification des surfaces de révolution

IV.1- Caractéristiques du procédé
Le procédé consiste à enlever par abrasion quelques dixièmes de millimètre d’une pièce de révolution
cylindrique ou conique intérieure ou extérieure, en vue d’avoir :
Ó des dimensions précises ;
Ó un bon état de surface ;
Ó une amélioration des spécifications
géométriques (coaxialité, cylindricité…)
Les mouvements nécessaires à l’abrasion

67
 Production mécanique
sont illustrés par la figure 9 :
Ó Mcm : mouvement de rotation de la meule ;
Ó Mcp : mouvement de rotation de la pièce ;
Ó Ma : mouvement de translation radiale communiqué
à la meule ou à la pièce(mouvement de pénétration) ;
ÓMf : mouvement de translation rectiligne communiquée à la pièce.

IV.2- Rectification extérieure

En rectification extérieure, la meule et la pièce tournent en sens contraire Figure 9
Analyse d’un processus de rectification cylindrique extérieure
Donnée : rectification d’un cylindre et d’un épaulement.
La rectification de la couronne doit être faite indépendamment de la rectification du cylindre. En effet une
meule cylindrique ne doit pas travailler simultanément sur sa partie cylindrique et sur une de ses surfaces
planes car la surface de contact entre la pièce et la meule est trop importante sur la couronne et elle
provoque un broutement (figure 10)

Ó1éresolution : usinage en deux opérations (figure 10)

On sépare l’usinage du cylindre et de la couronne
1éreopération : cylindrage ;
2émeopération : dressage de la couronne avec une meule assiette.

Ó2émesolution : usinage avec une meule affûtée tronconique (figure 11)

Si la machine le permet, il est conseillé d’incliner
l’axe de la meule de 10° à 30° de façon à obtenir
une génération ponctuelle aussi bien sur le cylindre
que sur la couronne.
Mouvement T1 : dressage de la couronne ;
Mouvement T2 : cylindrage.
IV.3- Rectification intérieure (figure 12)

68
 Production mécanique
En rectification intérieure, la meule et la pièce
tournent dans le même sens. Il faut choisir un
diamètre de meule maximal compatible avec
le diamètre de l’alésage d’ébauche.
IV.4- Conditions de coupe en rectification
Conditions de coupe :
Ó la vitesse de coupe de la meule ;
Ó la vitesse d’entraînement de la pièce ;
Ó les engagements en ébauche et en finition ;
Ó les largeurs de passes ;
Ó type de meule qui convient mieux pour l’opération.
Le choix des conditions de coupe dépend essentiellement
de deux facteurs :
Ó le matériau à usiner ;
Ó le type de la rectification à réaliser.

IV.5- Conditions de coupe en rectification plane (broche horizontale)

69
 Production mécanique

IV.6- Conditions de coupe en rectification plane (broche verticale)

70
 Production mécanique

Chapitre VI CHOIX DES CONDITIONS DE COUPE

71
 Production mécanique

PLAN DE LA LECON

Objectifs spécifiques :
A la fin de la séance l’étudiant doit être capable de :
 Déterminer des conditions de coupe .
 déterminer la durée de vie de l’outil
 Choisir l’outil convenable à l’opération désirée

Pre-requis :
Les notions de base de la mathématiques
les travaux de tournage , perçage …. .

Auditeurs :

 Profil : Génie Mécanique.

 Option : Tronc commun
 Niveau : 1

Durée :
 trois séances de 1h :30

Evaluation :
 Formative au court de la séance et un TD
 Sommative : devoir de synthèse.
Matériels didactiques:
 Tableau
 Polycopies
 Transparents
 Visite aux ateliers de fabrication et de construction

72
 Production mécanique

Chapitre VI
CHOIX DES CONDITIONS DE COUPE
Facteurs de choix
Le choix des conditions de coupe (Vc, f, a etc...) pour
une opération donnée dépend du type d’opération à réaliser:
Ó en ébauche : rechercher le débit de copeau maximal au coût minimal ;
Ó en finition : rechercher la qualité dimensionnelle, macro géométrique de la surface. Le principal
paramètre à prendre en compte étant la rugosité de la surface usinée.
Ce choix dépend aussi : du matériau à usiner ;de l’outil de coupe choisi ;des efforts de coupe (limite de la
puissance de la machine).la durée de vie T de l’arête de coupe.
I- Durée de vie T de l’arête de coupe
I-1- Phénomène d’usure
Le phénomène d’usure des faces de l’outil provoquant l’érosion de l’arête de coupe est la conséquence de
différents phénomènes : chocs mécaniques et thermiques,
abrasion, diffusion, arête rapporté[Link] critères retenus pour caractériser l’usure sont :
en dépouille VB (de 0.3 à 0.6 mm) ;la profondeur du cratère KT ( de 0.15 à 0.25mm )
voir figures 1et 2
`% - largeur du cratère
M- distance du centre du
cratère au profondeur du
cratère

73
 Production mécanique
I-2- Définition
La durée de vie T d’un outil (ou d’une arête de coupe)
correspond à la valeur du temps de coupe effectif
réalisé en partant d’un outil neuf jusqu'à ce qu’il
atteigne le critère d’usure fixé (VB ou KT)

I-3- modèle de Taylor

Taylor propose une relation entre T et Vc, on l’appelle « modèle ou loi de Taylor »
Vc× T n = C
Vc : vitesse de coupe en m/min ; T : durée de vie de l’arête de coupe en min ; C : constante ;n : exposant de
Taylor, il prend pour valeurs moyennes
0,1 à 0,2 pour les outils en acier rapide ; 0,2 à 0,3 pour les outils en carbure
Représentation graphique de la loi de Taylor
Le diagramme est à échelle logarithmique, la courbe représentative (figure 3) peut être assimilée à une
droite (droite de Taylor ). Dans la gamme de vitesses usuelles, elle a pour équation :
log T = (1/n) ×(log C – log Vc )
Exemple
Droite de Taylor d’un outil à charioter en acier rapide :
Acier à usiner XC 38 ;
f = 0,25 mm/ tr ; a = 2,5 mm ;
travail à sec ;
pour Vc = 22 m/min ; T = 200 min ;
pour Vc = 50 m/min ; T = 5 min.

II- CHOIX DES CONDITIONS DE COUPE

II-I- Cas des outils à plaquettes amovibles
II-I.1- Codification ISO des plaquettes et porte plaquettes

74
Production mécanique

75
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II-I.2-Démarche à suivre pour choisir un outil de coupe

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 Production mécanique

II-I.3-Choix d’un outil de coupe d’après le guide CoroKey®

II-I.3.1-Méthode d’utilisation
1ére étape : définir la matière et le type d’opération
Définir la matière à usiner dans la plage ISO :
P : pour les aciers ;
M : pour les aciers inoxydables ;
K : pour les fontes.
Identifier le procédé :
tournage :
usinage extérieur avec plaquette négative T-MAX P ;
usinage intérieur avec plaquette positive CoroTurn 107 /111 ;
fraisage ;
perçage .
2éme étape : définir l’application et les conditions d’usinage
Application :
finition : F ;
semi finition : M ;
ébauche : R.
Conditions de coupe :
bonnes : ○ ;
moyennes : ◘ ;
difficiles : ●.
3éme étape : choisir une plaquette avec sa référence de commande et les
conditions de coupe recommandées
Les conditions de coupe données dans les pages de commande (pages de choix)
correspondent à la nuance de base usinant un matériau dont la dureté HB est donnée dans le
tableau ci-dessus.
Si la dureté du matériau à usiner diffère des valeurs indiquées, un facteur de multiplication
doit être appliqué à la vitesse de coupe recommandée (tableau 1)

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ISO/ CMC1) HB2) -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100
ANSI
P 02.1 180 1,44 1,25 1,11 1 0,91 0,84 0,77 0,72 0,67

M 05.21 180 1,42 1,24 1,11 1 0,91 0,84 0,78 0,73 0,68

K 08.2 260 1,21 1,13 1,06 1 0,95 0,90 0,86 0,82 0,79

1) : classification coromant des matières ;

2) : dureté brinell.
La vitesse de coupe recommandée convient pour une durée de vie T = 15min. Pour obtenir
une durée de vie autre que 15 min on doit multiplier la vitesse de coupe recommandée par un
facteur de correction (Fc)
(voir tableau 2)

Durée de 10 15 20 25 30 45 60
vie [min]
Facteur 1,1 1 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7
de 1 3 8 4 5
correction

Exemple
Si les conditions de coupe choisies pour le matériau de référence (acier faiblement alliée HB
180) sont :
profondeur de passe ap =3 mm ; avance par tour fn =0,4 mm/ tr ;
vitesse de coupe Vc =225 m/min.
Si le matériau à usiner présente une dureté différente, par exemple, HB 240, la différence
entre les duretés (HB 180 et HB 240) vaut +HB60. D’après le tableau le facteur de
multiplication sera Fm = 0,77 d’après (le tableau 1).
La vitesse de coupe ajustée sera (Vc)a = 225 × 0,77 = 173,25 m/min ≈ 173 m/min
Cette vitesse est calculée pour une durée de vie T = 15 min. Pour trouver la vitesse de coupe
qui permet une durée de vie T = 45 min, on a (Fc) = 0,75 d’après (le tableau 2).

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 Production mécanique

(Vc )45 = 173 × 0,75 = 129,75 m/min ≈ 130 m/min

4éme étape : choisir un porte-plaquette
Choisir le porte-plaquette en fonction de la taille et de la forme des plaquettes.

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 Production mécanique

II-I.3.2- Application
Soit à réaliser la pièce suivante en acier au carbone non allié HB 150
On vous demande de déterminer, la désignation complète de la plaquette, les conditions de
coupe recommandées et la désignation complète du porte-plaquette pour :
a) le chariotage en ébauche de B ;
b) le chariotage en finition de B ;
c) alésage en finition de D, sachant que le diamètre de l’avant trou D = 48 mm.
NB : la forme de la plaquette est de type C ;
l’épaisseur de la plaquette vaut 4mm ;
pour la porte plaquette on a : la largeur de queue b = 20mm ;
la hauteur de queue h = 20mm ;
la durée de vie souhaitée T = 25 min.

Dessin de phase
F E
B

D C

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 Production mécanique

II-A-CAS DES OUTILS EN ARS

II.A.1-Conditions de coupe dans le cas de tournage

II.A.1-Conditions de coupe dans le cas de fraisage

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 Production mécanique

III- Puissance absorbée

III-I- Puissance absorbée en tournage
III-I.1- Effort de coupe (figure 5)
Au cours d’usinage un contact est établi entre la pièce à
usiner et l’outil. La pièce exerce sur l’outil un effort
F qui se décompose en :
Óun effort principal de coupe Fc (tangentiel )
Óun effort d’avance Ff ( axial)
Óun effort de refoulement Fp = Fy (radial)

Óeffort tangentiel de coupe Fc : Fc = KS × S

- S : section du copeau en mm² ;

- Ks : pression spécifique de coupe en N/mm².
S = b × c (voir figure 6)
a : profondeur de passe ;
f : avance par tour.
d = f × sinkr
a = f / sinkr
S=b× d=a× f
S=a× f

III-A.2-Pression spécifique de coupe KS

A chaque matériau et type d’usinage donné
Correspond une valeur expérimentale de la
pression spécifique de coupe
KS ; KS = Fc/S KS = C × KS1 × KS2
ÓC (N/mm2) : une constante qui dépend du
matériau (tableau 5).
ÓKS1 et KS2: deux paramètres déterminés en

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 Production mécanique

fonction des angles de coupe

KS1 = dn = (f × sinKr) n
KS2 = 1 + (m × θ ) ; θ = 14°- γ effectif

n et m sont deux coefficients qui dépendent de

la nature de matériau(voir tableau 6).

Matériaux n m
Aciers - 0,2 0,008
Fontes - 0,3 0,01
Métaux non - 0,5
ferreux
Tableau 6

III-A.3- Méthodes de détermination de la puissance absorbée

Deux méthodes sont envisagées :
Ó par le calcul : revient à calculer l’effort de coupe en fonction des conditions de travail et
en déduire la puissance absorbée puis la puissance motrice nécessaire en fonction du
rendement de la machine.
Ó par utilisation des abaques :
III-A.3.1--Méthode analytique
Pm = Pu / ηg
Pm : puissance motrice (puissance de la machine) ; Pu : puissance utile (puissance absorbée) ;
ηg : rendement global de la machine-outil.
Pu = Pc + Pf + Pp
Pu = Fc ×Vc + Ff ×Vf + Fy ×Vy ; comme Vy = 0, on a Pu = Fc ×Vc + Ff ×Vf
En général Fc >>> Ff, ce qui donne :
Pu = Pc = Fc × Vc ; d’où Pm = Pc / ηg

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 Production mécanique

Pc : puissance absorbée dans le sens du mouvement de coupe.

Pc = Fc × Vc / (60 × 103)

Fc en [N] ; Vc en [m / min] ; Pc en [kw] .

Or Fc = KS * S = a * f ; d’où Pc = KS × a × f × Vc /(60 * 103)

On rappelle que : Vf = f × N

Vf : vitesse d’avance en [mm / min] ;

f : avance par tour en [mm / tour] ;
N : vitesse de rotation en [tour / min].

III-A.3.2- Méthode graphique (Utilisation de l’abaque Sandvik)

Voir abaque Sandvik page …

III-A-.4-Application:
En tournage et avec un outil à charioter à plaquette en
carbure métallique on désire exécuter une opération de
chariotage sur une pièce en XC 65 en respectant le schéma
indiqué sur la figure 8,On désir déterminer la puissance du
moteur nécessaire à cette opération.
Données :
rendement ηg = 0,8
Vc = 105 m/mn; a = 5 mm ; f = 0,8 mm/tr ; Kr = 60° ; γ effectif = -6°.

Questions
1°/ Déterminer la pression spécifique de coupe (KS).
2°/ Déterminer l’effort principal de coupe (Fc).
3°/ Déterminer la puissance absorbée dans le sens du mouvement de coupe (Pc).
4°/ En déduire la puissance motrice nécessaire à cette opération (Pm).
4/vitesse de rotation
5/vitesse d’avance

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 Production mécanique

III-B.1 - Puissance absorbée en perçage

III.B.1- Effort de coupe (figure 9)
La résultante des efforts de coupe s’exerçant
sur une arête admet trois composantes :
Ó Fc : effort tangentiel de coupe ;
Ó Ff : effort d’avance ;
Ó fp : effort de pénétration.
Si le foret est parfaitement affûté et si le matériau
de la pièce est homogène on a :
Fc = F’c ; Ff = F’f ; Fp = F’p
Les composantes Fp et F’p égales et pratiquement opposées s’annulent.
La résultante des efforts d’avance Ff = 2ff est portée par l’axe du foret.
Les forces Fc et F’c constituent le couple résistant au forage.
Fc = Ks × S avec S = (f / 2) × (D / 2) = f × D/ 4 Fc = Ks × f × D / 4
C-II..2- Pression spécifique de coupe Ks
Dans le cas de perçage la pression spécifique de coupe KS est donnée par :
KS = C × KS1 × KS2 ; KS1 = [f / (2 × sinKr)] n ; KS2 = (1 + m × θ )
KS = C× [f / (2 × sinKr)] n × (1 + m × θ )
C-II.3- Puissance absorbée dans le sens du mouvement de coupe
Comme dans le cas du tournage on a Pu = Pc.
Pc = Fc × Vc / (60 × 103)
Fc en [N] ; Vc en [m / min] ; Pc en [kw]
III.B.4- Moment de torsion appliqué au foret
Mt = fc × (D / 2)

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 Production mécanique

III.B.5- Application
On désire calculer la puissance motrice nécessaire pour
réaliser un perçage de diamètre 30mm sur une pièce
en Ft 45 avec un foret en AR

Données
f = 0,4mm/tr ; Kr = 59° ; γ = 20° ; Vc = 24 m/min .
Questions
1°/Déterminer la pression spécifique de coupe (KS).
2°/ Déterminer l’effort principal de coupe (Fc).
3°/ Déterminer la puissance absorbée dans le sens du mouvement de coupe (Pc).
4°/ En déduire la puissance moteur nécessaire à cette opération (Pm).
III.C- Puissance absorbée en fraisage
III.C.1 - Cas de fraisage de profil
III.C.1.1- Effort de coupe
Fc = Ks ×S avec S = b ×hmax
Ó b : largeur de la pièce ;
Ó hmax : épaisseur maxi.
Soit le triangle BCD rectangle en D, alors
cos α = (BE)/R = (BD)/(BC) (1) BD = hmax et BC = f(avance)
BE = R ² − ( R − a )² = 2 Ra − a ² ; a : Profondeur de passe en mm
R : Rayon de fraise en mm
BC f
(1) hmax = BE = 2 Ra − a ²
R R
f
Alors Fc = Ks × S = Ks × b × 2 Ra − a ²
R
III.C.1.2- Pression spécifique de coupe KS
Dans le cas de fraisage la pression spécifique de coupe KS est donnée par :
Ks = C × KS1 × KS2 ; KS1 = [sinKr × 360 × f × L/ (π × φ × D)] n ; KS2 = (1 + m × θ )

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 Production mécanique

KS = C ×[sinKr × 360 × f × L/ (π × φ × D)] n × (1 + m × θ )

III.C.1.3- Puissance absorbée dans le sens du mouvement de coupe
Comme dans le cas du tournage on a Pu = Pc.
Pc = Fc × Vc / (60 × 103)
Fc en [N] ; Vc en [m / min] ; Pc en [kw]

III-C.1.4- Application
On désire calculer la puissance motrice nécessaire
pour réaliser l’opération de surfaçage en profil sur
une pièce en 35CD4 (R ≈ 850N/mm²) avec une fraise
2 tailles en ARS.
Données
fz= 0.1 mm / dent ; Kr = 59° ; a = 5 mm ; Vc = 16m/min ;
KS = 3530 N/mm2 ; D= 63mm ; Z=8dents ; b = 24mm.

Questions
1°/Déterminer l’épaisseur maximale du copeau (h max).
2°/ Déterminer l’effort principal de coupe (Fc).
3°/ Déterminer la puissance absorbée dans le sens du mouvement de coupe (Pc).
4°/ En déduire la puissance moteur nécessaire à cette opération (Pm).

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Production mécanique

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Production mécanique

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Chapitre VII GENERALITES SUR LES METHODES

D’USINAGE

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 Production mécanique

PLAN DE LA LECON

Objectifs spécifiques :
A la fin de la séance l’étudiant doit être capable de :
 connaître les règles d’élaboration d’une gamme d’usinage .
 Respecter les spécifications qui figurent sur le dessin de définition
lors de la mise en position d’usinage.
 Elaborer un contrat de phase

Pre-requis :
 Les notions de base de la projection orthogonale
 a mise en position isostatique .
 Les procédés conventionnels d’usinage
Auditeurs :
 Profil : Génie Mécanique.
 Option : Tronc commun
 Niveau : 1.

Durée :
 une séances de 1h :30

Evaluation :
 Formative au court de la séance et un TD
 Sommative : devoir de synthèse.
Matériels didactiques:
 Tableau
 Polycopies
 Transparents
 Visite aux ateliers de fabrication et de construction

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 Production mécanique

Chapitre VII

Généralités sur les méthodes d’usinage

I -Définitions

I1- Opération d’usinage

C’est le fait de réaliser l’usinage d’une surface sur une pièce (dressage, chariotage, perçage,
surfaçage …)

I.2- Phase d’usinage

C’est le regroupement d’une ou plusieurs opérations réalisées sur la pièce. La mise en
position sera unique, et la pièce ne doit pas être démonte entre les opérations.
On change de phase à chaque démontage de pièce.
Le contrat de phase est le document qui décrit la phase d’usinage. Les informations devant
apparaître sur ce contrat de phase sont :
- dans le cartouche du haut :
- vos nom, prénom et groupe, le numéro de gamme choisie, le nom de l’ensemble, le
nom de la pièce, la matière de la pièce, le type de machine-outil utilisée ...
- dans la partie dessin : la pièce est toujours dessinée dans la position d’usinage.
- le dessin de la pièce après cette phase d’usinage (les surfaces non usinées en noir,
les surfaces usinées en rouge), les cotes de fabrication, l’isostatisme ou mise en
position (en vert), le dessin des outils en position d’usinage (en bleu).
- dans le cartouche du bas :
- la désignation des opérations dans l’ordre d’usinage, le nom des outils utilisés pour
chaque opération, les conditions de coupe (vitesse de coupe Vc en m/mn, avance par
tour et par dent f en mm/([Link]) et fréquence de rotation N en tr/mn.

I.3- Gamme d’usinage

C’est le regroupement de l’ensemble des phases d’usinage.
La gamme d’usinage est le document qui décrit la méthode complète d’obtention de la pièce.
Les informations devant apparaître sur cette gamme d’usinage pour chaque phase d’usinage
sont :

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 Production mécanique

- le dessin de la pièce après cette phase d’usinage (les surfaces non usinées en noir,
les surfaces usinées en rouge), l’isostatisme ou mise en position (en vert). La pièce est
toujours dessinée dans la position d’usinage.
- la désignation des opérations dans l’ordre d’usinage, le nom des outils utilisés pour
chaque opération.

II- Règles principales

II.1- Choix du brut

A partir du dessin définition, donc de la forme générale de la pièce il faut choisir le brut de
départ. On essayera de limiter le volume de matière à enlever par usinage, on limite les
surépaisseurs d’usinage.

II.2 Association des surfaces

On réalise dans la même phase les surfaces liées entre elle par des « cotes serrée » ou des
spécifications géométriques (coaxialité, perpendicularité …)
En effet, on a vu pendant les TP qu’il est difficile de maîtriser les erreurs de remise en
position de la pièce lors du montage/démontage.

II.3 Création des phases

On minimise le nombre de montage/démontage de la pièce. On réalise un maximum de
surface pour une mise en position donnée.

II.4 Mise en position sur surfaces usinées

L’isostatisme sera mis en place afin que la mise en position de la pièce soit unique, surtout si
vous devez réaliser plusieurs fois la même pièce.
Pour mettre la pièce en position sur le porte-pièce choisie, on s’appuie sur des surfaces
usinées.
On élimine le plus grand nombre de degré de liberté sur les plus grandes surfaces.

II.5 Choix des machines pour réalisation

Par rapport aux associations de surfaces définies, il faut choisir la machine qui permet de
réaliser les usinages définis

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 Production mécanique

III application
A partir du dessin de définition du piston, il faut écrire sa gamme d’usinage.

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Production mécanique

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 Production mécanique

1- choix du brut

On doit vérifier qu’il existe ce type de matière au magasin : soit une barre pleine de Ø 65 dont
on coupera une longueur de 30 mm

2-Etape 2 : association des surfaces

coaxialité perpendicularité ébauche extérieure alésage

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 Production mécanique

3-Etape 3 : création des phases en associant un maximum de surfaces

On met la pièce en position d’usinage, d’où l’orientation de la pièce en phase 20.
Attention, le dessin représente ci dessous représente la pièce finale (toutes surfaces usinées).

Phase 10 Phase 20

A chaque opération, il faut bien choisir l’outil.

Suivant la qualité désirée, réaliser les surfaces en ébauche, ½ finition et finition (exemple cas
de réalisation d’un Ø de tolérance H7)

4- Etape 4 : mise en position de la pièce

Attention, la pièce est en cours d’usinage, dessiner la pièce correspondant aux usinages à
réaliser :
dans la phase 10, les appuis sont sur du brut
dans la phase 20 : les appuis sont sur des surfaces usinées

101
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Phase 10 Phase 20

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5- Etape 5 : rédaction de la gamme d’usinage

Gamme d’usinage
Ensemble : Vérin Pièce : piston Matière AU4G
Nom : Prénom : Groupe : Date :
Phase 10
Machine : tour conventionnel
Opérations Outils Dessin + mise en position
- Dressage de A en Outil d’ébauche carbure
finition
Outil d’ébauche carbure

- Chariotage de B Foret à pointer

en finition Foret ARS
Alésoir

- Perçage ébauche
de G
- perçage ½
finition de G
- alésage de G

Phase 20
Machine : tour conventionnel
Opérations Outils Dessin + mise en position

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- Dressage Outil d’ébauche carbure

chariotage de C, D, " "
E en ébauche " "
- Dressage de E en " "
finition outil à aléser dresser
- Dressage de C en carbure
finition
- Chariotage de D
en finition
- Alésage et
dressage de F, H

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Contrat de phase

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ANNEXE

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108
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109
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110
 Production mécanique

BIBLIOGRAPHIE

*Technologie Professionnelle Générale

Auteurs : (A. DUPONT, A. CASTELL)

*Fabrication mécanique
Auteurs :([Link], [Link])
Edition :Foucher

*Production mécanique
Auteurs :([Link], [Link])
Edition :Dunod

*Guide pratique de l’usinage [Link]

Auteurs :([Link], [Link], [Link])
Edition :Hachette

*Technologie professionnelle pratique pour le tourneur

Tome 1
*Le tour et son outillage
Auteur : [Link]
Edition FOUCHER

111