PR : N° 006.
GRTG - R 0
Date : Juin 2008
SONELGAZ TRANSPORT DU GAZ
PROCEDURE RELATIVE AU RENFORCEMENT DE
GAZODUCS DE TRANSPORT DU GAZ PAR Page 1 sur 8
MATERIAUX COMPOSITES
I – OBJET :
La présente procédure a pour objet de décrire les opérations à effectuer pour réaliser le renforcement d’une
canalisation corrodée par la pose d’un ou plusieurs manchons de renforcement en matériau composite.
La réparation obtenue avec ce type de fourniture peut être considérée comme étant une réparation permanente, à
froid.
II – REFERENCES REGLEMENTAIRES
Arrêté interministériel du 12 décembre 1992 portant réglementation de sécurité pour les
canalisations de transport d’hydrocarbures liquides, liquéfiés sous pression et gazeux et
ouvrages annexes ,
Règles de sécurité pour les canalisations de transport de gaz combustibles (sept. 1991 Annexe
de l’arrêté du 12/12/1992) ,
Décret exécutif N° 06-431 du 26novembre 2006 porta nt sur l’exploitation et l’entretien du
transport gaz,
Norme API 5L,
Norme ANSI B31.8 Gas Transmission pipelines
Code ASME B 31.G
Spécifications techniques en vigueur à SONELGAZ
III- DOMAINE D’APPLICATION
Cette procédure s’applique au système de renforcement de canalisation par manchon spiralé en
matériau composite dont la mise en place se fait par collage.
Elle s’applique à des corrosions externes pouvant atteindre 80% de l’épaisseur sur une étendue
délimitée par le code ASME B31G.
Ce type de renforcement s’applique à une canalisation en position horizontale, verticale ou oblique,
qu’elle soit aérienne ou enterrée.
Ce type de renforcement présente l’avantage de pouvoir s’effectuer sur une canalisation en charge.
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MATERIAUX COMPOSITES
IV- CARACTERISTIQUES
Gazoduc :
Diamètre :
Epaisseur :
Nuance d’acier :
Type de revêtement :
Localisation pour installation de renfort :
Point kilométrique :
Longueur du renfort :
V – DEFINITIONS :
V-1- KIT DE RENFORCEMENT :
Contient l’ensemble des produits consommables nécessaires à la pose d’un manchon de renforcement.
Les moyens et outillages nécessaires à la réalisation des opérations préalables ne sont pas inclus dans le kit.
V-2 MATERIAU COMPOSITE :
Structure composée de deux ou plusieurs matériaux non miscibles. Dans notre cas résine époxydique en
polyester armé de fibres de verre.
V-3- MANCHON SPIRALE :
Le manchon spiralé est un rouleau en matériau composite constitué de huit (08) spires en général et
adapté au diamètre de la canalisation.
V-4. TEMPS DE SECHAGE :
Le temps de séchage limite la durée d’application des produits et constitue donc une contrainte à
surmonter en adaptant la vitesse du travail.
V-5. STARTER PAD :
Bande en polyéthylène autocollante utilisée comme point de fixation du manchon spiralé de
renforcement
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VI - MODE OPERATOIRE
VI-1- OPERATIONS PREALABLES:
VI-1-1 : Cas d’une ligne enterrée :
Localisation des points à renforcer
Détection et repérage de l’axe de la canalisation
Exécution des fouilles de sondage
Excavation et mise au jour du pipe
Décapage et sablage des surfaces corrodées
VI-1-2 : Cas d’une conduite aérienne :
Localisation des points à renforcer
Dans le cas où un support empêche les travaux de renforcement, démolir le support éventuel tout en
assurant un support provisoire.
Nettoyage des surfaces corrodées par décapage et sablage
VI-2 – INSTALLATION DE MANCHON COMPOSITE
VI.2-1- Confirmation du défaut
Après les travaux de décapage et de sablage, confirmer l’existence du défaut.
Mesurer la perte de métal (profondeur de la corrosion)
VI.2-2- Présentation du manchon spiralé
Déroulement du rouleau et pré enroulement autour du pipe
Positionnement et traçage de la portée du rouleau
Fixation du starter Pad sur une partie saine du pipe
VI.2-3- Préparation des produits
Vérification de la date de péremption des produits.
Dosage et malaxage des produits chimiques suivant recommandations du fabricant.
VI-2-4- Application du mastic
Remplissage des cavités créées par la corrosion ainsi que les bords des joints de soudure et les bords du starter
pad.
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VI-2-5- Application de l’adhésif
Application d’une couche initiale sur le pipe et d’une couche intermédiaire entre toutes les spires du manchon.
VI-2--6- Conseils pratiques :
La pose du manchon doit avoir lieu tant que le mastic est encore mou.
Serrer énergiquement les spires
L’adhésif doit déborder d’environ 5 cm de part et d’autre du manchon
Aligner les spires à l’aide des taquets fournis dans le kit .
La température lors de la pose doit se situer entre 10 et 27°C de préférence.
La dureté des produits à la fin du séchage doit être de l’ordre de 40 shore A.
Après enroulement de la dernière spire, le maintien de la tension de serrage est assuré par
application de plusieurs couches de ruban adhésif (scotch).
Suivre les consignes de sécurité concernant la toxicité des produits utilisés et les
mesures de protection individuelle et celle de l’environnement.
Ne pas ré enrober le point avant la fin de la polymérisation des produits mélangés.
VI-3- TRAVAUX DE REVETEMENT :
Après séchage, on procédera à l’application du produit de revêtement.
Traitement de surface.
Application du produit de revêtement.
Passage du balai électrique et réparation.
VI-4- REMISE EN ETAT DES LIEUX :
Remblayer et remettre en état les lieux,
Reporter le positionnement des manchons composites sur les
plans « As Built »
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VII- MESURES DE SECURITE
Les moyens de sécurité doivent être adéquats et le personnel très vigilant pour pallier à tous risques d'incendies ou
d'accidents.
La disponibilité d'extincteur à poudre.
Présence d'un véhicule ambulance.
Protection de la zone de travail.
VIII- COMMUNICATION
Le chantier doit être équipé de moyens de communication pour une liaison entre les points d'interventions, pour
assurer le bon fonctionnement de l'opération et transmettre les paramètres d'exploitation.
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SCHEMA D’UN MANCHON COMPOSITE
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MATERIAUX COMPOSITES
PROCES VERBAL DE LOCALISATION ET D’INSPECTION DU GAZODUC
Gazoduc :
Tronçon :
PK :
Diamètre :
Epaisseur :
Nuance acier :
Type de revêtement :
Pms :
Perte de métal :
Nombre de points :
Positionnement horaire :
Observations : .............................................................................................................................
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Structure GRTG
Nom et Prénom
Date
Visa
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MATERIAUX COMPOSITES
PROCES VERBAL DE POSE DE MATERIAUX COMPOSITES
Gazoduc :
Tronçon :
PK :
Diamètre :
Epaisseur :
Nuance acier :
Type de revêtement :
Pms :
Nombre de renfort composite :
Longueur du renfort :
Observations : .............................................................................................................................
…………………………………………………………………………………………………………………………
Structure GRTG
Nom et Prénom
Date
Visa
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