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LES TRAITEMENTS THERMIQUES

An introduction to Bodycote : [Link]

Un peu d’histoire …

Le traitement thermique superficiel est la plus ancienne

technique de modification de surface.
Les premières références de traitement superficiel
(c'est-à-dire que le durcissement de la surface d'un
produit) pour améliorer la qualité du fer évoquent le
placement d’objets métalliques dans un conteneur,
entourés de matériaux contenant du carbone tels que
des peaux d'animaux, des sabots, des cornes et de la
graisse, puis on les refroidissaient rapidement en les
plongeant dans les ruisseaux.
L'image de gauche montre un des premiers ateliers de
forgeron avec un trou de trempe à l’eau, au pied du
foyer.

Cémentation en
caisse du début
du XXe siècle

1
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Pourquoi traiter thermiquement les pièces ?

Les traitements thermiques constituent un maillon essentiel de tout processus de

fabrication
Ils incluent différentes techniques améliorant les propriétés des métaux et alliages
 Allonger la durée de vie des composants mécaniques
 Répondre aux contraintes techniques
Le moteur
Sans traitement thermique … d’avion ne
tiendrait
La boîte de qu’un seul
vitesse ne vol
durerait qu’une
semaine

Les matériels imergés Les vis

aurait une durée de rouilleraient très
vie beaucoup plus rapidement
courte

L’état de
surface de la
montre se
rayerait très
3
facilement.

Que représente le marché des TTH dans les traitements de surface?

Traitements de surface >> Traitements thermiques

Traitements thermiques :
- Intégrés
- Traiteurs à façons

But : Résistance à la corrosion

Résistance à l’usure

4
 [Link] Source : UITS

2
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Les TTH : A quoi ça sert ?

C’est : 1. Un moyen de fabriquer des caractéristiques mécaniques

2. Un moyen d’optimiser l’emploi d’un matériau
3. Une solution de renforcement des pièces mécaniques
4. Un moyen d’apporter de la valeur ajoutée à la mécanique
Principe de base : Chauffer , Maintenir, Refroidir
Ces cycles thermiques vont provoquer des modifications de la
structure des matériaux
But recherché : Modifier les caractéristiques des matériaux métalliques, entre
autres,
La Dureté
La Résistance à la rupture
La Résilience (ou la Ductilité) …

Les transformations de structures dans le matériau se font à l’état SOLIDE

Notions de structure – La maille de fer

Structure
cubique
centrée

Structure
cubique à
face centrée

D’après [1]

Structure
cubique
centrée

3
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Notions de structure – Eléments de structure atomique

Joint de grain
Solution solide d’insertion

Solution solide de substitution

Précipités
D’après A3TS formation

D’après [Link]

Le diagramme Fer - Carbone

Structure
cubique
centrée

Structure
cubique à
face centrée A1

Structure
cubique
centrée

4
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Le diagramme Fer - Carbone

Structure
cubique
centrée

Structure
cubique à
face centrée

Structure
cubique
centrée
D’après Murry, 1998

Courbe d’allongement en fonction de la température

Au
AuAprès
début
pointlade
dutransformation
transformation
chauffage l’acier
(Ac)
(Ac)
s’allonge.
l’acier
l’aciers’allonge
se contracte.
encore.
Thermocouple
Allongement

T°c Comparateur allongement

contraction

Cela correspond à la
Four de chauffage transformation du métal

T°C
Butée d’appui

10

5
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Transformations : Contractions et dilatations

L’essai de ‘’dilatométrie’’ met en évidence les variations dimensionnelles dues

aux changements allotropiques. Il consiste à mesurer l’allongement d’un échantillon
tout au long de son chauffage régulier.
Au cours du chauffage, l’acier se dilate, au moment de sa transformation
austénitique la structure cubique se modifie, elle passe de cubique centré (C.C) à
cubique à faces centrées (C.F.C. austénite). A cet instant l’acier se contracte. Une
fois la transformation faite, l’acier continue de se dilater.
Application industrielle :
Pendant le chauffage, quand une pièce est soumise à des contraintes inverse,
contractions et dilatations simultanées, il peut s’en suivre des déformations, même
des cassures.
Pour les pièces fragiles, on introduit dans le cycle un palier de chauffage
intermédiaire afin de limiter ces contraintes.
Il doit être fait avant la transformation de l’acier (T°<AC1)
11

Le diagramme Fer - Carbone

Structure
cubique
centrée

Structure
cubique à
face centrée

Structure
cubique
centrée
D’après Murry, 1998

6
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Transformations à l’état d’équilibre

D’après [1]

Transformations hors équilibre - Bainite

D’après [1]

Austénite Bainite

7
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Transformations hors équilibre - Bainite

Phase moyennement dure (400-600 HV)

Structure métallographique variant suivant la vitesse de trempe se révélant claire ou
foncée après attaque chimique Nital
Le plus souvent on trouve de la bainite mêlée à de la martensite

Structure bainito-martensitique

Transformations hors équilibre - Martensite

D’après [1]

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Transformations hors équilibre - Martensite

La martensite :
 Phase pouvant être très dure (>800
HV), très fragile
 Maille tétragonale
 Structure métallographique sous
formes d’aiguilles ou en lattes suivant
la teneur en carbone

Martensite en Martensite en
aiguilles lattes
D’après [2]

La trempe La dureté de la martensite augmente avec

le % de carbone de l’acier

59 HRC 64 HRC 66 HRC

C45 C90 C120

0.45% 0.90% 1.20%

% carbone

18

9
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Pour contrôler les TTH : Les essais de dureté

Propriétés d’un matériau

Propriétés mécaniques , électriques, chimiques…

Propriétés mécaniques
Résistance mécanique, dureté, ductilité…

DURETÉ
Aptitude d’un matériau métallique à résister à la déformation.
Pour cela nous procédons à l’enfoncement d‘un pénétrateur dont on mesure l’empreinte

métaux dits « mous » métaux dits « durs »

(ex : l’aluminium, les (ex: aciers,
cuivreux) alliages,…)

L’essai de dureté est adapté à chaque matériau et à chaque besoin

L’ESSAI DE DURETÉ VICKERS

Principe

Positionnement
du pénétrateur

Application de la
charge (force)

Retrait de la
charge

10
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NORMES INTERNATIONALES DES ESSAIS DE DURETÉ

→ NF EN ISO 6506 – 2014 Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell – Partie 1 à 4

→ NF EN ISO 6507 – 2018 Matériaux métalliques - Essai de dureté Vickers - Partie 1 à 4
→ NF EN ISO 6508 – 2016 Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 1 à 4
→ NF EN ISO 18265 – 2013 Matériaux métalliques - Conversion des valeurs de dureté

→ ASTM E10 - 2018 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
→ ASTM E18 - 2017 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
→ ASTM E384 - 2017 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials
→ ASTM E140 - 2013 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among
Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop
Hardness, and Scleroscope Hardness

Catégories et classes de traitements thermiques

Traitements de DURCISSEMENT Traitements d’ ADOUCISSEMENT

Dans la masse En surface Dans la masse En surface

Trempe Cémentation Recuits Recuit Superficiel

Revenu Carbonitruration Revenus

Nitruration

Nitrocarburation
22
Trempe superficielle

11
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Catégories et classes de traitements thermiques

Traitements de DURCISSEMENT Traitements d’ ADOUCISSEMENT

Dans la masse En surface Dans la masse En surface

Trempe Cémentation Recuits Recuit Superficiel

Revenu Carbonitruration Revenus

Nitruration

Nitrocarburation
23
Trempe superficielle

Traitements thermiques dans la masse : Le Recuit

 A quoi ça sert ?

 Comment fait-on ?

24

12
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Traitements thermiques dans la masse : Le Recuit

 Le recuit consiste à porter la pièce à température et à la refroidir lentement la

pièce jusqu’à température ambiante

 Il existe plusieurs types de recuits mais globalement ils servent à

 homogénéiser la structure et
 détendre les contraintes résultant de la mise en forme
de façon à pouvoir mieux usiner les pièces.

25

Traitements thermiques dans la masse : Le Recuit

Recuit de globularisation (d’adoucissement) - T°< AC1

 Il sert à globuliser la perlite lamellaire pour améliorer l’usinage

Recuit de détente (relaxation des contraintes) - T°<<AC1

 Permet de détendre les contraintes internes dues à la mise en forme (moulage,

soudage, pliage, emboutissage …)
 Pas réellement de conséquence sur la structure
26

13
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Traitements thermiques dans la masse : Le Recuit

Recuit de normalisation (ou recristallisation) – AC3 + 50°C

 Formation de perlite lamellaire à grains fins avec de meilleures caractéristiques

mécaniques
 Affinage de la taille de grain

27

Traitements thermiques dans la masse : Le Recuit

Recuit de diffusion (ou homogénéisation) – AC3 +200°C

 Permet d’homogénéiser la structure après mise en forme (ségrégations)

Perlite allongée

28

14
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Catégories et classes de traitements thermiques

Traitements de DURCISSEMENT Traitements d’ ADOUCISSEMENT

Dans la masse En surface Dans la masse En surface

Trempe Cémentation Recuits Recuit Superficiel

Revenu Carbonitruration Revenus

Nitruration

Nitrocarburation
29
Trempe superficielle

Catégories et classes de traitements thermiques

Traitements de DURCISSEMENT Traitements d’ ADOUCISSEMENT

Dans la masse En surface Dans la masse En surface

Trempe Cémentation Recuits Recuit Superficiel

Revenu Carbonitruration Revenus

Nitruration

Nitrocarburation
30
Trempe superficielle

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Traitements thermiques dans la masse : La trempe

 A quoi ça sert ?

 Comment fait-on ?

 Influence des éléments d’addition ?

 Influence de la température ?

 Quels composés sont obtenus ?

 Quels changements sur les propriétés mécaniques ?

 Influence du milieu de trempe ?

31

Une TREMPE c’est une austénitisation suivie d’un refroidissement

°C
La ‘’TREMPE’’ durcit l’acier après une
chauffe entre 800 & 1200°C et …

AC3 > 800°C

un refroidissement
AC1 > 700°C rapide adapté aux
1° Palier facultatif
aptitude de l’acier

Ms (Transformation de la Martensite)

Cycle total de 4 à 15 heures

Temps
32

16
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La trempe – relation avec le diagramme Fer-Carbone

Zone de chauffage avant trempe

+ Fe3C
~ 850 à 1200°C
AC3
~ 800 à 850°C
AC1

Aciers hypoeutectoides Aciers hypereutectoides

33

La trempe : rappel sur les constituants formés

Les résultats obtenus après trempe vont

dépendre :
Température - de la trempabilité de l’acier
Austénite - de sa capacité de durcissement par
trempe
- des conditions de chauffage et de
AC3 refroidissement
Maintien
- de la géométrie des pièces à traiter

Chauffage Refroidissement

Temps
Ferrite + Perlite
Martensite

34

17
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La trempe : rappel sur les constituants formés

 La trempe intervient immédiatement après l’austénitisation

 Cette opération consiste à refroidir très rapidement la pièce en acier
de la température d’austénitisation jusqu’à température ambiante
 Milieu de trempe : eau, huile, gaz
 Le carbone reste en solution dans la matrice et donne naissance à des
PHASES HORS ÉQUILIBRES (autres que celles présentes sur le
diagramme fer-carbone) ayant des structures particulières

35

Trempabilité : définition et courbe TRC

Définition : Aptitude d’un acier à obtenir une structure martensitique

dans toute sa section (de la surface jusqu’au cœur)

Méthodes de Courbes JOMINY

détermination : Courbes en U
Courbes TRC

Intérêt : Projection des résultats de la trempe entre la surface et

le cœur d’une pièce
Détermination du moyen de trempe pour obtenir les
constituants / duretés recherchés

Film Jominy - [Link]

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Trempabilité: Lecture de courbes TRC

Acier 35 NC 6 Pour le 35NC6, Il faut une trempe à
l’huile pour obtenir une structure
Température Martensitique.
Cela est en lien avec sa trempabilité

Constituants
les plus durs
Martensite
Constituants
les moins
durs
Ferrite-perlite

Bainite

Dureté
obtenue
Temps de Refr.
37
Types de Refroidissement EAU HUILE GAZ LENT au Four

Influence de la massivité des pièces

Différence de
structure entre le
cœur et la
surface
Sensible sur les
grosses pièces

Refroidissement en Refroidissement à
surface coeur

Bainite
Martensite
38

19
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Les transformations en refroidissement continu – Courbes TRC

16MC5
16 MC 5
Il faut moins de
50 secondes
pour tremper
correctement

25CD4 La Trempabilité
25 CD 4 du 35 NCD 16 est meilleure
que celle du 25 CD 4
Il faut moins de
1 minute pour
tremper
correctement
qui elle-même est meilleure
35NCD16 que celle du 16 MC 5.
35 NCD 16
Il faut moins de
15 minutes pour
tremper
correctement

39

Influence des éléments d’addition

Déformation «théorique» du diagramme
Fer-Carbone sous l’influence des
éléments d’addition
Les éléments alphagènes stabilisent la ferrite α aux dépens de l'austénite γ
Les éléments gammagènes stabilisent l'austénite γ aux dépens de la ferrite α. Les
éléments gammagène principaux sont le carbone (C) et le nickel (Ni).
Chrome equivalent :
alphagènes : (Cr)eq = (%Cr) + 1,5(Si%) + (%Mo)
+ 0,5(%Nb)
Nickel equivalent :
gammagènes : (Ni)eq = (%Ni) + 0,5(%Mn) +
30(%C)

Source : Wikipedia, soudage

des aciers inoxydables

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Synthèse
Après la chauffe et au moment du début de refroidissement, nous avons
Température
Austénite
AC3

Au moment du
LENT
refroidissement,
suivant la vitesse de RAPIDE
refroidissement, MOYEN
nous aurons
Temps
Ferrite
+ Perlite Martensite Bainite Ferrite + Perlite

Départ

41
Refroidissement rapide Refroidissement lent

L’austénite résiduelle
La transformation martensitique
- commence à la température Ms 50CrMo4
- se termine à la température Mf

Si Mf se situe en dessous de la température ambiante

Toute l’austénite ne sera pas transformée en martensite

Il subsistera de l’austénite résiduelle

à la température ambiante

Ms : début de la transformation martensitique

Ms
50% de l’austénite est transformée en martensite M 50
90% de l’austénite est transformée en martensite M 90

Plus le % en carbone est important

Plus Mfin est bas en température
Si la teneur en carbone de la couche est > 0.90%
Le taux d’austénite résiduelle
42 sera important

21
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43

Utiles pour les trempes étagées en bains de sels

44

22
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Catégories et classes de traitements thermiques

Traitements de DURCISSEMENT Traitements d’ ADOUCISSEMENT

Dans la masse En surface Dans la masse En surface

Trempe Cémentation Recuits Recuit Superficiel

Revenu Carbonitruration Revenus

Nitruration

Nitrocarburation

Trempe superficielle 45

Traitements thermiques superficiels : Trempe par induction ou à la

flamme

Ce type de traitement a exactement les mêmes effets sur la structure que le

traitement austénitisation/trempe MAIS la pièce n’est traitée que sur une profondeur
donnée :
Zone trempée par
induction

Source : Bodycote
solutions n°17
Trempe induction 5/8 mm

[Link]
46

23
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Catégories et classes de traitements thermiques

Traitements de DURCISSEMENT Traitements d’ ADOUCISSEMENT

Dans la masse En surface Dans la masse En surface

Trempe Cémentation Recuits Recuit Superficiel

Revenu Carbonitruration Revenus

Nitruration

Nitrocarburation
47
Trempe superficielle

Traitements thermiques dans la masse : Le Revenu

 A quoi ça sert ?

 Comment fait-on ?

 Dans quel milieu ?

 Quels intérêts ?

 Quelles transformations ont lieu ?

 Comment cela influence-t-il les caractéristiques du matériau ?

 Quelles conditions respecter ?

48

24
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Traitements thermiques dans la masse : Le Revenu

Après une trempe martensitique l’acier est souvent trop fragile pour être utilisé en
l’état, il faut effectuer un traitement de revenu
 En général, il permet de
diminuer la dureté et de
rendre la pièce plus « molle »,
plus ductile  il permet
d’ajuster la dureté
 Pour certains aciers et
alliages, il permet de faire
précipiter de fins composants
qui engendrent un
phénomène de durcissement
 La température de revenu
dépend des caractéristiques
recherchées et de la nuance
(entre 200 et 650°C)

Traitements thermiques dans la masse : Le Revenu

 La structure de la martensite après revenu : aiguilles toujours présentes mais

atténuées, dépendant de la température de revenu

Revenu haute température Revenu basse température

50

25
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Cycle type d’un Revenu de l’acier

°C
Un Revenu est effectué
toujours après la Trempe
AC3 > 800°C
Le REVENU ajuste
AC1 > 700°C la dureté de l’Acier

maintien de 1 à 4 heures
Se fait toujours en
dessous des
T: de 150 à 650°C
transformations
de l’acier
Cycle total de 3 à 10 h

Temps

51

Évolution des caractéristiques mécaniques après Trempe et Revenu

Après trempe martensitique : l’acier a une très grande dureté mais il est FRAGILE

Caractéristiques Après Trempe Après Trempe + Revenu

Dureté

Résistance à la
rupture
Limite d’élasticité

Allongement

Résilience

52

26
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C20 (XC18) 42 Cr Mo 4 (42CD4)

Caractéristiques mécaniques Caractéristiques mécaniques
après trempe après trempe
à l ’eau à 900°C à l ’huile à 850°C
Rm MPa A%
Rm MPa A% Re MPa KCU daJ/cm2
Re MPa KCU daJ/cm2

1800 36
1800 36 Rm

1600 32
1600 32

1400 28
1400 28 Re

1200 24
1200 Rm 24

1000 20
1000 Re 20

800 16
800 16

600 12
600 12 A%
A%
400 8
400 8
KCU
200 4
200 4 KCU

0
0 400 500 600
0 200 400 600

Diagramme de revenu
Diagramme de revenu

53

Le Revenu

Choix de la température de Revenu

60 HRC après trempe

Dureté souhaitée après revenu :

46 HRC

Revenu à 500°C

54

27
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Facteurs influençant le revenu : La température de maintien

L’évolution du revenu est d’autant plus rapide que la température est élevée

Le choix de la température dépend des caractéristiques exigées :

- dureté élevée et peu de ductilité: température basse ( < 200°C )

- Si la ductilité est essentielle, le revenu est effectué à haute température

55

Facteurs influençant le revenu : La durée du revenu

L’évolution de la dureté est très rapide pendant la première ½ heure

Elle est presque terminée après 1 heure
Au-delà, l’évolution est très lente
Dureté 800

700

600

500

400 Dureté
300

200

100

Temps
1h 2h
56

28
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Facteurs influençant le revenu : Relation temps / température

Pour l’obtention d’un même résultat, il existe une relation Temps/Température

Revenu à une Température T1 pendant un Temps t1

=
Revenu à une température T2 pendant un Temps t2

Température

T1

T2

Temps
t1 t2

Cela permet (en particulier) d’éviter des revenus à des températures

où apparaissent des phénomènes de fragilisation
57

Le Revenu

Choix de la température de revenu

Après avoir fait le revenu

Si la dureté est trop forte par rapport au cahier des charges

Une retouche de revenu est possible à une température plus élevée

Si la dureté est trop faible par rapport au cahier des charges

Une retouche de revenu n’est plus possible

Attention: Il faut retremper

(et peut-être même faire un recuit avant)
58

29
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Le refroidissement Courbe type de refroidissement d’une pièce

métallique à l’aide d’un liquide
Exemple :
pièce chauffée
à 850°C

T (°C)

Fin
<70°C

59 t (s)

Le refroidissement

Vitesse de refroidissement (1)

le refroidissement débute dès que l’on

plonge une pièce chaude dans un liquide

Caléfaction

Le fluide de trempe se vaporise au

contact de la pièce à haute température
Cette gaine de vapeur est « isolante »
donc perturbe le refroidissement
D’où, l’importance du brassage pour
« casser » cette gaine de vapeur le plus
tôt possible.

60

30
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Le refroidissement

Vitesse de refroidissement (2)

Ébullition
Le film gazeux se rompt, le liquide de
refroidissement vient rapidement
s’échauffer et bouillir sur la surface
de la pièce chaude.
Mouvement important du liquide en
ébullition.
La vitesse de refroidissement
augmente très rapidement et atteint
un maximum.

61

Le refroidissement

Vitesse de refroidissement (3)

Convection

La température de la pièce n’est plus

suffisante pour maintenir le liquide
de refroidissement en ébullition.
Il s’établit un mouvement de
convection du fluide le long de la
pièce.
Le liquide chaud monte par
convection naturelle.

62

31
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Les TTH : La Trempe à l’huile – le film

63

Les TTH : A regarder

 Trempe : [Link]
 [Link]
 Trempe en continu [Link]

64

32
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Les défauts de trempe

Défaut le plus fréquent : la tapure de trempe

66

33
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Inconvénients de l’austénite résiduelle

Diminue la dureté de la zone trempée

Austénite : constituant de faible dureté

Instabilité dimensionnelle

La transformation martensitique se fait avec une augmentation de volume

« gonflement »

L’austénite résiduelle (instable),peut se transformer

sous certaines conditions (choc, usinage,..) en martensite
67

Austénite résiduelle

Austénite non transformée , subsistant à température ambiante, après

un traitement de durcissement par trempe

Austénite résiduelle
68

34
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Elimination de l’austénite résiduelle : la cryogénie

Abaissement de la température en dessous de la température ambiante

« Passage au froid » -80°C à – 120°C

Azote liquide , enceinte cryogénique, carboglace,..

69

Cryogénie

Rôle du « passage au froid »

Garantir le maximum de dureté de la zone trempée, cémentée, carbonitrurée

Garantir la stabilité dimensionnelle maximales des pièces

Pour certaines applications le passage au froid fait

partie de la gamme de traitement
Instruments de mesure
Pièces d’injecteurs diesel
Roulement à billes aéronautique
Amélioration des performances d’outils en acier rapide
Le traitement par le froid est suivi d’un revenu de détente
( parfois d’un second cycle de mise au froid et revenu)
70

35
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Cryogénie Détection de la présence d’austénite

résiduelle dans une couche cémentée,
carbonitrurée
Dureté Dureté
Présence
d’aust
resid

Filiation de dureté

Surface Coeur
Surface Coeur
Avant passage au froid Après passage au froid

71 Profil de contraintes

Cryogénie Détection de la présence d’austénite

résiduelle dans une couche cémentée,
carbonitrurée

Micrographies

Austénite résiduelle
Avant passage au froid Après passage au froid
72

36
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La trempe revenu

Précautions à prendre dans le choix de la température de Revenu

AVANT de faire une retouche de Revenu

S’assurer que la dureté mesurée est bien celle au cœur de la pièce

Choisir le bon essai de dureté

Il peut y avoir des ‘défauts de surface’ qui faussent les mesures de dureté

Carburation

Décarburation
73

L’atmosphère de traitement Le potentiel Carbone : Cp

Pot. C = 0.8%
Pot. C = 0.2%

0.2%C
0.6%C

Carburation Décarburation

Pot. C = 0.4%

Neutre
0.4%C
74

37
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L’atmosphère de traitement

Origine d’une « CARBURATION »

En Trempe

Chauffage dans une atmosphère trop riche en carbone

Potentiel carbone de l’atmosphère non adapté à l’acier

Four insuffisamment ‘déconditionné ‘

( cycle de trempe après une cémentation )

75

L’atmosphère de traitement
En Trempe

Origine d’une DECARBURATION

Chauffage dans une atmosphère pas assez riche en carbone

Potentiel carbone de l’atmosphère non adapté à l’acier

Four insuffisamment « conditionné » ( démarrage de four )

Présence de zones décarburées avant traitement

Pièces forgées

Pièces découpées dans de la tôle laminée à chaud

76

38
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La trempe revenu
Comment s’assurer ( en atelier ) qu’il n’y a pas d’altérations de surface ?
Carburation Décarburation
1 Macrographie

2 Micrographie ( laboratoire )

3 Mesures de dureté sous différentes charges

HRC / HRA
HRC / HV10 , HV30,
HB / HV

4 Mesures de dureté avec la même charge en la « creusant »

77

Décarburation

Acier 0.60%C

39
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Couche décarburée et oxydée - 35CrMo4

79
x100

Décarburation

Vue partielle de la surface

composée :

- d'une décarburation totale

localisée sous forme d'îlots
sur l'ensemble du
diamètre, d'épaisseur
comprise entre 0 et 12 µm

- d'une bainite
partiellement décarburée

80

40
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La trempe revenu

Zone décarburée : ferrite 80 / 100 HV

Martensite 700 / 800 HV

81

La trempe revenu

1 Mesures de dureté sous différentes charges

HV
Si HV = équivalent HRC
HRC

Structure homogène
Pas de défauts de surface

82

41
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La trempe revenu

1 Mesures de dureté sous différentes charges

Si HV est inférieur à équivalent HRC Si HV est supérieur à équivalent HRC

Structure hétérogène Structure hétérogène

HRC HV
Décarburation Carburation

83

La trempe revenu

2 Mesures de dureté avec la même charge en rectifiant la surface

Elimination de la couche superficielle par meulage
HRC 1
HRC 2

HRC 2 est inférieure à HRC 1 Carburation

La couche superficielle est plus dure

ATTENTION : le meulage peut détruire la pièce

84

42
 2/5/2022

La trempe revenu

2 Mesures de dureté avec la même charge en rectifiant la surface

Elimination de la couche superficielle par meulage

HRC 1
HRC 2

HRC 2 est supérieur à HRC 1 Décarburation

La couche superficielle est moins dure

ATTENTION : le meulage peut détruire la pièce

85

Trempe – Défauts pouvant être rencontrés

Température d’austénitisation trop élevée

Pièce refondue
X85WMoCoCrV6-5-5-4-2 (M35)
Acier rapide
86

43
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Choix de la trempe

87

44
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Les installations

- En bains de sels
- Sous atmosphère
- Sous vide
- ionique

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Bains de sels

- Le film :

Traitement thermique au bain de sel.mp4

Les + : L’homogénéité du traitement et les cinétiques

Le milieu salin est beaucoup plus homogène et apporte une meilleure
conductivité thermique pendant le traitement

Les - : L’aspect des pièces et les contraintes environnementales

Le bain de sel fonce la couleur des pièces et peut générer des tâches , une teinte non homogène, voire de
l’oxydation superficielle. Le nettoyage peut être compliqué sur des pièces à géométrie complexe, le
masquage aussi (surpépaisseur)

45
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Fours Batch

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Les fours à charge sous atmosphère

• Les fours batch sont constitués de deux chambres

• une de chauffage
• l’autre de trempe.
• Ces chambres sont séparées par une porte intermédiaire en matériau
réfractaire qui s’ouvre pour permettre à la charge chaude d'être transférée
vers la chambre de refroidissement
Four batch
Ascenseur

Porte intermédiaire
Porte arrière
Verrin
Chaines

Dé-Chargeur
Chargeur

Taquet
Huile de trempe

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Les fours à charge sous atmosphère

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Les fours à tapis

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48
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Les fours puits ou pots

Un
composant de
2,7T trempé
dans un bac
d’huile

Four puit de
nitrocarburation
oxydée

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Les fours puits ou pots

99

MONTAGES

100

50
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Les fours sous vide

101

Les fours sous vide

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 2/5/2022

Les fours sous vide

Principe de la série B8_T à volute tournante

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52
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Trempe sous Vide: les systèmes de pompage

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Les installations

106

53
 2/5/2022

107

Quels traitements sur les instruments chirurgicaux ?

TREMPE ET REVENU SOUS VIDE

Les processus de durcissement à cœur (Chauffe + Trempe)
réalisés sous vide (pour éviter les problèmes de contamination
et d’oxydation de surface) sont utilisés pour obtenir les
propriétés mécaniques (d’un composant) spécifiques à son
utilisation.

Nota : Nécessité de vide primaire ou secondaire sur alliages

sensibles à l’oxydation (Ni, Ti, CrCoMo…)

PROPRIÉTÉS, AVANTAGES, PERFORMANCES

• Amélioration des propriétés mécaniques
• Augmentation de la dureté et de la résistance à l’usure
• Optimisation de la tenue à la corrosion des aciers
inoxydables Instruments chirurgicaux Inox martensitique
TTh sous Vide

108

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Les fours sous vide de nitruration ionique

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Film fours sous vide

[Link]
[Link]

Gardons à l’esprit que ces équipements comportent des risques qu’il faut maitriser :

111

Bibliographie

[1] : Guide de choix des traitements thermiques, C. TOURNIER, M. BUVRON, 2018

[2] : Les techniques de l’Ingénieur

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