Université Ibn Tofaïl

Faculté des Sciences

Département de Chimie

Master Spécialisé

Génie des procédés industriels (GPI)

Fabrication des engrais

Réalisé par :
Supervisé par :
Souad KIDAI
Pr. Ilias BARRAK
Lamiae KANEB
Imane BOURHELAL

Année universitaire : 2022-2023

amaa

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 Table des matières
Introduction ........................................................................................................................................... 3
Chapitre 1 : Généralité sur les engrais ................................................................................................ 5
Introduction ........................................................................................................................................... 5
I. Généralité sur les engrais .................................................................................................................. 5
I.1. Définition des engrais ................................................................................................................... 5
I.2. Différents types d’engrais ............................................................................................................ 5
I.2.1. Engrais organiques .............................................................................................................. 5
I.2.2. Engrais minéraux ................................................................................................................. 6
II. Impact des engrais sur l’environnement ........................................................................................ 9
II.2. Pertes d’azote ............................................................................................................................. 9
II.2. Pertes de phosphore ................................................................................................................ 10
Conclusion ............................................................................................................................................ 11
Chapitre 2 : procédure de fabrication d’acide sulfurique ............................................................... 13
Introduction ......................................................................................................................................... 13
I. Généralité sur l’acide sulfurique .................................................................................................... 13
I.1. Définition d’Acide sulfurique  .................................................................................................... 13
I.2. Production d’acide sulfurique .................................................................................................... 14
I.3. Matières premières .................................................................................................................... 14
II. Processus et techniques appliquées ............................................................................................... 15
II.1. Aperçu ........................................................................................................................................ 15
III. Application ................................................................................................................................... 19
III. 1. Composants ............................................................................................................................. 19
III. 2. Paquet de fluides ..................................................................................................................... 20
III. 3. Conditions du processus .......................................................................................................... 20
III. 4. Description du procédé ........................................................................................................... 21
III. 5. Résultat .................................................................................................................................... 22
IV. Optimisation .......................................................................................................................... 22
Conclusion générale ............................................................................................................................ 24

1
 Liste des figures
Figure 1 : les engrais ................................................................................................................ 5
Figure 2 : Les engrais organiques ........................................................................................... 6
Figure 3 : Les engrais minéraux ............................................................................................. 6
Figure 4 : L'acide sulfurique ................................................................................................. 13
Figure 5 : Aperçu de la production de H2SO4 .................................................................... 16
Figure 6 : Schéma d’un convertisseur en voûte de briques (à gauche) et d’un
convertisseur à tube à noyau (à droite). ............................................................................... 17
Figure 7 : Exemple d’un absorbeur final. ............................................................................ 18
Figure 8: Exemple d’une usine d’acide sulfurique ............................................................. 19
Figure 9 : schéma générale de procédure d’acide sulfurique............................................. 21
Figure 10 : Résultat simulation ............................................................................................. 22

Liste des Tableaux

Tableau 1 : les constituant des engrais organique [2]. ............................... Erreur ! Signet non défini.
Tableau 2 : les constituant des engrais chimiques [2]. .............................. Erreur ! Signet non défini.
Tableau 3 : paramètre d’alimentation......................................................... Erreur ! Signet non défini.
Tableau 4 : paramètre des colonnes d’absorption...................................... Erreur ! Signet non défini.

2
 Introduction
En tant qu’agent de vulgarisation, vous êtes un leader dans votre village ou votre
communauté. Les agriculteurs attendent de vous des réponses et les moyens d’améliorer leur
exploitation. Plus vos réponses seront justes, plus ils auront confiance en vous. Ce manuel vous
donnera les informations nécessaires pour vous permettre d’apprendre aux agriculteurs
l’utilisation convenable des engrais et de leur montrer comment cette utilisation devrait faire
partie d’un programme intégré de bonnes pratiques agricoles, aboutissant à une amélioration de
la production agricole et du revenu des agriculteurs.
Les engrais apportent aux plantes cultivées les éléments nutritifs dont elles ont besoin. Ils
permettent d’augmenter la production et d’améliorer la qualité des cultures vivrières et celle
des cultures de rente. Grâce aux engrais, vous pouvez améliorer la fertilité des sols pauvres qui
ne cessent de se dégrader sous l’effet d’une surexploitation. Tous ces éléments permettent
d’assurer un meilleur bien-être de votre village, de votre communauté et de votre nation [1].

Et dans ce projet, nous essayons à savoir les engrais les types des engrais, leur impact sur
l’environnement et avoir les notions principale sur le procédure de fabrication d’acide
sulfurique (Processus et techniques appliquées pour la fabrication )et Application de ce
procédure .

3
Chapitre 1 : Généralité sur les
engrais

4
Chapitre 1 : Généralité sur les engrais
Introduction
L’usage des pesticides et des engrais est largement répandu dans notre société. Ces
produits ayant été développés, à la base, pour augmenter les rendements en production
agricoles, sont rapidement devenus monnaie courante pour l’entretien du paysage urbain,
notamment celui des pelouses. Lorsque l’on applique des pesticides et des engrais,
l’environnement peut être contaminé par ces substances. Les pesticides peuvent également
avoir des effets nocifs sur les organismes non visés, y compris l’humain. Pour ces raisons,
l’utilisation des engrais et des pesticides dit « esthétique », c’est-à-dire pour l’entretien des
espaces verts en milieu urbain, est de plus en plus controversée.
I. Généralité sur les engrais
I.1. Définition des engrais
Les engrais, substances organiques ou minérales, apportent aux plantes des compléments
nutritifs, contribuant à l’augmentation du rendement et à la qualité des cultures. Les engrais
sont majoritairement composés de l’azote (N), du phosphore (P) et de potassium (K) [2].

Figure 1 : les engrais

I.2. Différents types d’engrais
En général, les engrais se divisent en deux types : les engrais organiques et les engrais
chimiques (engrais inorganiques) [2].
I.2.1. Engrais organiques
Les engrais organiques sont principalement issus de déchets naturels, végétaux ou
animaux. Ils sont utilisés en fertilisant de fond et libèrent progressivement des éléments nutritifs
tels que l’azote, la potasse ou le phosphore mais aussi des oligoéléments essentiels à la bonne
santé de plantes. L’assimilation étant plus lente, il n’y a pas de risque de lessivage. Les
principaux engrais organiques sont : le fumier, le compost, les engrais verts, les résidus de
récolte, l’urée…

5
 Figure 2 : Les engrais organiques
Tableau qui montre les quantités N, P, K dans certains engrais organiques [2].
Tableau 1 : les constituant des engrais organique [2].
Engrais %N %P %K
Fumier de vache 0,4 0,1 0,4
Fumier de bœuf 0,6 0,1 0,7
Fumier de cheval 0,6 0,1 0,7
Fumier de porc 0 ,4 0,1 0,5
Fumier de poule 1,0 0,4 0,5
Fumier de lapin 2,4 0 ,5 0 ,6
Fumier de chauve-souris 10,0 13,0 0,2
Déchets 1 ,0 1,0 1,0
Plumes 1 ,0 0 ,0 0 ,0
Cendre de bois 0,0 0,5 10 ,0

I.2.2. Engrais minéraux

Les engrais chimiques sont des éléments d’origine minérale destinés à favoriser la
croissance des plantes cultivées. Ils apportent des éléments directement par des plantes. Leur
libération est très rapide. Les engrais chimiques contiennent 3 composants principaux : l’azote
(N), le phosphore (P) et le potassium (K).

Figure 3 : Les engrais minéraux

6
 Tableau qui montre les quantités N, P, K dans des engrais chimiques [2].

Tableau 2 : les constituant des engrais chimiques [2].

Engrais %N %P %K
(NH4)2SO4 20,5 0 0
NaNO3 15,0 0 0
NH2CONH2 46,0 0 0
(NH4)3PO4 11,0 48,0 0
Mg (NH4) PO4 7,0 40 ,0 6,0
Superphosphate
Ca(H2PO4)2
K2SO4 0 0 48 ,0
K NO3 0 0 ,0 46,0

Il existe 2 types d’engrais chimiques : les engrais simples et les engrais composés.
I.2.2.1. Les engrais simples
Les engrais simples contiennent un ou deux éléments nutritifs. Les engrais simples
peuvent être azotés, phosphatés ou potassiques. Les engrais simples ont une teneur fixe en
élément nutritif, par exemple l’urée et le sulfate de potassium possède 46,0% et 20,5 % d’azote
successivement, le nitrate de potassium possède le potassium sous forme de 46% en masse de
K2O et 13,0 % en masse d’azote [2].
I.2.2.2. Les engrais composés
Les engrais composés obtenus par le mélange des engrais simples. L’appellation des
engrais minéraux est normalisée, par la référence à leurs trois composants principaux : NPK.
Ces lettres sont généralement suivies de chiffres, représentant la proportion respective de ces
éléments. Les engrais chimiques produits industriellement contiennent une quantité minimale
garantie d’éléments nutritifs, et elle est indiquée sur le sac [2].
Exemple : l’engrais de formule 18 : 18 : 18 indique la proportion d’azote (N), de
phosphore (P) et de potassium (K) présente dans l’engrais, soit 18 % de N, 18 % de P2O5 et 18
% de K2O.
Il y a aussi des éléments secondaires : le calcium (Ca), le soufre (S), le magnésium (Mg),
le fer (Fe), le zinc (Zn), le manganèse (Mn) et le cuivre (Cu). Ces éléments secondaires se

7
trouvent habituellement en quantité suffisante dans le sol, et ils sont ajoutés uniquement en cas
de carence.
La production des engrais chimiques importants sont : les engrais azotés, les engrais
phosphatés et les engrais composés dont on va étudier ainsi :
Les engrais azotés sont des engrais chimiques d’où l’azote est apporté sous forme de
sulfate d’ammonium, nitrate de calcium, nitrate d’ammonium et d’urée. L’engrais de sulfate
d’ammonium est obtenu par la réaction entre NH3 et H2SO4 selon l’équation suivante :
2 NH3(g) + H2SO4(aq) ⎯→ (NH4)2SO4(s)
Tandis que l’urée est obtenue par la réaction entre les gaz NH3 et CO2 à une température
de 180-210°C et une pression de 140-250 atm, il se forme du NH2CO2NH4 qui se décompose
ensuite en urée (NH2CONH2) et l’eau selon les équations suivantes :
2 NH3(g) + CO2(g) ⎯→ NH2CO2NH4 (aq)
NH2CO2NH4(aq) ⎯→ NH2CONH2(aq) + H2O(ℓ)
La production de ces deux engrais ainsi mentionnés doit utiliser du gaz NH3, H2SO4 et
du gaz CO2 comme matières premières.
Les matières premières pour préparer de l’ammoniac sont : le diazote et le dihydrogène.
Le diazote provient de l’air (l’air contient 78% de diazote pour 21% de dioxygène). L’air doit
être comprimé en augmentant la pression et en diminuant la température jusqu’à ce que l’air
soit liquéfié, puis augmenter la température de l’air jusqu’au point d’ébullition d’où le point
d’ébullition de diazote est de −195°C tandis que celui de dioxygène est de −183°C. Puisque le
diazote est séparé de l’air, le reste contenant la plupart de dioxygène réagira avec le gaz méthane
provenant du gaz naturel catalysé par le nickel (Ni), il se forme des gaz monoxyde de carbone
et dihydrogène selon l’équation suivante :
2 CH4(g) + O2(g) ⎯→ 2 CO(g) + 4 H2(g)
En outre, on utilise aussi la réaction directe entre le gaz méthane et la vapeur d’eau.
CH4(g) + H2O(g) ⎯→ CO(g) + 3 H2(g)
Entre 900 et 1000°C, la réaction est rapide et pratiquement totale. Dans cette étape, on
obtient encore plus de dihydrogène en faisant réagir le CO formé avec l’eau :
CO(g) + H2O(g) ⎯→ CO2(g) + H2(g)
La synthèse de l’ammoniac est réalisée à partir des gaz diazote et dihydrogène formés
sous une pression entre 150-350°C et une température entre 300-500°C en utilisant FeO
comme catalyseur.
N2(g) + 3 H2(g) ⎯→ 2 NH3(g)

8
 L’ammoniac (NH3) obtenu réagit avec le dioxyde de carbone (CO2) ainsi préparé pour
produire de l’urée. La préparation de l’acide sulfurique (H2SO4) en utilisant le soufre liquéfié
avec le dioxygène provenant de l’air, il se forme du dioxyde de soufre (SO2) selon l’équation :
S(ℓ) + O2(g) ⎯→ SO2(g)
Le gaz SO2 obtenu réagira avec le dioxygène gazeux vers 330°C en présence d’un
catalyseur d’oxyde de vanadium V (V2O5) ou de platine (Pt), il se forme du SO3 selon
l’équation :
2 SO2(g) + O2(g) ⎯→ 2 SO3(g)
En faisant passer du gaz SO3 dans la solution d’acide H2SO4 concentrée, il se forme de
l’oléum selon l’équation :
SO3(g) + H2SO4(aq) ⎯→ H2S2O7(aq)
L’oléum formé dissout dans l’eau pour donner de l’acide H2SO4 concentré. L’acide
sulfurique ainsi obtenu est réagi avec de l’ammoniac, il se forme d’engrais de sulfate
d’ammonium. Pour quelle raison, on ne prépare pas de l’acide sulfurique directement à partir
de la réaction entre le gaz SO3 et l’eau ? Tous les engrais azotés apportent un élément nutritif
tel que l’azote qui contribue à la croissante des végétaux, avec des fortes tiges et feuilles, peut
produire suffisamment des protéines [2].
II. Impact des engrais sur l’environnement
Il est clair que les éléments fertilisants se trouvant dans la solution du sol ou encore fixés
aux particules peuvent migrer des so%ls pour se retrouver ailleurs dans l’environnement.
Comme il l’a été démontré, ces éléments peuvent nuire à la qualité générale de l’eau. La section
suivante traite donc des risques possibles de pertes en éléments nutritifs, notamment l’azote et
le phosphore, dans les écosystèmes comprenant des graminées à gazon. Connaissant mieux les
processus menant à ces pertes, il sera par la suite possible d’examiner la possibilité d’éviter les
conditions menant à ces pertes afin de diminuer les risques de pollution.
II.2. Pertes d’azote
Certains processus naturels, qui se produisent dans le sol par l’entremise des
microorganismes, peuvent mener à des pertes en azote. Les pertes en azote provenant du sol
peuvent se produire par volatilisation et dénitrification, lessivage et ruissellement. Comme c’est
principalement les pertes nuisant à la qualité de l’eau qui sont d’intérêt dans ce document, les
phénomènes de volatilisation et de dénitrification ne seront pas traités puisqu’ils constituent un
retour de l’azote dans l’air ambiant.

9
 À cause de sa grande solubilité dans l’eau, l’ion nitrate (NO3 - ) peut être sujet au
lessivage vers la nappe phréatique. Plusieurs études ont quantifié les pertes d’azote par lessivage
suite à l’application de fertilisants azotés. Ces pertes dépendent du type de sol, de la
pluviométrie, du taux d’application d’engrais, de la solubilité (disponibilité) du produit appliqué
ainsi que du moment d’application. Cependant, la source du fertilisant (naturel vs synthétique)
n’influence pas directement la perte d’azote dans le sol puisque, ultimement, toutes les formes
d’azote appliquées seront transformées en nitrate ou en ammonium 33 (NH4 +) par les micro-
organismes du sol (Carrow et al. 2002). Dans une revue de littérature publiée il y a une vingtaine
d’années, Petrovic (1990) concluait que les pertes par lessivage provenant des surfaces
engazonnées étaient généralement faibles lorsque de bonnes pratiques d’entretien et de
fertilisation étaient utilisées. Cette même revue de littérature met en évidence différents facteurs
pouvant entraîner des risques de lessivage plus élevés. Ces facteurs sont les suivants :
• Pelouse en période d’établissement ;
• Texture du sol grossière ;
• Utilisation de fertilisants à libération rapide ;
• Application de fertilisant lors de périodes où la croissance des plantes est lente (tôt au
printemps, tard à l’automne et en période de canicule ou de sécheresse).
II.2. Pertes de phosphore
Il existe trois mécanismes par lesquels le phosphore peut se retrouver dans
l’environnement, soit le lessivage, l’érosion et le ruissellement.
Comme il l’a été mentionné précédemment, le cycle du phosphore dans le sol est très
complexe et moins bien maîtrisé par les chercheurs que celui de l’azote. En effet, les recherches
effectuées en lien avec les pertes en phosphore, sous couvert de graminées à gazon, sont plus
contradictoires que celles traitant des pertes en azote par exemple.
De façon générale, les études portant sur le lessivage du phosphore tendent à démontrer
que les pertes seraient influencées selon les doses d’engrais appliquées et aussi selon le type
d’engrais (Anonyme, 2009).
Par contre, des pertes en phosphore plus importantes provenant de parcelles non
fertilisées, comparativement à des parcelles fertilisées, ont été observées dans au moins deux
études (id.).
Par contre, Soldat et Petrovic, 2008 font ressortir que des pertes importantes en phosphore
peuvent survenir dans des situations particulières. Ces situations sont les suivantes :
• Sols ayant une faible capacité de sorption ;

10
 • Sols ayant une haute teneur en matière organique ;
• Sols ayant un réseau de macropores important ;
• Sols ayant une haute teneur en phosphore.

Conclusion
L’adoption de réglementations concernant l’usage des pesticides et des engrais à l’échelle
provinciale et municipale ne doit pas être prise à la légère puisqu’elle peut engendrer des
Conséquences autant positives que négatives.

11
 Chapitre 2 : procédure de
fabrication d’acide sulfurique

12
Chapitre 2 : procédure de fabrication d’acide sulfurique
Introduction
L'acide sulfurique de formule H2SO4 est un produit industriel de première importance,
qui trouve de très nombreuses applications dans les industries chimiques, sa préparation peut
être considérée comme l'industrie de base de la chimie minérale.
Sa production dépassait déjà 10 Mt (millions de tonnes) au début du XXe siècle,
atteignait 38 Mt en 1955, 160Mt en 1990 et 180Mt à nos jours.
L’acide sulfurique est produit principalement à partir du dioxyde de soufre, suivant deux
procédés :
 Procédé dit « de contact »
 Procédé dit « des chambres de plomb » [4].
I. Généralité sur l’acide sulfurique
I.1. Définition d’Acide sulfurique 
L’acide sulfurique est un mélange de trioxyde de soufre et de l’eau, C’est un liquide
lourd, huileux, corrosif et miscible dans l’eau.
L'acide sulfurique est un composé chimique acide extrêmement corrosif dont la formule
est H2SO4. Il est le composé chimique le plus produit au monde. C'est pourquoi il est utilisé
comme l'un des nombreux indicateurs de la capacité industrielle des pays. Une grande partie
est utilisée pour obtenir des engrais. Il est également utilisé pour la synthèse d'autres acides et
sulfates et dans l'industrie pétrochimique. Il est utilisé pour former les vitriols [5].

Figure 4 : L'acide sulfurique

L’acide sulfurique est généralement obtenu à partir de dioxyde de soufre,
par oxydation avec des oxydes d'azote en solution aqueuse. Normalement, des processus sont
ensuite effectués pour atteindre une concentration plus élevée en acide [5]. Autrefois, il était
appelé
jadis huile de vitriol ou vitriol, est un composé chimique de formule H2SO4. C’est un acide fort
complétement dissocié en solution aqueuse selon la réaction suivante [6].

13
 H2SO4 + 2 H2O = 2 H3O+ + SO42
L'industrie qui utilise le plus l'acide sulfurique est celle des engrais. Le nitrosulfate
d'ammonium est un engrais azoté simple obtenu par réaction chimique de l'acide nitrique et
sulfurique avec l'ammoniac.
I.2. Production d’acide sulfurique
L’acide sulfurique est utilisé par les industries chimiques comme agent d’attaque des
phosphates minéraux au cours de la fabrication d’acide phosphorique. Le reste, en moindre
quantité, sert à la fabrication des engrais azotés.
La fabrication de l’acide sulfurique comporte les principales étapes suivantes :
Combustion du soufre et obtention de SO2 La combustion :
S + O2→ SO2
Transformation de l’anhydride sulfureux (SO2) en anhydride sulfurique (SO3).
SO2 + ½ O2 SO3
Absorption de SO3 par l’eau former l’acide sulfurique.
SO3 + (H2SO4, H2O) H2SO4
I.3. Matières premières
La fabrication de l’acide sulfurique consomme environ 85% de la production mondiale
de soufre élémentaire. D'une manière générale, les procédés actuels diffèrent dans les processus
de conversion et d'absorption mais ils utilisent tous différentes voies pour obtenir le dioxyde de
soufre. Ces voies dépendent tout naturellement des nombreuses possibilités pour obtenir des
matières soufrées.
Soit de gisement sédimentaire desquels il est extrait par fusion, notamment par le procédé
FRASH qui consiste à l’extraire à l’état fondu par l’air comprimé après dissolution par injection
de vapeur d’eau surchauffée à 160°C sous une pression de 17 bars.
Soit de l’épuration du gaz naturel :
Procédé CLAUS Par combustion de sulfure d’hydrogène (H2S) :
2H2S + 3O2 → 2SO2 + 2H2O
La combustion de H2S, très exothermique, est réalisée dans un four où l’apport d’oxygène
est assuré par l’air atmosphérique. La formation d’eau de réaction nécessite ensuite un
traitement des gaz identique à celui des gaz de décomposition d’acide, pour obtenir des gaz secs
ne contenant plus que SO2, N2 et O2.
Soit à partir de sulfures métalliques

14
 Par grillage de sulfures métalliques comme la pyrite (sulfure de fer), la blende (sulfure
de zinc), la galène (sulfure de plomb) :
4FeS2 + 11O2 → 2Fe2O3 + 8SO2
2ZnS + 3O2 → 2ZnO + 2SO2
2PbS + 3O2 → 2PbO + 2SO2
Les sulfures métalliques ont des teneurs en soufre variables : 50 % pour la pyrite (sulfure
de fer), 30 % pour la blende (sulfure de zinc). Le grillage s’effectue à une température voisine
de 800-1 000°C, fonction du type de sulfure et de sa composition [4].
II. Processus et techniques appliquées
II.1. Aperçu
Pour un aperçu de la production de H2SO4, voir la Figure 5.
Le H2SO4 est produit à partir du SO2, qui est dérivé de diverses sources tel que la combustion
du soufre élémentaire ou le grillage de sulfures de métal. Le SO2 est alors converti en SO3 dans
une réaction d’équilibre chimique de phase de gaz, en utilisant un catalyseur
SO2 +½O2 ↔ SO3 ∆H0 = -99 kJ/mole
Le taux de conversion est défini comme suit :
𝑆𝑂2𝑖𝑛 −𝑆𝑂2𝑜𝑢𝑡
𝑋= × 100
𝑆𝑂2𝑖𝑛
Les considérations thermodynamiques et stoechiométriques sont toutes deux prises en compte par
la maximisation de la formation du SO3. Le principe Lechatelier-Braun, qui établit que lorsqu’un système
d’équilibre est sujet à du stress, le système tendra à s’ajuster lui-même de telle sorte qu’il lèvera
partiellement le stress, doit être pris en compte pour l’optimisation de l’équilibre. Les stress sont, par
exemple, des variations de température, de pression, ou de concentration d’un réactif.
Pour les systèmes de SO2/SO3, les méthodes suivantes sont disponibles pour maximiser la
formation de SO3 :
• puisque c’est un processus exothermique, une baisse de la température par le retrait de la chaleur
favorisera la formation de SO3
• concentration d’oxygène accrue
• retrait du SO3 (comme dans le cas de double processus d’absorption)
• augmentation de la pression
• sélection du catalyseur, pour réduire la température de fonctionnement (équilibre)
• temps de réaction plus long [7].

15
 Figure 5 : Aperçu de la production de H2SO4
Optimiser le comportement d’ensemble du système requiert un équilibre entre la vélocité
de la réaction et de l’équilibre. Cependant, cet optimum dépend aussi de la concentration en
SO2 dans le gaz brut et de sa variabilité. Par conséquent, chaque processus est plus ou moins
spécifique pour une source en SO4 particulier.
Deux grands types de convertisseur étaient extensivement utilisés dans le passé.
• le support en voûte de brique et
• la conception de poutres et colonnes en fonte (toujours très populaire en Amérique du Nord)
Les nouveaux types de convertisseurs sont :
•les convertisseurs centraux à tube à noyau
• les convertisseurs avec un ou plusieurs échangeurs de chaleur intégrée (avec l’échangeur de
chaleur placé dans le tube à noyau ou « emballé » autour de la coque externe de la cuve du
convertisseur).
Dans les convertisseurs conventionnels, la coque est généralement fabriquée en acier de
la qualité de celui employé pour les chaudières, avec un revêtement de brique et très
généralement la pulvérisation supplémentaire d’aluminium pour protéger le matériau du
piquage. Un avantage important du revêtement en brique est sa grande capacité calorifique, qui
permet de long temps d’arrêt sans préchauffage.
L’inconvénient est que les anciennes voûtes en briques peuvent être poreuses et, par
conséquent, du gaz de processus contourne partiellement l’absorbeur intermédiaire.
De nouvelles conceptions de convertisseurs sont développées en acier inoxydable de type
304 et 321 pour assurer rune stabilité sur le terme. Le coût plus élevé de l’acier inoxydable est

16
compensé par le poids plus léger, simplement par une paroi de moindre épaisseur. La Figure 6
illustre la conception des convertisseurs en voûte de brique et en tube à noyau [7].

Figure 6 : Schéma d’un convertisseur en voûte de briques (à gauche) et d’un

convertisseur à tube à noyau (à droite).
Enfin, l’acide sulfurique est obtenu à partir de l’absorption du SO3 et de l’eau dans le
H2SO4 (avec une concentration d’au moins 98%). Pour avoir un exemple d’un absorbeur final,
L’efficacité de l’étape d’absorption est liée à :
• la concentration de H2SO4 du liquide d’absorption (98,5 – 99,5%)
• l’étendue de la température du liquide (normalement de 70 – 120 °C)
• la technique de distribution de l’acide
• l’humidité du gaz brut (la buée passe par l’équipement d’absorption)
• le filtre à buée
• la température du gaz entrant
• le caractère cofluctuale et à contre-courant du flux de gaz dans le liquide absorbant
Pour la corrélation entre les niveaux de SO2, les charges spécifiques de SO2 et les taux de
conversion [7],

17
 Figure 7 : Exemple d’un absorbeur final.
Les émissions de SO3 dépendent de :
←• la température du gaz sortant de l’absorption
←• la construction et l’exploitation de l’absorbeur final
←• l’équipement pour la séparation des aérosols de H2SO4
←• la buée de l’acide formée en aval de l’absorbeur à travers la pression de la vapeur d’eau
←• l’efficacité d’ensemble de l’étape d’absorption
La Figure 8 donne une impression d’une usine d’acide sulfurique. L’exemple présente une usine
à double contact/double absorption basée sur la combustion du soufre :
1. Le stockage du soufre solide
2. La fusion du soufre
3. La filtration du soufre liquide
4. Le stockage du soufre liquide
5. Le filtre à air et le silencieux
6. Le sécheur à l’air
7. La combustion du soufre, deux brûleurs avec alimentation individuelle d’air
8. Fût de vapeur, réservoir d’eau d’alimentation et chaudière de récupération de chaleur

18
9. Convertisseur
10. Absorbeur intermédiaire
11. Absorber final
12. Conduit
13. Échangeurs de chaleur, économiseur et surchauffeur
De nombreux processus pour la production de l’acide sulfurique ont été développés au cours des
dernières années. Ces développements dépendaient du grand nombre de sources de la matière première
qui génère du SO2. Pour une description plus détaillée sur les processus individuels,
Pour le traitement du gaz de fin[7].

Figure 8: Exemple d’une usine d’acide sulfurique

III. Application
L'acide sulfurique de formule H2SO4 est un produit industriel de première importance, qui
trouve de très nombreuses applications dans les industries chimiques, sa préparation peut être
considérée comme l'industrie de base de la chimie minérale.
L’acide sulfurique est produit principalement à partir du dioxyde de soufre.
III. 1. Composants
Les composants utilisés dans cette simulation sont les suivants : Liquide Soufre, oxygène,
azote, dioxyde de soufre, trioxyde de soufre, acide sulfurique et eau. Trioxyde de soufre, l'acide
sulfurique et l'eau.
Les réactions impliquées dans cette simulation sont
S+ O2 = SO2,

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 2 SO2+ O2 = 2 SO3, SO3+ H2O = H2SO4

III. 2. Paquet de fluides

Afin de simuler le processus de manière aussi précise
COM thermo est sélectionné comme banque de données base de données thermodynamiques
avancée. Dans la sélection de la phase du modèle NRTL a été choisi pour la phase liquide et
Peng-Robinson pour la phase vapeur [8].
III. 3. Conditions du processus
Les conditions du processus de cette simulation sont décrites ci-dessous
▪ Alimentation:
Ce tableaux qui montre la fraction molaire, le bébit massique et la tempétratue des réactife de
l’alimentation
Tableau 3 : paramètre d’alimentation

Fraction molaire Débit massique T°C

Soufre liquide 1 805 -

Aire 𝑂2 : 0,21−𝑁2 : 0,79 7350 50

▪ Réacteur de conversion : dans lequel se passent les réactions.

▪ Cooler : pour diminuer la température.
▪ Les Colonnes d’absorption :
Tableau 4 : paramètre des colonnes d’absorption

Colonne Nombre d'étages Plateaux d’alimentation Pression de l'étage

1ere absorption 15 1 et 15 250 kPa - 300kPa

2 -ème absorption 15 1 et 15 200kPa - 250kPa

▪ Pompe : augmente la pression à 250 KPa.

▪ Diviseur : divise une ligne en deux directions.
▪ Bloc de recyclage : Pour les opérations de recyclage.

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III. 4. Description du procédé
Type L'air humide est séché dans la tour de séchage en utilisant de l'acide sulfurique à 98
%. L'air sec résultant, ainsi que le soufre liquide, est introduit dans un brûleur à soufre pour
produire du dioxyde de soufre.
Le dioxyde de soufre est transformé en trioxyde de soufre en passant par 4 lits de
conversion. Le dioxyde de soufre du brûleur de soufre passe par une chaudière de chaudière à
chaleur perdue pour abaisser la température avant d'entrer dans le premier lit de conversion.
Entre chacun de deux lits convertisseurs consécutifs, il y a également un refroidisseur
inter-lits pour le même objectif [8].
Enfin, le gaz de sortie du 4ème lit de conversion est passe par un refroidisseur
Ce gaz froid, contenant du trioxyde de soufre, est acheminé vers une tour d'absorption où
il réagit avec de l'acide sulfurique à 98% pour former de l'acide sulfurique à 98,5 %. Le gaz de
cheminée provenant de la tour d'absorption se compose principalement d'azote. Le site
L'acide sulfurique à 98,5 % est envoyé dans un réservoir de circulation avec de l'eau
déminéralisée. L’eau déminéralisée et l'acide sulfurique à 97,5 % provenant de la tour de
séchage. provient de la tour de séchage. La concentration résultante de l'acide sulfurique sortant
du réservoir de circulation est de 98,1 %, qui est divisée en deux parties. Une partie est refroidie
et recyclée dans la tour d'absorption. L'autre partie L'autre partie est également refroidie et
divisée en deux parties. L’une d'elles est le produit final (acide sulfurique à 98 %) et l'autre est
sulfurique) et l'autre partie est recyclée dans la tour de séchage.
Ce qui précède est donc une brève description du processus de production d'acide
sulfurique simulé [8].

Figure 9 : schéma générale de procédure d’acide sulfurique

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III. 5. Résultat
Le résultat de cette simulation est discuté dans la figure ci-dessous

Figure 10 : Résultat simulation

IV. Optimisation
Dans l’atelier sulfurique le procédé de production de l’acide sulfurique H2SO4, permet
de générer de la vapeur qu’on utilise comme source d’électricité.
La vapeur est un fluide caloporteur très répandu dans l’industrie parce qu’elle présente
de grand avantages :
Excellent fluide caloporteur :
➢ La vapeur peut transporter une grande quantité de chaleur ;
➢ Comparée à l’eau chaude, l’eau surchauffée et l’huile thermique, la vapeur est le fluide
Qui présente le coefficient de transfert thermique en paroi le plus élevé;
➢ Permet des diamètres de tuyauteries assez faibles : plus la pression augmente, plus le
Volume massique de la vapeur diminue, le retour du fluide s’effectue sous forme
Liquide (condensats) ;
➢ Pas de pompes de circulation : les pompes installées sur le retour de condensats sont
de préférence actionnées mécaniquement et il n’y a donc de consommation électrique
que pour l’alimentation en eau de la chaudière;
➢ Possibilité de créer le vide ;

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➢ Faire tourner une turbine : par sa détente dans une turbine, la vapeur peut produire de
l’énergie électrique ou mécanique [9].

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 Conclusion générale
L’industrie des engrais est essentiellement concernée par l’apport en trois nutriments
végétaux importants l’azote, le phosphore et le potassium – prêts à l’emploi pour les usines.
L’azote est exprimé sous forme élémentaire, N, mais le phosphore et la potasse peuvent être
exprimés soit comme des oxydes (P2O5, K2O) soit comme des éléments (P, K). Le soufre est
aussi fourni en de grandes quantités, partiellement par les sulfates présents dans des produits
comme les superphosphates et les sulfates d’ammonium. Des nutriments secondaires peuvent
être fournis en même temps comme un résultat du processus de production et ses matières
premières. Des micronutriments (trace d’éléments) peuvent être incorporés dans les engrais les
plus importants ou fournis comme produits de spécialité [7].

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 Références bibliographiques
[1] : Association internationale de l’industrie des engrais institut mondial du phosphate
rabat, 2003
[2] : classe sbilinguesl pb, Industries chimiques, 2018
[3] : Sherbrooke, Québec, Canada, le 13 juillet 2011
[4] : Note de cours de Chimie Minérale Industrielle, Chedlia MHEDHBI ép SHILI
[5] : https://www.aquaportail.com/definition-14507-acide-sulfurique.html
[6] : https://lelementarium.fr/product/acide-sulfurique
[7] : Grands volumes de produits chimiques inorganiques ammoniac, acides et engrais
Août 2007
[8]: Journal of Science (JOS) 179 Vol. 2, No. 4, 2012, ISSN 2324-9854 Copyright ©
World Science Publisher, United States
[9] :Stage effectué au Groupe OCP ELJORF LASFAR
Année Universitaire 2012 / 2013

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