NORME ISO

INTERNATIONALE 4892-1

Troisième édition
2016-05-01

Plastiques — Méthodes d’exposition

à des sources lumineuses de
laboratoire —
Partie 1:
Lignes directrices générales
Plastics — MethodsPREVIEW
iTeh STANDARD of exposure to laboratory light sources —
Part 1: General guidance
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Numéro de référence
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Sommaire Page

Avant-propos............................................................................................................................................................................................................................... iv
Introduction...................................................................................................................................................................................................................................v
1 Domaine d’application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 2
4 Principe........................................................................................................................................................................................................................... 3
4.1 Généralités................................................................................................................................................................................................... 3
4.2 Portée des essais.................................................................................................................................................................................... 3
4.3 Utilisation d’essais accélérés avec des sources lumineuses de laboratoire........................................ 4
5 Exigences relatives aux dispositifs d’exposition en laboratoire.......................................................................... 5
5.1 Irradiance..................................................................................................................................................................................................... 5
5.2 Température............................................................................................................................................................................................... 6
5.3 Humidité et mouillage....................................................................................................................................................................... 9
5.4 Autres exigences relatives aux dispositifs d’exposition.................................................................................... 10
6 Éprouvettes d’essai..........................................................................................................................................................................................11
6.1 Nature, forme et préparation.................................................................................................................................................... 11
6.2 Nombre d’éprouvettes.................................................................................................................................................................... 12
6.3 Stockage et conditionnement................................................................................................................................................... 12
7 iTeh STANDARD PREVIEW
Conditions d’essai et mode opératoire........................................................................................................................................13
7.1 Valeurs de consigne pour les conditions d’exposition........................................................................................ 13
7.2 (standards.iteh.ai)
Mesurages de propriétés sur les éprouvettes............................................................................................................ 13
8 Périodes d’exposition et évaluation des résultats d’essai.......................................................................................14
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8.1 Généralités . . ..............................................................................................................................................................................................
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8.2 Utilisation de matériaux de contrôle
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8.3 Utilisation des résultats dans les spécifications....................................................................................................... 14
9 Rapport d’essai.....................................................................................................................................................................................................15
Annexe A (normative) Modes opératoires pour mesurer l’uniformité de l’irradiance sur la
surface d’exposition de l’éprouvette..............................................................................................................................................17
Annexe B (informative) Facteurs diminuant le degré de corrélation entre les essais de
vieillissement accéléré artificiel ou d’irradiation artificielle et les expositions en
conditions d’utilisation réelles............................................................................................................................................................20
Annexe C (informative) Normes d’irradiance spectrale solaire.............................................................................................23
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 25

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
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pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de
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la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au
ISO 4892-1:2016 sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant:
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Informations supplémentaires. 28955dad34ac/iso-4892-1-2016
Le comité responsable de ce document est l’ISO/TC 61, Plastiques, Sous-comité SC 6, Vieillissement et
résistance aux agents chimiques et environnants.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 4892-1:1999) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO  4892 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Méthodes
d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire:
— Partie 1: Lignes directrices générales
— Partie 2: Lampes à arc au xénon
— Partie 3: Lampes fluorescentes UV
— Partie 4: Lampes à arc au carbone

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Introduction
Les plastiques sont souvent utilisés en extérieur et en intérieur, où ils sont exposés au rayonnement
solaire de manière directe ou derrière une vitre pendant de longues périodes. Il est donc très important
de déterminer les effets du rayonnement solaire, de la chaleur, de l’humidité et des autres contraintes
climatiques sur la couleur et les autres propriétés des plastiques. Les essais d’exposition directe au
rayonnement solaire et au rayonnement solaire filtré par une vitre sont décrits dans l’ISO 877 (toutes
les parties)[1]. Cependant, il est souvent nécessaire de déterminer plus rapidement les effets du
rayonnement, de la lumière, de la chaleur et de l’humidité sur les propriétés physiques, chimiques et
optiques des plastiques avec des essais de vieillissement accéléré artificiel ou d’irradiation accélérée
artificielle qui utilisent des sources lumineuses de laboratoire spécifiques. Les expositions dans ces
appareillages de laboratoire sont effectuées dans des conditions davantage contrôlées que celles
rencontrées en environnement naturel et sont destinées à accélérer éventuellement la dégradation des
polymères et la défaillance du produit.
La relation entre les résultats des essais de vieillissement accéléré ou d’irradiation accélérée artificielle
et ceux obtenus en conditions d’utilisation réelles s’avère difficile à établir en raison de la variabilité de
ces deux types d’exposition et du fait que les essais en laboratoire ne reproduisent jamais exactement
toutes les contraintes d’exposition rencontrées par les plastiques exposés aux conditions d’utilisation
réelles. Aucun essai individuel d’exposition en laboratoire ne peut être spécifié comme une simulation
complète des expositions en conditions d’utilisation réelles.
La durabilité relative des matériaux exposés aux conditions d’utilisation réelles peut être très
différente selon l’emplacement de l’exposition en raison des différences de rayonnement UV, de période
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d’humidité, de température, de polluants et d’autres facteurs. Par conséquent, même si les résultats
d’essais spécifiques de vieillissement accéléré ou d’irradiation accélérée artificielle sont jugés utiles
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pour comparer la durabilité relative des matériaux exposés dans un emplacement extérieur donné ou
dans des conditions d’utilisation réelles, il ne peut être supposé qu’ils seront utiles pour déterminer
la durabilité relative des matériaux exposés dans un autre emplacement extérieur ou dans d’autres
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conditions d’utilisation réelles.
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Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources

lumineuses de laboratoire —
Partie 1:
Lignes directrices générales

1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO  4892 fournit des informations et un guide général pour la sélection et
l’application des méthodes d’exposition détaillées dans les autres parties de la norme. Elle décrit
également les exigences générales de performance des dispositifs utilisés pour exposer les plastiques
aux sources lumineuses de laboratoire. Les informations relatives aux exigences de performance sont
destinées aux fabricants d’appareillages d’essai de vieillissement accéléré artificiel ou d’irradiation
accélérée artificielle.
NOTE Dans la présente partie de l’ISO 4892, le terme «source lumineuse» désigne les sources de rayonnement
qui émettent un rayonnement UV, visible ou infrarouge, ou toute combinaison de ces types de rayonnement.

La présente partie de l’ISO 4892 fournit également des informations sur l’interprétation des données
iTeh STANDARD PREVIEW
issues des essais de vieillissement accéléré artificiel ou d’irradiation accélérée artificielle. Des
informations plus spécifiques sur les méthodes de détermination des changements de propriétés des
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plastiques après exposition et de notification des résultats sont données dans l’ISO 4582.

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2 Références normatives
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Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai
ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-2, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 2:
Barreaux de traction de petites dimensions
ISO 294-3, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 3:
Plaques de petites dimensions
ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 3167, Plastiques — Éprouvettes à usages multiples
ISO 4582, Plastiques — Détermination des changements de coloration et des variations de propriétés
après exposition à la lumière du jour sous verre, aux agents atmosphériques ou aux sources lumineuses de
laboratoire

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ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:

Lampes à arc au xénon
ISO 4892-3, Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 3:
Lampes fluorescentes UV
ISO 4892-4, Plastiques — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 4:
Lampes à arc au carbone
ISO 9370, Plastiques — Détermination au moyen d’instruments de l’exposition énergétique lors d’essais
d’exposition aux intempéries — Lignes directrices générales et méthode d’essai fondamentale

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
NOTE Les définitions des autres termes se rapportant aux essais de vieillissement sont données dans la
Référence [2].

3.1
matériau de contrôle
〈essais de vieillissement〉 matériau de composition et de construction similaires au matériau d’essai,
exposé en même temps que ce dernier, et utilisé à des fins de comparaison
Note 1 à l’article: Un exemple d’utilisation d’un matériau de contrôle consisterait à évaluer une formulation
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différente de celle d’un matériau effectivement utilisé. Dans ce cas, le plastique élaboré avec la formulation
d’origine serait le matériau de contrôle.

3.2
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éprouvette d’essai
partie du matériau soumis à essai stockée dans des ISO conditions
4892-1:2016 de stabilité et utilisée pour comparer les
états exposé et non exposé https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/594a13ad-b9d5-4adb-bc97-
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3.3
vieillissement accéléré artificiel
exposition d’un matériau dans un dispositif de vieillissement en laboratoire à des conditions qui
peuvent être cycliques et intensifiées par rapport à celles rencontrées lors d’une exposition à l’extérieur
ou en service
Note 1 à l’article: Cet essai implique une source de rayonnement de laboratoire, de la chaleur et de l’humidité (sous
forme d’humidité relative et/ou d’une vaporisation d’eau, d’une condensation ou d’une immersion) afin de tenter
de produire plus rapidement les mêmes changements que ceux rencontrés lors d’une exposition à l’extérieur.

Note 2 à l’article: Le dispositif peut comprendre des systèmes de contrôle et/ou de surveillance de la source
lumineuse et d’autres paramètres de vieillissement. Il peut également permettre l’exposition à des conditions
spéciales (pulvérisation d’acide, par exemple) afin de simuler l’effet des gaz industriels.

3.4
irradiation accélérée artificielle
exposition d’un matériau à une source de rayonnement de laboratoire servant à simuler le filtrage
du rayonnement solaire par les vitres ou le rayonnement à partir de sources d’éclairage intérieures,
et où des éprouvettes peuvent être soumises à des changements relativement faibles de température
et d’humidité relative afin de produire plus rapidement les mêmes changements que ceux qui ont lieu
lorsque le matériau est utilisé dans un environnement intérieur.
Note  1  à  l’article:  Ces essais d’exposition sont généralement appelés «essais de décoloration» ou «essais de
résistance à la lumière».

3.5
matériau de référence
matériau de performance connue

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3.6
éprouvette de référence
partie du matériau de référence devant être soumise à une exposition

4 Principe

4.1 Généralités
Les éprouvettes des échantillons à soumettre à l’essai sont exposées aux sources lumineuses de
laboratoire dans des conditions environnementales contrôlées. Les méthodes décrites incluent les
exigences à satisfaire pour le mesurage de l’irradiance et de l’exposition énergétique dans le plan
de l’éprouvette, de la température des capteurs blancs et noirs spécifiés, de la température de l’air à
l’intérieur de l’enceinte et de l’humidité relative.

4.2 Portée des essais

4.2.1 Lors de la réalisation d’essais d’exposition dans des dispositifs qui utilisent des sources
lumineuses de laboratoire, il est important de considérer le degré de simulation des conditions d’essai
accéléré, par rapport à l’utilisation dans l’environnement réel pour le plastique soumis à l’essai. De
plus, lors de la mise en place d’expériences d’exposition et de l’interprétation des résultats d’essais de
vieillissement accéléré artificiel ou d’irradiation accélérée artificielle, il est essentiel de tenir compte des
effets de variabilité au cours de l’essai accéléré et des expositions réelles.
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4.2.2 Aucun essai d’exposition en laboratoire ne peut être spécifié comme une simulation complète
(standards.iteh.ai)
des conditions d’utilisation réelles. Les résultats obtenus à partir de ces essais de vieillissement accéléré
artificiel ou d’irradiation accélérée artificielle peuvent être considérés comme représentatifs des
expositions en conditions d’utilisation réelles uniquement lorsque le degré de corrélation a été établi
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pour les matériauxhttps://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/594a13ad-b9d5-4adb-bc97-
spécifiques soumis à l’essai et que le type et le mécanisme de dégradation sont
similaires. La durabilité relative des matériaux dans des conditions d’utilisation réelles peut être très
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différente à des emplacements différents en raison de différences de rayonnement ultraviolet, de durée
d’exposition à l’humidité, d’humidité relative, de température, de polluants et d’autres facteurs. Par
conséquent, même lorsque les résultats d’un essai d’exposition spécifique réalisé conformément à l’une
des parties de la présente Norme internationale sont jugés utiles pour comparer la durabilité relative des
matériaux exposés à un environnement particulier, il ne peut pas être supposé qu’ils seront utiles pour
déterminer la durabilité relative des mêmes matériaux dans un environnement différent.

4.2.3 Même s’il est tentant de déterminer un «facteur d’accélération général» associant les heures
«x» ou les mégajoules de l’exposition énergétique dans un essai de vieillissement accéléré artificiel ou
d’irradiation accélérée artificielle aux mois ou années «y» de l’exposition réelle, ce facteur ne doit pas
être affecté à tous les matériaux. Ces facteurs d’accélération ne sont pas valables pour plusieurs raisons:

a) Les facteurs d’accélération dépendent du matériau et peuvent nettement différer d’un matériau à
l’autre et selon les différentes formulations du même matériau;
b) La variabilité du rythme de dégradation au cours des essais de vieillissement accéléré artificiel ou
d’irradiation accélérée artificielle et des essais en conditions réelles peut avoir un effet significatif
sur le facteur d’accélération calculé;
c) Les facteurs d’accélération calculés sur la base du rapport d’irradiance entre une source lumineuse
de laboratoire et le rayonnement solaire (même si des bandes passantes identiques sont utilisées)
ne tiennent pas compte des effets de la température, de l’humidité et des différences d’irradiance
spectrale relative entre la source lumineuse de laboratoire et le rayonnement solaire.

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NOTE Les facteurs d’accélération déterminés pour une formulation spécifique d’un matériau ne sont valables
que s’ils sont fondés sur des donnés obtenues à partir d’un nombre suffisant d’essais environnementaux extérieurs
ou intérieurs séparés et d’essais de vieillissement accéléré artificiel ou d’irradiation accélérée artificielle, de
sorte que les résultats utilisés pour relier le temps à la défaillance dans chaque exposition puissent être analysés
par des méthodes statistiques. Un exemple d’analyse statistique utilisant de multiples expositions en laboratoire
et dans des conditions réelles pour calculer un facteur d’accélération, est décrit dans la Référence [3].

4.2.4 Un certain nombre de facteurs sont susceptibles de réduire le degré de corrélation entre les essais
accélérés utilisant les sources lumineuses de laboratoire et les expositions extérieures (des informations
plus spécifiques sur la capacité de chaque facteur à altérer le degré de stabilité des matériaux sont
données dans l’Annexe B):

a) les différences dans l’irradiation spectrale relative entre la source lumineuse de laboratoire et le
rayonnement solaire;
b) les niveaux d’irradiance supérieurs à ceux rencontrés dans des conditions d’utilisation réelles;
c) les cycles d’exposition impliquant une exposition continue à un rayonnement provenant d’une
source lumineuse de laboratoire sans aucune période d’obscurité;
d) les températures d’éprouvettes supérieures à celles rencontrées en conditions réelles;
e) les conditions d’exposition entraînant des différences de température peu réalistes entre les
éprouvettes de couleurs claires et foncées;
f) les conditions d’exposition entraînant des cyclages très fréquents entre les températures
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d’éprouvettes basses et élevées, ou entraînant un choc thermique peu réaliste;
g) (standards.iteh.ai)
les niveaux d’humidité pendant l’essai accéléré peu réalistes par rapport aux conditions d’utilisation
réelles;
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h) l’absence d’agents biologiques, de polluants, de précipitations acides ou de condensation.
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4.3 Utilisation d’essais accélérés avec des sources lumineuses de laboratoire

4.3.1 Il est préférable d’utiliser les résultats des essais de vieillissement accéléré artificiel ou
d’irradiation accélérée artificielle effectués conformément à l’une des parties de la présente Norme
internationale pour comparer la performance relative des matériaux. Des comparaisons entre matériaux
ne peuvent être effectuées que si ces matériaux font conjointement l’objet d’un essai dans le même
dispositif d’exposition. Les résultats peuvent être exprimés en comparant le temps d’exposition ou
l’exposition énergétique nécessaire pour réduire le niveau d’une propriété caractéristique à un niveau
spécifié. Une application courante consiste à réaliser un essai afin d’établir que le niveau qualitatif de
différents lots ne varie pas par rapport à celui d’un matériau de contrôle dont la performance est connue.

4.3.1.1 Il est fortement recommandé d’exposer au moins un matériau de contrôle à chaque essai afin
de comparer la performance des matériaux d’essai avec celle du matériau de contrôle. Il convient que le
matériau de contrôle soit de composition et de construction similaires et qu’il soit choisi de sorte que
ses types de défaillance soient identiques à ceux du matériau soumis à l’essai. Il est préférable d’utiliser
deux matériaux de contrôle, l’un d’une durabilité relativement satisfaisante et l’autre d’une durabilité
relativement faible.

4.3.1.2 Il est nécessaire d’utiliser un nombre suffisant de répliques de chaque matériau de contrôle et
de chaque matériau d’essai afin de permettre une évaluation statistique des résultats. Sauf spécification
contraire, utiliser un minimum de trois répliques pour tous les matériaux de contrôle et d’essai. Si les
propriétés des matériaux sont mesurées par des essais destructifs, un jeu séparé d’éprouvettes est
nécessaire pour chaque période d’exposition.

4.3.2 Dans certains essais de spécification, les matériaux d’essai sont exposés en même temps, comme
un matériau de référence vieilli (tissu témoin en laine bleue, par exemple). La (les) propriété(s) du

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matériau d’essai est (sont) mesurée(s) après qu’une propriété définie du matériau de référence ait atteint
un niveau spécifié. Lorsque le matériau de référence diffère du matériau d’essai de par sa composition,
il peut ne pas être sensible à des contraintes d’exposition engendrant une défaillance du matériau
d’essai ou être très sensible à une contrainte d’exposition ayant un effet limité sur le matériau d’essai.
La variabilité des résultats obtenus pour le matériau de référence peut être très différente de celle du
matériau d’essai. Toutes ces différences entre le matériau de référence et le matériau d’essai peuvent
produire des résultats erronés lorsque le matériau de référence fait office de matériau de contrôle ou
sert à déterminer la durée de la période d’exposition.
NOTE 1 Les définitions des matériaux de contrôle et de référence adaptées aux essais de vieillissement sont
données à l’Article 3.

NOTE 2 Des matériaux de référence vieillis peuvent également être utilisés pour surveiller l’homogénéité des
conditions opératoires au cours d’un essai d’exposition. Des informations sur la sélection et la caractérisation
des matériaux de référence utilisés à cet effet sont données dans la Référence [4]. La Référence [5] décrit un
mode opératoire qui utilise la variation de l’indice carbonyle d’un matériau de référence vieilli spécifique en
polyéthylène pour surveiller les conditions d’exposition au vieillissement naturel et au vieillissement accéléré
artificiel.

4.3.3 Dans certains essais de spécification, les propriétés des éprouvettes sont évaluées après un
temps d’exposition ou une exposition énergétique spécifique en utilisant un cycle d’essai avec un
ensemble de conditions prescrit. Il convient de ne pas utiliser les résultats d’un essai d’exposition
accéléré effectué conformément à l’une des parties de la présente Norme internationale pour établir un
degré de «réussite/échec» des matériaux, fondé sur le niveau d’une propriété spécifique après un temps
d’exposition ou une exposition énergétique spécifique, à moins que la reproductibilité combinée des
iTeh STANDARD PREVIEW
effets d’un cycle d’exposition particulier et de la méthode de mesurage des propriétés n’ait été établie.
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5 Exigences relatives aux dispositifs d’exposition en laboratoire
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5.1 Irradiance https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/594a13ad-b9d5-4adb-bc97-
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5.1.1 Les sources lumineuses de laboratoire sont utilisées pour fournir l’irradiance aux éprouvettes.
Pour produire l’irradiance des éprouvettes, une lampe à arc au xénon est utilisée dans l’ISO 4892-2, une
lampe fluorescente UV dans l’ISO 4892-3 et une lampe à arc au carbone dans l’ISO 4892-4.

5.1.2 Le dispositif d’exposition doit permettre de positionner les éprouvettes et tout capteur concerné
de manière à assurer une irradiance uniforme de la source de rayonnement.
NOTE L’irradiance spectrale produite dans un dispositif de vieillissement accéléré artificiel est très
importante. Idéalement, il est attendu que l’irradiance spectrale relative produite par le dispositif soit très proche
de celle du rayonnement solaire, notamment dans la région UV de courte longueur d’onde. L’Annexe C fournit
des informations sur les principaux spectres solaires de référence qui peuvent servir à comparer l’irradiance
spectrale produite pendant l’exposition accélérée artificielle à celle du rayonnement solaire. Les parties suivantes
de la présente Norme internationale contiennent des exigences spécifiques à l’irradiance spectrale relative
produite dans les dispositifs décrits dans ces parties.

5.1.3 Le dispositif d’exposition doit être conçu de sorte que l’irradiance en tout emplacement de la
surface utilisée pour les expositions d’éprouvettes représente au moins 70 % de l’irradiance maximale
mesurée sur cette surface. Les modes opératoires permettant aux fabricants de dispositifs de mesurer
l’uniformité de l’irradiance sont exposés dans l’Annexe A.
NOTE L’uniformité de l’irradiance dans les dispositifs d’exposition dépend de différents facteurs, tels que les
dépôts susceptibles de se développer dans le système optique et sur les parois de l’enceinte. De plus, l’uniformité
de l’irradiance peut être affectée par le type et le nombre d’éprouvettes exposées. L’uniformité de l’irradiance
déclarée par le fabricant est valable pour un équipement neuf et des conditions de mesure bien définies.

5.1.4 Si l’irradiance minimale en tout point de la surface utilisée pour l’exposition des éprouvettes est
comprise entre 70 % et 90 % de l’irradiance maximale, les éprouvettes doivent être périodiquement

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repositionnées pour réduire la variabilité de l’exposition énergétique. Le mode opératoire et le plan de

repositionnement doivent être approuvés par toutes les parties concernées.
NOTE La Référence [6] décrit plusieurs modes opératoires possibles, y compris le positionnement aléatoire
des répliques, qui peuvent être utilisés pour réduire la variabilité des contraintes d’exposition rencontrées par
les éprouvettes au cours de leur exposition.

5.1.5 Si l’irradiance en tout point de la surface utilisée pour l’exposition des éprouvettes est au
moins égale à 90  % de l’irradiance maximale, le repositionnement régulier des éprouvettes au cours
de l’exposition n’est pas nécessaire pour assurer une exposition énergétique uniforme. Bien que le
repositionnement régulier des éprouvettes puisse ne pas être nécessaire, il constitue néanmoins une
bonne méthode pour garantir que la variabilité des contraintes d’exposition rencontrées lors de la
période d’exposition est maintenue au minimum.
NOTE 1 Selon la sensibilité spécifique du matériau, le repositionnement régulier des éprouvettes constitue
une bonne méthode pour minimiser la variabilité des contraintes rencontrées au cours de l’exposition.

NOTE 2 Le placement aléatoire des répliques est également une bonne méthode pour réduire l’effet de toute
variabilité des conditions dans la surface d’exposition.

5.1.6 Les instructions du fabricant du dispositif concernant le remplacement des lampes et des filtres,
ainsi que le vieillissement prématuré des lampes et/ou filtres, doivent être suivies.

5.1.7 Un radiomètre conforme aux exigences exposées dans l’ISO 9370 peut être utilisé pour mesurer
l’irradiance E ou l’irradiance spectrale Eλ, ainsi que l’exposition énergétique H ou l’exposition énergétique
iTeh STANDARD PREVIEW
spectrale Hλ dans le plan de la surface des éprouvettes.
(standards.iteh.ai)
5.1.7.1 Lorsqu’il est utilisé, le radiomètre doit être monté de manière à recevoir le même rayonnement
que la surface des éprouvettes. S’il n’est pas positionné dans le plan des éprouvettes, il doit avoir un
ISO 4892-1:2016
champ de vision suffisamment large et doit être étalonné pour une irradiance par rapport à la distance
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/594a13ad-b9d5-4adb-bc97-
des éprouvettes. Le radiomètre doit être 28955dad34ac/iso-4892-1-2016
étalonné en utilisant une combinaison de filtres de source
lumineuse du même type que ceux qui seront utilisés pour les essais ou en appliquant un coefficient de
perte spectrale approprié. L’étalonnage doit être vérifié conformément aux instructions du fabricant de
l’instrument de mesure du rayonnement. Un étalonnage complet du radiomètre, traçable par rapport à
un organisme de normalisation radiométrique reconnu, doit être effectué au moins une fois par an. Des
étalonnages plus fréquents sont recommandés.

Pour les lampes fluorescentes UVB, les radiomètres de terrain doivent être étalonnés avec des lampes dont
la répartition spectrale énergétique est identique à celle des lampes qui seront utilisées pour les essais.
NOTE 1 La Référence [7] fournit des lignes directrices spécifiques pour l’étalonnage des radiomètres à l’aide
de spectroradiomètres. Cette méthode peut être utilisée pour étalonner le(s) radiomètre(s) des instruments.

NOTE 2 Voir l’ISO 9370 pour obtenir les définitions des radiomètres de terrain et de référence.

5.1.7.2 Lorsqu’elle est mesurée, l’irradiance dans la plage de longueurs d’ondes convenue entre toutes
les parties intéressées doit être mentionnée dans le rapport d’essai. Certains dispositifs prévoient le
mesurage de l’irradiance dans une plage de longueurs d’onde spécifique (par exemple, 300 nm à 400 nm
ou 300  nm à 800  nm), ou dans une bande passante étroite centrée sur une longueur d’onde unique
(340 nm, par exemple).

5.2 Température

5.2.1 La température superficielle des matériaux exposés dépend principalement de l’absorption du

rayonnement, de l’émissivité de l’éprouvette, de la conduction thermique au sein de l’éprouvette et de
la transmission de chaleur entre l’éprouvette et l’air ou le porte-éprouvettes. Étant donné qu’il n’est pas
pratique de surveiller la température superficielle d’éprouvettes individuelles, un capteur à panneau
noir est utilisé pour mesurer et contrôler la température dans l’enceinte d’exposition. Le panneau noir

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