LAVAGE ET NETTOYAGE INDUSTRIEL :
LAVAGE DE PIÈCES DANS RÉDUIRE MAXIMISER OPTIMISER
UN ATELIER DE PEINTURE LES TEMPS
D’ARRÊT
LES
PERFORMANCES
LES PROCESS
PAR CATAPHORÈSE GRUNDFOS iSOLUTIONS
PAR MICHAEL LAUSTSEN, RESPONSABLE APPLICATION,
GRUNDFOS, DANEMARK
PUMP CLOUD SERVICES
Introduction : Sommaire
Le fonctionnement de la pompe joue un rôle important dans l’efficacité d’une Introduction :...........................................................................3
application de lavage de pièces ou dans un atelier de peinture par cataphorèse. Atelier de peinture par cataphorèse en général :........3
C’est le cas au niveau du lavage mais aussi lors de la manipulation de la Grundfos iSOLUTIONS :........................................................4
peinture elle-même. Le dosage de la bonne quantité de produits chimiques Fonctionnement de la pompe numérique :...................5
joue également un rôle majeur dans la qualité du revêtement final. Solutions mécaniques :....................................................... 6
Dosage :................................................................................... 12
D’une manière générale, les pompes d’un atelier de peinture par Conclusion :............................................................................ 13
cataphorèse sont utilisées pour mener à bien quatre actions :
• Faire circuler le liquide de lavage ou de nettoyage pour assurer la
propreté des pièces.
• Pomper le liquide d’activation avant peinture.
• Assurer le processus de phosphatation des pièces.
• Faire circuler la peinture par cataphorèse.
Ces process sont tous très importants pour garantir la qualité du
revêtement final et répondre aux normes et aux exigences attendues.
Objectif :
L’objectif de ce livre blanc est de présenter quelques-unes des solutions
qui font de Grundfos un fournisseur complet, non seulement en
matière de pompes mécaniques, mais aussi de solutions électroniques
avancées telles que les convertisseurs de fréquence, les capteurs,
ainsi que pour les équipements de connectivité et de communication
nécessaires à ces applications.
Atelier de peinture par cataphorèse en général :
Application :
Le revêtement par cataphorèse (ou électrodéposition cationique) consiste à immerger la pièce
dans un bain de peinture hydrosoluble et à déposer en surface une fine couche de particules de
peinture de l’ordre de 10 à 50 μm à l’aide d’un courant électrique. Le revêtement par cataphorèse
comporte quatre étapes : le dégraissage, la phosphatation, l’électrodéposition et le séchage. Il
consiste généralement en un certain nombre de bains contenant différents liquides dans lesquels
le produit est immergé. La plupart des bains ayant pour but de nettoyer les pièces, ce livre blanc
s’intitule « Lavage des pièces dans un atelier de peinture par cataphorèse ».
Bien que le terme « revêtement par cataphorèse » (ou électrodéposition cationique) soit employé
dans ce livre blanc, le procédé est connu sous des dénominations différentes, notamment
l’électrophorèse ou l’électrodéposition cathodique.
Le bain cataphorèse est constitué d’eau
déminéralisée et de particules solides de
peinture. L’eau déminéralisée sert de fluide
porteur pour les particules solides de peinture,
constamment en mouvement. Les particules
solides de peinture sont constituées de résine
(liant) et de pigment (pâte). La résine est
l’élément central de la couche de peinture
finale et protège contre la corrosion. Les
pigments sont utilisés pour apporter de la
couleur et de la brillance.
Propriétés physiques et chimiques du revêtement par cataphorèse :
• Densité : environ 1 030 kg/m3
• Viscosité : supérieure à l’eau
• pH : environ 6
• Température : environ 30 °C
L’une des principales raisons de l’utilisation du revêtement par cataphorèse est sa capacité à
revêtir des pièces complexes ou des surfaces difficiles d’accès. Ajoutez à cela l’absence de travail
manuel pour l’application de la peinture : cela fait du système de revêtement par cataphorèse un
procédé rapide et très productif.
Grundfos iSOLUTIONS :
En général, il est crucial que les pompes faisant circuler les différents liquides affectés aux bains
fonctionnent correctement. Un débit ou une pression inadéquats peuvent nuire à la qualité et à la
durée de vie de la peinture par cataphorèse. Avec les pompes Grundfos et les
Grundfos iSOLUTIONS, il est facile de faire en sorte que les liquides circulent conformément aux
différentes spécifications.
Les Grundfos iSOLUTIONS représentent une • Un débit et une circulation précis
approche intelligente de l’optimisation des garantissant une uniformité de la
1
systèmes de pompage et de la performance de couche de peinture par cataphorèse sur
l’application. Elles offrent tous les avantages toutes les surfaces des pièces dans les
de nos E-Solutions, en y ajoutant de nouvelles bains.
fonctions basées sur vos besoins spécifiques. • Une protection et une surveillance des
Le résultat est une amélioration de la fiabilité, performances de la pompe et de
des performances et du rendement l’installation.
énergétique. • Des économies d’énergie. La régulation
de vitesse réduit la consommation
Régulation exceptionnelle de la vitesse d’énergie et les émissions de CO2.
La régulation de vitesse est un élément • Une réduction du coût total. La
essentiel des Grundfos iSOLUTIONS. Le régulation de vitesse peut remplacer
convertisseur de fréquence ajuste simplement les vannes de régulation, les capteurs
la vitesse de la pompe en fonction de la et équipement dédié, et de ce fait
demande réelle pour offrir divers avantages, l’installation devient rapide et
parmi lesquels : économique.
Fonctionnement de la pompe numérique :
Fonctions de régulation requises :
Il existe de nombreuses fonctions de régulation dans les ateliers de lavage de pièces et de
peinture par cataphorèse. Retrouvez ci-dessous une série de fonctions disponibles avec le
convertisseur de fréquence Grundfos intégré à la pompe.
2
Point de consigne :
Tout d’abord, l’essentiel est de faire fonctionner la pompe à un point de
consigne spécifique. Celui-ci est généralement basé sur la pression ou le
débit. Si vous utilisez un système plus avancé, dans lequel le point de
consigne est modifié en permanence en fonction des composants de la
cuve, le point de consigne peut être automatiquement ajusté de trois
manières différentes :
Jusqu’à sept vitesses ou pressions/débits différents peuvent être réglés par
l’intermédiaire d’entrées numériques.
Une entrée analogique provenant d’une régulation externe peut amener la pompe à n’importe
quel débit ou pression.
La pompe peut également être régulée au moyen d’une connexion bus au système de contrôle
centralisé.
Le régulateur PI interne peut répondre à toutes les exigences en circuit fermé. La complexité des
différents composants à laver ou à peindre est l’une des raisons justifiant les différences de
débit/pression de la pompe. Chaque composant requiert une circulation différente afin de
s’assurer que tous les creux, les arêtes ou autres de la surface ont été recouverts de peinture par
cataphorèse.
Influence du point de consigne :
Vous pouvez également ajuster automatiquement le point de consigne spécifique en fonction
d’une autre mesure dans le système. Par exemple, si vous avez un filtre avant ou après la pompe,
vous pouvez lier la pression différentielle mesurée sur le filtre à un point de consigne spécifique.
Cette fonction est souvent utilisée dans les applications de refroidissement ou de chauffage dans
lesquelles vous souhaitez maintenir une température constante. Dans ce cas, la température
extérieure est prise en compte.
Dépassement de limite :
Vous pouvez utiliser la fonction de dépassement de limite sur n’importe quelle entrée analogique
du convertisseur de fréquence intégré. Par exemple, si vous avez un filtre avant la pompe, vous
pouvez mesurer la pression d’entrée de la pompe et régler une valeur minimale pour éviter la
cavitation. La fonction est alors capable d’arrêter la pompe pour l’empêcher de tomber en panne.
Vous pouvez également configurer l’électronique pour déclencher un avertissement ou une
alarme qui est ensuite envoyé au système de contrôle centralisé.
Votre imagination est la seule limite à l’utilisation ou à la combinaison des fonctions décrites
précédemment. Toutes les fonctions peuvent être programmées directement sur l’écran de la
pompe ou par le biais de l’application de gestion à distance Grundfos GO.
3
Solutions mécaniques :
Points de fonctionnement multiples
Si plusieurs pompes sont nécessaires pour
respecter la plage de fonctionnement ou à
des fins de secours, de redondance, vous
pouvez faire fonctionner les pompes équipées
du moteur MGE en parallèle en tant que
groupe de surpression grâce à la fonction
multi pompes interne.
Pompes sur mesure et préconfigurées :
Approche modulaire
Grâce au recours à des composants standard pour réaliser des solutions sur mesure adaptées à un
système spécifique, la personnalisation devient simple et rapide.
Fabrication de A à Z
En coopération avec votre équipe de développement, nos ingénieurs sont en mesure de faire face
à des situations complexes et de fournir la solution sur mesure adaptée au besoin.
Réorganisation aisée
Les solutions sur mesure reçoivent leur propre référence et deviennent donc des solutions standard
aux yeux du client.
Cela signifie que toute solution et fonction spécifique peut être commandée et livrée sous la
même référence, y compris le fichier généré appelé GSC (Configuration standard Grundfos).
Celui-ci est ensuite entièrement assemblé, configuré et testé depuis un site de production
Grundfos. La commande s’en trouve facilitée, le temps de réglage est réduit, aucune
programmation du variateur de fréquence n’est nécessaire, le process est entièrement
documenté et peut être monté directement sur la chaîne de fabrication avant le test final.
Cette offre est particulièrement pertinente pour les équipementiers (OEM) qui commandent
régulièrement des pompes avec la même configuration.
Connectivité – numérisation :
Les modules CIM constituent la principale offre de connectivité pour l’industrie. Ils peuvent être
connectés à un API local, à des régulateurs centraux ou par l’intermédiaire d’une passerelle de
service. Les modules CIM peuvent être connectés à la plupart des connexions bus industrielles.
Les modules prennent également en charge les systèmes locaux de régulation et de stockage ainsi
que la connexion, le traitement et la distribution des données dans le cloud.
4
CIM 270 GRM CIM 500 GRM IP
CIM 250 GSM/GPRS/SMS
CIM 280 3G/4G
CIM 200 Modbus RTU
CIM 500 :
CIM 500 Modbus TCP
EtherNet IP
CIM 050 GENIbus
Ethercat
CIM 300 BACnet MS/TP
CIM 150 PROFIBUS DP CC-Link
CIM 500 BACnet IP
CIM 500 PROFINET
CIM 100 LON CIM 110 LON
MPC
Emplacement de l’intelligence ? Autonome — Hôte central – Traitement dans le cloud :
Les moteurs MGE mesurent diverses données externes du système et données internes du
variateur. Ces données peuvent être traitées dans le moteur MGE et être utilisées ultérieurement
pour réguler et protéger le fonctionnement de la pompe et du process. Les données peuvent
également être transférées au système de contrôle central pour traitement. En règle générale, la
régulation, la protection et l’analyse avancées sont effectuées localement dans le coffret de
commande MGE et seuls les données de fonctionnement du process, les alarmes et les
avertissements sont relayés aux unités externes.
Aperçu complet et commande de l’application Lavage et nettoyage
5
Capteurs et mesures :
Les moteurs MGE offrent une formidable capacité de
mesure assortie
de nombreuses fonctions.
Grundfos détient une gamme complète de capteurs
et dispose de sa propre ligne de capteurs de pression, de
pression différentielle, de débit
et de température. De plus, nous avons récemment
ajouté un système avancé de surveillance de l’état basé sur
l’analyse
des vibrations, du flux magnétique et de la réponse des
ultrasons.
Les capteurs suivants sont utilisés dans les pompes intégrées
aux machines de décharge électrique (EDM) :
• Pression : régulation constante de la pression et
protection de la pompe.
• Débit : régulation du débit à travers l’unité de
décharge électrique (ED), dans la cuve de traitement,
puis dans la cuve de stockage.
• Température : protection du process et de
l’équipement.
• Niveau : contrôle des avertissements et des alarmes
dans la cuve principale
et de stockage.
Solutions mécaniques :
De nombreux types de pompes différents peuvent être utilisés dans le lavage de pièces et dans un
atelier de peinture par cataphorèse, mais il ne fait aucun doute que les pompes Grundfos les plus
couramment utilisées dans une telle application sont les gammes CR et NB/NBG.
Gamme de pompes CR : Les pompes CR sont très appréciées
pour leurs options de personnalisation. Elles peuvent être
personnalisées pour répondre à presque tous les besoins.
Parmi les éléments personnalisables figurent les matériaux, le
type de garniture mécanique, les certificats requis, la taille du
type de moteur et bien plus encore. Les variantes adaptées
aux chaînes de lavage de pièces et de peinture par
cataphorèse sont décrites plus loin dans ce livre blanc. De
plus, la gamme de pompes CR est souvent choisie en raison de
sa faible empreinte environnementale.
6
Gamme de pompes NB/NBG : La gamme de
pompes NB/NBG est constituée de pompes dites
normalisées, et leur conception se conforme à une norme.
Du fait de sa simplicité (ces pompes sont généralement
constituées d’une roue, d’un corps de pompe et d’un
moteur), ce type de pompe est probablement le plus
couramment utilisé dans une application de lavage
standard. En dépit de sa taille réduite et de son apparente
simplicité, elle offre un rendement, une qualité et des
possibilités de personnalisation équivalentes à celles de la
gamme de pompes CR.
Défis liés au pompage :
Les pompes en acier inoxydable avec élastomères FKM (Viton) ou FFKM (Kalrez) sont
généralement utilisées dans ces applications. Afin d’éviter tout dépôt de peinture sur les surfaces
des garnitures mécaniques, une garniture double (ultrafiltrat comme liquide de lubrification) ou
un entraînement magnétique est souvent utilisé. Nous expliquerons cela plus en détail un peu
plus tard.
Aujourd’hui, de plus en plus d’entreprises ont recours à des garnitures mécaniques simples en
raison de leur qualité exceptionnelle. Afin d’éviter qu’une agitation excessive de la cuve de
peinture n’affecte les propriétés du revêtement, des pompes à basse vitesse sont souvent
recommandées. Dès qu’une pompe est mise hors service, celle-ci doit être rincée avec de
l’ultrafiltrat, avant que la peinture à l’intérieur ne durcisse et l’obstrue.
Matériau de la pompe :
En raison des différents liquides pompés lors
du lavage de pièces ou de l’application de
peinture par cataphorèse, la fonte n’est pas
toujours la meilleure solution. Les deux
gammes de pompes mentionnées ci-dessus
sont disponibles dans différents matériaux,
notamment le titane pour la gamme CR.
Pièces en caoutchouc :
Vous pouvez également sélectionner le matériau des joints d’étanchéité en fonction du liquide
pompé. En standard, vous pouvez sélectionner les joints EPDM, Viton, Fluras et Kalres. Le
matériau le plus couramment utilisé est l’EPDM standard.
Solution de garniture mécanique :
Pour les liquides de lavage et de nettoyage, un simple joint standard suffit généralement.
Cependant, si vous souhaitez pomper du phosphate, de la peinture ou d’autres liquides
« délicats », une garniture mécanique double peut s’avérer nécessaire. Ce type de solution est
disponible pour la gamme de pompes CR et NB/NBG.
7
En général, il existe deux solutions à garniture mécanique double :
• En tandem (PQQx) ;
• Dos à dos (OQQx).
Disposition en tandem (PQQx) :
La disposition en tandem consiste en deux garnitures mécaniques à cartouche Grundfos de type H
montées en tandem dans une chambre séparée. Nous recommandons les garnitures en tandem
pour les liquides cristallisants, durcissants ou collants. La disposition en tandem est conçue pour
supporter des pressions de service jusqu’à 25 bar et une température de 150 °C (spécifications de
la gamme de pompes CR).
1 Chambre
2 Garnitures mécaniques
3 Pompe
Systèmes de rinçage :
Les pompes CR avec garnitures en tandem doivent être équipées d’un système de rinçage.
Remarque : La pression du liquide de rinçage doit toujours être inférieure à celle du liquide
pompé.
Exemple de système de rinçage
8
La disposition en tandem est généralement privilégiée dans les systèmes de lavage de pièces et
les ateliers de peinture.
Disposition dos-à-dos (OQQx) :
La disposition dos à dos consiste en deux garnitures mécaniques à cartouche Grundfos de type H,
montées
dos à dos dans une chambre séparée. Nous recommandons ce type de disposition pour
les types de liquides suivants :
• liquides toxiques, agressifs ou inflammables.
• liquides abrasifs ou collants pouvant entraîner l’usure et l’endommagement d’une
garniture mécanique ainsi que son colmatage.
La garniture mécanique double protège l’environnement direct et les gens travaillant à proximité
de la pompe. Elle est conçue pour supporter des pressions de service jusqu’à 25 bar et une
température de 120 °C afin de minimiser le risque de fuites de la pompe.
Systèmes de rinçage :
Dans la disposition dos à dos, la pression dans la chambre doit être supérieure à celle régnant
dans la pompe afin d’empêcher les fuites du liquide pompé dans l’environnement direct.
1 Pompe
2 Pompe doseuse
3 Réservoir sous pression
4 Pressostat
5 Manomètre
6 Réservoir contenant le liquide barrière
Exemple de système de rinçage
Pompe CR avec pompe doseuse
L’exemple ci-dessous montre une pompe CR avec une disposition dos à dos. Le liquide
barrière est fourni et pressurisé par une pompe doseuse.
Pressurisation :
Dans la disposition dos à dos, la pression de la chambre doit être de 1 à 2 bar supérieure à celle
de la pompe. De cette façon, vous pouvez empêcher les fuites du liquide pompé dans
l’environnement direct. Remarque : Le liquide barrière traverse la garniture mécanique
(principale) inférieure où il est mélangé au liquide pompé. Veillez toujours à utiliser le liquide
barrière approprié.
9
La pression dans la chambre est essentiellement générée de trois manières différentes :
• au moyen d’une source de pression existante (ex. : pompe plus petite)
• au moyen d’une pompe doseuse
• au moyen d’un réservoir de rinçage dédié
Mag-Drive :
La solution Mag-Drive est souvent utilisée en remplacement de la solution à garniture mécanique
double. Le principal avantage de la solution Mag-Drive est son absence de fuites. Contrairement
aux solutions à garniture mécanique double, l’utilisation de garnitures mécaniques ou de
systèmes de rinçage n’est pas nécessaire.
En ce qui concerne les ateliers de peinture par cataphorèse, Grundfos a remporté un franc succès
en associant une pompe CR à une solution Mag-Drive pour la peinture et la finition par
cataphorèse. Pour ce type de liquide, la solution Mag-Drive est généralement associée à une
pompe équipée d’un moteur 4 pôles, autrement dit à rotation lente. La manipulation de liquides
spéciaux comme la peinture ou la finition nécessite un faible régime.
Moteur :
Normalement, la fonction la plus importante d’un moteur de pompe sur une chaîne de lavage ou
de peinture n’est pas le rendement, mais la fiabilité et l’absence d’entretien. Cela dit, un
rendement élevé présente souvent de nombreux autres avantages. Par exemple, un moteur
équipé d’un variateur de fréquence intégré Grundfos atteint un niveau d’efficacité IE5, soit la
classe de rendement la plus élevée.
Un rendement élevé entraîne non seulement des réductions d’énergie, mais prolonge également
la durée de vie des roulements, car la température du moteur reste inférieure à celle d’un moteur
à faible rendement. Par ailleurs, plus le rendement est élevé, moins la chaleur est transférée à
l’environnement direct. En soi, la chaleur produite est relativement minime, mais dans les usines
où plusieurs de ces moteurs sont présents, le problème peut rapidement prendre de l’ampleur et
avoir des répercussions sur le système de ventilation du bâtiment.
Dosage :
Le dosage des produits chimiques joue un rôle
important dans l’efficacité de l’atelier de
peinture par cataphorèse. Grundfos propose
également une gamme complète de pompes
doseuses. Bien que les pompes doseuses
numériques SMART Digital soient les plus
couramment utilisées dans ces applications,
nous proposons également des pompes
doseuses mécaniques.
10
SMART Digital :
Les pompes doseuses numériques à membrane SMART Digital offrent un dosage fiable, sûr et
économique avec une précision de dosage inégalée dans l’industrie. Les pompes sont
particulièrement faciles à utiliser et polyvalentes, et disposent de fonctions avancées de
surveillance et d’auto-analyse disponibles grâce à un grand nombre de commandes permettant
de piloter intelligemment les process tout en gardant un œil sur l’installation dans son ensemble.
• Jusqu’à 200 l/h et 16 bar.
Conclusion :
Comme expliqué dans ce livre blanc, les opérations de pompage dans les installations de lavage
de pièces et les ateliers de peinture par cataphorèse posent un certain nombre de défis.
Certains d’entre eux peuvent être relevés grâce aux fonctions de base dont sont équipées les
pompes dites « standard ». Cependant, il est souvent nécessaire de recourir à des configurations
spécifiques en fonction du type de liquide pompé. Les produits Grundfos sont conçus pour
répondre à ces différents besoins.
Il est également important de savoir comment utiliser correctement les pompes, car les liquides
pompés dans ces applications peuvent être endommagés en cas de mauvaise utilisation. Par
exemple, pomper de la peinture à 3 000 tr/min avec une pompe multicellulaire est une mauvaise
idée, car cela détruirait la peinture. On privilégiera plutôt un moteur 4 pôles fonctionnant à
environ 1 500 tr/min (dans les pays disposant de 50 Hz) pour cette application. Pour en savoir plus
et connaître le fonctionnement général de la pompe et ses applications, contactez Grundfos dès
aujourd’hui.
En résumé, l’utilisation d’une pompe mécanique adaptée et des Grundfos iSOLUTIONS apportera
les avantages suivants à votre installation de lavage de pièces ou votre atelier de peinture :
• Gamme complète de pompes mécaniques
• Performances optimisées de la pompe/de l’application, contrôlées directement depuis la
pompe/le moteur
• Connexion complète avec votre système SCADA (produits Industry 4.0)
• Moins d’entretien
• Réduction du coût total
11
