SIMULATION D’USINAGE 1/3
Présentation
On donne le dessin de définition partiel ci-dessous d’un pignon à denture droite
On donne la gamme d’usinage incomplète (voir feuille 2/3)
Travail demandé
Compléter sur la gamme d’usinage (feuille 2/3) les valeurs de cotes de fabrication ?
Ecrire quelle est la difficulté rencontrée
La détermination des cotes intermédiaire d’ébauche, semi finition et de finition ainsi que les
bruts nécessaires à la fabrication de la pièce et qui n’apparaissent pas dans le dessin de
définition.
Problème
Déterminer les valeurs et les intervalles de tolérances des cotes de fabrication, ainsi les
dimensions minimales de cotes brutes. Rappelons que les objectifs de la cotation de
fabrication liés à la gamme d’usinage, sont d’abord l’obtention d’une pièce conforme au
dessin de définition et ensuite la recherche du moindre coût d’usinage.
Solution
Résolution par la méthode de simulation d’usinage
Démarche : (exemple d’une démarche pour détermination des cotes de fabrication axiale, simulation suivant l’axe du pignon)
Sur le dessin du brut (feuille 3/3)
Repérer les surfaces perpendiculaires à l’axe de la pièce.
A partir de dessin de définition
Reporter les cotes linéaires dans la case C.B.E (conditions Bureau d’étude).
A partir de livre des cours (page 184 ; valeurs usuelles des copeaux minimal)
Reporter les cotes linéaires dans la case C.B.E (conditions Bureau de méthode).
A partir de gamme d’usinage
Reporter les cotes de fabrication linéaires ainsi que la cote brute dans la case gamme
d’usinage.
Compléter la graphe de fabrication en prenant les C.B.E et C.B.M comme cotes conditions.
A partir du graphe
Tracer les chaînes de cotes.
Calculer les valeurs de cotes inconnues tout en affectant des intervalles de tolérances
économiques ; notion de moindre coût (voir lc page184).
Reporter les valeurs de cotes et les intervalles sur la gamme d’usinage.
Ensemble : Moto-réducteur Date : ………….
Repère :
AVANT PROJET DE Pièce : Pignon à denture
16 BUREAU DES METHODES
GAMME Matière : C40 Brut : Etirer 4éme technique
Fabrication : 150 pièces / an
Machine Outillage +
PH Désignation Vérificateur
Croquis
outil
SCIAGE
a-sciage du brut amovible
ØB2
B1= ……. (cote brute) 4 3
B2= ……. (cote brute) Scie
10 alternative
1 B1 2
TOURNAGE
Cf
F2 F1
2
Outil à
a- Dressage de F1 en finition charioter 4
Cf1F = ………(cote intermédiaire) 1 D1
coudé en
b- Chariotage et dressage de F2 et D1 carbure
2Cf3
Tour 5
20 en finition parallèle
Outil
Cf2F = ……. (cote intermédiaire) couteau en
2Cf3F = ……. (cote directe) carbure 2
3
Cf
1
TOURNAGE
a- Dressage de F3 en ébauche Outil à D2 Ø 0,02 B
Cf4E = ………( cote intermédiaire) charioter
b- Dressage de F3 en finition coudé en D2
4
Cf4F = ……… ( cote directe) carbure
Outil 1 D4
c- Chariotage de D2 en finition D3
2Cf 6
2Cf 8
2Cf 5
2Cf5F = ……. ( cote directe) couteau en 5
d- Perçage de D3 en ébauche carbure
Tour
30 2Cf6 E = …….( cote intermédiaire) parallèle 2
Foret …. 3
e- Perçage de D3 en demi finition
Foret ….
2Cf6 F/2 = …….( cote intermédiaire) Alésoir
Cf
F5
7
f- Alésage et dressage combinées de machine Ø
F4
Cf
D4 et F5 en finition
4
9H7
Cf7F = ……. ( cote directe) Outil à
2Cf8F = …….( cote directe) aléser en
g- Alésage de D3 en finition carbure
2Cf6F = …….( cote directe)
FRAISAGE F5 F6
a- Rainurage de F5 ,F6 et F7 en Cf10
finition +0,3 4
Cf9F = 10.4 0 (cote directe) 1 F7
Fraiseuse Broche
Cf9
40 Cf10F = 3D10(cote directe) spéciale à plate 5
rainurer
2
3
TAILLAGE
a- Tailler le pignon en finition avec 4
Z=16dents m = 1 1
2Cf11
Machine à Outil -
50 +0,3 tailler par 5
2Cf11F = Ø 25 0 (cote directe) outil
crémaillère
crémaillère 2
3
60 FINITION
SIMULATION D’USINAGE suivant (o,x) 3/3
Graphes
7 1 6
4 2 5
3
X M m
Rep IT Obs.
A 17 0.2
B 8,7 0.6
B.E
C 12,8 0.4
Cpm1 0.2
Cpm2 1
B.M
Cpm3 0.2
B1
Cf1F 17.2 17 0.2
D’USINAGE
GAMME
A 17 0.2
Cf4F 17 0.2
