72 rpf technique  Conception

La compression bi-étagée
dans la pratique
ouv r ageDans Les Bases du Froid dont la 5e édition vient de paraître, Francis Cabeza
développe les applications frigorifiques en compression bi-étagée avec ses différents
cycles thermodynamiques.

1 • COMPRESSION BI-ÉTAGÉE Quelle serait la taille du compresseur à pistons pour une puissance
frigorifique (Φo) de 20 kW ?
Lorsque les besoins d’une installation frigorifique exigent un taux de Débit masse :
compression important, on préfère utiliser deux étages de compression. Φo
C’est le cas, par exemple, d’un tunnel de congélation. Cette application qm =
frigorifique nécessite une température d’évaporation de - 30 à - 40 °C,
h5 - h4
pour une température de condensation de 25 à 40 °C. Volume aspiré :
Imaginons qu’on réalise ce type d’installation avec du R507 et un étage Va = qm . v'' = x 0,12572 = 75,432 m3/s
600
de compression ; on obtient alors le cycle théorique ci-après :
Volume balayé :
bar R507 Va 75,432
Vb = = = 153,9 m3/h
3 66°C
114°C
ηv 0,49
2'
36°C
16,95
Cela signifie que, pour assurer les besoins frigorifiques du tunnel, il faut
© Didafrio

2
20°C prévoir un compresseur de 153,9 m3/h de volume balayé, ce qui paraît
énorme.
Puissance à l’arbre du compresseur :
qm . (h2' - h1) 0,1666 x (466 - 360)
-14°C Pw = = = 19,6 kW
ηm 0,9
3 /kg
-29°C 72 m Ceci donne un coefficient de performance frigorifique de 20/19,6 = 1,02,
-36°C 0,125
1,65 ce qui est sans intérêt.
4 5 1 La recherche d’un compresseur pour cette application s’avérerait infruc-
tueuse car les conditions de fonctionnement sortent des limites autori-
228 348 360 412 466 kJ/kg
sées par les fabricants. Le compresseur chaufferait trop.
Pour répondre aux besoins du client (la réalisation d’un tunnel de congéla-
Figure 1 - Cycle théorique. tion), il est nécessaire de faire appel à la technique de la compression bi-étagée.
Des cylindres BP aspirent à la pression d’aspiration Pa de 1,65 bar et
Observations refoulent à la pression intermédiaire Pi. D’autres cylindres HP aspirent à
Le segment (1, 2) caractérise la compression adiabatique la Pi et refoulent à la pression de refoulement Pr de 16,95 bar (figure 2).
et le segment (1, 2’) la compression réelle.
Pression intermédiaire
Taux de compression τ = 10,27 Aspiration Refoulement
Rendement volumétrique ηv = 0,49

Rendement indiqué ηi = 0,49

Température de fin de compression θfc = 114 °C

© Didafrio

La température de fin de compression est proche des limites : l’huile

Cylindre BP Cylindre HP
risque d’être trop fluide ; dans ce cas, la lubrification est nulle et le com-
presseur sera détérioré. Figure 2 - Compression bi-étagée.

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Deux configurations sont possibles : Les cylindres de l’étage HP aspirent des vapeurs à la température de 5 °C ;
1. les cylindres HP et BP font partie du même compresseur (compres- au refoulement, la température restera inférieure à 54 °C et, en fin de
seur compound), compression, elle ne dépassera pas 64 °C. Ceci permet un fonction-
2. la compression se fait avec deux compresseurs : le compresseur, BP nement sans risque.
(ou booster) et le compresseur HP. Les nouvelles conditions de fonctionnement sont :
La réalisation de ce type de circuit commence par le partage de la com-
pression sur deux compresseurs, de telle sorte que leurs taux de compres- Taux de compression τ1 = τ2 = 3,2
sion soient identiques (1). Ainsi, on aura : Rendement volumétrique ηv1 = ηv2 = 0,84
Pr Pi Rendement indiqué ηi1 = ηi2 = 0,84
τ1 = τ2 = = Température de fin de compression θfc = 54 °C
Pi Pa
et la pression intermédiaire aura une valeur de : Volume balayé de l’étage BP :
Le volume aspiré pour une puissance frigorifique de 20 kW reste le même
Pi = Pr . Pa = 16,95 x 1,65 = 5,29 bar que celui déjà calculé, Vabp = 75, 432 m3/h.

Pour que le système fonctionne, il faudra aussi prévoir le refroidisse- Vabp 75,432
Vbbp = = = 89,8 m 3/h
ment des vapeurs refoulées par l’étage BP pour limiter la tempéra- ηv 0,84
ture de refoulement de l’étage HP.
Dans le cas d’un tunnel de congélation, il est moins coûteux d’utiliser
Volume balayé de l’étage HP :
un compresseur bi-étagé, c’est-à-dire un compresseur compound. Le
Pour calculer le volume balayé HP, il est nécessaire de connaître le
schéma frigorifique peut être celui de la figure ci-dessous.
débit masse de l’étage HP. Il peut se déterminer à partir de la bouteille
Le cycle frigorifique est représenté ci-après :
intermédiaire.
Pour résoudre le pro- qmbp h2
blème, on admet
que le bilan éner-
8 qmhp h3
gétique de la bou-
teille est nul, c’est-
qmhp - qmbp
à-dire qu’il n’y a pas h5
d’échange de chaleur
© Didafrio

© Didafrio
avec l’air extérieur ;
ceci est facile à ima-
giner puisque ce type
Figure 3 - Compresseur compound. de bouteille est tou- Figure 5 - Bouteille intermédiaire.
jours isolé.
R507 On dit que l’énergie qui entre dans la bouteille est égale à celle qui
bar (abs)
sort, et on pose :
5 54°C
4 114°C
16,95
36°C qmbp . h2 + (qmhp - qmbp) . h5 = qmhp . h3
28°C Il suffit d’utiliser l’algèbre :
20°C
qmbp . h2 + qmhp . h5 - qmbp . h5 = qmhp . h3
6 3 m3 /kg qmbp . h2 - qmbp . h5 = qmhp . h3 - qmhp . h5
5°C 0,0388
5,29 -5°C 2 qmbp . (h2 - h5) = qmhp . (h3 - h5)
d’où
-14°C

kg h2 - h5
7m /
3
-29°C 0,125
qm hp = qm bp
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1,65
-36°C h3 - h5
7 8 1

228 348 369 398 466 kJ/kg

Enthalpie
360 391 Débit masse de l’étage HP :
Le débit masse BP est le même que celui calculé pour le circuit à simple
Figure 4 - Cycle compound (les répères correspondent aux points indiqués étage, 0,1666 kg/s.
sur le circuit qui précède ce diagramme).
391 - 228
qmhp = 0,1666 = 0,2057 kg/s
(1) On démontre que, dans ce cas, le coefficient de performance est optimum. 360 - 228 ● ● ●

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● ● ●
Volume aspiré HP : Un compresseur BP (appelé aussi booster) refoule dans une bouteille
Vahp = qmhp . v’’3 = 0,2057 x 0,0388 = 7,98 x 10-3 m3/s intermédiaire. Le refoulement se fait dans le liquide, ce qui entraîne une
montée de vapeurs saturantes bien plus froides que celles refoulées.
soit : Vahp = 28,7 m3/h
Les vapeurs désurchauffées à la pression intermédiaire Pi sont aspirées et
comprimées par le compresseur HP. Ceci permet l’obtention d’une tem-
Volume balayé HP :
pérature de refoulement normale.
Vahp 28,7
Vbhp = = = 34,2 m 3/h
ηv 0,84 Le liquide condensé est partiellement injecté dans la bouteille intermé-
diaire où le liquide est séparé. Le niveau est contrôlé par le régulateur de

Caractéristiques du compresseur compound : bar (abs) R507

Vb = Vbbp + Vbhp = 89,8 + 34,2 = 124 m3/h 7 5 54°C
On se souvient que la compression mono-étagée nécessitait un compres- 4
36°C
seur de volume balayé égal à 153,9 m3/h. 16,95
28°C
20°C
Puissance théorique pour la compression :
g
7 m /k
3
3
Pth = qmbp (h2 - h1) + qmhp (h4 - h3)
5°C 0,0388
0°C -5°C
Pth = 0,1666 x (391 - 360) + 0,2057 x (398 - 369) 5,29 2
Pth = 11,13 kW -14°C
Soit une puissance à l’arbre du compresseur de : 6
3 /kg
Pth 7m
-29°C 0,125
11,13

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Pw = = = 12,3 kW -36°C
ηm 0,9 1,65
8 Gain 9 1
On se souvient que la solution simple étage exigeait 19,6 kW.
200 228 348 369 398 kJ/kg
Remarque Enthalpie
360 391
Le compresseur à simple étage s’utilise pour des taux de compression inférieurs
à 8. Le compresseur à double étage permet le fonctionnement avec un taux de Figure 7 - Cycle injection partielle
compression global supérieur à 7, tout en réalisant des économies d’énergie.
niveau agissant sur l’électrovanne d’injection.
2• COMPRESSION BI-ETAGÉE Le reste du débit est sous-refroidi dans un serpentin immergé dans le
liquide de la bouteille, ce qui apporte une amélioration de la production
À INJECTION PARTIELLE frigorifique massique du liquide alimentant l’évaporateur.

Dans certaines applications frigorifiques (basse température), le taux de Le gain de production frigorifique fait diminuer le débit masse du
compression est trop élevé pour fonctionner avec un rendement volumé- côté BP ; en conséquence, la taille des tuyauteries et du compresseur est
trique acceptable, et la consommation d’énergie devient excessive. aussi diminuée, ce qui limite le prix de l’installation.
Aussi, dans ce cas de figure, la température de refoulement dépasse allè- Sur ces installations, on distingue deux débits massiques du fluide : le
grement les tolérances (voir l’exemple des pages précédentes). débit masse du circuit BP et le débit masse du circuit HP.
Pour apporter une réponse à ce problème, on utilise la compression éta-
Le débit masse BP (qmbp) correspond au débit comprimé par le com-
gée. Ceci peut se faire avec un seul compresseur (installation compound),
presseur BP. Pour le déterminer, deux possibilités s’offrent à nous :
ou avec deux compresseurs (installation booster).
a) Nous connaissons la puissance frigorifique :

Φo
a
qmbp =
Pi h9 - h8
(voir figure 7)
b) Nous connaissons le volume balayé du compresseur :
© Didafrio

V aspiré
Injection partielle
qmbp =
a : contrôleur de niveau (sécurité haut) V’’ au point 1

Figure 6 : Circuit à injection partielle, schéma de principe. avec : Va = Vb . ηv et ηv = 1 - 0,5 τ ● ● ●

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 76 RPF TeChnique COnCepTiOn

● ● ● Le débit masse du compresseur HP se compose du débit masse

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du compresseur BP, augmenté du débit injecté au point 6 (Figure 6). Il
peut être déterminé par la relation :

qmhp = qmbp h2 - h7
h3 - h5
Ce type d’installation offre la possibilité d’alimenter des évaporateurs à la
température intermédiaire (Figure 8), le compresseur HP pouvant fonc-
tionner pendant que le BP est à l’arrêt.
Figure 10 - installation booster à injection totale (principe).

© Didafrio
Vers l'atmosphère
bar (abs) R507
Pi Soupapes de sécurité
5 51°C

© Didafrio
3°C 4
BP 36°C
HP 16,95
Pi
Pi 28°C
20°C
3 /kg
3 75 m
-25°C
0,037
0°C -5°C 0°C
Compresseur HP 5,29 2
Compresseur booster (ou BP)
-14°C
10 6
Figure 8 - installation booster à injection partielle.
3 kg
7 m / 57 m3 /kg
-31°C 0,112 0,12
Il est important, au niveau de l’automatisme, d’interdire le fonctionnement -36°C
1,65
du compresseur BP si le compresseur HP est en arrêt défaut. De même, le 9
8 11 9 1
compresseur BP ne doit pas être autorisé à démarrer tant que la pression dans
la bouteille n’est pas descendue à une valeur proche de la Pi de référence. Enthalpie 228 Détente directe : 122 kJ/kg 373 kJ/kg
200 Injection partielle : 148 kJ/kg 364
Un contrôleur de niveau de sécurité (niveau-haut) est obligatoire sur la
193 Injection totale : 155 kJ/kg
bouteille intermédiaire ; son rôle est de fermer toutes les vannes électro- 348
magnétiques et d’arrêter les com-
Figure 11 - Cycle à injection totale.
presseurs (HP et BP), si la bouteille
risque de déborder. Aimant Le schéma ci-dessus ne représente pas toute la réalité d’une telle instal-
© Didafrio

Masse acier doux

Pour favoriser le fonctionnement lation ; il a été volontairement réduit au minimum pour permettre une
et la maintenance du contrôleur de Contact explication simplifiée.
niveau, il est installé sur une colonne Le coefficient de performance(2) du circuit à injection totale est supérieur
isolable par deux vannes de la bou- à celui du circuit à injection partielle. Ceci s’explique pour deux raisons :
teille séparatrice (Figure 9). • La première est que sa production frigorifique par kg de fluide est plus
Cette colonne permet d’amortir les importante ; l’alimentation de la bouteille BP se fait avec du liquide sortant
variations brusques de niveau, dans directement de la bouteille intermédiaire. Ce liquide est de 5 à 7 °C plus froid
la bouteille séparatrice, provoquées que s’il sortait d’un échangeur intermédiaire ; son enthalpie est donc plus
par l’évaporation du fluide. Ceci ren- faible et la production frigorifique par kg de fluide devient plus importante.
drait instable la position du contact • La seconde raison est l’amélioration du débit masse du compres-
du contrôleur de niveau. seur ; les vapeurs aspirées sont moins surchauffées et donc bien plus
La bouteille intermédiaire, qui com- Colonne denses (leur volume massique diminue).
porte toujours une isolation ther- L’appellation injection totale provient du mode d’alimentation de la bouteille
mique, est équipée d’une ou deux intermédiaire ; contrairement à l’injection partielle, dans ce type de circuit la
soupapes de sécurité tarées à la PS totalité du débit masse HP est injectée dans la bouteille intermédiaire.
Figure 9 - Contrôleur de niveau.
(Pression Maximum Admissible). La tuyauterie alimentant la bouteille BP à partir de la bouteille MP
fait partie des points délicats de ce type de circuit. En effet, la pression

3 • COMpressiOn Bi-etaGÉe motrice est faible, car la différence de pression entre les deux bouteilles
n’est que de 2 à 3 bar. Aussi, le liquide sortant de la bouteille intermé-
À inJeCtiOn tOtale diaire n’est pas sous-refroidi, c’est-à-dire que la moindre chute de pres-
sion entraînera une évaporation partielle (flash gas). ● ● ●
Ce type de circuit est probablement le plus utilisé dans les grosses instal-
lations de froid industriel.
(2) kW frigorifique produit par kW fourni aux compresseurs.

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 78 RPF TeChnique COnCepTiOn

● ● ● Le concepteur d’une telle installation prévoit une tuyauterie dont L’isolation est un bon moyen pour faire durer l’installation.
la perte de charge est inférieure à 0,5 °C(3). Ceci implique l’installa- Les installations à injection totale sont souvent équipées de pompes à
tion des deux bouteilles à proximité et au même niveau, en fait dans la fluide frigorigène aspirant dans la bouteille MP pour alimenter les évapo-
même salle de machines. rateurs des chambres froides positives. Ainsi, la même installation per-
De plus, pour éviter toute évaporation du fluide avant le détendeur (ou met de satisfaire à la fois les besoins frigorifiques en basse et en moyenne
régleur), ce qui diminuerait considérablement son débit, il est impératif température, ce qui la rend très intéressante. ●
de bien isoler thermiquement cette partie du circuit.
D’ailleurs, l’isolation thermique est incontournable pour les bouteilles (3) Cela veut dire que la chute de pression totale dans la tuyauterie ne dépasse pas
BP et MP comme pour les tuyauteries d’aspiration. En plus de l’améliora- l’écart de pression correspondant à une variation de température de saturation du
tion incontestable de performance que cela peut apporter, l’isolation est fluide de 0,5 °C (dans notre cas, la pression correspondant à -5 °C moins la pression
un excellent moyen pour protéger l’installation de l’oxydation ; toujours correspondant à - 5,5 °C)
construites en acier, ces installations s’oxydent facilement.
Notez que la réglementation exige la protection des installations frigo-
rifiques contre la corrosion. Ceci est obtenu par la peinture antirouille et
l’utilisation de la bande grasse sur les endroits sensibles. par conséquent,
aller + loin
les installations à risque (catégorie IV et plus de la DESP) sont soumises • Cet article est extrait de la 5e édition de Les Bases du Froid de Francis
à des contrôles périodiques. Cabeza aux éditions Didafrio [Link]

5 questions à
Francis Cabeza auteur du Livre Les bases du Froid
permettre de combler leurs lacunes ou des explications sur la reconversion des Voilà déjà quelque temps que je me
de bien commencer dans la profession. installations utilisant le R22, sur la pose la question de le scinder en deux
Tout en pensant à cela et à ma propre lubrification des compresseurs et tomes. Néanmoins, le titre «Les Bases
expérience d’autodidacte, j’entrepris autres points du livre qui ont fini par du Froid» me plait car il véhicule l’idée
la réalisation d’un ensemble enrichir l’ouvrage de 64 nouvelles «d’accessible à tous», même si je suis
d’autoformation composé d’un livre et pages. conscient que ce titre attire moins la
d’un logiciel. curiosité des techniciens qui pourraient
Depuis, la demande est toujours là car a quel public s’adresse-t-il ? trouver des réponses à certaines
adaptée à l’évolution de la technique, Le livre s’adresse à toute personne questions qu’ils se posent sur le terrain.
Quels sont les principaux objectifs d’où la parution de la 5e édition. désireuse de comprendre le
de cet ouvrage ? fonctionnement des installations Pouvez-nous rappeler votre
La première édition de ce livre date en quoi consistent les mises à jour frigorifiques et leur optimisation en parcours dans le froid et ce qui vous
d’avril 1997. À cette époque, je recevais de cette 5e édition ? matière de performance frigorifique et a conduit à rédiger cet ouvrage ?
en formation continue des personnes La 4e édition comportait encore trop énergétique. Il est utilisé par : Après une expérience de 10 ans comme
en activité qui connaissaient mal les d’explications utilisant le R22. Il était • Les techniciens en activité, pour frigoriste dans le froid commercial puis
bases du froid et qui agissaient en donc nécessaire de revoir le livre en affiner leur esprit d’analyse. industriel, j’ai exercé le métier de
appliquant des recettes et méthodes utilisant davantage les HFC. • Les futurs techniciens en formation : formateur à l’Afpa pendant 30 ans. J’ai
apprises «sur le tas», mais sans la Il était également impérieux de mettre BEP ; BAC PRO ; BTS ; MDF ; TIFCC ; TIFI, formé des techniciens en froid
maîtrise nécessaire. J’avais aussi davantage l’accent sur la performance etc… commercial pendant 10 ans et en froid
constaté qu’il existait peu de livres énergétique des installations industriel pendant 11 ans, puis j’ai
rédigés sous forme de cours s’adressant frigorifiques, d’où les ajouts sur la son titre n’est-il pas réducteur par terminé ma carrière à l’Afpa au service
aux débutants et aux personnes régulation de vitesse, la HP flottante, rapport à la richesse de son contenu « recherche et développement » du
entrant en formation, ou encore aux la BP flottante... qui va bien au-delà des bases du froid? secteur «froid et climatisation».
personnes désireuses d’apprendre mais Un point m’est apparu indispensable : Effectivement, ce titre «Les Bases du Bien que retraité, ma motivation est
n’ayant pas la possibilité de suivre une commencer à familiariser les frigoristes Froid» correspondait bien à la 1re édition intacte et c’est avec plaisir et curiosité
formation. avec l’utilisation des fluides naturels, (300 pages). Mais la demande de ses que j’utilise une bonne partie de mon
Il était donc nécessaire de proposer un ce qui a donné lieu à des explications utilisateurs d’une part et l’évolution temps à m’informer de l’évolution du
ouvrage accessible à tous, respectant sur le CO2 et son utilisation en cascade technique d’autre part ont fait «grossir» métier de frigoriste et à créer des outils
une progression pédagogique efficace, et en transcritique. ce livre au fil de ses éditions pour (livres et logiciels) pour la formation
en expliquant l’essentiel, afin de leur Aussi, cette nouvelle édition apporte atteindre aujourd’hui 576 pages. professionelle.

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