[2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Chapitre1

Avant propos………………………………………………………………………………….. Page 2

Introduction.....................................................................................................................Page 3

Objectif du guide………………………………………………………………………….Page 5

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Avant Propos

Le présent guide a pour objectif de faciliter la gestion et l’organisation de

la fonction maintenance au niveau des établissements de formation et
d’enseignement professionnels.

Il permettra sans aucun doute d’apporter une aide précieuse à ceux d’entre
vous, qui, nouvellement installés exercent sans qu’ils aient au préalable suivi
une formation dans le domaine de la maintenance.
Se voulant avant tout pratique, ce guide se propose d’apporter plus que des
solution opérationnelles selon des démarches logiques, des conseils et des
procédures, de gestion efficace des équipements que chacun de vous
pourra adapté à sa propre situation .

Ce guide a été réalisé à partir compléter et l’enrichir par votre

d’une expérience acquise pendant expérience.
plus d’une décennie, elle est le fruit
d’un long travail de concertation Enfin, tout en vous souhaitant
entre les utilisateurs et les beaucoup de succès dans
constructeurs. l’accomplissement de votre
mission, ô combien importante et
En d’autres termes, ce guide n’a utile pour préserver les
pas l’ambition de résoudre tous vos équipements technico –
problèmes de maintenance, il pédagogiques patrimoine de nos
n’exclut pas de recevoir de votre établissements et garant de la
part des suggestions pour le qualité de la formation.

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Introduction

Ce guide se veut le résumé d'une démarche pratique qui intègre trois

grands principes :
• La simplicité
• L’efficience
• La responsabilisation

Tous identifiés comme clés de succès dans la fonction "gestion des

équipements technico-pédagogiques du secteur de la formation et de
l'enseignement professionnels".
Discutée et validée par une commission représentant les différents acteurs
concernés par cette fonction, cette démarche est l’aboutissement de
plusieurs semaines de travail. Elle constitue le capital expérience pratique
de plusieurs années chacun des intervenants.

Elle constitue également, l’interface entre les différents niveaux d'intervention

(établissement, DFP et l'ENEFP).Elle permettra aussi simplifier les relations,
de clarifier les missions, les responsabilités de chaque intervenant.

Mise en rapport avec les autres fonctions dans l’établissement, l’activité

"maintenance" n'est qu'un élément d'un ensemble relatif à la gestion des
équipements.

Cette fonction maintenance fait partie intégrante de la gestion des budgets

d'entretien, de la distribution d'informations, elle constitue un support important
à la mission pédagogique, la conformité à l'environnement et la
Sécurité du travail.

La fonction Maintenance au sein des établissements est souvent méconnue,

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sous-estimée, voire méprisée et jugée trop coûteuse pour toutes sortes de

raisons qui tiennent davantage de perceptions non fondées.
Cependant, la maintenance prend une importance croissante dans le cursus de
formation des stagiaires, elle se révèlera dans les années qui viennent une des
fonctions clés de la qualité de la formation. On a qu'à penser aux différentes
tendances vers un degré plus élevé d'automatisation et une complexité accrue
des équipements. Ceci ne fait que renforcer les besoins d’avoir une approche
formelle et structurée concernant la fonction maintenance.

Ceci ne fait que renforcer les besoins des établissements d'avoir une approche
formelle et structurée concernant cette fonction.
De plus, pour répondre aux exigences de qualité, induites par les besoins du
secteur économique en main-d’œuvre opérationnelle, les établissements
doivent exploiter économiquement leurs outils de formation avec le double
souci de la sécurité et de la disponibilité des moyens de formation.

D'ailleurs, il y a lieu de rappeler que les exigences relatives à la maintenance

sont mentionnées dans les normes ISO 9000. Dans ce contexte, le rôle de la
fonction maintenance prend une dimension encore plus importante. Elle permet
d'augmenter la disponibilité des équipements à la formation, de contribuer à la
réduction des accidents par le maintien du niveau adéquat de sécurité de ces
derniers.

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Objectifs du Guide

L'objectif général du guide est :

• D'apporter aux gestionnaires des établissements de formation
professionnelles, les outils indispensables pour la maintenance et la sécurité
des équipements technico- pédagogiques des établissements.
• De présenter une démarche de gestion efficace des équipements adaptée aux
besoins pédagogiques des établissements et axée d'abord sur la simplicité
d'opération et sur la facilité d'implantation.
• De constituer un guide pratique de démarrage permettant aux responsables
concernés par cette fonction de mettre en place graduellement, un système
de gestion des équipements et de leur maintenance

• De normaliser les outils et les procédures de gestion de la maintenance

des équipements technico – pédagogiques et des installations y afférentes.
• D’uniformiser la gestion des activités de cette fonction considérée comme
acte pédagogique au sein des établissements de la formation
professionnelle.
• D’améliorer la qualité de la formation (disponibilité des equipements
technico – pédagogiques) donc respect du cursus de formation « contenus et
volumes horaires » .

• Il permettra aussi de clarifier les missions et les responsabilités des différents

intervenants dans cette fonction.

• Enfin d’impliquer les formateurs, les stagiaires et les apprentis dans la

préservation du patrimoine que représentent ces équipements qui constituent
un des éléments primordiaux de l’acte pédagogique.

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Chapitre2 Définitions et Concepts

Généralités………………………………………………………………………………….. Page 7
Vocabulaire de maintenance............................................................Page 7
Maintenance préventive………………………………………..…………….Page 8
Maintenance systématique..................................................................page9
Maintenance conditionnelle…………………………………………….page 10
Objectifs de la maintenance préventive………………….Page 11
Maintenance de conduite…………………………………………………..page 12
Différents niveaux de maintenance………………..………….page 13
Contrôles périodiques réglementaires……………………..page 17

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2- / Définitions et Concepts

2.1 – GENERALITES
Les méthodes de maintenance sont différentes selon la nature du matériel, son
utilisation et les objectifs fixés. Toutefois, elles sont toutes issues de' deux
méthodes classiques de base :
• Maintenance préventive Attaque
• Maintenance corrective Défense
A chaque matériel correspond une et une seule méthode de maintenance qui est
fonction de son utilisation : la méthode la plus économique
2-1-1 / Vocabulaire de la maintenance (NF X 60-010 / )
• Maintenance : ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou
dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise.
Ces activités sont une combinaison d’activités techniques, administratives et de management.
• Maintenance préventive : maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance
ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont
déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage
(maintenance systématique), et/ou des critères prédéterminés significatifs de l’état de
dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle).
• Maintenance corrective : ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien, ou la
dégradation de sa fonction pour lui permettre d’accomplir une fonction requise, au moins
provisoirement : ces activités comportent notamment la localisation de la défaillance et son
diagnostic, le remise en état avec ou sans modification, le contrôle du bon fonctionnement.
- Maintenance palliative : activités de maintenance corrective destinées à permettre à un
bien d’accomplir provisoirement tout ou partie d’une fonction requise. Appelé couramment
dépannage, cette maintenance palliative est principalement constituée d’actions à caractère
provisoire qui devront être suivies d’actions curatives.
- Maintenance curative : activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir
un bien dans un état spécifié ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise. Les
résultats des activités réalisées doivent présenter un caractère permanent. Ces activités
peuvent être des réparations, des modifications ou aménagements ayant pour objet de
supprimer le ou les défaillances.

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MAINTENANCE

MAINTENANCE MAINTENANCE
PREVENTIVE CORRECTIVE

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Mainteanace

systèm atique conditionnelle prévisionnelle palliative curative

Seuils Evolution des

Echéancier
prédéterm inés param ètres Défaillance

Déclassem ent Dépannage Réparation

Inspection Contrôle Visite
réform e

2.2 - LA MAINTENANCE PREVENTIVE

2.2.1 - Définition (NF X60 - 010)

Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l'intention de réduire
la probabilité de défaillance d'un bien ou la dégradation d'un service rendu..

Maintenance préventive
Dans la définition de la maintenance préventive, nous incluons l'ensemble des
contrôles, visites et interventions de maintenance effectuées préventivement.
La maintenance préventive s'oppose en cela à la maintenance corrective
déclenchée par des perturbations ou par les événements, et donc subie par la
maintenance. La maintenance préventive comprend
• les contrôles ou visites systématiques,
• les expertises, les actions et les remplacements effectués à la suite de
contrôles ou de visites,
• les remplacements systématiques,
• La maintenance conditionnelle ou les contrôles non destructifs.

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2.3 Différents types de maintenance préventive

2.3.1 Maintenances préventives systématiques
Visites systématiques
Les visites sont effectuées selon un échéancier établi suivant le temps ou le
nombre d'unités d'usage. À chaque visite, on détermine l'état de l'organe qui
sera exprimé soit par une valeur de mesure (épaisseur, température, intensité,
etc..), soir par une appréciation visuelle. Et on pourra interpréter l'évolution de
l'état d'un organe par les degrés d'appréciation : Rien à signaler, début de
dégradation, dégradation avancée et danger.
Par principe, la maintenance préventive systématique est effectuée en
fonction de conditions qui reflètent l'état d'évolution d'une défaillance.
L'intervention peut être programmée juste à temps avant l'apparition de la
panne.

Remplacements systématiques
Selon un échéancier défini, on remplace systématiquement un composant, un
organe ou un sous-ensemble complet (il s'agit d'un échange standard).
Dans la mise en place d'une maintenance préventive, il vaut toujours mieux
commencer par des visites systématiques, plutôt que par des remplacements
systématiques, sauf dans les cas suivants:
• lorsque des raisons de sécurité s'imposent ;
• lorsque le coût de l'arrêt de production est disproportionné par rapport au
coût de remplacement ;
• lorsque le coût de la pièce concernée est si faible qu'il ne justifie pas de
visites systématiques ;
• lorsque la durée de vie est connue avec exactitude par l'expérience.

Le risque de remplacement systématique est de changer des éléments encore

capables d'assumer le bon fonctionnement pendant un temps non négligeable.
La visite systématique permet tout d'abord de capitaliser les expériences sur le
comportement des organes soumis aux conditions d'utilisation réelle,

Ronde ou visite en marche

La visite systématique effectuée pendant le fonctionnement permet d'optimiser
l'arrêt machine. Pour ce type de maintenance, on suit l'effet de la dégradation
ou de l'usure pour éviter le démontage indésirable. Les contrôles sont simples
à réaliser : lecture des valeurs des paramètres, examens sensoriels... Les
valeurs des paramètres pour un fonctionnement normal sont connues à
l'avance.

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Exemples
• Une fuite plus ou moins importante traduit le degré d'usure de la
garniture mécanique d'une pompe.
• Une augmentation d'intensité d'un moteur indique une augmentation de
l'effort demandé.
• La plupart du temps, le problème vient de la partie menée.
• Un échauffement anormal signale un problème de roulement.
Tout en respectant les règles de sécurité, une surveillance quotidienne en
marche permet de détecter rapidement le début d'une dégradation. La durée et
la fréquence de ces opérations sont courtes.
Dans la mesure du possible, cette maintenance de premier niveau est confiée
aux opérateurs pour les machines de production et aux exploitants pour les
utilités. Ce sont eux qui sont les mieux placés pour constater les conditions de
l'apparition des pannes.

2.3..2 Maintenance préventive conditionnelle

D'après la définition Afnor, il s'agit de la « maintenance subordonnée à un
type d'événement prédéterminé (autodiagnostic, information d'un
capteur, mesure...) ».
La maintenance conditionnelle permet d'assurer le suivi continu du matériel en
service, et la décision d'intervention est prise lorsqu'il y a une évidence
expérimentale de défaut imminent ou d'un seuil de dégradation prédéterminé.
Cela concerne certains types de défaut, de pannes arrivant progressivement
ou par dérive. L'étude des dérives dans le cadre des interventions de
maintenance préventive permet de déceler les seuils d'alerte, tant dans les
technologies relevant de la mécanique que celles de l'électronique.

Au cours de la conception d'une installation, on définit des tolérances pour

certains paramètres. La variation progressive d'un paramètre n'implique pas la
défaillance d'un organe. Mais lorsqu'un paramètre sort de la tolérance, le
fonctionnement peut être complètement perturbé.
Le suivi de l'évolution des paramètres permet de préciser la nature et la date
des interventions. Le paramètre suivi peut être une mesure électrique (tension,
intensité...) ; - une mesure de température ;- un pourcentage de particules
dans l'huile ; - un niveau de vibration...
On choisit comme paramètre à suivre celui qui caractérise le mieux la
dégradation des composants ou la cause de la perturbation de fonctionnement.

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2.4 Objectifs visés par la maintenance préventive

Limiter le vieillissement du matériel.

Pour atteindre ce but, l'entretien préver:if comprendra entre autres le nettoyage,
le graissage, le rôdage, la peinture, l'établissement de consignes de marche, etc

Améliorer la fiabilité du matériel

La mise en œuvre de la maintenance préventive nécessite les analyses
techniques du comportement du matériel. Cela permet à la fois de pratiquer
une maintenance préventive optimale et de supprimer complètement certaines
défaillances.

Garantir la qualité des produits

La surveillance quotidienne est pratiquée pour détecter les symptômes de
défaillance et veiller à ce que les paramètres de réglage et de fonctionnement
soient respectés. Le contrôle des jeux et de la géométrie de la machine permet
d'éviter les aléas de fonctionnement. La qualité des produits est ainsi assurée
avec l'absence des rebuts.

Améliorer l'ordonnancement des travaux

La planification des interventions de la maintenance préventive, correspondant
au planning d'arrêt machine, devra être validée par la production. Cela implique
la collaboration de ce service, ce qui facilite la tâche de la maintenance. Les
techniciens de maintenance sont souvent mécontents lorsque le responsable de
fabrication ne permet pas l'arrêt de l'installation alors qu'il a reçu un bon de
travail pour l'intervention. Une bonne coordination prévoit un arrêt selon un
planning défini à l'avance et prend en compte les impossibilités en fonction des
impératifs de production.

Assurer la sécurité humaine

La préparation des interventions de maintenance préventive ne consiste pas
seulement à respecter le planning. Elle doit tenir compte des critères de sécurité
pour éviter les imprévus dangereux.
Par ailleurs le programme de maintenance doit aussi tenir compte des visites
réglementaires.

Améliorer la gestion des stocks

La maintenance préventive est planifiable. Elle maîtrise les échéances de
remplacement des organes ou pièces, ce qui facilite la tâche de gestion des
stocks. On pourra aussi éviter de mettre en stock certaines pièces et ne les

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commander que le moment venu.

Améliorer le climat de relation humaine

Une panne imprévue est souvent génératrice de tension. Le dépannage doit
être rapide pour éviter la perte de production. Certains problèmes, comme par
exemple le manque de pièces de rechange, entraîne l'immobilisation de la
machine pendant longtemps. La tension peut monter entre la maintenance et la
production.
En résumé, il faudra examiner les différents services rendus pour apprécier les
enjeux de la maintenance préventive.
9 la sécurité : diminution des avaries en service ayant pour conséquence des
catastrophes ;
9 la fiabilité : amélioration, connaissance des matériels ; - la production;
moins de pannes en production.

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2.5 – Maintenance de conduite

2-5-1 Principes de bonne conduite

Il est important de s’assurer que quelques principes de bonne conduite des
equipements technico-pedagogiques soient respecter pour la reussite de
l’application du programme de maintenance préventives dont l’objet est de
maîtriser les pannes. Ces principes sont simple et primordiaux.
Bien Conduire
Souvent, la connduite ou l’utilisation du matériel sans précautions générentde
nombreux dysfonctionnement qui peuvent alles jusqu'à la casse. Le respect des
paramètres de fonctionnement est essentiel dans la bonne conduite.
A cet effet la confection des consignes de conduite de chaque equipement est
indispensable.
Bien nettoyer
Une installation ou un equipement propre permet d’obtenir des conditions saines
d’intervention de la part des satgiaires et de formateurs chargés de la
maintenance en terme :
De facilité de diagnostic de panne,
De rapidité d’intervention,
De qualité des operation de maintenance,
De securité,
Cependant sur une installation propre, une faible trace de fuite ne sera pas
innaperçue. Une instruction de netoyage indiquant comment l’effectuer et avec
quels moyens et parfois nécéssaire.
On utilise les chiffons, les éponges, les spatules commes outils de nettoyage ou
dautres moyens le choix se fait en fanction de l’equipement.
La procedure de nettoyage fait partie du cursus de formation des stagiaires.
Bien réparer
Il est important d'assurer la qualité des interventions de maintenance dans le
respect des règles de l'art. On remarque parfois que ces règles de l'art ne sont
pas toujours appliquées, pour raccourcir le temps. Il en résulte souvent que les
dysfonctionnements ou pannes reviennent après la mauvaise réparation. Dans
certaines circonstances, les techniciens effectuent un dépannage provisoire. Il ne
faut pas oublier dans ce cas de revenir et refaire correctement le travail.
Bien lubrifier
Le graissage et la lubrification sont souvent considéré, à tor comme des
oppération peut importante en maintenance. Negliger ces opération conduit
inneluctablement à plus de défaillances, voire des casses de matériels.
Chaque lubrifiant et chaque graisse ont leur utilisation. Il faut graisser au bon
moment, au bon endroit et avecune quantité suffisante sans excés. Les
instruction de graissage sont importantes.

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2.5.2 LES DIFFERENTS NIVEAUX DE MAINTENANCE

Les opérations à réaliser sont classées, selon leur compléxité, en cinq niveaux
(normes NF X 60-010).
Niveaux Types de travaux Personnel Moyens
De d’intervention
Maintenance
réglages simples prévus par le pilote ou conducteur du outillage léger défini
constructeur au moyen d’organes système dans les instructions
1er niveau accessibles sans aucun démontage d’utilisation.
d’équipement, ou échange d’éléments
accessibles en toute sécurité.
dépannage par échange standard technicien habilité outillage léger défini
d’éléments prévus à cet effet, ou dans les instructions
2ème niveau d’opérations mineures de maintenance d’utilisation et pièces de
préventive (rondes) rechanges disponibles
sans délai.
identification et diagnostic de pannes, technicien spécialisé outillage prévu et
ème réparation par échange de composants appareils de mesure,
3 niveau
fonctionnels, réparations mécaniques banc d’essai, contrôle…
mineures.
travaux importants de maintenance équipe encadrée par un outillage général et
ème corrective ou préventive technicien spécialisé spécialisé, matériels
4 niveau
d’essais, de contrôle…

travaux de rénovation, de reconstruction équipe complète et moyens proches de la

ème ou réparation importantes confiées à un polyvalente fabrication
5 niveau
atelier central

Exemple de listes d’opérations pour chaque niveau

1er niveau de maintenance
Il s'agit essentiellement de contrôle et de relevés des paramètres de
fonctionnement des machines :
9 niveau d'huile moteur
9 niveau d'eau ;
9 indicateur de colmatage ;
9 niveau de la réserve de combustible ;
9 niveau de la réserve d'huile ;
9 régime du moteur ;
9 température de l'eau de refroidissement ;
9 température d'échappement ;
9 test des voyants et indicateurs ;
9 purge de circuit d'échappement

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9 nettoyage des filtres ;

9 contrôle visuel de l'état des organes ;
9 contrôle auditif des bruits de marche.
9 Vérification de voyants
9 Etc.….
9 Remplacement de fusibles
9 Nettoyage
Ces contrôles peuvent donner suite à des interventions simples de maintenance
ne nécessitant pas de réalisation d'un diagnostic de panne et de démontage. Ils
peuvent aussi déclencher, notamment sur des anomalies constatées, des
opérations de maintenance de niveaux supérieurs,
En règle générale ces interventions sont intégrées à la conduite des
machines qui dans notre cas est assurée par les stagiaires et les
formateurs
2ème niveau de maintenance
Il s'agit des opérations de maintenance préventive qui sont régulièrement
effectuées sur les équipements :
9 remplacement des filtres à gazole ;
9 remplacement des filtres à huile moteur ;
9 remplacement des filtres à air :
9 prélèvement d'huile pour analyse et pré-analyse:
9 vidange de l'huile de moteur ;
9 analyse de liquide de refroidissement;
9 contrôle des points signalés pour le 1` niveau
9 graissage de tous les points en fonction de la périodicité ; - contrôle des
batteries.
9 Remplacement systèmatique de péces ou d’organes « echanges
standart simple »

Ces opérations sont réalisées par un technicien « formateur pour le cas de nos
établissements » avant une formation spécifique. Ce dernier mit les instructions
de maintenance qui définissent les tâches, la manière et les outillages spéciaux.
Les pièces de rechange sont essenuellement du type consommable, filtres,
joints, huile, liquide de refroidissement.

3eme niveau de maintenance

Il s'agit des opérations de maintenance préventive, curative, de réglages et de
réparations mécaniques ou électriques mineurs. Les opérations réalisées
peuvent nécessiter un diagnostic de panne :
9 réglage des jeux de soupapes
9 réglage des injecteurs:

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9 contrôle endoscopique des cylindra ; - contrôle des securités du moteur :

9 contrôle et réglage des protections électriques ;
9 contrôle des refroidisseurs ;
9 contrôle du démarreur;
9 remplacement d'un injecteur;
9 contrôlé et réglage de la carburation ;
9 contrôle et réglage de la régulation de puissant ;
9 contrôle et révision de pompe ;
9 contrôle des turbocompresseurs;
9 remplacement d'une résistance de chauffage:
9 contrôle de l'embiellage;
9 contrôle de l'isolement électrique ;
9 remplacement des sondes et capteurs :
9 remplacement d'une bobine de commande ;
9 remplacement d'un disjoncteur.

Ces opérations sont réalisées par un technicien spécialisé. Toutes les

opérations se font avec l'aide d'instructions de maintenance ce d'outils
spécifiques tels que les appareils de meure ou de calibrage.

Ces opérations peuvent conduire à des opérations de 4' niveau.

4e niveau de maintenance :
Il s'agit d'opérations importances ou complexes à l'exception de la
reconstruction de l'équipement :
9 déculassage (révision, rectification) ; - révision de la cylindrée;
9 contrôle d'alignement du moteur/alternateur: - changement des pôles
d'un disjoncteur HT.
Les opérations sont réalisées par des techniciens bénéficiant d'un
encadrement technique très spécialisé, d'un outillage général complet et d'un
outillage spécification. Elles font aussi appel à des ateliers spécialisés
(rectification, ré usinage).

5ème niveau de maintenance

Il s'agit d'opérations lourdes de rénovation ou de reconstruction d'un

équipement.

Ces opérations entraînent le démontage de l'équipement et son transport dans

un atelier spécialisé.

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Le 5ème niveau de maintenance est réservé au constructeur ou reconstructeur.

Il nécessite des moyens similaires à ceux utilisés en fabrication.

2-6 Contrôles périodiques réglementaires

La gestion des contrôles périodiques des appareils soumis à la

réglementation est généralement à la charge des services maintenance. La
responsabilité directe d'un responsable maintenance est engagée pour tout
accident consécutif à une défaillance d'un appareil soumis.
Pour ces contrôles, on s'adresse aux organismes agréés : verital, Sonelgaz, la
protection civile …
Dans la pratique, on peur classer les matériels astreints à des visites
périodiques obligatoires en catégories suivantes (voir aussi annexe)

9 les installations électriques,

9 les machines dangereuses.
9 Les matériels de protection incendie sont en général sous la
responsabilité de la sécurité.
9 Appareils de levage (portiques, pont roulants, ascenseur, palan,
grue, chariot élévateur etc. …….)
9 Appareil à pression (vapeur, air et gaz)

Un registre doit être tenu à jour des vérifications obligatoires et de périodicité

imposée. Ces vérifications peuvent être exécutées soit par le service interne
dont le personnel est formé pour ce travail. soit par un organisme agréé.

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Chapitre 3 Organisation de la maintenance

Missions des structures……………………………………………………….. Page 19

Missions de l’ATPM ou du CSMTP............................................Page 21

Missions du formateur………………………………………..…………….…….Page 23

Rôle du DFP..................................................................................................................page24

Rôle de l’unité de maintenance ENEFP…………………….page 25

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3-/ ORGANISATION DE LA MAINTENANCE

3-1/ Missions des structures
La gestion des
National : ENEFP
équipements doit
être assurée à Régionale : DFP
trois niveaux
Local : Etablissement

Structure Missions Résponsables

9 La maintenance préventive et corrective « curative et Directeur
Etablissement
paliative » du 1er et du second niveau et éventuellement ATPM
« CFPA, INSP,IFP du 3ème des équipement technico-pédagogique. CSMTP
9 Mise en place d’une politique de maintenance préventive, »
et Annexes »
en coordination avec tous les services de l’établissement.
9 De « tracer » l’ensemble des opérations de maintenance
et de réparation pour chaque équipement (historique).
9 Suivi des activités de maintenance préventive et
DFP
corrective dét établissements ; DFP
Direction de 9 Coordination des action de mainenance corrective.
Wilaya de la 9 Mise en commun des ressources humaines et matériels Chargé de la
des établissements de la wilaya.
formation céllule
9 Traitement des demandes de maintenance correcives
émannant des établissements maintenance au
professionnelle niveau de la DFP
9 Mise en place des contrats de maintenance avec
l’ENEFP et contrôle des préstations.
9 De tenir les fichiers « bases de données » des
équipements technico-pédagogiques des établissements
de leur Wilaya (inventaire).
9 D’établir annuellement un bilan des activités de
maintenance « en quantité et en coûts » (interventions de
maintenance), pour permettre une meilleure budgétisation
de la fonction.
ENEFP 9 D’assurer dans le cadre du service après vente les Le Directeur de
travaux de maintenance préventive et corrective des l’ENEFP
Unité de équipements sous garantie. Le responsable de
Maintenance 9 De prendre en charge et d’assurer le suivi des l’Unité de
interventions de maintenance dans le cadre de contrats
de maintenance des équipement pour lequelss les maintenance,
établissements ne disposent pas de moyens t de
compétences.
9 D’assister les établissement dans (le diagnostic des
défaillances, la définition des plans de maintenances
préventives, les préconisation en pièces et fournitures
de rechanges d’usures pour les nouveaux
équipements,de la formation et le perfectionnement des
formateurs et des responsables de maintenance).
9 De prendre en charges à la demande des DFP les
travaux de maintenance corrective de niveaux égale ou
suppérieur à 3 (opérations lourdes de maintenance)
9 Participer à l’amélioration des équipements technico-
pédagogiques dans les aspects liés à la performance, la
fiabilité, la maintenabilité et la sécurité.)

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3-2/ Missions de l’ATPM ou CSMTP

Sous l’autorité du chef de l’établissement , le responsable du service Maintenance

des équipements technico-pédagogiques est chargé :

9 En collaboration avec les formateurs, d’élaborer un programme annuel

et pluri-annuel de maintenance préventive des équipements technico-
pédagogiques
9 De la mise en place d’une politique de maintenance préventive de son
établissement en coordination avec tous les services de l'établissement
et en collaboration avec les formateurs et avec le conconrs de l’unité de
maintenance de L’ENEFP,
9 De la conception et de la mise en œuvre avec le concours des
formateurs le plan de maintenance préventive de chaque équipement
technico-pédagogique de l’établissemen (il spéciifieposte par posteles
obligations d’entretien).t.
9 Traiter les demandes de maintenance curative émanant des
formateurs de l'établissement (diagnostic des installations, analyse des
dysfonctionnements et suivi d'intervention « prestations extérieures »),
9 De la Mise en place des contrats d'entretien et contrôle des prestations,
9 De proceder à des inspections, des visites de contrôle périodiques et
réglementaires de sécurité des équipements technico-pedagogiques,
9 De participer aux différentes phases de la reception des equipements
9 De Participer à la commission d’inventaire et de réforme
9 Elaborer les programmes des approvisionnements des sections en
fourniture ; P/R et moyens nécessaires aux opérations de maintenance.
9 D’assurer le suivi et la coordination entre tous intervenants en
maintenance,
9 De tenir un planning semestriel des interventions de la maintenance
préventive systématique des équipements.
9 D’organiser et de veiller au bon déroulement de la maintenance
conditionnelle « maintenance de ronde ».
9 De transmettre les demandes d’intervention externe au chef
d’établissement, pour les travaux de maintenance correctifs ne pouvant

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 20 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

pas être pris en charge par l’établissement.

9 De suivre toutes les opérations de maintenance correctives jusqu’à la
mise en marche.
9 Dresser une situation annuelle sur l’état général des équipements
9 De mettre à jours les dossier techniques et historiques des
équipements.
9 Veiller à la mise à jour des fiches d’affectations des équipements des
formateurs (travail à réaliser avec le concours deu comptable matière).

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

3-3/ Mission du formateur dans la Fonction Maintenance

La préparation matérielle de chaque séances, est un acte pédagogique primordiale

de ce fait :
Sous la responsabilité de l’ATPM ou du CSMTP, le formateur prend en charge
toutes les tâches liées à la maintenance des équipements dont il a la charge
(afféctés). Il aura comme mission de :

9 Déterminer et classer par niveau de criticité les équipements à maintenir.

9 Déterminer toutes les opérations de maintenance préventive et proposer une
planification au responsable du service maintenance.
9 Déterminer et de rédiger le mode opératoire de la maintenance préventive,
pour chaque type d’équipement.
9 D’exprimer les besoins annuels en matériels et outillages nécessaires aux
opérations de maintenance ; fournitures et pièces de rechange
9 D’engager et de suivre les procédures organisationnelles, en utilisant les
outils de gestion, relatifs au type de maintenance, et ce jusqu’à la mise en
service
9 De diriger toutes les opérations de maintenance possibles, effectuées par les
stagiaires et d’assurer toutes les conditions sécuritaires.
9 De suivre avec ses stagiaires toutes les opérations de maintenance
effectuées par des intervenants externes (afin de capitaliser les experiences).
9 De veiller à chaque utilisation d’un équipement au respect par le stagiaire,
des procédures de mise en route, de conduite et d’arrêt.

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

• 3-4/ ROLE DU DFP DANS LA MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS

TECHNICO-PEDAGOGIQUES :

Le directeur de la formation et de l’enseignement professionnels, doit veiller à la

mise en œuvre de missions relatives à l’entretien et à la maintenance des
équipements technico-pédagogiques et d’impulser les actions de coordination entre
les établissements de formation de sa wilaya et les structures de soutien.

Sous l’autorité du DFEP, est mise en place une structure chargée du suivi et de la
coordination de la fonction maintenance au niveau de la wilaya.

Le responsable de la structure de maintenance des équipements technico-

pédagogiques au niveau de la DFEP aura pour mission :

• D’établir un fichier « wilaya » des équipements technico-pédagogiques des

établissements de formation professionnelle.
• De tenir et mettre à jour le fichier des compétences aptes à intervenir dans la
maintenance des équipements au niveau des établissements de la wilaya.
• De recenser les besoins des établissements, en matière d’interventions pour
la maintenance corrective.
• De traiter les demandes d’interventions de maintenances correctives de les
classer par priorité (urgences) et les soumettre à l’ENEFP.
• D’assister l’ENEFP, en cas de nécessité, dans son action de maintenance par
la mise à sa disposition des compétences locales (en appoint).
• De programmer des visites d’inspection au niveau des établissements de la
wilaya.
• De recueillir à des fins d’analyses, les bilans des activités de maintenance
effectuées par l’ENEFP.
• D’élaborer un tableau de bords de la fonction maintenances de la wilaya
(choix de ratios significatifs ).

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 23 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

3-5 / Rôle De L’unité de Maintenance ENEFP

L’ENEFP est chargée, par le biais de sa structure de maintenance d’assister les

établissements de formation professionnelle en matière de maintenance des
équipements technico-pédagogiques.
Sous l’autorité du directeur général de l’ENEFP , la structure chargée de la
maintenance est dirigée par le directeur de la maintenance.

• De prendre en charge dans le cadre du service après vente (sous garantie)

les travaux de maintenance des équipements dont la réception définitive n’est
pas prononcée.
• De prendre en charge et de suivre les interventions de maintenance dans le
cadre de contrats dont les établissements ne disposent pas les compétences.
• Prendre en charge la maintenance corrective du niveau ≥ à 3
• Arrêter les priorités des interventions en fonction des urgences signalées et
des moyens disponibles.
• Prendre en charge et mettre en œuvre les programmes de rénovation.
• Proposer la sous-traitance en cas de nécessité, en matière de maintenance
corrective.
• Le directeur de la maintenance au niveau de l’ENEFP aura pour mission :
• De définir une stratégie d’investissement en matière d’acquisition
d’équipements technico-pédagogiques.
• De maîtriser la préconisation de la pièce de rechange lors de futures
acquisitions d’équipements.
• D’adaptater d’une politique de maintenance afin d’optimiser la disponibilité
des équipements technico-pédagogiques.
• de définir une politique en matière de formation des formateurs des
établissements pour participer d'une manière efficace à la continuité du
traitement de la maintenance;

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 24 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

4-/Plan directeur de la fonction maintenance du secteur

de la formation professionnelle

La maintenance des équipements technico-pédagogiques est assurée à plusieurs

niveaux

Type de maintenance Structure intervenants Opérations

Maintenance de conduite Etablissement Stagiaires *instructions de conduite :
+ formateurs - instructions de réglages
- nettoyages
- instructions de maintenance
niveau 1
consignes de sécurité,

Maintenance de routine Etablissement Formateurs 9 Visite systématique

& (surveillance et inspection)
ATPM 9 Calibrations
ou 9 Rondes
CSMTP 9 Lubrification
9 Dépannage
9 Maintenance corrective
du niveau 2
9 Mise à jour de l’historiqu

Maintenance Etablissement Formateurs -Remplacement systématique

9 périodique & - maintenance systématique
- préventive systématiqu ATPM ou CSM (opération périodique)
- conditionnelle -Intervention déclenchée par u
d’usure (conditionnelle).
Contrat de maintenance Prise en charge par Structures - maintenances périodiques
Préventive et corrective l’ENFP pour certaines Externes avec - dépannages et repartions
spécialités particulières Le suivi par - rénovations
L’ATPM ou
CSMTP
Maintenance corrective DFP + ENEFP ENFP ou s Réparations importantes
Sup ou égale au niveau 3 externes Assistance&conseils des
Etablissements de formation,
Dépannage, révision générale,
Reconstruction et amélioration

Tableau (a1)

4-1 /Au niveau de l’établissement

La politique choisie pour la maintenance des équipements technico pédagogiques au
niveau des établissements doit être axée en grande partie sur la maintenance
préventive du 1er et du 2ème échelon et quand les moyens le permettent celle du 3ème
niveau.
Les opérations de maintenance seront essentiellement des interventions légères de
type préventif et curatif des niveaux 1 et 2 et éventuellement le niveau 3. Ce choix est
justifié par la disponibilité des ressources (moyens et compétences) au niveau de
l’établissement.

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 25 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

4-1-1 Maintenance préventive systématique:

C’est actuellement, le type de maintenance le plus répandu.
Elle consiste en une intervention programmée selon un échéancier établi d’après un
temps de fonctionnement ou un nombre d’unité d’usage.
Exemple :
Machine outils 1000 heures
Bétonnière 5000 M3 de béton
Voitures ou engins roulants 10.000km
Etc. ..

4-1-1-1 Actions de Maintenance Préventives systématiques

Les programmes de maintenance préventives comportent toujours un certains nombre
d’actions élémentaires fondamentales.

• Inspections périodiques des équipements(équipements et installations) de

façon à déceler les anomalies pouvant conduire à des arrêts d’équipement ou à
la détérioration des moyens.

• Contrôle consistant à vérifier la conformité à des données préétablies et suivi

d’un jugement. Le contrôle peut :
Une activité d’information – inclure une décision : acceptation, ajournement, ou
rejet ;
Déboucher sur des actions correctives ;

• Visite : Opération de maintenance préventive consistant en un examen détaillé

et prédéterminé de tout (visite générale) ou partie des différents éléments d’un
équipement et pouvant impliquer certains petits démontages.

4-1-1-2 Opération de maintenance préventives systématiques.

Tout programme de maintenance bien structuré comportera un certains nombres
d’opérations élémentaires.

La maintenance de conduite (auto-maintenance) :

C’est la maintenance réalisée par « l’opérateur de l’équipement » qui dans notre cas
est le stagiaires, sous le contrôle du formateur, elle comprend généralement les
réglages simples prévus par le constructeur au moyens d’organes accessibles sans
aucun démontage d’équipement, le respect des consignes de conduite ou
d’exploitation de l’équipement préconisées par le constructeur (procédures de mise en
route, de conduite et d’arrêt de l’équipement).

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 26 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

• Le nettoyage
Il revêt une importance capitale à différents niveaux :
Il permet avant tout d’éviter l’usure prématuré des équipements par encrassement
(poussière, graisses, copeaux etc. …).Un nettoyage bien effectué est également
signe extérieur d’un atelier bien gérer et contribue à l’amélioration des conditions de
travail .

Il doit être effectué quotidiennement par le stagiaire, à conditions de lui donner les
instructions et de lui fournir les moyens nécessaires. Cette opération doit être réalisée
sous le contrôle du formateur.

• Le graissage
Tout système mécanique doit être régulièrement et convenablement lubrifié pour
assurer le service demandé.
Cette opération fera l’objet d’une fiche de graissage.

La Maintenance de routine
Les interventions légères de surveillance et de calibration, les corrections mineures ou
ajustement réguliers. On y inclut aussi les rondes de lubrification, de graissage et les
vidanges dans le but de réduire les frottements et l’usure. Ces visites s’effectuent par
le formateur ou le responsable de maintenance sans démontages.

La Maintenance périodique
Elle implique un échéancier établie en fonction du temps ou du nombre de cycle de
fonctionnement (paramètre d’usure). Elle comprend un ensemble de tâches
d’inspection ; allant d’une simple vérification visuelle au démontage de composants
dans le but d’identifier tout signe d’usure, toutes détériorations notables nécessitant une
intervention corrective
Il comporte également des tâches prédéfinies, comme le calibrage, le nettoyage,
l’ajustement, la lubrification, etc., dont les objectifs sont d’assurer une disponibilité
maximale des équipements.

Les Visites systématiques :

Les interventions peuvent s’effectuer pendants les arrêts de fonctionnement, les
congés, etc. ….
Ces visites systématiques peuvent se subdiviser en quatre échelons d’importance
croissante.
1ère échelon : examen quotidien, par observation visuelle extérieure de l’équipement,
pris en charge généralement par le stagiaires sous le contrôle du formateur.
2ème échelon :Examen hebdomadaire plus approfondi que le précédent et orienté sur
des points très précis (graissage, système de sécurité …) ces examens sont pris en
charge par le formateur.
3ème échelon : petites inspection. Selon l’importance de l’équipement et les conditions

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 27 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

opératoires. Ces petites inspections sont programmé régulièrement (mois , trimestre)

elle sont effectuées par des formateurs spécialisés assisté par l’ATPM ou le CSMTP
elles nécessitent l’arrêt des installations et souvent un démontage partiel de certains
organes pour un examen approfondi pour détécter l’usure.
Le 4ème échelon est confié à l’unité de maintenance de l’ENEFP.

Les instructions pour toutes ces visites systématiques sont définies dans des gammes
très détaillées élaborées par ( les formateurs, le responsable maintenance et les
spécialistes de l’ENEFP) en s’appuyant sur l les gammes fournis par le constructeur.

Les Remplacement systématique

Les remplacements systématiques de composants sont basés sur une estimation de la
durée de vie moyenne. Ce type d’intervention est en général choisi :
Lorsque l’on ne dispose pas d’historique du matériel
Lorsque les raisons de sécurités s’imposent ;
Lorsque le coût de la pièce concernée est faible et qu’il ne justifie pas de visites
systématiques ;
« Exemple : courroie, composant de sécurité et filtres etc. ….. ».
Ce type d’intervention implique un échéancier établi en fonction du temps.

4-1-2 / Maintenance préventive conditionnelle

Est une forme évoluée de préventif, mettant l’équipement « sous surveillance
continue »
Subordonné à un type d’événements prédéterminé (diagnostic, capteur, signal ou
mesure) révélateur de l’état.
Exemple de mesures possibles
Paramètre physique (pression, débits, température ….) ;
Fréquence de vibration et de bruits (décibel de vitesse VdB, vitesses efficace) ;
Voyants signalant l’état d’usure
Etc. ……

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Schémas de répartition de la maintenance au niveau de l’établissement

Maintenance préventive Maintenance Corrective

Par les Maintenance de

stagiaires conduite Niveau 1

Maintenance préventive Maintenance

systématique & conditionnelles corrective Niveau 1,2
Niveau 1 & 2 & 3 Dépannages et
petites réparations

Par les
Formateurs

4-3 Le recours à l’intervention externe

Le formateur devra signaler à travers un supports normalisé (document en
annexe) au responsable de maintenance(ATPM ou CSMTP) toute intervention
supérieure au niveau 3 et dont la réparation nécéssite des compétances et des
moyens innexistants au niveau de l’établissement.
L’ATPM devra confirmer l’intervention et transmettre cette demande
d’intervention externe au chef d’établissement.
Le chef d’établissement à son tour devra saisir le Directeur de wilaya pour sa prise
en charge. (voir schéma flux d’information cas d’intervention externe en annexe).

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

5- Mise en œuvre

Différentes phases de mise en place d’une politique de maintenance.

La réorganisation de la fonction et du service maintenance au niveau des
établissements comprend plusieurs étapes :

Etape 1 :Disposer d’une nomenclatures des équipements

Il est indispensable de disposer en premier lieu d’une nomenclature du matériel .

La nomenclature est une énumération et une classification du matériel

L’établissement de la nomenclature des équipements se fait cinq phases :

1ère phase
Recensement complet du matériel technico – pédagogique. On procède
atelier par atelier ou laboratoire par laboratoire (section pédagogique), il
est bon d’utiliser l’inventaire s’il existe, avec un constat physique pour
vérifier s’il est complet et à jour.

2ème phase
Classer le matériel par section
Classer le matériel par famille, constructeur,
Codifier les constructeurs 02 digits ;
Codifier les familles d’équipement 02 digits ;
Codifier les sections « équipement », exemple « Section SFS »
Codifier les types d’équipement 02 digits
Codifier le N° d’exemplaire (dans le cas) de plusieurs exemplaires de
machines identiques.
ème
3 phase
Découpage du matériel, toujours atelier par atelier ou labo par labo, on
étudie les conditions d’utilisation et d’usure et on choisi le paramètre
d’usure à prendre en charge.
ème
4 phase
procèder à la codification des équipements en prenant soins d’avoir une
seule structure de code pour l’ensemble du matériel.
ème
5 phase
Edition de la nomenclature ( sous forme de livret)

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Les objectifs d’une nomenclature sont :

ƒ établir le fichier matériel : répertorier et énumérer le matériel ;

ƒ permettre la création et le classement d'une documentation technique et
historique du matériel ;
ƒ servir d'outil de base à l'analyse technique des coûts de la maintenance
ƒ servir de base à l'établissement du budget de maintenance et à la mise en
place de la maintenance préventive.

La nomenclature doit se présenter d'une façon structurelle. D'où l'intérêt

d'élaborer une arborescence du matériel.

Arborescence de la codification
Localisation ou section
(labo , atelier ou salle spécialisée)
Ou N° de Section

Famille01 Famille 02 Famille 0n

Constructeur1
Constructeur1

Constructeur1 Constructeur2

Type1 Type2 Type n

Etape 2 : Inventorier et codifier les équipements

Il est important de faire un inventaire physique de tous les équipements

techniques et pédagogiques existant dans l’établissement. Cette démarche doit
être faite par l’ATPM (Adjoint technique et pédagogique chargé de la
maintenance) pour les CFPA et le CSMTP ( chef de service Moyens techniques
et pédagogiques) pour les instituts, assistés par les formateurs, pour ne pas
omettre des composants importants dans l’inventaire. Cette opération est

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 31 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

précédée de la codification, pour permettre la gestion des dossiers techniques,

historiques et les fiches de maintenance préventive.)

Cette codification devient l’identification principale de l’équipement aussi

longtemps qu’il sera dans l’établissement et ce code restera le dénominateur
commun pour la gestion technique et économique du service maintenance par
la possibilité d’imputation des défaillances et des coûts elle permettra en outre
de faciliter l’informatisation de la fonction maintenance (GMAO).
Il est donc recommandé d'utiliser la codification la plus simple et la plus flexible
possible pour ainsi éviter les erreurs, faciliter la communication et par le fait
même, accélérer le traitement.
La codification se doit avant tout d'être simple et facile à retenir pour les
utilisateurs. Comme les numéros de machines sont utilisés à diverses fins
(rapport d'intervention, feuille de temps,...), il faut minimiser les erreurs de
retranscription et favoriser une codification facile à mémoriser et qui signifie
quelque chose autant que possible.
Le matériel de l’établissement est divisé en section ( équipements ), qui sont
classées par :
• famille
• constructeur
• types
• N° de l’exemplaire

Exemple de codification :

section famille constructeur Type N° exemplaire

0 5 0 3 1 2 0 1 0 5

o Section : N° 05 ………………………………….éléctriicité auto

o Famille: N°03…………………………………….Banc d’essai
éléctrique
o Constructeur N° 12………………………………...BOSCH
o Type N°01 …………………………………………BS 32 « esai de
générateurs »
o Exemplaire N°5…………………………………….cinquième exemplaire

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 32 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Fiche d’inventaire

La codification établie, il ya lieu d’élaborer le fichier des équipements technico-

pédagogiques de l’établissement (voir canevas en annexe)

Exemple :

Code Désignation Marque Type N° Date de mise Localisation

Inventaire en service
01011005 Fraiseuse Gambin 803 13201 Décembre 99 Atelier SFS

Il existe une deuxième fiche « Etat des équipements technico-pédagogiques ».

établie par section, elle nous informe sur l’inventaire des équipements en spécifiant
leur état . ( voir formulaire joint en annexe)

Etape 3 : Documentation opérationnelle :

Nous avons souligné l’importance de la nomenclature dans la gestion des

équipements, elle permet de créer et de classer la documentation technique et
historique du matériel.

La documentation de la maintenance comprend :

• La documentation technique constituée des dossiers ou fiches
techniques (ou dossiers types), classés par type d’équipements : c’est
l’identité du matériel.
• La documentation historique constituée par des dossiers historiques ou
individuels et par des fiches historique pour chaque équipement c’est le
suivi de la santé du matériel.
• Le dossier technique
• Ce dossier comprend tous les renseignements et documents qui
concernent un même type d’équipement :
- Les éléments d’identification : désignation du type, constructeur,
caractéristiques générales, listes de machines de même type, fiches
technique
- Répertoire des documents classés dans le dossier ( plan,
catalogues pièces de rechange ;
- La synthèse des modification effectuées sur ces machines.

Le dossier historique (fiche historique)

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Ce dossier historique comprend tous les renseignement et document

concernant la vie de chaque équipement :

o Les modifications, y compris les amélioration pour faciliter la

maintenance (maintenabilité).
o Les interventions de maintenance correctives et préventives effectuées
sur l’équipement ;
o Le suivi des relevés de surveillance ;
o Les rapports d’expertises ou d’incidents ;
o La fiche historique (voir formulaire joint en annexe).

(Voir fiche historique détaillée est jointe en annexe)

La demande d’intervention
Pour gérer les interventions, l'utilisation de demande d’intervention « DI »
est essentielle. La demande d’intervention est le document qui permet de
recueillir toute l'information nécessaire à la gestion de la maintenance.
Ces informations faciliteront par la suite la planification, l'ordonnancement
des travaux et la tenue des dossiers de maintenance.

Tout travail d'entretien (préventif, dépannage, réparation) doit être justifié par
une demande d’intervention préparée et émise à l'avance par le responsable
de la maintenance.
Une demande devrait comprendre les informations suivantes:
- Les information relatives à l’équipement à réparer ;
- la nature de l'intervention qui est requise;
- une brève description du problème et des symptômes;
- les suggestion de réparation ou d’amélioration ;
- les pièces requises pour l'intervention;
- les visas du demandeur, de l’intervenant et du responsable de
maintenance
.(Voir document joint en annexe)

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 34 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Etape 4 ELABORATION D’ UN PROGRAMME DE MAINTENANCE

PREVENTIVE

Démarche
La démarche de mise en place de la maintenance préventive au niveau des
établissements de formation doit être en premier lieu une démarche
participative. Elle doit associer les différents services technico-pédagogiques
et surtout les formateurs.

La bonne compréhension du rôle de la maintenance préventive est

essentielle au succès d'une telle opération.
Elaborer un plan de maintenance préventive, c’est décrire toutes les
opérations de maintenance préventive qui devront être effectuées sur chaque
équipement. La réflexion sur l’affectation des opérations de maintenance se
fait en tenant compte de leur technologie, de leur environnement (sec, humide,
poussiéreux, chaud, non couvert etc.) de leur utilisation, de leur probabilité de
défaillance « fiabilité » et de leur impact sur le bon déroulement de la
formation et sur la sécurité. Formation.

L’affectation des opérations de visite ou de contrôle à comme objectif de

détecter les effets de dysfonctionnements qui peuvent arriver à chacun des
organes. Il faut donc connaissance de la nature, de la gravité et de la
probabilité d’apparition de défaillances.
Pour chaque organe, lors de l’affectation des opérations et de la définition de
la périodicité, on se pose la question « Est-ce nécessaire et suffisant ? » afin
de conforter la réflexion.

Les différentes sources qui nous aident à définir les opérations de

maintenance préventives sont :
9 Les documents techniques constructeurs ;
9 L’expérience de chacun (formateur, ATP, technicien ENEFP etc.)
9 Les historiques de l’équipement concerné et éventuellement celle des
équipements de même type ;
9 Les recommandations des constructeurs ;
9 Les bases de données des très courants (standard de maintenance
préventive) ;
9 Valeurs de MTBF (moyenne de temps de bon fonctionnement)

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 35 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

9 Conditions d’utilisation (taux d’engagement, environnement ….)

a-/ Documents techniques constructeurs

Les documents constructeurs permettent de connaître d’une manière
approfondie l’équipement à étudier. En général, on peut trouver les
renseignements suivants :
9 Pièces d’usures et pièces de rechange ;
9 Types et références des articles ;
9 Types de lubrifiant, produit consommables ;
9 Paramètre de surveillance, de réglage ;
9 Modes opératoires de maintenance ;
9 Précautions particulières ;
9 Consignes particulières de sécurité ;
b-/ Recommandations constructeurs
Les recommandations des constructeurs sont souvent à caractère général. Il
faut les adapter aux conditions réelles d’utilisation. Les données proposées,
très importantes, doivent servir de base de référence particulière pour
l’équipement concerné.
c-/ Conditions d’exploitation
9 Taux d’engagement (simple brigade, double brigade, cours du soir, etc.)
9 Ambiance (environnement).
d-/ Analyse Historique
On recherche dans l’historique d’un équipement la nature, la fréquence, les
cause, la gravité d’apparition des défaillances les fréquences de remplacement,
afin de :
9 De trouver des moyens pour détecter les défaillances avant leur
apparitions ;
9 De déduire la périodicité des opérations de contrôle ;
9 De calculer la fréquence de remplacement systématique.

e-/ Expériences professionnelles

en général, le document historique est souvent insufisant ou inexistant. Les avis
des formateurs sont très intéressants.

[Ministère de la Formation et de l’Enseignement Professionnels  Page 36 
 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Etape 5 Mise En Place Du Plan De La Maintenance Préventive

Le contrôle et gamme de maintenance préventive

On définit pour chaque équipement à suivre en maintenance préventive le
paramètre d’utilisation (heure de marche, tonne, km etc. ..) puis dan l’ ci-
dessus, on procède, pour matériel, de la façon suivante :

Conditions de mises en place :

Inventaire et choix du matériel :
- Inventaire du matériel découpés du point de vie de leur maintenance.
- Définir le paramètre d’usure ;
- Choisir les équipements à inclure dans le programme avec l’ordre de
la priorité
Analyse du matériel :
- Compiler les fiches techniques des équipements ;
- Décomposition de l’équipement en organes fonctionnels pour
affiner l’analyse ;
ƒ Exemple :
ƒ Organe de commande ;
ƒ Moteur ;
ƒ Réducteur ;
ƒ Organe de fonction ;

Recherche de solutions et périodicité :

Cette recherche doit progressivement aller des solutions légères vers
des solutions plus élaborées.
De définir pour chaque organe :
- Des points à visiter, de l’objet de la visite, des paramètre à
mesurer, des état ou tolérances d’usures admissibles, des
outillages ou appareils de mesures ;de la périodicité des visites.
- Des opérations à effectuer (réglages, démontage remontage)
- Remplacements échanges standards (filtre ….réacteur).

Détermination des modalités :

- Harmonisation des périodicités des plus petites aux plus larges
(révision générale) ;
- Choix des modalités : consignes permanente de visites ou visites
de maintenance périodiques. Les consignes permanentes sont
destinées aux périodicités <à 1 mois.

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

- Pour les périodicité > à 1 mois et < à la révision générale

regroupement des opérations par périodicités(I) et sommation de
ces groupes par multiple de la périodicité de bas (A) jusqu’à la fin
du cycle de révision générale.
- Etablissement de la gamme de base (A) et des différentes
possibilités de sommation (B, C, D. ….)
- Classement de la succession des visites à partir du type de visite et
des périodicité dans le cycle.
Exemple :
Soit un équipement pour laquelle les visites et opérations de maintenance ont la
périodicité suivante :
• Toutes les 1000 heures : visites et opérations I.
• Toutes les 2000 heures : visites et opérations II.
• Toutes les 4000 heures : visites et opérations III.
• Toutes les 8000 heures : visites et opérations IV.

Le cycle complet comprend 4 types d’intervention, donc 4 gammes types. Ces

gammes types sont des synthèses et non pas une somme d’opérations, certaines
d’entres soit incompatibles, soit redondante. Elles sont identifiées de la manière
suivante :
• Opération I = gamme type A
• Opération I + II = gamme type A
• Opération I + II + III = gamme type A
• Opération I + II +III+ IV = gamme type A

Et se succèdent, comme indiqué sur le tableau ci-dessous.

Visites et opérations
Identification Périodicité effectuées
Type de visite I II III IV
Gammes types
A 1000 X
B 2000 X X
A 3000 X
C 4000 X X X
A 5000 X
B 6000 X X
A 7000 X
d 8000 X X X X
Tableau Chronologie des types d’intervention.

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 [2007] [GUIDE DE LA FONCTION MAINTENANCE]

Les Gammes types

Le mode opératoire ayant été défini lors de la préparation du travail, chaque type
de visite fait l’objet d’une gamme type de maintenance préventive qui comprend :
Une gamme d’ordonnancement dont l’objectif essentiel est la programmation,
la distribution et le suivi du travail.
Un bon de travail par phase dont l’objectif essentiel est de fournir les
instructions, avec la liste des points à visiter, et de servir de support pour la
ventilation du temps passé, le compte rendu et les observations.

SYNTHESE
Etablir une liste des
Choix d’équipement à
priorités de prises en
visiter en fonction de
chargesuccés
leur criticité

Chercher quels sont les

Décomposition de
« points-clés » (éléments
l’équipement en
supposés fragiles, ou
« modules »
sensibles) de ces modules.

Le cumul des resultat de

Fixer pour chaque
ces visites mettra en
point clés une
évidence l’eventuel
fréquence de visite
besoin de les rapprocher
à priori
ou de les espacer.

Il constitue le plan
Echéancier des de maintenance
visites préventive de
l’équipement

Etablissement des
fiches de visites,
Etablir les F.V pour
cahque équipement

Exploitation L’xploitation de
des fiches de ces fiches permettra
visites de faire évoluer la
maintenance

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MINISTERE DE LA FORMATION ET DE L’ENSEIGNEMENT PROFESSIONNELS

ETABLISSEMENT :………………………………………………………… date :………………………

FICHE
Code equipement:………Désignation :……………………………………………………....
TECHNIQUE
Etabli le :……….. ………………………………………………………Type :…………………………………………………………………
Par :………………..

CARACTERISTIQUES GENERALES :

Paramètres de perfomance :
PHOTOGRAPHIE OU VUE Puissance :………………………………….……………………………..…...
D’ENSEMBLE
Sources d’énergie :………………………………….………………….
Dimensions :……………………………………………………….…....…….
Poids :………………………………………………………………………..………
Différentes fonctions :……………………………………………....
.............................................................................................................
.............................................................................................................
.............................................................................................................
.

Constructeurs :……………………Adresses :……………………………………..

Date de reception : :……………………...

Liste de la documentation technique :

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………..…
Matériel périphérique et accéssoires :
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Préconisation en fournitutres et en pieces de rechange d’usure

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Modification de l’équipement :
…………………………………………………………………………………………………………..

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BULLETIN DE VISITE 

Mr :………………………………………Spécialité : ….………………………………………………….………. Atelier 
n°……………
Visite effectuée le :…………………………...par Monsieur :……………………………………………………

Domaines Eléments à noter Appréciations

Organisation et Tenue et exploitation des instruments de

suivi des gestion suivant :
activités de la 9 Demande d’intervention
maintenance 9 Procès verbal de réparation
9 Fichier historique & Fichier technique
9 Fiche de maintenance préventive.
9 Inventaire
9 Disposition du matériel et respect des
procédures de conduite et de sécurité
Agencement de 9 Conformité des branchements de
machines.
L’atelier et 9 Respect des issues de secours et des
couloirs de circulation.
Rayonnage du 9 Rangement du matériel, de l’outillage
Magasin Individuel et collectif.

9 Nombre de machines à l’arrêt (taux de

défaillance)
Etat des 9 Entretien des équipements
équipements 9 Propreté de l’environnement immédiat.
9 Respect des programmes de
maintenance préventive .

Appréciations générales et recommandations :

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………
Visa du responsable de Maintenance Visa du Formateur

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PLANIFICATION DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE

La planification de la maintenance préventive est nécessaire d’une part, pour

la prévision des ressources ( ordonnancement des travaux ), pour la prise en
charge de l’ensemble des opération prévues dans les fiches de maintenance
préventive d’autre part.
Pour représenter cet ordonnancement, il existe deux type planning :

Type calendrier qui permet d’établir une prévision de l’emploi du temps tout en
visualisant le programme d’action ;

Légende :

c : Maintenance mensuel Code couleur : c électricité

¡ : Maintenance trimestrielle c Mécanique
  : Maintenance annuelle c électronique
c pneumatique & hydraulique

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Tableau de déclenchement de la maintenance préventive

On comptabilise les unités de d’usures choisies (heures de marche, kilomètre,

tonne produite etc. .). et l’on déclenche la visite en utilisant soit un fichier, soit
un planning ci-dessus.

Sur le planning un cordonnet visualise les heures de marche (ou un autre

paramètre de chaque chaine de maintenance (équipement).
Un cavalier, sur la partie échéancier selon l’échelle des dates ou un autre
paramètre nous renseigne sur la prochaine visite.

Il est possible aussi d’utiliser l’informatique pour la planification des opérations

de maintenance préventives.

Voir les tableau joint en en annexe

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