Chapitre 1: Introduction

1.1 Introduction générale

Le terme « récupération améliorée du pétrole » désigne toute méthode utilisée
pour récupérer plus de pétrole d’un réservoir que ne l’aurait obtenu la récupération
primaire. Depuis le début des années 1950, une quantité importante de recherches en
laboratoire et d’essais sur le terrain ont été entrepris, et certaines des constatations qui
en ont résulté ont été élaborées à l’échelle commerciale. (Teknica, 2001).
L’EOR se caractérise par l’injection de fluides spéciaux tels que : les produits
chimiques, les gaz miscibles et/ou l’injection d’énergie thermique. (Ronald . E, 2001).
EOR Se réfère à toute méthode utilisée pour récupérer plus de pétrole d’un
réservoir que ne serait pas obtenue par la récupération primaire. (Teknica, 2001).
EOR se réfère à la récupération du pétrole par injection de fluides et d’énergie qui
ne sont normalement pas présents dans le réservoir. (Green et Willhite, 1998).

1.2 Séquence de développement

Les termes récupération primaire du pétrole, récupération secondaire du pétrole
et récupération du pétrole tertiaire (amélioré) sont traditionnellement utilisés pour
décrire les hydrocarbures récupérés selon la méthode de production ou le moment où
ils sont obtenus. (Ronald, 2001).

1.2.1 Récupération de l’huile primaire :

Décrit la production d’hydrocarbures sous les mécanismes de conduite naturels
présents dans le réservoir sans aide supplémentaire des fluides injectés tels que le gaz
ou l’eau. Dans la plupart des cas, le mécanisme de conduite naturel est un processus
relativement inefficace et se traduit par une faible récupération globale du pétrole.
L’absence d’entraînement naturel suffisant dans la plupart des réservoirs a conduit à la
pratique de compléter l’énergie du réservoir naturel en introduisant une certaine forme
d’entraînement artificiel, la méthode la plus élémentaire étant l’injection de gaz ou
d’eau. (Ronald, 2001).

1.2.2 Récupération secondaire du pétrole :

i
 Se réfère à la récupération supplémentaire ces résultats des méthodes
conventionnelles d’injection d’eau et d’injection de gaz immiscible. Habituellement, le
processus de récupération secondaire sélectionné suit la récupération primaire, mais il
peut également être effectué en même temps que la récupération primaire. Toutefois,
avant d’entreprendre un projet de récupération secondaire, il

- ii -
il convient de prouver clairement que les processus naturels de rétablissement sont insuffisants;
dans le cas contraire, il existe un risque que l’investissement substantiel nécessaire à un projet de
récupération secondaire soit gaspillé. Inondations combinées gaz-eau, connues sous le nom
d’injection alternée de gaz d’eau (WAG), où des limaces d’eau et de gaz sont injectées
séquentiellement. L’injection simultanée d’eau et de gaz (SWAG) est également pratiquée, mais le
fluide le plus commun injecté est l’eau en raison de sa disponibilité, de son faible coût et de sa gravité
spécifique élevée qui facilite l’injection. (Ronald, 2001).
[Link] Injection d’eau :
Dans le cadre de l’injection d’eau, l’eau injectée est rejetée dans l’aquifère par plusieurs puits
d’injection entourant le puits de production. L’eau injectée crée un lecteur d’eau de fond sur la zone
pétrolière poussant l’huile vers le haut. L’injection d’eau est généralement effectuée lorsque la
conduite de gaz de solution est présente ou que la conduite d’eau est faible. Par conséquent, pour
une meilleure économie, l’injection d’eau est effectuée lorsque la pression du réservoir est
supérieure à la pression de saturation.
[Link] Injection de gaz :
C’est le plus ancien des processus d’injection de liquide. Cette idée d’utiliser un gaz dans le but
de maintenir la pression du réservoir et de restaurer la productivité des puits de pétrole a été
suggérée dès 1864, quelques années seulement après le forage du puits Drake. Les premiers projets
d’injection de gaz ont été conçus pour accroître la productivité immédiate et étaient davantage liés
à l’entretien de la pression qu’à une récupération accrue. Le gaz peut offrir des avantages
économiques. L’injection de gaz peut être soit un processus de déplacement lamentable, soit un
processus de déplacement immiscible. (Ronald, 2001).

1.2.3 Récupération du pétrole tertiaire (amélioré) :

Est-ce que la récupération supplémentaire au-delà de ce qui pourrait être récupéré par les
méthodes de récupération primaire et secondaire. Diverses méthodes de récupération améliorée
du pétrole (EOR) sont essentiellement conçues pour récupérer le pétrole, communément appelé
huile résiduelle, laissé dans le réservoir après que les méthodes primaires et secondaires de
récupération ont été exploitées jusqu’à leurs limites économiques respectives. Tarik (2010).

-3-
 Figure 1-1 : Catégories de récupération du pétrole. (Tarik, 2010)
Pendant la récupération du pétrole tertiaire, des fluides différents de l’eau conventionnelle et
du gaz immiscible sont injectés dans la formation pour stimuler efficacement la production de
pétrole.
Ainsi, l’EOR peut être mis en œuvre comme un processus tertiaire s’il suit une inondation d’eau
ou une injection de gaz immiscible, ou s’il peut s’agir d’un processus secondaire s’il suit directement
la récupération primaire. Néanmoins, de nombreuses applications de récupération de l’EOR sont
mises en œuvre après l’inondation de l’eau. (Romero-Zerón, 2011).
À ce stade, il est important d’établir la différence entre l’EOR et
Amélioration de la récupération du pétrole (IOR) pour éviter les malentendus. Le terme techniques
améliorées de récupération du pétrole (IOR) fait référence à l’application de toute opération EOR
ou de toute autre technique avancée de récupération du pétrole qui est mise en œuvre au cours de
tout type de processus continu de récupération du pétrole. Des exemples d’applications IOR sont
toute technique d’amélioration de conformité qui est appliquée lors d’opérations primaires,

-4-
 secondaires ou tertiaires de récupération du pétrole. D’autres exemples d’applications IOR sont : la
fracturation hydraulique, les traitements d’inhibition à l’échelle, les procédures de stimulation acide,
le forage intercalaire et l’utilisation de puits horizontaux. ([Link], 2008).
Quand démarrer EOR ?
Une procédure commune pour déterminer le moment optimal pour démarrer le processus
eOR après l’inondation de l’eau dépend de:
• Reprise prévue du pétrole

• Taux de production de fluides

• l’investissement monétaire

• Coûts du traitement de l’eau et de l’équipement de pompage

• Coûts d’entretien et d’exploitation des installations d’installation de l’eau

• Coûts de forage de nouveaux puits d’injection ou de conversion de puits de production existants en

injecteurs.
Les liquides injectés doivent atteindre plusieurs objectifs (Green et Willhite, 1998). asfollows:-
1- Stimuler l’énergie naturelle dans le réservoir

2- Interagir avec le système rocheux/pétrolier du réservoir pour créer des conditions favorables à la
récupération résiduelle du pétrole qui comprennent, entre autres,
• Réduction de la tension interfaciale entre le fluide de déplacement et le pétrole
• Augmenter le nombre capillaire

• Réduire les forces capillaires

• Augmenter la viscosité de l’eau d’entraînement

• Assurer le contrôle de la mobilité

• Gonflement de l’huile

• Réduction de la viscosité du pétrole

• Altération de la wettabilité de la roche du réservoir

Le but ultime des processus EOR est d’augmenter l’efficacité globale du déplacement du
pétrole, qui est fonction de l’efficacité microscopique et macroscopique du déplacement. L’efficacité
microscopique fait référence au déplacement ou à la mobilisation du pétrole à l’échelle des pores

-5-
et mesure l’efficacité du fluide de déplacement dans le déplacement de l’huile aux endroits de la
roche où le fluide de déplacement entre en contact avec l’huile (Green&Willhite, 1998). Par
exemple, l’efficacité microscopique peut être augmentée en réduisant les forces capillaires ou la
tension interfaciale entre le fluide et l’huile de déplacement ou en diminuant la viscosité du pétrole.
(Satter et coll. 2008).

1.3 Classification améliorée de récupération du pétrole :

Les processus améliorés de récupération du pétrole comprennent toutes les méthodes qui
utilisent des sources externes d’énergie et/ou de matériaux pour récupérer le pétrole qui ne peut
pas être produit économiquement par des moyens conventionnels.
Les processus EOR peuvent être classés globalement comme :
Méthodesthermiques : stimulation de la vapeur, inondation de vapeur, conduite d’eau chaude et
combustion in situ.
ンMéthodes chimiques : polymère, surfactant, caustique (alcalin) et ASP alcalin surfactant
polymère.
Méthodesmiscibles : gaz d’hydrocarbures, CO2 et azote. De plus, on peut également envisager le
gaz de flue et l’inondation partielle de gaz miscible/immiscible. (Tarik 2010) Les méthodes EOR sont
présentées dans la figure ci-dessous:-

-6-
 Figure 1-2 : Mécanismes de récupération de l’EOR. (D’OGJ, 1992).
1.3.1 EOR thermique (TEOR)
La récupération thermique améliorée de l’huile (TEOR) est une famille de processus tertiaires
définis comme « tout processus dans lequel la chaleur est introduite intentionnellement dans une
accumulation souterraine de composés organiques dans le but de récupérer les combustibles par
puits » (Prats, 1982).
Les méthodes thermiques de l’EOR impliquent l’application de chaleur dans le puits de pétrole.
Les méthodes thermiques sont testées depuis les années 1950, et elles sont les plus avancées parmi
les méthodes EOR, en ce qui concerne l’expérience et la technologie sur le terrain. Ils conviennent
le mieux aux huiles lourdes (API à 10-20°) et aux sables bitumineux (≤1-0°API). Cela permet de
réduire la viscosité de l’huile et donc d’augmenter le rapport de mobilité. Ces méthodes sont
généralement utilisées dans des puits de pétrole relativement peu profonds dont la viscosité est
plus élevée, comme les sables bitumineux et le pétrole lourd. Les méthodes thermiques de l’EOR
ont connu beaucoup de succès aux États-Unis, au Canada, au Venezuela et en Indonésie, et ont

-7-
également été utilisées en Chine et au Brésil. Aux États-Unis, les méthodes thermiques représentent
environ 40 % de la production d’EOR.
(Prats, 1982).
L’EOR thermique (TEOR) se compose de méthodes de lot telles que : inondation de vapeur
(SD), stimulation cyclique de vapeur (CSS), et drainage par gravité assisté à la vapeur (SAGD). Insitu
Combustion (ISC), Solar EOR, Electro EOR (EEOR). Commande à vapeur annulus chauffée (HASD),
processus de vapeur et de solvant. (S. Thomas, 2008).

[Link] Stimulation cyclique de la vapeur (CSS)

La stimulation cyclique de la vapeur est un processus de « puits unique » et se compose de

trois étapes, comme le montre la figure 1-3. Au stade initial, l’injection de vapeur se poursuit
pendant environ un mois. Le puits est ensuite fermé pendant quelques jours pour distribution de
chaleur, indiqué par trempage.
Par la suite, le puits est mis en production.
Le taux de pétrole augmente rapidement à un taux élevé, et reste à ce niveau pendant une
courte période, et diminue sur plusieurs mois. Les cycles sont répétés lorsque le taux d’huile devient
non rentable. Le rapport vapeur-huile est initialement de 1-2 ou moins, et il augmente à mesure que
le nombre de cycles augmente. La géologie du puits proche est importante dans le CSS pour la
distribution de la chaleur ainsi que pour la capture de l’huile mobilisée. CSS est particulièrement
attrayant parce qu’il a un paiement rapide, cependant, les facteurs de récupération sont faibles (10-
40% OOIP). Dans une variante, le CSS est appliqué sous pression de fracture. Le processus devient
plus complexe au fur et à mesure que la communication se développe entre les puits. ([Link],
2008).

-8-
 Figure 1-3 : Illustrer le processus du CSS. ([Link] 2008).

[Link] Drainage par gravité assisté par vapeur (SAGD)

Le processus SAGD repose sur la ségrégation par gravité de la vapeur, en utilisant une paire
de puits horizontaux parallèles, placés à 5 m l’un de l’autre (dans le cas des sables bitumineux) dans
le même plan vertical. Le schéma est montré dans la figure 1-4. Le puits supérieur est l’injecteur de
vapeur, et le fond sert bien de producteur. La vapeur s’élève jusqu’au sommet de la formation,
formant une chambre à vapeur. Une forte réduction de la viscosité mobilise le bitume, qui s’écoule
par gravité et est capturé par le producteur placé près du fond du réservoir. L’injection continue de
vapeur provoque l’expansion et la propagation latérale de la chambre à vapeur dans le réservoir. La
perméabilité verticale élevée est cruciale pour le succès de SAGD. Le processus fonctionne mieux
avec le bitume et les huiles à faible mobilité. ([Link], 2008).

-9-
Figure 1-4 : Illustrerle processus SAGD. ([Link] , 2008).

[Link] Combustion in situ (ISC)

Dans cette méthode, également connue sous le nom d’inondation d’incendie, de l’air ou de
l’oxygène est injecté pour brûler une partie (~10%) de l’huile en place pour générer de la chaleur.
Les températures très élevées, de l’âge de 450 à 600 °C, sont évaluées par gène dans une zone
étroite. Une forte réduction de la viscosité du pétrole se produit près de la zone de combustion. Le
processus a une efficacité thermique élevée, puisqu’il y a relativement peu de perte de chaleur à la
surcharge ou sous le fardeau, et aucune perte de chaleur de surface ou de puits de forage. Dans
certains cas, des additifs tels que l’eau ou un gaz sont utilisés avec l’air, principalement pour
améliorer la récupération de chaleur. Voir figure 1-5 : ([Link], 2008).

- 10 -
Figure 1-5 : Illustrerle processus de l’ISC. (Vert & Willhite ,1998).

[Link] EOR solaire

La récupération solaire thermique améliorée du pétrole (EOR solaire abrégé) est une forme de
récupération thermique améliorée du pétrole (EOR), une technique appliquée par les producteurs
de pétrole pour extraire plus de pétrole des champs pétrolifères en maturation. Solar EOR utilise
des panneaux solaires thermiques pour concentrer l’énergie solaire pour chauffer l’eau et produire
de la vapeur. La vapeur est injectée dans un réservoir de pétrole pour réduire la viscosité, ou mince,
brut lourd facilitant ainsi son écoulement à la surface. Les procédés de récupération thermique,
également connus sous le nom d’injection de vapeur, ont traditionnellement brûlé du gaz naturel
pour produire de la vapeur. Solar EOR s’avère être une alternative viable à la production de vapeur
au gaz pour l’industrie pétrolière. L’EOR solaire peut générer la même vapeur de qualité que le gaz
naturel, atteignant des températures allant jusqu’à 750 °F (400 °C) et 2 500 PSI. (Van Heel et coll.,
2010)

[Link] EOR électro (EEOR)

Electro-Petroleum, Inc. (EPI) a démontré avec succès l’utilisation du courant électrique DC pour
une récupération améliorée du pétrole (un processus que nous appelons maintenant « Electro-
Enhanced Oil Recovery or EEOR ) dans les champs de pétrole lourd du bassin de Santa Maria
(Californie) et des plaines de l’Est de l’Alberta. Ils ont également mené des études de laboratoire à

- 11 -
grande échelle (1 cu-m de taille d’échantillon) afin d’évaluer les résultats inattendus de ces
démonstrations sur le terrain.
(Donald, 2008).
Le processus EEOR est basé sur le concept qu’en passant un courant électrique à travers un
courant électrique passant un courant électrique par une formation conductrice de roulement
d’huile, le chauffage résistatif de l’huile se produira avec la réduction correspondante de la viscosité
d’huile. (Killough et Gonzalez, 1986).

[Link] Commande à vapeur annulaire chauffée (HASD)

Aussi appelé Horizontal Alternating Steam Drive. Utilisé pour produire à partir de champs de
pétrole lourd en utilisant de la vapeur. (Ficocelli et coll., 2015).
Hasd récupéré plus d’huile, bien que le taux de production initial en HASD était faible, (par
rapport à SAGD & CSS en utilisant un simulateur thermique en trois dimensions). Sor en HASD était,
cependant, très défavorable (plus du double de celui des puits verticaux CSS). Hasd avec puits offset
fait à la fois SOR et % OOIP récupération plus favorable. SAGD avait mieux Sor que HASD; cependant,
il a récupéré environ la moitié du pétrole
récupéré par hasd à la fin de dix ans de l’étude. (Avik et coll., 1993). [Link] Processus

thermiques et solvants

Le drainage par gravité assisté par vapeur (ES-SAGD) et la stimulation cyclique à vapeur solvable
(SA-CSS) sont des procédés in situ de récupération des solvants à vapeur pour produire du pétrole
lourd et des réservoirs de bitume. Dans ES-SAGD et SA-CSS, de la vapeur et du solvant sont injectés
dans la chambre d’épuisement à l’intérieur du réservoir. Au bord de la chambre, la vapeur libère sa
chaleur latente chauffant l’huile et le solvant se mélange avec du bitume mobilisé qui s’écoule
ensuite sous gravité vers le producteur horizontal inférieur. (Sharma ,2010)

[Link] Inondation de vapeur

L’inondation de vapeur est une méthode de plus en plus courante pour extraire le pétrole brut
lourd. Il est considéré comme une méthode améliorée de récupération du pétrole (EOR) et est le
principal type de stimulation thermique des réservoirs de pétrole ([Link], 2008).
Dans une inondation de vapeur, parfois connue sous le nom d’entraînement à la vapeur,
certains puits sont utilisés comme puits d’injection de vapeur et d’autres puits sont utilisés pour la

- 12 -
production de pétrole. Deux mécanismes sont à l’œuvre pour améliorer la quantité de pétrole
récupérée. La première est de chauffer l’huile à des températures plus élevées et de diminuer ainsi
sa viscosité afin qu’elle coule plus facilement à travers la formation vers les puits de production. Un
deuxième mécanisme est le déplacement physique utilisant d’une manière similaire à l’inondation
de l’eau, dans laquelle le pétrole est destiné à être poussé vers les puits de production. Bien que
plus de vapeur soit nécessaire pour cette méthode que pour la méthode cyclique, elle est
généralement plus efficace pour récupérer une plus grande partie de l’huile. Voir la figure 1-6 ci-
dessous : (Pwage, 2010).

Figure 1-6 : Illustrer le processus d’inondation de la vapeur. (Vert & Willhite ,1998)

1.4 Énoncé de problème

FNE est un champ de pétrole lourd. La stimulation cyclique de la vapeur (CSS) est actuellement
mise en œuvre dans le champ FNE, mais le facteur de récupération à jour n’est que de 3,60 %, de
sorte que ce champ devrait se convertir du CSS à l’inondation de vapeur et doit déterminer les
paramètres d’injection optimaux pour le processus d’inondation de vapeur à appliquer dans le champ FNE.

- 13 -
1.5 Objectifs de l’étude
Les objectifs de cette thèse sont de déterminer la faisabilité de l’application d’inondations de
vapeur dans le champ FNE; en comparant entre les résultats de l’application de l’inondation de
vapeur sur le terrain ou l’application de DNC et CSS. Déterminez ensuite les paramètres optimaux
d’injection de vapeur (préparer la conception) (c.-à-d. qualité de la vapeur, taux d’injection,
température de vapeur), à appliquer sur le terrain. Ainsi, augmenter la productivité et le facteur de
récupération du champ FNE.

1.6 Introduction à l’étude de cas

FNE Oilfield est géographiquement situé dans le sud-ouest du Soudan, à environ 700 km de la
capitale, Khartoum; structurellement situé dans le nord-est du sous-bassin fula du bassin de Muglad
et dans le sud-ouest du champ pétrolifère de Moga.

Figure 1-7 : OOIP, EUR et NP du champ pétrolier FNE. (Husham et coll., 2016)
Le chiffre ci-dessus montre l’OOIP, EUR et la production cumulative (NP) du champ pétrolier
FNE.
Les réservoirs FNE sont très poreux (~30%), perméables (1000-2000 mD) et non consolidés. les
propriétés des fluides comprennent le brut visqueux avec 15 à 17,7 API. Les viscosités

- 14 -
correspondantes sont de l’ordre de 250 cp et 500 cp aux conditions du réservoir. (Husham et coll.,
2016).

1.7 Thèse Grandes lignes :

Dans cette thèse, le chapitre un comprend l’introduction générale, l’énoncé des problèmes,
l’objectif de l’étude et l’introduction à l’étude de cas. Le chapitre deux traite de l’examen de la
littérature et du contexte théorique de l’inondation de la vapeur, tandis que le chapitre trois illustre
la méthodologie commençant par l’analyse, puis concevant les paramètres d’injection optimaux à
l’aide du logiciel CMG. Le chapitre quatre contient les résultats et la discussion de la recherche et
enfin le chapitre cinq est la conclusion et les recommandations de l’étude.

Chapitre 2
Revue théorique des antécédents et de la littérature
2.1 Arrière-planthéorérique
En arrière-plan, il y aura une description du concept et du mécanisme de l’EOR et de
l’inondation de la vapeur.
2.1.1 Mécanisme d’inondation de vapeur
L’inondation de vapeur est une commande de modèle, semblable à l’inondation
d’eau, et la performance dépend fortement de la taille et de la géologie de modèle.
L’entraînement à la vapeur, également connu sous le nom d’injection de vapeur ou
d’injection continue de vapeur, consiste à générer de la vapeur d’environ 80 % de
qualité à la surface et à forcer cette vapeur dans les puits d’injection et dans le
réservoir. Lorsque la vapeur pénètre dans le réservoir, elle réchauffe l’huile et réduit
sa viscosité. Au fur et à mesure que la vapeur traverse le réservoir, elle se refroidit et
se condense. La chaleur de la vapeur et de l’eau chaude vaporise des hydrocarbures
plus légers ou les transforme en gaz. Ces gaz avancent sur la vapeur, refroidissent et
se condensent en liquides qui se dissolvent dans l’huile. De cette façon, les gaz et la
vapeur fournissent une commande de gaz supplémentaire. L’eau chaude déplace
également l’huile éclaircie vers les puits de production, où le pétrole et l’eau sont
produits (Van Dyke, 1997) cités dans (Laura , 2012).

- 15 -
Figure 2-1 : Inondation de vapeur (SF) (Jelmert,[Link],2010)
2.1.2 Modèles d’inondation
L’une des premières étapes de la conception d’un projet d’inondation de vapeur est
la sélection des motifs d’inondation. L’objectif est de choisir le modèle approprié qui
fournira au fluide d’injection le contact maximal possible avec le système de pétrole
brut. Cette sélection peut être réalisée en (1) convertissant les puits de production
existants en injecteurs ou (2) en perçant des puits d’injection intercalaire.
En général, le choix d’un modèle d’inondation approprié pour le réservoir dépend du
nombre et de l’emplacement des puits existants. Dans certains cas, la production de
puits peut être convertie en puits d’injection, tandis que dans d’autres cas, il peut être
nécessaire ou souhaitable de forer de nouveaux puits d’injection. Essentiellement,
quatre types d’arrangements de puits sont utilisés dans des projets d’injection de
liquides. (Tarek, 2010):
• Modèles d’injection irréguliers
• Modèles d’injection périphérique
• Modèles d’injection réguliers
• Modèles d’injection crestale et basale
Modèles d’injection irréguliers

- 16 -
Willhite (1986) souligne que la topologie de surface ou souterraine et/ou l’utilisation
de techniques de forage à trous obliques peuvent entraîner la production ou
l’injection de puits qui ne sont pas uniformément situés. Dans ces situations, la région
touchée par le puits d’injection pourrait être différente pour chaque puits d’injection.
Certains petits réservoirs sont développés pour la production primaire avec un
nombre limité de puits et lorsque l’économie est marginale, peut-être seulement
quelques puits de production sont convertis en injecteurs dans un modèle non
uniforme. Les variations défectueuses et localisées de porosité ou de perméabilité
peuvent également mener aux modèles irréguliers (Tarek, 2010).
Modèles d’injection périphérique
En cas d’inondation périphérique, les puits d’injection sont situés à la limite externe
du réservoir et le pétrole est déplacé vers l’intérieur du réservoir. (Tarek2010).

- 17 -
Figure 2.2 : Inondation périphérique typique de vapeur(Tarik, 2010).
Modèles d’injection réguliers
En raison du fait que les baux pétroliers sont divisés en miles carrés et quart de miles
carrés, les champs sont développés dans un modèle très régulier. Une grande variété
d’arrangements de puits de production d’injection ont été utilisés dans des projets
d’injection. Les modèles les plus courants. (Tarek2010).
• Entraînement direct en ligne.
Les lignes d’injection et de production sont directement opposées les unes aux autres.
Le modèle est caractérisé par deux paramètres, a= distance entre les puits du même
type, et d = distance entre les lignes d’injecteurs et les producteurs.

• Lecteur de ligne décalé : les puits sont en ligne comme dans la ligne directe, mais
les injecteurs et les producteurs ne sont plus directement opposés mais déplacés
latéralement par une distance d’un/2.
• Cinq points: il s’agit d’un cas particulier de la ligne décalée lecteur dans lequel la
distance entre tous les puits comme est constante, c’est-à-dire, un = 2d. Les quatre
puits d’injection forment ainsi un carré avec un puits de production au centre.
• Sept points : les puits d’injection sont situés à l’angle d’un hexagone avec un puits
de production en son centre.
• Neuf points: ce modèle est similaire à celui des cinq places, mais avec un puits
d’injection supplémentaire foré au milieu de chaque côté de la place. Le modèle
contient essentiellement huit injecteurs entourant un producteur. Les modèles dits
inversés n’ont qu’une seule injection bien par modèle. C’est la différence entre les
arrangements normaux et inversés de puits. Notez que les modèles à quatre points
et inversés à sept taches sont identiques.

- 18 -
Figure 2.3-: Modèles d’inondation (Tarik, 2010).
Modèles d’injection crestal et basale
Dans l’injection crestal, comme son nom l’indique, l’injection se fait par des puits
situés en haut de la structure. Les projets d’injection de gaz utilisent généralement un
modèle d’injection crestal. En injection basale, le liquide est injecté au bas de la
structure. De nombreux projets d’injection d’eau utilisent des modèles d’injection
basale, avec des avantages supplémentaires provenant de la ségrégation par gravité.
(Tarik, 2010).

- 19 -
Figure 2.4 : Arrangements de puits pour les réservoirs detrempage (Tarik, 2010).

2.2 Revue de littérature

Dans l’examen de la littérature, ils illustreront les études de cas précédentes au
Soudan et dans le monde entier.
2.2.1 Études de cas mondiales
(Pujol, 1972) étudient l’adéquation des méthodes d’échelle utilisées pour les études
sur les inondations de vapeur dans des modèles de laboratoire de réservoirs

- 20 -
contenant des huiles visqueuses. Pour les huiles très visqueuses, il a été constaté que
l’échelle de pression capillaire précise n’est pas nécessaire. Les prédictions du modèle,
après ajustement aux conditions du champ pour corriger les différences entre les
saturations d’huile de démarrage du modèle et du champ et la qualité de la vapeur
injectée, sont en accord étroitement avec les calculs numériques en deux dimensions
en trois phases du processus d’entraînement à vapeur. Il a été constaté que la
récupération du pétrole dépendait principalement de l’apport de chaleur par unité de
volume de sable du réservoir. Le taux d’injection s’est révélé être une variable
beaucoup moins importante.
(Shangqi, 1988) décrit le développement d’un simulateur numérique bidimensionnel
en trois phases entièrement implicite pour les inondations de vapeur. Le modèle se
compose de trois équations de conservation de masse de phase pour le pétrole, la
vapeur et l’eau, une équation de conservation de l’énergie. Les résultats seront utiles
à la conception du projet d’inondation à la vapeur dans ce domaine et dans d’autres
champs pétrolifères.
(Cheng Zan, 2010) Conception d’un modèle pour simuler l’inondation à la vapeur d’un
réservoir de pétrole extraheavy dans le champ pétrolier du Xinjiang dans lequel le
réservoir est peu profond et mince. La simulation numérique des processus
d’inondation de la vapeur à l’aide de différentes configurations de puits a été
effectuée. Le simulateur thermique CMG-STARS a été utilisé pour simuler les données
des expériences actuelles d’inondation de vapeur. Les résultats expérimentaux ont
indiqué que la combinaison de puits verticaux et horizontaux joue un rôle faible pour
améliorer l’inondation de vapeur dans le modèle expérimental, en raison de la
contribution limitée par drainage par gravité.
(Yaser, 2011) traite de la simulation expérimentale et numérique de l’injection de
vapeur dans la roche fracturée. Le but des travaux était d’étudier l’efficacité et la
faisabilité de l’injection de vapeur dans un échantillon de carotte qui est entouré de
fractures. Les résultats montrent que le processus d’injection de vapeur a une grande
performance et efficacité dans les systèmes fracturés. Cependant, les processus de
vapeur ne sont pas recommandés dans les réservoirs fracturés perméables très élevés
en raison du rapport élevé d’huile de vapeur (SOR).
(Seyed, 2011) a étudié l’injection de vapeur, y compris l’inondation de vapeur et
Stimulation de la vapeur (CSS) et comparé en détail comme scénario de
développement potentiel d’un réservoir de pétrole lourd hautement fracturé en Iran.
La gravité de l’huile est de 8-12 API avec environ 2700 cp viscosité à l’état de surface.

- 21 -
Les résultats montrent que l’inondation de vapeur pourrait améliorer le facteur de
récupération de presque zéro à environ 12 % tandis que le CSS donnera environ 37 %
du facteur de récupération dans le modèle sectoriel étudié qui le rend méthode plus
attrayante comme scénario de développement. En outre, les résultats ont montré que
les stratégies d’injection, l’espacement des puits, le type de puits, le type de modèle
et la taille sont parmi les paramètres importants pour la conception de l’injection de
vapeur.
(Mehdi, 2012) a préparé deux modèles numériques distincts pour étudier les
performances d’inondation de vapeur pour la récupération du pétrole léger et lourd.
Le modèle du pétrole lourd est un modèle d’hypothèse cartésienne avec des
propriétés de réservoir de pétrole lourd de Cold Lake au Canada et le modèle de
pétrole léger est un secteur d’un réservoir de pétrole léger fracturé iranien. De plus,
les paramètres opérationnels tels que la qualité de la vapeur, le débit de vapeur et la
perforation des puits ont été optimisés pour les deux réservoirs. Les résultats
montrent que les réservoirs de pétrole lourd ne ripostent pas rapidement à la vapeur
par rapport aux réservoirs de pétrole léger. En outre, la réduction de la viscosité est
un principal mécanisme de récupération du pétrole lourd et contribue à 80% de la
récupération totale, tandis que dans la récupération du pétrole léger, les trois
principaux mécanismes de récupération ont la même contribution à la reprise totale.
Il a également été constaté que les paramètres opérationnels optimisés sont
différents pour chaque réservoir.
(Shijunhuang, 2015) présentent une série d’expériences physiques sur l’inondation de
la vapeur à l’aide de puits horizontaux pour un réservoir de pétrole lourd mince et
hétérogène. L’efficacité du balayage de la chambre à vapeur, la récupération de l’huile
et la coupe d’eau du modèle homogène et des modèles hétérogènes sont comparés.
Les résultats indiquent que les zones de faible perméabilité entravent
considérablement le développement de [Link] de vapeur
[Link] dans l’efficacité plus pauvre de balayage, percée plus tôt de
vapeur, plus d’huile résiduelle, aussi bien que la récupération plus basse d’huile, la
coupe plus élevée d’eau, moins de liquides et la production d’huile.
(HaoGu, 2015) illustrent que le modèle mathématique est composé de nombreuses
sections. La prédiction des propriétés thermophysiques de la vapeur injectée compte
tenu du changement de phase. et, le transfert de chaleur à l’état stable à l’intérieur
du puits et la conduction radiale transitoire dans la formation sont couplés à
l’interface ciment/formation, Le modèle proposé est validé en comparant la pression
de vapeur simulée, la température et la qualité avec les données mesurées sur le

- 22 -
terrain de Liaohe Oilfield,. Les résultats indiquent que l’amélioration du taux
d’injection de tête de puits et l’utilisation de faibles conductivités thermiques des
matériaux isolants peuvent grandement améliorer l’efficacité thermique. Mais ce
n’est pas un bon choix pour atteindre cet objectif en améliorant la qualité de la vapeur
de tête de puits.
2.2.2Sudan Études de cas
(Raj deo, 2011) illustre la conception, la mise en œuvre et l’évaluation réussies du
pilote cyclique de stimulation de la vapeur dans le champ de pétrole lourd de
[Link] champ contient du pétrole lourd dans de multiples réservoirs de
formations bentiu de l’âge du crétacé tardif se produisant à des profondeurs de 550-
600m, très poreux (~30%), perméable (1000-2000 mD)
, de nature non consolidée, API 15 - 17 et viscosités correspondantes de l’ordre de
3700 cp et 3000 cp aux conditions du réservoir. La stimulation cyclique de la vapeur a
été mise en œuvre dans huit puits sélectionnés répartis sur le terrain avec une qualité
de vapeur de 75% a été injecté pendant 6-12 jours et les puits ont été soumis à un
trempage de 3-5 jours. Mettre en production une amélioration de trois à cinq fois les
résultats réels sont meilleurs que prévu dans les études de simulation avec une
intensité de vapeur inférieure de 120 m3/m par rapport aux 160 m3/m prévus.
(Elamin, 2014) illustrent que le problème du taux excessif de production d’eau dans
le champ de bambou qui sont peut-être dus à l’arrosage et à la conning d’eau
Actuellement, le champ produit environ 9000STB/D avec de l’eau coupée autour de
75% et ne cesse d’augmenter. Depuis la baisse de la production ont lieu pour que leur
stratégie d’aller pour la mise en œuvre de améliorer la récupération du pétrole (EOR)
processus . Après plus d’étude, ils concluent à utiliser eOR thermique dans les
réservoirs de champ bamboo, études de faisabilité montre que l’injection de vapeur
est potentiellement l’option la plus pratique et viable . Le résultat montre que les
projets thermiques EOR pour le champ de pétrole de bambou ouest sont très réussis
et récompensent presque la double production de 280 bbl/jour à 500 bbl/jour dans le
champ d’huile de bambou.
(Husham, 2016) représentent la zone pilote optimale et proposent le paramètre
d’injection d’inondation de vapeur, l’espacement approprié du puits ainsi que
l’installation d’inondation de vapeur requise pour le champ pétrolier FNE. Les
réservoirs FNE sont très poreux (~30%), perméables (1000-2000 mD) et non
consolidés. les propriétés des fluides comprennent le brut visqueux avec 15 à 17,7
API. Les viscosités correspondantes sont de l’ordre de 250 cp et 500 cp aux conditions

- 23 -
du réservoir. le modèle a été conçu avec six cas différents à l’espacement différent
de puits ont été étudiés. Température de vapeur de 270 ºC, pression d’injection de
5~7 MPa, qualité de vapeur de 0.6, et taux d’injection de vapeur de 1.6 m3/d/ha/m ;
ils ont utilisé comme paramètres d’inondation de vapeur pour tous les cas de
simulation tandis que le rapport de récupération de 1,2 est également considéré. Le
résultat a montré que la conversion de Cyclic Steam
La stimulation (CSS) des inondations de vapeur après le troisième cycle pourrait
améliorer le facteur de récupération du champ jusqu’à 43 ~ 50,1 %, tandis que le CSS
ne peut augmenter le pourcentage de récupération des groupes de puits suggérés que
de 32,5 à 34,2 % du modèle sectoriel étudié, ce qui le rend plus attrayant comme
scénario de développement pour le champ pétrolier FNE.
Après avoir passé en revue l’histoire et les études précédentes dans le monde et au
Soudan, cette recherche vise à faire de la faisabilité d’appliquer l’inondation de vapeur
dans le champ FNE comme étude de cas dans le champ pétrolier soudanais à l’aide de
CMG Software et en utilisant le modèle réel et les données, et la prédiction de la
performance sur le terrain et la productivité jusqu’en 2026.

- 24 -
Chapitre 3
méthodologie

Chapitre 3 : Méthodologie
3.1 Introduction
La production d’huile lourde par des méthodes conventionnelles a donné
un faible facteur de récupération (5%-10%) de l’OIIP. Fne champ pétrolier
est le champ de pétrole lourd qui a un facteur de récupération très faible.
L’objectif principal de cette tâche est de trouver une solution pour
améliorer le facteur de récupération de ce champ pétrolier.
Les données géologiques, les données sur les réservoirs et les données de
production du champ pétrolier FNE ont été recueillies et utilisées pour
analyse afin d’identifier la situation du champ et elles conviennent à
l’inondation de vapeur.
Les réservoirs FNE sont très poreux (~30%), perméables (1000-2000 mD) et
non consolidés dans la nature. Les propriétés fluides comprennent le brut
visqueux avec 15 à 17,7 API. Les viscosités correspondantes sont de l’ordre
de 250 cp et 500 cp aux conditions du réservoir. (Husham et coll., 2016)
L’analyse se fera par étapes afin d’identifier la principale raison du
problème, puis de proposer la solution appropriée, qui sera appliquée pour
faire le modèle de simulation pour la nouvelle optimisation du cycle.

- 25 -
3.2 Groupe de modélisation informatique
Abrégée CMG, est une société de logiciels qui produit des programmes de
simulation de réservoirs pour l’industrie pétrolière et gazière. Elle est basée
à Calgary, en Alberta, au Canada, avec des succursales à Houston, Dubaï,
Caracas et Londres. La société est négociée à la Bourse de Toronto sous le
symbole CMG. La société offre trois simulateurs, un simulateur d’huile
noire, appelé IMEX, un simulateur de composition appelé GEM et un
simulateur de composition thermique appelé STARS.
L’entreprise a commencé en 1978 dans le but de mettre au point un
simulateur par Khalid Aziz, du département de génie chimique de
l’Université de Calgary, grâce à une subvention de recherche du
gouvernement de l’Alberta. Un produit commercial était vendu à la fin des
années 1980. Pendant les 19 premières années de l’histoire de l’entreprise,
il s’agissait d’une entité à but non lucratif. En 1997, elle est devenue une
société publique ordinaire lorsqu’elle a été inscrite à la TSX. L’entreprise
revendique aujourd’hui plus de 400 clients dans 49 pays. ( CMGL ,2016)
Aujourd’hui, CMG continue de se concentrer sur le développement et la
livraison de technologies de simulation de réservoirs pour aider les sociétés
pétrolières et gazières à déterminer les capacités des réservoirs et à
maximiser la récupération potentielle
3.2.1 Composants CMG

- 26 -
Figure 3-1 : Composants CMG
STARS -Simulateur de réservoir de procédés thermiques et avancés
STARS est la norme incontestée de l’industrie en matière de simulation de
réservoirs de procédés thermiques et avancés. STARS est un simulateur de
réservoir de composition thermique, k-value (KV), de réaction chimique et
de géomécanique idéal pour la modélisation avancée des processus de
récupération impliquant l’injection de vapeur, de solvants, d’air et de
produits chimiques. Les robustes capacités de cinétique de réaction et de
géomécanique en font le simulateur de réservoir le plus complet et le plus
flexible disponible.

- 27 -
3.3 Diagramme méthodologique

Obtenir (en) moins

données (données)

Utilisation de CMG Software & prepare

différents modèles avec des conditions différentes

Modèles en cours
d’exécution

Analyse du cours
figure 3 - 2 : Diagramme de méthodologie

3.4 Étapes du modèle cyclique de simulation de vapeur dans STARS

- 28 -
 La construction du CSS se fera par
ollowing
f le diagramme d’écoulement ci-
dessous
Copieur les puits (perforations , géométrie
y,
trajectoire) et le transformateur en puits d’injecteur

Fixation de contraintes d’exploitation pour l’injection

Wells

Saisie des propriétés du fluide d’injection

Réglage de la durée (injection , trempage )

Exécuter le simulateur et obtenir des résultats

Figure 3-3 : Étapes de la stimulation cyclique de la vapeurModel

Pour l’injection cyclique de vapeur, il doit y avoir un puits d’injection et un

puits de production situés au même endroit. Dans le menu des puits,
sélectionnez « Copiez bien ». Sélectionnez « producteur ». Cliquez ensuite
comme indiqué dans les chiffres ci-dessous.

- 29 -
 Figure 3 - 4 : Copie t il Eh bien

Figure 3-5 : Copier les puits

et assurez-vous que « Copiez toutes les perforations » est sélectionné.
Cliquez ensuite comme indiqué dans le
- 30 -
figure ci-dessous.

Figure 3-6 : Copier les perforations

Vérifiez l’option « Géométrie de copie » et cliquez ensuite comme indiqué
ci-dessous.

- 31 -
Figure 3-7 : Copier la géométrie
Suivant à nouveau

- 32 -
Figure 3-8 : Trajectoires de copie
Sélectionnez l’option « Je vais entrer manuellement le nouveau nom du
puits à l’étape suivante ». Cliquez ensuite comme indiqué ci-dessous.

Figure 3-9 : Saisie des noms des puits d’injection 1

Entrez le nom " HHH-55_inj, HHH-56_inj, HHH-57_inj, HHH-58_inj,
HHH59_inj, HHH-60_inj, HHH-61_inj, HHH-62_inj, HHH-63_inj, HHH-68_inj
" dans les noms des puits comme indiqué ci-dessous et cliquez sur finition

- 33 -
Figure 3-10 : Saisie des noms des puits d’injection 2
Ensuite, en fixant les contraintes pour l’injection ainsi que montré dans la
figure ci-dessous

Figure 3-11 : Ajuster les contraintes pour le puits d’injection

- 34 -
Puis entrer dans les propriétés du fluide d’injection comme indiqué dans la
figure ci-dessous.

Figure 3-12 : Saisie des propriétés des fluides d’injection

Après cela, nous allons ajouter sept nouveaux puits et de travailler dans le
but de l’injection de vapeur dans le champ et de travailler le champ dans
l’inondation de la vapeur et avant que le champ est exécuté dans deux cas
( puits intercalaires froids et les puits de remplissage CSS ).
3.5 Étapes du modèle d’inondation de vapeur dans STARS

- 35 -
 • Forer les puits intercalaires (puits
1 d’injection)

• Fixation des contraintes d’exploitation des puits d’injection

2

• Interconnexer ( Interconnexer ) les propriétés

3 des fluides d’injection

4 • Exécuter le modèle et obtenir des

résultats

Figure 3-13 :Stepsof Steam Flooding Model

Puits intercalaires
À ce stade, il ajoutera sept nouveaux puits, n’importe quel puits au milieu
des quatre puits et au travail du boîtier d’injection de vapeur comme le
montrent les chiffres ci-dessous.

figure 3 - 14 : Nouveau
additionna
puits

- 36 -
Après cela, nous définirons le puits et identifierons le type de bien indiqué
à la figure 3.15.

Figure 3-15 : Définition du puits

Après avoir défini le puits, nous entreons dans les contraintes comme le
montre la figure 3-16

- 37 -
Figure 3-16 : Entrer dans les contraintes du puits
Après cela, nous allons entrer dans le fluide d’injection , la température du
fluide , et la vapeur [Link] montré dans la figure 3-17

- 38 -
Figure 3-17 : Entrer dans le fluide d’injection, la température et la qualité
de la vapeur Par la suite, nous sélectionnerons les couches à perforer
comme le montre la figure 3-18

Figure 3 - 18 : Perforations de t il Eh bien

Figure 3-19 :Puits intercalaires

- 39 -
 Pour faire CSS, nous aurons besoin de copier les puits avec les mêmes
étapes précédentes de CSS aux puits de 1 à 7 comme le montrent les chiffres
soufflet

Figure 3 - 20 : copieurTil Eh bien

- 40 -
Figure 3-21 :Copier les puits d’injection aux producteurs

- 41 -
Figure 3 - 22 : Copie de toutes les perforations

- 42 -
Figure 3-23 : Copie de la géométrie

Figure 3 - 24 : Copie t il Trajectoire

- 43 -
Figure 3-25 : Entrer dans les puits de production Nomme 1

- 44 -
Figure 3-26 : Entrer dans les puits de production Nomme 2

Figure 3-27 :P de puits de traduction

- 45 -
figure 3 - 28 : Entrer Entrer
Til contraintes

- 46 -
Chapitre 4 : Résultats et discussion
4.1 Introduction
Le développement de procédés améliorés de récupération du pétrole (EOR)
se poursuit depuis la fin de la Seconde Guerremondiale, lorsque
lesexploitants qui possédaient des réservoirs dont les réserves étaient en
déclin ont reconnu que d’importantes quantités de pétrole étaient
entretenables dans leurs réservoirs après larécupération primaire et
secondaire (principalement l’arrosage de l’eau). L’activité de recherche et
de champ a augmenté à mesure que la production des principaux réservoirs
diminuait, que la consommation mondiale de pétrole augmentait et que les
découvertes de nouveaux réservoirs importants devenaient peu
fréquentes. Un vif intérêt pour les processus de l’EOR a été formulé en
réponse à l’embargo pétrolier de 1973 et à la « crise » énergétique suivante.
La période de forte activité a duré jusqu’à l’effondrement des prix mondiaux
du pétrole en 1986. (Green et Willhite, 1998).
Au fil des ans, l’intérêt pour l’EOR a été tempéré par l’augmentation des
réserves et de la production de pétrole. La découverte d’importants champs
pétrolifères dans le versant nord de l’Alaska, de la mer du Nord et d’autres
régions (comme l’Inde et l’Amérique du Sud) a ajouté d’importants volumes
de pétrole au marché mondial. En outre, les estimations des réserves
provenant des réservoirs du Moyen-Orient ont augmenté
considérablement, ce qui a fait en sorte que l’offre de pétrole sera
abondante et que le prix du pétrole demeurera à proximité de 20 à 25
milliards de dollars AMÉRICAINS. (constantdollars) pendant de nombreuses
années. (Green et Willhite, 1998).
Bien que de grandes quantités de pétrole demeurent dans des réservoirs
matures, le pétrole ne sera pas produit en grande quantité par les procédés
de l’EOR à moins que ces procédés puissent concurrencer économiquement
le coût de la production pétrolière à partir de sources conventionnelles.
Ainsi, à mesure que les réservoirs vieillissent, il existe une dichotomie entre
le désir de préserver les puits pour les processus de l’EOR et le manque
d’incitation économique en raison de l’existence de grandes réserves de
pétrole dans le monde.
Les processus de récupération thermique reposent sur l’utilisation de
l’énergie thermique sous une forme ou une autre, à la fois pour augmenter

- 47 -
la température du réservoir, réduisant ainsi la viscosité du pétrole et pour
déplacer le pétrole vers un puits de production.
L’un des processus de récupération thermique est le CSS, dans la
stimulation cyclique de la vapeur, la vapeur est injectée dans une salle de
production pour une période de 2 à 4 semaines. Le puits est fermé et
autorisé à « tremper » avant de retourner à la production. Le taux de
pétrole initial est élevé en raison de la réduction des viscosités du pétrole à
l’augmentation des températures du réservoir. Il y a aussi une certaine
accélération de l’augmentation de la pression du réservoir près de l’alésage
du puits. Avec le temps, la température de la zone chauffée diminue en
raison de la chaleur enlevée avec les fluides produits et des pertes de
conduction aux formations sur-et sous-jacentes. Les taux d’huile diminuent
à mesure que la température de la zone chauffée et la viscosité de l’huile
diminuent.
Lorsque la production diminue à un niveau prédéterminé, un autre cycle
d’injection de vapeur est amorcé. Dans certains réservoirs, jusqu’à 20 cycles
ont été effectués.
Importance du CSS :
▪ Préparez le champ à de futures inondations de vapeur en chauffant une
partie du réservoir.
▪ Réduction de la viscosité du pétrole et là pour changer la wettabilité
autour du puits alésage de l’huile à l’eau humide en plus de la réduction du
ratio de mobilité.
▪ Réduit Sou (huile restante dans le réservoir).
▪ Augmentation rapide du taux d’huile une fois la phase de production
commencée.
(Green et Willhite, 1998).
4.1.1 Introduction sur le terrain
Fula North East FNE champ pétrolier est situé dans le nord-est du sous-
bassin de Fula, 9 Km de Fula CPF 3D Area: 72 km2. Unités de structure dans
la zone pétrolière : (FNE-1, FNE-3 & FNE-N).
FNE se composent de 23wells sur CHOPS, 8wells ont été convertis de CHOPS
à CSS 4wells (3ème cycle) 4wells (4ème cycle) 25wells ont commencé avec
- 48 -
CSS: 3wells (1er cycle) 12wells (3ème cycle) 8wells (4ème cycle) 2wells
(5ème cycle), Alors le nombre total de puits est de56. Il a deux principales
zones de rémunération sont:
Aradeiba (d)
✓ OIIP: 33.23 MMSTB

✓ Eau de bord faible

Bentiu (a, b & c)

✓ OIIP: 265,5 MMSTB

✓ Sable massif

✓ Profondeur d’inhumation (460~580 m)

✓ Support de l’eau de fond

Figure 4-1 : Carte de localisation des champs pétrolifères FNE (OEPA, 2015)
[Link] Système de pression et de température
À 529 m de profondeur, la pression moyenne est de 576 psi et la
température moyenne est
43,90c.
[Link] Propriétés des fluides du réservoir
- 49 -
Pétrole lourd conventionnel à Aradeiba et Bentiu, voir tableau 4-1 des
propriétés de pétrole brut et des propriétés de l’eau du champ pétrolier
FNE.
Tableau 4-1 : Propriétés du pétrole brut et propriétés de l’eau du champ
pétrolia FNE
Propriétés brutes
API 17.7
TAN (mgKOH/l) 5.4
Verser le point( 0c) 4
Viscosité @290c(cp) 3800
Viscosité @500c(cp) 727.33
Propriétés de l’eau
Type d’eau NaHCO3
Valeur PH 7.64
Salinité (mg/L) 1067.82
Teneur en chlorure (mg/L) 524.66
[Link] Caractérisation du réservoir
Voir le tableau 4-2 de la caractérisation des réservoirs pour les couches
productrices du champ pétrolia FNE.
Tableau 4-2 : Caractérisation du réservoir du champ pétrolia FNE
formation Aradeiba ( Aradeiba ) Bentiu Bentiu

Φ(%) 25 à 30 ans de 29 à 34 ans

K(md) 100 à 5000 1000 à 10000

Salaire net 3.3 31.5

Le tableau 4-3 montre l’originaloil en place division des formations

productives FNE (Aradeiba & Bentiu).

- 50 -
Tableau 4-3 : Huile originale en place (OOIP) des formations d’Aradeiba et
de Bentiu
formation OOIP (MMSTB)

annonce 33.23

B 265.5

total 298.73

Les réservoirs FNE sont très poreux (~30%), perméables (1000-2000 mD) et
non consolidés. les propriétés des fluides comprennent le brut visqueux
avec 15 à 17,7 API. Les viscosités correspondantes sont de l’ordre de 250 cp
et 500 cp aux conditions du réservoir. (Husham et coll., 2016).
4.1.2 Sélection de la zone pilote d’inondation de vapeur
Selon les caractéristiques géologiques et des réservoirs des champs
pétrolifères fne, combinées aux performances de production des réservoirs,
déterminer les principaux facteurs devraient être pris en considération pour
la zone d’essai de sélection, comme suit :
• Abondance des réserves.
• Les propriétés du réservoir peuvent représenter le niveau général du
champ pétrolifère.
• Épaisseur du réservoir de pétrole >9m:
• La plupart des puits devraient être achevés par récupération thermique;
il y a relativement plus de puits existants avec effet de stimulation.
• Situé dans les parties hautes de la structure locale; avec une bonne
connectivité entre les trous et un système unifié d’eau de pétrole. Voir le
tableau 4-4 des critères de criblage pour la récupération thermique.
Tableau 4-4 : Critères de dépistage de la récupérationthermale

article Sf FNE (en)

- 51 -
 Profondeur de <1300 550
paiement (m)

Épaisseur de 7~60 30
salaire (m)

NTG (NTG) >0,4 0.6

Perm horizontal >200 4000

Porosité% >20 32

Saturation en >45 70
pétrole%

Viscosité <10000 661 @500C

pétrolière

Pression du <725 610

réservoir

Compte tenu de l’abondance des réserves dans la zone d’essai, les

propriétés du réservoir peuvent représenter les propriétés des champs
pétrolifères, en prenant la formation de pétrole B1a, B1b et B1c par
exemple, il peut être déterminé avec la porosité, la perméabilité, le champ
de saturation du pétrole, la répartition de l’abondance des réserves . La
plupart des puits de la zone pilote sélectionnée sont les puits de stimulation
de la vapeur, et l’épaisseur du réservoir supérieure à 9 m, la zone d’essai
pilote sélectionnée est située dans les parties hautes de la structure locale;

- 52 -
avec une bonne sensibilité croisée et un système unifié d’eau de pétrole.
Voir figure 4-2 : Carte structurelle de
FNE (en)

Figure 4-2 : Carte structurelle du Top B1A de FNE

Par l’analyse de la réserve, de la structure, de la connectivité, de la
saturation en pétrole et d’autres paramètres de FNE; la zone est conforme
au principe de sélection pour la zone d’essai pilote d’injection de goût, de
sorte qu’il est recommandé comme zone pour l’essai pilote SteamFlooding.
Husham et coll. (2016).

- 53 -
4.1.3 Introduction du modèle
La simulation de cette thèse commence du 6-5-2015 au 6-5-2026 comme
une prédiction de la performance future et la productivité du champ
pétrolier FNE en exécutant le modèle de simulation dans différents
scénarios (DNC, CSS, puits intercalaires froids, puits intercalaires CSS et
scénario SF) avec différents paramètres de vapeur pour faire une
optimisation entre tous les scénarios qui seront faits dans ce chapitre.
Le modèle est Do Nothing Case (DNC) modèle, son histoire de simulation
commence de 6-5-2009 jusqu’au 1-3-2015 avec 2082 dates et 14 puits, 4 de
celui-ci le traitement avec CHOPS et 10 puits avec CSS.
Le modèle de simulation se compose de 27 couches, Type de grille: Corner
Point 61*53*27, Blocs totaux = 87291.
Type de porosité: Simple, Type de connexion: Cinq Points, Défauts nommés:
1, Unités géologiques: 5. les secteurs: B1a, B1b, Sector1.
Il dispose de 14 puits, 4 puits produits avec chops et 10 puits produits par
CSS, la pression de référence (REFPRES) est de 3647,33 kPa, la profondeur
de référence (REFDEPTH) est de 28,4 m, la profondeur de contact de l’huile
d’eau (DWOC) est de 28,4 m et la première étape de la taille après
changement de puits (DTWELL) = 10 jours.
Pression (PRESSE) 500 kPa, Saturation (SATUR) 0,2, Température (TEMP)
=30
C. Les dates sont 1982, commence de 6-5-2009 jusqu’au 6-5-2026 avec
step=1, par jours. La figure 4-3 montre le dessus de la grille (m) en 2D tandis
que la figure 4-4 en tête de grille en 3D pour le modèle de simulation.

- 54 -
Figure 4-3 : GridTop (m) Pour le modèle de simulation
Le dessus de grille (m) varie de (-37 à 96) m, mais la plupart des grilles sont
au-dessus de 56 m.

- 55 -
Figure 4-4: Grid Top In3DPour le modèle de simulation
À la surface, la grille supérieure 3D varie de (-37 à 29) m, puis augmenter
avec la profondeur jusqu’à atteindre 96m comme sommet de grille
maximum.

Figure 4-5: Porosité forPerforations Layerof the Simulation Model

La figure ci-dessus (4-5) illustre la distribution de porosité pour la couche de
perforations du modèle de simulation. Bonne répartition de la porosité, sa
fourchette de 0,15 à 0,27.

- 56 -
Figure 4-6: PerméabilitéForPerforations Layerof The Simulation Model
Figure 4-6show Perméabilitédistribution pour la couche de perforations du
modèle de simulation. Perméabilité élevée, augmenter jusqu’à atteindre
10000 md.
4.2 Scénarios de développement :
Cette section contient les résultats, l’analyse et la discussion pour les
modèles de simulation du secteur du champ pétrolier FNE. Discuter de
différents scénarios : DNC&CSS , puits intercalaires (froid), puits
intercalaires (CSS) et scénarios d’inondation de vapeur, en utilisant
différents ensembles de paramètres d’injection de vapeur : (taux d’injection
de 120 180 210 250 m3/jour et températures de 200 250 300 350 0C&D;
avec des qualités de vapeur de 0,5,0,6,0,7,0,8) pour optimiser le choix de
l’optimum à appliquer dans le champ pétrolier soudanais fne.
4.2.1 Cas un : Ne rien faire cas (DNC)
Dans DNC: il n’y a pas de puits d’injection, il suffit de produire à partir de 14
puits de production, sans utiliser de processus d’injection et sans forer sept
nouveaux puits (sans rien faire), de sorte qu’il donnera presque moins de

- 57 -
résultats de production de pétrole par rapport aux autres cas qui seront
discutés plus tard dans ce chapitre.

Figure 4-7 : Vue de ligne de temps de DNC.

La vue de la ligne de temps (figure 4-7) montre qu’il n’y a pas de puits
d’injection qui fonctionnent, il suffit de produire à partir des puits de
production.
Scénario DNC avait été fait en utilisant le paramètre de production comme
suit: (taux de production 100 m3/jour et la pression de production de 200
kPa), et les puits d’injection sont fermés , de sorte que les changements
dans les paramètres d’injection n’aura pas d’effet sur les performances
DNC.
Voir la figure 4-8 ci-dessous de tracer DNC.

- 58 -
Figure 4-8 : Traçage de (Cumulative Oil SC, Oil Rate SC, Water Cut SC %,
Recovery Factor) Versus (Time) of DNC.
La figure 4-8 est le scénario du DNC qui avait été fait et le traçage des
résultats :
cumulative sc pétrole, taux d’huile sc, coupe d’eau sc %, facteur de
récupération du pétrole) par rapport (temps) comme une prédiction de la
performance sur le terrain jusqu’en 2026.
Le chiffre 4-8 montre une augmentation significative de la valeur du pétrole
cumulatif de 2015 à 2026. Il a été constaté que la valeur du pétrole
cumulatif était de 728779 bl en 2015 et de devenir 2,69E06 bbl en 2026 et
graphique montre également le taux moyen de production de pétrole où il
était de 449,8 bl/jour avant 2015 et devenir 5 23,54 bbl/jour de 2015 à 2026
et la coupure d’eau en 2026 et elle était de 87% et le facteur de reprise il
était de 1,26% en 2015 et est devenu en 11,23% 2026. Voir le tableau 4-5
des résultats du DNC : Tableau 4-5 : Résultats du scénario DNC à 2026
cas Taux TemperaturVapeur Huile Taux Wat RF (%)
0
d’injection e ( C) qualit y cumulative d’huile
couper
(bbl) (bbl/jour)
(m3/jour)

- 59 -
 %

* * * 2.69E06 523.54 87 11.23

Dnc

4.2.2 Cas deux : Stimulation cyclique de vapeur (CSS)

CSS signifie utiliser la stimulation cyclique de la vapeur sur les puits
d’injection comme mécanisme de production d’huile (CSS se composent de:
Période d’injection, puis période de trempage, puis période de production),
pour mieux augmenter la productivité des puits de production. Voir la figure
4-9 vue de la ligne de temps.

Figure 4-9 : Vue de la ligne de temps du CSS.

Dans ce cas, un cycle avec une période de trempage de 5 jours, injection
périodique de vapeur pendant 14 jours dans 10 puits d’injection, puis
produire à partir de 14 puits de production avec les mêmes paramètres de
production.

- 60 -
Quatre scénarios différents avec des paramètres différents avaient été faits
pour le cas du CSS. Le tableau 4-6below illustre les scénarios du CSS qui
avaient été faits.
Tableau 4-6 : Scénarios CSS.
cas Taux Température (0C) Qualité de la Couleur
d’injection vapeur
(m3/jour) (fraction)
250 200 0.8 rouge
Css 210 250 0.7 bleu
180 350 0.6 vert
120 300 0.5 magenta
Il n’y a pas de changements significatifs entre les résultats des scénarios
CSS, mais le scénario d’utilisation du taux d’injection de 210 (m3/jour), de
la qualité de la vapeur de 0,7 et de la température de la vapeur = 250 0C est
légèrement meilleur que les autres. Voir la figure 4-10 de la production
d’huile de sperme de tous les scénarios de CSS.

- 61 -
 Figure 4-10 : Sc pétrole cumulatif pour tous les cas de scénario CSS.
D’après les chiffres ci-dessus, il n’y a pas de différence claire entre les cas
de CSS. Voir la figure 4-11 qui illustrent les résultats du meilleur scénario
CSS entre les autres scénarios.

Figure 4-11 : Traçage de (Cumulative Oil SC, Oil Rate SC, Water Cut SC %,
Oil Recovery Factor) Versus (Time) of The Best CSS Scenario.
Le chiffre ci-dessus illustre une augmentation significative de la valeur du
pétrole cumulatif de 2015 à 2026. Il a été constaté que la valeur du pétrole
cumulatif était de 728779 barils. en 2015 et devenir 2.71E06bbl en 2026 et
aussi graphique montre le taux moyen de production de pétrole où il était
de 446,1 bbl./jour avant 2015 et devenir 363,24 bbl/jour de 2015 à 20 26 et
la coupure d’eau en 2026 et il était de 86,8% et le facteur de récupération,
il était de 1,2% en 2015 et devenir en 11,31 % 2026 Le tableau ci-dessous
montre la production par puits séparément et le total du pétrole cumulatif
pour tous les puits . Voir le tableau 4-7 des résultats des scénarios du CSS
qui avaient été faits.
Tableau 4-7 : Résultats de tous les scénarios du CSS.
cas injection intérimaireQualité decumulatif huile Eau RF (%)
la vapeur
taux (0C) Pétrole-SC taux Cut-SC
(fraction) (Cut-SC)
(m3/jour) (bbl) (bbl/jour)

- 62 -
 (%)

250 200 0.8 2.7E06 357.3 86.5 11.27

Css 210 250 0.7 2.71E06 363.24 86.8 11.31
180 350 0.6 2.69E06 361.12 86.7 11.23
120 300 0.5 2.696E06 359.5 87.2 11.25

Le tableau des résultats du CSS montre que l’utilisation d’un taux d’injection
de 210 (m3/jour), d’une qualité de vapeur de 0,7 et d’une température de
vapeur de 2500C est légèrement meilleure que les autres.
4.2.3 Cas trois : Puits intercalaires (froid)
Après que sept nouveaux puits ont été forés au milieu de chacun des quatre
puits (volontés de remplissage), afin de concevoir le projet principal qui est
l’injection de vapeur, le total des puits deviennent 21 puits et a également
travaillé sur les cas de puits de remplissage froids et intercalaires puits CSS
avant d’appliquer injection de vapeur dans le champ.
Les puits intercalaires (froids) sont comme le DNC, il n’y a pas de puits
d’injection, mais la production de 21 puits de production, sans utiliser de
processus d’injection (sans rien faire), de sorte qu’il donnera des résultats
de production d’huile presque meilleurs que les scénarios DNC ou même si
les scénarios CSS. Voir la vue de la ligne de temps (figure 4-12).

- 63 -
Figure 4-12 : Vue de la ligne de temps des puits intercalaires DNC
Du point de vue de la ligne de temps, il est clair qu’il n’y a pas de processus
d’injection, il suffit de produire à partir de 14 puits + 7 nouveaux puits (puits
intercalaires); donc la production totale dans ce cas est de 21 puits. Scénario
avait été fait avec les mêmes paramètres de production (taux de production
100 m3/jour et pression de production de 200 kPa). Les paramètres
d’injection n’auront pas d’effet sur les performances de ce cas, parce que
les puits d’injection sont en situation d’arrêt, et produisent sans rien faire
(production à froid).
Figure 4-13showing theplotting of infill wells (cold) scenario.

- 64 -
Figure 4-13 : Traçage de (Cumulative Oil SC, Oil Rate SC, Water Cut SC %,
Oil Recovery Factor) Versus (Time) Of Infill Wells (Cold) Scenario.
Le chiffre 4-13 montre une augmentation significative de la valeur du
pétrole cumulatif de 2015 à 2026. Il a été constaté que la valeur du pétrole
cumulatif était de 728779 bl en 2015 et de devenir 3,3E06bbl en 2026 et
montre également le taux moyen de production de pétrole où il était de
481,4 bl/jour avant 2015 et devenir 680,2 bl/jour de 2015 à 2026. Il est noté
à partir du chiffre chute soudaine au milieu de l’année [Link] la coupure
d’eau en 2026 et il était de 95,72% et le facteur de récupération, il était de
1,2% en 2015 et devenir en 13,78 % 2026 .

- 65 -
 Tableau 4-8 : Résultats du scénario des puits intercalaires (froids)
Taux Temp vapeur cumulatif huile Eau Rf
d’injection (0C)
scénario qualité Pétrole-SC taux Cut-SC (%)
(m3/jour) (Cut-SC)
(fraction) (bbl) (bbl/jour)
(%)
Puits 250 200 0.8 3.3E06 680.2 95.72 13.78
intercalaires
froids

Tableau 4-8illustrate les résultats qui avaient été obtenus à partir de la

simulation faite pour le remplissage sera (froid)
4.2.4 Cas quatre - Puits intercalaires (CSS)
Après les puits intercalaires (froids), le champ est développé pour la
stimulation cyclique de la vapeur (CSS) par la même période de trempage 5
jours et un cycle par an et en utilisant le paramètre d’injection
samedifferent, avec les mêmes paramètres de production dits avant.
Voir figure 4-14 la vue de la ligne de temps. Voir le tableau 4-9 des scénarios
réalisés dans ce cas

- 66 -
 Figure 4-14 : Vue de la ligne de temps du CSS des puits intercalaires
Figure 4-14 montrent le CSS et la production de 21 puits au lieu de 14 puits

Tableau 4-9 : Scénarios de puits intercalaires (CSS).

Taux d’injection Température (0C) Qualité de la Couleur
(m3/jour) vapeur (fraction)
scénario
250 200 0.8 rouge

210 250 0.7 bleu

180 350 0.6 vert

Puits
120 300 0.5 magenta
intercalaires
CSS

- 67 -
Quatre scénarios différents avec des paramètres d’injection différents
(tableau 4-9) avaient été faits. Voir la figure 4-15 du pétrole cumulatif sc
Pour les scénarios de puits intercalaires (CSS).

Figure 4-15 : Pétrole cumulatif-SC Pour les scénarios de puits intercalaires

(CSS).
Il est clair à partir de la figure 4-15 que le cumulative huile-SC du1er cas est
le meilleur, c’est la valeur est de 3,6 MM bbl. Figure 4-16 illustrent tracer
les résultats du meilleur scénario de puits intercalaires css.

- 68 -
 Figure 4-16 : Traçage de (Cumulative Oil SC, Oil Rate SC, Water Cut SC %,
Oil Recovery Factor) Versus (Time) of Infill Wells (CSS).
Les chiffres ci-dessus illustrent une augmentation significative de la valeur
du pétrole cumulatif de 2015 à 2026. Il a été constaté que la valeur du
pétrole cumulatif était de 728779 barils en 2015 et de devenir 3,6E06 barils
en 2026 et graphique montre également le taux moyen de production de
pétrole où il était de 481,4 bbl/jour avant 2015 et devenir 698,5 bbl/jour de
2015 à 2026, et l’eau coupée-sc % en 2026 et il était de 94% et le facteur de
récupération du pétrole, il a été en 1,2 % 2015 et devenir en 15,03 % 2026.
Tableau 4-10 : Résultats des scénarios de puits intercalaires (CSS).
scénario Taux intérimaireQualité cumulatif huile Eau RF (%)
d’injection 0 de la
( C) Pétrole-SC taux Cut-SC
vapeur
(m3/jour) (Cut-SC)
(bbl) (bbl/jour)
(fraction)
(%)
250 200 0.8 3.6E06 698.5 94 15.03

- 69 -
 210 250 0.7 3.575E06 600.7 94.26 14.92

180 350 0.6 3.6E06 595.3 94 15.03

Remplissage120 300 0.5 3.53E06 597.35 94.5 14.74
puits CSS
Il est clair, d’après le tableau 4-10, que le1er scénario d’utilisation d’un taux
d’injection de 250 m3/jour, d’une température de 2000C etd’une qualité de
vapeur de 80 %; est le scénario optimal pour le CSS avec puits intercalaires.
4.2.5 Cas cinq : Inondation de vapeur (SF)
L’injection de vapeur des puits d’injection vers les puits de production à une
diminution plus importante de la viscosité élevée du pétrole et ainsi
améliorer le facteur de récupération du champ. En utilisant les sept
nouveaux puits (1-7) comme injecteurs et d’autres comme producteurs.
Dans le scénario d’inondation de vapeur utilisant l’injection continue de
vapeur au lieu de l’injection cyclique de vapeur. Voir la figure 4-17 vue de la
ligne de temps.

Figure 4-17 : Vue de la ligne de temps de SF.

- 70 -
 Il est clair comme indiqué dans la vue de ligne de temps ; dans le cas SF en
utilisant continue injection de vapeur par les sept nouveaux puits, et la
production à partir des puits de production.
Quatre scénarios différents avec différents paramètres d’injection
d’inondation de vapeur ont été faits, voir le tableau 4-11 ci-dessous des
scénarios SF :

Tableau 4-11 : Scénarios SF.

scénario Taux Température (0C) Stea
d’injection M Couleur
(m3/jour) qualité(fr)
action)
250 200 0.8 rouge

Inondation de
210 250 0.7 bleu
vapeur
180 350 0.6 vert

120 300 0.5 magenta

Le tableau 4-11 montre les 4 scénarios qui avaient été faits pour le
processus SF, les résultats du modèle de simulation après l’avoir construit
et exécuté et obtenir des résultats variables, il avait été constaté que le 1er
ensemble
de paramètres d’injection de vapeur est le meilleur et obtenir les
résultats les plus élevés de: production cumulative de pétrole, taux d’huile,
facteur de récupération d’huile et avec la plus faible réduction de l’eau %
parmi les autres scénarios. Voir la figure 4-18 qui trace l’huile cumulative
des cas d’inondation de vapeur.

- 71 -
Figure 4-18 : Traçage de l’huile cumulative SC pour les cas d’inondation
devapeur.

Il est clair à partir de la figure 4-18 que le1er cas d’inondation de vapeur de
l’application d’injection de 250 m3/jour avec une qualité de vapeur de 80%
et la température de 2000C est l’optimum qui est égal à 4.889E06bbl.
Voir la figure 4-19 de tracer les résultats du meilleur scénario SF.

- 72 -
Figure 4-19 : Taux cumulatif d’huile, taux d’huile, coupure d’eau et facteur
de récupération
Inondation de vapeur
Les chiffres ci-dessus illustrent une augmentation significative de la valeur
du pétrole cumulatif de 2015 à 2026. Il a été constaté que la valeur du
pétrole cumulatif était de 728779 bl en 2015 et de devenir 4.889E06bbl en
2026 et aussi le chiffre montre le taux moyen de production de pétrole où
il était de 470,34 bl/jour avant 2015 et devenir 1053bbl/jour de 2015 à
2026.
Le taux de coupure d’eau en 2026 est de 49% et le facteur de récupération
il était de 1,2 en 2015 et de 20,41% en 2026.
Voir le tableau 4-12 production cumulative de pétrole à partir de puits
individuels du meilleur scénario SF :

Tableau 4-12 : Huile cumulative de puits pour l’inondation de vapeur

- 73 -
Eh bienNom du puits cumulatif
non.
huile
production
(Mbbl)
1 HHH-2 123.3
2 HHH-20 446.32
3 HHH-21 381.8
4 HHH-22 1181.3
5 HHH-55 HHH-55 231.93
HHH-55
6 HHH-56 HHH-56 590.91
7 HHH-57 HHH-57 255.7
HHH-57
8 HHH-58 HHH-58 110.42
9 HHH-59 HHH-59 280.443
HHH-59
10 HHH-60 HHH-60 154.77
HHH-60
11 HHH-61 HHH-61 241.44
HHH-61
12 HHH-62 HHH-62 221.96
HHH-62
13 HHH-63 HHH-63 353.4
HHH-63
14 HHH-68 HHH-68 313.3
total 14 puits 4889

- 74 -
 Le tableau ci-dessus illustre la production individuelle de chaque puits du
meilleur scénario SF.
Voir le tableau 4-13 du résultat global des quatre scénarios SF qui avaient
été faits.

Tableau 4-13 : Résultats des scénarios SF.

scénario Taux Tem p Qualité de la
Cumulativ e huile Eau RF (%)
d’injection 0 vapeur
(C ) Pétrole-SC taux Cut-SC
(m3/jour) (fraction) (Cut-SC)
(bbl) (bbl/jour)
(%)

250 200 0.8 4.889E06 1053 49 20.41

Inondation210 250 0.7 4.868E06 1038.8 51.6 20.29

de vapeur

180 350 0.6 4.7E06 997.1 55 19.49

120 300 0.5 4.17E06 872.7 62 17.45

D’après le tableau ci-dessus, il est clair que le scénario d’utilisation d’un taux
d’injection de 250m3/jour, la qualité de la vapeur de 80% et avec la
température de vapeur 200 0C; donner les meilleurs résultats, de sorte que
ses paramètres sont les meilleursà appliquer dans le champ FNE, aussi le

- 75 -
 scénario de l’utilisation d’injectionrate de 210m3/jour, la qualité de la
vapeur de 70% et avec la température de vapeur 250 0C comme il est
montré dans le tableau 4-14 a de bons résultats, il peut être appliqué sur le
terrain. Enfin voir le tableau 4-14 pour les résultats finaux.

4.3 Résultats finaux

Tableau 4-14 : Tableau sommaire montrant les résultats globaux de tous
les cas
scénario Taux Tem p Stea M cumulatif Taux de
CoupureRf
d’injection 0 quali ( pétrole d’eau
( C) Ty huile (%)
Stea
(m3/jour) (bbl/jour) (%)
quali ) (Mbbl)
(%)
Dnc - - - 2690 520 87 11.23
250 200 0.8 2700 357.3 86.5 11.27
Css 210 250 0.7 2710 363.24 86.8 11.31

- 76 -
 180 350 0.6 2690 361.12 86.7 11.23
120 300 0.5 2696 359.5 87.2 11.25
Puits - - -
intercalaires
3300 680.2 95.72 13.78
froids
250 200 0.8 3600 698.5 94 15.03
Puits 210 250 0.7 3575 600.7 94.26 14.92
intercalaires
180 350 0.6 3600 595.3 94 15.03
Css
120 300 0.5 3530 597.35 94.5 14.74
250 200 0.8 4889 1053 49 20.41
vapeur
inondation 210 250 0.7 4860 1038.8 51.6 20.29
180 350 0.6 4669 997.1 55 19.49
120 300 0.5 4181 872.7 62 17.45

Le tableau 4-14 illustre les résultats globaux des résultats graphiques pour
chaque course qui ont été faites dans cette thèse, et montre que lorsque le
taux d’injection augmente l’augmentation cumulative de l’huile, aussi la
coupe d’eau (%) augmenter.
Aussi lorsque le taux d’injection augmente, le taux d’huile augmente. Le
taux de production des fluides chauds commence plus élevé que celui de la
production primaire de froid. Cependant, le taux diminue avec le temps à
mesure que la chaleur est enlevée avec les fluides produits.
Il est également clair à partir du tableau que les paramètres optimaux
d’injection de vapeur sont: taux d’injection de 250 m3/jour et la
température de 200(0C) et la qualité de la vapeur égale 80%. À appliquer
comme paramètres d’inondation de vapeur dans FNE. Il donne l’huile
cumulative la plus élevée (4.889 MM bbl) et le meilleur taux d’huile (1053
bbl/jour) tout cela avec moins d’eau coupée 49 % ce qui est une valeur

- 77 -
favorable et acceptable. Dans le chapitre suivant, la conclusion et les
recommandations de cette thèse.

- 78 -
Chapitre 5 : Conclusion et recommandations 5.1 Conclusion
• Des données ont été recueillies et des analyses ont été effectuées pour
sélectionner l’emplacement optimal (champ FNE).
• Des modèles de simulation ont été construits à l’aide .
• Différents scénarios de développement ont été réalisés tels que (
scénario d’inondation de vapeur avec : DNC, CSS, puits de remplissage des
puits froids et intercalaires CSS)
• quatre cas différents ont été [Link] scénario ;
• Il a été constaté que la production avec CSS seulement; le RF peut
atteindre 15,03 % tout en convertissant le CSS actuel en inondation de
vapeur donne RF jusqu’à 20,41%.
• Les paramètres d’injection optimaux pour les inondations de vapeur qui
ont été trouvés sont les les: (Taux d’injection de vapeur = 250 m 3 / jour,
température de vapeur 200 C et qualité d’injection de vapeur = 80%.
5.2 Recommandations
• Exécution de l’évaluation économique du projet SF avant la mise en
œuvre.
• Conception détaillée des installations.
• Étude détaillée des effets environnementaux.
• Il est fortement recommandé de commencer la mise en œuvre de la
conversion de l’actuel CSS en SF.

- 79 -
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- 82 -
Annexe A

Figure A - 1 : Forme générale du logiciel CMG

Figure A - 2 : Propriétés rocheuses

- 83 -
Figure A - 3 : Tableau relatif de perméabilité

- 84 -
Figure A- 4 : Courbe relative de perméabilité

Figure A-5 : État initial du réservoir

- 85 -