Sommaire

INTRODUCTION ................................................................................................................................... 1
Chapitre 1 : Présentation de L’entreprise ................................................................................................ 2
I. Présentation de l’entreprise :...................................................................................................... 2
1. Fiche signalétique .................................................................................................................... 2
2. Les produits fabriqués : ........................................................................................................... 3
3. Les différentes directions et les services : .............................................................................. 3
4. L’organigramme : .................................................................................................................... 4
Chapitre 2 : Le département de développement ...................................................................................... 5
I. Département de développement : .............................................................................................. 5
1. Prototype : ............................................................................................................................... 5
2. Collection : .............................................................................................................................. 5
3. SIZE SET ................................................................................................................................ 5
4. Ok production OK-Prod .......................................................................................................... 5
Chapitre 3 : Le département de teinture .................................................................................................. 7
I. Définition De La Teinture ............................................................................................................ 7
II. Présentation de la salle de teinture ............................................................................................ 9
III. Le rôle du bureau d’étude ....................................................................................................... 9
Chapitre 4 : Le Département de délavage et de traitements spéciaux.................................................... 11
I. Le flux de la matière : ................................................................................................................ 11
II. Présentation de l’atelier de délavage et de traitement spéciaux :............................................ 12
1. Laser ...................................................................................................................................... 12
2. Le brossage :.......................................................................................................................... 13
3. La moustache :....................................................................................................................... 13
4. Spray :.................................................................................................................................... 14
5. La destruction : ...................................................................................................................... 15
6. L’Eponge : ............................................................................................................................. 15
III. Identification des différents services de délavage ............................................................. 16
1. Définition : ............................................................................................................................ 16
2. Les différents types de délavage : ......................................................................................... 16
Chapitre 5: Travail effectué ................................................................................................................... 18
I. Introduction ............................................................................................................................... 18
II. Mode Opératoire ....................................................................................................................... 18
 III. Les recettes de lavage (Voir Annexes)................................................................................... 19
IV. Les courbes thermiques ........................................................................................................ 19
V. Les interprétations .................................................................................................................... 20
Conclusion ............................................................................................................................................. 21
 Liste des figure
Figure 1:Les produits fabriqués ............................................................................................................... 3
Figure 2:L’organigramme de l’entreprise ............................................................................................... 4
Figure 3:Service industrialisation ............................................................................................................ 6
Figure 4:une démarche spécifique des développements des articles ....................................................... 7
Figure 5: le flux da la matière dans l’atelier de délavage ..................................................................... 11
Figure 6 : Grattage ................................................................................................................................. 13
Figure 7 Brossage total .......................................................................................................................... 13
Figure 8: : Moustache éponge Figure 9: Moustache solarium (3D ............ 14
Figure 10: Moustache presse ................................................................................................................. 14
Figure 11Exemples de Destructions pression........................................................................................ 15
Figure 12Traitement éponge ................................................................................................................. 15
Figure 13: Pierres ponces ...................................................................................................................... 16
Figure 14:Évolution de la mesure de déchirure en fonction de différents types de traitement ............. 19
Figure 15Effet de type de traitement sur la mesure de déchirure .......................................................... 19
 Liste des tableaux
Tableau 1 : Client cible ........................................................................................................................... 2
Tableau 2les différents traitements pour chaque legs............................................................................ 18
Tableau 3Mesure de la résistance à déchirure ....................................................................................... 19
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INTRODUCTION

Le secteur du textile regroupe l’ensemble des agents économiques et des

activités exerçant dans la fabrication, production ou distribution des produits
transformés ou par issus de matières premières en tissus(coton ; laine ; soie ; cuir ;
etc.) et aussi que ce secteur occupe une place plus importante dans l’économie
tunisienne à cause de l’augmentation annuelle de l’exportation dans ce domaine.

Dans ce contexte prenons l’exemple de la société tunisienne S.A.R.T.E.X qui

est bien connue dans ce secteur et ses exportations étendues avec des marques
internationales. Quelles sont les différents services et directions de cette entreprise ?
comment se réalise l'atelier de teinture et de délavage et de traitement spéciaux ?
Quelle est le travail effectué?

Tout d’abord, dans le premier chapitre je présenterai l’entreprise puis, dans

le deuxième chapitre je vais lister les tâches du bureau d’étude dans le
département de développement, ensuite dans le troisième chapitrej’expliquerai
le travail dans le département de teinture, après dans le quatrième chapitre je
parlerai du département de délavage et de traitement spéciaux ; enfin, je
présenterai ma travail effectué.

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Chapitre 1 : Présentation de L’entreprise

I. Présentation de l’entreprise :
Dans ce chapitre, on présente la société des arts textiles « SARTEX » à travers sa fiche
signalétique, sonorganigramme et ses ressources et matériels. Ensuite on présente les
différents services leurs rôles et les procédures de fonctionnement pour bien se
familiariser avec les différents ateliers de la société.
1. Fiche signalétique

• Société : Société SARTEX.

• Gérant : Mr Kamel Zarrad
• Siège social : Km1, Route de Sousse, 5070 Ksar Hellal.
• Date de Création : Juin 1984.
• Adresse E-mail : [email protected]

• Secteur d’activité: confection, teinture, délavage et traitements

spéciaux des articles sport wear(jeans, vestes, jupes, pantalons de ville)
• Situation juridique : SARL (société à responsabilité limitée).
Forme juridique : Société sous douane, totalement exportatrice régie
par la loi N°72/38 du04/08/1972.
• Capacité de production mensuelle : 300.000 articles.
• Client cible : Hugo Boss, Lacoste, Guess Jeans, Ralph Laurent, Wringler …
Tableau 1 : Client cible

• Surface couverte actuelle : 17490/m².

• Effectif : 2303
• Surface couverte actuelle : 17490/m².

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2. Les produits fabriqués :

❖ Jeans ;
❖ Vestes ;
❖ Jupes ;
❖ Pantalon de ville

3. Les différentes directions et les services : Figure 1:Les produits fabriqués

Les directions :

o Direction Générale ;
o Direction Industrielle ;
o Direction de Ressources Humaines ;
o Direction Financière ;
o Direction Administratif et Supply Chain ;
o Direction système d’information.

Les services :

o Service BE Lavage ;
o Service audit qualité ;
o Service délavage ;
o Service traitements spéciaux ;
o Service planning délavage et teinture ;
o Service industriel de délavage ;
o Service repassage et finition ;
o Service Médical ;

o Service qualité Matières premières ;

o Service maintenance ;
o Service développement.

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4. L’organigramme :

La structure de la société SARTEX est représentée sous forme d’un organigramme

fonctionnel. Lafigure 1 présente les différentes fonctions de la société et leurs
hiérarchiques

Figure 2:L’organigramme de l’entreprise

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Chapitre 2 : Le département de développement

I. Département de développement :
Dans le département de développement se trouve des tâches qui aident à mettre en
œuvre ce que demande le client et à répondre à tous ces exigences.

Les étapes de lancement sont :

1. Prototype :

C’est un modèle qui réalise seulement sur la taille de base et qui est effectuée par des
ouvrières polyvalentes dont chacune fait la fabrication de l’article du début jusqu’à la
fin sauf pour les opérationsexécutées sur les machines spéciales tel que :
• Bras à déporter ;
• Ceinture use ;
• Machine passant et boutonnière.
2. Collection :
Cette étape effectuée sur la taille de base du modèle, elle produit environ de 20 à 50
pièces qui sont réalisés par des ouvrières spécialisées et ce modèle doivent être de
bonne qualité.
Puisqu’elles sont les premières pièces qui vont être exposées sur le marché.

3. SIZE SET :
Cette étape se fait par la gradation de l’article en différents tailles (2 articles de
taille supérieure, 2articles de taille de base ,2 articles de taille inférieure).
4. Ok production OK-Prod
A. Bureaux d’étude :

Le bureau d’étude permet d’interpréter les données qui concernent au modèle ; par les
ingénieures etles techniciens de l’entreprise pour des choix structurelles et techniques.

Alors les différentes tâches réalisées au sein de ce bureau sont :

B. Dessin technique :

Le dossier technique est destiné à être envoyé à la chaîne pour faciliter les tâches des
ouvrières, obtenirun produit conforme à celui demandé par le client et validé par le chef
produit.

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Cette tâche est basée sur un programme de dessin vectoriel 2D d’Auto sketch
pour présenter une fiche qui contenant tous les détails extérieurs au prototype.
Les éléments d’entrée :

• Prototype ;
• Fiche OK production ou Fiche lancement (SISE SET) ;
• Tableau de mesure ;
• Valeur de couture ;
• Gamme de montage ;
• Fiche d’habillage ;
• Dossier client.

L’élément de sortie :

Une fiche de dessin technique qui présente les détails extérieurs et intérieurs pour
bien comprendrele modèle et assurer une production conforme à la demande du
client.
C. Service industrialisation :

Le service industrialisation ou tout simplement l'industrialisation désigne dans l'industrie

le service chargé de mettre en œuvre les actions nécessaires pour permettre la fabrication
en série des prototypes créés par le bureau d'étude. Souvent regroupé avec le bureau des
méthodes, leurs tâches sont néanmoinsdistinctes. Ce service est devisé en trois :

Figure 3:Service industrialisation

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Chapitre 3 : Le département de teinture

I. Définition De La Teinture
La teinture est une technique pour colorer une matière textile dans laquelle un colorant est
appliqué au support de manière uniforme ,afin d’obtenir une nuance homogène ,avec un
rendement et des solidités appropriées à son usagefinal .Elle se fait par la montée du colorant
après sa réduction en milieu alcalin et à température convenable, sur transformation en
leuco-dérivée du bain vers la fibre puis la fixation du colorant sur la coton, après sa
régénération totale enfin l’élimination des colorants hydrolysés et non fixés par un simple
savonnage. Les développements des articles à la SARTEX sont élaborés suite à une
démarche spécifique qui se présente :

Test Ahiba

Réalisation sur la matiére textile de 5g

Réalisation de test lavage

Réalisation sur échantillon coupé

Réalisation du prototype

Réalisation sur l'article: de 2 à 3 piéces

Réalisation de la size set

Réalisation de 5 à 10 piéces du prototype

Réalisation de la collection

Réalisation de 10à 70 piéces du prototype

Figure 4:une démarche spécifique des développements des articles

• Test Ahiba

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C’est le premier Test réalisé pour obtenir la première recette teinture conforme au standard client
utilisant un spectromètre qui nous aide à déterminer les pourcentages des différents colorants
présents dans la nuance souhaités et selon l’intensité de nuance et les différents traitement et les
opérations réalisées sur le produit on peut choisir le type de la teinture efficace
• Test lavage
C’est un essai de fabrication et de traitement et de délavage réalisé par les chefs produits piquage et
lavage dans les ateliers de confection et de délavage, dont le nom du modèle et dulavage n’est pas
encore déterminé : les tests lavage sont considérés aussi comme des propositions pour les clients afin
de l’approbation lavage.

La tâche est prise comme la première étape de développement, au cours de laquelle les noms des
pièces sont définis comme : test lavage, à déterminer, proposition.
• Prototype
Le prototype est réalisé suite à des propositions faites au niveau du test lavage, le client est censé de
choisir les modèles répondant à ses exigences pour développer les prototypes.

Les prototypes sont des produits résultants des exigences des clients réalisé par les chefs produits
piquages et lavage dans les ateliers de confection et de délavage ; ils sont produits pour avoir
l’approbation sur la coté confection et délavage.

Au niveau de cette phase on peut considérer que la partie création est terminée et toutes les étapes
suivantes seront des copies sur les prototypes.
• Collection
Les collections sont réalisées après approbation des prototypes, assurés par les chefs produits
piquages et lavages dans les ateliers de confection et de délavage.

Les clients lancent les collections qui vont être présentées dans les magasins et des foires afin
d’étudier les caractères de consommateurs vis-à-vis de ces collections et par conséquent estimer les
quantités à produire qui peuvent être absorbées par le marché.
• Size set
Une fois que le prototype a été réalisé et la période des collections s’achève, une phase
industrialisation intervient pour la préparation à la production.

Les têtes de séries sont réalisés vont être contrôlé par les chefs produits piquage et le service
industrialisation sous contrôle des chefs produits au sein de lavage, dans les ateliers de confection et
délavage.

Les size sets sont des pièces pour ajustement final des retraits au niveau des mesures et parfois pour
quelques Indications exigés par le client.

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II. Présentation de la salle de teinture

Dans la SARTEX, le département de teinture comporte trois unités :
• Le service de développement et de recherche.
• Le laboratoire
• L'atelier de production.
Le laboratoire de développement appelé aussi service R&D présente la base de tout le travail
dans le département. Sa fonction consiste au développement des recettes de teinture afin
d'établir la conformité des nuances avec celles demandées par le client. On réalise aussi des
essais pour des nouveaux produits, on développe quelques nuances avec des colorants
naturelles et on essaye d'optimiser les bains de teinture. Une fois qu’on a terminé la recette et
on a obtenu la nuance demandée par le client, on lance le travail dans l’atelier de production.
D’où, l’importance des tâches associées au laboratoire de développement.
III. Le rôle du bureau d’étude
La procédure de travail est élaborée pour définir les étapes par lesquelles passe un produit
depuis la réception de la commande de développement jusqu'à l’approbation du standard.

*Réception de la demande de développement d’un produit par le client : La demande peut

avoir plusieurs formes : photos, échantillons, des propositions, des idées ou avec plus de
détails par une description au cours d’un contact avec le client.

*Toute demande est saisie dans la base de développement : Ou le chef produit crée à
chaque nouvelle saison un dossier comportant le récape saison, historique des recettes, suivi
collection, les déclarations et le packing List

*La préparation des tests lavage lavages (legs…) : Afin de déterminer les retraits et les
traitements demandés parle client.

*L’exécution du test lavage par le technicien traitements spéciaux et technicien

laboratoire. Faire ensuite l’interprétation des résulta (nuance et aspect de traitements
spéciaux).

*Si les résultats sont acceptables sur les legs : Faire le test lavage sur les pantalons ; si non
refaire d’autre legs jusqu'à la qualité de traitements demandés.

*Faire l’analyse de la première pièce (aspect, défaut, nuance, aspect de traitement…) :

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S’il ya des problèmes refaire une autre pièce ; si non le chef produit enregistre la recette dans
l’histoire des recettes et envoie la pièce pour le client pour valider la pièce. Et si le client
n’est pas satisfait, selon les commentaires, refairela pièce avec les changements des recettes
nécessaires.
*Le chef produit valide ensuite la recette puis lance l’étape de proto.
*Réception de la collection : Et suivant la difficulté des traitements spéciaux, le chef
produit peut lancer de 2à5 pièces comme test, pour suivre ensuite le reste de la collection. Le
contrôle est très important pour validée l’effet et l’aspect.

*La collection ensuite passe par le processus de repassage et finition.

*Avant l’expédition de la collection, l’assistant prépare le packing List, la déclaration et
imprime également les tickets cartons contenant toutes les informations (quantité, N° carton,
destination, PO).

*Envoyer la collection au client : Le client doit valider le standard, et dans le cas des
commentaires, le chef produitdoit proposer une autre pièce en tenant compte des remarques
des clients.

*A la réception du standard, le chef produit doit l’identifier par une plaquette.

*Lancer l’étape size set (6 pièces).
*Avant de lancer la production, le rôle de l’industrialisation intervient pour valider la recette
de la production, touten lançant 5 pièces, 30 pièces, puis 100 pièces pour fixer la recette de la
production
*Validation de la recette définitive pour la production.

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Chapitre 4 : Le Département de délavage et de

traitements spéciaux
I. Le flux de la matière :

article confictionné
brute

magasin

Contrôle
traitement spéciaux
1
Contrôle
lavage1 (
traitements d'eau 1 )
Contrôle
traitement spéciaux
2
Contrôle

lavage 2

controle fini (
repassage )

emballage

Figure 5: le flux da la matière dans l’atelier de délavage

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• Traitements spéciaux I :
• Moustache
• Brossage
• Grattage
• Résine
• Traitements d’eau 1 (lavage 1) :
• Préparation (désencollage)
• Stone pierre
• Stone chimique
• Stone mixte (stone pierre + stone chimique)
• Bleach
• Blanchiment
• Traitements spéciaux II :
• Destruction
• Spray permanganate
• Eponge abrasion
• Traitement d’eau 2 (lavage 2) :
• Neutralisation (KMNC) ou thiosulfate
• Antipiling
• Dirty
• Adoucissage
• Ozone
• Contrôle fini
II. Présentation de l’atelier de délavage et de traitement spéciaux :
1. Laser :
i. Définition
C’est une action de fuseaux laser sur le produit. Il consiste à tracer le motif moustache et
brossage qui est déjà dessinée par le service développement laser. En plus permet de faire
des motifs de pression.
ii. les différents types de laser
• laser sur mannequin vertical
• laser sur une table plat

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2. Le brossage :
i. Définition
C’est une action mécanique sur denim délavé ou non. Elle consiste à frotter contre le tissu
avec une brosse de dentures métallique fines ou de matières plastiques dures pour donner des
effets de rayurestypiques.
ii. Les différents types de brossage
• Brossage sur mannequin vertical
• Brossage sur mannequin horizontal
• Brossage sur table

Figure 7 Brossage total Figure 6 : Grattage

3. La moustache :
i. Définition
Cet effet peut être obtenu par brossage ou sablage ou laser ou encore par spray localisé sur
les régions pliables de l’article (sous les poches de devant, derrière les genoux ...) pour obtenir
des plis marqués.
ii.Les différents types de moustache :

• Moustache solarium
• Moustache Eponge
• Moustache garniture
• Moustache presse
• Moustache pince

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Figure 8: : Moustache éponge Figure 9: Moustache solarium (3D

Figure 10: Moustache presse

4. Spray :
i. Définition
Dans ce cas le Jean est pulvérisé par une solution de permanganate de potassium afin de
produire des taches blanchâtre. Il peut être réalisé manuellement par pistolets de
pulvérisation automatique ou par des robots spécialisés
ii. Les différents types de Spray
• Spray permanganate

• Spray résine

• Spray couleur

Figure 11: Réalisation du spray

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5. La destruction :
i. Définition
La destruction consiste à donner un aspect usé intense au denim. Ceci peut être réalisé en
faisant irriterl’article par meule contenant une bague avec un papier abrasif qui laisse les
endroits endommagés s’effiloches en faisant apparaitre les trames de l’article.
ii. Les différents types de destruction
• Destruction pression
• Destruction classique (meule)

Figure 11Exemples de Destructions pression

6. L’Eponge :
Ce traitement consiste à frotter la surface de l’article placé sur un mannequin en sac gonflable
avec uneéponge, un chiffon en coton ou en coupant de tissu de confection sous forme de gant
imprégné dansune solution permanganate ce qui permet de ranger la couleur de la partie
traitée. L’article subit parla suite une neutralisation de permanganate.

Figure 12Traitement éponge

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III. Identification des différents services de délavage

1. Définition :
Le délavage est une opération qui consiste à éclairer la nuance d’un article confectionné et de
lui donner un aspect usé. Cet effet peut être obtenu soit par une action mécanique avec les
pierres poncées, soit par une action enzymatiqueou bien les deux ensembles.

2. Les différents types de délavage :

i. Le délavage aux pierres ponces

Ce type de délavage consiste à faire apparaitre l’aspect usé de l’article. En effet, les articles
vont être lavés en présence des pierres ponces. Ces pierres volcaniques ont une action abrasive
due à leur frottement contre les pantalonsd’une part et peuvent éliminer une partie du colorant
d’une autre part.

Figure 13: Pierres ponces

ii. Le délavage chimique

La biodégradation de la cellulose ne peut avoir lieu que grâce à l’action d’une seule enzyme.
Le délavage enzymatique avec la cellulose est utilisé pour les colorants localisés à la surface
des fibres. Ce type de délavage est caractérisé par un aspect délavé plus uniforme sur la
totalité de l’article et en effet stone plus égrené.
iii. Le délavage mixte
Le délavage mixte consiste en un délavage avec des mélanges de cellule et perlite,
opportunément formulé pour obtenir un effet << stone>> plus ou mois poussé, en provoquant
une redéposition minimale de l’indigo sur le tissu, les doublures, les poches..

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En effet, l’enzyme agit sur la fibre alors l’indigo est relâché dans le bain de délavage et tend
donc à se redéposer.Pour cela on utilise des enzymes et les composés chimiques particuliers
qui préviennent ou minimisent ce phénomène.
iv. Le bleach
C’est un délavage qui se fait en utilisant l’eau de javel pour diminuer la nuance et attendre
celle désiré par le client et donner un aspect neigeux à l’article. Le bleach dépend de la
concentration et de la qualité de l’eau de javel utilisée.
v. L’adoucissage
L’objectif de ce traitement est d’améliorer le toucher final des articles. Le toucher est
aujourd’hui en élément déterminant dans le choix de son consommateur. C’est donc un
argument de vente aussi important que l’aspect général (coupe, couleur, aspect délavé...)
Par conséquent, il est très important de bien choisir ces adoucissants.

vi. L’Anti-pilling
C’est un procédé qui empêche les fibres de séparer les unes des autres et de former des
peluches sur la surface duproduit, ainsi cela lui apporte une meilleure résistance au lavage el à
l’usure.
vii. La neutralisation
Ce traitement consiste à éliminer le permanganate utilisé au cours de spray permanganate

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Chapitre 5: Travail effectué

I. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons exploiter les notions que nous avons introduire dans le chapitre
précédent (le quatrième chapitre : le département de délavage et de traitement spéciaux). Afin
de mettre en évidence quelques connaissances théoriques dans la réalité pratique, au sien de
l’entreprise sartex. Notre Travail effectué présente « Les différents traitements spéciaux de
délavage », ainsi que « mesure de la résistance à déchirure », en effectuant dans ce cas
l’opération convenable pour évaluer la capacité du tissu résistant à ce déchirer .
II. Mode Opératoire
Dans cette étude pratique, on a deux tableaux comme la suite :
Tableau 2les différents traitements pour chaque legs

Tissu 1 Tissu2
Legs1 brut Brut
legs 2 Brossage + préparation Brossage + préparation
Legs 3 Brossage + préparation + Brossage + préparation +
délavage pierre ponce délavage pierre ponce
Legs 4 Brossage + préparation + Brossage + préparation +
délavage pierre ponce délavage pierre ponce +
+ Magic white 9 Magic white 9
Legs 5 Brossage + préparation + Brossage + préparation +
délavage pierre ponce + délavage pierre ponce +
Magic white 5 Magic white 5
Legs6 Brossage + préparation + Brossage + Préparation +
délavage pierre ponce + délavage pierre ponce +
produit écologique (E- Produit écologique (E-
cloued ) en excès cloued) en excès
Legs7 Brossage + préparation + Brossage + préparation +
délavage pierre ponce + délavage pierre ponce +
produit écologique (E- produit écologique (E-
cloued ) cloued )

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Tableau 3Mesure de la résistance à déchirure

Chaine Trame Chaine Trame

Legs Traité Non Traité Non Traité Non Traité Non
traité traité traité traité
1 8150 4360 9430 7711
2 5980 7740 3800 3520 7690 9410 7480 6350
3 4020 5770 2440 2180 6840 7390 6130 5870
4 3600 5640 2150 1770 6030 7160 5510 4830
5 4560 6050 1860 2470 5350 7440 5460 5410
6 2380 3100 1210 967 3610 4070 3910 3270
7 2100 2640 1120 1270 3430 4130 3290 3350

III. Les recettes de lavage (Voir Annexes)

IV. Les courbes thermiques

Figure 14:Évolution de la mesure de déchirure en fonction de différents types de traitement

Figure 15Effet de type de traitement sur la mesure de déchirure

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V. Les interprétations
On fait 7 essais sur 7 legs de deux tissus, pour chaque traitement on prend un legs de chaque
tissu, alors les deux premiers legs de deux tissus on les laisse brutes sans aucun traitement.

Legs 2 : brossage + préparation

Legs 3 : brossage + préparation + stone

Legs 4 : brossage + préparation + stone + magic white 9

Legs 5 : brossage + préparation + stone + magic white 5

Legs 6 et 7 : brossage + préparation + stone + produit écologique ( e-cloued ).

D’après qu’on a vu sur terrain durant le stage, le traitement du legs 4 avec le produit magic
white 9 se compose de plus permanganate et sable est plus efficace que le traitement du legs 5
avec magic white 5 qu’il donne un effet de naige plus remarquable sur le legs 4 .

De plus on trouve que le traitement des legs 6 et 7 avec le produit écologique (e-cloued) est
moins utile.

On constate alors que le process classique conventionnel (Magic white) est plus actif que le
produit écologique (e-cloued).

Dans la partie de mesure la résistance à la déchirure on constate que la déchirure est plus
élevée dans la zone traitée (chaine et trame) respectivement pour le tissu 1.

D’où tissu 1 est plus résistant que tissu 2 à cause des propriétés de ce type de tissu .

Et comme résultat on trouve que le tissu 1 est plus mieux que le tissu 2 d'après les valeurs de
la mesure de déchirure.

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Conclusion

J’ai l’honneur de passer mon stage d’initiation au sein de Sartex,

Ou j’avais la chance d’exploiter mes connaissances et mes compétences déjà acquises pour
et les enrichir ;
Dans ce rapport, j’ai expliqué ce que j’ai vu dans l’entreprise en rapport avec la
fabrication, et j’ai également parlé du département de développement, du
département de teinture, du département de délavage et de traitement spéciaux, le
travail effectué ;
Au sein de cette entreprise, j’ai vu comment on prépare la chaîne avant le
démarraged’un nouveau produit mais on devrait se demander si on peut
améliorer les méthodes d’organisation et des préparations des chaînes avant de
commencer la production.

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Annexes

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Annexe1 :

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Annexe2 :

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Annexe3 :

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Annexe 4 :

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Annexe 5 :

Annexe6 :

Annexe 6 :

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Annexe 7 :

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Annexe 8 :

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