Chapitre 2: Les equipements de forage par tubage

II.1 L’appareil de forage par tubage

Le forage avec tubage peut être mis en œuvre soit avec une sonde spécialement conçue à
cet effet, soit avec une appareil de forage conventionnel modifié pour le forage avec tubage.
Jusqu'à présent, le système n'a été utilisé qu'avec une sonde spécialement conçue pour
améliorer l'ensemble du système et maximiser l'efficacité du forage par tubage . L'un des
composants clés d'un appareil de forage est le système d'entraînement du tubage (CDS).
assure une connexion sûre et non filetée entre le top-drive et la colonne de tubage . La
compatibilité entre l'appareil de forage et l'outil d'entraînement du tubage est d'une grande
importance pour garantir que le tubage est fermement maintenu et qu'il peut être retiré,
détendu et emballé pour maintenir la circulation.

Figure .II.1: L’appareil de forage par tubage

II.2 Les equipments de surface
II.2.1 Casing drive system(CDS)
Une unité de top-drive fait tourner le tubage et applique un couple pour effectuer les
connexions tubulaires. Le casing drive system de Tesco qui est actionné par le système de
commande hydraulique de top-drive,
accélère la manipulation des tubage et évite d'endommager les filets du tubage en éliminant
un cycle d'établissement et de rupture des connexions aux joints tubulaires .Une fois le
raccordement effectué, la circulation peut être lancée et le CDS peut manipuler l'ensemble
du tubage.
Un assemblage à glissement saisit l'extérieur ou l'intérieur du tubage, selon le diamètre du
tube, et fixe le tubage au top-drive sans raccords filetés Un ensemble de lances internes
assure l'étanchéité aux fluides à l'intérieur de la colonne .L'utilisation du CDS accélère le
processus de manutention du tubage, réduit la main d'œuvre, supprime un cycle de
make/break, évite d'endommager les filets du tubage et améliore la sécurité. En fonction de
la capacité de levage, certains paramètres de base du CDS de Tesco sont représentés dans le
tableau 3

Figure.II.2: casing drive system Figure.II.3: Tesco exterior and interior CDS
Hoisting Capacity 350 Ton External 500 Ton Internal 700 Ton External
Casing Sizes (in) 31/2 – 85/8 41/2 – 20 95/8 – 20

Length (ft) 10 10 19
Maximum Torque (ft/lbs) 40000 40000 80000
Maximum Drilling Fluid Pressure (psi) 5000 5000 5000
Maximum Operating Speed (rpm) 200 200 100
Maximum Push Down Capacity (lbs) 25000c 25000 25000
Tableau.II.1: CDS specification
II.2.2 Powered catwalk
La plus grande des passerelles Tesco® a été conçue pour être le système de passerelle
hydraulique le plus adaptable au monde. Ses quatre bras de levage lui permettent d'offrir
plus de force, d'agilité et de fiabilité que la norme de l'industrie des passerelles. Il utilise les
bras de levage à ciseaux à l'avant et les bras en porte-à-faux à l'arrière.
Le système Tesco® Automated Catwalk (TAC) transfère les tubes entre le rack à tubes et le
plancher de la plate-forme de manière efficace et contrôlée. Le TAC est doté d'une auge
extensible qui permet aux opérateurs de personnaliser sa position en fonction de la distance
approximative requise au centre du puits. Cela permet de réduire considérablement le poids
de l'élément tubulaire qui est pris dans l'auge et de réduire l'espace nécessaire à l'équipe de
forage pour repousser l'élément tubulaire lorsqu'il est posé. Un automate programmable
embarqué permet à l'opérateur de déplacer simultanément les fonctions essentielles de la
passerelle et de la positionner précisément à l'endroit où l'auge doit se trouver sur le
plancher de la plate-forme. Les TAC peuvent être commandés sans fil à l'aide d'une
télécommande antidéflagrante depuis le plancher de la plate-forme ou manuellement à
partir de la vanne située à l'arrière du TAC.
Les TAC sont conçus pour n'avoir aucun contact avec le personnel. Lors de la prise d'une
colonne de tubage, le TAC est équipé de longueurs de tubage qui sont fixées sur le côté. Cela
crée un pont entre les supports de tuyaux et la passerelle et maintient les travailleurs à une
distance sûre.
 Figure.II.4: Tseco-automated Catwalk
II.2.3 Overdirve system:
Le système OverDrive représente une amélioration majeure de la sécurité, de l'efficacité et
des performances des opérations de forage de puits. Intégrée à n'importe quel Top-drive,
cette technologie combine en un seul système les pinces électriques classiques, les bails, les
élévateurs, le compensateur de poids, le contrôle du couple et les outils de remplissage et de
circulation. La sécurité est améliorée par les capacités de commande à distance et la
réduction des besoins en personnel et en équipement. La technologie OverDrive développe
la fonctionnalité de Top-drive de l'appareil de forage, en permettant simultanément la
rotation, le mouvement alternatif/la poussée vers le bas et la circulation de la colonne de
tubage. Cette capacité offre un avantage significatif pour atteindre la profondeur totale dans
les puits de forage à angle élevé. Le cœur du système d'overdrive est l'outil TorkDrive. Grâce
à la puissance de rotation fournie par le Top-drive, l'outil TorkDrive monte ou démonte le
tubage et effectue ainsi les tâches qui auraient nécessité des équipements, des
échafaudages et du personnel sur la plate-forme. L'outil TorkDrive est capable de faire
circuler, d'animer d'un mouvement de va-et-vient et de faire tourner le tubage, réduisant
ainsi tout risque de coincement différentiel et autres problèmes résultant du NPT.
 Figure.II.5: overdrive system.

II.2.4 Casing connections

Figure.II.6: Grant PridecoTypique connection

Les raccords de tubage utilisés dans les forages avec tubage diffèrent des celles de forage
conventionnel. Les raccords de forage par tubage sont soumis à des conditions de puits
sévères.
Ces raccords doivent avoir une résistance à la torsion satisfaisante, un bon jeu d'écoulement,
une étanchéité adéquate et une forte capacité de résistance à la fatigue.Les fournisseurs de
raccords de forage pour tubage sont Hydril, Vam, Hunting Energy Services, GB Tubulars et
Grant PridecoTypique, les raccords de tubage sont conçus pour un usage non répétitif à la
surface et introduite dans le trou. Ils ne sont pas conçus pour supporter les contraintes de
torsion et d'alternance induites par la rotation de la garniture. Par conséquent, des
connexions de tubage spéciales doivent être conçues avec une capacité de transmission de
couple élevée. les connexions préférées sont les connexions API Buttress Threaded Coupled
(BTC) avec un joint métal sur métal. En fonction de la trajectoire spécifique du puits, ces
connexions peuvent également fournir une capacité de couple insuffisante.
Par conséquent, des anneaux de couple métalliques spéciaux sont insérés entre les filets du
tubage pour augmenter encore la capacité de couple maximale en fournissant un couple
positif. qui empêche l'écrasement du filetage par un couple excessif et en agissant comme
une séparation entre les deux filets.

Figure.II.7: typical butress threaded connection Figure.II.8: BTC with torque

shoulder.

II.3 Les equipment de fond

II.3.1 BHA récupérable:
Il utilise le même outil de rotation du tubage et les mêmes accessoires que le système BHA
non récupérable, mais remplace le trépan forable par un BHA récupérable. Cela permet de
récupérer la BHA par la dérive du tubage à n'importe quel moment du processus de forage à
l'aide des tiges de forage. Le tubage est généralement mis en rotation à un faible RPM, car
un moteur dans la BHA récupérable fournit un régime supplémentaire à la structure de
coupe (trépan conventionnel et un under-reamer).
La BHA récupérable de ce système peut être conçue pour utiliser les systèmes RSS, de
mesure et d'enregistrement les plus avancés. MWD et LWD (y compris la porosité
neutronique) disponibles dans l'industrie. Cette méthode simplifie le processus de forage et
favorise une exploitation plus sûre en exigeant moins de personnes sur le plancher de la
plate-forme et moins de manipulation des tubes que pour le forage conventionnel.
En outre, le tubage étant constamment au fond, le temps improductif potentiel (NPT) dû à
l'instabilité du puits de forage est réduit. Le CwD permet d'obtenir un puits de qualité très
élevée. grâce au tubage et à la stabilisation de la formation pendant le forage. Chaque pied
de trou de forage est foré et tubé simultanément, ce qui élimine la nécessité d'un tubage
séparé. Lorsque le TD est atteint, la BHA est récupérée et la section est prête à être
cimentée.

A B
Figure.II.9: Retreivable BHA for (A) directional drilling and for (B) vertical drilling
II.3.1.1 Drill lock assembly (DLA).
l'assemblage de forage est fixé à la partie inférieure du tubage par un DLA. le composant
supérieur de l'assemblage de forage est un DLA qui assure le couplage mécanique (axial et
de torsion) avec le tubage, ainsi que des joints hydrauliques et un mécanisme facilitant
l'insertion et la récupération du tubage.
Le DLA permet de raccorder au tubage des outils de forage classiques dotés de raccords à
épaulement rotatif et facilite l'insertion et l'extraction des outils dans le tubage. Il permet de
verrouiller et de déverrouiller axialement et en torsion la BHA de forage, de sceller le tubage
pour diriger le fluide de forage à travers le trépan, de se positionner dans le profile nipple
sans avoir à se fier à des mesures précises par câble, et dérive le fluide autour des outils pour
les faire fonctionner et les récupérer. Un outil de dégagement et de traction est utilisé sur le
câble pour libérer la DLA et tirer la BHA hors du tubage en une seule fois pour les puits
verticaux et à faible angle. Dans le cas improbable où le BHA ne peut pas être tiré lors de la
la première tentative, l'outil de libération peut être déconnecté de la DLA afin que des
mesures correctives puissent être prises.

Figure.II.10: Drilling lock assembley.

II.3.2 BHA non-récupérable

Le forage avec tubage est un concept unique qui utilise un trépan. Lorsque la piste ou la
section qui est pénétrée par le forage avec tubage a atteint la profondeur cible, il n'est pas
nécessaire de retirer le trépan à la surface, et la cimentation peut être effectué directement.
Ainsi, le trépan de la section suivante est lancé et se brise à travers le sabot comme un
forage conventionnel (Fig. 2.3).
De nos jours, cette méthode a été utilisée dans les formations tendres et moyennes. Le
trépan forable est est un trépan spécial utilisé dans les forages avec tubage, connu sous le
nom de sabot de forage. Pendant que le tubage tourne, le trépan écrase la roche grâce à un
mécanisme de coupe PDC dans un forage conventionnel.
Lorsque la profondeur cible pour l'installation du tubage a été atteinte, le sabot de forage
fonctionne comme un sabot de tubage et la cimentation commence en activant le clapet
anti-retour du sabot de forage ou le Float Collar du train de tubage.
En attendant la cimentation, le trépan de la section suivante est lancé pour pénétrer dans la
conduite du sabot de forage avant de percer la formation sous-jacente.

Figure.II.11: le sabot de forage

II.3.2.1 L’outil forable

La première opération de forage à l'aide d'un sabot de forage à tubage convertible au
monde est réalisée sur la côte du Brunei en septembre 2003 lors d'une opération de tubage
de surface de 0,2445 m (9 5/8") sur le puits S-816 dans le champ Seria. Les trépans
conventionnels sont capables de forer de longs intervalles mais sont composés de matériaux
non forables. Le sabot de forage convertible présente une nouvelle caractéristique qui
permet à la structure de coupe et aux lames d'être extrudées vers l'extérieur une fois que la
profondeur réelle de la section est atteinte. Grâce à ce processus, le sabot de forage se
transforme en sabot de cimentation, ce qui permet de cimenter le tubage en place. Le sabot
de cimentation et la section de trou suivante peuvent alors être forés sans interférence de la
structure et des lames de coupe du sabot de forage. L'application du procédé d'extrusion
permet d'obtenir une structure de coupe plus agressive et plus durable sur le sabot de
forage, ce qui permet de forer des formations plus profondes et plus résistantes,
Trois types de sabots de forage sont utilisés par Weatherford, à savoir le sabot de forage I,
le sabot de forage II (modèles à 5, 4 et 3 lames) et le sabot de forage III . Les standards
DrillShoeTMI et DrillShoeTMII sont composées de matériaux pouvant être forés. La
principale amélioration de DS2 par rapport à DS1 est l'utilisation de Thermally Stabled
Diamond(TSD) imprégnés dans les lames d'aluminium pour améliorer la durabilité de l'outil.
En outre, au-delà du diamètre intérieur du tubage et sur la jauge du DS2, des fraises de PDC
non forable sont utilisées à la place du carbure de tungstène pour maximiser la protection et
la durabilité de la jauge.
 Le sabot de forage III a été développé à partir des sabots de forage I et II. Le DrillShoeTMIII
(DS III) possède les attributs d'un trépan PDC conventionnel. Une caractéristique commune à
tous les sabots de forage est leur capacité à optimiser les performances hydrauliques à l'aide
de leurs buses interchangeables.

Drill shoeI Drill shoeII(blade 4) Drill shoe III

Figure.II.12: Drill shoes I, II and III

Drill Shoe Drill Shoe Drill shoe II Drill shoe II Drill

I II (4 Blade) (5 Blade) Shoe III
(3 Blade)
Formation Very soft and Soft to Soft to Soft to Medium to
soft medium soft medium medium medium-
unconsolidate formations soft formations hard
d formations formations formations
COMPRESSIVE 2,000 7,000 7,000 7,000 15,000
STRENGHT
(Psi)
Cutting Carbide Thermally TSP diamond TSP diamond Carbide
Structure (On stable
Casing Body) Polycrystalline
(TSP)
diamond
Cutting Dense, thin Polycrystalline PDC PDC PDC on steel
Structure layer of Diamond blades
(Drillable Core) tungsten Compact
carbide (PDC)
Number Of 3 3 4 5 5 through
Blades 9⅝x 2¼ could
also have 6
SIZES (Inc) 9 ⅝ to 20 4 ½ to 30 4 ½ to 30 13⅜x17,18⅝x21 7 x 8½, 9⅝ x
12¼,
Casing string Conductor and Surface or Surface or Surface or Surface or
attached surface intermediate intermediate intermediate intermediate
Le tableau ci-dessous illustre les diverses performances dans différentes formations forées
par ces sabots de forage. , leurs tailles, leurs résistances à la compression, leurs structures de
coupe, le nombre de lames et les chaînes de tubage qui y sont attachées.

Tableau.II.2 caractéristiques des différents types de sabot de forage

II.4 Les accessoires de tubage

II.3.1 le float collar

Composant installé près du bas de la colonne de tubage sur lequel les bouchons de ciment
se posent pendant l'opération de cimentation primaire. Le Float collar (figure 8) et le sabot
de forage sont généralement constitués d'un joint de tubage avant d'être transportés sur le
lieu de forage. Après avoir foré jusqu'à la profondeur totale (TD), l'opération de cimentation
peut commencer immédiatement puisque le Float Collar est
déjà installé dans le train de tiges tout au long de l'opération de forage. Cette approche
permet d'obtenir une procédure en un seul passage, ce qui réduit considérablement les
coûts et le temps d'exploitation.

Figure.II.13- float collar

II.3.2 Centerlizers:
les centralisateurs utilisés dans la technologie CwD jouent un rôle similaire à celui du forage
conventionnel, mais leur conception diffère.
Ces centralisateurs ont été développés spécifiquement pour le système de forage à tubage.
Ils étaient nécessaires pour éviter le contact avec la paroi et l'usure du corps du tubage ou
des raccords.
Les centreurs de tubage hydroformés assurent un positionnement central positif pour la
cimentation dans les puits verticaux et déviés. Les centreurs sont placés sur le diamètre
extérieur de la chaîne de tubage pour créer une distance d'écartement entre le tubage et le
trou de forage pour le casing ou le liner drilling. La conception du centralisateur favorise
l'effet de plâtrage, qui renforce les puits de forage pour une liaison efficace du ciment qui
aide à protéger l'intégrité du puits. Un revêtement dur en carbure de tungstène sur les
lames offre une excellente résistance à l'usure lors du forage de formations abrasives. Les
tailles et les propriétés disponibles sont indiquées dans le tableau.II.3

Figure.II.14: Centralizers

Available Sizes
Casing sizes Attachement Number of Maximum blade
(in) Rotating1 Nonrotating2 Blades Diamater (in)
(mm)
4½ ■ ■ 2 6 ½ [165]
5 ■ 2 7 [178]
5½ ■ ■ 2 7 ½ [191]
6⅝ ■ 3 8 [203]
7 ■ ■ 3 9 [229]
7⅝ ■ ■ 3 9 [229]
8⅝ ■ ■ 3 11 [279]
9⅝ ■ ■ 4 12 [305]
10 ¾ ■ ■ 4 13 [330]
11 ¾ ■ 4 14 [356]
 13 ⅜ ■ 7 16 [406]
1. Rotatif signifie que le centreur est fermement fixé au diamètre extérieur du boîtier,
2. non rotatif signifie que le centreur a un ajustement glissant permettant au boîtier de
tourner indépendamment du centreur.
Tableau.II.3 Les tailles et les propriétés disponibles
II.3.3 Wear protection accessoires

Les accessoires de protection contre l'usure sont fournis pour s'assurer que le tubage n'est
pas endommagé après le processus de forage . Ceci est important car après le forage, le
tubage est utilisé pour compléter le puits. Les accessoires courants de protection contre
l'usure du tubage sont présentés ci-dessous

a) Wearband:
La wear band est une bague métallique revêtu d'un revêtement dur en carbure de
tungstène. Elle est placée sous l'accouplement pour maintenir la résistance de la connexion.

Figure.II.15: wear band

b) Wear sleeve:
Le wear sleeve est un cylindre fabriqué à partir de d'acier avec une grande surface de
contact, qui est installé sur n'importe quelle partie de l'articulation, selon les besoins. Les
manchons ne sont pas revêtus de revêtement dur en carbure de tungstène.
 Figure.II.16: wear sleeve

II.3.4 Multi-lob-torque-ring
L'anneau de couple à lobes multiples fournit un épaulement de compensation positif pour
augmenter la capacité de couple lorsqu'il est installé dans des filetage standard API -
Buttress (BTC). Cette capacité de couple accrue empêche les goupilles et les raccords utilisés
dans les connexions API de tubage et de tubes de d'être soumis à des contraintes excessives
lors du forage, ce qui réduit les dommages aux raccords tubulaires.

Figure.II.17: Multi-lob-torque-ring

II.3.5 Casing profile nipple

Le CPN est un élément clé du système breveté de forage par tubage, le CPN est installé au
fond du train de tubage et sert comme un mécanisme de verrouillage axial et de torsion
pour le DLA récupérable par câble et la BHA.
 Figure.II.18: CPN

II.4 Liner drilling

Le concept du forage par tubage avec cette méthode consiste à faire descendre le tubage
avec le train de tiges qui effectue une pénétration. Après avoir atteint la profondeur voulue,
l'intérieur des équipements de forage par tubage (train de tiges et BHA/assemblage interne)
est libéré de l'extérieur (linerstring/assemblage externe) puis relâché à nouveau à la surface
(récupération).
Ce système permet de poser un liner pendant le forage et de protéger un trou contre
l'effondrement. Cela provoque des changements significatifs de la pression des pores et de
l'instabilité de la pénétration de la formation.
Après la cimentation d'une trajectoire avec cette technique, le forage peut se poursuivre
sans processus de fraisage au départ.
Le système de forage Liner présente de nombreux avantages, tels que :
Le réglage du sabot du tubage est plus précis à la profondeur choisie.
-Il permet de séparer en toute sécurité des zones ayant des pressions des pores différents.

Le système de forage Liner permet, en cas de bonne planification, de pénétrer dans la

formation de la haute pression à la basse pression. Dans ces conditions, si l'on pénètre à
l'aide d'un BHA ou d'un système conventionnel, il est possible de provoquer une perte de
circulation et un effondrement du puits.

D'autres avantages de l'application du forage Liner sont le contrôle des flux de fluides de
formation dans les couches peu profondes du forage offshore, les formations non
consolidées et les formations instables. Les outils utilisés dans le forage par liner
comprennent : Un trépan pilote, un sous-ensemble mâle, un moteur et un propulseur.
La torsion du moteur vers l'avant jusqu'à l'extérieur de la transmission des outils avec des
cannelures d’entraînement (drive splines) rétractables, pour assurer une rotation égale du
trépan et du pilote. Dans l'ordre, cela a des cannelures d’atterrissage (landing splines) pour
assurer une distance entre les outils intérieurs et extérieurs.
Les outils de liner drilling à l'extérieur comprennent : le trépan, le raccord femelle, la
suspension et le raccord de palier. Pour assurer que le trépan et le raccord femelle ne font
que tourner. Liner hanger sont également utilisés pour relier les outils intérieurs et
extérieurs pendant le forage.
Une fois que l'opération de forage a atteint la cible, le liner hanger est fixée, puis les outils
intérieurs sont libérés et tirés vers la surface. En outre, la cimentation est effectuée comme
dans le cas du forage conventionnel.
Les composants instrumentaux extérieurs du système de forage Liner sont les suivants :
trépan, le raccord femelle, suspension et de roulement, raccord d'atterrissage. Le système
de suspension et de roulement est utilisé pour s'assurer que seuls le trépan et le raccord
femelle tournent. L'outil d'accrochage du tubage est un outil d'exploitation qui relie
l'équipement extérieur et intérieur pendant le forage.
Lorsque le forage a atteint la profondeur de la trajectoire, l'outil de suspension de la colonne
de tubage est libéré et remonté à la surface. Après cela, le travail de cimentation peut être
effectué de la même manière que pour le forage conventionnel.

Figure.II.18: Liner Drilling

abbréviation
PLC - Programmable Logic Controller 
CDS – casing drive system
BTC – Buttres Threaded Coupled
RSS – Rotary Steerable System
LWD – Logging While Drilling
MWD – Measurement While Drilling
RPM – Revolutions per minute
DLA – Drill Lock Assembly
TSD – Thermally Stabled Diamond
CPN – Casing Profile Nipple.