SOMMAIRE

LISTE DES FIGURES

LISTE DES TABLEAUX
Chapitre 3 : Recherche Bibliographique

CHAPITRE 1:  RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE

1.1 Introduction

Pour assister à la compréhension de notre projet on va élaborer une recherche

bibliographique. Ce chapitre va comporter une approche définitionnelle du système, et les
différents mécanismes qui peut nous aide à choisir les bonnes solutions techniques et produire
la meilleure conception de notre système.

1.2 Principe :

La table indéxable est une surface plat ronde qui peut être tournée selon les deux axe
transversale et verticale, la table est entrainée en mouvement de rotation transversale à l’aide
d’un engrenage roue et vis sans fin aussi verticalement avec le même système. Elle fait partie
des équipements outil de tournage et fraisage car elle étendre la fonctionnalité de ces
opérations, À l'aide d'une table indéxable vous pouvez usiner les pièces au même temp le
repositionner dans n’importe quel angle voulu.

1.3 Application et les avantages :

Les tables indéxable sont utilisées sur les machines dans les lignes de production
automatique et sur les lignes de production en série et sur des installations de production
séparée. Ils sont utilisés sur les fraiseuses, sur les tour , perceuses verticale ,Presse de forge ,
et plusieurs autre équipement lorsque c’est nécessaire d’assurer une mouvement de rotation de
la pièce a usiner par rapport au corp de travail . les table indéxable sont utilisé aussi dans les
opérations de soudage pour effectuer des soudures par projection et par points .

L’un des avantages principaux des tables indéxable est la possibilité d’usiner les pièces
selon des faces différentes.

Pour les opérations de fraisage sur les fraiseuses en plus de déplacement de la pièce
longitudinalement transversalement et verticalement la table indéxable assure la rotation de la
pièce selon le plan verticale et transversale.

La table permet le mouvement de la pièce à usiner selon différentes coordonnées, selon

l'angle d'inclinaison requis et effectuant un traitement de haute précision.
Chapitre 3 : Recherche Bibliographique

L’utilisation d’une table indéxable réduire considérablement le temp consacré au

positionnement et fixation des pièces a usiné ce qui augmente la productivité.

Au cours des opérations de soudage, ce type d’équipement permet d’installer la pièce en

dehors de la zone de travail, sans l’interruption de cycle de production.

1.4 Différents types des tables indéxable :

Il existe plusieurs types des table indéxable :

1.4.1 La table rotative horizontale :

Utilisé sur les fraise et perceuse verticale pour le fraisage circulaire, le forage de trous
circulaires et d'autres opérations. L'option de conception la plus simple et la plus versatile.

Figure 1 : Table rotative horizontale

1.4.2 Table rotative horizontale / verticale :

Fournit la possibilité d’usiner efficacement des pièces dans des positions verticales et
horizontales. Cette table en particulier, est largement utilisée dans le fraisage circulaire et le
rainurage hélicoïdal et les opérations de perçage.
Chapitre 3 : Recherche Bibliographique

Figure 2 : Table rotative horizontale / verticale

1.4.3 Etau pivotant

Ce modèle est capable d'effectuer la rotation d'une pièce particulièrement autour de son
axe. la pièce à usiner peut-être inclinée selon un angle de 0 à 80 °. sont parfaites pour gérer
des éléments qui ne nécessitent pas de fixation multiple. L'élément de fixation dans les
modèles inclinés se présente sous la forme d'un mécanisme de libération de la manivelle, qui
est équipé de poignées-loquets spéciaux.

Figure 3 : Etau pivotant

1.4.4 Table indéxable à double angle de rotation :

La caractéristique principale de ce système est l'amplitude du déplacement. En fonction

d’un indicateur, il est possible d’usiner selon l'axe transversal d’un angle de 0°- 90 ° et pour
l’axe vertical elle peut être fixée dans l'angle souhaité de 0 à 360. Le verrouillage se fait à
l'aide d'un mécanisme à manivelle équipé de loquets de verrouillage.
Chapitre 3 : Recherche Bibliographique

Figure 4 : Table indéxable a double angle de rotation.

1.4.5 Table orientable :

La table inclinable est une table animée de mouvement de rotation selon l’axe transversale
d’angle de0° à 90 ° dans les deux sens.

Figure 5 : Table orientable

1.4.6 Table indéxable à mouvement transversal et longitudinal :

Elle est adéquate pour les machines qui ne sont pas équipées d'un système de déplacement
transversal-longitudinal, elle donne la possibilité de translaté la pièce sur les axes X et Y avec
la possibilité de rotation du panneau sur l’axe Z d’un angle entre 0° et 360°
Chapitre 3 : Recherche Bibliographique

Figure 6 : Table indéxable à mouvement transversal et longitudinal

1.4.7 Table sinus :

La table sinus est utilisé pour la fixation des pièces et des appareilles aussi pour l’usinage
des pièces dans des positions incliné, le réglage de l’angle est fait en utilisant la conception
mécanique des cales.

Figure 7 : Table sinus.

1.5 Conclusion

Dans ce chapitre on a effectué la recherche nécessaire pour acquit les informations

nécessaires pour la compréhension du fonctionnement de notre système. Dans le chapitre
suivant on va procéder à l’étude fonctionnelle du système et déterminer les solutions
adaptables pour table de maintenance de moule.
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

CHAPITRE 2:  ANALYSE FONCTIONNELLE

2.1 Introduction

L'analyse fonctionnelle est une méthode qui consiste à étudier et à caractériser les
fonctions fournies par un produit pour répondre aux besoins de ses utilisateurs. Cette étape
permet de :

 Etablir le cahier de charge fonctionnelle (CDCF).

 Assurer la satisfaction des besoins de l’utilisateur.

Pour garantir le fonctionnement de notre projet, il faut bien réaliser l’analyse fonctionnelle
afin d’avoir une compréhension claire des exigences attendu du produit.

2.2 Analyse de besoin

L’invention de tout système ou objet technique est le résultat de la nécessité de son

existence afin de satisfaire un besoin. Pour que le produit réponde aux besoins des utilisateurs,
les besoins doivent être clairement définis à l'avance. Afin de vérifier les exigences, on doit
effectuer les trois étapes suivantes ; La saisit du besoin, l’énoncé du besoin et la validation du
besoin.

2.2.1 Saisir le besoin :

Afin que le produit atteigne la satisfaction de l’utilisateur, le besoin doit être parfaitement
défini au préalable. Dans notre cas, le besoin consiste à ouvrir et fermer les moules pour
l’injection des thermoplastiques facilement.

2.2.2 Enoncer le besoin

Il s’agit de d’exprimer rigoureusement le but de l’étude en posant les questions

fondamentales suivantes :

 A qui le produit rend-t-il service ?

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

 Sur quoi agit-il ?

 Dans quel but ?

Cette méthode est connue sous le nom de méthode bête à cornes, comme le montre la
figure ci-dessous :

A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

L’opérateur
Les pièces à usiner

Table orientable

Dans quel but ?

Permettre à l’opérateur d’usiner les pièces dans

différentes positions

Figure 4-8: Bête à corne

2.2.3 Valider le besoin :

Pour valider le besoin, il est nécessaire de répondre aux questions suivantes :

 Q1 : Pour quoi ce besoin existe-t-il ?

 R1 : Pour faciliter la manipulation des pièces à usiner.

 Q2 : Qu’est ce qui pourrait le faire disparaitre ?

 R2 : L’existence d’une solution plus performante et moins couteux.

 Q3 : Quelles sont les risques dans le cas où le besoin disparait  ?

 R3 : Le besoin est toujours nécessaire donc il n’y a pas de risque.

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

 Le besoin est alors validé.

2.2.4 Milieu environnant du produit :

Milieu humain Milieu physique

Opérateur Stabilité
Ergonomie Durée de vie
Sécurité Corrosion
Mise en place Usure

Table maintenance
moules
Milieu économique Milieu technique

Energie
Coût Dimensionnement
Coût maintenance

Figure 4-9: Milieu environnant du système

2.2.5 Etablissement des fonctions de services :

Le diagramme pieuvre est un outil d'analyse des besoins qui représente graphiquement
l'interaction d'un produit / service avec son environnement.

Il met en évidence les relations entre les différents Eléments du Milieu Extérieur (EME) et
le produit/service au travers de fonctions.

On donne deux différents types de fonctions de service :

 FONCTION PRINCIPALE (FP) : Cette fonction répond directement au besoin exigée

par l’utilisateur.
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

 FONCTION CONTRAINTE (FC) : Cette fonction n’est pas en relation directe avec le
besoin de l’utilisateur mais elle est nécessaire pour assurer la fonction de service principale.

Alors pour satisfaire les besoins, la table doit rendre plusieurs services et donc assurer
plusieurs fonctions :

Opérateur Pièce

FP1
FC1

FC2 Environnement
Stabilité
Table
FC7
orientable
Figure 4-10: Diagramme Pieuvre
FC3

FC5 FC4
Coût Précision

Sécurité
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

2.2.5.1 Formulation des fonctions de services :

Tableau 4-1: Tableau des fonctions de service

Repère de Désignation de la fonction de service

la fonction
Fonction FP1 Permettre l’orientation de la pièce à usiner suivant l’axe de
Principale rotation de la table.

FC1 Être guidée par l’utilisateur facilement.

FC2 Résister au milieu ambiant.

Fonction FC3 Assurer la précision.

Contrainte FC4 Respecter la norme de sécurité.

FC5 Permettre le coût de mise en œuvre le plus économique.

FC6 Garantir la stabilité avec les différentes charges opérationnelles.

2.2.5.2 Hiérarchisation des fonctions de service :

Toutes les fonctions de service doivent être validées, mais réellement quelques services ont
des priorités par rapport aux autres. Cette priorisation est le résultat du choix du demandeur en
attribuant à chaque fonction service une note de supériorité de 0 à 3 suivant la méthode
suivante :

0 : Pas de supériorité

1 : Légèrement supérieur

2 : Moyennement supérieur

3 : Nettement supérieur

Afin de hiérarchiser les fonctions de services de notre système, nous utilisons l’outil « Tri-
croisé » qui correspond à un tableau contenant les différentes fonctions et leurs notes :
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Tableau 4-2: Tableau de Tri-croisé

FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 POINTS %

FP1 FP11 FP 13 FP13 FC 4 3 FP12 FP 12 11 31,43

FC1 FC 11 FC 12 FC 12 FC 52 FC 61 5 14,29

FC2 FC 22 FC 4 2 FC 52 FC 21 3 8,58

FC3 FC 31 FC 31 0 2 5,71

FC4 FC 4 1 FC 61 6 17,14

FC5 FC 52 6 17,14

FC6 2 5,71

TOTAL 35 100

2.2.5.3 Établissement de l’histogramme des fonctions :

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Pour donner sens aux résultats du tableau de Tri-croisé ci-dessus on doit transformer les
résultats en un graph qui représente le pourcentage attribué à chaque fonction. D’où
l'histogramme montre les fonctions de service par ordre d'importance :

Figure 4-11: Histogramme des fonctions

 D’après l’histogramme ci-dessus on peut interpréter que la fonction principale FP1

ainsi que les deux fonctions contraintes FC4 et FC5 sont les plus importantes puisqu’elles
possèdent les pourcentages les plus élevées.

Alors Les principales fonctions de service à prendre en compte sont les suivantes : Orienter
la pièce à usiner, sécurité et le coût de mise en œuvre.

2.2.6 Rédaction de cahier des charges fonctionnelles C.d.C.F [7]:

Le cahier des charges fonctionnel (CdCF) est un document formalisant un besoin, en

détaillant les fonctionnalités attendues d'un système, d'un produit ou d'un service ainsi que les
contraintes (techniques, réglementaires, budgétaires, etc.) auxquelles il est soumis.
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Un projet correspond à un besoin de changement exprimé par un demandeur. Pour y

répondre, différents fournisseurs (prestataire, service interne à une entreprise, etc.) proposent
des solutions. Le cahier des charges fonctionnel est le document permettant de valider
l'adéquation entre le besoin et les solutions proposées.

Ses objectifs sont de :

 Présenter le contexte global du projet : situation de l'entité demanderesse

(entreprise, organisation, administration, service interne…), marché,
problématique, évolutions technologiques, etc. ;

 Exprimer clairement les objectifs du projet et les critères qui permettront de le

considérer comme réussi, tant en quantité qu'en qualité (apports pour l'entité,
finition, etc.) ;

 Formaliser le besoin du client : fonctionnalités (cas d'utilisation) et contraintes

(budget, délais, historique, etc.).

Le cahier des charges fonctionnel peut également revêtir un caractère contractuel entre les
différentes parties, notamment concernant le respect des niveaux établis pour les critères, s'il
est accompagné de clauses juridiques adéquates.

2.2.6.1 Problématique :

Pour procéder à la maintenance d’un moule pour l’injection des thermoplastiques le

technicien de maintenance doit suivre des étapes dès la présence d’un moule planifiée pour la
maintenance. L’une de ses étapes consiste à ouvrir le moule premièrement et utilisée la
surface de la table comme un poste de travail pour réaliser les tâches requises, ou aussi fermer
le moule après avoir accomplir la mission de maintenance. Et afin d’achever cette action, le
technicien utilise sa force physique ce qui peut causer des fatigues et perte de temps, ainsi
qu’il y a un risque de sécurité. La table serve aussi comme un poste de travail alors elle doit
être satisfaisante et confortable pour l’opérateur.
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

2.2.6.2 Contexte du projet et objectifs :

Pour remédier à ce problème, l’entreprise demande de développer une étude de conception

d’une table pour la maintenance des moules, qu’elle élimine la nécessité d’utiliser la force
physique du technicien lors de l’ouverture ou fermeture d’un moule. Cette étude répond aux
besoins des ouvriers pour garantir une meilleure vie de travail moins fatigante, gagne de temp
et plus de rendement.

2.2.6.3 Le produit dans le marché

Les différentes tables de maintenance des moules pour l’injection des thermoplastiques qui
se trouvent dans le marché sont coûteux et se limitent seulement à l’ouvert et fermeture des
moules. Notre machine a plusieurs avantages ; elle est simple, moins coûteuse en plus elle
offre un poste de travail pour l’opérateur afin de servir comme un produit à multi-usage.

2.2.6.4 Enoncé fonctionnel du besoin

Tableau 4-3: Enoncé fonctionnel du besoin

Expression de la fonction Critères d’appréciation Niveau Flexibilité

FP1 : Permettre Angle de rotation 40° ± 1°
l’orientation de la pièce à
usiner suivant l’axe de Dimensions maximales du ± 10 mm
100*110*40 mm
rotation de la table. pièce (Long.*Larg.*Haut.)
Dimensions de la table ± 1 mm
180*130*140 mm
(Long.*Larg.*Haut.)
FC4 : Respecter la norme Distance de l’opérateur 0.5 m ± 0.1 m
de sécurité. par rapport à la table
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

FC5 : Permettre le coût de Coût de fabrication total Coût raisonnable, utilisation de la

mise en œuvre le plus matière première disponible en
économique. magasin.

FC1 : Être guidée par Manuelle Le moindre effort possible

l’utilisateur facilement.

FC2 : Résister au milieu Milieu environnant Pas de détériorations

taille maxi
ambiant. avant 2 ans (rouille)
- Humidité
des taches :
- Déchet du copeau
1mm².
- Fluide de lubrification…
FC3 : Assurer la précision. Echelle de mesure en 40° ± 1°
angle

FC6 : Garantir la stabilité Défauts de précision du au Le moindre possible ± 1°

avec les différentes charges glissement de la table
opérationnelles.

2.3 Analyse fonctionnelle

Le but de l'analyse fonctionnelle est de transformer les besoins des clients en fonctions à
réaliser. Il s’agit donc d’une formulation de besoin en termes de résultats à atteindre, plutôt
qu’en termes de moyen à mettre en œuvre. Une telle expression crée une certaine marge de
manœuvre technique et financière, qui permet de sélectionner la meilleure réponse aux
besoins des clients. De ce fait, l'analyse fonctionnelle apparaît comme un outil indispensable
dans le processus d'analyse de la valeur, qui est une valeur basée sur l'optimisation de la
relation performance / coût.

2.3.1 Modélisation du système

Fonction globale : Ouvrir ou fermer les moules et assurer un poste de travail.

Matière d’œuvre entrante (MOE) : Moule à ouvrir ou fermer.

Matière d’œuvre sortante (MOS) : Moule ouvert ou fermé.

Données de contrôle : W électrique , Opérateur, Commande.

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Processeur : Table maintenance moules.

Opérateur Réglage

Pièce non Orienter les pièces à usiner Pièce

orientée orientée

A-0

Table orientable

Figure 4-12: Diagramme SADT

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

2.3.2 Diagramme FAST

Solutions

S1 Plateau avec rainure en T

FT11 : Assurer la mise en position de la

S2 Plaque de bridage à trous
FT1 : Assurer la mise et pièce sur le plateau
le maintien en position de S3 Plateau magnétique
la pièce
FT12 : Assurer le maintien en position de
FP : Orienter les S1 Bride de serrage
la pièce sur la table
pièces à usiner
FT21 : Guider en rotation la table sur le S1 Système roue et vis sans fin
support
S2 Cales de réglage
FT2 : Assurer la rotation
de la table S3 Axe de rotation

FT22 : Freiner la rotation du plateau S1

Boulon et écrou à brides
mobile hexagonales
FT3 : Prévoir un support
de montage S2
Boulon et écrou hexagonale

Figure 4-13: Diagramme FAST

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

2.3.3 Etude de solution

Après avoir décrire l’enchainement logique avec le diagramme FAST en partons de la

fonction principale et aux fonctions techniques, on a pu identifier des différentes solutions
constructives. Alors dans cette étape on va effectuer une analyse comparative entre les
solutions proposées en suivant une démarche éliminatoire de décision. Afin de réaliser cette
analyse, on va identifier les critères de faisabilité pour chaque fonction ayant plusieurs
solutions. Il est à noter que ces critères sont développés à partir de notre C.D.C.F. Puis on va
comparer ces solutions entre eux et seules celles les plus adaptées feront l’objet de notre
choix.

Les intérêts adaptés de la solution sont les suivantes :

Tableau 4-4: Intérêt de la solution

Notes Intérêt de la solution

1 Douteuse

2 Moyenne

3 Bien adaptée

La valorisation des critères de solution suive cette notation :

Tableau 4-5: Critères d’importance

K Importance du critère de service

1 Utile

2 Nécessaire

3 Importante

4 Très importante

5 Vitale

2.3.3.1 Analyse de la fonction technique 11

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Fonction : Assurer la mise en position de la pièce sur le plateau.

S1 Plateau avec rainure en T

FT11 : Assurer la mise en position de la S2 Plaque de bridage à trous

pièce sur le plateau

S3 Plateau magnétique

 Comparaison entre les solutions :

Tableau 6 : Tableau descriptif des solutions :

Solution Schéma Avantage Inconvénient

Plaque de  Montage rapide et simple.  Les formes T

 évacuation de coupeau et accumule le coupeau
bridage à
lubrifiant rapide ce qui rend
rainure en T  supporte l’utilisation du l’évacuation de
différent élément de fixation coupeau parfois
comme bride goujon… difficile.
 bonne résistance a les
efforts de coupe
élevé
 Cout bas de production

Plaque de  Montage simple et pratique  Temp d’usinage lent.

et rapide.  cout élevé de
bridage à
 évacuation de coupeau et production
trous fileté lubrifiant rapide  Temp de fixation des
 supporte l’utilisation des éléments de mis en
différents éléments de position des pièces
fixation est peu long
 bonne résistance a les  Risque de foiré le
efforts de coupe filetage avec le
 élevé coupeau l’or de
montage ou le
blocage de l’élément
de mis en position.

Plateau  Permet le surfaçage et le  utilisable seulement

détourage des pièce sans le sur les métaux
magnétique
démontage. ferreux magnétiques.
 ne résiste pas à des
efforts de coupe
élevé
 cout élevé de
production
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Critères de choix :

 C1 : Stabilité
 C2 : Résistance à la vibration
 C3 : Facilité de montage
 C4 : Coût

Tableau 4-7: Valorisation des solutions du FT11 par critère

S1 S2 S3

C1 3 3 2

C2 3 3 2

C3 2 2 3

C4 3 1 1

Tableau 4-8: Valorisation globale des solutions du FT21

S1 S2 S3
K Note TOTAL Note TOTAL Note TOTAL
C1 5 3 15 3 15 2 10

C2 4 3 12 3 12 2 8

C3 3 2 6 2 6 3 9
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

C4 2 3 6 1 2 1 2

39 35 30
TOTAL

 Analyse des résultats

D’après les résultats ci-dessus, la solution S1 Plateau avec rainure en T est globalement la
plus adaptée.

2.3.3.2 Analyse de la fonction technique 21

Fonction : Guider en rotation la table sur le support.

S1 Système roue et vis sans fin
FT21 : Guider en rotation la table sur le
support S2 Cales de réglage

S3 Axe de rotation

 Comparaison entre les solutions :

Tableau 9 : Tableau descriptif des solutions :

Solution Schéma Avantage Inconvénient

Système roue  Silencieux et peu de  Nécessite la

vibration lubrification.
et vis sans fin
 Fiable  Nécessite un
 Peut transmettre des grandes assemblage précis
puissances  Rendement plus
 Longue durée de vie faible que des autres
 Taille Réduit et grand engrenages
rapport de réduction  Cout de fabrication
très élevée

Cales de  Montage simple et pratique  Nécessite

et rapide. nombreuses pièces
réglage
 Longue durée de vie pour les différents
 Simple à utiliser réglages
 bonne résistance aux efforts  Cout de fabrication
de coupe élevé élevée
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Axe de  Cout de fabrication très  Moins précis

rentable  Ne résiste pas à des
rotation
efforts de coupe
élevé

Critères de choix :

 C1 : Efforts supportée

 C2 : Maintenance
 C3 : Durée de vie
 C4 : Coût

Tableau 4-10: Valorisation des solutions du FT21 par critère

S1 S2 S3

C1 3 3 2

C2 1 2 3

C3 3 3 2

C4 1 2 3

Tableau 4-11: Valorisation globale des solutions du FT21

S1 S2 S3
K Note TOTAL Note TOTAL Note TOTAL
C1 2 3 6 3 6 2 4

C2 2 1 2 2 4 3 6

C3 1 3 3 3 3 2 2
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

C4 4 1 4 2 8 3 12

15 21 24
TOTAL

 Analyse des résultats

D’après les résultats ci-dessus, la solution S3 axe de rotation est globalement la plus
adaptée.

2.3.3.3 Analyse de la fonction technique 22

Fonction : Freiner la rotation du plateau mobile.

FT22 : Freiner la rotation du plateau S1

mobile Boulon et écrou à brides
hexagonales
S2 Boulon et écrou hexagonale

Critères de choix :

 C1 : Couple de serrage

 C2 : Durée de vie
 C3 : Maintenance
 C4 : Coût

Tableau 4-12: Valorisation des solutions du FT22 par critère

S1 S2

C1 3 2

C2 3 2

C3 3 3
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

C4 3 3

Tableau 4-13: Valorisation globale des solutions du FT23

S1 S2
K Note TOTAL Note TOTAL
C1 4 3 12 2 8

C2 3 3 9 2 6

C3 2 3 6 3 6

C4 2 3 6 3 6

33 26
TOTAL

 Analyse des résultats

D’après les résultats ci-dessus, la solution S1 boulon et écrou à brides hexagonales est
globalement la plus adaptée.

2.3.4 Schéma cinématique

2
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Figure 4-14: Modélisation du système

1 : Plateau tournant

2 : Base de la table orientable
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

2.3.5 Diagramme cause-effet

Milieu Méthode Matière

Présence d’anomalies au niveau des éléments Mauvaise fabrication Mauvaise qualité des éléments de la table
en mouvement. Surcharge de la table Absence des pièces de rechange
Humidité Absence de nettoyage régulière
Pas de graissage des éléments en mouvement

Disfonctionnement de
la table orientable

Matériel Main d’œuvre

Mal fonctionnement de l’assemblage Opérateur non qualifiée
Corrosion/usure au niveau des articulations Règles de sécurité non respectées
Mauvais serrage Absence d’équipe de maintenance
Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

Figure 4-15: Diagramme cause-effet

Chapitre 4 : Analyse fonctionnelle

2.4 Conclusion

Dans ce chapitre on a accompli l’étude de notre système à l’aide de démarche d’analyse

fonctionnelle et par la suite on va s’intéresser au choix des composants nécessaires pour
répondre à notre besoin.
Chapitre 5 : Calcul et dimensionnement

CHAPITRE 3:  CALCUL ET DIMENSIONNEMENT

3.1 Introduction

L’objectif de ce chapitre est de déterminer les dimensions des principaux composants de la

table de maintenance des moules, en tenant compte l'encombrement disponible et des autres
contraintes exigées par l'entreprise.

Dans cette partie on va s’approcher à la:

 Dimensionnement des cylindres de guidage en translation

 Dimensionnement de la vis.
 Choix de motoréducteur.

3.2 Détermination..

3.3 Conclusion :

Dans ce chapitre, on a dimensionné les majeurs composants de la table de maintenance des

moules, on a fait nos choix des composants adéquats et leurs implantations convenables sur la
machine nous permettra d’avoir un système fiable et qualifié.
Chapitre 6 : Conception

CHAPITRE 4:  CONCEPTION

4.1 Introduction

Après avoir étudié les choix possibles à l’aide de démarche d’analyse fonctionnelle et
après vérifié le calcule nécessaire pour le dimensionnement des différents éléments du
système, on va se baser dans ce chapitre à la présentation de la conception finale de la table de
maintenance moule.

4.2 Aperçu général du système

Dans la Figure 6-1 ci-dessous est la conception finale de la table de maintenance des
moules, son but est de faciliter les tâches des techniciens.

L’ouverture ou la fermeture de moule est assurée par la translation du plateau mobile après
avoir assuré le montage de deux parties de moule sur la table à l’aide des deux équerres
mécaniques. Le déplacement du plateau mobile est assuré ensuite par le moteur électrique.

A l’aide des logiciels SOLIDWORKS PhotoView 360 SOLIDWORKS Visualize 2017 on

a pu générer des images photoréalistes qui nous donnent une vision claire du produit final.

Figure 6-16: Aperçu générale du système [14]

Figure 6-17: Aperçu du produit final [15]

Chapitre 6 : Conception

La table de maintenance de moule deux étapes lors de son usage, l’étape initiale où le
plateau translatant ce coïncide avec le plateau mobile ; cet état est nécessaire lord du montage
de moule sur la table. La deuxième étape se décrit par l’écartement des deux plateaux par la
translation de la partie mobile de la table ce qui entraine l’ouverture du moule.

Figure 6-18: Table après le montage du moule [14]

Figure 6-19: Table après l’ouverture du moule [14]

4.3 Aperçu des composantes du système

La table de maintenance de moule ce comporte de plusieurs composantes :

Le châssis de la table :
Chapitre 6 : Conception

Figure 6-20: Châssis de la table [12]

C’est la basse de la table qui va supporter toute la charge. Il est aussi la partie qu’on va
assembler le reste des composantes sur, et il se constitue du plateau fixe qui comporte deux
rainures de forme T pour la translation et le réglage de position de l’équerre mécanique selon
les dimensions du moule.

Le motoréducteur :

Figure 6-21: Motoréducteur [12]

Le moteur réducteur est l’organe qui va convertir l’énergie électrique en énergie

mécanique adaptée de rotation dans le but de déplacer le plateau mobile et assure l’ouverture
et le fermenteur de moule sans l’effort physique de l’opérateur.

Le système vis-écrou :

Figure 6-22: Le système vis-écrou [12]

C’est la partie assurant la transmission du mouvement de rotation du motoréducteur en

mouvement de translation du plateau mobile.
Chapitre 6 : Conception

Système de guidage en translation du plateau mobile :

Figure 6-23: Le système de guidage en translation du plateau mobile [12]

Ce système se comporte de deux colonnes cylindriques et quatre paliers de douilles à billes

ainsi que six supports de fixation, ce qui assure le guidage en translation du plateau mobile en
translation. les quatre douilles à bille en raison de diminuer énormément le coefficient de
frottement.
Chapitre 6 : Conception

Le plateau mobile :

Cette partie existe dans le système afin d’assure une base fixe pour le moule lors de la
séparation de ce dernier en ouverture ou lors de sa fermeture.

Figure 6-24: Le plateau mobile [12]

L’équerre mécanique :

Figure 6-25: L’équerre mécanique [12]

Cet organe a le but de monter chaque partie du moule avec l’une des deux plateaux de la table
pour assure la bonne fonctionnalité du système, la sécurité de l’opérateur et la sécurité des outilles
de travail.

4.4 Conclusion
Ce chapitre a été dédié à la présentation de notre conception finale et l’identification de chaque
composant et son rôle dans le système.
Conclusions et Perspectives

CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES

Notre stage de fin d’études, qui s’est déroulé au sein de la société « Promens Monastir » a
été une occasion pour s’intégrer dans la vie professionnelle, d’appliquer nos connaissances
théoriques acquises durant notre cycle d’étude et de se confronter aux problèmes réels et
réaliser notre projet de fin d’étude.

Le projet de fin d’étude intitulé « étude et conception d’une table de maintenance des
moules », qui consiste à étude et concevoir une solution d’ouverture et fermeture des moules
de moyennes et grands poids a l’objectif d’augmenter la productivité et faciliter les tâches du
technicien. On a commencé par l’étude problématique puis effectuer une recherche sur les
tables de maintenance de moule existantes, suivi par le choix des solutions à l’aide de
l’analyse fonctionnelle. Ensuite on a procédé aux calculs nécessaires en se référant aux
logiciels appropriés pour acquérir en fin une conception finale du système. Ce travail nous a
servi comme une formation polyvalente et une expérience qui nous avons bien bénéficié.

Ce travail a servi comme une opportunité pour comprendre les projets industriels
spécifiques et acquérir une méthodologie et un enchainement des tâches dans notre travail de
conception de système, il est maintenant sujet a son amélioration continue avec des idées
innovantes et des nouvelles solutions qui dépasses les restrictions du cahier des charges.
Beaucoup plus d’idées peuvent être ajoutée au système comme des plateaux rotatif permettant
à l’opérateur d’orienter le moule 360 degré selon son désire. La méthode de montage des
moules actuelle peut être également remplacer par l’intégration du champ magnétique et les
plateaux pour avoir des plateaux magnétiques sur demande de l’opérateur ce qui élimine
l’encombrement mais face à des analyses plus compliquées pour une performance maximale.
L’un de nos perspectives d’amélioration aussi se base sur la création d’un système de
transmission de mouvement de rotation au vis manuel en cas de mal fonctionnement du
moteur électrique ou pénurie d'électricité.
Bibliographie

BIBLIOGRAPHIE

 Sites internet :

[1] https://conceptec.net/fr/techniques-de-base/conception/moules-et-outils/les-types-des-
moule-d-injection-des-plastique

[2] http://perso.numericable.fr/rjeanmaxro44/rocbo/prod/omfm/moule_injec/index.html

[4] https://www.usinenouvelle.com/expo/table-d-entretien-moules-avec-plateau-
p362727815.html

[7] https://fr.wikipedia.org/wiki/Cahier_des_charges_fonctionnel

[8] http://dds.univ-lyon1.fr/webapp/website/website.html?id=2886239&pageId=207633

 Livres et Catalogues :

[3] Catalogue : Brochure Prodoptim 2021 V5

[5] Catalogue : Staubli – QMC

[6] Thèse : Guillaume Conrad. Friction statique et dynamique sous cisaillement

oscillatoire ultrasonore. Physique [physics]. Université Paris-Est, 2014. Français.

[9] Catalogue : Voestalpine - Aciers Inoxydables et Aciers réfractaires

[10] Catalogue : Norelem - 24000 Vis à filet trapézoïdal pas simple, filetage à droite ou à
gauche

[11] Catalogue : Schneider Electric – catalogue automatismes industriels 2001

 Logiciels :

[12] Dassault Systèmes SOLIDWORKS 2017

[13] RDM 6
[14] Dassault Systèmes SOLIDWORKS PhotoView 360
[15] Dassault Systèmes SOLIDWORKS Visualize 2017
Annexes

ANNEXES

Annexe 1: Coefficients de concentration de contraintes

Annexes

Annexe 2: Filetages trapézoïdaux symétriques

Annexe 3: Vis à tête hexagonale à bride DIN 6921

Annexes

Annexe 4: Vis à tête hexagonale bout pointeau DIN 564

Annexe 5: Ecrou hexagonale grade C ISO 4034

Annexes

Annexe 6: Vis CHC ISO 4762

Annexe 7: Ecrou à embase DIN 6331

Annexes

Annexe 8: Rondelle plate DIN 125

Annexe 9: Tableau de moments quadratiques de quelques surfaces

Annexes

Annexe 10: Clavette parallèle DIN 6885

Annexes
Annexes

Annexe 11: Motoréducteur roue et vis sans fin Multi bloc MB 2201
Annexes

Annexe 12: Roulement à contact oblique à une rangée de billes SKF 7205 BE
Annexes