Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse

Département de mécanique avancée

Cours de Technologie de Fabrication

Emboutissage

Radhouane SGHIR

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 Plan de cours
7éme chapitre (Emboutissage )

Définition

Principe

Les paramètres d’emboutissage

Détermination des flans

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 DEFINITION

L'emboutissage est un procédé de formage des corps creux par déformation

plastique d'un métal en feuille entraînée par un poinçon dans une matrice.

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 PRINCIPE

Le formage de la pièce est obtenu par l'action d'un poinçon qui oblige la plaque
de la tôle découpée appelée flan à pénétrer à l'intérieur d'une matrice.
L'opération s'effectue à l'aide d'une presse, le poinçon étant fixé sur le coulisseau
et la matrice sur la table. En descendant, le poinçon oblige la tôle à passer dans
l'ouverture de la matrice. L'emboutissage peut s'effectuer de deux façons

•Avec un dispositif de retenue du •Sans dispositif de retenue du flan

flan : c'est l'emboutissage double (serre flan) : c'est l'emboutissage
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effet. simple effet.
Il existe deux procédés d'emboutissage double effet suivant la forme de pièce à
obtenir.

Emboutissage en expansion
Si la pièce a une forme complexe mais de faible profondeur on peut bloquer le
flanc entre serre flan et matrice. La tôle ne se déforme alors que sur le poinçon en
s'allongeant dans une ou plusieurs directions et en s’amincissant, nous disons que
nous travaillons en expansion

Figure 1: Emboutissage en expansion 5

Emboutissage en rétreint

Si la pièce a une forme cylindrique droite (base circulaire ou quelconque) de forte

profondeur on laisse glisser le flan entre serre flan et matrice, la déformation sur
le poinçon est limitée aux rayons de poinçon, la majeure partie de la déformation
se fait par rétrécissement sur la matrice, c'est l'emboutissage en rétreint

Figure 2 Emboutissage en rétreint

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Remarques :
•en emboutissage simple effet, la hauteur des emboutis est limitée par la
formation des plis. Pratiquement la hauteur maximale réalisable est égale à
15% du diamètre.
•en emboutissage double effet, toutes les hauteurs sont théoriquement
réalisables.

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LES PARAMÈTRES D’EMBOUTISSAGE
V
P
P

R
r

W
•Rayon de l'arrondi du poinçon r
Si ce rayon est trop petit, le poinçon peut aisément percer la tôle.

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•Rayon de l’arrondi de la matrice R

La valeur de ce rayon est très importante ; elle conditionne tout l'emboutissage.

•Un rayon trop faible provoque un allongement démesuré et des risques de

rupture.
•Un trop grand rayon peut provoquer les plis doubles (par ce que le serrage
du flan est reporté trop loin).
•Le rayon exact permet le glissement normal et un allongement faible,
compensé par la compression latérale.

La valeur de ce rayon peut être trouvée par la formule de Kaezmarec

rR = 0.8 (D − d )e

avec:
D = diamètre du flan ou de la passe précédente (mm).
d = diamètre de l'embouti à réaliser (mm).
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▪Jeu d'emboutissage W

Théoriquement, la valeur du jeu est égale à l'épaisseur de la tôle,

mais il faut tenir compte des tolérances de celle-ci.
D'autre part, si le jeu est trop grand, on peut avoir :
•une déformation du profil des parois.

Le tableau ci-dessous donne les paramètres d’emboutissage en fonction du

métal utilisé.
Matériaux W R V P
Aciers e + 0.07*(10*e)1/2 0.8*[(D-d)*e]1/2 200 mm/s Doux : 0.25 Kg/mm²
(280 mm/s pour acier Inox : 0.20 Kg/mm²
doux)

Aluminium e + 0.02*(10*e)1/2 0.9*[(D-d)*e]1/2 500 mm/s 0.10 Kg/mm²

laiton e + 0.04*(10*e)1/2 - 750 mm/s 0.20 Kg/mm²

zinc - 200 mm/s 0.12 Kg/mm²

Autres - - -
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 EFFORT D'EMBOUTISSAGE

Analyse des déformations

Au cours de l'opération d'emboutissage la tôle est soumise à des contraintes très

complexes : de compression de direction tangentielle et de traction de direction
radiale.

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Pour qu'il y ait emboutissage sans déchirure, il faut que le fond de
l'emboutissage résiste à la pression du poinçon , si on prend (Fd) comme effort
nécessaire pour découper le fond, on peut admettre que l'effort d'emboutissage
(Fe) ne doit pas dépasser la moitié de cet effort : Fe <1/2 Fd

Pour la détermination de l'effort nécessaire à l'emboutissage on doit tenir compte

· De la forme de l'emboutis
•De la qualité et de l'épaisseur de la tôle
· De la vitesse d'emboutissage (de 0.2 à 0.75 mm/s selon la nature de la matière)
· De la géométrie de l'outil
· De la pression du serre flan
· De la lubrification
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Détermination des efforts et énergies nécessaires au formage des tôles

Le choix d'une presse découle directement de la connaissance de l'effort total

(Ft) et de l'énergie totale (Wt) requis par le formage de la pièce. Cet effort (et
cette énergie) résulte de la somme de l'effort de formage proprement dit (F)
{d’énergie (W)} et de l'effort serre flan (FsF).

Ft = F + FSF

❑Détermination de l'effort de formage F

L'effort F n'est pas constant au cours de l'opération d'emboutissage, mais il est

important de connaître sa valeur maximale. Le tableau 1 donne les formules
permettant de calculer F et W dans les cas usuels.

Par calcul

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 Par calcul Effort (N) Observations

Pièce cylindrique

1er passe

F = π d e Rm K
d/D 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8

K 1 0,86 0,72 0,6 0,5 0,4

nme passe
Fn = 0,[Link] - 1+
Q.π.[Link]

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avec:
F : effort de formage en daN
d : diamètre du poinçon en mm
e : épaisseur de la tôle en mm
Rm : résistance à la rupture de la tôle en
daN/mm2
K : coefficient fonction du rapport d/D
D : diamètre du flan en mm

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•Par abaque

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Abaque . Effort d’emboutissage : cas d’un emboutissage cylindrique
 Exemple : Déterminer l'effort d'emboutissage par calcul et en utilisant l'abaque
(Donnée : tôle pour emboutissage profond, β = D/d =1,75, e = 1 mm, d = 100
mm).
Détermination de l'effort de serrage

L'effort du serre flan peut être déterminé par la relation suivante :


FSF =
4
(D 2
−d2)P

Où P est la pression spécifique sur le serre flan déterminé en fonction du matériau :

P (Pression spécifique)
Matériau
N/mm2 bar
Acier doux 2,5 à 3 25 à 30
Laiton 2 20
Cuivre 1,5 15
Acier
3,5 à 7 35 à 70
inoxydable
Aluminium 1,2 12
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 Détermination des flans

Il existe un grand nombre de méthodes de calcul, toutes basées sur le même

principe : l'emboutissage s'effectue sans ou avec diminution de l'épaisseur,
le volume en matière de la pièce produite (embouti) est égal au volume du
flan.
Des abaques et des tableaux qui sont aisément utilisables peuvent être utiles
pour la détermination des flans suivant la forme de l'embouti.
Emboutis cylindriques sans collerette à fond plat

•Par calcul

D= ( d − 2r ) + 4hd + 2 r ( d − 0, 7r )
2

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•Par abaque

Abaque 1. Emboutissage cylindrique : Recherche du diamètre D du flan

(pièces sans collerette)
Exemple :
Déterminer le diamètre du flan d'un embouti cylindrique sans collerette à fond plat
par calcul et avec abaque (Données : r = 25 mm, h = 40 mm, d = 20 mm (échelle II)).
. Emboutis cylindriques avec collerette à fond plat

•Par calcul

D = d c 2 + 4d ( h + 0,57 ( r + rc ) ) − 0,52 ( r 2 − rc 2 )

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•Par abaque

Abaque 2. Emboutissage cylindrique : Recherche du diamètre D du flan

(pièces avec collerette)
Exemple :
Déterminer le diamètre du flan d'un embouti cylindrique avec collerette à
fond plat par calcul et avec abaque (Données : h = 55 mm, r = 4 mm, rc = 8
mm, d = 60 mm, dc = 120 mm). 21
Pour d’autres formes, nous pouvons utiliser les formules suivantes

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Estimation du nombre de passes
•Nombre et diamètre des passes
Le facteur k1 représente le taux (ou le coefficient) d'emboutissage de la
première passe.
ß1 = d1/D (D est le diamètre du flan, d1 est le diamètre du poinçon). Si d1,
d2,..., dn sont les diamètres des passes on aura : d1 = ß1 D, d2 = ß2 d1, ... et
dn = ßn d (n-1).
Le tableau suivant permet de déterminer les coefficients ßi en fonction
des matériaux.
1ère passe 2ème 3ème
Matériau
ß1 passe ß2 passe ß3
Acier doux 0,55 0,8 0,85

Acier
0,6 0,8 0,8
inoxydable

Aluminium 0,55 0,75 0,8

Cuivre 0,55 0,8 0,85
Laiton 0,5 0,75 0,83
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 Estimation du nombre de passes
•Hauteurs des passes

Le calcul des hauteurs des passes est nécessaire, car il permet de

proportionner les outillages. Les formules ci-dessous donnent les
hauteurs dans le cas d'embouti cylindrique sans et avec collerette.

D2 − d 2
•Embouti cylindrique sans collerette : h =
4d

D 2 − d12
•Embouti cylindrique avec collerette : h = 4d
2

Exemple : Déterminer le diamètre du flan, les diamètres et les hauteurs

des passes suivantes et les efforts de formage nécessaires à l'emboutissage
d'une pièce de forme cylindrique sans collerette en laiton de diamètre 50
mm et d'hauteur 70 mm. Avec Rm=340 N/mm2 , r = 3 mm et e= 2mm 24
Merci pour votre attention

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