ÉLECTRICITÉ

TRANSFORMATEURS DE PUISSANCE

COMPLEMENT AU COURS EXP-EQ170 « LES TRANSFORMATEURS »

MANUEL DE FORMATION
Cours EXP-SE150
Révision 0
 Formation Exploitation
Électricité
Transformateurs de puissance

ÉLECTRICITÉ
TRANSFORMATEURS DE PUISSANCE

SOMMAIRE

Ce cours EXP-SE150, intitulé « Transformateurs de puissance », vient en

complément pour les électriciens, du cours (sur le même sujet) EXP-EQ170, intitulé
« Les Transformateurs »

1. OBJECTIFS .....................................................................................................................5
2. NOS TRANSFOS ............................................................................................................6
2.1. CAUSES DE PANNES..............................................................................................6
2.2. PRINCIPAUX PARAMETRES D’UN TRANSFORMATEUR .....................................8
2.3. TRANSFORMATEUR DE TYPE SEC –ENROBE...................................................10
2.4. TRANSFORMATEUR IMMERGE ...........................................................................12
2.4.1. Transfo étanche à remplissage total (ERT) jusqu’à 10 MVA ...........................12
2.4.2. Transfo respirant avec conservateur ...............................................................13
2.5. PUISSANCE OPTIMALE D’UN TRANSFORMATEUR ...........................................14
2.5.1. Détermination de la puissance ........................................................................14
2.5.2. Détermination de Pi, Pu et Sa (première partie)..............................................15
[Link]. Calcul de la puissance installée Pi .............................................................15
[Link]. Calcul de puissance utilisée Pu..................................................................15
[Link]. Calcul de la puissance appelée Sa ............................................................16
2.5.3. Détermination de Pc et Pm (deuxième partie).................................................19
[Link]. Détermination de Pc...................................................................................19
[Link]. Détermination de Pm .................................................................................20
[Link]. Passage à la puissance appelée correspondante......................................20
2.5.4. Choix final de la puissance du transformateur.................................................21
2.6. SURCHARGES DE PUISSANCE ...........................................................................22
2.6.1. Prise en compte des surcharges .....................................................................22
2.6.2. Surcharges cycliques journalières ...................................................................23
2.6.3. Surcharges brèves ..........................................................................................24
3. TRANSFORMATEURS DE COURANT .........................................................................25
3.1. GENERALITES .......................................................................................................25
3.2. CARACTERISTIQUES............................................................................................25
3.2.1. Grandeurs à spécifier ......................................................................................25
[Link]. Primaire......................................................................................................26
[Link]. Secondaire .................................................................................................26
3.2.2. Définitions........................................................................................................28
3.2.3. Réponse d’un TC à l’état saturé ......................................................................30
3.3. APPLICATIONS PARTICULIERES.........................................................................30
3.3.1. Mesure des courants différentiels résiduels ....................................................30
3.3.2. Mesure du courant homopolaire (Io) ...............................................................31
3.3.3. Détection de défaut .........................................................................................32
3.4. RISQUES PARTICULIERS .....................................................................................32
3.4.1. Précautions d’utilisation...................................................................................32
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3.4.2. Conditions d’utilisation.....................................................................................33

4. PROTECTIONS .............................................................................................................35
4.1. PROTECTIONS DES TRANSFORMATEURS EN GENERAL ................................35
4.1.1. Identifications ..................................................................................................35
4.1.2. Fonctions des protections et leurs applications ...............................................37
4.2. PROTECTIONS ELECTRIQUES PARTICULIERES...............................................38
4.2.1. Protection contre les surcharges .....................................................................38
[Link]. Protection à temps indépendant.................................................................38
[Link]. Protection à temps dépendant ...................................................................39
4.2.2. Protection de défaut de terre ...........................................................................41
[Link]. Mesure du courant résiduel........................................................................41
[Link]. Défaut de terre simple phase du côté primaire (50N, 51N) ........................42
[Link]. Défaut de terre simple phase du côté secondaire (50N, 51N)....................43
[Link]. Protection contre les défauts de terre des transformateurs........................43
4.2.3. Protection différentielle ....................................................................................44
4.2.4. Protection directionnelle contre les surcharges ...............................................46
4.2.5. Relais directionnel de surcharge homopolaire à temps indépendant ..............48
5. MAINTENANCE ET TESTS DE L’HUILE ......................................................................49
5.1. PLAN DE MAINTENANCE......................................................................................49
5.1.1. Inspection périodique ......................................................................................49
5.1.2. Mesures du facteur de puissance et de la résistance de l’isolement...............50
5.1.3. Facteur de puissance ......................................................................................50
5.1.4. Résistance de l’isolement................................................................................51
5.1.5. Interprétation des mesures..............................................................................52
5.2. REPARATION DES PANNES .................................................................................53
5.3. ENTRETIEN DE L’HUILE D’ISOLEMENT...............................................................56
5.3.1. Echantillonnage de l’huile des transformateurs ...............................................56
5.3.2. Détérioration de l’huile d’isolement..................................................................57
[Link]. Effet de l’oxygène sur l’huile.......................................................................57
[Link]. Humidité dans l’huile ..................................................................................57
[Link]. Effet de la température sur l’humidité.........................................................58
[Link]. Détérioration de l’huile dans les transformateurs .......................................58
5.3.3. Types de tests de l’huile ..................................................................................58
[Link]. Test diélectrique.........................................................................................59
[Link]. Test d’acidité ..............................................................................................59
[Link]. Test de facteur de puissance .....................................................................60
[Link]. Test de tension interfaciale ........................................................................61
5.3.4. Programme de tests périodiques.....................................................................61
[Link]. Équipements à bain d’huile non utilisés .....................................................62
[Link]. Disjoncteurs / Régulateurs de tension progressifs .....................................62
5.4. RESULTATS DE L’ANALYSE DE L’HUILE (DU FLUIDE) ......................................63
5.4.1. Test du fluide/de l’huile d’isolement en service ...............................................63
5.4.2. Analyse des gaz dissous .................................................................................63
5.4.3. Analyse des furannes ......................................................................................64
5.4.4. Interprétation de la couleur de l’huile...............................................................66
5.4.5. Méthodes et interprétation des tests ...............................................................67
[Link]. Test diélectrique (D877) .............................................................................67
[Link]. Indice de neutralisation (teneur en acide) D974.........................................67

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6. P.C.B. ............................................................................................................................68
6.1. HISTORIQUE DE L’UTILISATION DES TRANSFORMATEURS PCB ...................68
6.2. TRANSFORMATEURS PCB EN SERVICE ............................................................69
6.2.1. Précautions .....................................................................................................69
6.2.2. Maintenance....................................................................................................69
6.3. TRANSFORMATEURS PCB ENDOMMAGES .......................................................70
6.4. REMPLACEMENT DES TRANSFORMATEURS PCB............................................70
7. GLOSSAIRE ..................................................................................................................73
8. SOMMAIRE DES FIGURES ..........................................................................................74
9. SOMMAIRE DES TABLEAUX .......................................................................................75

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1. OBJECTIFS
Avec le cours EXP-EQ170 « Les Transformateurs », l’électricien (ou le futur électricien) de
maintenance a déjà pris connaissance d’un bon nombre d’informations. Il faut, bien
évidemment, voir ce cours avant celui-ci.

L’électricien aura appris avec le premier cours :

La théorie de fonctionnement du transformateur

Sa technologie

Comment déterminer un bobinage, le rapport de transformation

La technologie de transformateurs de courant et de potentiel

Les méthodes de raccordement des enroulements

Les principes de raccordements extérieurs

Les protections sur le transformateur et les protections électriques

La maintenance d’un transformateur de puissance

…etc…

A l’issue de ce présent cours, complémentaire, l’électricien (le même) devra, pour un

transformateur de puissance :

Différencier, énumérer les pannes courantes et les possibilités de pannes

Exposer les différents paramètres caractérisant un transfo

Déterminer, calculer la puissance du transfo à employer

Vérifier les paramètres de fonctionnement, et analyser les possibilités de mauvais

fonctionnement notamment les surcharges

Choisir un TC et expliciter ses caractéristiques

Différencier, énumérer les protections du transfo et les protections électriques

Calibrer les relais de protections

Comprendre et appliquer le programme de maintenance.

Exposer les mesures et analyses faites sur le fluide (l’huile) d’immersion.

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2. NOS TRANSFOS
Voir également : GS EP ELE 141 (Power Transformers), sur l’intranet Total.

2.1. CAUSES DE PANNES

En termes de fréquence de panne, le transformateur est classé parmi les éléments ayant
un taux relativement élevé, dans le réseau de distribution électrique. Le taux de
défaillance d'un transformateur immergé (dans l'huile) est 0,0062 défaut / unité année.

Un taux de défaillance de 0,0062 signifie que le transformateur sera en défaut dans les
prochaines 160 années…. Par conséquent, au sein d'un groupe de 10 transformateurs,
l’un d’entre eux aura un problème dans les prochains 16 ans, le taux d'échec augmente en
proportion du nombre de transformateurs. Sur un site Total, il y a une moyenne d’une
dizaine de transfos, vous avez donc de fortes chances « d’expérimenter » un transfo qui
« s’envoie en l’air ».

Mais en respectant les vérifications, le programme de maintenance, vous avez aussi de

fortes chances de prévoir d’où viendra le prochain défaut et, en conséquence d’initier les
mesures préventives (maintenance préventive ou maintenance systématique).

Sachez aussi que, statistiquement, remplacer un transfo demande quatre fois moins de
temps d’arrêt que de devoir réparer / remplacer un transfo pour lequel on a attendu le
moment où il « claque ».

Origine des pannes (dans l’ordre de fréquence)

Pour tous les types confondus (grande ou petite puissance, isolement huile ou air, avec ou
sans plots de réglage tension, etc.……

Défaut d’isolement, avec pour principale cause l’humidité, l’entrée d’eau dans les
enroulements, ou dans le fluide d’immersion

Court-circuit dû à la non réponse des systèmes de protection ; faire une vérification

systématique du fonctionnement des seuils de déclenchement évite ce genre
« d’inconvénient ».

Claquage des têtes de raccordement HT, et au niveau des plots de réglage de

tension avec plus de « problème » sur les réglages hors tension que sur les
réglages en charge. Attention, ici il s’agit ici d’une statistique sur le transformateur
uniquement. Le système de réglage de tension en charge est considéré comme un
accessoire externe qui lui possède un taux de panne élevé.

Le OLTC (On Load Tap Changer) a un système mécanique, une commande et un

contrôle électriques qui sont sujets à un nombre conséquent de pannes. Autre
problème : au niveau de la conception, les courants de surcharges, les courants de
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magnétisation (passage d’un plot à un autre) sont souvent mésestimés, ce qui

conduit à la détérioration rapide des plots. Sur ce type d’équipement il faut prévoir
(systématiquement) une surcharge de 125% au minimum, ce qui n’est pas souvent
fait par souci d’économie….

Sur les sites Total, je n’ai jamais rencontré de transfo équipé de OLTC… (On Load
Tap Changer or Step-Voltage adjustment).

Défaut de construction ou maintenance insuffisante.

Mauvaise manipulation, ou opération manuelle erronée de mise en/hors service

Mauvaise estimation de la qualité diélectrique du liquide d’immersion lors des

analyses (non détection de particules provenant de réaction thermale ou chimique).

L’analyse du diélectrique doit être faite par un laboratoire sachant « ce qu’il

cherche ». Ce n’est pas un simple contrôle de la rigidité diélectrique (ce qui est fait
d’ailleurs directement sur certains sites), il faut « voir » si les isolants internes ne
sont pas en train de partir en (petits) morceaux, si des particules « suspectes » sont
présentes dues à la formation de gaz. Ne pas hésiter à régénérer et même à
remplacer l’huile !

Voir dans les chapitres suivants pour les caractéristiques de tests du diélectrique.

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2.2. PRINCIPAUX PARAMETRES D’UN TRANSFORMATEUR

Voici ci-après sous forme de tables, tout ce que l’on doit trouver comme possibilités de
paramètres / caractéristiques pour un transformateur.

Paramètres généraux communs Toutes technologies de transformateur

P = U 1 × I1 × 3 = U 2 × I 2 × 3
puissance assignée (kVA) HTA/BT : 160 - 250 - 400 - 630 - 800 - 1000 - 1250 - 1600 -
2000 kVA
fréquence (Hz) f = 50 Hz en général, 60 Hz en application particulière.
type de fonctionnement En général abaisseur ; élévateur ou réversible sur demande.
5,5 - 6,6 - 10 - 15 - 20 - 33 kV
tensions primaires
Pour une double tension préciser si puissance réduite ou
tension(s) assignée(s) U1
conservée.
tensions primaires
7,2 - 12 -17,5 -24 - 36 kV
niveau d'isolement
BT : 237 - 410 - 525 - 690 V
tensions secondaires
Pour une double tension préciser si puissance réduite ou
tension(s) assignée(s) U2
conservée.
tensions secondaires
BT : 1,1 kV
niveau d'isolement
Pourcentage de la tension nominale à appliquer au primaire
pour avoir I1 au primaire lorsque le secondaire est en court-
tensions secondaires
circuit.
tension de court-circuit (%)
Sec enrobé : 6 % quelle que soit la puissance.
Immergé : 4 % pour P ≤ 630 kVA et 6 % au-delà.
Prises manœuvrables hors tension agissant sur la plus haute
réglage hors tension tension pour adapter le transformateur à la valeur réelle de la
par prises de réglage tension d’alimentation.
Standard = ± 2,5 %, autres valeurs sur demande.
Dyn 11 - Yzn 11 - Y(N) y(n)o
Majuscule = couplage HT, minuscule = couplage BT,
couplage transformateur D, d = triangle, Y, y = étoile, Z, z = zigzag
abaisseur N = neutre sorti côté HT, n = neutre sorti côté BT
11 ou 0 = indice horaire définissant le déphasage entre
primaire et secondaire
altitude d'utilisation ≤ 1000 m valeurs standard (NF C 15-100 et CEI 76).
température d'utilisation
30 °C valeurs standard (NF C 15-100 et CEI 76).
standard
température d'utilisation
30 °C valeurs standard (NF C 15-100 et CEI 76).
moy. journal. mois le plus chaud
température d'utilisation
20 °C valeurs standard (NF C 15-100 et CEI 76).
moyenne annuelle
mode d'installation extérieur ou intérieur en cabine Toutes puissances

Table 1 : principaux paramètres d’un transformateur – toutes technologies

Ci-après caractéristiques spécifiques pour les transformateurs immergés ou secs. Même

s’il n’existe pas de transfo sec HT/BT, il y a au moins les transfos secs BT/BT sur les sites
Total.
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paramètres spécifiques
sec enrobé immergé
d'une technologie
Sec enrobé dans la résine Huile minérale (autre sur
diélectrique
époxy ignifugée. demande).
type de ERT (étanche remplissage
Enrobé et moulé sous vide
moulage/remplissage total) ou respirant
Classe thermique A, soit au
classe thermique et Classe thermique F, soit au
maxi. : enroulements 65 °C,
échauffement maxi. : enroulements 100 °C.
diélectrique. 60 °C.
refroidissement naturel AN (air natural) ONAN (oil natural air natural)
refroidissement forcé AF (air forced) ONAF (oil natural air forced)
raccordement HT boulonné Sur plages.
raccordement HT
Sur parties fixes embrochables HN 52 S 61.
embrochable
Système de verrouillage du
panneau HTA sans serrure.
accessoires HT
Parties mobiles embrochables sur bornes HN 52 S 61
système de verrouillage des embrochables sans serrure.
Par traversées porcelaine ou
raccordement BT Sur jeux de barres ou autre
passe -barres.
Capot BT (si prises
accessoires BT
embrochables côté HTA)
Sonde PT 100 ou PTC DGPT2, thermostat,
accessoires de protection
associée à convertisseur thermomètre, relais Buchholz
interne
électronique. + assécheur d'air.
Doigt de gant.
autres accessoires Vanne de vidange (standard si
P u 800 kVA).
Transfo. nu avec passe -
barres BT et bornes HTA
porcelaine : IP 00.
protection contre les Transformateur nu : IP 00,
Transfo. avec passe -barres
contacts directs avec enveloppe : IP 31-5.
BT
capoté et bornes HTA
embrochables : IP 21-0.
Panneaux mobiles et bornes
verrouillage
embrochables

Table 2 : paramètres spécifiques d’un transformateur

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2.3. TRANSFORMATEUR DE TYPE SEC –ENROBE

Même s’il y n’y en a pas sur les sites, ils existent obligatoirement dans les immeubles
(Total ?) IGH (Immeuble Grande Hauteur), car la réglementation impose ce type de
transfo.

Figure 1 : Transformateur de type sec dans les immeubles

L’isolation des enroulements des transformateurs de type sec enrobé (ou encapsulé) est
réalisée par des isolants secs. Le refroidissement est donc assuré par l’air ambiant sans
liquide intermédiaire.

Les transformateurs secs sont réalisés à l’aide de systèmes de bobinage et d’enrobage

par moulage sous vide de l’enroulement HTA.

Trois composants constituent l’enrobage :

résine époxyde à base de biphénol A, de viscosité adaptée à une excellente

imprégnation des enroulements

durcisseur anhydride (non aminé), modifié par un flexibilisateur pour assurer la

souplesse du système moulé nécessaire afin d’interdire toutes fissures en
exploitation

charge active pulvérulente composée d’alumine trihydratée Al(OH)3 et de silice qui

apporte des propriétés mécaniques et thermiques requises et les qualités
intrinsèques exceptionnelles de comportement au feu des transformateurs secs.

Ce système d’enrobage à trois composants confère aux transformateurs secs les niveaux
d'exigence les plus élevés des normes sur les transformateurs secs récemment
harmonisées aux niveaux Européen et Français.

Ainsi, les normes NF C 52-115 et 52-726 définissent les types de risques et les classes de
comportement suivantes :

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Type de risque Classes d’exigence

F : feu F0, F1, F2
E : environnement E0, E1, E2
C : climatique C1, C2

Table 3 : Classification des transfos secs

La classification E0, C1, F1 est imposée comme classe minimum par la norme NF C 52-
115.

Exemples de signification pour un transfo « classique » F1, E2, C2

classe F1 de comportement au feu (NF C 52-726) (la classe F2 correspondant à un

accord spécial entre constructeur et utilisateur), c'est à dire :

auto- extinction rapide : l'enrobage possède une excellente résistance au feu

et une auto-extinguibilité immédiate, ce qui permet de qualifier ces
transformateurs d’ininflammables

matériaux et produits de combustion non toxiques : l’enrobage est exempt de

composés halogénés (chlore, brome, etc.) et de composés générateurs de
produits corrosifs ou toxiques, ce qui garantit une sécurité sérieuse contre
les risques de pollution chaude en cas de pyrolyse

fumées non opaques : du fait des composants utilisés

classe E2 de comportement vis à vis de l'environnement (NF C 52-726), c'est à

dire résistance aux risques de :

condensation fréquente

pollution élevée.

Le système d'enrobage procure en effet aux transformateurs secs un excellent

comportement en atmosphère industrielle et une insensibilité aux agents extérieurs
(poussière, humidité...) tout en garantissant une parfaite protection de l’environnement
et des personnes par la suppression des risques de pollution froide ou chaude

classe C2 climatique : fonctionnement transport et stockage jusqu'à -25 °C.

En outre ces transformateurs assurent une excellente protection contre les contacts
directs par une enveloppe ayant un degré de protection IP 3X, conforme aux exigences du
décret de protection n° 88-10-56 du 144-11-88.

Cet ensemble de qualités permet l'installation de ces transformateurs secs au milieu de

locaux occupés sans précaution complémentaire. (Ce qui n’est pas le cas des transfos
immergés)
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2.4. TRANSFORMATEUR IMMERGE

Le liquide le plus souvent utilisé comme diélectrique dans les transformateurs immergés
est l’huile minérale.

L’huile minérale étant inflammable, il est obligatoire de prendre des mesures de sécurité
(voir cours opérateurs sur les transformateurs et chapitre ‘protections’ ci après) avec une
protection par relais DGPT2 (détecteur de gaz, pression et température 2 niveaux). En cas
d’anomalie, il donne l’ordre de mise hors service du transformateur avant que la situation
ne devienne dangereuse.

L’huile minérale est biodégradable et ne contient ni PCB (polychlorobiphényle) qui ont

conduit à l’élimination des askarels (Pyralène), ni TCB (trichlorobenzènes). (voir chapitre
qui suit sur les PCB)

Le transformateur est garanti avec un seuil de PCB-PCT ≤ 2 ppm, car le seuil de mesure
actuel est 2 ppm.

Sur demande, l’huile minérale peut être remplacée par un autre diélectrique liquide en
adaptant le transformateur et en prenant d’éventuelles précautions complémentaires.

Le diélectrique liquide sert aussi à évacuer les calories. Il se dilate en fonction de la

charge et de la température ambiante. La conception des transformateurs leur permet
d’absorber les variations de volume correspondantes.

Deux techniques sont employées :

2.4.1. Transfo étanche à remplissage total (ERT) jusqu’à 10 MVA

La technique du remplissage total (ERT) "sans matelas gazeux" des cuves étanches des
transformateurs immergés a été adoptée par EDF en 1972. Toute oxydation du
diélectrique liquide par contact avec l’air ambiant est évitée.

Le transformateur est simplifié, ce qui se traduit par :

une économie d’achat et un gain d’encombrement

(ni assécheur d’air, ni conservateur de liquide)

une grande facilité de raccordement :

dégagement total de la plage des bornes haute et
basse tension

une réduction considérable des servitudes

d’entretien (simple surveillance).

Figure 2 : Effet de la température sur transfo ERT

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La dilatation du diélectrique est compensée par la déformation élastique des parois

ondulées de la cuve, parois dont la souplesse mécanique permet une variation adéquate
du volume intérieur de la cuve

2.4.2. Transfo respirant avec conservateur

La dilatation du diélectrique se fait dans un réservoir d’expansion placé au-dessus de la

cuve (ou conservateur).

La surface du diélectrique peut être en contact direct

avec l’air ambiant ou en être séparé par une paroi
étanche en matière synthétique déformable. Dans
tous les cas un assécheur d’air (avec un produit
dessicateur) évite l’entrée d’humidité à l’intérieur du
réservoir

Figure 3 : Effet de la température sur le réservoir

d’expansion

Tableau de comparaison des techniques de transformateurs immergés

ERT (étanche à remplissage

technologie Respirant avec conservateur
total)

le diélectrique n'est pas en le diélectrique est en contact

caractéristique
contact t avec l'atmosphère avec l'atmosphère
reprise d'humidité non oui
absorption d'oxygène non oui
oxydation du diélectrique non oui
dégradation de l'isolement non oui
maintenance faible forte
entretien de l'assécheur non oui
analyse de l'huile tous les
10 ans 3 ans
(recommandation vendeur)

Table 4 : Comparaison des transfos RT et respirant

Tous les avantages semblent être du côté du transfo type ERT. Personnellement, j’ai eu
l’occasion de voir un certain nombre de transfo ERT ayant « gonflé » et même explosé,
problème jamais rencontré sur le type respirant.

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2.5. PUISSANCE OPTIMALE D’UN TRANSFORMATEUR

C’est le job du projet, bien entendu, mais si vous avez un doute, si vous avez des
extensions, vous pouvez être amené à faire une estimation de puissance.

Sur-dimensionner le transformateur entraîne un investissement excessif et des pertes à

vide inutiles. Mais la réduction des pertes en charge peut être très importante.

Sous-dimensionner le transformateur entraîne un fonctionnement quasi permanent à

pleine charge et souvent en surcharge avec des conséquences en chaîne :

rendement inférieur (c’est de 50 à 70 % de sa charge nominale qu’un

transformateur a le meilleur rendement)

échauffement des enroulements, entraînant l’ouverture des appareils de

protection et l’arrêt plus ou moins prolongé de l’installation

vieillissement prématuré des isolants pouvant aller jusqu’à la mise hors service
du transformateur ; la norme CEI 354 signale qu’un dépassement permanent de
température du diélectrique de 6 °C réduit de moitié la durée de vie des
transformateurs immergés.

Aussi, pour définir la puissance optimale d’un transformateur, il est important de connaître
le cycle de fonctionnement saisonnier ou journalier de l’installation alimentée : puissance
appelée simultanément ou alternativement par les récepteurs dont les facteurs de
puissance peuvent varier dans des proportions considérables d'un récepteur à l'autre et
selon l'utilisation.

2.5.1. Détermination de la puissance

La méthode d’estimation de la puissance optimale du transformateur peut être plus ou

moins sophistiquée. On procède en général de la manière suivante.

Première partie

On établit un bilan des puissances pour déterminer la puissance appelée (ou absorbée)
sur le réseau. On calcule successivement :

la puissance installée Pi (somme des puissances actives en kW des récepteurs

de l'installation)

la puissance utilisée Pu (partie de la puissance Pi en kW réellement utilisée) en

tenant compte :

• des coefficients d’utilisation maximale des récepteurs (car ils ne sont pas en
général utilisés à pleine puissance)
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• des coefficients de simultanéité par groupes de récepteurs (car ils ne

fonctionnent pas en général tous ensemble)

la puissance appelée Sa correspondant à Pu (car la puissance assignée des

transformateurs est une puissance apparente en kVA alors que Pu est en kW) en
tenant compte :

• des facteurs de puissance

• des rendements.

Deuxième partie

On détermine, pour la journée la plus chargée de l’année la valeur Pc en kW de la

puissance maximale consommée en la ramenant à une puissance apparente Sc.

La comparaison entre Sa et Sc décide de la puissance à retenir.

2.5.2. Détermination de Pi, Pu et Sa (première partie)

(Puissances installée, utilisée et appelée)

[Link]. Calcul de la puissance installée Pi

Liste des récepteurs de l’installation

Il faut prendre en compte tous les récepteurs installés alimentés par le transformateur,
sans oublier les prises de courant sur lesquelles peuvent être raccordés des récepteurs
mobiles

La somme des puissances Pr en kW des récepteurs listés précédemment donne la valeur

de la puissance installée.

Pi (kW) = Σ Pr(kW)

[Link]. Calcul de puissance utilisée Pu

(Prise en compte des facteurs d’utilisation maximale et/ou de simultanéité des récepteurs)

La puissance installée donne en général une valeur trop élevée par rapport au besoin réel,
car tous les récepteurs ne fonctionnent pas en même temps ni à pleine charge. Aussi, on
applique aux puissances des récepteurs des coefficients qui tiennent compte de leur
régime de fonctionnement :

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Transformateurs de puissance

• facteur d'utilisation maximale (ku < 1) qui correspond à la fraction de la puissance

totale du récepteur utilisée. Il s'applique toujours aux récepteurs à moteur pouvant
fonctionner en dessous de la pleine charge. Exemple : le moteur d’une pompe est
dimensionné 50 kW mais la pompe ne demande à pleine charge que 40 kW, soit ku
= 0,8 pour ce récepteur

• facteur de simultanéité (ks < 1) qui tient compte du fait que des groupes de
récepteurs ne fonctionneront pas forcément simultanément. Déterminer des
facteurs de simultanéité implique la connaissance détaillée de l’installation et des
conditions d’exploitation. On ne peut donc pas donner de valeurs générales. Les
normes UTE 63-410 et NF C 15-100 donnent cependant quelques valeurs,
indiquées dans le tableau ci-après. Exemple : 5 pompes installées, 3 en
fonctionnement permanent, une en stand-by et une en réserve (ou prévue en
entretien), soit ks = 0,6 pour l’ensemble des pompes

Équipements sur zone Process ks Équipements Utilités / bureaux ks

Éclairage (attention aux lampes à décharge) 1 Éclairage 1

Ventilation 1 Chauffage électrique 1

Conditionnement d’air 1 Air conditionné 1

Fours 1 Chauffe eau 1

Prises de courant 0,25 Appareils de cuisine 0,7

Pompes et autres moteurs 0,75 Appareils de laverie 0,7

Compresseurs 0,75 Utilités diverses 0,75

Table 5 : tableau de cœfficient de simultanéité standard

On calcule la puissance utilisée totale à partir des valeurs de puissance installées des
divers récepteurs corrigées de

Pu(kW) = Σ Pr(kW) x Ku x Ks

[Link]. Calcul de la puissance appelée Sa

(Prise en compte des rendements et des facteurs de puissance et des récepteurs)

La puissance appelée du transformateur correspondante à Pu (kW) s'exprime par une

puissance apparente Sa en kVA.

Cette puissance est évaluée en prenant en compte le rendement et facteur de puissance,

soit des divers récepteurs ou groupes de récepteurs, soit de l'installation
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Prise en compte du cos φ et du rendement au niveau des récepteurs

La puissance apparente Sr (kVA) de chaque récepteur ou groupe de récepteurs, s'obtient

en divisant la valeur de sa puissance active Pr (kW), éventuellement corrigée du
rendement et du facteur de simultanéité, par le produit η x cos φ (ou FP)

Sr (kVA) = Pr (kW) / (η x cos φ) avec :

η rendement du récepteur

cos φ du récepteur (ou FP, facteur de puissance, pour un récepteur non linéaire).

On appliquera le cos φ :

directement s’il n’est pas envisagé de compensation de l’énergie réactive

pour la valeur obtenue après compensation si une compensation de l'énergie

réactive est prévue.

Pour cela, on peut utiliser les tableaux ci-après :

valeurs pour la prise en compte directe de cos φ (ou de FP)

Fours à induction, à arc, soudures

cos φ 0,02 0,20 0,25 0,30 0,35
coeff 1/cosφ 50 5 4 3,33 2,86
Tous moteurs à cage
cos φ 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88
coeff 1/cosφ 2,50 2,22 2 1,84 1,57 1,54 1,43 1,33 1,25 1,22 1,20 1,16 1,14
Transformateurs (en aval)
cos φ 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98
coeff 1/cosφ 1,11 1,08 1,06 1,04 1,02

Table 6 : Coefficients pour prise en compte du facteur de puissance

valeurs de cos φ relevé après compensation avec, en fonction des cos φ

d'origine, les kvar nécessaires pour réaliser la compensation. Même s’il n’existe
guère actuellement de compensation d’énergie réactive sur nos sites, il risque d’y
en avoir tôt ou tard….

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cos φ du
Nombre de kvar à prévoir par kW de charge pour relever le cos φ à
récepteur
0,86 ,088 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98
0,40 1,688 1,750 1,805 1,861 1,924 1,998 2,085
0,41 1,625 1,687 1,742 1,798 1,860 1,935 2,021
0,42 1,564 1,626 1,681 1,738 1,800 1,874 1,961
0,43 1,507 1,569 1,624 1,680 1,742 1,816 1,903
0,44 1,441 1,503 1,558 1,614 1,677 1,751 1,837
0,45 1,380 1,442 1,501 1,561 1,626 1,695 1,784
0,46 1,329 1,391 1,446 1,502 1,567 1,636 1,725
0,47 1,280 1,342 1,397 1,454 1,519 1,588 1,677
0,48 1,226 1,288 1,343 1,400 1,464 1,534 1,623
0,49 1,180 1,242 1,297 1,355 1,420 1,489 1,578
0,50 1,182 1,194 1,248 1,303 1,369 1,441 1,529
0,51 1,086 1,148 1,202 1,257 1,323 1,395 1,483
0,52 1,044 1,106 1,160 1,215 1,281 1,353 1,441
0,53 1,000 1,062 1,116 1,171 1,237 1,309 1,397
0,54 0,959 1,021 1,076 1,130 1,196 1,268 1,356
0,55 0,919 0,981 1,035 1,090 1,156 1,228 1,316
0,56 0,885 0,947 0,996 1,051 1,117 1,189 1,277
0,57 0,842 0,904 0,958 1,013 1,079 1,151 1,239
0,58 0,805 0,857 0,921 0,976 1,042 1,114 1,202
0,59 0,768 0,830 0,884 0,939 1,005 1,077 1,165
0,60 0,734 0,796 0,849 0,905 0,971 1,043 1,131
0,61 0,699 0,761 0,815 0,870 0,936 1,008 1,096
0,62 0,665 0,727 0,781 0,836 0,902 0,974 1,062
0,63 0,633 0,695 0,749 0,804 0,870 0,942 1,030
0,64 0,600 0,662 0,716 0,771 0,837 0,909 0,997
0,65 0,589 0,631 0,685 0,740 0,806 0,878 0,966
0,66 0,538 0,600 0,654 0,709 0,775 0,847 0,935
0,67 0,508 0,570 0,624 0,679 0,745 0,817 0,905
0,68 0,479 0,541 0,595 0,650 0,716 0,788 0,876
0,69 0,449 0,511 0,565 0,620 0,686 0,758 0,840
0,70 0,420 0,482 0,536 0,591 0,657 0,729 0,811
0,71 0,392 0,454 0,508 0,563 0,629 0,701 0,783
0,72 0,363 0,425 0,479 0,534 0,600 0,672 0,754
0,73 0,336 0,398 0,452 0,507 0,573 0,645 0,727
0,74 0,309 0,371 0,425 0,480 0,546 0,618 0,700
0,75 0,282 0,344 0,398 0,453 0,519 0,591 0,673
0,76 0,255 0,317 0,371 0,426 ,482 0,564 0,652
0,77 0,229 0,291 0,345 0,400 0,466 0,538 0,620
0,78 0,203 0,265 0,319 0,374 0,440 0,512 0,594
0,79 0,176 0,238 0,292 0,347 0,413 0,485 0,567
0,80 0,150 0,212 0,266 0,321 0,387 0,459 0,541
0,81 0,124 0,186 0,240 0,295 0,361 0,433 0,515
0,82 0,098 0,160 0,214 0,269 0,335 0,407 0,489
0,83 0,072 0,134 0,188 0,243 0,309 0,381 0,463
0,84 0,046 0,108 0,162 0,217 0,283 0,355 0,437
0,85 0,020 0,082 0,136 0,191 0,257 0,329 0,417
0,86 0,062 0,109 0,167 0,230 0,301 0,390
0,87 0,083 0,141 0,204 0,275 0,364
0,88 0,054 0,112 0,175 0,246 0,335
0,89 0,028 0,086 0,149 0,230 0,309
0,90 0,058 0,121 0,192 0,281
Table 7 : Nombre de kvar à prévoir en cas de compensation
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La puissance appelée Sa s'exprime par :

Sa (kVA) = Σ Sr (kVA) = Σ (Pr (kW) x Ku x Ks) / (η x cos φ) égalité vectorielle car

portant sur des puissances apparentes à déphasages différents.

Approximation

Un calcul précis de Sa nécessiterait la sommation vectorielle de Fresnel des

diverses puissances apparente Sr (kVA)

En pratique une sommation arithmétique donnera le plus souvent un ordre de

grandeur suffisant de Sa :

Sa (kVA) = Σ [(Pr (kW) x Ku x Ks) / (η x cos φ)]

Cette puissance appelée correspond au fonctionnement normal de l'installation.

Prise en compte directe du cos φ et du rendement au niveau de l'installation

Moyennant certaines précautions et une expérience d'installation similaire il peut être

suffisant d'estimer Sa en appliquant à la valeur de Pu un rendement global et un facteur
de puissance global pour l'installation.

Sa(kVA) = Pu (kW) / η cos φ

2.5.3. Détermination de Pc et Pm (deuxième partie)

(Puissance maximale consommée et puissance maximale retenue)

[Link]. Détermination de Pc

(Puissance consommée de la tranche horaire de la journée la plus chargée de l’année)

Pour tenir compte des pics de consommation éventuels, il faut déterminer la journée la
plus chargée de l’année, c’est-à-dire celle où, en plus des récepteurs habituels, viennent
s’ajouter des appareils de chauffage et/ou de climatisation à leur charge maximum.

Il convient de découper cette journée en différentes tranches horaires et, pour chaque
tranche horaire ainsi définie, de faire le bilan de la puissance des récepteurs fonctionnant
simultanément pendant cette période.

D’où la courbe de fonctionnement de l’installation (exemples de courbes : figure a et figure

b).

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Figure 4 : Courbes de fonctionnement d’une installation

La lecture de cette courbe de fonctionnement détermine la puissance maximale

consommée Pc, exprimée en kW.

Si la puissance maximale consommée correspondait à un pic passager (Pp) de courte

durée (entre quelques minutes et 2 heures maximum), il serait possible de la considérer
comme une surcharge passagère (voir courbes de surcharges admissibles du
transformateur ci après) de façon à ne pas surcalibrer inutilement la puissance.

Les pics Pp apparaissent dans la figure b.

[Link]. Détermination de Pm

Si Pu, la puissance maximale utilisée, et Pc, la puissance maximale consommée ont des
valeurs du même ordre de grandeur, on choisit la valeur la plus élevée, soit Pm,

Si Pu et Pc ont des valeurs très différentes, il est souhaitable de vérifier depuis le début
les estimations faites.

[Link]. Passage à la puissance appelée correspondante

La puissance appelée maximale correspondante est obtenue en calculant pour

Pm retenu les kVA correspondant, par l'une des deux manières suivantes :

soit :

Sm (kVA) = Pm (kW) / cos φ

où cos φ est le facteur de puissance moyen estimé de l'installation,

éventuellement déjà utilisé à l'étape précédente

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soit :

Sm (kVA) = Sa (kVA) x Pm/Pu

Pm/Pu coefficient correspondant à la prise en compte du surplus de puissance

nécessaire par rapport à la consommation normale.

2.5.4. Choix final de la puissance du transformateur

On choisira en principe le transformateur de puissance apparente S(kVA) normalisée

immédiatement supérieure à Sm déterminé précédemment.

Néanmoins, il faut prendre en compte pour ce choix les éléments suivants :

sûreté de fonctionnement : si l’installation ne comprenait qu’un seul

transformateur, il serait prudent de surcalibrer Pm de l’ordre de 25 %

influence de la température : conformément à la CEI 76, la méthode de calcul

précédente n’est valable que lorsque la température ambiante ne dépasse pas
30 °C en moyenne journalière et 20 °C en moyenne annuelle avec un maximum
de 40 °C (au delà il faut déclasser le transformateur)

extension ultérieure : si elle est prévue, en tenir compte dans la détermination de

Pm

facteur de puissance : il doit être ramené, côté entrée réseau, à 0,928 pour éviter
les pénalités appliquées par le distributeur d’énergie :

SkVA = PkW/0,928.

Il faut noter, à ce sujet, que la puissance déterminée pour le transformateur

s’exprime en kVA (puissance apparente) alors que la puissance souscrite auprès
du distributeur d’énergie s’exprime en kW (puissance active).

A noter également que l’abonné dispose d’un an pour modifier le contrat passé
avec le distributeur d’énergie. Dans le cas, bien entendu, où le site ne possède
pas sa propre centrale et dépend d’un « fournisseur » extérieur.

puissances de transformateur normalisées.

Les puissances habituelles de transformateurs sont

160 - 250 - 400 - 630 - 800 - 1000 - 1250 kVA.

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2.6. SURCHARGES DE PUISSANCE

2.6.1. Prise en compte des surcharges

Pour ne pas provoquer un vieillissement prématuré du transformateur les surcharges

brèves ou prolongées que l'on peut admettre doivent être compensées par une charge
"habituelle" plus faible.

Les courbes qui suivent permettent de déterminer les surcharges journalières ou brèves
admissibles en fonction de la charge habituelle du transformateur.

Le chiffre en regard de la flèche précise, pour chaque courbe de surcharge, le rapport

souhaitable entre la charge habituelle et la puissance nominale pour pouvoir tolérer la
surcharge indiquée par la courbe.

Les courbes sont données pour la température ambiante normale qui correspond selon la
CEI 76 à :

température ambiante de fonctionnement : -25 °C à +40 °C

température ambiante moyenne mensuelle du mois le plus chaud : 30 °C

température ambiante moyenne annuelle : 20 °C.

Dans le cas d’une température ambiante maximum différente de 40 °C et communiquée

au constructeur, le transformateur est calculé en conséquence et les courbes restent alors
valables.

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2.6.2. Surcharges cycliques journalières

Suivant la température ambiante du local dans lequel sera installée l’unité de

transformation une surcharge journalière importante et prolongée peut être admise sans
(systématiquement) compromettre la durée de vie du ou des transformateurs en parallèle.

Ces courbes de surcharges cycliques journalières correspondent aux conditions de

température ambiante de la CEI 76, indiquée plus haut et indiquent les charges et
surcharges temporaires admissibles en % de la puissance nominale.

Figure 5 : courbes de surcharges cycliques journalières

Exemple :

Pour un transformateur immergé chargé toute l'année à 80 % on lit sur la courbe

correspondant au coefficient 0,8 une surcharge journalière admissible d'environ
120 % pendant 4 heures ou encore, 135 % pendant 2 heures.

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2.6.3. Surcharges brèves

De même lors des manœuvres des récepteurs, des surcharges brèves mais très
importantes peuvent apparaître (par exemple : démarrage de moteur).

Elles sont également admissibles sous réserve qu’elles ne dépassent pas les limites
indiquées par les courbes ci-après.

Exemple :

Pour un transformateur sec chargé toute l'année à 70 % on lit sur la courbe correspondant
au coefficient 0,7 une surcharge brève admissible d'environ 10 In pendant 10 secondes ou
encore, 5,2 In pendant 30 secondes.

Figure 6 : courbes de surcharges brèves admissibles

Ces surcharges brèves admissibles sont des valeurs approximatives de la charge en

multiple du courant nominal.

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3. TRANSFORMATEURS DE COURANT
Nous avons déjà abordé les transformateurs de puissance et les transformateurs de
courant dans le cours opérateur ; étudions de plus près les transformateurs de courant.

3.1. GENERALITES

L’utilisation de dispositifs de protection ou de mesure impose de disposer de données sur

les caractéristiques électriques des équipements à protéger.

Pour des raisons d’ordre technique, économique et de sécurité, ces données ne peuvent
pas être obtenues directement à partir de l’alimentation électrique des équipements haute
tension ; les dispositifs intermédiaires suivants sont nécessaires :

transformateur de tension (TT) ou transformateur de potentiel (TP),

transformateur de courant (TC),

capteurs toroïdaux pour mesurer les courants homopolaires.

Ces appareils remplissent les fonctions suivantes :

réduction de la valeur à mesurer (par ex. 1500/5 A),

isolation galvanique,

production de l’énergie nécessaire au traitement des données et à la protection

elle-même.

3.2. CARACTERISTIQUES

3.2.1. Grandeurs à spécifier

Pour fabriquer un TC, plusieurs grandeurs doivent être spécifiées. Certaines de ces
grandeurs ont des valeurs normalisées.

Pour les TC devant avoir une précision spécifiée en régime transitoire, il faut se rapporter
soit à la norme IEC 44-6, soit aux spécifications d’entreprises.

L’énumération ci-après ne concerne que les TC fonctionnant dans le cadre d’un régime
permanent.

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[Link]. Primaire

Niveau d’isolement défini par trois tensions :

la tension la plus élevée du réseau (Um),

la tension assignée de tenue de courte durée à fréquence industrielle et

la tension de tenue au choc de foudre.

Le courant de court-circuit thermique assigné et sa durée si elle diffère d’1 s.

La tenue électrodynamique si sa valeur crête diffère de 2,5 Ith.

Le courant primaire assigné.

Les réglementations pour la profession veulent que le courant nominal du réseau sur
lequel est installé un TC soit compris entre 40 et 100% du courant primaire assigné du TC.

[Link]. Secondaire

La fonction, mesure ou protection, du secondaire doit être précisée. Elle entraîne des
contraintes et des spécifications différentes.

Dans les deux cas, il faut spécifier le courant secondaire assigné (1 ou 5 A).

Mesure

Il faut spécifier la puissance de précision (en VA), la classe de précision et le facteur de

sécurité maximal, généralement compris entre 5 et 10, très exceptionnellement inférieur à
5.

Note : le facteur de sécurité est le rapport entre le courant primaire pour lequel l’erreur de
rapport de transformation est supérieure ou égale à 10%, et le courant primaire assigné.

Les différentes classes de précision (0,5 / 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / etc.) et les contraintes en
découlant sont données dans les normes du fabricant.

Pour les appareils de tableau, une classe 1 est

généralement amplement suffisante. La désignation
facteur de sécurité<10 usuelle d’un tel secondaire est faite comme ci-après.
classe de précision = 1
puissance de précision = 10
VA Figure 7 : Désignation du secondaire du TC

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Protection

Il y a deux manières de spécifier les enroulements destinés à la protection.

Suivant la CEI 185 et les normes européennes : en spécifiant la puissance de

précision (en VA), la classe de précision (5P ou 10P) et le facteur de limite de
précision (FLP).

La classe de précision donne l’erreur composée maximale admise sur le courant

secondaire pour un courant primaire égal à FLP fois le courant primaire assigné
(5P = 5%, 10P = 10%).

Les caractéristiques et les contraintes associées aux différentes classes de

précision sont données par les différentes normes.

Les enroulements sont alors désignés

comme suit. facteur limite de
précision = 10
classe de précision = 5P

Figure 8 : Désignation des enroulements des puissance de précision = 10 VA

TC selon la norme CEI

Suivant la BS 3938 : en spécifiant la valeur en volts de la tension d’excitation au

coude de saturation (Vk, voir explications ci-dessous), la résistance maximale de
l’enroulement (Rct) et, le cas échéant, le courant d’excitation maximal (Io) pour la
tension Vk.

Dans ce cas, les enroulements sont désignés

comme suit.
résistance Rct en Ohms
tension Vk en volts
Figure 9 : Désignation des enroulements des courant I0 en ampères
TC selon la norme BS

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3.2.2. Définitions

Schémas typiques intégrés à un circuit et fabrication “classique” d’un TC.

Figure 10 : Intégration d’un TC dans un circuit et schéma de principe (type à flux nul)

Légende de la figure
I1 = courant à mesurer,
I2 = courant du circuit secondaire,
CM = circuit magnétique,
Z = impédance de charge, généralement de faible valeur,
A = amplificateur de courant,
ES = enroulement secondaire,
SD = enroulement de détection de flux nul pilotant l’amplificateur A.

(Ré)explication de certains termes utilisés plus haut

Tension du TC

Il s’agit de la tension de fonctionnement appliquée au courant primaire du TC. Noter que le

primaire est au niveau du potentiel HT et que l’un des terminaux secondaires est
généralement mis à la terre.

Comme pour les autres équipements, les paramètres suivants sont aussi définis :

1 min maximum de tension de régime à fréquence standard,

tension de tenue au choc maximale,

par ex. : pour une tension nominale de 24 kV, le TC doit résister à une tension de
50 kV pendant 1 min à 50 Hz et à une tension de tenue au choc de 125 kV.
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Rapport de transformation théorique

C’est le rapport entre les valeurs efficaces assignées des grandeurs primaires et
secondaires, I1/I2.
Le courant secondaire est généralement de 5 ou de 1 A.

Précision

Elle est définie par l’erreur composée pour le courant limite de précision.

Exemple : 5P10 signifie que l’erreur est de 5 % pour 10 In

10P15 signifie que l’erreur est de 10 % pour 15 In

5P et 10P sont les classes de précision standard.

5 In, 10 In, 15 In, 20 In sont les courants limites de précision standard.

Facteur limite de précision

C’est le rapport entre le courant limite de précision et le courant assigné.

Puissance de précision

Puissance secondaire au courant nominal pour lequel le niveau de précision est garanti.
Exprimée en VA, elle indique la puissance que le secondaire peut fournir pour le courant
assigné, tout en respectant la classe de précision nominale.

Il représente la consommation totale du circuit secondaire, c’est-à-dire l’énergie

consommée par tous les appareils connectés ainsi que par les fils de connexion.

Si un TC est chargé à une puissance nominale inférieure à sa puissance de précision, sa

précision réelle est supérieure à la précision nominale. De même, un TC trop chargé perd
de sa précision.

Courant de courte durée admissible

Exprimé en rms kA, le courant maximum admissible pour 1 seconde (Ith) (le secondaire
étant court-circuité) représente la résistance du TC à la surintensité de courant. Le TC doit
avoir la capacité de résister à un courant de court circuit pendant le temps requis (1 s).

La tenue électrodynamique (Idy) exprimée en kA de crête est au moins égale à 2,5 x Ith.

Il faut également prendre en compte les éléments associés au type de montage, les
caractéristiques du site (température), la fréquence du réseau, etc.

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3.2.3. Réponse d’un TC à l’état saturé

Lorsqu’il est soumis à un très fort

courant, le TC devient saturé, c’est-
à-dire que le courant secondaire
n’est plus proportionnel au courant tension
primaire. L’erreur de courant, qui de
correspond au courant de coude
magnétisation, devient très élevée.

Tension de coude

C’est le point de la courbe de

magnétisation du transformateur de
courant pour lequel une
augmentation de 10% de la tension
V nécessite une augmentation de
50% du courant de magnétisation
Im.

Figure 11 : Tension de coude

3.3. APPLICATIONS PARTICULIERES

3.3.1. Mesure des courants différentiels résiduels

Dans les réseaux de distribution BT, la protection des personnes se fait fréquemment par
la surveillance de la valeur du courant différentiel résiduel. Cette protection, généralement
assurée par un dispositif intégré au disjoncteur BT, est souvent autonome : l’énergie
nécessaire à son fonctionnement est fournie par le TC de détection des courants
différentiels résiduels.

Les performances demandées à ces TC nécessitent généralement des matériaux

ferromagnétiques ayant une très grande perméabilité relative (µr), à base de nickel, donc
coûteux.

La mesure du courant de défaut (courant de fuite à la terre) est aussi une application des
transformateurs de courant. Voir cours EXP-EQ170, paragraphe 8.3.3, Relais de mise à la
terre d’un réservoir, et paragraphe 8.3.4., Transformateur homopolaire. Ces deux
exemples montrent l’utilisation d’un TC comme détecteur de courant de défaut.

En ce qui concerne le système de détection de courant résiduel, qui fait appel à un “tore”
et est associé à des disjoncteurs BT, il s’agit plus (à mon avis) d’une mesure du “courant
homopolaire” décrit dans le paragraphe suivant, avec la méthode de sommation des flux .

Voir le cours EXP-SE110, “Protections électriques”, qui explique en détail ce système.

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3.3.2. Mesure du courant homopolaire (Io)

C’est le courant résultant de la somme vectorielle des trois courants de phase d’un circuit
triphasé. Cette somme peut être réalisée de deux façons.

1) Par sommation des courants secondaires de trois TC (montage de Nicholson).

Pour cela, il faut utiliser des TC de même rapport de

transformation en s’assurant que les connexions
primaires et secondaires respectent bien les polarités
(sens de l’enroulement) des différents bobinages
primaires et secondaires.

Figure 12 : Raccordement de trois TC pour la mesure du

courant homopolaire (montage de Nicholson)

Dans cette méthode, deux phénomènes limitent les seuils

de détection :

en régime permanent, les différences d’erreur de rapport de transformation et de

phase font que la somme vectorielle n’est pas nulle. D’où un « faux courant
homopolaire » qui peut ne pas être compatible avec les seuils désirés.

L’appairage des TC (en phase et en module) permet d’abaisser les seuils

pratiques ;

en régime transitoire, la saturation et l’hystérésis

des circuits magnétiques provoquent le même
défaut. Un surdimensionnement des TC repousse
le seuil d’apparition du phénomène.

Ces solutions (appairage et surdimensionnement)

ne permettent généralement pas la détection d’un
courant Io inférieur à 6% des courants de phase.

2) Par sommation des flux

Pour pallier le manque de précision de la première tore

méthode et contourner les contraintes qu’elle impose, il est
possible de faire la mesure des courants I0 par
l’intermédiaire d’un TC torique unique ou “tore” : son circuit manchon
magnétique est traversé par les trois courants de phase I1, métallique
I2, I3 du réseau triphasé.
regroupement
et centrage des
L manchon ? 2 conducteurs
Figure 13 : Mesure du courant à l’aide d’un tore Ø tore

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Avec une conception adaptée (matériau ferromagnétique, dimension et charge de

précision) et certaines précautions d’installation du tore (regroupement des câbles et
centrage de ceux-ci, éventuellement utilisation d’un manchon ferromagnétique), cette
méthode autorise la mesure de très faibles valeurs de courant Io avec une bonne
précision (erreur de module de l’ordre de 1% et erreur de phase inférieure à 60 minutes
d’angle) : quelques centaines de mA en HTA et une dizaine de mA en BT.

3.3.3. Détection de défaut

Dans les réseaux de distribution HTA, l’emploi des détecteurs de défauts facilite la
localisation rapide de ces derniers, permettant ainsi une minimisation de la partie de
réseau non alimentée et de la durée de la coupure.

La signalisation du passage du courant de défaut, donnée par ces détecteurs, peut être
envisagée de deux manières :

par voyants mécaniques ou électriques placés en des lieux d’accès aisés aux
personnels chargés de l’exploitation (cas des postes MT / BT en réseau urbain
ou rural souterrain) ;

par télétransmission au centre d’exploitation pour les détecteurs de défauts

placés sur les interrupteurs télécommandés des réseaux de distribution publique.

Ces détecteurs de défauts sont alimentés par des TC qui ne sont régis par aucune
norme : ce sont les ensembles TC – détecteur de défaut qui sont spécifiés par les
exploitants.

3.4. RISQUES PARTICULIERS

3.4.1. Précautions d’utilisation

Le transformateur de courant travaille en court-circuit ; l’induction est très faible dans le

circuit magnétique. Les ampère-tours du primaire sont compensés par les ampère-tours
du secondaire.

N1 × I 1 − N 2 × I 2 = Ε ( Ε = force magnétomotrice)

Ε = R × φ Ф étant le flux d’induction magnétique et R la réluctance du circuit magnétique.

Si le circuit secondaire est ouvert pendant que le TC est en service, I2 devient nul, donc :

Ε = N1 I1

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Ainsi, il se produit une forte induction dans le circuit magnétique, qui provoque :

une forte augmentation des pertes dans le noyau, causant une importante
surchauffe (saturation du circuit magnétique) ;

une augmentation dangereuse de la tension secondaire, qui peut causer

l’électrocution du personnel en contact avec cette tension. Des tensions crêtes
ou instantanées supérieures à 5 kV peuvent être atteintes, qui peuvent être
mortelles pour les personnes et provoquer la destruction du matériel ;

une chute de tension inductive dans le circuit primaire.

IL NE FAUT EN AUCUN CAS OUVRIR LE CIRCUIT SECONDAIRE D’UN

TRANSFORMATEUR DE COURANT EN SERVICE

3.4.2. Conditions d’utilisation

Il est important de connaître la charge des transformateurs de courant et de vérifier si elle

est bien adaptée à leur puissance de précision.

Le facteur limite de précision ou coefficient de saturation détermine la charge maximale

admissible par le transformateur de courant pour que les protections contre les surcharges
fonctionnent correctement lorsqu’un défaut apparaît.

Exemple : CT 50/5A - 15 VA - 5P10 Charge mesurée avec 5 A = 25 VA

15
i secondary La saturation sera atteinte avec x10 = 6
15 VA
25
fois In au lieu de 10 fois.

6 In Par conséquent, si une protection contre les

25 VA surcharges est réglée (sur le relais de
is
protection) à 8 fois In, cette protection ne
fonctionnera pas lorsque le défaut
apparaîtra.

Figure 14 : Conditions d’utilisation, trop

200 400 600 I primary saturé

Charge maximale du TC pour que la protection fonctionne

10
15 x = 18.7 VA
8

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Test de saturation

Si le facteur limite de précision n’est pas connu, il peut être mesuré grâce à un test de
saturation consistant à injecter une tension au secondaire (us), le primaire n’étant pas en
service, et en notant le courant consommé
(is). us

La courbe us f (is) donne le coude de

saturation. Δ u 10%

Figure 15 : Conditions d’utilisation,

détermination de la saturation

On admet que le point de saturation est

atteint lorsqu’une augmentation de la
tension donne une augmentation de 50 % i s in mA
Δ i 50%
du courant.

Exemple : TC 50/5 - 15 VA

15
Un = = 3V
5

Us 45
Us = 45V ⇒ k = = = 15
Un 3

Note

Il faudrait prendre en compte la consommation du TC (≈30 % de Pn).

Cependant (avec le test de saturation), les valeurs donnent la grandeur de la saturation et

permettent de déterminer la charge maximale admissible du circuit secondaire.

Le câblage aussi consomme de l’énergie ! Il est important de prendre en compte la

consommation du câblage et de choisir une section suffisante pour réduire, dans la
mesure du possible, cette consommation par l’emploi d’une section “adéquate”.

Voir table : consommation en VA pour un mètre (câble double) avec 5A :

VA (consommés) Sections
0,6 S = 1,5 mm²
0,36 S = 2,5 mm²
0,23 S = 4 mm²
0,15 S = 6 mm²

Table 8 : Consommation énergétique d’un mètre de câblage avec 5A.

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4. PROTECTIONS

4.1. PROTECTIONS DES TRANSFORMATEURS EN GENERAL

4.1.1. Identifications

Nous avons vu les systèmes de protection électrique des transformateurs dans le cours
Opérateur. Nous allons les aborder à nouveau plus en détail (relais de protection et
déclencheurs), avec toutes les possibilités et normes existantes.

52P : disjoncteur primaire

Déclencheur 52P
52P

51G

3 TC 50
Déclencheur
52P
51
1 (tore)
ou 3 TC 50G

Déclencheurs
51G 52P et 52S
49

63
Défaut terre
réservoir

Limiteur de Déclencheur
surtension 50
52S
Un sur
neutre 51
ou 3 sur Relais type Sepam
triphasé de Schneider ou
Déclencheur 52S
équivalent
52S

52S : secondaire

Figure 16 : Protections typiques de transformateurs HT/BT

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En ce qui concerne les valeurs des seuils, les calculs des niveaux de déclenchement, la
détermination du point de consigne, etc., consulter les fiches commissioning disponibles
sur votre site. Et si vous n’arrivez pas à trouver ce que vous voulez, il ne devrait pas être
(trop) difficile de recalculer, par exemple, un réglage de surtension.

Voici ci-dessous une liste de systèmes destinés à la protection des transformateurs

(uniquement). Le tableau donne des détails et des explications.

Symbole Code
Désignation du dispositif ou relais Commentaires
graphique ANSI
T> 38 - 49T Relais thermique de transformateur Thermostat dans transformateur
P> 63 Manostat Sur le transformateur
DGPT et/ou Buchholz Interrupteur(s) sur transformateur
En HT avec plusieurs TC et des
52P Disjoncteur primaire
relais de protection
En BT, généralement équipé de
protections indépendantes
52S Disjoncteur secondaire (autonomes) thermiques et
magnétique pour protection du
réseau BT
Protection contre les surcharges
49 Adaptée sur le relais ou autonome
thermiques
Relais de surintensité de courant
I> 50 Détection sur une phase
de phase à action instantanée
Relais de surintensité de courant Détection sur une phase – la
I> 51
de phase dépendant du temps temporisation peut être spécifiée
I> Relais de surintensité de courant
50 ou 51 (instantané ou dépendant)
I >> de phase à 2 réglages
Détection de courant sur phase
Protection instantanée contre les
IN > 50N primaire et secondaire à terre ou
défauts de terre
sur 3 phases (tore ou homopolaire)
Protection dépendant du temps Idem ci-dessus, mais dépendant du
IN > 51N
contre les défauts de terre temps
Protection instantanée contre les Cuve mise à la terre (peut aussi
IG > 50G
défauts de terre être identifiée comme 50N)
Protection dépendant du temps
IG > 51G Idem ci-dessus, retardée
contre les défauts de terre
Protection directionnelle contre les En cas de courant inverse dans les
I← 67
surcharges phases (court-circuit)
Protection directionnelle contre les Courant de défaut de terre associé
IN ← 67N
défauts de terre à direction de ce courant

Protection différentielle pour Différence de puissance entre

87T
transformateur primaire et secondaire
Voir explications sur action instantanée (indépendante du temps) et dépendante du temps ci-après

Table 9 : Types, codes, symboles des protections de transformateurs

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Vous devez avoir prévu dans votre programme de maintenance du temps pour vérifier le
calibrage de tous les relais de protection : nous vous donnons juste ci-dessous un outil
expliquant l’utilisation des différents relais et systèmes de protection pour les équipements
des transformateurs.

4.1.2. Fonctions des protections et leurs applications

Les fonctions de protection sont assurées par des relais ou des dispositifs multifonctions.
A l’origine, les relais de protection avaient une seule fonction et étaient de type
analogique.

Actuellement, la technologie est numérique, ce qui permet de concevoir des fonctions de

plus en plus élaborées ; un même dispositif a généralement plusieurs fonctions.

C’est pourquoi on parle plutôt de dispositifs multifonctions.

Les relais de protection sont des dispositifs qui surveillent en permanence le réseau
électrique (courant, tension, fréquence, puissance, impédances...) avec des seuils
prédéterminés et qui effectuent une action automatique (généralement ouverture d’un
coupe-circuit) ou déclenchent une alarme.

Le rôle des relais de protection est de détecter tout phénomène anormal susceptible de se
produire sur un réseau électrique comme un court-circuit, une variation de tension, le
dysfonctionnement d’une machine, etc.

Le relais peut fonctionner :

sans alimentation auxiliaire (de manière autonome) si l’énergie nécessaire à son

fonctionnement est fournie directement par le circuit contrôlé ; le dispositif de
commande doit être sensible car l’énergie prise sur le circuit est faible ;

TRANSFOR
DISJONCTEUR MATEUR DE
COURANT

RELAIS DE
PROTECTION
COMMANDE

Figure 17 : Relais de protection autonome

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avec une alimentation auxiliaire si l’énergie nécessaire à son fonctionnement est

fournie par une source de tension auxiliaire (CC ou CA) indépendante du circuit
contrôlé.

DISJONCTEUR TRANSFOR
MATEUR DE
COURANT

RELAIS DE
COMMANDE PROTECTION

ENERGIE
AUXILIAIRE

Figure 18 : Relais de protection avec alimentation auxiliaire

4.2. PROTECTIONS ELECTRIQUES PARTICULIERES

4.2.1. Protection contre les surcharges

(Code ANSI 50 ou 51)

Cette protection a pour fonction de détecter les surcharges (courts-circuits) de courants

simple phase, biphasés ou triphasés.

Elle est activée si un, deux ou trois des courants concernés excèdent la valeur
correspondant au seuil fixé.

Cette protection peut être temporisée, c’est-à-dire activée uniquement si le courant

contrôlé dépasse le seuil fixé pendant un temps au moins égal à la temporisation choisie.

Cette temporisation peut être à temps indépendant ou dépendant.

[Link]. Protection à temps indépendant

La temporisation est constante ; la protection est indépendante de la valeur du courant

mesuré.

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Le seuil de courant et la temporisation

sont généralement réglables.

Figure 19 : Principe de protection à

temps indépendant

Zone d’intervention
Is seuil de fonctionnement du courant
(seuil de courant)

T retard de déclenchement de la
protection (temporisation)

[Link]. Protection à temps dépendant

La temporisation dépend de la
relation entre le courant mesuré
et le seuil de déclenchement.

Plus le courant est élevé, plus

la temporisation est faible.

Figure 20 : Principe de Zone d’intervention

protection à temps dépendant

Is : seuil de fonctionnement du
courant correspondant à
l’asymptote verticale de la courbe

T : temporisation pour 10 Is

La protection à temps dépendant est définie par les normes CEI 255-3 et BS 142.

Ces normes définissent plusieurs types de protections à temps dépendant, différentes

selon la pente de leurs courbes : protection à temps inverse, très inverse ou extrêmement
inverse.

Par exemple, le Sepam 2000 de Schneider propose les courbes (graphe ci-après) pour
une temporisation réglée à 1 seconde (temporisation d’1 seconde pour I = 10 Is).

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extrêmement inverse

très inverse

Figure 21 : Courbes à temps inverse, très inverse et extrêmement inverse avec T = 1 s

L’utilisation d’un relais à temps inverse est parfois préférable, dans les circonstances
suivantes :

les lignes de sortie du côté secondaire du transformateur sont protégées par des
fusibles ou un autre relais à temps inverse ;

le fonctionnement du système donne la possibilité de surcharges relativement

importantes de quelques secondes (par exemple ré-accélérations d’un moteur) ;

les courants de magnétisation qui se forment pendant l’excitation du transformateur

sont d’amplitude élevée et décroissent lentement.

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4.2.2. Protection de défaut de terre

(Code ANSI 50N or 50G, 51N or 51G)

Cette protection sert à détecter les défauts de mise à la terre. Elle est activée si le courant
résiduel Irsd = I1 + I2 + I3 dépasse le seuil fixé pendant une durée égale à la
temporisation choisie.

En l’absence de défaut de terre, la somme des trois courants des trois phases est toujours
zéro.
Le courant résiduel donne la mesure du courant qui passe à la terre pendant le défaut.

Cette protection peut être à temps indépendant ou à temps dépendant, comme la

protection contre les surcharges de courant de phase (principe décrit ci-dessus).

[Link]. Mesure du courant résiduel

Même principe que celui vu dans le chapitre précédent : “Transformateurs de courant” ;

considérer ce paragraphe comme un rappel….

La mesure du courant résiduel peut être obtenue de deux façons :

par un transformateur de courant (de type tore ou toroïde) comprenant trois

phases.

Les enroulements secondaires du transformateur de courant ont un flux

magnétique
Фrsd = Ф1 + Ф2 + Ф3

Ф1, Ф2 et Ф3 sont proportionnels aux phases de courant I1, I2 et I3, Фrsd est
donc proportionnel au courant résiduel.

La tresse de mise à la terre des câbles à écran montrés sur la figure 6 doivent
passer à l’intérieur du toroïde pour que l’on puisse détecter un éventuel défaut
interne des câbles (écran de phase).

Faute de quoi le courant de court-circuit

circule dans l’âme du câble et revient
par l’écran, de sorte qu’il n’est pas
détecté par le toroïde.

Figure 22 : Mesure du courant résiduel par un

toroïde (ou tore)

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par trois transformateurs de courant dont les neutres et les phases sont
connectés ensemble (principe de l’homopolarité)

Seuil minimal du réglage

Il existe un risque d’activation

intempestive de la protection en raison
d’une erreur de mesure du courant
résiduel, en particulier en présence de
courants transitoires.

Figure 23 : Mesure du courant résiduel par 3 TC

Pour éviter ce risque, le seuil de réglage de la protection doit être supérieur à :

• environ 12 % de la valeur nominale des transformateurs de courant

lorsque la mesure est prise par trois TC ;

• 1 A avec une temporisation de 0,1 s lorsque la mesure est prise par un

tore.

[Link]. Défaut de terre simple phase du côté primaire (50N, 51N)

Du côté primaire, le courant résiduel est souvent mesuré à l’aide des trois TC
d’alimentation (c’est le cas pour un relais simple phase ou pour les relais de surcharge
homopolaires et les relais de défaut de terre). Dans ce cas, ces relais doivent remplir les
deux conditions ci-dessous :

être légèrement temporisés pour éviter les déclenchements intempestifs causés

par la circulation d’un courant homopolaire après une brève période de saturation
dans les transformateurs (courant magnétisant, surtension de commutation ou
défaut en aval) – dans ce cas, on peut obtenir un niveau de fonctionnement
d’environ 5% minimum ;

ou être instantanés, mais dans ce cas le niveau de fonctionnement ne doit pas

être inférieur à 15 à 20% du TC nominal.

Souvent, cette limitation conduit à un réglage trop élevé par rapport au courant maximal
de défaut à la terre disponible et par conséquent à une perte de sensibilité.

Cette difficulté peut être facilement surmontée si on utilise un TC à courant annulaire ou

cre-balanced around the 3 phases pour mesurer le courant homopolaire, du type à tore
décrit ci-dessus.

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[Link]. Défaut de terre simple phase du côté secondaire (50N, 51N)

Lorsque les enroulements secondaires d’un transformateur sont raccordés en

configuration d’étoile (“en Y” en Amérique) et que le point neutre est raccordé à la terre, un
relais de protection contre la surcharge de courant monophasé est installé sur la
connexion neutre-terre. Ce relais doit être réglé afin d’être sélectif avec la protection
homopolaire sur le réseau aval et est couramment appelé relais de défaut de terre en
stand-by.

On peut aussi ajouter une protection à haute impédance pour défaut de terre restreint. Elle
compare le courant qui circule dans la connexion neutre-terre à la somme des trois
courants de phase secondaire (obtenue à partir de la connexion résiduelle des 3 TC).

[Link]. Protection contre les défauts de terre des transformateurs

(Code ANSI 50 ou 51, N ou G)

Cette protection est destinée à protéger un transformateur contre les défauts internes
entre un enroulement et la masse.

Elle est recommandée dès que la puissance du transformateur atteint 5 MVA (mais
installée pour des puissances bien inférieures sur les sites).

Il s’agit d’une protection contre les surcharges. Elle est installée sur la connexion de mise
à la terre de la masse du transformateur.

Elle impose l’isolement de la cuve du transformateur par rapport au sol, de manière que le
courrant de défaut traverse la protection.
connexion de mise à la
Cette protection est sélective car terre (masse du
elle est sensible uniquement au transformateur)
défaut de terre concernant la masse
du transformateur.

supports
pour
Figure 24 : protection de la cuve du isolement
transformateur

Protections contre les défauts de terre des cuves de transformateurs : pour les
transformateurs respirants, faire attention aux accessoires qui doivent aussi être isolés –
remettre les joints d’isolement / isolation, cales d’espacement, tampons de caoutchouc,
etc. installés à l’origine.

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Extrait de la spécification GS EP EL 141, paragraphe 6.6.

Si une spécification/fiche technique particulière de projet impose la détection des défauts

de terre des transformateurs, la cuve sera isolée de la base et les roulettes et ventilateurs
de refroidissement, s’il y en a, seront montés sur un support isolant. Si le conservateur est
monté séparément (c’est-à-dire pas sur la cuve du transformateur), tous les tuyaux de
raccordement seront munis de cales d’espacement isolantes. Le montage de tous les
accessoires prendra en compte et maintiendra l’intégrité du dispositif de protection contre
les défauts de terre du transformateur (pas de by-pass à la terre).

4.2.3. Protection différentielle

(Code ANSI 87 T)

Au démarrage du transformateur, un courant différentiel égal au courant de démarrage se

forme pendant quelques dixièmes de secondes.

Afin d’éviter une importante détérioration du transformateur pendant un défaut interne, la

temporisation (de la protection différentielle) ne doit pas être supérieure à la durée de ce
courant.

L’action de l’OLTC (on load tap changer) provoque un courant différentiel.

Les caractéristiques du transformateur de protection différentielle sont liées à celles des

transformateurs :

rapport de transformation entre le courant entrant I et le courant sortant Is

(courant secondaire),

mode de couplage entre le primaire et le secondaire,

courant de démarrage,

courant de magnétisation permanent.

Principe de fonctionnement

La protection différentielle d’un transformateur protège des courts-circuits entre les

enroulements et les spires d’un même enroulement, ce qui correspond à des courts-
circuits de type biphasé ou triphasé.

Si le transformateur n’est pas mis à la terre, la protection différentielle peut aussi servir à
protéger des défauts de terre.

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Cependant, lorsque le courant de défaut est limité par l’impédance, il est souvent
impossible de régler le seuil de courant à une valeur inférieure à celle du courant de
limitation.

Le déclenchement de la protection différentielle d’un transformateur est très rapide :

environ 30 ms, afin d’éviter une détérioration du transformateur en cas de court-circuit
interne.
Transformateur

Figure 25 : Schéma de protection différentielle d’un transformateur

Afin d’éviter les risques de déclenchement intempestif pour les courants de défaut
importants d’origine extérieure dans la zone protégée, les protections différentielles des
transformateurs sont à pourcentage.

Figure 26 : Principe de relais à pourcentage pour protection d’un transformateur

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- Dans le premier enroulement : courant différentiel i1 – i2 = im

i1 + i2
- Dans le second enroulement : = ia
2

Fonctionnement du relais quand : im = P % x ia

Caractéristiques de la protection

Ils/Elles sont du(e)s :

a) au besoin d’avoir des transformateurs de courant dont les erreurs sont similaires,
malgré les différences de courant et de tension ;

b) au besoin de compenser le changement de phase primaire-secondaire dans le

transformateur à protéger ;

c) aux variations du rapport des courants dans le cas d’un transformateur avec OLTC ;

d) au courant de magnétisation du transformateur au démarrage (en particulier durant le

démarrage de la mise à zéro de la tension). Le courant de magnétisation contient un
fort pourcentage d’harmoniques 2 (100 Hz).

4.2.4. Protection directionnelle contre les surcharges

(Code ANSI 67)

Cette protection a la fonction d’une surcharge associée à la détection de la "direction du

flux de courant".

Pour analyser le fonctionnement de cette protection, nous en donnerons un exemple

d’utilisation.

Considérons un jeu de barres omnibus alimentées par deux sources d’énergie.

P1, P4 : Protections contre les surcharges de phase

P2, P3 : Protections contre les surcharges de phase directionnelle

Icc1 : Courant de court-circuit fourni par la source 1

Icc2 : Courant de court-circuit fourni par la source 2

Lorsqu’il y a un défaut en A, les courants de court-circuit Icc1 et Icc2 s’établissent

simultanément.

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Figure 27 : Jeu de barres omnibus

alimentées par deux sources

Les quatre protections P1, P2, P3 et

P4 sont traversées par un courant de
court-circuit. Cependant, pour
éliminer le défaut sans traverser
l’alimentation électrique des sorties,
seuls les coupe-circuit D1 et D2
doivent se déclencher. C’est pourquoi
on installe les protections contre les
surcharges de phase directionnelle
en P2 et P3.

Le système de protection se
comporte alors de la façon suivante :

la protection P3 n’est pas flux du courant de court-circuit

activée, parce qu’elle est
traversée par un courant
sens de détection de la protection directionnelle
circulant en direction
opposée de son sens de
détection ;

la protection P2 est activée, parce qu’elle est traversée par un courant circulant
dans la direction de sa détection. La protection ouvre le disjoncteur D2, le courant
Icc2 est coupé ;

un système d’inter-déclenchement ouvre D1, le courant Icc1 est coupé ;

la protection P4 n’est pas activée car elle est temporisée.

La section est donc isolée.

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4.2.5. Relais directionnel de surcharge homopolaire à temps indépendant

(Code ANSI 67 N)

Cette protection a la fonction de surcharge homopolaire définie au paragraphe 2 associée

à la détection d’une "direction de courant" (défaut de terre allant dans une direction
particulière).

FONCTIONNEMENT

La protection contre les surcharges de terre directionnelles est activée si les deux
conditions suivantes sont réunies pendant une période égale à la temporisation choisie :

le courant résiduel est supérieur au seuil d’ajustement (détecté par des systèmes
toroïdes ou homopolaires) ;

la phase de courant résiduel comparée à la tension résiduelle se trouve dans un

espace (un angle θ) appelé "zone de déclenchement". Pour faire une
comparaison (fantaisiste), le cosinus phi entre la tension de défaut de terre et le
courant de défaut de terre n’est pas acceptable….

zone de
déclenchement

angle caractéristique

zone de non déclenchement

Figure 28 : Zone de déclenchement de la protection directionnelle contre les surcharges

de terre

Le courant Irsd, A active la protection alors que le courant Irsd, B ne l’active pas.

Ce système de protection est utilisé lorsqu’un transformateur non équipé d’une protection
différentielle est en parallèle avec une autre source d’énergie. Il faut alors utiliser une
protection capable de commencer par séparer le réseau, après quoi on peut procéder au
retrait sélectif des équipements défectueux.

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5. MAINTENANCE ET TESTS DE L’HUILE

5.1. PLAN DE MAINTENANCE

5.1.1. Inspection périodique

Voici une liste des points les plus importants à vérifier au moins une fois par an, comme
recommandé ci-dessous, ou selon les besoins ou en fonction de votre programme de
maintenance particulier.

1. Vérifier que le niveau d’huile de la cuve du transformateur et de tous les

compartiments immergés, comme les boîtes de dérivation ou les interrupteurs, est
satisfaisant. Tester le pouvoir diélectrique du liquide. L’huile du fond de la cuve
mesurée à 24 kV ou moins doit être filtrée. Se reporter aux données techniques et
aux recommandations du fabricant pour connaître les niveaux acceptables.

2. Nettoyer toutes les bornes sales et inspecter la porcelaine pour y détecter

d’éventuelles fissures.

3. Vérifier le limiteur de pression, s’il y en a un.

4. Contrôler l’indicateur de température, les indicateurs de niveau de liquide, les

manomètres et autres indicateurs. Enregistrer les résultats tous les trimestres.

5. Vérifier l’aiguille entraînée de l’indicateur de température pour détecter une

éventuelle charge excessive dans le passé.

6. Contrôler l’isolement au mégohmmètre ou grâce au facteur de puissance pour le

comparer aux observations précédentes.

7. Nettoyer les pales du ventilateur et vérifier son bon fonctionnement en mettant

l’interrupteur de commande sur "Manuel".

8. Vérifier la peinture de la cuve et des accessoires et repeindre si nécessaire.

9. S’assurer qu’il n’y a pas d’outils ou autres objets oubliés dans ou sur le
transformateur.

10. Refermer toutes les ouvertures après avoir terminé l’inspection.

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5.1.2. Mesures du facteur de puissance et de la résistance de l’isolement

Des mesures régulières de la résistance ou du facteur de puissance de l’isolement

fournissent un moyen d’observer et d’enregistrer les changements dans l’isolement dus à
une accumulation d’humidité ou à une détérioration chimique.

Elles permettent aussi de connaître l’état de séchage d’un transformateur ou de son huile.

Les transformateurs doivent être débranchés pendant les essais électriques.

Précautions -

Chaque mesure doit être prise minutieusement, en utilisant la même procédure

dans chaque cas pour des raisons de cohérence.

N’utilisez pas d’instrument ayant une tension de sortie supérieure à la tension

nominale de l’enroulement testé. Enregistrez les résultats toutes les deux heures
lorsque les mesures sont faites parallèlement au séchage d’un transformateur.
En cas de séchage sous vide, prendre les mesures après chaque période de
vide, avant et après le remplissage à l’huile.

Avant de prendre les mesures, assurez-vous que les bornes sont propres et
sèches, car la porcelaine encrassée peut donner des mesures trop basses.

5.1.3. Facteur de puissance

Court-circuiter chaque enroulement aux bornes lorsqu’on mesure le facteur de puissance.

Tous les enroulements à l’exception de celui qui est testé doivent être minutieusement mis
à la terre. Aucun enroulement ne doit « flotter » pendant les mesures. Toute mise à la
terre d’un enroulement doit être enlevée avant la mesure du facteur de puissance sur cet
enroulement. Si cela n’est pas possible, ne pas inclure l’enroulement dans les mesures du
facteur de puissance, car il doit être considéré comme faisant partie du circuit de terre.

Des mesures du facteur de puissance doivent être prises pour chaque enroulement, ers
les autres enroulements et vers la terre.

Les exemples de mesures à enregistrer pour un transformateur à deux enroulements

sont :

HT : BT, GND

BT : HT, GND

La température affecte considérablement les mesures du facteur de puissance. Il est donc

nécessaire de déterminer la température d’isolement au moment de la prise des mesures
pour une bonne interprétation. Il suffit généralement de prendre les températures de l’huile
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du fond et de la surface. Pour prendre la température de l’huile de surface, utiliser un

thermomètre à alcool de préférence à un thermomètre à mercure, il présente moins de
danger pour le transformateur s’il se casse.

La température de l’huile du fond peut être mesurée en plaçant un thermomètre dans un

flux d’huile que l’on fait couler par la vanne de filtre du fond.

5.1.4. Résistance de l’isolement

La résistance de l’isolement peut être mesurée avec un mégohmmètre (avec ohmmètre de

1000 V), souvent appelé Megger. S’assurer que l’échelle de l’instrument est supérieure à
la résistance mesurée.

Les mesures de résistance de l’isolement varient beaucoup d’un transformateur à l’autre.

Pour les nouveaux équipements, cette valeur minimale approximative est de 25 mégohms
par kV de tension nominale entre phases (voir table ci-après).

Pendant le séchage, des mesures de résistance de l’isolement sont nécessaires et doivent

être faites à intervalle de deux heures, à température relativement constante. La
résistance et la température de l’isolement doivent être enregistrées. Mettre en court-
circuit et à la terre tous les enroulements, sauf celui qui est testé.

Lorsqu’on utilise un mégohmmètre, prendre la mesure après avoir appliqué la tension à

l’enroulement pendant une minute environ. Conserver le même temps pour toutes les
mesures réalisées pendant le séchage.

Résistance minimale de
Résistance de l’isolement : correction de température
l’isolement à 20°C
Température Température
du Facteur de du Facteur de
Classe kV Mégohms
transformateur correction transformateur correction
°C °C
1,2 32 95 89,0 35 2,5
2,5 68 90 66,0 30 1,8
5 135 85 49,0 25 1,3
8,66 230 80 36,2 20 1,0
15 410 75 26,8 15 0,73
25 670 70 20,0 10 0,54
34,5 930 65 14,8 5 0,40
45 1240 60 11,0 0 0,30
69 1860 55 8,1 -5 0,22
50 6,0 - 10 0,16
45 4,5 - 15 0,12

Table 10 : valeur de l’isolement (enroulement à terre) et correction de température pour

les nouveaux transformateurs

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Lorsqu’on compare des valeurs relevées par mégohmmètre à des températures

différentes, il convient d’effectuer une correction pour les variations de température selon
la règle suivante : doubler la valeur à chaque chute de température de 10° ou diviser par
deux la valeur indiquée par le mégohmmètre pour chaque augmentation de température
de 10°, avec interpolation entre chaque (voir table ci-dessous pour une correction plus
précise).

5.1.5. Interprétation des mesures

Les mesures de facteur de puissance sont les plus fiables pour déterminer la sécheresse
et doivent être préférées aux mesures de résistance de l’isolement, en particulier pour les
transformateurs de grande dimension à tension élevée.
En général, à mesure que le séchage avance, à température constante, le facteur de
puissance d’isolement diminue.

Finalement, il se stabilise et reste à peu près constant lorsque le transformateur est sec.
Dans certains cas, le facteur de puissance peut augmenter pendant une courte période,
au début du séchage.

La résistance de l’isolement diminue en général progressivement jusque vers la fin du

séchage, puis l’augmentation se fait plus vite. Parfois, la résistance monte et descend
rapidement une ou plusieurs fois avant de se stabiliser à un point haut. Cela est dû à
l’humidité des parties intérieures de l’isolement dans les portions déjà sèches.

Le séchage doit se poursuivre pendant environ 12 heures après que le facteur de

puissance de l’isolement est devenu relativement bas et la résistance de l’isolement
relativement élevée.

Lorsque le séchage se fait sous vide, il peut être plus difficile d’obtenir des mesures du
facteur de puissance et de la résistance de l’isolement à des températures commodes.
Mais ces inconvénients ne disqualifient pas la valeur de cette méthode de séchage des
transformateurs. Il est recommandé, en cas de résultats douteux, d’envoyer le relevé des
mesures du facteur de puissance et de la résistance de l’isolement, avec temps et
températures, à l’usine de fabrication pour recueillir ses commentaires. Ajouter à ces
informations le numéro de série du transformateur, la description des instruments de
mesure utilisés, la procédure de séchage, les méthodes de mesure de la température et
toute autre donnée pertinente.

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5.2. REPARATION DES PANNES

Les transformateurs peuvent présenter des défaillances dans les circuits électrique,
magnétique ou diélectrique.

Symptôme Cause

Circuit électrique

Surcharge permanente

Mauvaises connexions externes

Surchauffe Mauvaise ventilation

Température élevée de l’air environnant (caractéristiques de fonctionnement

basées sur température moyenne de 30°C sur 24 heures, avec des pics
n’excédant pas 40°C)

Courts-circuits

Tension réduite ou nulle Connexions internes desserrées

Tap changer défectueux

Tension d’entrée élevée

Tension secondaire
excessive
Tap changer défectueux

Distorsion des bobinages Bobinages court-circuités

Surcharges permanentes

Isolement défaillant Dommages mécaniques pendant la manutention

Coup de foudre

Court-circuit
Déclenchement des
disjoncteurs ou ouverture Surcharge
des fusibles
Courant d’appel interne ou externe

Surchauffe des bornes Mauvais vissage de connexion

Généralement lorsqu’il y a charge électrostatique (détectée à l’aide d’un

Haute tension à la terre
redresseur ou d’un voltmètre électronique)

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Circuit magnétique

Basse fréquence

Vibrations et bruit Tension d’entrée élevée

Clamps desserrés pendant transport ou manutention

Surchauffe Tension d’entrée élevée

Basse fréquence

Courant magnétisant élevé Tension d’entrée élevée

Courts-circuits

High Core Loss Low

Tension d’entrée élevée
frequency

Température du noyau très élevée en raison d’une tension d’entrée élevée

Défaut d’isolement
ou d’une basse fréquence

Circuit diélectrique

Fonctionnement du limiteur
Défaut d’isolement
de pression
Isolement brûlé, coup de
foudre, bornes, taps ou Perturbation sur interrupteurs ou câbles
arrêts cassés

Surchauffe Mauvaise ventilation

Coupe-circuit ou fusibles
Défaut d’isolation
ouverts

Contaminants dans l’environnement

Décharge aux bornes
Saute de tension anormale

Mécanique

Contraintes excessives dues à la charge du câble

Borne fissurée
Manipulation mécanique

Perte de pression Vérifier joints, bornes fissurées, soudures

Table 11 : Réparation des pannes d’un transformateur

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Si l’un des symptômes ci-dessus est observé, le transformateur doit être immédiatement
mis hors service. Une réaction rapide peut éviter une grosse facture de réparations. La
plupart du temps, le problème peut être déterminé rapidement et le transformateur remis
en service. Si la panne ne peut pas être réparée, le transformateur doit être mis hors
service jusqu’à ce que la cause soit trouvée.

Il peut être nécessaire d’enlever le couvercle du trou d’homme / de main pour examiner
l’appareil de plus près. Si aucun défaut apparent n’est trouvé, on peut retirer le noyau et
les bobinages pour procéder à une inspection détaillée. Cette opération se fait
habituellement en usine ou dans un atelier de dépannage. Comme il faudra remplacer de
nombreuses pièces lors du remontage, il est conseillé de signaler la panne à l’usine avant
de retirer le noyau et les bobinages.

Une fois encore, l’avis de l’usine peut permettre d’économiser d’importantes dépenses de
réparation. Si l’échange se fait par écrit, décrire la nature du dysfonctionnement,
l’importance et la nature des dommages et donner toutes les informations figurant sur la
plaque signalétique.

Thermographie

Figure 29 : Thermographie d’un transformateur

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Si une campagne de thermographie est menée dans votre installation, n’oubliez pas
d’examiner vos transformateurs, cela vous donnera des renseignements sur les points
chauds (externes) qui peuvent se trouver du côté des connexions BT, par exemple.

La thermographie n’est pas le seul test possible pour les transformateurs ; elle ne permet
pas de “voir” les points chauds internes et pas systématiquement les ruptures d’isolement
(formation d’arcs électriques) dans les bushings et/ou les connexions HT.

5.3. ENTRETIEN DE L’HUILE D’ISOLEMENT

5.3.1. Echantillonnage de l’huile des transformateurs

Il convient d’utiliser un flacon en matière plastique transparente (ou en verre) à large col
muni d’un couvercle pour recueillir les échantillons d’huile de transformateurs.

Avant d’utiliser ce flacon, le nettoyer au xylène ou avec un autre solvant qui ne laisse pas
de traces et bien le sécher.

Rincer le récipient plusieurs fois avec l’huile à tester avant de recueillir l’échantillon. Si l’on
doit procéder uniquement à un test diélectrique, 20 cl de liquide de transformateur
suffiront ; mais, s’il faut faire d’autres tests, en prélever un demi-litre. Pour un
échantillonnage DGA, se servir d’une seringue pour prélever l’échantillon d’huile.

Pour prélever les échantillons à tester, il faut attendre que l’huile soit stabilisée. Ce temps
d’attente varie de huit heures pour un baril à plusieurs jours pour un transformateur de
grande taille. L’huile froide se stabilise plus lentement et moins complètement que l’huile
chaude.

Prélever toujours les échantillons à la vanne d’échantillonnage située dans le bas de la

cuve ou du réservoir de stockage.
Lors du prélèvement, commencer par soutirer de 3 à 5 litres de liquide avant d’obtenir un
véritable échantillon qui n’ait pas stagné dans les tuyaux. Il vaut mieux utiliser un
conteneur transparent pour observer la présence d’eau libre et autres contaminants. Si
l’on en trouve, il faut en déterminer la cause et remédier à la situation.

Même s’il n’y a pas suffisamment d’eau pour qu’elle forme un dépôt, il peut y avoir une
quantité considérable d’humidité en suspension dans l’huile. Il faut donc tester la
résistance diélectrique de cette dernière. Faire attention à ne pas contaminer l’échantillon
d’huile une fois qu’il a été prélevé. Il est préférable de le prélever par temps clair et sec,
quand l’huile est à une température égale ou supérieure à celle de l’air ambiant. Une petite
quantité d’humidité due à de la condensation ou à d’autres causes peut compromettre la
qualité du test.

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5.3.2. Détérioration de l’huile d’isolement

[Link]. Effet de l’oxygène sur l’huile

La contamination par l’humidité est l’une des causes les plus courantes de la détérioration
des propriétés isolantes de l’huile. Cette contamination peut être éliminée par une
purification. Une caractéristique plus rapide mais moins grave de la détérioration, la
formation d’acides et de dépôts, est provoquée par l’oxydation. Ainsi, il est de toute
première importance d’exclure l’oxygène.

Dans les transformateurs respirants, l’alimentation en oxygène est virtuellement illimitée et

la détérioration par oxydation est par conséquent plus rapide que dans les transformateurs
étanches. L’oxygène de l’atmosphère n’est pas la seule source d’oxygène causant
l’oxydation des huiles d’isolement ; l’eau est également une source d’oxygène et les joints
fuyards constituent par conséquent un danger réel de contamination à la fois par
oxydation et par humidité.

Le taux d’oxydation dépend également de la température de l’huile : plus elle est élevée,
plus rapide est la dégradation par oxydation. Ce fait souligne l’importance qu’il y a à éviter
la surcharge des transformateurs, en particulier en été. L’oxydation provoque dans l’huile
d’isolement la formation

d’acides et

de dépôts.

[Link]. Humidité dans l’huile

L’eau peut être présente dans l’huile

sous forme dissoute,

sous la forme de fines gouttelettes mélangées à l’huile (émulsion) ou

à l’état libre au fond du récipient contenant l’huile.

Une désémulsification a lieu lorsque les minuscules gouttelettes s’unissent pour former
des gouttes plus grosses qui coulent au fond et forment une flaque d’eau libre. L’eau
émulsifiée ou l’eau à l’état libre peut facilement être éliminée par filtrage ou traitement
centrifuge ; la filtration peut éliminer partiellement l’eau dissoute si les papiers des filtres
sont minutieusement séchés avant la filtration et remplacés souvent.

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[Link]. Effet de la température sur l’humidité

La quantité d’humidité qui peut se dissoudre dans l’huile augmente rapidement avec la
température. Par conséquent, une huile d’isolement purifiée à une température trop élevée
peut perdre un important pourcentage de sa résistance diélectrique en refroidissant car
l’humidité dissoute se change alors en émulsion.

[Link]. Détérioration de l’huile dans les transformateurs

Dans les transformateurs, les dépôts adhèrent aux surfaces à travers lesquelles la chaleur
devrait se dissiper ; ils forment une barrière qui empêche l’écoulement de la chaleur de
l’huile vers le réfrigérant et du noyau et des bobines vers l’huile de refroidissement. Si on
les laisse se former trop longtemps, ces dépôts peuvent même bloquer l’écoulement de
l’huile dans les conduits de refroidissement. En conséquence, l’isolation du transformateur
devient trop chaude et est endommagée, en particulier entre les spires des enroulements.
La détérioration de l’isolation des spires peut même conduire à des courts-circuits entre
les spires et à la défaillance du transformateur.

Lorsque l’oxydation en est au point où les dépôts sont précipités, la première mesure à
prendre devrait être de les éliminer à l’aide d’un jet d’huile sous haute pression et de
changer l’huile ou de la traiter à l’argile activée pour enlever les précurseurs d’acides et de
dépôts. Un traitement complet de l’huile est généralement moins coûteux que son
remplacement par de l’huile neuve.

5.3.3. Types de tests de l’huile

Quatre tests de base à pratiquer sur l’huile d’isolement, pris collectivement, donnent un
diagnostic raisonnablement précis de l’aptitude au service d’une huile d’isolement.

Ces tests sont :

test diélectrique,

test d’acidité,

test de facteur de puissance et

test de tension interfaciale.

D’autres tests peuvent être nécessaires en fonction de l’environnement de fonctionnement

et de l’âge des équipements, comme les tests de teneur en eau et de teneur en inhibiteur
d’oxydation.

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[Link]. Test diélectrique

Le test diélectrique mesure la tension à laquelle l’huile n’est plus fonctionnelle. Cette
tension indique la quantité de contaminant (généralement humidité) contenue dans l’huile
et doit être contrôlée souvent.

La résistance diélectrique minimale généralement admise est de 30 kV pour les

transformateurs ayant une haute tension nominale de 287,5 kV minimum et de 25 kV pour
les transformateurs ayant une haute tension nominale inférieure à 287,5 kV.

Les méthodes de test ASTM doivent donner au moins 35 kV pour l’huile neuve. Même si
la résistance diélectrique est bonne, cela ne signifie pas nécessairement que l’huile est en
bon état car ce test ne donne pas d’indication sur la présence d’acides et de dépôts.

Godets à huile
Générateur haute tension pouvant être
utilisé sur site, alimenté en CA 220 V
et fournissant jusqu’à 60 kV (800VA)
pour tester la résistance diélectrique
de l’huile dans les godets à huile.

Figure 30 : Exemple de matériel destiné à tester la résistance diélectrique de l’huile

[Link]. Test d’acidité

Les nouvelles huiles pour transformateurs ne contiennent pratiquement pas d’acides si

elles sont correctement raffinées. Le test d’acidité mesure la teneur en oxydation formée
par les acides. Les produits de l’oxydation se polymérisent pour former des dépôts qui se
précipitent ensuite. Les acides réagissent avec les métaux sur les surfaces internes de la
cuve et forment des savons métalliques, autre forme de dépôts.

Il est avéré que les dépôts commencent à se former quand l’indice d’acidité atteint ou
dépasse 0,4, ce chiffre étant considéré comme la limite de service normal.

Les nouvelles huiles ont un indice d’acidité inférieur à 0,05. Cet indice (auparavant appelé
indice de neutralisation) est égal aux milligrammes de KOH (hydroxyde de potassium)
nécessaires pour neutraliser l’acide contenu dans 1 gramme d’huile.
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On peut se demander si une huile qui est détériorée au point que son indice d’acidité
dépasse 0,6 peut être remise en état durablement par une seule régénération. Il est
presque certain que deux régénérations ou plus, espacées de 6 mois à 1 an, seront
nécessaires.

Il est recommandé de fixer une limite supérieure de 0,2 pour la régénération d’une huile,
car dans ce cas une seule opération sera probablement suffisante pour remettre cette
huile en très bon état d’utilisation. L’huile présentant un indice d’acidité de 0,15 ou plus
sera certainement sujette à la formation accélérée d’acides.

Des essais ont été réalisés indiquant que l’acidité est proportionnelle à la quantité
d’oxygène absorbée par l’huile. On estime que 0,0015 m3/l (0,2 ft3/gal) d’oxygène absorbé
par l’huile cause une acidité d’environ 0,4 mg de KOH, soit presque l’indice d’acidité
auquel les dépôts commencent à se former.

Sur cette base, et en fonction des cycles de tests de charge égaux et d’autres hypothèses,
on estime que des dépôts apparaîtraient dans les différents types de transformateurs au
bout des périodes de temps suivantes :

transformateurs à l’air libre : 10 ans

transformateurs avec conservateurs : 15 ans

transformateurs hermétiques : 50 ans

transformateurs avec azote injecté sur l’huile : 67 ans

Bien que ces périodes puissent ne pas correspondre exactement à ce qui se passe dans
la réalité en raison de conditions de charge différentes de celles prises comme
hypothèses, elles donnent une idée des temps de bon fonctionnement des différents types
de transformateurs.

[Link]. Test de facteur de puissance

Le facteur de puissance d’une huile d’isolement est égal au cosinus de l’angle de phase
entre une tension de courant alternatif appliqué à une huile et le courant qui en résulte. Il
indique la perte diélectrique d’une huile et, par conséquent, son chauffage diélectrique. Le
test du facteur de puissance est très utilisé comme essai de réception et test de
maintenance préventive de l’huile d’isolement. Les tests de facteur de puissance de l’huile
sur site se font généralement avec un appareil MH ou M2H de type Doble, conjointement
aux tests de facteur de puissance des équipements à bain d’huile.

Le facteur de puissance des huiles neuves ne doit pas excéder 0,05% à 25°C. Un facteur
de puissance élevé pour une huile usagée révèle une détérioration, une contamination ou
les deux avec humidité, carbone, vernis, glyptal, savons de sodium ou autres produits de
détérioration.

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Une huile usagée présentant un facteur de puissance dépassant 0,5% doit subir une
analyse complémentaire en laboratoire qui permettra de déterminer la cause de ce facteur
de puissance élevé. Une huile ayant un facteur de puissance dépassant 2,0% peut
présenter un danger opérationnel. Elle doit être analysée et remise en état ou remplacée.

[Link]. Test de tension interfaciale

Si le test d’acidité seul détermine les conditions dans lesquelles peuvent se former des
dépôts, il n’indique pas forcément qu’il existe réellement des conditions favorables à leur
formation.

Le test de tension interfaciale est utilisé pour indiquer les caractéristiques favorables à la
formation de dépôts de l’huile d’isolement des transformateurs de puissance. C’est un test
de tension interfaciale de l’eau par rapport à l’huile ; cette tension est différente de la
tension de surface en ce que la surface de l’eau est en contact avec l’huile et non avec
l’air.

L’attraction entre les molécules d’eau à l’interface est influencée par la présence de
molécules polaires dans l’huile de telle façon que, plus il y a de composés polaires, plus la
tension interfaciale est basse. Ce test mesure la concentration des molécules polaires en
suspension et en solution dans l’huile, ce qui donne une mesure précise des précurseurs
de dépôts dissous dans l’huile longtemps avant que les dépôts ne soient précipités.

Il est établi qu’un test de tension interfaciale inférieur à 0,015 N/m (15 dynes/cm) indique
presque invariablement la présence de dépôts. Un test de 0,015 à 0,022 N/m (15 à 22
dynes/cm) indique un état incertain et une valeur supérieure à 0,022 N/m (22 dynes/cm)
indique généralement qu’il n’y a pas de dépôts. Les huiles de transformateurs dont le test
de tension interfaciale se situe entre 0,015 et 0,022 N/m (15 à 22 dynes/cm) doivent faire
l’objet d’un programme de régénération, quelles que soient les valeurs d’acidité.

5.3.4. Programme de tests périodiques

Du point de vue de la sécurité, de la continuité du service et d’une maintenance efficace et

peu coûteuse, il est souhaitable de surveiller l’état de l’huile d’isolement grâce à des tests
et de prendre des mesures correctives avant qu’elle n’atteigne un point de détérioration
au-delà duquel les équipements risquent de présenter des défaillances.

L’état de l’huile et les conditions de charge doivent déterminer s’il convient d’appliquer un
programme annuel, semestriel ou plus fréquent. Théoriquement, des tests d’acidité, de
tension interfaciale, de facteur de puissance et des tests diélectriques doivent être réalisés
sur les équipements électriques majeurs au moins une fois par an. Des registres
permanents de tous les résultats des tests doivent être conservés. Si ces résultats
indiquent une détérioration accélérée, il faut effectuer des tests plus fréquemment afin
d’anticiper les problèmes.

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[Link]. Équipements à bain d’huile non utilisés

Les équipements à bain d’huile non utilisés peuvent aussi accumuler l’humidité et doivent
être testés au moins une fois par an. Les bobines de refroidissement des transformateurs
à réfrigération par eau développent parfois des fuites et de l’eau peut pénétrer dans l’huile
si rapidement que même des tests diélectriques hebdomadaires ne pourraient pas
détecter le problème. Le meilleur révélateur de cet état de choses est une élévation du
niveau d’huile du transformateur.

La plupart des transformateurs à réfrigération par eau sont munis de tubes de

refroidissement à double paroi. Le but de cette construction est d’évacuer toute fuite d’eau
ou d’huile dans l’espace entre les deux parois du tube pour éviter la contamination. En
général, l’huile sort par l’évacuation du système de refroidissement sous l’effet de la
pression et de la fuite dans la double paroi.

Cette perte est indiquée par la baisse du niveau d’huile du transformateur. Le niveau
d’huile est donc une caractéristique importante et doit être vérifié fréquemment. Les
transformateurs de distribution n’ont pas besoin d’être testés plus d’une fois par an, sauf
s’ils alimentent des charges critiques importantes comme les moteurs auxiliaires et
l’éclairage d’une centrale électrique.

[Link]. Disjoncteurs / Régulateurs de tension progressifs

La présence de carbone dans l’huile d’un disjoncteur ou d’un régulateur de tension

progressif introduit un danger en raison de la propension du carbone à abaisser la
résistance diélectrique de l’huile et à former des dépôts sur les surfaces isolantes, ce qui
réduit la résistance de l’isolement. L’huile carbonisée est plus vulnérable à l’humidité que
l’huile propre. La quantité de carbone est proportionnelle au nombre et à la gravité des
arcs interrompus.

Il convient de prélever des échantillons d’huile dans les disjoncteurs pour effectuer des
tests diélectriques après une défaillance grave ou une série de défaillances et dans les
deux types d’équipements (disjoncteurs et régulateurs de tension progressifs) au moins
deux fois par an. Si un échantillon d’huile est noir à cause de la suspension de carbone,
l’huile doit être filtrée ou centrifugée, même si le test diélectrique est bon.

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5.4. RESULTATS DE L’ANALYSE DE L’HUILE (DU FLUIDE)

On trouvera ci-après un guide pour l’interprétation de l’analyse.

5.4.1. Test du fluide/de l’huile d’isolement en service

Fluide Type de test Résultat Interprétation

Huile Diélectrique > 27 kV Acceptable
(minérale) Teneur en eau < 35 ppm (69 KV maximum) Acceptable
< 25 ppm (69 KV-288 KV) Acceptable
< 20 ppm (supérieur à 228K KV) Acceptable
Tension TIF > 27,1 dynes/cm Acceptable
interfaciale 24,0-27,0 Faible
18,0-23,9 Mauvaise
14,0-17,9 Très mauvaise
9,0-13,9 Extrêmement mauvaise
< 8,9 Insuffisante
Neutralisation 0,01-0,10 mg KOH/g Acceptable
0,05-0,15 Faible
0,16-0,30 Mauvaise
0,31-0,60 Très mauvaise
0,61-1,50 Extrêmement mauvaise
> 1,50 Insuffisante
Facteur puissance < 0,5% Acceptable
DBPC > 0,01% Acceptable
PCB Diélectrique > 27 kV Acceptable
Teneur en eau < 75 ppm Acceptable
Neutralisation < 0,20 mg KOH/g (échantillon) Acceptable
Silicone Diélectrique > 27 kV Acceptable
Teneur en eau < 100 ppm Acceptable
Neutralisation < 0,20 mg KOH/g (échantillon) Acceptable

Table 12 : Résultats du test de l’huile pour un transformateur en service

5.4.2. Analyse des gaz dissous

Normes probabilistes (90%) (ANSI / IEEE C57.104-1991) relatives aux transformateurs à

bain d’huile minérale

Gaz Symbole Teneur normale Conditions de production (excédent)

Gaz combustibles essentiels
ACETYLENE C2H2 35 ppm Formation d’arcs électriques haute énergie
100 ppm Effet de couronne (décharge partielle)
Electrolyse de l’eau libre
HYDROGENE H2
Formation d’arcs électriques (si présence
d’acétylène)
METHANE CH4 120 ppm Surchauffe généralisée
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ETHANE C2H6 65 ppm Surchauffe généralisée

10 ppm Point chaud
ETHYLENE C2H4
Surchauffe localisée sévère
MONOXYDE DE 350 ppm Vieillissement/décomposition thermique de
CO
CARBONE la cellulose
Gaz non combustibles
Moins de 5% du
Fonctionnement normal
AZOTE N total
Plus de 5% Vérifier l’étanchéité à l’azote
Rapport inférieur à
Détérioration cellulose
DIOXYDE DE 7-
CARBONE : Rapport supérieur
CO2/CO Normal
vérifier rapport à7
CO2/CO Note : CO > 500 &
Améliorer facteur de certitude
CO2 > 500

Table 13 : Résultat du test de l’huile pour les gaz dissous

5.4.3. Analyse des furannes

Qu’est-ce que l’analyse des furannes ?

Ces questions reviennent souvent : “Qu’est-ce que les furannes ? L’analyse des furannes
présente-t-elle un intérêt pour mon plan de maintenance préventive existant ?”

L’isolation solide d’un transformateur de puissance se compose généralement de papier

sous la forme de feuilles, de bandes et autres formes de papier pressé. La chaleur,
l’humidité et l’oxygène sont les causes essentielles de la dégradation (du vieillissement)
d’une isolation en cellulose et du raccourcissement de la durée de vie du papier.
La dégradation de ce papier lui fait perdre sa résistance à la traction et résulte dans le
dégagement de furannes.

Le principal objectif d’un test de furannes est de déterminer si le papier d’un

transformateur donné a été ou est endommagé par la chaleur.

Les furannes produits par les montées en température sont détectés de deux façons :
l’une est une zone localisée de chaleur intense et de détérioration du papier, l’autre une
surchauffe globale du transformateur tout entier. Une détection précoce de la dégradation
de l’isolation en papier peut éviter des dégâts considérables ou une défaillance du
transformateur de puissance.

Avant l’analyse des furannes, l’analyse des gaz dissous dans l’huile était le seul test non
invasif réalisé sur les transformateurs qui permettait de signaler les problèmes internes.
On pensait pouvoir déterminer l’état du papier en contrôlant le rapport CO/CO2 dissous
dans l’eau.

De nombreux utilisateurs aimeraient connaître l’état de vieillissement de leurs

transformateurs et pouvoir estimer leur espérance de vie afin de gérer les coûts de
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remplacement ou de réparation. L’usage systématique de l’analyse des furannes pour

contrôler l’état de l’isolation en papier promet d’être une technique utile et complémentaire
à l’analyse des gaz dissous et autres techniques de monitoring.

Une analyse des furannes doit être incluse dans les programmes annuels de tests de
l’huile et des méthodes développées pour contrôler l’état du papier.

La meilleure méthode pour l’analyse “furannique” est celle de la chromatographie liquide à

haute performance (CLHP) et la norme ASTM (D5837-95) décrivant cette méthodologie a
été approuvée. Il est maintenant possible de mesurer les composés furanniques présents
en quantités de l’ordre de parties par milliard.

Des dégâts causés à des quantités aussi minimes que quelques grammes de papier
peuvent être discernés dans un échantillon d’huile, même pour des transformateurs de
grande dimension.

Résumé (de la méthode d’analyse des furannes)

1. Les composés furanniques sont les sous-produits de la dégradation de l’isolation en

cellulose (papier).

2. Ce sont le plus souvent la chaleur, l’humidité et l’oxygène qui causent la

dégradation du papier, la chaleur étant le facteur principal.

3. L’analyse des furannes donne une indication précise de la vitesse du vieillissement

du système d’isolement d’un transformateur.

4. Elle peut servir à éviter des dégâts majeurs ou une défaillance.

5. Elle peut aider à déterminer le moment propice pour rembobiner ou retirer du

service un transformateur.

Interprétation des résultats

0-100 parties par milliard = acceptable

101-1000 parties par milliard = négligeable

Supérieur à 1000 parties par milliard = inacceptable

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5.4.4. Interprétation de la couleur de l’huile

Couleur Interprétation (de jaune clair à brun foncé, voire noir de charbon)

L’huile à cette place dans la classification assure son rôle d’isolant et de réfrigérant
et protège efficacement les autres classes d’isolation de la détérioration.
BON
Refaire le test un an plus tard.

Des dépôts sont en solution et au stade où se produit le « take out » initial. Le vide
existant dans les papiers de l’isolation est probablement rempli de dépôts. Des
MOYEN acides gras ont commencé à recouvrir les parties internes du transformateur. C’est
le moment optimal pour faire l’entretien de l’huile d’un point de vue coût et pour
éviter d’endommager l’isolation du transformateur.

Les dépôts ont commencé à se précipiter en dehors de l’huile et à s’accumuler sur

les surfaces horizontales et les ouvertures des tuyaux de refroidissement. Ces
MAUVAIS premiers dépôts peuvent être retirés du transformateur par un nettoyage thermique,
ce qui remettrait l’huile en haut du classement. Si l’on intervient à ce stade, il ne
devrait pas y avoir diminution de la durée de vie du transformateur.

Les dépôts ont commencé à recouvrir le noyau et les enroulements du

transformateur et agissent comme un catalyseur qui accélère l’oxydation.
TRES MAUVAIS L’efficacité opératoire et la température de l’huile en seront affectées. L’acide formé
va commencer à attaquer l’isolation solide située à l’intérieur du transformateur. Il
faut procéder à un nettoyage thermique dès que possible.

Il y a d’importantes quantités de dépôts partout dans le transformateur et les

extrémités inférieures de certains tuyaux de refroidissement pourraient être
EXTREMEMENT entièrement bloquées. La probabilité d’une défaillance prématurée est forte et des
MAUVAIS mesures correctives s’imposent. Il est possible que l’ensemble du système
d’isolation ait déjà subi des dommages irréversibles. Un nettoyage thermique est
fortement recommandé.

….J’ai déjà vu une huile de cette couleur, mais heureusement dans un très vieux
modèle de transformateur (qui n’avait jamais été entretenu) auquel d’anciennes
techniques pouvaient apporter un minimum de refroidissement et une isolation
externe (fournis par cette huile) grâce à une quantité de matériaux…

INACCEPTABLE Lorsque l’huile du transformateur atteint cet état, l’éventualité d’une défaillance est
(plus que) vraisemblable et il faut procéder à la régénération de cette huile en
mettant le transformateur hors tension ; étant donné la grande quantité de dépôts
et la forte teneur en acide, la meilleure méthode consiste à vidanger l’huile usée.
Rincer les parties internes du transformateur avec de l’huile chaude, remplir à
nouveau avec de l’huile neuve puis procéder à un nettoyage thermique du
transformateur avec de l’huile neuve.

Table 14 : Huile de transformateur – classification selon la couleur

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5.4.5. Méthodes et interprétation des tests

[Link]. Test diélectrique (D877)

Ce test peut révéler seulement deux choses : la résistance momentanée d’un échantillon
de liquide au passage de courant et la quantité relative d’eau libre, de poussières ou de
particules conductrices présentes dans l’échantillon. Bien que les normes varient d’un
système à l’autre, la plupart des systèmes acceptent du 27 KV ou plus. Toute rupture à
une valeur inférieure indique la présence d’humidité ou d’impuretés dans l’huile.

[Link]. Indice de neutralisation (teneur en acide) D974

Le premier produit d’oxydation qui se forme lors de la détérioration de l’huile est du

peroxyde ou une série de peroxydes. La cellulose qui compose le coton et le papier réagit
immédiatement avec les peroxydes en donnant de l’oxy-cellulose, composé présentant
peu de résistance mécanique.

Une fragilisation est généralement le résultat des attaques de peroxydes sur la cellulose.
Une isolation fragilisée ne peut pas résister au choc mécanique produit par les sautes de
tensions et la vie utile du transformateur diminue à mesure que la fragilisation s’accentue.
Il est généralement admis dans l’industrie que, lorsque l’indice de neutralisation dépasse
0,10 mg KOH par gramme d’huile, il est temps de prendre des mesures correctives pour
l’huile.

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6. P.C.B.

6.1. HISTORIQUE DE L’UTILISATION DES TRANSFORMATEURS PCB

Les sites Total ont utilisé (et utilisent encore) de nombreux transformateurs ayant du PCB
(Poly Chlorinated Biphenyl, diphényle polychloré) comme fluide diélectrique. Au moment
de leur installation, on ne savait pas que le PCB était une substance toxique.

Si l’on avait suivi les directives gouvernementales officielles (du moins celles des pays
occidentaux), les transformateurs PCB auraient déjà dû être tous remplacés.

Les PCB liquides que l’on trouve sur le marché sont donnés dans le tableau ci-dessous
sous leur nom commercial, pour les plus courants. Cette liste est loin d’être exhaustive.

Produit APIROLIO AROCLOR ASBESTOL ASKAREL BAKOLA 131

Pays Italie
R.-U. / Etats-
Etats-Unis
R.-U. / Etats-
Etats-Unis
Unis Unis
Produit CHLOREXTOL CHLOPHEN DELOR DK DIACLOR
Pays Etats-Unis Allemagne Tchécoslovaquie Italie Etats-Unis
Produit DYKANOL ELEMEX FENCLOR HYDOL INTERTEEN
Pays Etats-Unis Etats-Unis Italie Etats-Unis Etats-Unis
Produit KANECLOR NOFLAMOL PHENOCLOR PYRALENE PYRANOL
Pays Japon Etats-Unis France France Etats-Unis
Produit SAFT-KUHL SOVOL SOVTOL
Pays Etats-Unis U.R.S.S. U.R.S.S.

Table 15 : PCB les plus courants

Les raisons d’utiliser le PCB comme fluide diélectrique sont les suivantes :

il est ininflammable ;

il possède de bonnes caractéristiques d’échange thermique ;

il possède d’excellentes qualités isolantes.

Les transformateurs PCB utilisés ayant déjà plus de 20 ans (certains atteignent presque la
fin de leur vie... normalement….), la politique de maintenance doit être celle décrite ci-
dessous, déjà appliquée sur certains sites.

Et, s’il n’y a pas de transformateur PCB sur votre installation, ne cherchez pas à en
obtenir.. ; de toutes façons, il est actuellement impossible de s’en procurer de nouveaux,
sauf d’occasion ou au marché noir. Dans certains pays, des transformateurs PCB sont
encore mis en service sur des installations « neuves »... (cours écrit en 2007)….

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6.2. TRANSFORMATEURS PCB EN SERVICE

Tous les transformateurs contenant du PCB comme fluide diélectrique doivent être
conservés tels quels.

6.2.1. Précautions

Les précautions suivantes doivent être appliquées à ces transformateurs :

une protection contre les surcharges doit être installée côté primaire et
secondaire et testée régulièrement ;

une cuve doit être prévue pour la rétention du volume total du PCB et sera testée
contre les fuites ;

une étiquette appropriée sera apposée pour indiquer la présence de PCB.

Autres précautions à respecter scrupuleusement :

on ne peut plus acheter de PCB ;

il est interdit de remplacer du PCB par une huile (minérale ou au silicone) ;

il est interdit de rejeter le PCB à l’environnement (le PCB inutilisé doit être remis
au département Sécurité qui sait - ou devrait savoir - comment s’en débarrasser.

6.2.2. Maintenance

La maintenance des transformateurs contenant du PCB doit être la même que celle des
autres types de transformateurs. Au cas où un transformateur PCB aurait besoin d’être
rempli, le liquide doit être pris sur un transformateur en réserve en stock ou mis hors
service en magasin.

Les précautions suivantes doivent être prises pendant la maintenance des transformateurs
PCB :

éviter le contact avec la peau et l’ingestion du PCB ;

porter un appareil de protection respiratoire agréé ;

éloigner toutes les substances inflammables du PCB.

En fait, le PCB, en conditions normales, ne présente pas plus de danger que les autres
fluides diélectriques. Il devient dangereux quand il est chauffé et mortel quand il brûle.
Inhaler des fumées de PCB en combustion vous envoie directement à la mort, à plus ou
moins long terme, selon la quantité absorbée.
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Seveso (Italie = 40 morts) et Bophal (Inde = 10 000 morts officielles) sont les villes dont
les habitants ont “reçu” le nuage de fumée de l’usine de PCB en feu…

6.3. TRANSFORMATEURS PCB ENDOMMAGES

Les transformateurs PCB endommagés ne peuvent pas être réparés.

En présence d’un transformateur PCB endommagé, prendre les mesures suivantes :

le signaler à la hiérarchie avec la description complète du transformateur

endommagé ;

apporter le transformateur endommagé dans une zone sûre et le mettre dans un

lieu de stockage particulier. Le service concerné s’arrangera ensuite avec les
entités comme la Sécurité ou l’atelier pour la suite de la manutention.

6.4. REMPLACEMENT DES TRANSFORMATEURS PCB

Les transformateurs PCB doivent être remplacés lorsqu’ils sont endommagés ou lorsqu’ils
ont atteint la fin de leur cycle de vie.

Figure 31 : Transformateurs PCB en attente de destruction…..

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Le responsable Maintenance, les services Sécurité, Achats, etc., doivent être informés de
l’existence du ou des transformateurs PCB, du danger et des risques qu’ils représentent et
des besoins (directives !) de remplacement.

Les transformateurs PCB doivent être détruits dans une usine spécialisée et accréditée et
stockés (en attendant la destruction) dans un lieu sûr, comme sur la photo ci-dessous...

Remplacement du PCB par de l’huile

Il peut être accepté dans certaines circonstances. On trouvera ci-dessous une

recommandation / proposition émise dans le PNUE (Programme des Nations Unies pour
l’Environnement). Elle donne les caractéristiques de l’huile de remplacement du PCB mais
sert aussi de norme “générale” pour l’huile de tous les transformateurs.

Hydrocarbure
Huile Huile au à poids Ester Ester
minérale silicone moléculaire synthétique naturel
élevé

Rupture diélectrique (kV) 45 40 52 43 56

Viscosité (cSt)

40°C 9,2 39 113 29 33

100°C 2,3 17 12 5,6 8

Point d’éclair (°C) 147 300 276 270 324

Point d’inflammabilité (°C) 165 343 312 306 360

Chaleur spécifique 0,39 0,36 0,45 0,45 0,50

Point d’écoulement (°C) - 50 - 55 - 21 - 50 - 21

Densité 0,87 0,96 0,87 0,97 0,92

Demande biologique en
6 0 6 24 250
oxygène (ppm)

Table 16 : Propriétés de base des huiles de remplacement

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Caractéristiques IEC 296 (Classe II) ASTM D 3487 BS 148/84

Densité à 20°C < 0,895 0,91 < 0,895
Viscosité à 40°C mm²/s < 11,0 < 12,0 < 11,0
Viscosité à – 30°C mm²/s < 1800 < 1800
Point d’écoulement °C < - 45 < - 40 < - 45
Point d’éclair PM °C > 130 > 130
Point d’éclair COC °C > 145
Indice de neutralisation
< 0,03 < 0,03 < 0,03
Mg KOH/g
Teneur en antioxydants pour
Non détectable 0,08 Non détectable
les huiles non inhibées %
< 0,003% pour le < 0,003% pour le
< 0,0035 %
vrac vrac
Teneur en eau %
< 0,004% pour les < 0,004% pour les
fûts fûts
Tension interfaciale nM/m > 40 > 40 -
Tension rupture fournie kV > 30 - > 30
Traitée kV > 50 > 70 -
Facteur de dissipation
0,005 0,003 (à 100°C) 0,005
diélectrique à 90°C
Stabilité de l’oxydation Pas d’exigence comparable
Les comparaisons sont faites entre les normes nationales ou internationales suivantes
IEC International Electrotechnical Commission
ASTM American Society for Testing Materials
BS British Standard

Table 17 : Spécifications relatives aux huiles de remplacement de trois commissions de

normalisation

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7. GLOSSAIRE

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8. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1 : Transformateur de type sec dans les immeubles ..............................................10
Figure 2 : Effet de la température sur transfo ERT ............................................................12
Figure 3 : Effet de la température sur le réservoir d’expansion..........................................13
Figure 4 : Courbes de fonctionnement d’une installation ...................................................20
Figure 5 : courbes de surcharges cycliques journalières ...................................................23
Figure 6 : courbes de surcharges brèves admissibles .......................................................24
Figure 7 : Désignation du secondaire du TC......................................................................26
Figure 8 : Désignation des enroulements des TC selon la norme CEI ..............................27
Figure 9 : Désignation des enroulements des TC selon la norme BS................................27
Figure 10 : Intégration d’un TC dans un circuit et schéma de principe (type à flux nul).....28
Figure 11 : Tension de coude ............................................................................................30
Figure 12 : Raccordement de trois TC pour la mesure du courant homopolaire (montage
de Nicholson)..............................................................................................................31
Figure 13 : Mesure du courant à l’aide d’un tore................................................................31
Figure 14 : Conditions d’utilisation, trop saturé ..................................................................33
Figure 15 : Conditions d’utilisation, détermination de la saturation ....................................34
Figure 16 : Protections typiques de transformateurs HT/BT ..............................................35
Figure 17 : Relais de protection autonome ........................................................................37
Figure 18 : Relais de protection avec alimentation auxiliaire .............................................38
Figure 19 : Principe de protection à temps indépendant ....................................................39
Figure 20 : Principe de protection à temps dépendant ......................................................39
Figure 21 : Courbes à temps inverse, très inverse et extrêmement inverse avec T = 1 s..40
Figure 22 : Mesure du courant résiduel par un toroïde (ou tore)........................................41
Figure 23 : Mesure du courant résiduel par 3 TC ..............................................................42
Figure 24 : protection de la cuve du transformateur ..........................................................43
Figure 25 : Schéma de protection différentielle d’un transformateur..................................45
Figure 26 : Principe de relais à pourcentage pour protection d’un transformateur.............45
Figure 27 : Jeu de barres omnibus alimentées par deux sources.....................................47
Figure 28 : Zone de déclenchement de la protection directionnelle contre les surcharges
de terre .......................................................................................................................48
Figure 29 : Thermographie d’un transformateur ................................................................55
Figure 30 : Exemple de matériel destiné à tester la résistance diélectrique de l’huile .......59
Figure 31 : Transformateurs PCB en attente de destruction….. ........................................70

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9. SOMMAIRE DES TABLEAUX

Table 1 : principaux paramètres d’un transformateur – toutes technologies........................8
Table 2 : paramètres spécifiques d’un transformateur.........................................................9
Table 3 : Classification des transfos secs ..........................................................................11
Table 4 : Comparaison des transfos RT et respirant .........................................................13
Table 5 : tableau de cœfficient de simultanéité standard...................................................16
Table 6 : Coefficients pour prise en compte du facteur de puissance................................17
Table 7 : Nombre de kvar à prévoir en cas de compensation............................................18
Table 8 : Consommation énergétique d’un mètre de câblage avec 5A..............................34
Table 9 : Types, codes, symboles des protections de transformateurs .............................36
Table 10 : valeur de l’isolement (enroulement à terre) et correction de température pour
les nouveaux transformateurs ....................................................................................51
Table 11 : Réparation des pannes d’un transformateur.....................................................54
Table 12 : Résultats du test de l’huile pour un transformateur en service .........................63
Table 13 : Résultat du test de l’huile pour les gaz dissous ................................................64
Table 14 : Huile de transformateur – classification selon la couleur ..................................66
Table 15 : PCB les plus courants.......................................................................................68
Table 16 : Propriétés de base des huiles de remplacement ..............................................71
Table 17 : Spécifications relatives aux huiles de remplacement de trois commissions de
normalisation ..............................................................................................................72

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