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Département Chimie industrielle et procédé

Rapport du Stage technicien

Société Tunisienne d’Électricité et de Gaz

Élaboré par : Ahlem Kilani

Encadré par : Ben Makhlouf Abd Elhakim

Période : du 1 Juillet 2018 au 3 1 Juillet 2018

Année Universitaire : 2017/2018
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Remerciements
J’ai eu l’occasion de passer mon stage au sein de la société

tunisienne d’électricité et du gaz.

J’étais honorée par l’aide et le soin de tous les agents de

l’usine GPL qui m’ont beaucoup aidé pour profiter de ce stage

et surtout pour améliorer mes connaissances d’analyse et de

contrôle chimique. Tous mes sincères remerciements

s’adressent à chef d’usine M. KHELIFI Abdelbasset.

Aussi, je remercie M. BEN MAKHLOUF Abd Elhakim qui

m’a formé et accompagné tout au long de cette expérience

professionnelle avec beaucoup de patience et pédagogie.

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SOMMAIRE
INTRODUCTION

PARTIE PRESENTATIVE

1. Présentation générale de la STEG 

2. Présentation générale de l’usine de GPL
3. Présentation du procédé de fractionnement de l’usine GPL
2. 1. Unité de prétraitement
2.1.1. Prétraitement de gaz
2.1.2. Prétraitement de condensat
2. 2. Unité de fractionnement
2.1.1. Deéthaniseur
2.1.2. Dépropaniseur
2.1.3. Débutaniseur

2. 3. Unité de stockage

SERVICE DE SECURITE

1. Les risques provoquées des faites de l’existence

2. Les sources de feu
3. Les moyens de protection
4. Texte de consigne
SYSTEME MANAGEMENT QUALITE ET ENVIRONNEMENT

CONCLUSION

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INTRODUCTION

En général, chaque stage est une expérience très importante car il nous intègre dans la vie
professionnelle. C’est pour cela, on doit profiter de cette occasion afin d’acquérir le maximum
d’informations que le personnel de l’usine nous a donné.

Ce stage se déroule en 3 parties : La Sécurité, la Qualité & l’Environnement et le procédé.

PARTIE PRESENTATIVE

1. Présentation générale de la STEG :

La Société tunisienne de l'électricité et du gaz (STEG) est une entreprise publique qui a

été fondue en 1962. Elle est parmi les plus importantes sociétés dans le domaine énergétique :
production, transport et distribution de l’électricité et du gaz sur tout le territoire tunisien. Au
début de sa fondation, elle a recourut à mettre en place d’infrastructure électrique nécessaire
pour alimenter les villes et permettre le développement de l’économie nationale. L’activité gaz
ne commençait à devenir importante qu’en années 70 avec la construction de l’usine GPL et la
réalisation de la connexion gaz Elborma-Gabès.
Son objectif principal est de pourvoir le marché national en énergies électriques et
gazières et de répondre aux besoins de l'ensemble de ses clients (résidentiels, industriels…) :
La production de l'électricité à partir de différentes sources.
Le transport de l'électricité : La gestion et le développement des réseaux et des postes Haute
Tension.
La distribution de l'électricité : la gestion et le développement des réseaux et des postes
Moyenne Tension et Basse Tension.
Le développement et la distribution du gaz naturel : La gestion de l'infrastructure gazière.
La production du GPL (Gaz de pétrole Liquéfié).

2. Présentation de l’usine GPL :

L’usine GPL est une unité de production appartenant à la Société Tunisienne de
l'Electricité et du Gaz. Elle produit du gaz de pétrole liquéfié et de la gazoline. Elle s’est fixée
comme objectifs de répondre aux nécessités croissantes de la société tunisienne en énergie et de
garantir une qualité de produits exportables et par conséquent contribuer au développement de

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l’économie tunisienne. Cette usine est alimentée en continu de gaz naturel et de condensât depuis
El BORMA. Techniquement parlant, elle a comme tâche principale de convertir cette matière
brute en produits exploitables qui obéissent aux normes internationales.

L’usine GPL est mise en marche le 23 avril 1987, elle présente une source de richesse de
la STEG et joue un rôle important dans la production des produits comme le propane, le butane
et la gazoline. Le propane et le butane sont mélangés pour obtenir le buta-pro qui est destiné à
l’usage domestique et industriel alors que la gazoline est exportée à l’étranger.

C’est pour cela que les centres de décision du gouvernement ont encouragés la
construction d’une deuxième unité, qui est l’unité GPL2, en 23 avril 2008. Il consiste à renforcer
la capacité de production de l'usine GPL de Gabès, pour produire d'avantage du GPL.

L’usine GPL occupe une position prestigieuse pour l’économie nationale et un centre de
traitement du gaz et du condensat provenant d’EL BORMA.

Gaz Méthane et éthane

Butane, propane
Fractionner le gaz et
Essence
le condensat
Condensât Déchets liquide et gaz
Usine GPL

Figure 1 : Schéma simplifié de fonctionnement du GPL

Figure 2 : Environnement du l’usine GPL

3. Présentation du procédé de fractionnement de l’usine GPL :

A/Unité de prétraitement 

Elle se divise entre les installations d’Elborma et de Gabès. Elle comporte les opérations
suivantes : dépoussiérage-compression-dégazolinage-réchauffage et de séchage.

A son arrivée à l’usine, le gaz passe dans le séparateur triphasique FA1301 afin

d’éliminer toutes sortes de liquides entrainés avec lui (eau, huile, hydrocarbure liquide…),

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ensuite il passe à travers un filtre à cartouches ayant pour rôle de piéger les éventuels
entraînements de liquide pouvant endommager les tamis moléculaires de la section de
déshydratation .Quant au condensât, il passe également par un ballon de séparation.

Le gaz et le condensât passent ensuite à travers des sécheurs ou ils subissent une
déshydratation sur des tamis moléculaires puis ils passent par des filtres à poussières destinés à
arrêter les poussières et les particules entraînées avec eux lors du contact avec le tamis
moléculaire.

B/Unité de fractionnement

L’unité de fractionnement a pour fonction de recevoir gaz et condensât et de les

fractionner successivement dans :

 Une section de dééthanisation

 Une section de dépropanisation
 Une section de débutanisation

Le produit de tête de dééthaniseur est utilisé à GABES comme gaz combustible. Il doit
contenir une quantité aussi faible de propane qui est récupéré en tête de la deuxième colonne. La
colonne débutaniseur sépare butane et essence. Les trois produits liquides : propane, butane et
essence sont envoyés au stockage.

1/DEETHANISEUR 

Colonne bi-section à 40 plateaux.

Le gaz pré-refroidi et le condensat préchauffé entrent dans la colonne de dééthanisation

du niveau du 15ème et 26éme plateaux respectivement. Cette colonne a pour rôle la séparation
de la fraction légère (éthane, méthane) .Elle fonctionne sous une pression de 32 bars.

2/ DEPROPANISEUR
Colonne à 35 plateaux.

Elle fonctionne sous une pression de 20 bars et sert à séparer le propane des autres
constituants plus lourds contenue dans l’alimentation provenant du fond de dééthaniseur.
Le propane vapeur produit en tête de la colonne sera condensé par suite dans
l’aérocondenseur et est envoyé par suite vers stockage.

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3/ DEBUTANISEUR 

Colonne à 33 plateaux.

Elle a pour rôle la séparation de butane de l’essence légère contenue dans l’alimentation
provenant du fond de dépropaniseur. Elle fonctionne sous une pression de 8 bars. Le butane
produit est refroidie dans l’aéro-refroidisseur avant d’être envoyé vers stockage. L’essence légère
est refroidit par l’aéro-refroidisseur puis passe par le réchauffeur ou elle chauffe le condensât
d’entrée avant d’être envoyée vers la zone de stockage.

C/ Unité de stockage :
Les produits issus de l’unité de fractionnement tels que, le propane, le butane et la
gazoline sont stockés dans des capacités à des conditions de stockage bien distinctives, toutefois
on distingue :

 Deux bacs à toit flottant de capacité 4900 m 3 chacun, réservés pour le stockage des gazolines
sous pression atmosphérique.
 Deux sphères pour le stockage de propane de capacité unitaire 2220 m3
 Deux sphères destinées pour le stockage de butane de capacité unitaire de 1920 m3.
 Deux sphères réservées pour la réalisation du mélange buta pro (30 à 20 % de propane avec 70 à
80 % volumique de butane) de capacité de 2220 m3 chacune.

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 Deux cigares de stockage journalier de buta pro, de capacité 2x 100 m 3, pour le compte de la
SNDP.
Le but de ce stock est d’assurer la continuité de la production des produits GPL et de la
gazoline, et d’assurer, en termes de ces produits, un stock national sécurisant.

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SERVICE DE SECURITE

L’intervention en cas de sinistre est confiée aux agents de la Protection Civile détachés
auprès de la STEG. Ils sont en nombre de 25. Ils constituent la brigade de première intervention
en cas de nécessité.

Les dangers générés par l'activité industrielle sont généralement liés à la production, à
l'utilisation, à la manipulation, au transport et au stockage de produits dangereux, toxiques,
inflammables, polluants ...

Dans l’usine GPL, les risques d’explosions sont grands. Ses risques industriels désignent
l'ensemble des dangers ou situations dangereuses (non seulement pour l’homme mais aussi pour
l'environnement) pouvant être provoqués par des installations techniques crées par l'homme.

1. Les risques provoquées des faits de l’existence :

 Incendies
 Explosion
 Asphyxie (asphyxia) : cas de fuite non maitrisé

2. Les sources de feu :

Les majeures sources de feu dans une usine de traitement de gaz peuvent être les suivantes :

 Fuite de carburant liquide ou de gaz inflammable.

 Augmentation ou diminution de la pression ou de la température dans un réservoir, un ballon,
une ligne, etc.,
 Une accumulation de gaz ou de liquide inflammable.
 L’utilisation de matériels licencieux lors d’une intervention de maintenance

3. Les moyens de protection :

II y a Plusieurs moyens mis à la disposition de la protection civile qui sont de 2 types :

Moyens fixes et Moyens mobiles.

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- Réserves d’eau :

Le réseau d’eau incendie est alimenté par deux bacs d’eau de capacité global 10 000 m3. Il
comporte des lignes d'aspiration et refoulement, des RIA (Robinet d’Incendie Armé), des lances
«monitor », et des installations à mousse.

L’eau est pompée par l’intermédiaire de trois pompes électriques et trois autres diesels.
Deux pompes « jockey » entraînée électriquement assurent le maintien de la pression dans le réseau
à 8 bars.

Matériels fixes et mobiles :

 un camion (capacité : 2 m3 d’eau, 3 000 kg de poudre et 200 L d’émulseur), 04 générateurs de

mousse tractables (capacité : 200 L), 02 générateurs de mousse tractables (capacité : 100 L) ; 02
générateurs de mousse tractables (capacité : 2000 L) et une ambulance.
 Sept lances « monitor » de 60 m3/h situées dans la zone de fractionnement. Ils permettent de
couvrir efficacement cette zone en pivotant de 360° horizontalement et de 90° à partir de la
verticale.
 Sept RIA
 Dix poteaux d’incendie de 6" tous les 75 mètres autour de la zone de stockage, 08 poteaux
d’incendie de 4" tous les 50 mètres autour des autres zones.
 Des rideaux d’eau
 Un circuit mousse pour protéger les bacs de gazoline. La mousse étant un mélange d’émulseur,
d’eau et d’air.
 Des coffrets d’alarme manuelle à brise de glace.
 Quatre paratonnerres pour la protection des installations et des bâtiments contre la foudre.
 Des extincteurs à neige carbonique : ils sont efficaces pour l’extinction des feux électriques
(ordinateurs, climatiseurs, etc.) en zones aérées (pour éviter l’intoxication de la personne qui
intervient) à intervalles de temps pour éliminer le risque d’électrocution. Leur application est à
éviter sur la peau en raison de sa température qui peut atteindre -78°C et causer des brûlures de
troisième degré.
 Des extincteurs à poudre : ils sont efficaces pour l’extinction des feux de gaz utilisés à l’aide de
bouteilles de CO2 ou d’azote pour mettre la poudre sous pression.

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 Des détecteurs de gaz : ils sont éparpillés de par l’usine pour détecter toute fuite de gaz.
Lorsqu’une fuite est décelée, le signal est transmis à la chambre de veille de la brigade sur un
écran représentant l’emplacement des détecteurs en question.
 extincteur à eau Pulvérisée et extincteur à Mousse.

4. TEXTE DE LA CONSIGNE :

Toute personne apercevant un début d’incendie ou une émission anormale importante de gaz doit :

1) Briser la glace de l’avertisseur le plus proche

2) En composant le numéro de la salle de contrôle, prévenir clairement et sans affolement
de la nature et l’endroit exact du sinistre
3) En cas de fuite de GPL, ne pas rester dans la nappe mais la contourner pour fermer la ou
les vannes en amont de la fuite
4) En cas de feu, attaquer la base de la flamme par l’extincteur approprié le plus proche,
«dos au vent»

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SYSTEME MANAGEMENT QUALITE ET

ENVIRONNEMENT

Le premier but d’une entreprise industrielle ou de service est de générer de la marge (prix de vente –
coûts de revient des produits), aussi pour réussir, une entreprise doit-elle proposer à ses clients des
produits ou des services qui :

- répondent à des besoins implicites et explicites bien définis.

- satisfont aux attentes des clients pour leur utile
- sont disponibles à un prix compétitif.
- sont produits à un coût permettant de générer de station.
- sont conformes aux spécifications.
- la valeur ajoutée.

Puis que le soin de l’environnement est une exigence pour toute entreprise ; il faut que le SMQE
traduit selon des normes spécifiés.

Le système de management intégré Qualité & Environnement, établi selon les normes ISO 9001 en
2000 et ISO 14001 en 2004, couvre toutes les activités de l’usine, à savoir : Production et vente de
gaz de pétrole liquéfié (propane, buta-pro) et gazoline, ainsi que les activités de
chargement/déchargement des bateaux …

Il touche toutes les parties liées par l’usine.

La politique Qualité & Environnement de l’usine GPL de Gabès avec ses deux unités de
production, s’articule autour des axes suivants :

 Accroitre la satisfaction de ses clients directs et indirects par une qualité conforme aux
exigences, une garantie de la fourniture ainsi que par une meilleure écoute

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 Produire le GPL en toute sécurité (du personnel, des ouvrages et des tiers), et en préservant
l’environnement par :
 une consommation optimale d’énergie primaire : gaz naturel, combustibles et électricité.
 Une rationalisation de la consommation d’eau.
 Une maitrise de la qualité de ses rejets hydriques dans le golfe de Gabes.
 Une amélioration de la gestion de ses divers déchets solides.
 Assurer la progression permanente du professionnalisme du personnel
 Optimiser le cout de production
La réussite de cette politique est liée à l’engagement de la direction et du personnel de l’usine,
qui sont contribués à :

 Améliorer les performances et l’efficacité des processus de travail.

 Se conformer aux exigences légales et en matière de qualité du produit que de respect de
l’environnement.
 Prévenir la pollution par la recherche de technologies propres et la réduction des impacts
environnementaux à la source.

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Définition de la conductivité thermique :

La conductivité thermique est la grandeur physique de l’aptitude d’un corps à conduire
la chaleur. Elle est symbolisée par la lettre grecque ʎ (lambda)

Elle est exprimée en watts par mètre par kelvin (w/ m. k)

Sujet : calcul de conductivité thermique par deux méthodes

Les données sont :

Composé Fraction
Propane 0.56
Isobutane 23.93
Normal butane 75.33
Iso pentane 0.10
Normal pentane 0.08

T = 30°c P=8 bars

Méthode n°1 :

log 10 ʎ liq = A+ B[1−(T / c)]2 /7

ʎ liq  : Conductivité thermique de liquide W/ (m k)

A, B, C : coefficients de régression pour le composé chimique

T : température, k

Exemple : pour le propane

log 10 ʎ liq=-1.2127+0.6611[1−(303 /369.82)]2 /7 =0.15588

Corps ʎ (W/m. k)

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Propane 0 .15588
Normal butane 0.1021
iso butane 0.0954
normal pentane 0.1469
iso pentane 0 .1124

Méthode n°2 :

0.38
A (1−Tr )
ʎ liq= 1 /6
Tr

ʎ liq : Conductivité thermique de liquide W/ (m k)

Tb : température d’ébullition normale, k

Tc : température critique, k

M : poids moléculaire g /mol

T
Tr =  : température relative
Tc

α
A∗Tb
A = β γ
M Tc

A*, γ, β et α sont les paramètres présente dans le tableau pour différents classes de composants
organiques

A*=0.0035 α=1.2 β=0.5 γ=0.16

Composé Masse molaire (M)

Propane 44
Butane 58
Pentane 72

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Exemple pour le propane

0.0035∗2311.2
A= =
44 0.5 369.820.16

Tr =T/Tc = 303 / 369.82=

ʎ liq=0.7554

composé ʎ (w/mk)
Propane 0.07554
Normal butane 0.09906
Isobutane 0.0876
Normal pentane 0.0686
Iso pentane 0 .104

Après avoir calculé la conductivité thermique de chaque corps existant dans le mélange, on va
passer au calcul de la conductivité thermique de mélange a température 30°C

−1
ʎ m =(∑ w ʎ −2)( 2 )
i i i

Exemple de calcul de mélange pour la méthode n°2 :

−1 −1 −1
ʎ m=((0.18∗(0.07554)−2 ¿ ¿( 2 ))+(27.26∗( 0.0876)−2 ¿ ¿( 2 )
)+((72.31∗(0.09906)−2 ¿ ¿( 2
)
¿+¿ )+
−1
((0.03∗(0.0686)−2 ¿ ¿( 2 ))= 0.98

Les résultats sont :

Méthode 1 Méthode 2
ʎ (w/mk) 1.4 0.98

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CONCLUSION GENERALE

Ce stage que j’ai effectué au sein du GPL m’a permis d’enrichir

mes connaissances sur la vie industrielle et toutes ses caractéristiques
concernant le travail collectif, la production et l’organisation. Il m’a
fourni la grande source pour établir les liens entre la théorie et la
pratique que j'ai trouvé très complémentaires et indispensable l’une à
l’autre.

J’aimerais finir par une appréciation que je n’ai pas cessé de

sentir durant le long de stage concernant l’organisation dans le travail,
le sens du devoir et des relations humaines développées permettant
d’avoir une ambiance favorable au succès et à la réussite.

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