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Plan:

I. Origine du5S

II. Démarche pour mener un chantier 5S

III. Définition du 5S

IV.Les étapes du 5S

V. Exemple d’application du 5S-Atelier

VI.Etude de cas: 5S Bureau

VII.Exemple d’application du 5S-Bureau

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 Supprimer
Rendre Etre Shitsuke
Seiri
10 Seiton SeisoRanger Nettoyer
seiketsu
l’inutile
évidentrigoureux

1 2 3 4 5

. Les cinq S
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 I. Origine du 5S:

Japon
Attention!!
l’origine des 5S est le japon
surtout que son nom nous
donne cette impression??

Seiri 整理
Seiton 整頓
•Début des années 1970, M. Shiego
Seiso 清掃 Shingo a élaboré les 5S et les a mis en
application chez Toyota. ( TPS )
Seiketsu 清潔
Shitsuke 躾
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 LE 5S
II. Démarche pour mener une chantier/ action 5s:

1 Avoir la décision de la direction

2 Former l'encadrement

3 Mettre en place le comité de pilotage

4 Réaliser un chantier pilote

- formation/action
- évaluation

5 Etablir le déploiement
- autres zones et secteurs

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 III. Définition du 5S :

Pour définir les 5S, on utilisera la méthode PQOQCCQ.

POURQUOI?

QUI? COMMENT?

Où? COMBIEN?

QUAND? QUEL?

P Q O Q C C Q
7
 P Q O Q C C Q

POURQUOI
Utliser les 5S?
QUI
Utilise les 5S?
Où
Faire les 5S
QUAND
Pratiquer les 5S?

COMMENT
Se manifeste le problème ?
COMBIEN
Ça coute ?
QUEL
Objectif nous fixons nous?
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 Pourquoi utliser les 5S?

Pour éliminer le temps perdu à chercher ses outils, ses habits…

•clef dans l’atelier dernière personne de l’équipe précédente ne l’a

pas rangée à sa place…

Pour améliorer la sécurité :

•Prévention des incendies et des accidents ( chute d’objets, la
pollution…)

Pour avoir une meilleure qualité de vie :

•Propreté  meilleur rendement/ qualité de vie
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 Pour diminuer et prévenir les pannes :
•les machines ne veulent plus redémarrerla poussière s’y dépose
au cours du week-end.

Pour libérer de l’espace inutilement utilisé :

•Etre plus organisé

Pour inspirer confiance :

•un médecin, qui a une salle de soins bien rangée, inspire confiance.

Pour ne plus courir :

•rapport que le chef a demandé alors qu’on l’a pas vu depuis

10 longtemps!
 Qui utlise les 5S?

 Chaque personne peut les appliquer.

Qui est concerné par les 5S?

 Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone.

Qui est gêné par les 5S?

 personnes désordonné.

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 Où faire du 5 S ?
 Appartement
 Bureau
 Atelier

Quand pratiquer les 5S?

 Dès aujourd’hui. Cela ne demande, en effet, aucun matériel.

Comment se manifeste le problème ?

 Ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette…

Combien ça coûte?
 Rien

Quel objectif?
12  zone quelconque.
IV. Les étapes du 5S:

Supprimer
l’inutile Suivre

Ranger Standardiser
Nettoyer
 5S – ETAPE 1 : DEBARRASSER

Principe général:
Faire la différence entre l’utile et l’inutile

SEIRI — SUPPRIMER
L’INUTILE

Trier et ne conserver
que le strict nécessaire
sur le poste et se
débarrasser du reste.

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 1 : DEBARRASSER

Remarque:
On peut trier les objets grâce à la classification de Pareto ;les classes
seront donc:
A = usage quotidien,
B = usage hebdomadaire ou mensuel,
C = usage rarissime
Permet de déterminer ce qui mérite effectivement d'être au poste de
travail, ce que l'on peut en éloigner et ce dont il faut se débarrasser.

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 5S – ETAPE 1 : DEBARRASSER

Finalité:

Libérer l’espace
Nettoyer
l’environnement
de travail

Identifier
les anomalies
Ressources trop
importantes
Faire prendre
Conscience des gâchis Dépenses inutiles
visuellement
Avances
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de production
MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 1 : 1DEBARRASSER
5S – ETAPE : DEBARRASSER

Démarche
1 Définir les limites du chantier

2 Constituer le groupe de travail

3 Faire le constat

4 Préparer l'action

5 Faire l'inventaire

6 Nettoyer l'environnement de travail

7 Etablir le plan d'actions

8 Evaluer l'action menée

9 Faire évaluer l'action par la direction

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 2 : RANGER

Principe général:
"une place pour chaque chose, chaque chose à sa place"

SEITON – SITUER, RANGER

Déterminer une place pour ranger les choses
utiles.
Regrouper les objets par nature.
C’est un « arrangement » pour visualiser
et/ou situer facilement les objets .
Chaque pièce et chaque outil se voient
attribuer une place bien définie, facilement
accessible.
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 5S – ETAPE 2 : RANGER

En fonction de la fréquence d’utilisation de l’objet ,on va lui accorder

un emplacement spécifique.

Fréquence d’utilisation Emplacement

Utilisation Très Fréquente Au poste de travail

Utilisation courante A proximité du poste

Utilisation épisodique Au magasin

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 5S – ETAPE 2 : RANGER

En fonction de l’utilisation de l’objet ,on va lui accorder un rangement

spécifique.

Utilisation Rangement
Plusieurs fois par ¼ heure Sur opérateur
Plusieurs fois par heure Sur poste
Plusieurs fois par jour Tiroirs inférieurs

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 5S – ETAPE 2 : RANGER

Finalité:

Gagner du temps en
Optimiser le poste de
ne cherchant pas
travail et les stocks

Réduire les efforts

(ergonomie) Assurer la sécurité

Préserver le Détecter
matériel et les stocks immédiatement
toute anomalie

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 2 : RANGER

Démarche

1 Etablir la fréquence d’utilisation

2 Organiser la zone de travail

3 Définir les types de rangement

4 Repérer les objets

5 Identifier les anomalies systématiquement

6 Faire évaluer l'action par la direction

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 3 : NETTOYER

Principe général:
L’aspect n’est que la résultante de l’effet recherché

Seiso – Nettoyer, faire scintiller

Dans un environnement propre on détecte plus
rapidement la fuite.
•Examiner le poste de travail point par point.
•Nettoyer le poste de travail et son environnement.
•Identifier et si possible éliminer les causes de
salissures
•Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens et la
fréquence.
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 5S – ETAPE 3 : NETTOYER

Le nettoyage régulier
est une forme
d’inspection

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 5S – ETAPE 3 : NETTOYER

Finalité:

Rendre l’environnement
de travail agréable Assurer la sécurité
et la qualité

Détecter les défaillances

potentielles Eviter les pannes et
l’usure prématurée

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 33:: NETTOYER
5S – ETAPE NETTOYER
Démarche

1 Nettoyer

2 Identifier les sources de salissure et les anomalies

3 Réparer les défaillances apparentes

4 Analyser les causes de défaillance et les éliminer

5 Faciliter le nettoyage

1. Réduire la production de salissures

2. Simplifier l’accès et le nettoyage des zones concernées
6 Faire évaluer l’action par la direction
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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 4 : STANDARDISER

Principe général:
Etablir des règles et des standards.

Seiketsu — Standardiser
Standardiser et respecter les 3S précédents.
Trois premiers S : Actions à mener sur le terrain,
Quatrième S :construire un cadre formel pour les
respecter et les faire respecter.
Favoriser les:
*Standards visuels.
*Repérages de couleurs.
*Repérages de zones.

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 5S – ETAPE 4 : STANDARDISER

Exemple:
La standardisation peut consister à repérer les serrages sur les écrous.
Une fois les écrous serrés à la valeur du couple voulu, on trace un trait de
couleur indélébile sur l’écrou en débordant sur le support
De cette manière, tout desserrage ou serrage excessif se verra par le
désalignement des deux portions de trait.

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 5S – ETAPE 4 :4STANDARDISER
5S – ETAPE : STANDARDISER

Finalité:

Pérenniser
les résultats obtenus

Standardiser
les règles pour tous

Rendre le 5S auditable

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 4 : STANDARDISER

Démarche

1 Etablir les règles de rangement

2 Diffuser les règles

3 Etablir les gammes de nettoyage

4 Mettre en œuvre les gammes de nettoyage

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – ETAPE 5 : RESPECTER

Principe général:

Shitsuke — Suivre et faire évoluer (la rigueur)

Pour faire vivre les quatre premiers S,

il faut les stabiliser et les maintenir.
Surveiller régulièrement l’application des règles.
Les remettre en mémoire, en corriger les dérives
mais aussi les faire évoluer en fonction des
progrès accomplis.

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 5S – ETAPE 5 : RESPECTER

Finalité:

Appliquer les règles

en permanence

Optimiser les règles

Développer
l’amélioration permanente

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 5S – 5S
ETAPE
– ETAPE5
5 ::RESPECTER
RESPECTER
Démarche

1 Etablir un référentiel d’audit

2 Réaliser les audits

3 Stimuler la démarche d’amélioration

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MFQ Picardie / Formation 5S / 2002
 V. Exemple d’applications du 5S-Atelier:
Standardisation:

Réseau de distribution Parcs et espaces verts

Outillage en contrôle visuel:

Poste de travail aménagé 5S

Réseau Distribution Mécanique Ouest
Excavation
Camions-atelier en contrôle visuel:

Réseau Distribution Signalisation

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VI. Etude de cas: 5S-Bureau

Bureau avant chantier 5S

 5S Bureau – ETAPE 1 : TRIER
 Séparer ce qui est nécessaire de ce qui ne l’est pas et jeter ce qui
est inutile !
 Bureaux encombrés

 documents et fichiers périmés ou en

surnombre (existent à plusieurs endroits
dans le service)

 documents et fichiers sans rapport avec

l’objet du travail (catalogues ...)

 déchets (papiers, chiffons, cartons, pièces

mécaniques, composants).

 matériels, mobiliers inutiles ou en attente

40 réparation.
 5S Bureau – ETAPE 1 : TRIER

 Armoires surchargées

 documents périmés ou en surnombre

(catalogues, procédures, modules de
formation…),

 appareils hors usage (téléphones, outils …),

 fournitures en excès ou hors d ’usage

(feutres, colle …)

 appareils non utilisés depuis des

mois/années…

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 5S Bureau – ETAPE 1 : TRIER

 Tableaux d’affichage avec documents périmés

 Tiroirs des bureaux

 Jeter l’inutile (ce qui ne fonctionne plus) et

réduire le superflu (garder un stylo noir, bleu,
une gomme, etc).

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 5S Bureau – ETAPE 2 : RANGER

Modalités de rangement

 Disposer de manière rationnelle les armoires, étagères,

par rapport au poste de travail.

 Définir des règles de rangement par exemple (par client,

par ordre chronologique, par type de document, par
projet …)

 Afficher le contenu des armoires

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 5S Bureau – ETAPE 2 : RANGER

 Les objets (documents, fichiers, outils…) sont rangés

selon :

 Leurs natures,
 Leurs fréquences d’utilisation
 La sécurité des utilisateurs.

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 5S Bureau – ETAPE 2 : RANGER

Tiroirs des bureaux

 Affectation des tiroirs

 Dossiers suspendus

 Outils, petites fournitures

 Objets personnels

 Rangement :

 Une place pour chaque chose

 Disposer le contenu des tiroirs pour pouvoir identifier les objets

(documents, fichiers, outils, machines, moyens de manutention…).

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 5S Bureau – ETAPE 2 : RANGER

Règles pour les tableaux d’affichage

 Concevoir des tableaux adaptée aux besoins :

• Taille et fonctionnement (écrire, épingle, scotch ou aimants)

 Bien choisir l’endroit où le tableau sera posé

• Lieu de passage, zone de repos, salle de réunion

 Eviter les panneaux qui réduisent la visibilité d’ensemble

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 5S Bureau – ETAPE 2 : RANGER

Règles pour les tableaux d’affichage

 Désigner un responsable de la bonne tenue du tableau et

indiquer son nom sur celui-ci.

 Indiquer clairement la durée d’affichage

 Éliminer et remplacer immédiatement toute affiche déchirée, sale

ou périmée

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 5S Bureau – ETAPE 3 : NETTOYER

Nettoyer les parties sales - Inspecter l’installation.

 Sols ou revêtements abîmés, sales, en mauvais

état.

 Mauvais éclairage - Ampoules grillées.

 Fenêtres cassées, sales.

 Murs et parois délabrés, peintures défraîchies.

 Plafonds en mauvais état, fuites.

 Documents jaunis, déchirés, périmés.

 Chaises, tables, armoires, tiroirs en mauvais état.

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 5S Bureau – ETAPE 3 : NETTOYER

Éliminer les sources de pollution.

Localiser les endroits difficiles et y remédier !

 Fuites d’eau, courants d’air .

 Tâches, coulures de colle .

 Endroits d’accès difficile .

 Éléments en situation dangereuse .

 Câbles mal fixés ou qui traînent par terre -

Fils dénudés .

 Bureaux et plans de travail tachés (café,

49 scotch) .
 5S Bureau – ETAPE 4 : STANDARDISER

Définir un standard et rendre évident.

L ’emplacement de chaque chose est

clairement et visuellement identifié.

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 5S Bureau – ETAPE 4 : STANDARDISER

Les standards de gestion existent.

 Règles de réapprovisionnement des consommables.

 Charte graphique.
 Standard de marquage.
 Règles d’utilisation des outils communs, procédures…
 Indicateurs de suivi nécessaires.

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 5S Bureau – ETAPE 4 : STANDARDISER

Définir un standard à partir du résultat acquis :

Rendre évident
 L’état de propreté et d’hygiène est constamment maintenu :

 des standards de nettoyage existent

 des standards de sauvegarde et d ’archivage des données

informatiques existent,...

Type de N° imprimante
documents
imprimable

Chargement
fiche jaune

Chargement
feuille blanche
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 5S Bureau – ETAPE 4 : STANDARDISER

 Les documents de sécurité (procédures, plan d ’évacuation, liste

des n° tel...) sont standardisés, à jour et accessibles.

Toute anomalie est visible du premier coup d ’œil (management

visuel) et on sait ce qu’il faut faire pour y remédier

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 5S Bureau – ETAPE 5 : RESPECTER

S’habituer à appliquer les 5S

Respecter les règles avec une grande rigueur !

 Exemplarité du management (bureaux, réunion, tour d ’usine ou

de site...).

 Respect du tri sélectif.

 Mise en place des audits de surveillance ce qui engendre une

autonomie et responsabilisation du personnel.

 Mise en place d’un système d’amélioration continue.

• réunions régulières des équipes pour l’évolution des standards

et l’amélioration des conditions de travail.
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VII. Exemple d’applications du 5S-Bureau:

Tiroir du bureau du directeur Réfrigérateur cour municipale

Cour Municipale:

Avant Après
Papeterie 5-S:
Bibliothèque:

Avant
Après