Plan Directeur de Maintenance
ZONGO Yemrègma 1 07/02/2022
PLAN DE PRESENTATION
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I. Définition du PDM
II. La politique de maintenance
III. Définition des objectifs de la maintenance
IV. Définition des plans d’action de maintenance
V. L’audit de la maintenance
VI. La procédure de maintenance
VII. Le budget de maintenance
VIII. Le personnel d’encadrement requis
IX. La documentation de la maintenance
X. La gestion du stock des pièces de rechange
XI. L’organisation des magasins
XII. Les tableaux de bord de contrôle des activités de
maintenance
Conclusion
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Définition de la politique de maintenance
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En matière de politique de maintenance, il faut
distinguer deux niveaux:
Le niveau global de l’entreprise où l’on définit une
politique de maintenance générique
Le niveau d’une machine et d’un équipement pour
lequel on définit un type de maintenance en
fonction des critères économiques, stratégiques,
etc.
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La définition de la politique générale
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La politique de maintenance générale doit définir le
cadre des activités de maintenance afin que les
différents acteurs ainsi que les services connexes
disposent de bases et de références pour comprendre
et organiser la maintenance
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La définition de la politique doit comprendre:
La définition du budget de maintenance
Le choix du type de maintenance et les actions de
réductions des coûts
La politique en matière d’investissements
La stratégies en matière de gros entretiens
La stratégies en matière de sous-traitance
La politique concernant l’entretien courant
La politique d’amélioration continue propre et/ou la
contribution à ces programmes dans l’entreprise
La politique de gestion des compétences
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La définition de la politique de maintenance
au niveau6 machine
La définition de la politique de maintenance au niveau
machine vise à ajuster le type de maintenance ainsi
que les ressources consenties en fonction de
l’importance relative de chaque machine orientée les
valeurs des indicateurs FMD
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Type de Corrective Préventive
maintenance
Palliative Curative Systématique conditionnelle Prévisionnelle
Déclencheurs/ Défaillance Date/Echéance Franchissement Dérives,
Evénement limite ou seuil tendance
Actions Dépannage Réparation Remplacements Remplacements Interventions
systématiques sous condition ciblées
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Chacun de ces choix ayant un impact économique, il
convient de vérifier la cohérence entre la
disponibilité visée et son coût prévisionnel
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I. Définition du PDM
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C’est la formalisation d’une politique assortie
d’objectifs et de plans d’action clairement définis
pour piloter la maintenance dans une entreprise.
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Mise en place d’un PDM
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1. Elaboration de la politique de maintenance
2. Définition des objectifs de la maintenance
3. Définition de plan d’action pour la maintenance
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II. La politique de maintenance ?
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C’est la définition, au niveau d’une entreprise, des
objectifs technico-économiques relatifs à la prise en
charge des équipements par le service maintenance.
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Comment on élabore une politique de maintenance?
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On étudie la vie du matériel sur plusieurs années. Ces études
de fiabilité vont servir à la détermination des probabilités de
pannes, donc à la consommation des pièces détachées et des
différentes charges. Ce n'est qu’à partir de ces données qu'on
peut élaborer les prévisions et le budget de maintenance.
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III. Définition des objectifs
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La politique de maintenance implique la prise de décision
sous forme de compromis entre les quatre pôles : humain,
économique, financier et technique
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Quelques exemples d’objectifs
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Accroître la disponibilité des matériels de production.
Réduire les coûts de maintenance des matériels de
production (Efficacité énergétique par exemple).
Permettre une production de haute qualité.
Diminuer les pertes de production.
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IV. Plan d’action à mettre en œuvre
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Préventive ou corrective ?
Quel niveau de maintenance préventive ?
Quelle forme de maintenance préventive ?
A quelle périodicité intervenir ?
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La maintenance et l’Efficacité Energétique
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Piloter une politique d’exploitation / maintenance
énergétique performante
Passation de contrat d’exploitation et de maintenance
Adapter la demande en énergie au besoin et sensibiliser les
utilisateurs
Evaluer l’intérêt des contrats de performance énergétique
(CPE)
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V. L’AUDIT DE LA MAINTENANCE
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1. Définition
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L’audit de la maintenance est donc une prise
de vue, (photo) de la situation du
management, en partie ou totalement, pour la
comparer aux objectifs définis sur la base d’un
référentiel.
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En l’absence de référentiel, un audit devient
plutôt un état des lieux ou un diagnostic.
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2. Les objectifs de l’audit
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L’audit permettra de diagnostiquer chacun des
points du management de la maintenance afin
de :
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Relever au sein de l’entreprise, le niveau des pratiques;
Définir les lacunes aux besoins de l’entreprise et les moyens à
mettre en œuvre pour les combler;
Collecter les informations chiffrées relatives à la
maintenance;
Mettre en évidence les indicateurs clés liés à la maintenance
et les interpréter;
Etablir un plan progrès;
Elaborer le plan d’action;
Présenter et valider le plan lors d’un débriefing.
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3. Comment mène-t-on un audit ?
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Trois étapes dans le déroulement d’un
audit :
1. La phase préparatoire;
2. la réalisation de l’audit;
3. l’exploitation de l’audit.
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1ère étape
La phase préparatoire:
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Le choix du référentiel, rassemblement et examen des
documents supports de l’audit demandés au service
maintenance ;
L’établissement du plan de l’audit ;
La diffusion de l’information concernant le plan d’audit et le
domaine d’application auprès du personnel de maintenance qui
va être audité.
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2ème Etape:
la réalisation
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de l’audit
L’examen et contrôle de la situation sur le terrain ;
Les relevé des écarts et des inexactitudes et évaluation de leur
impact;
Les diffusion des résultats de l’audit auprès du personnel de
maintenance audité, lequel peut faire part de ses propres
remarques à l’auditeur.
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3ème Etape:
l’exploitation
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de l’audit
La rédaction du rapport final d’audit;
L’analyse par le service maintenance des constats;
La mise au point d’un plan d’action.
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VI. LES MÉTHODES DE MAINTENANCE
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Voir le chapitre « concepts et
stratégies de la maintenance »
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VII. LA PROCÉDURE
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La préparation des travaux de maintenance
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Elle consiste à définir un découpage de la tâche
à accomplir par une décomposition en phases
de travail.
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La préparation des travaux de maintenance
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Chaque phase de travail doit prendre en compte les points suivants :
Les procédures de sécurité ;
Les outillages spéciaux ;
Les fournitures des pièces de rechange ;
Les points clés de l’intervention ;
La composition de l’équipe d’intervention ;
Le temps prévu.
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L’ordonnancement en maintenance
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Il permet de faire la comparaison entre les besoins et
les moyens, de mettre en place un programme de
travail et d’engager les moyens nécessaires au moment
opportuns.
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VIII. Le budget de maintenance
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Le budget de maintenance
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Le service de la maintenance est jugé comme étant un
coût pour la société.
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Le budget de la maintenance
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Sous le terme de coût, on peut regrouper les dépenses correspondantes :
aux coûts de maintenance directs, c'est à dire ceux engendrés par le
matériel à maintenir en état ;
aux coûts de non maintenance consécutifs aux indisponibilités
d'équipements ;
aux coûts indirects ou surcoûts d'exploitation.
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Les coûts
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directs
Coûts liés:
aux frais de rémunération du personnel (globalement, les
frais de salaires représentent 2/3 du budget de
maintenance) ;
aux fournitures de machines, pièces de rechange ;
aux outillages et équipements de rechange ;
aux frais divers de documentation, gestion, etc...
aux coûts financiers correspondant à l'immobilisation des
pièces de rechange.
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Les coûts directs
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Ces coûts sont en général très nettement inférieurs
aux dépenses résultant de la non−maintenance par
exemple l’efficacité énergétique.
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l'iceberg des coûts de maintenance
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Les coûts directs
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Les coûts directs de la maintenance peuvent
s'analyser par nature et par destination.
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Les coûts directs
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Par nature:
frais de personnel,
outillages et équipements des équipes,
pièces et produits de rechange consommés,
dépenses de sous−traitance,
fluides.
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Coûts indirects de maintenance
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Les coûts de non−maintenance correspondent aux coûts
résultant de l'indisponibilité ou des dégradations de fonction
des équipements. Il s'agit en fait d'un "coût de non−maintien"
des caractéristiques fonctionnelles des équipements.
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Les causes et les coûts
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Les principales causes de coûts de
non−maintenance sont : avaries graves, pannes,
micro défaillances et pour certains types
d'équipements, non−qualité résultant de
dégradations de fonction...
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Les causes et les coûts
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Il peut en résulter des dommages, internes ou
externes à l'entreprise, pouvant concerner
l'environnement, une indisponibilité
momentanée, des pertes de rendement, parfois
considérées comme normale dans le cas de
"micro défaillances".
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IX. LE PERSONNEL D’ENCADREMENT
REQUIS
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Personnel d’encadrement
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En fonction de l’organisation en place, de la taille de
l’entreprise, le personnel d’encadrement se présente comme
suit :
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Personnel d’encadrement
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Un responsable ou directeur de maintenance de
niveau ingénieur ;
Un responsable du bureau des méthodes ;
Un responsable pour l’ordonnancement ;
Un responsable pour les travaux neufs...
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Personnel d’encadrement
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Ce personnel est surtout lié à l’activité, à la taille de
l’entreprise, l’importance du patrimoine à maintenir.
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X. LA DOCUMENTATION DE MAINTENANCE
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1/- Documentation générale :
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Elle comprend tous les documents
techniques qui ne sont pas affectés à des
matériels particuliers, mais qui sont
nécessaires aux maintenanciers pour
répondre à des questions techniques plus
générales.
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Tous les ouvrages de technique
fondamentale (mécanique, électricité,
hydraulique, pneumatique, thermique) où
l’on trouvera les formulaires et abaques
nécessaires au dimensionnement rapide
d’éléments techniques ou de composants.
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2/- Documentation stratégique
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Elle se décompose en quatre grandes parties :
* La nomenclature des équipements ou
inventaire du parc matériel,
* Le dossier technique des équipements
(DTE),
* Le plan de maintenance des équipements,
* Le fichier des historiques.
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2-1/ Nomenclature des équipements
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Tous les matériels et biens durables de
l’entreprise doivent être inventoriés, classés et
codifiés afin de constituer une nomenclature.
Une telle nomenclature va faciliter
l’établissement des budgets de maintenance, la
mise en place de plans de maintenance
préventive et plus généralement des méthodes
de maintenance.
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2-2/ Le dossier technique d’un équipement
(DTE)
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Appelée encore « documentation source », le
DTE est la première documentation à partir de
laquelle tous les autres dossiers techniques
seront créés. C’est donc celle qui doit être la plus
complète possible et qu’il convient de définir
dans le cahier des charges d’achat de
l’équipement. Pourquoi ?
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2-3/ Plan de maintenance d’un équipement
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"Ensemble structuré de tâches qui
comprennent les activités, les procédures,
les ressources et la durée nécessaire pour
exécuter la maintenance."
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Le plan est élaboré sur la base de la
criticité des équipements
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Cette criticité repose bien sûr sur l’expérience
et la connaissance progressive du matériel. Il
s’agit de noter dans un premier temps chaque
équipement selon différents critères.
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Le classement est ensuite très simple à effectuer. Si :
- 8 < Total < 12, l’équipement est à forte criticité et est
à travailler en priorité,
- 4 < Total < 8, le matériel est de criticité moyenne, le
plan de maintenance est à développer si les coûts
directs de maintenance sont importants,
- 0 < Total < 4, le matériel est de faible criticité, le
plan de maintenance est à établir au fur et à mesure
des opérations de maintenance.
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2-4/ Fichier historique de l’Equipement
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C’est la partie de la documentation de
maintenance qui enregistre les
défaillances, pannes et informations
relatives à la maintenance d’un bien.
L’historique d’un équipement est donc
l’équivalent du « carnet de santé » des
individus.
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XI. LA GESTION DES STOCKS
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Gestion des stocks de pièces
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Le stock maintenance comprend l’ensemble des articles et
biens nécessaires à la parfaite réalisation de la fonction
maintenance.
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Gestion des stocks de pièces
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1. Règles de gestion
La décision d’avoir ou non une pièce ou un article en stock
dépend de plusieurs paramètres :
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Gestion des stocks de pièces
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1. Règles de gestion
Délai d’approvisionnement,
Coût de l’article,
Coût de gestion,
Coût de la non disponibilité,
Aléas de consommation de l’article.
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Gestion des stocks de pièces
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a. Catégorie de pièces
S’agit-il d’une pièce de fonctionnement ou de structure ?
Pièces de structure
Pièces dont la dégradation est peu probable en usage normal.
Conçues pour s'user et qui doivent donc être remplacées
périodiquement : il s'agit de pièces dont le processus de
vieillissement est connu (corrosion, dégradation de
composants dans le temps, etc.).
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Gestion des stocks de pièces
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a. Catégorie de pièces
Les pièces de fonctionnement
Ce sont les pièces susceptibles d'être remplacées que leur
dégradation soit maîtrisée en conception et en
maintenance, comme les pièces d'usure, ou qu'elle soit
aléatoire comme les défaillances de cartes électroniques -
ce qui ne veut pas dire qu'on ne peut statistiquement la
prévoir.
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Gestion des stocks de pièces
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b. Fichier stock maintenance
La tenue d’un fichier, informatique ou non, permet d’optimiser la
gestion du stock, de détecter les défaillances chroniques, d’ajouter
de nouveaux articles et d’améliorer diverses autres prestations.
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Gestion des PDR
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Un fichier type comporte principalement :
Les données d’identification des articles ;
Les données relatives à la gestion du stock ;
Les données relatives à l’approvisionnement ;
Les données nécessaires à l’établissement et l’exploitation
de statistiques.
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Gestion des PDR
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Quelques définitions:
La codification : c’est attribuer à un article un ensemble de
chiffres, de lettres ou une combinaison des deux dans le but
de désigner cet article et lui seul.
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Gestion des PDR
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Quelques définitions:
La classification : c’est regrouper des articles qui
ont des caractéristiques communes.
La description : c’est définir un article par ces
caractéristiques.
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XII. L’ORGANISATION DES MAGASINS
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L’organisation des magasins
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L'organisation de la gestion des pièces de rechanges industrielles dans
une usine peut se faire avec :
des magasins par ateliers sans magasin central,
un magasin unique servant éventuellement de petits stocks d'ateliers
conservés pour des pièces usuelles en libre-service ou des pièces de
machines spécifiques à l'atelier,
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L’organisation des magasins
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L'organisation de la gestion des pièces de rechanges industrielles dans
une usine peut se faire avec :
des pièces conservées dans le magasin d'usine mais restant la propriété
du fournisseur qui garantit le niveau,
des pièces conservées chez le fournisseur pour le compte de l'usine soit
en pièces réservées, soit en pièces sur catalogues à délai de livraison
garanti.
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XIII. Tableau de bord de contrôle des activités de
maintenance
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LE TABLEAU DE BORD
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Les trois étapes de la méthode
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1. Définir le plan directeur de
maintenance;
2. Choisir les indicateurs et les
ratios;
3. Construire le tableau.
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Quelques ratios et indicateurs
retenus
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TAUX DE DISPONIBILITÉ (TD)
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Horaire de travail
Arrêts
Temps d’ouverture planifiés
Pertes par
Temps brut de fonctionnement arrêts
TD = Temps brut / Temps d’ouverture
TD = Tb / To
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TAUX D’EFFICACITÉ (TE)
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Temps brut de fonctionnement
Temps net de fonctionnement Ralentissements
Temps net de fonctionnement (Tn)= Temps brut - Ralentissements
TE = Temps net / Temps brut
TE = Débit réelle / Débit maximale
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TAUX DE QUALITÉ (TQ)
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Temps net de fonctionnement (Tn)
Temps utile de fonctionnement (Tu) Défauts
TQ = Temps utile / Temps net
= Tu / Tn
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TAUX DE RENDEMENT GLOBAL (TRG)
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TRG =
TAUX DE
DISPONIBILITÉ
DISPONIBILITÉ (TD) x TAUX D’EFFICACITÉ
(TE) x TAUX DE
QUALITÉ (TQ)
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Finalisation du tableau
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Finaliser le tableau.
Présenter les différentes
pages: signalisation,
analyse et prospection.
ZONGO Yemrègma 07/02/2022
ZONGO Yemrègma 82 07/02/2022
Conclusion
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Que faut t-il retenir d'un PDM ?
« Un PDM est une opération de courte durée visant
l’anticipation à moyen terme, la prospective et la
planification stratégique afin d’assurer la cohérence
entre les finalités, les stratégies, les objectifs et sa
politique de «mobilisation des ressources
organisationnelles, technologiques, humaines et
financières. »
Les mots résumant bien le PDM sont « anticiper
ensemble ». En somme PDM est une opportunité
pour communiquer!!!!
ZONGO Yemrègma 07/02/2022
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MERCI RENDEZ-VOUS A L’EVALUATION
ZONGO Yemrègma 07/02/2022
