Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

DECODAGE D’UN DESSIN DE DEFINITION

Objectifs : A l’issue de ce cours, l’étudiant doit être capable d’identifier les

différentes spécifications (dimensionnelles, géométriques, états de surface et
désignations des matériaux) rencontrés sur les dessins de l’entreprise et de
les interpréter.

1. Définitions

2. Spécifications dimensionnelles
Plan du cours 3. Spécifications géométriques

4. Etats de surfaces

5. Désignations des matériaux

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1. DEFINITIONS

1.1. Dessin de définition de produit fini

C’est un document de référence conforme aux normes et qui représente, en une

ou plusieurs vues, l’état de finition d’un produit élémentaire (pièce). Il est élaboré par
les différents intervenants du cycle conception-fabrication-contrôle qui doivent
maîtriser le même langage : le langage des normes ISO de cotation.

Il a pour but de :

• définir les éléments de la pièce (surfaces) et leurs dispositions relatives

• définir la distribution de la matière par rapport à ces surfaces
• définir toutes les spécifications et indications qui caractérisent la pièce et en
particulier le tolérancement des éléments, les caractéristiques dimensionnelles
et/ou géométriques

Remarque : Le dessin de définition d’un produit doit toujours être associé aux
processus de fabrication et contrôle.

1.2. Tolérancement

Le tolérancement normalisé définit des grandeurs mesurables sur des pièces

réelles et leurs limites à l’aide :
• de cotes
• de tolérances dimensionnelles
• de tolérances géométriques
• d’indications d’états de surface

C’est un langage graphique qui comprend des symboles et des règles d’écriture
appliqués aux dessins techniques. Chaque tolérance possède :
• une limite supérieure et/ou
• une limite inférieure.
Ces limites admissibles sont déterminées dans le but :
• de maîtriser la fabrication et/ou
• de satisfaire au mieux les fonctions pour lesquelles le mécanisme a été conçu et pour
un coût minimal.
L’écart entre ces deux limites constitue :
• un intervalle de tolérance (IT) pour le tolérancement dimensionnel
• une zone de tolérance pour le tolérancement géométrique.
La comparaison entre les résultats des mesurages effectués sur les pièces et les valeurs
limites de ces tolérances permet de déterminer la conformité ou la non-conformité des
pièces mécaniques qui constituent le mécanisme.

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2. SPECIFICATIONS DIMENSIONNELLES

2.1. Nécessité des tolérances :

Le vilebrequin fabriqué sur des machines-outils sera assemblé à d’autres pièces
du micromoteur. Ces dimensions réalisées doivent être compatibles avec le
fonctionnement du micromoteur, or l’imprécision inévitable des procédés de
fabrication et des machines utilisées font qu’une pièce fabriquée ne peut avoir des
cotes rigoureusement exactes.

S’il faut fabriquer une série de vilebrequin (une grande quantité de pièces
identiques), il est impossible à une même forme d’avoir toujours exactement les
mêmes dimensions (ou cotes)
d’un vilebrequin à l’autre.

Il faut donc tolérer que la

cote effectivement réalisée
soit comprise entre deux
valeurs limites, compatibles
avec le fonctionnement correct
de la pièce : Une cote Maximale
et une cote minimale. La
différence entre les deux cotes
s’appelle la tolérance.

2.2. Eléments du tolérancement :

• Cote Nominale (CN) : Cote théorique

définie par le concepteur. Dimension ou cote qui sert de référence pour

l’indication et l’inscription sur le dessin.

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• Ecart Supérieur : Valeur supérieure de l’écart par rapport à la cote nominale

(ligne zéro). Nous le noterons es pour les arbres et ES pour les alésages

• Ecart Inférieur : Valeur inférieure de l’écart par rapport à la cote nominale

(ligne zéro). Nous le noterons : ei pour les arbres et EI pour les alésages

• Cote Maximale : Valeur de la cote nominale plus l’écart supérieur

• Cote minimale : Valeur de la cote nominale plus l’écart inférieur

• Cote Moyenne : Valeur moyenne entre la cote maximale et la cote minimale

• Cote Effective : Cote réalisée. Elle doit être comprise entre la cote maximale
et la cote minimale.

• Intervalle de Tolérance (IT) : C’est la variation permise (tolérée, admissible)

de la cote effective de la pièce.
Elle est égale à la différence entre l’écart supérieur et l’écart inférieur.

Remarque : Les écarts sont positifs au dessus de la ligne zéro et sont négatifs en
dessous de celle-ci.

2.3. Désignation des tolérances :

2.3.1. Tolérances chiffrées :
Ecart supérieur
Exemple :
- 0,016
14 - 0,034 Ecart supérieur

Cote nominale

• Inscrire la valeur théorique, appelée cote nominale.

• Inscrire, à la suite, les valeurs des écarts supérieur et inférieur. Ces valeurs
sont placées l'une au dessous de l'autre, celle correspondant à la limite
supérieure étant inscrite la première.
• Donner les valeurs des écarts, avec leur signe, dans la même unité que la
dimension nominale et mettre à l'un et à l'autre le même nombre de décimales.
• Dans le cas d'un écart nul, ne mettre ni signe ni décimale
0
- 0,05
Exemple : 31,1

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Lorsque la tolérance est répartie symétriquement par rapport à la cote

nominale, ne donner qu’un écart précédé du signe ± (plus ou moins).

Exemple : 29,5 ±0,1

2.3.2 Tolérances données par le système ISO :

Examinons en détail cette spécification du dessin de définition partielle du

vilebrequin : Ø14 f 7
∅ 14 f 7
Diamètre d’une surface cylindrique Symbole du degré de la tolérance

Diamètre nominal Symbole de la position de tolérance

La cote nominale est suivie d’une lettre et d’un chiffre ; il faut consulter le
tableau des principaux écarts en micromètres de l’Annexe 1 ou du Guide du
Dessinateur Industriel (paragraphe 14.26) pour connaître les écarts.
- 0,016
- 0,034
Exemple : 14 f 7 14
Position de la zone de tolérance : la position de la zone de tolérance par rapport
à la ligne zéro est symbolisée par une lettre de l’alphabet, majuscule pour les alésages
et minuscule pour les arbres.

Degré de la tolérance : le degré de la tolérance (appelé également grandeur,

qualité ou précision) est symbolisé par un nombre :

01 - 0 - 1 - 2 - 3 …………………………………… 13 - 14 - 15 - 16
Plus précis (IT) Moins précis (IT)

Pour un même nombre, ce degré varie en fonction de la dimension nominale : plus la

dimension est grande, plus l’intervalle de tolérance est grand. (Voir Annexe1)

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Exercice :

Compléter les différentes cases du tableau ci-dessous:

2.4. Ajustements

2.4.1. Définition et écriture

On parle d'ajustement lorsque l'on assemble un arbre et un alésage de même
côte nominale. On utilise le système ISO pour quantifier un ajustement. Un
ajustement est composé de la cote nominale commune suivie des symboles
correspondants à la tolérance de chaque pièce, en commençant par l’alésage.

Exemple : liaison axe et la bielle du micromoteur

Ø6 F7/f7 Ø6 H6/p6

Remarque : Les ajustements sont inscrits sur les dessins d’ensembles.

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6 F7 / f7
Cote nominale commune Symbole de la tolérance de l’ARBRE

Symbole de la tolérance de l’ALESAGE

(toujours inscrit en premier)

Dans notre exemple, l’ALESAGE est ………………………et l’arbre est …………………

2.4.2 Exigence d’enveloppe

Si aucune relation particulière entre la dimension et la géométrie n’existe, un arbre

coté ne pourra pas obligatoirement coulisser dans un alésage coté (par
exemple, s’il est cintré !).

Si l’on veut que la condition fonctionnelle « arbre coulissant dans l’alésage » soit
satisfaite, il est préférable d’ajouter au tolérancement dimensionnel une condition
supplémentaire qui est « l’exigence d’enveloppe ».
L’exigence d’enveloppe implique que :
« …l’enveloppe de forme géométrique parfaite à la dimension au maximum de
matière de l’élément considéré ne soit pas dépassée. » Cela signifie que :
· pour un arbre, la dimension au « maximum de matière » correspond à la dimension
maximale (ici c’est Ø29,9)
· pour un alésage, la dimension au « maximum de matière » correspond à la dimension
minimale (ici c’est Ø30)
· le jeu minimal est donc de 0,1 en tout point de l’assemblage
L’exigence d’enveloppe est indiquée par :
· le symbole placé à la suite de la tolérance linéaire est inscrite sur le dessin de
définition.

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2.4.3 Représentation graphique d’un ajustement

Nature d’un ajustement

• Ajustement avec jeu

Exemple : H7/ f6
La cote réalisée (cote effective) de l’ALESAGE est toujours ………………………………… à la
cote de l’arbre. Les IT ne se chevauchent pas.

• Ajustement avec serrage

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Exemple : H8 / p7
La cote réalisée (cote effective) de l’ALESAGE est toujours ………………………………… à la
cote de l’arbre. Les IT ne se chevauchent pas.

• Ajustement incertain

Exemple : H7 / js6
L’ajustement obtenu sera soit ……………………………….……………………………….………………………………

Images a retenir

COTES TOLERANCEES LES AJUSTEMENTS

A B C D E F

IT à cheval sur IT au-dessus IT au-dessous Ajustement avec Ajustement Ajustement

la ligne zéro de la ligne zéro de la ligne zéro jeu avec serrage incertain
(non chevau- (non chevau- (chevauchement
chement IT) chement IT) IT)

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2.4.4 Ajustement couramment utilises (système à alésage normal) :

Le choix d'un ajustement se fait en fonction du jeu ou du serrage désiré, et

en fonction du type de mécanisme dans lequel il est nécessaire.
Remarque :
• Système de l’alésage normal : On conserve la même position H de la zone
tolérancée de l’alésage.
• On associe habituellement un alésage de qualité de tolérance donnée
avec un arbre de qualité de tolérance voisine inférieure. Exemple : H6 –
k….. ou D8 – p…..

Exercice n°1:
Considérons le système bielle /axe du micromoteur.
1. Désignez l’ajustement des liaisons :…

………………………………………………………………

2. Positionnez des IT par rapport à la

ligne « zéro » : ……………………………

3. Déterminez la nature de l’ajustement

(avec jeu, avec serrage ou incertain) :
………………………….………………………….

4. Complétez le tableau :

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5. Calculez: (Serrage ou jeu) …..…….... Maxi = …..…..…..…..…..…..…..…..…..…

(Serrage ou jeu) …..…….... mini = …..…..…..…..…..…..…..…..…..…

IT jeu = …..…..…..…..…..…..…....……………………………....................

Vérification de l’IT : …..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…………

Exercice n°2:

Considérons le système Piston/axe du micromoteur.

1. Désignez l’ajustement des liaisons :…

………………………………………………………………

2. Positionnez des IT par rapport à la

ligne « zéro » : ……………………………

3. Déterminez la nature de l’ajustement

(avec jeu, avec serrage ou incertain) :
………………………….………………………….

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Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

4. Complétez le tableau :

5. Calculez: (Serrage ou jeu)……………… Maxi = …………………………………………

(Serrage ou jeu) …..…….... mini = …..…..…..…..…..…..…..…..…..…

IT jeu = …..…..…..…..…..…..…....……………………………....................

Vérification de l’IT : …..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…………

Exercice n°3 :
Indiquer dans le tableau ci-dessous, les éléments de tolérancement des cinq
cotes.

5
1

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2.5 Tracé des chaines de cotes

2.5.1 Généralité
Une chaîne de cotes est un ensemble de cotes nécessaires et suffisantes au
respect d'une condition de fonctionnement.

• Chacune de ces cotes

constitue un maillon
représenté par un
vecteur. Chaque
maillon représente la
cote d'une pièce.

• Une condition de
fonctionnement est
représentée par une
double flèche
orientée qui simule
un vecteur.

• Le sens positif est donné par le sens du vecteur. Le sens positif va de la gauche
vers la droite pour les cotes horizontales et de bas en haut pour les cotes
verticales.

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2.5.2 Rôle d'une condition de fonctionnement

Pour obtenir le fonctionnement correct d'un appareil, il faut définir un certain

nombre de conditions. Ces conditions se nomment "condition de fonctionnement".

Par exemple, la condition "JA", du micromoteur représenté ci-dessous, impose

que la surface F1 du coussinet 3 ne doit pas être en contact avec la surface F2 de
l’hélice 5. Cela suppose que JA est jeu (condition de bonne rotation de l’hélice).

F1 F2

JA

JB

Autre exemple, la condition "a", ci-contre, impose le non-dépassement de la vis

4 par rapport au flasque 2 (condition de sécurité pour l'ouvrier).

Le tracé des chaines de cotes nous

permet de déterminer, puis de coter et
tolérancer les dimensions fonctionnelles ou
cotes conditions d’un produit à concevoir. Ces
cotes expriment les conditions d’aptitude du
produit à l’emploi prévu.

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Pour tracer une chaîne de cotes, il faut appliquer une méthode.

2.5.3 Méthode
Pour tracer une chaine de cotes nous
pouvons procéder de la façon suivante :

1. Repérage des pièces de l'appareil

Pour faciliter le travail du tracé de la
chaîne de cotes (on peut comme astuce
colorier chaque des pièces d'une couleur
différente).

2. Repérer les pièces entourant la condition de

fonctionnement
Pour commencer le tracé, il faut repérer les deux
pièces se trouvant de chaque coté de la condition de
fonctionnement. Par exemple, nous pouvons placer
deux petits carrés de la couleur de chacune des deux
pièces (ou inscrire dans des carrés le nombre
désignant chacune des pièces).

3. Repérage des surfaces d'appui entre les

diverses pièces
Il faut ensuite repérer toutes les surfaces
d'appui entre les pièces. Ces surfaces doivent être
parallèles aux deux lignes d'attache de la condition de
fonctionnement.
Par exemple, nous pouvons placer des petits
carrés de la couleur de chacune des deux pièces pour
chacune des surfaces d'appui verticales (ou inscrire
dans des carrés le nombre désignant chacune des
pièces).
4

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4 .Tracer les maillons

Pour tracer le premier maillon, on doit partir de
l'origine de la condition de fonctionnement et
rejoindre une surface d'appui appartenant à la même
pièce. L'origine de la condition de fonctionnement se
trouve au départ de la flèche de la condition de
fonctionnement.
Par exemple, on part du carré bleu foncé de la
condition et on trace une flèche en bleu foncé vers
l'appui possédant un carré bleu foncé.

Pour tracer le deuxième maillon, on doit partir de la

surface d'appui précédemment trouvée en changeant de
pièce et rejoindre une autre surface d'appui appartenant à
la même pièce.
Par exemple, on part du carré bleu clair de la surface
d'appui et on trace une flèche en bleu clair vers un autre
appui possédant un carré bleu clair.

Pour tracer le troisième maillon, on doit utiliser la même

méthode que pour le deuxième maillon.

Par exemple, on part du carré rouge de la surface

d'appui et on trace une flèche en rouge vers un autre appui
possédant un carré rouge.
On doit utiliser cette méthode jusqu'au moment où la
dernière surface d'appui trouvée comporte une pièce de la
même couleur que le deuxième repère de la condition de
fonctionnement.(ici le carré vert)

Pour tracer le dernier maillon, on doit rejoindre par une

flèche le deuxième repère de la condition de
fonctionnement.
Par exemple, on part du carré vert de la surface d'appui
et on trace une flèche en vert vers le carré vert du
deuxième repère de la condition de fonctionnement. La
chaîne de cotes est alors terminée. Elle doit être
représentée par une boucle fermée.

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5 .Nommer les maillons

Pour repérer les diverses cotes fonctionnelles

trouvées, il faut leur donner un nom. Ce nom comportera
la lettre de la condition suivie par le numéro de la pièce
Par exemple, pour la cote bleue, on la désigne a2 car
c'est une cote issue de la condition a se trouvant sur la
pièce 2.

2.5.4 Equation de la condition de fonctionnement

Pour obtenir l'équation mathématique de la condition, il faut donner le signe + à

toutes les cotes dirigées dans le sens de la condition de fonctionnement et le signe - à
celles dirigées dans le sens contraire.
L’écriture de l'équation de la condition de notre exemple a donné :

a = a2 + a7 + a3 - a4

Exercice 1 : Répondez aux questions suivant :

1. Déterminez le rôle de la
condition "b"
…………………………………………………..
…………………………………………………..
…………………………………………………..
2. Tracez la chaine de cotes
réalisant la condition "b".

3. Ecrivez l’équation de la
condition
de fonctionnement.
……………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………

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Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

Exercice 2 :Tracez les chaines de

cotes relatives aux conditions A et B.
Pour chacune d’elles, vous marquerez
les surfaces terminales et de
contactes

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Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

Corrigé de l’exercice 2:

Exercice 3:
Tracez les chaines de cotes relatives aux conditions suivantes.
Pour chacune d’elles, vous marquerez les surfaces terminales et de contactes

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3. SPECIFICATIONS GEOMETRIQUES

3.1 Tolérances géométriques de forme

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3. 2 Tolérances géométriques d’orientation

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3.3 Tolérance de position

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3.4 Tolérance géométrique de battement

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Exercice 1 :
Donnez la signification des spécifications

……………………………………………………………………

…………………………………………………………

…………………………………………………….

…………………………………………………….

……………………………………………………………………

…………………………………………………………………….

……………………………………………………………………

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Exercice 2 :
Le dessin de définition du support d’étau étant donné, décodez les spécifications
géométriques:

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Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

4 ETATS DE SURFACES

4.1 Quelques paramètres d’état de surface

• Profil de surface : ligne résultant de l’intersection de la surface réelle et d’un

plan spécifié.
• Longueur de base : longueur, selon l’axe x, utilisée pour identifier les
irrégularités caractérisant le profil à évaluer.
• Ligne moyenne : ligne des moindres carrés de forme nominale et calculée à
partir du profil primaire de la surface.
• Valeur de rugosité Ra : écart moyen arithmétique du profil évalué. C’est la
moyenne arithmétique des valeurs absolues des ordonnées Z(x) calculée sur une
longueur de base l.

4.2 Indications sur les dessins techniques

Procédé d’élaboration

Ra 6,36-1,6 rb
FG
Valeur numérique de
Fonction de la surface
l’état de surface
Symbole graphique

Initiation au Dessin Industriel INP-HB /ESI/ ELT 1 page 45

Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

Pour des renseignements supplémentaires veuillez consulter vos manuels de

construction et/ou de fabrication.

Exercice d’application :

A l’aide de votre G.D.I du paragraphe 16.4 à 16.8, décodez les spécifications des états
de surfaces mentionnées sur le dessin de définition précédent.

Initiation au Dessin Industriel INP-HB /ESI/ ELT 1 page 46

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5 DESIGNATIONS DES MATERIAU

5.1 Fontes et aciers non alliés

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Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

5.2 Aciers alliés

Pour tous renseignements supplémentaires consultez votre G.D.I au paragraphe

Initiation au Dessin Industriel INP-HB /ESI/ ELT 1 page 48
Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

Annexe1 : Principaux écarts fondamentaux des alésages et des arbres

Principaux écarts fondamentaux des alésages

Remarque : Les écarts sont donnés en micromètres (µm) ou 1/1000 de mm, ou 0,001
mm.

Principaux écarts fondamentaux des arbres :

Remarque : Les tableaux des écarts fondamentaux des arbres et des alésages sont
extraits du paragraphe 14.26 du Guide du Dessinateur Industriel (G.D.I) auquel vous
vous réfèrerez.

Initiation au Dessin Industriel INP-HB /ESI/ ELT 1 page 49

Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

Intervalle de tolérance

Pour chaque cote nominale, il est prévu toute une gamme d’intervalles de
tolérances. La valeur de ces intervalles de tolérances est symbolisée par un numéro
dit qualités. Il existe 16 qualités : 01 – 02 – … – 16 correspondante chacune à des
intervalles de tolérances fondamentales : IT 01 – IT 02 –…– IT 16, fonction de la cote
nominale. Ces intervalles de tolérances fondamentales sont données dans le tableau de
la feuille suivante :

Initiation au Dessin Industriel INP-HB /ESI/ ELT 1 page 50

Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

Annexe 2

La figure ci-dessous schématise les différentes positions possibles pour un même

intervalle de tolérance.

Initiation au Dessin Industriel INP-HB /ESI/ ELT 1 page 51

Chapitre 2 : Décodage d’un dessin de definition

Remarque :

• La cote minimale d’un alésage H correspond à la cote nominale (écart inférieur

nul).
• La cote maximale d’un arbre h correspond à la cote nominale (écart supérieur nul).
• Les tolérances Js et js donnent des écarts égaux en valeur absolue :

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