République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Kasdi Merbah – Ouargla

Faculté des Hydrocarbures et des Énergies Renouvelables et Sciences

de la Terre et de l’Univers

Département de Production des Hydrocarbures

Module: Pompes et compresseurs

Hamzioui Louanes

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 Contenu de la matière

Chapitre 1
Les Pompes :
Différents types est applications.
Calcul d’un réseau.
Chapitre 2
Les Compresseurs et les Turbines :
Différents types est applications.
Calcul d’un réseau.
Chapitre 3
Le Froid et la Liquéfaction :
Différents types d’installation.
Calcul théorique.
Application au calcul des échanges.

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I- Introductions et classification générale des pompes :

Les pompes sont des machines hydrauliques qui servent à déplacer des liquides (ou les
pompes sont destinées à faire circuler le liquide).

Les pompes sont des appareils qui génèrent une différence de pression entre les tubulures
d’entrée et de sortie.

Suivant les conditions d’utilisation, ces machines communiquent au fluide, de l’énergie

potentielle (par accroissement de la pression en aval) soit de l’énergie cinétique par la mise en
mouvement du fluide.

Au point de vue physique la pompe transforme l’énergie mécanique de son moteur

d’entraînement en énergie hydraulique.

Toutes les pompes sont divisées en deux classes principales selon le mode de
fonctionnement (fig.1) :

fig.1. Deux classes principales des pompes

 Les Pompes Volumétriques:

Ce sont les pompes à piston, à diaphragme, à noyau plongeur…et les pompes rotatives
telles les pompes à vis, à engrenages, à palettes, péristaltiques….Lorsque le fluide véhiculé est
un gaz, ces pompes sont appelées « COMPRESSEURS»

 Les Turbo-Pompes:

Elles sont toutes rotatives. Ce sont les pompes centrifuge, à hélice, hélico-centrifuge.

Les domaines d’utilisation de ces deux grandes catégories sont regroupés dans le tableau
ci-dessous :

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 fig.2. Les domaines d’utilisation de ces deux grandes catégories des pompes

Remarque:

On désigne par compresseurs les machines dont la pression de sortie (pression en aval) est
supérieure à la pression atmosphérique, et par pompes à vide les machines dont la pression de
sortie est égale à la pression atmosphérique. Mais la pression en aval, est dans tous les cas
supérieure à la pression en amont.

La chaîne énergétique d’une pompe est représentée par le diagramme :

Globalement, 60 à 90 % de l’énergie fournie par le moteur est transformée en énergie

mécanique. Cette énergie mécanique ne sera ensuite communiquée au fluide que dans une
proportion de 50 à 80 %.

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 Les pompes décrites dans la suite sont surtout adaptées aux liquides. En effet, pour les gaz,
les phénomènes thermodynamiques (compressions avec élévation de température,…) sont
prépondérants.

II- Les Pompes Volumetriques

1- Principe et caractéristiques générales

Une pompe volumétrique sous compose d’un corps de pompe parfaitement close à
l’intérieure de qu’elle ce déplace un élément mobile, le fonctionnement repose sur le principe
suivant : 1- exécution d’un mouvement cyclique 2- pendant un cycle un volume déterminer, le
liquide pénétrer dans un compartiment, avant d’être refoulé à la fin. Donc la pression de
liquide augmente de la pression d’aspiration à la pression de refoulement.

Un volume V0 de fluide emprisonné dans un espace donné (le récipient de départ) est
contraint à se déplacer de l’entrée vers la sortie de la pompe par un système mécanique. Ce
volume prélevé dans la conduite d’aspiration engendre une dépression qui fait avancer le
fluide vers la pompe par aspiration. Cet effet confère aux pompes volumétriques d’être auto-
amorçante.

Dans le cas des liquides, la pression d’aspiration ne doit pas s’abaisser en-dessous de la
pression de vapeur saturante sous peine de voir le liquide entrer en ébullition. Ce phénomène
peut d’ailleurs intervenir sur n’importe quelle machine.

On obtient un débit théorique moyen proportionnel à la vitesse de rotation.

Par contre, si le volume aspiré ne peut s’évacuer dans la canalisation de sortie (vanne
fermée, ou canalisation obstruée) l’augmentation de pression aboutirait soit à l’éclatement de
la conduite, soit au blocage du moteur d’entraînement de la pompe. C’est pourquoi une
soupape de sûreté doit être impérativement montée à la sortie de la pompe.

On distingue généralement deux types de pompes : des pompes volumétriques alternatives,

et les pompes volumétriques rotatives.

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 2- Pompes volumétriques alternatives :
a- Pompe à piston :

Principe de fonctionnement :

Schéma 1

1- clapet d’aspiration 2-clapet de refoulement Pa : p. atm

P1 : pression de liquide dans le cylindre P2 : pression de liquide dans le réservoir

Quand le piston ce déplace gauche à droite, le volume de cylindre qui contient le liquide
augmente est la P1 diminuée, le clapet 1 s’ouvre le liquide monte dans le cylindre : P1<Pa le
liquide entre dans la pompe.

Quand le piston va de la droite vers la gauche, la pression de liquide augmente car le liquide
dans une substance incompressible, clapet 1 ce ferme et le clapet 2 s’ouvre donc le liquide est
refoulé grâce à une différence de pression (P1-P2).

Selon le principe de fonctionnement les pompes à piston ce divise en trois types :

1- Pompes à piston à action simple (schéma 1) : pendant va et vient du piston, la pompe

aspire une fois et refoule une fois.
2- Pompes à piston à action double (schéma 2) : pendant va et vient du piston, la pompe
aspire une fois et refoule une fois.

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 Schéma 2

1, 2 clapets d’aspiration 3, 4 clapets de refoulement

Ce type de pompe est assemblage de deux pompes simples.

Quand le piston ce déplace vers la droite les deux clapets 1 et 4 sont ouverts (clapet 1 le
liquide monte par la pompe A et refoulé par la pompe B) par contre les deux clapets 3 et 2
sont fermés.

L’avantage de ce type de pompe : le débit de liquide est peut régulier (continué) et leurs
inconvénient est l’existence de quatre clapets par conséquence l’existence des fuites qui
implique l’endommagement de pièce.

3- Pompe à piston à action triple : cette pompe est la liaison de trois pompes à piston à
action simple grâce à l’existence d’un axe commun. Les trois pistons sont trouvent
dans des positions différentes.

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 Schéma 3

1, 3, 5 : clapets d’asp

2, 4, 6 : clapets de ref

Les pompes volumétriques alternatives permettre doit obtenu des hauteurs manométriques
totales beaucoup plus élevée que les pompes centrifuges, la pression de refoulement est ainsi
plus importante (25 bar). Le rendement de ce type des pompes est d’ordre de 0.9 (90 %) (
80 m3/h).

b- Pompes à diaphragme (doseuse)

Les pompes à diaphragme sont essentiellement à piston, appelées aussi pompes à membrane,
le fluide n’entre pas en contact avec les éléments mobiles de la machine. Ces pompes sont
donc bien adaptées au pompage des liquides corrosifs ou/et chargés de particules solides. Ce
type des pompes sont caractérisées par un dédit de refoulement très faible (de quelque L/h ou
m3/h) et peuvent atteindre des pressions de refoulement allé jusqu’à 300 bar, elles sont auto-
amorçantes et n’accepte que les viscosités faibles. Les principaux domaines d’applications
sont :

- Dosage fin des produits chimiques.

- Injection du carburant automobile.
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 c- Pompe à piston plongeur

Cette machine est un compromis entre la pompe à piston et la pompe à membrane. Le fluide
n’est pas isolé du piston, mais les frottements de celui-ci sont faibles car limités au niveau du
presse-étoupe qui assure l’étanchéité.

Ces pompes sont adaptées à la production de hautes pressions.

3- Pompes volumétriques rotatives :

Ces pompes montrent un grand succès pour le transfert des liquides visqueux, sont simple de
point de vue de construction.

Sont caractérisées par : 1- absence des soupapes ou de clapets 2- obtention des débits régulier
et peuvent être élevées.

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 a- Pompe à engrenage :

Deux pignons tournent en sens inverse dans un carter. Le fluide situé entre les dents et la
paroi du carter est contraint d’avancer au cours de la rotation, tandis qu’au centre, le contact
permanent entre les deux pignons empêche le retour du fluide vers l’amont malgré la
différence de pression et le déplacement des dents qui se fait en direction de l’entrée. Ces
pompes peuvent fournir un débit de l’ordre de 80 à 100 m3/h et des pressions maximales de
l’ordre de 10 à 15 bar.

Le point faible de ces pompes est l’usure des dents qui se traduit par des fuites.

1- chemise de la pompe. 2- engrenage A. 3- engrenage B. 4- tube d’aspiration

5- tube de refoulement. 6- axe de moteur.

L’axe de l’engrenage B est couplé à un moteur quand l’axe B fait la rotation l’engrenage A est
entraîné par B mais dans le sens inverse, donc le liquide est entraîné par A et B de bas au
haut.

b- Pompe à palettes rigides :

C’est la classique « pompe à vide ». Un rotor excentré tourne dans un cylindre fixe. Sur ce
rotor, des palettes, libres de se mouvoir radialement, et poussées par des ressorts s’appliquent
sur la face intérieure du cylindre fixe. Les espaces ainsi délimités varient au cours de la
rotation et créé les dépressions nécessaires au fonctionnement d’une pompe volumétrique.

Ces pompes conviennent bien aux gaz.

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 c- Pompe péristaltiques :

Son principe de fonctionnement est plutôt simple : un tuyau souple est écrasé par des galets, le
fluide est alors repoussé sans turbulence, ni cisaillement. Il n’y a pas non plus de contact entre
le fluide et les pompes mécaniques. Son débit est limité à des valeurs de l’ordre de 60 à 80
m3/h. Par contre, le rendement est de 100 % et elle est la pompe doseuse par excellence.

4- Utilisations :

Ces pompes convient à plusieurs stades de fluide (liquide) : claire ou chargé, visqueux et
hétérogène. En trouve ce type de pompe aussi dans plusieurs secteurs d’activité tel que :
l’industrie pétrochimie, alimentaire, céramique et l’environnement.

5- Diagnostic des problèmes inhérents aux pompes volumétriques

PROBLEMES CAUSES POSSIBLES CORRECTIFS

Signes de cavitation ; cognements Le N.P.S.H. est-il respecté Vérifier l’aspiration pour le niveau
vibrations ; pulsations irrégulières de liquide ; voir s’il y a une
obstruction ou si la vanne est
partiellement fermée

Coup de bélier ? Vérifier les chambres anti-bélier

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Bruits suspects ; vibrations Pompe bien ancrée au sol ? Socle Vérifier l’alignement de l’arbre
bien ancré au massif ?
Lubrification déficiente Lubrifier
Cavitation La pression absolue doit être
supérieure à (N.P.S.H.)R

Pression de refoulement déficiente Vitesse de pompage Vérifier les courrois s’il y a lieu ;
; Faible débit Poche d’air en amont de la pompe Vérifier les conditions à
Clapets défectueux l’aspiration
Presse-garniture défectueux Effectuer les réparations
Garnitures défectueuses nécessaires
Liquide de scellement manquant
Fuite dans la conduite
Soupape de décharge défectueuse
Echauffement du moteur ou de la
Pompe

Echauffement du moteur ou de la Frottement excessif de la garniture Effectuer les corrections

pompe Frottement du piston ; manque de nécessaires
lubrification
Défectuosité mécanique : paliers,
alignement, arbre faussé

III- Calcul d’un réseau :

a : débit.

S : cours de piston (parcours du piston m).

F= D2 /4 : section de cylindre (m2).

f= d2 /4 : section de plongeur (m2).

n : nombre de tour (tr/min).

 Pompe à piston à action simple :

Dans un tour le volume théorique de liquide aspiré par la pompe :

V = F. S m3

Dans heure le volume théorique est défini comme : Q = 60. F. S

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Pratiquement le volume théorique est supérieur au volume réel (les fuites des clapets).

On désigne par τ0 : rendement volumétrique de pompe donc

Qp = τ0. Qth

 Débit de la pompe à piston à action double :

Vasp = F. S + (F- f) S = (2F – f) S

Dans une heure :

Qth = 60. F. S

Qp = τ. Qth

Rappel sur l’équation de Bernoulli :

En générale cette équation s’écrit : (P/ρ. g) + Z + (V2/ 2 g) = cste = H

P + ρ. g. Z + ρ. V2/2 = H

Z : énergie géométrique

(P/ρ. g) : énergie de pression (statique)

V2/ 2 g : énergie dynamique

H : énergie totale de fluide

Lorsqu’il s’agit d’un fluide réel il faut ajouter les pertes d’énergie (force de frottement).

H = (P/ρ. g) + Z + (V2/ 2 g) + hm

hm: pertes d’énergie (des charges) résultant du déplacement de fluide.

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III-1- hauteur d’aspiration et de refoulement de la pompe à piston :

Pa : pression atmosphérique.

P1 : pression exécuté dans la période d’aspiration.

P2 : pression exécuté dans la période de refoulement.

Z1=H1 : hauteur d’aspiration.

Z2=H2 : hauteur de refoulement.

Cmoy : vitesse moyenne de piston.

ρ : masse volumique de fluide.

hm asp : pertes de la période d’aspiration.

hm ref : pertes de la période de refoulement.

 Z1= H1 ?

Application de Bernoulli entre le plan A-A’ et B-B’ :

A-A’ : HA-A’ = (Pa/ρ. g) + Z0 + (V 12/ 2 g) Z0= 0

B-B’ : HB-B’ = (P1/ρ. g) + Z1 + (C moy2/ 2 g) + hm asp

HA-A’ = HB-B’

Z1 = ((Pa – P1) / ρ. g) + ((V 12 - C moy2) / 2 g) - hm asp.

 Z2= H2 ?

Application de Bernoulli entre le plan B-B’ et C-C’ :

HB-B’ = HC-C’ Z1 = 0

Z2 = ((P2 – Pa) / ρ. g) + ((C moy2 - V 22 ) / 2 g) - hm ref.

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III-2- pression totale développée par la pompe :

C’est la pression donnée par la pompe pour véhiculé le liquide d’un endroit à l’autre.

La différence de pression engendrée par la pompe s’écrit :

∆Pp = Pref - Pasp

La hauteur théorique d’élévation HP est par définition :

Hp = (∆Pp / ρ. g).

Hp = ((P2 – Pa) / ρ. g) + (H1 + H2)+ ((V 22 - V 12 ) / 2 g) + hm asp + hm ref .

H1 + H2 = H0 hm asp + hm ref = hm

Hp = ((P2 – Pa) / ρ. g) + (H0)+ ((V 22 - V 12 ) / 2 g) + hm

Quand on utilise ce symbole dans le schéma implique que hm = 0 donc :

Hp = ((P2 – Pa) / ρ. g) + (H0)+ ((V 22 - V 12 ) / 2 g)

III-3- pertes de pression ou pertes de charge hm :

Il y’a deux types de résistance :

a- Résistance selon la longueur (pertes de charge linéaire)

h1 = (ʎ V2 / 2 g). (l / d) équation de Weistooch –daray

ʎ : coefficient de frottement (coefficient de perte de charge)

l : longueur de tube

d : diamètre intérieur de tube

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V : vitesse de liquide

b- Résistance locale (pertes de charge singulière)

Tel que la variance de diamètre des tubes, élargissement, les vannes, les clapets, le
coude…etc.

h2 = Σ ξi (V2 / 2 g)

hm = h1 + h2 = (V2 / 2 g).( (ʎ l / d) + Σ ξi)) (unité m de liquide)

ξi : coefficient de perte de charge singulière.

c- Puissance de la pompe :

La puissance de la pompe est la quantité d’électricité consommée par le moteur électrique lors
le contrainte du piston.

Np = (Qp. ρ. g. Hp) / τ [W] Watt

τ: rendement générale de la pompe = 0.72 à 0.93

La puissance hydraulique PH est la quantité :

PH = Qp. ρ. g. Hp

Donc la puissance électrique est :

Np = PH / τ

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IV- Les pompes hydrodynamiques ou turbo-pompes :

1- Description et fonctionnement :

Les pompes hydrodynamiques sont de construction très simple : en version de base, elles sont
essentiellement constituées d’une pièce en rotation, le rotor appelé aussi roue ou hélice qui
tourne dans un carter appelé corps de pompe.

Une certaine vitesse est ainsi communiquée au fluide.

La différence entre les pompes centrifuge hélico-centrifuge et à hélice porte essentiellement

sur la direction de la vitesse donnée au fluide.

 ASPIRATION : la pompe étant amorcée (c’est à dire pleine de liquide, cf ci-après),

lavitesse du fluide qui entre dans la roue augmente, et par conséquent la pression
dans l’ouïe diminue, engendrant ainsi une aspiration et le maintien de l’amorçage.
 ACCELERATION : la rotation augmente la vitesse du fluide tandis que la force
centrifuge qui le comprime sur la périphérie augmente sa pression. Les aubes sont le
plus souvent incurvées et inclinées vers l’arrière par rapport au sens de rotation, mais
ce n’est pas une obligation.

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 Dans un même corps de pompe on peut monter des roues différentes en fonction des
caractéristiques du fluide.
 REFOULEMENT : dans l’élargissement en sortie, qui se comporte comme un
divergent, le liquide perd de la vitesse au profit de l’accroissement de pression :
l’énergie cinétique est convertie en énergie de pression.

IMPORTANT : on ne peut faire varier la vitesse de la pompe que sur un faible intervalle,
c’est pourquoi, le débit est réglé par une vanne placée sur la conduite de refoulement, ou un «
by-pass » sorte de court-circuit par lequel une partie du fluide sortant de la pompe est
renvoyée vers l’entrée.

2- Avantages et inconvénients des turbo-pompes

Pour les avantages :

 ce sont des machines de construction simple, sans clapet ou soupape, d’utilisation

facile et peu coûteuses.
 Ces machines fonctionnée souvent immergée dans les liquides à pomper.
 à caractéristiques égales, elles sont plus compactes que les machines volumétriques
 leur rendement est souvent meilleur que celui des volumétriques
 elles sont adaptées à une très large gamme de liquides
 leur débit est régulier et le fonctionnement silencieux
 en cas de colmatage partiel ou d’obstruction de la conduite de refoulement, la pompe
centrifuge ne subit aucun dommage et l’installation ne risque pas d’éclater. La pompe
se comporte alors comme un agitateur…

Du côté des inconvénients :

• impossibilité de pomper des liquides trop visqueux

• production d’une pression différentielle peu élevée (de 0,5 à 10 bar)

• elles ne sont pas auto-amorçantes

• à l’arrêt ces pompes ne s’opposent pas à l’écoulement du liquide par gravité (donc, vannes à
prévoir….).

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 3- Caractéristique pression-débit :

Cette caractéristique ∆Pp = f (QV) est encore appelée caractéristique débitante, et représente
la variation de la pression différentielle, ou de la hauteur théorique d’élévation, en fonction du
débit de la pompe.

Sur les pompes de conception courante la pression différentielle chute lorsque le débit
augmente :

Les caractéristiques pression-débit sont habituellement fournies par les constructeurs, ainsi
que d’autres courbes qui donnent le rendement de la pompe ou le NPSH d’aspiration en
fonction du débit.

4- Point de fonctionnement :

La caractéristique pression-débit de la pompe étant connue, pour déterminer le point de

fonctionnement de l’ensemble {POMPE + INSTALLATION} il faut connaître les besoins d
l’installation. Ces besoins sont représentés par la courbe charge-débit de l’installation. Sur
notre exemple, le liquide devant être acheminé depuis « A » vers « B », la conception de
l’installation entraîne un besoin en pression de :

ΔPI = (PB – PA) + ρ g (ZB – ZA) + 1/2 ρ (VB2 – VA2) + ΔPC

Or, les pressions ainsi que les hauteurs de départ et d’arrivée sont constantes et indépendantes
du débit, tandis que les vitesses et la perte de charge en dépendent. De plus, le résultat du
chapitre précédent nous a enseigné que les pertes de charge sont proportionnelles à « v² »,
c’est pourquoi, la caractéristique résistante de l’installation peut se mettre sous la forme :

ΔPI = Cste + k V2 dont l’allure est parabolique.

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La pompe accouplée à l’installation impose donc un débit QV, 0 pour une pression ∆PI, 0 (qui
représente son point de fonctionnement) tels que :

∆PP = ∆PI autrement dit, (E) = (E’). Graphiquement, ce point de fonctionnement est
obtenu par l’intersection des deux courbes précédentes……..

5- Caractéristiques de vitesse, et les lois de similitude :

Le fonctionnement d’une pompe est défini par trois paramètres : la pression différentielle ∆Pp
(ou la hauteur théorique ∆HP) le débit QV et la vitesse de rotation de la roue Ω (ou n en tr/s).

Les pompes centrifuges vérifier les lois de similitude c.à.d. à partir d’une courbe
caractéristique établie courbe d’une vitesse de rotation Ω de la roue de la pompe permit
d’obtenue les caractéristiques pour une vitesse Ω’ :

QV ≈ n

∆HP ≈ n2

Np = (Qp. ρ. g. Hp) / τ donc Np = f (Qp, Hp) implique que

NP ≈ n3

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(Q1 / Q2) = n1 / n2…………………………1

(Hp1 / Hp2) = (n1 / n2)2…………………………2

(N1 / N2) = (n1 / n2)3…………………………3

V- Pompes spéciales :

On prend l’exemple de pompe à vide. Ces pompes sont utilisées dans l’industrie chimique,
alimentaire et sur tout dans l’industrie pétrolière. Elles sont distingué pour crée le vide dans
l’ensemble des appareils.

Ex : distillation de pétrole ce vide.

1- Pompe à vide alternative :

Cette pompe donne un vide aller jusqu’à 700 [Link] le débit de gaz aspiré est de 45 – 3500
m3/h. le nombre de tours est varier 160 < n < 200 tr/ min.

2- Pompe à vide rotative :

Le principe de fonctionnement est rassemble à celui des pompes volumétriques rotatives. Le

débit de gaz aspiré est de 200 – 6000 m3/h. Le vide compris : 0.1 – 10-3 mm. Hg

n = 200 tr/ min

IV- Conditions d’aspiration – NPSH :

Les possibilités pour une pompe de fonctionner à l’aspiration sont d’une grande importance
quand la hauteur géométrique d’aspiration est importante, mais aussi quand le liquide est
volatile, ou à température élevée, ou stocké sous vide, etc.…

Le critère de faisabilité est le N.P.S.H., sigle de « Net Positive Suction Head » qui sert à
définir la pression nécessaire à l’entrée de la roue pour obtenir un bon fonctionnement de la
pompe, c’est à dire pour maintenir en tout point de la pompe une pression supérieure à la
pression de vapeur saturante PVS , de façon à éviter tout risque de cavitation.

L’expression N.P.S.H. peut être traduite par « CHARGE POSITIVE NETTE A

L’ASPIRATION ».

Le constructeur donne la courbe du N.P.S.H. pour la pompe, il s’agit du « N.P.S.H. requis ».

21
Elle tient compte en particulier de la chute de pression que subit le liquide lors de son
accélération à l’entrée de la roue. Quantitativement, le NPSH requis est le supplément
minimal de pression qu’il faut ajouter à la pression de vapeur saturante au niveau de l’entrée
de la pompe, pour que la pression à l’intérieur de celle-ci ne puisse être en aucun point
inférieure à PVS.

En d’autres termes, la pompe ne fonctionne correctement que si la pression totale à l’entrée

PT (E) est supérieure à la somme PVS +NPSH requis :

NPSHrequis < PT (E) - PVS NPSHrequis < Hasp – Hm asp

Ou encore : NPSHrequis < NPSHdisponible

Si la valeur du NPSH requis n’est pas atteinte, des phénomènes d’abord de dégazage, puis de
vaporisation partielle du liquide, vont apparaître à l’intérieur de la pompe, avec pour
conséquences une chute de pression dans toute l’installation et la dégradation de la roue
causée par la présence de bulles.

22
 Chapitre 2 : les compresseurs

I)- Introduction :

Les compresseurs, les ventilateurs, et les soufflants sont des appareils qui aspirent le gaz de
basse pression et refoule à haute pression, mais le taux de compression est différent :
compresseurs > soufflants > ventilateurs.

Ces appareils sont utilisés couramment à l’industrie chimique.

Ex :

Lors de la synthèse de NH3 : 3/2 H2 + 1/2 N2 NH3

Il faut comprimer le mélange (H2, N2) jusqu’à 500 bar. La compression ce faite généralement
avec la variation de pression et de volume à température constante.

[P : N / m2, Temp : K, V : m3, R : J / kg K] PV = nRT pour les gas réels il faut diminuer
la pression d wex = - p dV.

Ce qui nous important est la compression adiabatique (Q = 0) c.à.d. pas d’échange de chaleur
avec le milieu extérieur.

Selon le premier principe de la thermodynamique : l’énergie ne peut être détruite ou créée

spontanément, l’énergie d’un système isolé est donc constante (principe de conservation de
l’énergie).

H = U + PV enthalpie

U=w+Q

H2 – H1 =

=- travail de pression

= F . dx travail d’une force

= E dq travail électrique

23
II- Classification des compresseurs:

Il y à deux types de classification :

 Selon le fonctionnement :
1- Compression alternative à piston (action simple-triple)
2- Compression rotatif

 Selon le taux de compression (P2 / P1) = taux :

1- Compresse (P2 / P1) = 3 à 100.
2- Soufflant (P2 / P1) = 1.1 à 3.
3- Ventilateur (P2 / P1) = 1 à 1.1.

24
Compresseurs à piston :

Compresseur théorique

Compresseur réel

 Compresseur théorique :

25
Dans ce cas les clapets 1 et 2 ce trouvent on d’hors de cylindre c.à.d. pas des espaces morts,
donc pendant la compression la pression varier de P1 à P2, le volume V1 à V2, et même la
température.

Donc en peut utiliser le diagramme P-V pour expliquer le fonctionnement de compresseur.

ABCDA est le travail consommé par le compresseur (théoriquement).

Le mouvement du piston, pendant la course d’aspiration, est dû à l’action de la pression

extérieure P1, la force agissante sur le piston est donnée par le produit P1. S où S la surface du
piston, de sorte que le travail développé pendant l’aspiration est :

Lasp = P1. S. C = P1. V1

Où C est la longueur de la course est V1 = S. C est le volume engendré par le piston au cours
de son déplacement.

Pendant la compression, un déplacement élémentaire du piston dC entraîne une variation de

volume -dV = - S dC est absorbe un travail égal à – P dV. Par conséquent, le travail de
compression s’exprime par :

Lcomp = -

Où V2 est le volume correspondant au point C.

Le travail de refoulement s’exprime par : Lref = P2 . V2

Le travail total absorbé pendant le cycle de déplacement du piston est la somme algébrique
des travaux partiels Lasp, Lcomp et Lref :

Ladia = - P1. V1 - + P2 . V2……..1

L’équation de Laplace :

PVk = cste ……….2 de 1 et 2

K = Cp / CV > 1 pour :

CP : chaleur spécifique en pression (P= cste), CV : chaleur spécifique en volume (v = cste).

26
Pour l’air : k = 1.41, pour le gaz naturel : k = 1.36, 1.38.

Le travail de compression s’exprime par : [Link] = - =

On a d’où P =

Alors : =

Finalement suivant : 1

Alors :

Ladia = (k/k-1) P1V1 [(P2/ P1)(k-1/k) – 1]

Ladia = (k/k-1) RT [(P2/ P1)(k-1/k) – 1]

P1, P2 : pressions de gaz à l’entrée et à la sortie de compresseur N/m2.

V1 : volume massique de gaz m3 / kg

La température après la compression :

PVk = cste k = Cp /Cv

P1 Vk1 = P2 Vk2
P1 (RT1 / P1)k = P2 (RT2 / P2)k

T2 = T1 (P1 / P2)(k-1/k)

27
  Compresseur réel :

Un des deux clapets ce trouve à l’intérieur de cylindre, implique la présence des volumes
morts.

D-A’ : détente adiabatique du gaz.

A’-B : période d’aspiration à P1=cste.

B- C : compression adiabatique.

C –D : période de refoulement à P2 =Cste.

L’aire A’BCDA’ : travail consommé par le comp.

V0 : volume total de cylindre qui comprime le volume de l’espace mort.

V1 : volume de cylindre dans le terme le piston ce déplace.

V : volume réel aspiré par le cylindre.

ɛ : coefficient de l’espace mort.

V0 – V = V0 - V1 = x V1…………….3

x : coeff de prop.
ʎ
x=

ʎ0 = f (ɛ, P1, P2) ?

PVk = cste.

A’ : P1, V0 – V = x V1

D : P2, ɛ V1 = V0 – V1.

P1 (x V1)k = P2 (ɛ V1)k

28
x=ɛ( )1/k

x = 1 + ɛ - ʎ0

ʎ0 = 1 - ɛ [( )1/k -1]

 Compresseurs à multi étages :

Schéma du compresseur à deux étages

Diagramme P-V

- a’b : asp du gaz dans le premier compresseur (P1 =cont).

- bc : compression adiabatique dans le premier compresseur (de P1 à P2).
- cD : ref du gaz dans le refroidisseur.
- De : compression adiabatique dans le deuxième compresseur (P2 à P3).
- ef’ : ref du gaz vers le tube de ref (extérieur P3).

29
 - f’a’ : détente adiabatique contenue dans l’espace mort.
- L’air : f’a’bcDef’ : travail consommé par le compresseur à deux étages.
- L’air : f’a’bcDe’f’ : travail consommé par le compresseur à seul étage dans les mêmes
conditions.

N. B :

Le travail consommé par le compresseur à multi étages est inférieur que le travail consommé
par le compresseur à un seule étage.

 Taux de compression :

Le taux de compression est la rapport qui existe entre la P2 à la sortie et P1 à l’entrée.

x = f (Pf, P1) ?

= (Pm + 1) / (xm – 1P1)

xm = (Pm + 1) / (P1) = Pf / P1

m: nombres d’étages.

m=

III- Débit du compresseur:

 Compresseur à action simple :

QTh = (π D2/4) S (n / 60) m3 / S

Qp = ʎ0 QTh

 Compresseur à action double :

QTh = (π S /4)(2D2 – d2)(n / 60) m3 / S

Qp = ʎ0 QTh

30
  Compresseur à multi étages :

QTh = (π S /4)(D2 – d2)(n / 60) m3 / S

Qréel = (π S ʎ0 m /4)(D2 – d2)(n / 60) m3 / S

ʎ0m = 1 - ɛ [( )1/k m -1]m

IV- Puissance de compresseur :

NP = (G Wadi) / (1000 τ) kw

G : débit massique kg / s.

τ : rendement général.

Wadi : travail J/ kg gaz.

Wmulti = m RT (k / k-1) [(Pf / Pi)(k-1/m.k) – 1]

m : nombres d’étages.

n : nombre de tr.

N : puissance.

V- Ventilateurs : un seul type.

Le principe de fonctionnement et les méthodes de calcul sont semblables à celle des pompes
centrifuges (remplacer le liquide par l’air).

31
 Chapitre 3 : Le froid et la liquéfaction

I- Introduction :

 Machines dynamo-thermiques Q → W, qui produisant le travail (voiture…)

 Machines thermodynamiques W → Q, qui transportant la chaleur (réfrigérateur,
climatiseur…).

Dans la pratique en rencontre deux types de machines :

Machines dynamo-thermiques MD, et machines thermodynamiques.

Machines dynamo-thermiques MD :

C’est sont des machines de transfert de chaleur si le cas des machines frigorifiques.

1ére principe de la thermodynamique : Q1 + W = Q2

2éme principe de la thermodynamique : ȠMD = (Q1/W) = (Q1/ Q2 – Q1) > 1 ce n’est pas d’un
rendement mais le coefficient de performance.

Machines thermodynamiques MTD :

C’est sont des machines qui produisant le travail.

32
 Transfert de chaleur en travail

1ére principe de la thermodynamique : Q2 = W + Q1

2éme principe de la thermodynamique : ȠMTD = (W/ Q2) = (Q2 – Q1/ Q2) < 1

ȠMTD : c’est un rendement : [1 – (Q1/ Q2)] < 1.

Définitions de toutes les installations :

La pompe à chaleur est un appareil qui absorbe la chaleur de la source froide de température
T2 et cédé de la chaleur à la source chaude de température T1 avec T1 > T2.

Si l’installation est destinée par exemple à la réfrigération d’un milieu (salle), la source froide
est le milieu à T2 et la source chaude est le milieu extérieur à T1.

 Diagramme T – S :

33
 Diagramme T – S

- TH : température de fluide frigorigène dans le condenseur (k).

- TL : température de fluide frigorigène dans l’évaporateur (k).
- QH : quantité de chaleur cédé dans le condenseur (j / Kg).
- QL : quantité de chaleur prise dans la source froide (j / Kg).
- WL : travail extérieur consommé par le compresseur (J / Kg).

Le cycle idéal pour la réfrigération à compression de vapeur comporte les évolutions

suivantes :

 1-2 : compression adiabatique (isentropique S = cste) est réversible dans le

compresseur.
Le point 1 correspond à la vapeur saturée (x = 1).
Le point 2 vapeur surchauffée.
Pendant cette compression la température augmente de T L à T, tendit que la
pression augmente de P1 à P2. Donc à l’entrée de compresseur on à la vapeur
saturée et à la sortie on aura la vapeur surchauffée.
 2-2’ : refroidissement de la vapeur de notre fluide frigorigène de la température T à
la température TH à P2 = cnst.

34
  2’-3 : condensation de la vapeur de notre fluide frigorigène à TH =cnst et P2 = cnst.
Le point 3 correspond à un liquide saturé (en sortie de condenseur).
 3-4 : correspond à la détente adiabatique (isenthalpique) de liquide frigorigène à
travers le détendeur (vanne laminage), pendant cette détente la température
diminuée de TH à TL et la pression de P2 à P1.
Le point 4 : correspond à la sortie d’un mélange de liquide et de vapeur (pour
calculer les fractions de liquide et de vapeur on utilise la règle de Levier.
 Le point 4-1 : correspond la vaporisation de partie liquide de mélange de fluide
frigorigène, cette vaporisation s’effectue dans l’évaporateur à TL et à P1 = cste.

 Diagramme P – H :

Cycle de Mollier théorique

PH : palier de condensation

PL : palier d’évaporation

35
  La compression 1-2 est isentropique avec apport de travail de l’extérieur WC.
 La vapeur surchauffée à la sortie de compresseur désurchauffée de 2-2’.
 A partir de point 2’ la vapeur saturée se condense progressivement dans le condenseur
de 2’ à 3.
 Au point 3 on aura seulement de liquide (on à plus que de liquide), ensuite le liquide
ce détente à enthalpie constante (h5 = cnst).
 La vapeur humide s’évaporée dans l’évaporateur de 5 à 1.
 La portion 1’-1 correspond à une surchauffe de la vapeur dans l’évaporateur. *

 Quels sont les différents fluides frigorigènes :

D’un point de vue thermodynamique, technique et économique il existe peut de fluide

répondant le besoin de l’industrie du froid.

 Les CFC : chlorofluorocarbone tel que : R11, R12 (fortement halogène).

 Les HCFC : hydrochlorofluorocarbone tel que : R22, R409 (partiellement halogène).
 Les HFC : hydrofluorocarbone tel que : R134, R404 (il ne contenant pas de chlore).

Pour quoi l’utilisation de certains gaz interdit (limité) :

C’est trois familles de fluide frigorigène contribuent à la fois à l’effet de serre et à la

destruction de la couche d’ozone. Lorsque, ils sont libérés dans l’atmosphère le chlore et le
fluore réagissent chimiquement est détruisant les molécules d’ozone :

2 Cl – Cl + 2 O3 → 2 ClO + O2 + Cl2O2 → O2 + Cl – Cl

Pendant cette réaction on remarque une destruction de la molécule d’ozone mais le chlore ce
trouve régénéré, et peut ainsi réagir avec une autre molécule d’ozone (O3). On note qu’une
molécule de chlore peut détruire 200 000 molécules d’ozone.

Remarque :

Les CFC ont une durée de vie de 120 ans, le trou actuel est dû essentiellement au CFC pour
les 40 ans passés.

La couche d’ozone protège la terre du rayonnement UV qui est néfaste pour la vie sur cette
planète. Une accumulation de ces gaz frigorigène dans l’atmosphère contribuent au

36
réchauffement de la planète (l’effet de serre) qui provoque un changement climatique
(inondations, tempêtes…).

 Utilisation des fluides frigorifiques :

On utilise comme fluide de travail les fréons (F12, F22, F502…) et de l’ammoniac NH3.

Ces fluides frigorigènes sont changés leurs états au cours du cycle 1, 2, 3, 4, 5, 1 (voir le cycle
précédent), il passant de l’état vapeur (v) à l’état liquide (L) dans le condenseur, et de l’état
liquide (L) vers état vapeur (v) dans l’évaporateur.

La production de froid est obtenue par l’évaporation, cette évaporation qu’est un phénomène
endothermique, qu’est extrait de calories à la source froide dont sa température s’abaisse : par
définition : 1 fg = 1 k cal.

 Bilan d’énergie de la machine MF :

Schéma d’un cycle idéal de réfrigération à compression de vapeur.

A partir de 1ére principe de la thermodynamique, on peut dire qu’il y a conservation d’énergie

c'est-à-dire la quantité de chaleur rejeté au condenseur QH égale à la chaleur extrait à
l’évaporateur QL plus le travail WC consommé pour faire tourné le compresseur :

QH = QL + WC

Cette équation traduit donc le bilan d’énergie de la machine frigo-idéale.

NB :

Le choix de l’échelle on abscisse h (kj / kg) et on ordonnée log P, est très pratique pour
l’exploitation quantitative de cycle de Mollier car il est permit de lire directement les énergies
hi pour différents points de i (1…5).

37
  La quantité de chaleur dégagée au condensateur : QH = h2 – h4
 La quantité de froid produite dans l’évaporateur : QL = h1 – h5
 Le travail consommé par le compresseur : WC = h2 – h1

Coefficient de performance B :

Est le rapport entre la quantité de chaleur prise dans la source froide et la quantité de travail
consommé par le compresseur : B = (QL / WC) >1 si WC = 1j/kg → B = QL. Donc le
coefficient B de la MF est la quantité de chaleur (j) sous tirée dans la source froide quand en
consomme 1 j dans le compresseur c'est-à-dire plus le coefficient de performance B est élevé
plus la quantité de chaleur prise dans la source froide est élevée.

Maintenant, si on suppose que la MF fonction selon le cycle Carnot, inverse dans les mêmes
températures TH et TL. BC.I = [TL / (TH - TL)] B < BC.I

 Puissance de la FM :

Par fois on appel la puissance de l’installation frigorifique comme le taux de réfrigération de

cette installation.

La puissance de l’installation est la quantité de chaleur prise dans la source froide par unité du
temps :

P = QL . G

G : débit massique de fluide frigorifique kg / s.

 Rôle du technicien ou de l’ingénieur :

Le technicien et l’ingénieur sont confrontés à deux types de problème :

 La détermination des caractéristiques géométriques de compresseur (puissance

développée, course, la Lesage, nombre de piston et de étage…) et des échangeurs
(condenseur) (dimensions et types) connaissant la puissance frigo souhaité par les
clients.
 Contrôle et la maintenance de l’installation frigorifique en fonction de régime nominal
défini et la puissance frigorifique imposée en relevant périodiquement les paramètres
mesurables (T, P…).

38
B = (QL / WC) implique B élevé implique que QL est max

- On cherche donc à augmenter QL (h1 – h5), on a donc un intérêt à utilisé au maximum

de la chaleur latente de vaporisation (h7 – h6), cette augmentation se faite en déplaçant
1 vers la droite grâce à une surchauffe de fluide ou bien on déplace le point 5 vers la
gauche grâce à sous refroidissement de fluide.

A- Sous-refroidissement :

Le fluide frigorigène à l’état liquide a la sortie de condenseur (3) est sous-refroidi (on abaisse
sa température T on déplaçant le point 3 vers le point 4.

39
Soit dans le condenseur on augmente ces dimensions (surface d’échange). Soit dans un
échangeur interne entre le condenseur et l’évaporateur.

B- Surchauffe de fluide frigorigène :

1’ : vapeur humide

Le fluide frigorigène à l’état vapeur humide et devient surchauffé par déplacement du point 1’
vers la droite, ceci est réalisé soit dans l’évaporateur lui-même par l’augmentation de sa
dimension, soit par échangeur interne entre le condenseur et l’évaporateur.

40
  Régime de fonctionnement :

Une machine frigorifique peut fonctionne selon deux types de régime à savoir : le régime
humide et le régime sec.

A- Régime humide :

Dans ce régime la compression 1-2 se termine juste à l’état sec (2).

Régime humide

41
Ce régime présent des risques pour le compresseur (coup de bélier), de faite d’une présence
possible d’un résidu liquide en fin de compresseur (déplacement de 1 à 1’) implique
B diminué = (QL/W) (QL diminuée). Ce régime est réduire la production frigorifique. La
présence de liquide à l’aspiration peut endommager les clapets ou le rouet de la pompe.

B- Régime sec :

Pour éviter ces risques de coup de bélier on fin de compression (dommageable de

compresseur) on préfère de travaillé en régime sec. En déplaçant le point 1 vers la droite grâce
à une surchauffe dans l’évaporateur.

On favorise l’augmentation de QL (production frigorifique), B augmente.

Régime sec

42