Le Plâtre C’est un liant hydraulique connu depuis l'Antiquité
Origine de fabrication: une roche blanche et tendre le gypse sulfate de calcium hydraté (CaSO4 . 2 H2O) )
Après déshydratation partielle (cuisson) du Gypse dont l’eau représente 21% on obtient le
Plâtre
Matériau de construction rencontré en pratique sous forme de Poudre , Pâte ou Matériau compact
Bon isolant thermique (protection contre le feu) :
nt capable d'absorber une grande quantité d'énergie
id eme
o r eux ès rap calorifique pour opérer à des transformations
P tr
s t i tu e
e l 'air chimiques internes accompagnées de dégagement
e t re ité d de vapeur d'eau
r b e m id
s o l'h u
il ab
oxyde les métaux ferreux
d’où nécessité de galvanisation les armatures d'acier qui sont
mais se dégrade dans les endroits humides en contact avec le platre
(recouvrir d'une couche de zinc)
Après gâchage à l'eau, cette poudre incolore à blanche, parfois jaune-pâle ou brune, permet l'obtention d'un
matériau blanchâtre relativement dur après séchage et correspondant au gypse reformé
Et qui n'est autre que du sulfate de calcium déshydraté (CaSO4· 2 H2O)
CaSO4 . 2 H2O CaSO4 . 0,5 H2O + 1,5 H2O
gypse (forme stable) plâtre (forme métastable)
Fabrication du plâtre
Le plâtre est un mélange pulvérulent préparé, depuis les
temps antiques, à partir de la calcination du gypse, roche
sédimentaire rassemblées en masses énormes
d'évaporites, appelée autrefois pierre à plâtre ou pierre
des plâtrières
La pierre est généralement extraite de mines ou de
carrières souterraines puis cuite et ensuite cassée, broyée
et moulue pour donner la poudre blanche du plâtre.
Les deux étapes cruciales sont :
•la calcination du gypse, pour obtenir des matières (micro)cristallines par chauffage et réactions de
déshydratation parfois sévères
•la réduction en poudres fines par broyage. L'expression battre le plâtre signifie réduire en poudre ou pulvériser le
produit de calcination ou plâtre cuit à l'aide d'un broyeur.
Les mines de gypse peuvent être exploitées de deux manières, selon la structure du gisement.
Situation en niveau trop profond, on privilégie une exploitation souterraine. Il s’agit d’extraire les couches
inférieures en creusant des galeries, qui sont ensuite
L’exploitation à ciel ouvert, dans les carrières, permet d’extraire ces différentes couches.
la cuisson ou calcination
Sa fabrication aujourd'hui industrielle nécessite plusieurs étapes minimales :
[Link] du gypse à l’aide d’explosifs, quand il s’agit de gisement à ciel ouvert : « des carrières ».
[Link] depuis la carrière à l’aide de camions : le gypse subit un concassage, afin de réduire la dimension de ses grains.
[Link] gypse est transporté à l’aide d’un tapis vers le criblage. Cette opération consiste à ne sélectionner que les grains de diamètre inférieur
à 40 mm.
[Link] gypse ainsi sélectionné est stocké en tas dans un local couvert avant d’être homogénéisé car le gypse extrait n’est pur qu’à 90 %.
Aussi il sera mélangé à l’aide d’une machine composée de râteaux qui va mélanger les couches de gypse.
[Link] à l’aide de tapis, le gypse est conduit dans un four droit rotatif où il sera placé dans un moulin où, à l’aide d’une vis sans fin, il
est broyé et écrasé (comme dans un moulin à café).
•Selon les variétés locales, la poudre gypseuse était cuite à au moins150 °C. Ce four permet de faire remonter le gypse cuit par le
haut du four, tandis que les impuretés plus lourdes, restent au fond. D'autres types de four existent (four-culée, four droit, four
marmite, sur-cuiseur, autoclave, etc.) qui donnent différentes qualités.
•Après refroidissement à 60 °C il devient du semi-hydrate (le gypse a perdu une molécule d’eau et demi).
•Les conditions opératoires restent complexes : selon la température du four et sa conception, apparaissent des phases de
cristallinité variables, en nature et en proportions, dans le mélange : de 121 ou 132 °C à environ 150 °C, l'hémihydrate est le
produit principal. Vers 200 °C, l'anhydrite soluble s'impose. Un chauffage limite vers 200 °C, avec différents paliers, donne une
solution solide hexagonale qui correspond grosso modo aux premiers travaux des chimistes français pour concevoir le plâtre de
Paris, soit un plâtre d'hémihydrate β mais ce matériau de faible résistance mécanique demeure un solide microporeux avec plus ou
moins d'anhydrite soluble pour faciliter la prise. Si on chauffe à environ 400 °C, de l'anhydrite insoluble est obtenue. Il est alors
possible, à ce stade, de préparer diverses phases cristallines qui seront utilisées pour formuler un plâtre idoine. L'ensemble des
diverses préparations peut être réhydraté à 25 °C.
•le traitement en autoclave permet d'obtenir du plâtre d'hémihydrate α, une variété microcristalline qui, soumise à réhydratation,
confère au matériau plâtre consolidé une résistance mécanique élevée, souvent supérieure à 30 MPa.
[Link] plâtre est ensuite formulé, c'est-à-dire que les différentes variétés (micro)cristallines d'hémihydrates et d'anhydrites sont mélangées
dans un malaxeur avec différents ajouts (souvent quelques parties pour mille) :
•de l’amidon, pour améliorer l’adhésion entre le plâtre et le carton,
On comprend alors facilement qu'il existe un grand nombre de variétés, adaptées chacune à un usage. Par
exemple, la qualité spéciale des plâtres de mouleurs exigeait autrefois une calcination modérée de plaques de
gypse grenues et tendres, bien sélectionnées, dans des fours chauffés a minima au rouge-brun.
Cas du plâtre de récupération
Le plâtre artificiel provient de centrales thermiques. La désulfuration est l’élimination du dioxyde de soufre dans les
rejets gazeux. Pour ce faire, on utilise de la chaux humide. Il en résulte la formation de cristaux de gypse qui
serviront à la fabrication du plâtre synthétique utilisable dans la construction de bâtiments ou l'industrie (fabrication
de moules, etc.) ; Très résistant, il peut toutefois être source de problèmes de corrosion, de l'acier notamment3
lorsqu'en contact avec certains métaux
