La terminologie relative aux boîtes métalliques

´ Corps : C’est le composant principal de la boîte dont la forme peut varier,

constitué en fer-blanc et peut présenter des moulures.
´ Moulures du corps : Rainures simples ou en groupes sur le corps
permettant d’accroître la résistance de la boîte.
´ Agrafe : Zone d’assemblage des deux extrémités du corps de la boîte.
1. Dans le cas des boîtes à agrafe soudée à l’étain, l’agrafe est constituée de quatre
épaisseurs de tôle (plis) étroitement repliées l'une dans l'autre et soudées, sauf
près de chaque extrémité (la pastille) où elle est formée de deux épaisseurs de
tôle seulement.
2. Dans le cas des boîtes à agrafe électro-soudée, ces deux extrémités se
chevauchent sur environ 0,5 mm. Une fois soudée, l'agrafe présente une épaisseur
d'environ 1.2 fois celle de la tôle du corps.
3. Dans le cas des boîtes embouties (boîtes à deux pièces), il n’y a pas d’agrafe. Le
corps et le fond sont composés d’une seule pièce métallique et sont formés par
emboutissage.

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 ´Rebord du corps (ou bord du corps) : Bord extérieur évasé
du corps de la boîte qui doit former le crochet de corps du
serti.
´Montage : Sur toute la circonférence, l’épaisseur du serti est
constitué de cinq couches de tôle (trois couches appartenant
au couvercle et deux appartenant au corps), sauf au niveau
de l’agrafe où il présente sept couches. Cette zone de serti
qui présente une surépaisseur est appelée « montage ».
´Couvercle : Le couvercle sert à fermer le contenant par
sertissage de celui-ci avec le corps de la boîte.

´ Ourlet de couvercle : Bord du couvercle destiné à constituer le

crochet de couvercle après sertissage. C’est sur cette partie du
couvercle qu’on applique le joint d’étanchéité.
´ Joint d’étanchéité : Matière en caoutchouc qu’on applique sur
l’ourlet de couvercle qui se trouvera en contact avec le rebord du
corps de la boîte. Le joint d’étanchéité et le sertissage du couvercle
sur le corps de la boîte agissent ensemble pour rendre le scellage
étanche.
´ Serti : Elément de la boîte qui se forme lorsqu’on joint le corps et le
couvercle par sertissage. Chaque serti est composé de trois couches
de métal appartenant au couvercle et deux appartenant au corps, sauf
au niveau du montage. La formation du serti ainsi que sa structure
sont décrites en détail dans le titre 5 de ce document (5.
SERTISSAGE).

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 FABRICATION DES BOÎTES MÉTALLIQUES

Métaux utilisés dans la fabrication des

boîtes métalliques

Deux grandes familles de métaux sont utilisées dans la

fabrication des boîtes métalliques :
´l’acier (fer-blanc ou fer chromé) et
´l’aluminium

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 Propriétés des métaux

Exemple d’application
Bandes pour boîtage (canettes) :
´ Polyvalent
´ Inertie chimique et stabilité
´ Effet barrière (préservation)
´ 100 % recyclable

Bandes pour emballage flexible :

´ Mêmes propriétés que canettes
´ Léger
´ Souple (ouverture facile)
´ Possibilité de fermeture
´ Impression

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 Aciers pour emballage
´ Ce sont des aciers doux laminés à froid pour obtenir des feuilles de
0,12 mm à 0,49 mm d’épaisseur. Les feuilles d’acier sont ensuite
revêtus d’étain (de 1 à 15 g/m2 selon utilisation) pour le fer-blanc,
ou de chrome et d’oxyde de chrome (environ 0,1 g/m2) pour le fer-
chromé.
´ De nos jours, on utilise souvent des feuilles de fer-chromé dans le
cas où l’étain n’est pas nécessaire pour protéger contre la corrosion,
ou pour faciliter la soudure de l’agrafe. Par exemple, le fer-chromé
sert beaucoup à la fabrication des fonds et couvercles et des boîtes
embouties.
´ Le fer-blanc est utilisé nu ou verni ; le fer chromé est toujours verni.

Aluminium

´On utilise des alliages (contenant du magnésium ou du

manganèse) laminés dans une gamme étendue
d’épaisseur selon qu’il s’agit d’emballages rigides,
semi-rigides ou souples. L’aluminium est toujours
utilisé verni.

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 Techniques de fabrication des boîtes métalliques

Fabrication des corps de boîtes

Pour la fabrication des corps de boîtes, 3 cas sont à
distinguer :
´Les boîtes à trois pièces – soudées à l’étain ;
´Les boîtes à trois pièces – électro-soudées et
´Les boîtes à deux pièces (boîtes embouties).

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Les boîtes à trois pièces – soudées à l’étain

Pour la fabrication du corps de ce type de boîtes on utilise uniquement
du fer-blanc ; le fer-chromé et l’aluminium ne conviennent à cette
technique.
´ Les feuilles sont découpées, entaillés et encochés. Les extrémités
sont ensuite repliées, engagées l'une dans l'autre et martelées de
façon à obtenir une agrafe qui est soudée à l’étain. S'il y a lieu, un
revêtement organique (rechampi) est pulvérisé sur l'agrafe, à
l'extérieur et/ou à l'intérieur du cylindre.
´ Selon les besoins, le corps des boîtes peut être mouluré. Les
moulures permettent de renforcer la rigidité de la boîte.
´ Le corps soudé et mouluré est assemblé au fond (qui est fabriqué
séparément) par sertissage.

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 Les boîtes à trois pièces – électro-soudées
´ Les feuilles d'acier (fer-blanc ou fer-chromé) enduites au préalable
d'une couche de revêtement organique, s'il y a lieu, sont découpées
et mis en forme de cylindre. Les extrémités constituant l'agrafe se
chevauchent légèrement. Ces extrémités sont réunies par soudage
électrique à résistance ou soudage au laser. Une fois le cylindre
formé, un revêtement organique (rechampi) est pulvérisé sur l'agrafe
à l'extérieur et/ou l'intérieur du cylindre, selon les besoins.
´ Les corps des boîtes électro-soudées peuvent également être
moulurés. Cette opération se fait après le soudage du cylindre et la
pulvérisation du rechampi sur l'agrafe, mais avant le sertissage du
fond.

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Les boîtes à deux pièces (boîtes embouties)

´Les feuilles d'acier (fer-blanc ou fer-chromé) ou
d'aluminium, enduites au préalable d'une couche de
revêtement organique, le cas échéant, sont coupées en
bandes qui alimentent une presse. Un disque est découpé,
puis embouti en une ou plusieurs passes de manière à
présenter la hauteur de boîte et le profil de fond désirés. La
boîte ainsi formée passe dans une autre machine qui
enlève l'excédent de métal du bord à sertir.
´Si le corps de la boîte doit être mouluré, la boîte est
acheminée vers la machine à où la moulure est exécutée.

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 Fabrication des couvercles
´ Les feuilles d’acier (généralement le fer-chromé) ou d’aluminium
sont découpées en forme désirée puis pressées pour estomper le profil
du couvercle dans le métal. Une autre machine plie l'arête de coupe
pour former l'ourlet. Le couvercle ainsi obtenu est acheminé vers le
poste d'injection du joint où une buse dépose le joint liquide dans la
zone de l'ourlet
´ Les couvercles à ouverture facile (OF), associent dans leur réalisation
une ligne de pré-ouverture obtenue par une réduction d’épaisseur
localisée (incision) et un anneau de préhension riveté.

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Revêtements organiques
Les revêtements organiques (vernis) servent en quelque sorte de barrière entre le métal et le contenu
de la boîte ou le milieu environnant. Le fer-blanc est utilisé nu ou verni ; le fer-chromé et l’aluminium
sont toujours vernis.
Il existe de nombreux types de revêtements organiques, comme les revêtements phénoliques, oléo-
résineux, acryliques, époxy-phénoliques et polybutadiènes etc… . Le choix du revêtement à utiliser
doit prendre en compte :
1. la corrosivité du contenu avec notamment :
´ l’acidité,
´ la présence de soufre ;
2. la sensibilité du contenu (couleur, goût) lors d’interactions avec le contenant ;
3. le degré de contraintes liées au mode de fabrication des boîtes (l’emboutissage, par exemple,
interfère sur la tenue des revêtements et peut nécessiter des précautions particulières) ;
4. les souhaits particuliers en ce qui concerne la durabilité (entre 2 et 5 ans en général pour les
conserves) ou l’aspect interne des boîtes (choix entre vernis or ou vernis blanc).

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 ´ Les revêtements sont généralement appliqués sur le métal en feuille ou en
bande avant les opérations de formage des boîtes ; dans certains cas
particuliers (boîtes embouties-étirées, rechampissage des soudures et de
l’incision des couvercles OF, etc.), le vernis est appliqué sur la boîte après
formage. Selon les besoins, une ou deux couches de verni peuvent être
appliquées sur la surface intérieure de la boîte ; la surface extérieure peut
être vernie ou imprimée par lithographie.
´ Lors du vernissage des feuilles destinées à la fabrication des corps des
boîtes à trois pièces, une bordure non vernie et étroite est laissée le long
des deux côtés qui seront réunis pour former l'agrafe. Sans ces bordures,
les corps de boîtes ne peuvent pas être soudés. Les feuilles utilisées pour
fabriquer les fermetures (couvercles et fonds) ou les boîtes embouties n’ont
pas besoin de ces bordures.

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FORMATION ET STRUCTURE DU SERTI

´Le sertissage est l’opération qui permet l’assemblage du

couvercle au corps par accrochage du rebord et de l’ourlet.
L’élément qui se forme suite à cette opération est
appelé « serti ». La machine servant à réaliser cette
opération est appelée « sertisseuse »

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 Formation du serti
Le serti est composé de trois replis de couvercle et
deux replis du corps, plus un joint d’étanchéité
approprié emprisonné dans ces multiples replis. Il
forme ainsi un scellage rigide et hermétique.
Au cours du sertissage, le rebord du corps et celui du couvercle (ourlet)
s’imbriquent pour former une structure mécanique solide (serti). La formation du
serti se déroule généralement en trois étapes:
´ La mise en compression ;
´ la première passe et
´ la deuxième passe.
´ [Link]
´ [Link]
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 Structures du serti

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EVALUATION DU SERTI
Examen visuel et tactile
L'examen visuel constitue le premier contrôle des boîtes et sertis en cours de
production. Il doit être assez fréquent pour permettre l’observation de toute anomalie
grossière.
Il est réalisé de la manière suivante :
´ Enlever, éventuellement, l'étiquette.
´ tenir la boîte dans une main et faire glisser le serti entre le pouce et l'index de
l'autre main en faisant au moins un tour complet, et vérifier s'il y a présence des
défauts de sertissage.
´ examiner les fermetures, le corps et l'agrafe des boîtes pour voir s'il y a présence
de certains défauts visibles : tôle présentant des défauts ou de dommages,
présence de fuites visibles, etc.
´ L’examen visuel et tactile du serti permet de mettre en évidence la présence
éventuelle des défauts structurels

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 Examen dimensionnel
Mesurer les dimensions des différentes structures du serti. Deux
méthodes sont utilisées : La méthode micrométrique et la méthode
optique.
´ La méthode micrométrique consiste à mesurer les dimensions
extérieures et intérieures du serti à l’aide d’un micromètre : On
commence par le mesurage des dimensions externes ; ensuite on
décortique le serti et on mesure les dimensions internes. Cette
méthode est aussi appelée « contrôle du serti par décorticage ».
´ La méthode optique consiste à mesurer directement sur une image
optique du serti les dimensions extérieures et intérieures du serti
ainsi que la croisure. Cette méthode est aussi appelée « contrôle du
serti par projection ».

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Vérification de l’étanchéité
´Pour la vérification de l’étanchéité, on utilise l’essai sous
pression. Cet essai est effectué, sur des boîtes serties vides
(sans contenant), à l'aide d'un appareil conçu spécialement
pour soumettre ces boîtes à une pression d'air interne
standard. Les corps de boîtes doivent être bien secs et le
joint élastique doit être exempt d'huile et d'eau avant et
pendant la mise sous pression. La boîte doit se trouver
complètement immergée dans l’eau et il faut augmenter la
pression lentement.

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 Appareil de vérification d’étanchéité

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´ Pendant l’essai sous pression, les boîtes ne doivent présenter aucun

signe de fuite à une pression inférieure à 69 kPa (48 kPa pour les
boîtes non rondes et les boîtes à ouverture facile). Si des fuites sont
décelées, il s'agit d'un défaut sérieux et on doit effectuer d'autres
contrôles pour identifier la cause du défaut.
´ L’essai sous pression facilite la détection de défauts cachés (fuite au
niveau des estompages, au niveau des incisions du couvercle OF ou
même au niveau du corps de la boîte), mais un essai d'étanchéité
négatif (absence de fuite) ne réduit en rien la gravité de tout autre
défaut pouvant être présent. La vérification de l’étanchéité doit donc
être complétée par d’autres méthodes d’évaluation (examen visuel et
tactile et examen dimensionnel) avant de se prononcer sur la qualité
d’un serti.

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27

Avantages et inconvénients de l’aluminium

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 Facteurs influençant la corrosion des emballages
métalliques

Les facteurs qui déterminent les relations entre le couple contenant /

contenu sont essentiellement fonction de :
´ La composition chimique du produit (nitrates, Fe2++, anhydride
sulfureux) ;
´ Le pH du produit (l’aluminium et ses alliages sont très sensibles au pH
´ Les conditions d’entreposage et de commercialisation (temps –
température) ;
´ La nature du métal ou de l’alliage ;

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Le recyclage du métal
´ Les emballages métalliques récupérés sont les emballages en fer et
ceux en aluminium.
´ Le fer est facilement récupérable au milieu d'autres déchets au
moyen d'un tri magnétique. Son caractère magnétique lui permet en
effet d'être attiré par un aimant. Le fer est recyclable à l'infini.
´ Le recyclage permet de faire des économies de minerai de fer, d'eau
et d'énergie.
´ L'aluminium est trié manuellement. Les emballages métalliques
passent sous un aimant. Les emballages en fer sont aimantés, reste
alors les emballages en aluminium. Leur recyclage permet de faire
des économies de minerai (bauxite), d'eau et d'énergie.

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