PROJET RHOURDE NOUSS QH
Module de Formation
INTRODUCTION CPF
3
NOUS VEILLONS incarne les valeurs et convictions clés de SNC-
Lavalin. C’est la pierre angulaire de toutes les initiatives de la Société.
La santé-sécurité, le personnel, les collectivités, l’environnement
et la qualité: toutes ces valeurs sous-tendent les décisions que nous
prenons chaque jour. Surtout, elles nous aident à mieux servir nos
clients et influent donc sur la façon dont nos partenaires externes nous
perçoivent. NOUS VEILLONS fait partie intégrante de notre travail au
quotidien. C’est à la fois une responsabilité et une source de satisfaction
et de fierté, qui fournit l’échelle de valeurs à l’ensemble de nos gestes.
NOUS VEILLONS à la santé et à la sécurité de notre personnel, de celles et ceux qui travaillent
sous notre responsabilité, ainsi que des personnes qui disposent de nos projets.
4
Agenda
1. Objectifs du projet
2. Base de conception
3. Schéma Bloc
4. Diagramme de procédé
5. Utilités
5
1. Objectifs du projet
• Construire une usine pouvant traiter 10 millions Sm3/j de gaz brut
• Produire un gaz de vente ayant :
Un pouvoir calorifique supérieur (PCS) entre 9800 et 9900 kcal/Sm3
Une teneur en CO2 inférieure à 2 mol%
Une pression de 94 barg à la jonction du 36 pouces
Teneure en eau inférieure à 1 ppmv
• Comprimer le CO2 à 200 barg et le réinjecter dans un puits déplété
• Condensat non stabilisé à diriger vers la phase A.
• Gaz (associé) lourd à diriger vers la phase A.
6
2. Base de Conception
Gaz brut (base sèche) et gaz de vente
Composé Mol% Mol%
Gaz brut Gaz de vente
N2 0,51 0,57
CO2 8,42 1,79 Réduction du
pourcentage
Méthane 79,27 88,27 de CO2.
Éthane 5,01 5,44
Propane 1,93 2,00
Butane 1,29 1,20
Pentane 0,62 0,45
Hexane 0,44 0,18
C7+ 2,51 0,094 Réduction du
pourcentage
PCS (kcal/Sm3) 10223 9870 des lourds.
7
2. Conception
• Capacité de Conception: 11 millions Sm3/Jour
• Pouvoir calorifique supérieur : 9870 kcal/Sm3
• Teneur en CO2 : 1,8 mol%
• Pression du gaz de vente : 96 barg
8
Compression & Puits
3. Schéma Bloc Déshydratation
CO2
Ré-injection
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
Compresseurs 36’’ & GR4
Gaz de vente Station de mesure
9
Compression & Puits
Schéma Bloc – Slug Catcher Déshydratation
CO2
Ré-injection
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
•Stabiliser les écoulements et la pression en
provenance des puits.
•Séparer l’eau, le condensat et le gaz.
Compresseurs
•Opère à environ 40 barg et 55°C. Gaz de vente
36’’ & GR4
Station de mesure
10
Compression & Puits
Schéma Bloc - Boosters Déshydratation
CO2
Ré-injection
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
• Augmenter la pression du gaz afin d’optimiser la
performance de la décarbonatation et de
l’expansion.
• Réduire les diamètres des conduites.
Compresseurs 36’’ & GR4
• Le gaz sort à 85 barg et 55°C. Gaz de vente Station de mesure
11
Compression & Puits
Schéma Bloc - Décarbonatation Déshydratation
CO2
Ré-injection
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
•Enlève le CO2 du gaz par absorption avec de l’amine.
•L’amine est régénérée en continue au régénérateur.
•La chaleur pour la régénération est fournie par le
système d’huile caloporteuse. Compresseurs 36’’ & GR4
Gaz de vente
•L’absorbeur opère à 84 barg et entre 55°C et 80ºC. Station de mesure
12
Compression & Puits
Schéma Bloc - Déshydratation Déshydratation
CO2
Ré-injection
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
• Enlève l’eau du gaz afin d’éviter le gel et les hydrates.
• L’absorption se fait dans 3 sécheurs tamis moléculaires.
• Le procédé est cyclique. Les tamis se saturent et doivent
être régénérés en circulant du gaz chaud et sec à rebours. Compresseurs
36’’ & GR4
• L’absorption opère à 82 barg et 40°C. Gaz de vente Station de mesure
13
Compression & Puits
Schéma Bloc - Expansion Déshydratation
CO2
Ré-injection
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
• Enlève les hydrocarbures lourds par condensation
causée par le refroidissement issu de l’expansion.
• La sortie de l’expandeur opère à 60 barg et 15°C.
• Le gaz, libéré des liquides condensés, est re-
comprimé par le compresseur. Compresseurs 36’’ & GR4
Gaz de vente Station de mesure
• La sortie de l’unité opère à 66 barg et 55°C.
14
Schéma Bloc – Gaz de vente
Compression & Puits
Déshydratation Ré-injection
CO2
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
• Comprime les gaz pour expédition.
• Le gaz sort à 96 barg et 60°C.
Compresseurs 36’’ & GR4
Gaz de vente Station de mesure
15
Schéma Bloc – CO2
Compression & Puits
Déshydratation Ré-injection
CO2
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
• Comprime le CO2 en 5 étages jusqu’à 200 barg.
• Déshydratation du CO2 avec du glycol entre le
3e et le 4e étage.
• Le glycol est régénéré en continu dans un Compresseurs 36’’ & GR4
rebouilleur. Gaz de vente Station de mesure
• Le CO2 est ré-injecté dans un puits déplété.
16
Compression & Puits
Schéma Bloc - Condensat Déshydratation
CO2
Ré-injection
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
• Sépare le gaz, l’eau et les solides du condensat.
• Récupère le condensat de l’expansion et de la
déshydratation.
• Opère à 38 barg et 50ºC. Compresseurs 36’’ & GR4
• Le condensat non-stabilisé et le gaz lourd sont Gaz de vente Station de mesure
envoyés aux trains 10/20/30/40 de la phase A.
17
Schéma Bloc – Eaux huileuses
Compression & Puits
Déshydratation Ré-injection
CO2
Compresseurs
33 puits Slug Catcher Décarbonatation
Boosters
Déshydratation
Prétraitement Traitement des Bassin
du condensat eaux huileuse d’évaporation
Phase A
Expansion
• Récupère l’eau du slug catcher, des unités et
des drains ouverts.
• Sépare le gaz et l’huile de l’eau avant de
Compresseurs
l’envoyer au bassin d’évaporation. Gaz de vente
36’’ & GR4
Station de mesure
• Opère à basse pression.
18
4. Diagramme de procédé simplifié
19
Répartition de la masse du gaz brut
Gaz de vente : 66.1 kg
Gaz combustible : 2.1 kg
Gaz associé : 0.1 kg
Gaz brut : 100 kg
(base sèche) CO2 vers réinjection: 10.9 kg
Condensat : 19.6 kg
Eau gaz brut : 3.9 kg
Eau du procédé vers bassin : 4.1 kg – 0.35 kg
Évent décarbonatation : 1.3 kg
20
Schéma Bloc - Utilités
Système d’huile Traitement Système des
Caloporteuse (41) de l’eau brute (52) eaux usées (66)
Injection produits Système de Système d’huile
Chimiques (42) drains fermés (57) de lubrification (69)
Systèmes de torche Système d’eau
Système diesel (62)
et bourbier (43) d’incendie (71)
•Récupère
•Anti-mousse
•Pour
•Produit
Traitement
•Traitement
•En
•Produit
cas les de
évacuer
des
d’incendie.
l’air de
des l’eau
le
eaux de
condensat
(amine)
rebouilleurs service
ethuileuses
brûler
service
eaux la (eau
des
del’air
et
sanitaires
Système des Système •Pour
•Génère
•Pour
•Gaz
•Ballon la
les génératrice
de l’azote
combustible à d’urgence
compresseurs/turbines
HP97%pour pur
unités
•Anti-incrustant
deet
l’excédent
traitée)
décarbonatation
•Réservoir
d’instrument
(filtration, etl’huile
del’eau
de
dégazage
égalisation, du
(eautraitement
pression, de gaz
déminéralisée
huileuse)
oxydation,
eaux huileuses (44) boosters,
avec
turbines
d’air comprimé (63) •Réservoirdes gaz
membranes
de vente qui
et CO2.
•Inhibiteur
•Four,
pour
des
et
•Pompes
•Fourni
décantation,
dehuileuses
l’amine.
deeauxliquide.
pompe,
l’air
décantation
de service
de
(appoints, corrosion
récupérateurs
désinfection) au
électriques,
•Enlève
retiennent
•Gaz
•Déshuileur les l’oxygène
impuretés
combustible
à plaque BPde
de l’air
l’huile
pour les
•Eau•Re-pompe
•Méthanol
•Ballon
•Utilise
de
système chaleur, 2
et passes
(hydrates)
le
torche
ballon d’osmose
condensat
HP vers le
diesel)
d’instrument.
•Flottateur
par fours etd’azote
traitée
centrifugation.
àgaz vers
gaz bassin
tampon
induit
•Amine
d’expansion,
•Ballon
séparateur
d’évaporation.
•Distribution,
•Composé
inverse etde de 3réservoir,
torche
bouches condensat
BP
compresseurs
Système de gaz Système •Réservoir
•Ballons,
•Filtre et coalesceur
tampon
filtre, réchauffeur
et réservoir
•Eau•Bourbier
•Injection
système
d’incendies,
50%, d’une
traitée de drainage,
unité
système
de de séchage
produits de déluge,
chimiqueset
combustible (45) d’azote (64) d’azote HP.vers bassin d’évaporation
•Pompes
aérorefroidisseur.
de(biocide,
•Huile
etc. réservoirs
récupérée versd’air.drain
anti-incrustant,
vers fermé
drain pH)
fermé
•Réservoirs
