Analyse Fonctionnelle Interne

VI – Organisation interne du produit :

L’analyse fonctionnelle d’un système existant aboutit à représenter le passage du
’’pourquoi?’’ (Fonctions de service) au ‘’comment?’’ (Fonctions techniques) puis au ‘’quoi?’’
(Solutions constructives) c’est-à-dire comment chacune des fonctions de service :

* se décline de plus en plus finement en fonctions techniques;

* est réalisée par l’association de solutions, puis matérialisée sous forme de composants
et de constituants.

Cette manière de procéder, part donc d’une fonction de service pour aboutir aux
solutions constructives en passant par les fonctions techniques. Plusieurs outils peuvent être
utilisés dans l’analyse fonctionnelle dont les plus connus sont le FAST et le SADT.

Fonctions techniques :
La fonction technique est une action interne au produit (entre ses constituants) choisie par
le concepteur/réalisateur, dans le cadre d’une solution, pour assurer des fonctions de
service. NF X50-150

Une fonction technique répond à un besoin technique du concepteur/réalisateur. Elle n’intéresse

pas l’utilisateur final du produit voire il l’ignore.

Exemples de fonctions techniques:

* Fixer l’écrou à la pièce.
* Alimenter la chambre du piston.
* Assurer le refroidissement du moteur.
* Convertir l’énergie électrique en énergie mécanique.
*…

VII – Relation entre fonctions de service et fonctions techniques :

FAST :
L’outil FAST (de l’anglais Function Analysis System Technic) se présente sous forme
d’un ‘’arbre’’ de fonctions partant de la fonction globale ou d’une fonction de service. Sa lecture
est basée sur une technique interrogative:

 Pourquoi cette fonction doit-elle être assurée?

 Comment ?
 Et quand ?
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Que peut-on faire avec un FAST ?

Le FAST est un outil qui permet de :

* Ordonner les fonctions suivant une logique fonctionnelle.

* Se servir de cette logique fonctionnelle pour:

 rechercher, réécrire, compléter les fonctions;

 ‘’remonter’’ (vers la gauche) aux services attendus, au besoin de l’utilisateur;
 ‘’descendre’’ (vers la droite) aux fonctions techniques;
 définir les limites du produit soumis à l’analyse;
 rechercher des alternatives aux solutions ou principes de solutions déjà
appliqués ou envisagés;
 constituer une démarche pédagogique.

Exemple: exploitation du FAST dans l’analyse fonctionnelle d’un produit existant :

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Le FAST descriptif d’un aspirateur

ménager (produit existant)

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VIII – Chaîne de fonctions :

La chaîne fonctionnelle est l’ensemble des constituants nécessaires pour réaliser une
fonction de service.

Elle se caractérise par un agencement en forme de chaîne allant du capteur à l’effecteur.

Elle est formée par:

- Une chaîne d’information : qui regroupe les unités réalisant les fonctions génériques:
acquérir, traiter et communiquer.

Sa mission consiste à prélever l’information source et à élaborer son image informationnelle

compatible avec les énergies utilisées par l’unité de traitement (pneumatique, électrique,
électronique…) et de communiquer le résultat.

- Une chaîne d’énergie : qui regroupe les unités réalisant les fonctions génériques : alimenter,
distribuer, convertir et transmettre.

Elle assure, à partir des ordres élaborés au sein des constituants de l’unité de traitement, les
animations nécessaires aux actions sur la matière d’œuvre.

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La fonction générique: Acquérir

Acquérir est en général l’action de capter, détecter ou saisir une grandeur physique.
Dans un processus, l’unité d’acquisition est l’ensemble des éléments qui prélèvent les
informations sur la partie opérative (constituants de la chaîne d’énergie en approche structurelle)
ou du milieu extérieur (environnement du processus) et les transmettent à l’unité de traitement.
Les éléments technologiques utilisés sont les capteurs, les détecteurs, les claviers…

Capteurs, détecteurs Anémomètre pour la mesure de

la vitesse de l'air
La fonction générique: Traiter

Traiter c’est faire subir aux données un traitement suivant une logique préétablie dans
le but d’atteindre un résultat donné.

L’unité traitement dans un processus a pour fonction de conditionner les informations reçues de
l’unité ou élément d’acquisition selon la nature du récepteur auquel ils seront communiqués.

Cette unité est à base d’électronique et d’informatique.

Unité
centrale

Circuit électronique
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La fonction générique: Communiquer

Communiquer c’est transmettre des données résultat d’un traitement d’une unité de
traitement à une autre unité réceptrice.

Dans un processus l’unité de communication est formée par les constituants d’interfaçage et de
liaison entre les constituants du processus et entre le processus et les éléments du milieu
extérieur.

Liaisons de transmission Imprimante

Ecran

La fonction générique: Alimenter

Alimenter c’est fournir au système l’énergie (électrique, pneumatique, hydraulique) dont il a

besoin pour fonctionner.

Pour réaliser ce but, cette fonction générique est toujours associée aux fonctions génériques
distribuer et convertir.

Si l’énergie électrique peut être transportée sur de très grandes étendues géographiques, le besoin
en énergie pneumatique ne peut être satisfait qu’à l’aide de sources locales.

Prises électriques Piles Compresseur

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La fonction générique: Distribuer

Distribuer l’énergie est l’action qui consiste à délivrer l’énergie nécessaire en fonction des
actions attendues au niveau des effecteurs (ou les actionneurs).

La distribution se fait en fonction de la nature de l’énergie à distribuer par des éléments tels que
contacteur, relais, distributeurs pneumatique ou hydraulique.

Ces éléments sont appelés pré-actionneurs.

Contacteurs
Distributeur
La fonction générique: Convertir

Convertir l’énergie est l’action de transformer sa forme en fonction de la nature de

l’effet souhaité au niveau de l’effecteur.

Dans la plupart des cas de processus la conversion porte sur l’énergie électrique pour la
transformer en énergie mécanique ou thermique.

L’élément principal de l’unité de conversion est appelé actionneur.

Vérins pneumatique Moteur électrique

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La fonction générique : Transmettre

Transmettre l’énergie est l’action de faire écouler l’énergie mécanique entre

l’actionneur et l’effecteur.

La transmission de l’énergie électrique (signal information) entre constituants de systèmes ou

entre systèmes est assurée par des interfaces: série, parallèle, usb, IR,… et des liaisons
conductrices: câbles, pistes de circuits imprimés...

La transmission de l’énergie mécanique entre constituants de systèmes ou entre systèmes est

assurée par des accouplements, des systèmes de transformation de mouvement (bielle-manivelle,
vis-écrou, pignon-crémaillère, poulie-courroie, engrenages, etc.)…

Poulie-courroie Chaîne Engrenage

IX – Notion de solutions constructives et relation avec les fonctions
techniques : analyse descendante (SADT)
L’outil SADT (de l’anglais Structured Analysis for Design and Technic) est un outil de
représentation qui permet de décomposer un système de manière fonctionnelle, par niveaux
successifs. Les liens entre fonctions étant exprimés selon un formalisme précis: les codes
‘’MECS’’:

- M: moyens (matériels, logiciels, personnels);

- E: entrées (matières, énergies, informations);
- C: données de contrôle (informations sur l’état du système, décisions de
l’opérateur, paramètres de configuration, de réglage et d’exploitation,…);
- S: sorties (matières, énergies, informations…).

Remarque 1 : Pour un même système, plusieurs représentations SADT peuvent être élaborées
selon des points de vue différents: celui du concepteur, de l’utilisateur, de l’agent de
maintenance,…

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Remarque 2 : plus complète qu’une représentation FAST, une représentation SADT renseigne
également sur les inputs/outputs de la fonction, sur les moyens et les données nécessaires pour la
mettre en œuvre.

Cet outil est constitué

d’une suite cohérente de
diagrammes:

* Le diagramme de plus
haut niveau (A-0)
représente la fonction
globale du système.

* Chaque diagramme de
niveau inférieur définit les
fonctions techniques ainsi
que leurs relations et leurs
agencements dans le
système.

* Chaque diagramme
s’intègre exactement dans
le diagramme de niveau
supérieur en préservant les
relations de chaque
composant avec son
environnement.

L’actigramme A-0:
Cet actigramme est le diagramme de plus haut niveau de la représentation graphique SADT, il
exprime la fonction globale assurée par le système.

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Exemple:

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Exemple : portail automatique

Exemple : sèche cheveux

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Exemple : lave linge

Exemple : lave linge

X – Démarche de projet industriel :

Un projet industriel vise généralement la réalisation d’un produit. Celui-ci passe par
plusieurs étapes qui jalonnent le parcours allant de la saisie du besoin jusqu’à sa concrétisation
en produit utilisable et même au-delà (l’étape d’élimination). C’est ce que l’on appelle
généralement les étapes du cycle de vie du produit. Chacune de celles-ci peut être considérée
comme l’aboutissement d’un certain nombre d’activités. La structuration de ces dernières sous
forme d’outils, moyens et méthodes est appelée : la démarche du projet industriel.

Il s’agit d’une suite ordonnée de phases (planification, production, utilisation, élimination),

structurée chacune, sous forme d’objectifs, résultats, activités, ressources, planning, critères de
vérification et actions d’amélioration.

Le tableau ci-après illustre le lien étroit susceptible d’être établi entre les étapes du cycle de vie
d’un produit et les exigences de la démarche du projet industriel.

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