République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

UNIVERSITE d’ADRAR
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DES SCIENCES DE LA TECHNOLOGIE

RAPPORT DE STAGE PRATIQUE

En vue de l’obtention du diplôme de Licence en GENIE CIVIL

Option : Infrastructure urbaine

Compositions de béton:
Application de la méthode Faury

Soutenu le : 05/2015

Présenté par : Membres de jury :

 Dihmane fatima. Président :

Univ.d’ADRAR

Encadré par : Examinateurs

Mr Abdedljalil. Univ.d’ADRAR

Promotion 2014/2015
 INTRODUCTION GENERALE

Propriétés Principale du Béton

I I.1 Généralités …………………………………………………………………………………………………...……………………..……3

II.2 détermination des propriétés principales des constituants du matériau de ...........................……3

II.2.1 Agrégats ………………………………………………………………………………………………………………………..…………3

II.2.1.1 Introduction et définitions ……………………………………………………………………………………………………3

II.2.1.2 Gravier : ……………………………………………………………………………………………………….………………………3

II.[Link] Définition ………………………………………………………………………………………………..…………………………4

II.[Link] Classification de gravier ……………………………………………………………………………….………….…………4

I.2.1.3 Sable………………………………………………………………………………………………………………..……………….……4

II.[Link] Définition : …………………………………………………………………………………………………………………..……4

II.2.1.1 Caractéristiques de sable et du gravier : ………………………………………………………………………………4

II.[Link] La propreté du sable : …………………………………………………………………………………………….…………4

II.[Link].1 L propreté du sable est obtenue par l’essai dit; Equivalent de sable. ………………………….…4

II.[Link].1 But de l’essai : …………………………………………………………………………………………………………….…4

II.[Link].3 Matériel utilisé ………………………………………………………………………………………………………………5

II.[Link].4 Préparation de l’échantillon ………………………………………………………………………..…………………5

II.[Link].5 Essai …………………………………………………………………………………………………………….…………………5

II.[Link].6 Interprétation des résultats et qualité du sable ……………………………………….……………………6

II.2.2 Module de finesse …………………………………………………………………………………………………………….….6

II.2.3 Analyse Granulométrique……………………………………………………………………………..………………………6

II.2.3.1 Définition : …………………………………………………………………………………………….………………………..…7

II.2.3.1 but de l'essai …………………………………………………………………………..…………………………………………7

II.2.3.1 Principe : ……… ………………………………………………………………………………………………………….………7

II.2.3.2 Appareillage utilise ……………………………………………………………………………………………………..……3

II.2.3.3 Mode opératoire …………………………………………………………………………..…………………………………8

II.[Link].1.5 Présentation des résultats …………………………………………………………………………………..……8

II.2.2 Ciment ………………………………………………………………………………………………………………………...………8

II.2.2.1 Définition………………………………………………………………………………………………..…………………………8

I.I.2.2.2 Différant type de ciment …………………………………………………………………………….……………………9

II.2.3.2 Eau de gâchage ………………………………………………………………………………………..……………....………9

II.2.3.1 Définition ………………………………………………………………………………………………….………………………9

II.2.3.2 Quantité d’eau à utiliser ……………………………………………………………….……………………….………….9

II.2.4 Adjuvants Medafuge L ………………………………………………………………………….…….……… .…………...9

II.2.4.1 Définition ……………………………………………………………………………………………………………..……………9

II.3 caractéristiques physiques ……………………………………………………………………………………………………..10

II.3.1 Masse volumique …………………………………………………………………………………………..…………………….10

II.3.1.1 Définition …………………………………………………………………………………………………………………………..10

II.3.1.2 Type de masse volumique …………………………………………………………….……………………………………10

II.[Link].2 Essai …………………………………………………………………………………………………………..…………………10

II.3.1.2But : ………………………………………………………………………………………………………………….…………………10

II.[Link] Masse volumique apparente ………………………………………………….………………..………………………10

II.[Link].1 Définition ………………………………………………………………………………………….…….…………………….10

[Link] ………………………………………………………………………….……………………….…………………...10

[Link] opératoire ……………………………………………………………………………….……..…………………………10

II.[Link] Masse volumique absolue …………………………………………………………………………………….…………..11

II.[Link].1 Définition ………………………………………………………………………………………………………..……………11

II.[Link].Mode opératoire ………………………………………………………………………………………….………………….11

II.[Link].Essai sur le béton frais ………………………………………………………………………….…………………………11

II.[Link].Essai de l'affaissement au cône d'Abrahams (NF P 18-451) …………………………………..…..……11

II.[Link].But de l'essai : …………………………………………………………………………………………….……………………11

II.[Link].Principe de l'essai ……………………………………………………………………………………..……………………...12

II.[Link].Appareillag……………………………………………………………………………………………..…………………….……12

II.[Link].Mode opératoire : …………………………………………………………………………………………………………...12

II.[Link].ESSAI L’écrasement : ……………………………………………………………………………………..……………….13

II.6.7. L’écrasement des éprouvettes : …………………………………………………………………..………………………..13

II.6.8. L’objectif de l’essai …………………………………………………………………………………………………………………13

II.6.9. Principe de l’essai …………………………………………………………………………………………………………………..13

II.6.10. Matériaux et matériels nécessaires ………………………………………………………………….………………..13

II.6.11. Mode opératoire 7………………………………………………………………………………………………….……………14

 II : la méthode de Faury

III.1 Généralités……………………………………………………………………………………………………….……………….…….15

III.2 méthodes théorique…………………………………………………………………………………………………………….….15

III.2.1 Méthode FAURY ……………………………………………………………………………………………………….…….…….15

III.2.1.1 Détermination du Dmax………………………………………………………………………………..…….…………….15

III.2.1.2 Détermination du point de brisure (pour la courbe de référence) …………………………….……….16

III.2.1.3 Détermination de la quantité d’eau théorique ………………………………………………………..………...16

III.2.1.4 Détermination du volume absolu de béton sec ……………………………………………………..………….16

III.2.1.5 Détermination du pourcentage de ciment dans le volume du béton se…………………………..….16

III.2.1.6 Détermination la Quantité de ciment………………………………………………………………..………...…….17

 PARTIE B

Le Résultat

SUR SABLE :

Essai 1 : Analyse granulométrique………………………………………………………………………………………….……….18

2. Résultats ……………………………………………………………………………………………………………………………..……….19

3. Essai 2 : Masse volumique…………………………………………………………………………………………………………..19

4. Essai 3 : Equivalent de sable……………………………………………………………………………………..…………………19

5. Résultats………………………………………………………………………………………………………………………..……………19

SUR GRAVIER

Essai 1 : Analyse granulométrique……………………………………………………………………………………………………20

2. Résultats………………………………………………..………………………………………………………………….…………………20

3. Essai 2 : Masse volumique …………………………………………………………………………………………………………21

Essai 4 : ………………………………………………………………………………………………………………………..……………...…22

1. Composition de béton par la méthode de FAURY…………………………………………………………….………..…22

2. Composition de béton par dosage à 400 kg/m3……………………………………………………………….……..…22

3. Dosage des granulats…………………………………………………………………………………………………………..………22

4. Détermination de la quantité d'eau : ………………………………………………………………………..…………………22

5. Détermination de la masse volumique des grains solides: …………………………………………….……………..23

6 .Détermination de la quantité de ciment : ……………………………………………………………………………………23

7. Essais d'Eude…………………………………………………………………………………………………………………..……………23

8. composition du béton en poids et volumes apparents………………………………………………………………24

9. La résistance du béton à la compression est de ………………………………………………………………..………..24

10. Recommandation …………………………………………………………………………………………………..………………..25

CONCLUSION GENERALE
 Liste des figures

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I.1 : résultats et qualité de sable ...................................................................... 6

Tableau II.2 : appréciation de la consistance en fonction de l'affaissement au cône .. 13
Tableau 2.1 : Analyse granulométrique de sable ........................................................ 18
Tableau 2.2 : la masse volumique apparente. ............................................................. 19
Tableau 2.3 : la valeur ES et [Link] ..................................................................... 19
Tableau 2.4 : Analyse granulométrique de gravier ..................................................... 20
Tableau 2.5 : Tableau : la masse volumique absolue.................................................. 21
Tableau2.6: Composition du béton en poids ET volumes Apparentes…………………………………24

Tableau 2.7 : Résultats d’écrasement de béton ........................................................... 24

 Liste des figures

Figure 1.1 : Gravier ………………………………………………...........................................3

Figure 2.1 : Sable……………………………………………………………………………...5

Figure 2.2 : Étape de mesure les hauteurs d’essai équivalent de sable……………………….5

Figure 2.3 : Analyse granulométrique de sable et de gravier …………………………………7

Figure 2.4: Le Ciment (CRS)………………………………………………………………...9

Figure 4.1: Appareillage de la masse volumique apparente ………………………………..10

Figure 4.2: Versement des granulats ………………………………………………..............10

Figure 4.3 : L’arasement …………………………………………………………………… 10

Figure 4.4 : Notation de la masse des granulats …………………………..…………………11

Figure 4.5 : Eprouvette pour la masse volumique absolue …………………………………11

Figure 4.6 : Appareillage cône d’Abrahams ………………………………………..............12

Figure 4.7 : Essai d'affaissement au cône d'Abrams …………………………………………12

Figure 4.8 : Appareillage de l'essai d’écrasement ………………………………....................13

Figure 4.9 : Essai Appareillage de l'essai d’écrasement ………………………………….…14

Figure 4.10 : Étapes d’écrasement du béton …………………………………………………14

L.E.C.T Laboratoire Etude et Contrôle Technique

d Diamètre petite grains.

D Diamètre grande grains

ESP Equivalent des Sable Piston.

Фint Diamètre d’éprouvette.

h Hauteur d’éprouvette.

ES Equivalent de Sable.

M Masse de l’échantillon

RI La masse de Refus.

g Gramm.

Kg Kilo Gramme.

Mm Millimètre.

Cu Coefficient d’uniformité.

Cc Coefficient de constitue.

 Masse volumique.

App Masse volumique apparent

Abs Masse volumique absolue

Dmax Diamètre Maximale des agrégs

D1 1erØ du gravier

D2 Second Ø du gravier.

Y La différence du % passant entre % d1 et le % d2.

X La différence du % passant entre 100 % et celui d1.

D Diamètre max du granulat

A Valeur dépend de la consistance du béton et nature des granulas

E Quantité d'eau théorique

K Coefficient dépendant des agrégats, de la consistance et de la mise en place du

béton

Va Volume absolue du béton sec

C% pourcentage de ciment dans la volume de béton sec

S% pourcentage de sable

G% pourcentage de gravier

%C pourcentage du ciment

G Gravier

S Sable

C Ciment

MF module de finesse

V1 volume initiale d'eau

V2 volume d'eau après l'ajout d'échantillon

M1 poids du moule

M2 poids du récipient et l'échantillon

H1 niveau supérieur du floculat par rapport au fond de l'éprouvette

H2 hauteur jusqu'au sable sédimenté à l'aide de piston ou ma règle.

 Remerciements

Je remercie le dieu pour lui donne la bonne santé pour

réaliser ce travail.

Je remercie :

à notre encadreur qui lui oriente lors du travail.

à tout les personnel de laboratoire Etudes et Contrôles

Technique LECT.

A nos enseignants de génie civil

Au doyen de la faculté des sciences et science de

l’ingénieurs

Aux enseignants de génie civil

A tout qui lui aide à la réalisation de ce travail

Dédicace

Je dédie ce modeste travail à mes proches personnes .

Mes parents, ma grande mère mes frères et sœurs .

Et à tout ma famille DIHMANE et KABALLE .

A mon mariée et mon fis YAAKOUBE

A tout mes enseignants sur tout .

[Link] M’hamed .

A ma proche amie

En fin ; à tout qui connaisse DIHMANE Fatima

FATIMA
 ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

 Introduction générale.

 Propriétés Principale du Béton

 la méthode de Faury
 I:

Introduction
générale

II :

Propriétés
Principales du Béton

III :

la méthode de
Faury
IV.1 Essai 01: Analyse granulométrique.

IV.2 Essai 02 : Equivalant de sable.

IV.3Essai 03 : Masse volumique.

IV.3. 1: Masse volumique absolue.

IV.3.2: Masse volumique apparente.

V.4 Essai 04 : sur le béton frais

V.4. 1 : l'affaissement au cône d'Abrahams (NF P 18-451)

V.4. 2 : L’écrasement
introductions générale

I.1 Introduction Générale

Le béton fait partie de notre cadre de vie. il a mérité sa place par

sa caractéristique de résistance a la composition de béton, sa résistance
au feu , son isolation phonique , son aptitude au vieillissement , ainsi
que par la diversité qu’ il permet dans les formes , les couleurs et
les aspects . Le béton utilise dans le bâtiment, ainsi que dans les
travaux publics comprennent plusieurs catégories.

En général il n’existe pas de méthode de composition du béton

qui soit universellement reconnue comme étant la meilleure. La
composition du béton est toujours le résultat d’un compromis entre
une série d’exigences.

De nombreuses méthodes de composition du béton plus ou moins

compliquées et ingénieuses ont été élaborées .on notera qu’ une étude
de composition de béton doit toujours être contrôlée
expérimentalement et qu’une étude effectuée en laboratoire doit
généralement être adaptée ultérieurement aux conditions réelles du
chantier.

Une méthode de composition du béton pourra être considérée comme

satisfaisante si elle permet de réaliser un béton répondant aux
exigences suivantes :

• Le béton doit présenter, après durcissement, une certaine

résistance à la compression.

• Le béton frais doit pouvoir facilement, être mis en œuvre avec les
moyens et méthode utilisées sur le chantier.

• Le béton doit présenter un faible retrait et un fluage peu important.

1
introductions générale

I.2 Plan du rapport :

Le présent rapport se compose de deux parties « A » « B ».

La partie A consiste a ’une étude bibliographique,elle est composée de deux

chapitres .Le premier chapitre est une introduction générale. Le deuxième chapitre
est consacré aux propriétés principale du béton et de ses constituants, vu l’influence
directe de ces propriétés sur la qualité du produit béton. Les méthodes universelles
reconnues et documentées ont étés l’objet du chapitre trois ; on met l’accent sur la
méthode de Faury.

La partie B présente le cœur de notre travail,études expérimentale réalisés au

niveau de laboratoire L.E.C.T. a la lumière des résultats obtenus notre produit béton a
été composé .Une conclusion générale est envisagée.

2
 Présentation générale de laboratoire

Laboratoire étude et contrôle technique (LECT) :

1. Les activités :
L’activité principale de laboratoire concerne la recherche
fondamentale :
1. Etudes géotechniques pour bâtiment, les ouvrages routiers.

2. Assistance technique.
3. Travaux de béton.
4. Contrôle et suivi des travaux de réalisation de route.
2. Les fonctionnements de LECT :
Fig1 : laboratoire étude et contrôle technique
Domaine Géotechnique, mécanique des sols et matériaux:

 géotechniques pour bâtiment, les ouvrages routiers.

 Etudes et Contrôles des routes.
 Contrôles de compactages.
 Etudes, formulations des bétons.
 Elaboration des essais sur granulats et divers matériaux de construction.
 Ecrasements des éprouvettes de béton.
 Expertises sclérotiques et l’ultrasoniques.

Domaine De Contrôle Routier:

 Agrément des matériaux.

 Exécution des planches d'essais.
 Vérification de l'application des spécifications exigées par le C.P.S.
 Expertises ou contre expertises.

Gérant

Géotechnicien Technicien en Secrétaire Opératoire Ingénieur en Ingénieur en

TP GC travaux public

Essais en laboratoire Suivi en terrain

Propriétés Principale du Béton
II.1 Généralités :
Le béton est un composite hétérogène qui résulte du mélange intime de ciment, de granulats, d’eau
et parfois d’adjuvants. Ces constituants sont dosés de manière à obtenir, après durcissement un
produit solide propriétés mécaniques peuvent être très supérieur à celles des roches naturelles. [1]
II.2 détermination des propriétés principales des constituants du matériau de béton :
II.2.1 Agrégats :
II.2.1.1 Introduction et définitions :
On appelle « granulats » les matériaux inertes, sables et graviers qui entrent dans la composition des
bétons ; C’est l’ensemble des grains compris entre 0 et 125 mm dont l’origine peut être naturelle,
artificielle ou provenant de recyclage. [2]
II.2.1.2 Gravier :
II.[Link] Définition :
Le gravier est un granulat naturels on exploite des matériaux déjà fragment par altération.
Quelquefois on utilise les matériaux tels que, quelque fois on les lave pour en extraire les particules
les plus fines, quelque fois on les concasse pour réduire la dimension des plus grosses particules. [3]

Figure II.1 : Gravier

II.[Link] Classification de gravier :

On distingue :

 Gravier de classe : 3/8 « d/D »

 Gravier de classe : 8/15 « d/D »
 Gravier de classe : 15/25 « d/D »

3
Propriétés Principale du Béton
II.2.1.3 Sable :
II.[Link] Définition :
Le sable est une roche sédimentaire meuble constituée de petites particules provenant de la
désagrégation d’autres roches dont la dimension est comprise entre 0.063 mm et 2 mm. [4]

Figure II.2 : Sable

II.[Link] Caractéristiques de sable et du gravier :

Parmi les caractéristiques du sable et du gravier qui jouent un rôle remarquable pour obtenir une
meilleure composition du matériau béton caractérisé par sa résistance mécanique à la compression,
citons :
 La propreté du sable
 Le module de finesse.
II.[Link] La propreté du sable :
La propreté du sable est obtenue par l’essai dit; Equivalent de sable.
II.[Link].1 But de l’essai :
Permet de mettre en évidence la proportion relative de poussière fine nuisible ou d’éléments
argileux dans les sols ou agrégats fins. Pour un béton, ces fines risquent d’inhiber l’hydratation du
liant et gênent l’adhérence avec les agrégats.
Cette solution est composée pour 11 de solution de :
 111 g ± g de chlorure de calcium,
 480 g ± 5 g de glycérine,
 12 à 13 g de solution aqueuse de formaldéhyde. 42110
La solution est à compléter à 5 litres avec l’eau distillée pour être conservée entre 2 à 4 semaines.[5]
II.[Link].3 Matériel utilisé :
Eprouvettes en matière plastique, avec 2 traits repères (Фint = 32 mm, h = 430 mm, entonnoir,
tamis, spatule, balance, thermomètre, récipients, machine agitatrice électrique ou manuelle, réglet
de mesure et piston taré comporte trois vis formant des butées (masse 1 Kg). [4]

4
Propriétés Principale du Béton
II.[Link].4 Préparation de l’échantillon :

L’essai s’effectue sur un échantillon de sable humide afin d’éviter les pertes d’argile. Il faut
vérifier que les grains de sable ont bien un diamètre inférieur à 5 mm par tamisage et vérifier que la
masse sèche de l’échantillon soit de 120g. [6]

II.[Link].5 Essai :

Le sable est incorporé dans une éprouvette normalisée et préalablement remplie de solution
« lavant ». L’ensemble est agité à la main pour bien humidifier le sable et déloger les bulles d’air.

L’humidification dure dix minutes.

L’éprouvette est ensuite placée verticalement et on fait l'agitation manuellement.

L’éprouvette est agitée 90 fois en 45 secondes.

Figure. II.3: Étape de mesure les hauteurs d’essai équivalent de sable

5
Propriétés Principale du Béton
II.[Link].6 Interprétation des résultats et qualité du sable :

ES à vue ES au piston Nature et qualité du sable

Sable argileux : risque de retrait
ES< 65% ES<60% ou de gonflement. Sable à rejeter
pour des bétons de qualité
Sable légèrement argileux de
propreté admissible pour les
bétons de qualité courante quand
le retrait n’a pas de conséquence
notable sur la qualité du béton
Sable propre à faible proportion
de fines argileuses convenant
parfaitement pour les bétons de
haute qualité.
Sable très propre. L’absence
presque totale de fines argileuses
risque d’entraîner un défaut de
plasticité du béton qu’il faudra
compenser par une augmentation
du dosage en eau.

II.[Link].1 Module de finesse :

Les sables sont caractérisés par le module de finesse (MF). Le module de finesse d'un granulat
est égal au 1/100 de la somme des refus cumulés exprimés en pourcentage, sur différence tamis. Le
module de finesse surtout utilisé pour les sable permet de caractériser leur granularité par une seul
valeur celle-ci dépend surtout de la teneur en grains fins du sable plus le module de finesse est
faible, plus le sable est finis. Un module de finesse élevée caractérisé un sable grossier. [6]

II.[Link].2 Analyse Granulométrique :

La granulométrie est l’étude de la distribution statistique des tailles d’une collection d’éléments
finis de matière naturelle ou fractionnée.

L’analyse granulométrique est l’élément composant la [Link] distribution granulométrique

est la représentation sous forme de nombres ou de graphique des résultats expérimentaux de
l’analyse granulométrique. On associe parfois à l’analyse granulométrique l’analyse de la
distribution statistique de la forme des grains, il s’agit du granulome.

6
Propriétés Principale du Béton
II.[Link].2.1 Définition :
a) Tamisât : la quantité de matériau qui passe à travers le tamis
b) Courbe granulométrique : représentation du pourcentage massique p des différents tamisât
en fonction de la dimension nominale d’ouverture des tamis.
c) Refus : partie de l'échantillon qui n'est pas passée à travers les mailles du tamis.
d) Refus cumulé : c’est la somme de tous les refus, celui du tamis lui-même plus tous les refus
des tamis de maille plus grande. Il peut être exprimé en gramme ou en % de refus cumulés.
II.[Link].2.2 but de l'essai

 Déterminer la grosseur et les pourcentages pondéraux respectifs des différentes familles de

grains constituant l’échantillon.
 Déterminer de la répartition en poids des éléments d’un matériau suivant leurs dimensions.
 Trace la courbe granulométrique.
 Déterminer de coefficient d’uniformité CU et coefficient de courbure CC.

II.[Link].2.3 Principe :

L’essai consiste à classer les différents grains constituant l’échantillon en utilisant une série des
tamis,
Emboitées les uns sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut vers
le bas.
Le matériau étudié est placé en partie supérieur des tamis et le classement des grains s’obtient par
vibration de la colonne de tamis.

II.[Link].2.4 Appareillage utilise :

Figure. II.5 : Analyse granulométrique de sable et de gravier

7
Propriétés Principale du Béton
II.[Link].2.5 Mode opératoire :
- Constituer la colonne de tamis dans décroissant de haut vers le bas après avoir pesé chacun
d’eux vide.
- Mettre l’échantillon dans le tamis supérieur
- Vibrer manuellement la colonne de tamis
- Pour les sols fins, en se servira d’un vibor-tamis
- Pour les sols grossis, la vibration est manuelle
Reprendre un a les tamis pour compléter le tamisage a l’aide d’un pinceau (ne jamais force les
éléments a passer a travers les mailles) et les peser
Récupérer les particules se trouvant dans le fond qui ferme la colonne et les peser si ce poids
dépasse 5% du poids initial l’analyse granulométrique doit être complété par la sédimentométrie.
II.[Link].2.6 Présentation des résultats :

Pour éviter de faire intervenir la masse de l’échantillon soumis à lésai de tamisage, on a

pris l’exprimer les résultats en pourcentage de la masse total de l’échantillon, en fit, en pourcentage
des tamisas cumulés. Le pourcentage des tamisas cumulés sur un tamis représente le pourcentage de
toutes les particules du matériau donné qui traversent ce tamis et touts les tamis ayant une ouverture
de maille plus petite.

Pour arriver à formuler les résultats de l’essai de tamisage, On procède de la façon suivant :

On commence par calculer la masse des refus cumulés sur chaque tamis en additionnant
tous les refus sur les tamis plus gros que le tamis concerné ;

On calcul ensuite le pourcentage des refus cumulés sur chacun des tamis en divisant
chacun des masses cumulées précédentes par la masse totale de l’échantillon soumis à l’essai ;

On calcul enfin le pourcentage des tamisas cumulés en calculant le complément à 100 des
refus cumulés. [8]

II.2.2 Ciment :
II.2.2.1 Définition :
Le ciment est un liant hydraulique se présents sous la forme d’une poudre minérale fine
s’hydratant en présence d’eau. Il forme une pate faisant prise qui durcit progressivement à l’air ou
dans l’eau. C’est la constituante fondamentale du béton puisqu’il permet la transformation d’un
mélange sans cohésion en un corps solide. [9]

8
Propriétés Principale du Béton

Figure. II.6 : Le Ciment (CRS)

II.2.2.2 Différant type de ciment : On distingue :
 Ciment portland
 Ciment portland composé
 Ciment de haut- fourneau
 Ciment pouzzolanique
 Ciment au laitier et aux cendres [10]

II.2.3 Eau de gâchage :

II.2.3.1 Définition :

L’eau de gâchage est l’eau que l’on mélange au ciment pour obtenir la pate de ciment, et avec le granulat
pour obtenir le mortier ou béton.

Cet eau sert non seulement pour l’hydratation du ciment « réaction » entre le ciment et l’eau mais pour son
ouvrabilité (plasticité); c’est-à-dire facilité l’écoulement et le travail avec la pâte obtenue.[11]

II.2.3.2 Quantité d’eau à utiliser :

On peut connaitre cette quantité approximativement, comme étant la somme des poids de de
ciment, sable, gravillons etc. multipliés respectivement par des coefficients, que l’on a détermine
expérimentalement.

II.2.4 Adjuvants Medafuge L :

II.2.4.1 Définition :

Le MEDAFUGE L est un hydrofuge de masse liquide destiné à la confection de bétons est mortiers
étanches. [12]

II.2.4.2 Mode d’emploi

Le MEDAFUGE L est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de gâchage il est recommandé d’ajouter
l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée

9
Propriétés Principale du Béton
La température d’emploi varie entre 5° c et 35° c [13]

II.3 caractéristiques physiques :

II.3.1 Masse volumique :

II.3.1.1 Définition :

La masse volumique est le rapport de la masse sur unité de volume

en notée ρ (g/cm3, Kg/m3).

II.3.1.2 But de l’essai : Figure .II.7: Appareillage de la masse volumique apparente

Etude des masses volumiques des granulats en vue de la détermination des différents dosages des
matériaux entrant dans la composition d’un béton.

II.3.1.3 Type de masse volumique :

On distingue deux types de masse volumique :

1- Masse volumique apparente

2- Masse volumique absolue. Figure II.8 : Versement des granulats

II.[Link] Masse volumique apparente :

II.[Link].1 Définition :
La masse volumique apparente d’un matériau est la masse volumique d’un mètre cube du matériau
pris en tas, comprenant Á la fois des vides perméables et imperméables de la particule ainsi que les
vides entre particules.
 La masse volumique apparente d’un matériau pourra avoir une valeur différente suivant
qu’elle sera déterminée à partir d’un matériau compacté ou non
compacté. [14]
II.[Link].2 Appareillage :
1. Récipient
2. Balance électrique
3. Un bac métallique
II.[Link].3 Mode opératoire :
Figure II.9: L’arasement
1. Déterminer le volume de récipient V = 1005 cm3
2. Noter la masse de récipient propre et à vide M0

10
Propriétés Principale du Béton
3. Verser les granulats secs, par couches successives et sans tassement : utiliser les mains
comme entonnoir naturel
4. Araser à l’aide d’une règle métallique pour que le volume
des granulats soit égale au volume du récipient.
5. Noter la masse de récipient remplis M1
6. Renouveler l’opération 4 fois

Figure II.10: Notation de la masse des

La masse volumique apparente est donnée par : ρ App =
granulats

II.[Link] Masse volumique absolue :

II.[Link].1 Définition :

La masse volumique absolue est la masse par unité de volume de la matière qui constitue la
granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans où entre des grains. [14]

Cet essai est très. simple et très rapide. Toutefois sa précision est faible.

II.[Link].2 Mode opératoire :

1. Remplir une éprouvette graduée avec un volume V1 d'eau.

2. Peser un échantillon sec M de granulats (500g) et l'introduire dans l'éprouvette en prenant

soin d'éliminer toutes les bulles d'air.

3. Le liquide monte dans l'éprouvette. Lire le nouveau volume V2

La masse volumique est alors:

II.4 Essai sur le béton frais : Figure II.11: Eprouvette pour la masse volumique
Il existe de nombreux essais et teste divers permettant la mesure de certaines caractéristiques dont
dépend l'ouvrabilité. On n'en citera que quelques –uns qui sont les plus comment utilisés dans
pratique.

11
Propriétés Principale du Béton
II.4.1 Essai de l'affaissement au cône d'Abrahams (NF P 18-451) :
Cet essai incontestablement un des plus simples et des plus fréquemment utilisés, car il est très
facile a' mettre en œuvre.
II.4.1.1 But de l'essai :
Cette essai est exécuté sur le béton frais en vue de déterminer l'ouvrabilité de béton.
Il s'agit de mesure l'affaissement d'une asse de béton frais après démoulage et les résultats obtenu
permettent de classer le béton selon leur maniabilité.

II.4.1.2 Principe de l'essai :

Il s'agit de constater l'affaissement d'un cône de béton sous l'effet des propre poids. Plus cet
affaissement sera grand et plus le béton sera répute fluide.

II.4.1.3Appareillage :

L'appareillage est complétement décrit dans la norme NF P 18-451 et est schématisé sur la figure

Un moule tronconique sans fond de 30 cm de haut, de 20 cm de diamètre en sa partie inférieur et de

10 cm de diamètre en sa partie supérieur;

- Une plaque d'appui;

- Une tige de piquage;
- Un portique de mesure;

Figure. II.12: Appareillage cône d’Abrahams

II.4.1.4 Mode opératoire :

1. Nettoyage et humidification de la surface d'appui a l'aide d'une éponge
2. Mise en place le béton par piquage en trois couches avec 25 coupes
3. Arasement
4. Soulèvement du moule tronconique

12
Propriétés Principale du Béton
5. Mesuré l'affaissement S après une minute de démoulage.

Figure. II.13 : Essai d'affaissement au cône d'Abrams

On peut admettre qu'il caractérisé bien la consistance d'un béton et permet le classement
approximatif indiqué au tableau :

Classe de consistance Affaissement (cm)

Ferme F 0à4
Plastique P 5à9
Très Plastique TP 10 à 15
Fluide FL  16

Tableau II.2: appréciation de la consistance en fonction de l'affaissement au cône

II.4.2 Essai L’écrasement :
II.4.2.1 L’écrasement des éprouvettes :
II.4.2.2 L’objectif de l’essai :
L’essai a pour but de connaitre la résistance à la compression du béton de l’éprouvette. [15]
II.4.2.3 Principe de l’essai :
L’éprouvette étudiée est soumise à une charge croissante jusqu’à la rupture. [16]
II.4.2.4 Matériaux et matériels nécessaires : [17]
Une machine d’essai qui est une presse de force et de dimension appropriées à l’éprouvette à tester
et répondant aux prescriptions des normes NF P 18-411 et NF P 18-412.

13
Propriétés Principale du Béton

Figure. II.14. Appareillage de l'essai d’écrasement

II.4.2.5 Mode opératoire :
1 .Rectifier les extrémités des éprouvettes : surfaçage au soufre.
2. Peser les éprouvettes.
3. Mise en place et centrage de l’éprouvette.
4. Mise en charge.
5. Appliquer la charge jusqu’à la rupture. [18]

Figure. II.15 : Étapes d’essai confection de béton.

Figure. II.16. Étapes d’écrasement du béton

14
 la méthode de Faury
III.1 Généralités :
L’étude de la composition d’un béton consiste à définir le mélange optimal des
différents granulats dont on dispose ; ainsi que le dosage en ciment et en eau, afin de
réaliser un béton dont les qualités soient celles recherchées pour la construction de
l’ouvrage ou de la partie d’ouvrage en cause. Plusieurs méthodes ont étaient
développées afin d’avoir une composition meilleure du matériau béton dans les deux
volées ; qualitative et quantitative.[19]
III.2 Méthodes Théorique :
Il existe de nombreuses méthodes dont on reteindre deux archétypes :
 Celle qui consiste à obtenir une granularité (continue)
 Celle qui consiste à obtenir une granularité (discontinue)

La méthode qu’on a vue et familiarisée avec, au niveau de laboratoire des Etudes et

Contrôles Techniques (L.E.C.T.) est celle de FAURY

III.2.1 Méthode FAURY :

En 1942, [Link] propose, comme suite à une étude générale du béton, une Nouvelle
loi de granulation du type (continu). Après avoir établi l’analyse granulométrique des
granulats (sable, gravier), on trace le tableau des résultats de la manière ci-dessous,
pour les graviers et pour le sable, et On procède au calcul de la composition.

Les étapes de calcul de la méthode de Faury :

1- Détermination du diamètre maximal

2- Détermination du point de brisure (pour la courbe de référence)
3- Détermination de la quantité d’eau théorique
4- Détermination du volume absolu du béton sec
5- Détermination du pourcentage de ciment dans le volume du béton sec
6- Détermination des pourcentages de granulats d’après la courbe de référence et les
courbes granulométriques des granulats.
7- Détermination des quantités de composant. [21]

III.2.1.1 Détermination du Dmax :Dmax=d1+ (d1-d2)

d1 : diamètre théorique de l’analyse granulométrique.

15
 la méthode de Faury
d2 : diamètre juste inférieur à d1.

x : la différence du % passant entre % d1 et le % d2.

Y : la différence du % passant entre 100% et celui du d1.

III.2.1.2 Détermination du point de brisure (pour la courbe de référence) :

Y=A+17

D’où en sort le point

P1 en % sur l’ordonné et P2 en mm sur l’abscisse.

P1= A+17 Dmax

P2=Dmax/2

III.2.1.3 Détermination de la quantité d’eau théorique :

E=

K : coefficient dépendant des agrégats, de la consistance et de la mise en Place du

béton.

III.2.1.4 Détermination du volume absolu de béton sec :

Va = 1000 – E
Avec : Va : le volume absolu du béton sec

III.2.1.5 Détermination du pourcentage de ciment dans le volume du béton sec :

Soit X le dosage du ciment en Kg/m, sa masse spécifique Y est égale a 3,1g/cm

C% = [21]

Détermination des pourcentages de granulats d’après la courbe de référence et les

courbes granulométriques des granulats. [21]
Détermination des quantistes de composant :

Sable = VA*%S * d

Avec :
%S : pourcentage de sable

16
 la méthode de Faury
d : Densité du sable

Gravier = VA * %G *d

Avec :
G : pourcentage du gravier
d : Densité du gravier

III.2.1.6 Détermination:

Ciment = VA*%C * d

Avec :

C : pourcentage du ciment

d : Densité du ciment

17
 ETUDE EXPERIMENTALE.

 Présentation et application des essais.

 Conclusion générale.
 IV :

Présentation et
applications
desessais
eeeessaessais.

V:

Conclusion
générale.
 IV.1 Essai 01: Analyse granulométrique.

IV.2 Essai 02 : Equivalant de sable.

IV.3 Essai 03 : Masse volumique.

IV. 3.1: Masse volumique absolue.

IV. 3.2: Masse volumique apparente.

V.4 Essai 04 : sur le béton frais

V.4. 1 : l'affaissement au cône d'Abrahams (NF P 18-451)

V.4 .2 : L’écrasement
Résultats

Essai 1: Analyse granulométrique

Echantillon prélevé : sable de METARFA
Nature de l’échantillon : sable
Masse sèche : 1000 g
1.1 Résultats :
Tamis Masse des refus Pourcentage des
Pourcentage des tamisas
ouverture en partiel (Ri) en refus cumulés RI
cumulés 100 * Ri / Ms – 100
mm gramme en gramme
0.630 0 0 0 100%
0.400 330 330 33 67%
0.315 530 860 86 14%
0.200 10 870 87 13%
0.100 90 960 96 4%
0.080 40 1000 100 0%
Propreté (%) NF P 18-591 - -

Module de Finesse du le
(%) - 1,61
Sable

Tableau 1: Analyse granulométrique de sable

18
Résultats
Essai 2: Masse volumique
Les composants SableMETARFA

M=500g.
Les données de masse
V1=480 cm3
volumique absolue
V2=755 cm3

La masse volumique absolue :

ρ ab= ,En ( g/cm3) ρAbs=2.46 g/cm3

M1=380g.
Les données de masse
M2=1685 g
volumique apparente
V=1005 cm3.

La masse volumique
apparente : ρ App=1.65 g/cm3

ρ App= ,En ( g/cm3)

Tableau 2 : la masse volumique apparente

Essai 3 : Equivalent de sable
 Nature l’échantillon : sable METAREFA
 Hauteur H1 : niveau supérieur de floculatPar rapport au fond de l’éprouvette.
 Hauteur H2 : hauteur jusqu’ au sable sédimentéÁ l’aide de piston ou la règle.
Résultats :
Echantillon

Essai 01 Essai 02 Essai 03

Hauteur totale H1(m) 10.5 10.5 10.5

Hauteur totaleH2(m) 6.9 6.5 5.8

E.S=(H2H1)*100 66 62 55

[Link](%) 61%

Observation ES 65

Tableau 3 : la valeur ES et [Link]

19
Résultats
ES65, le Sable argileux : risque de retrait ou de gonflement. Sable à rejeter pour des
bétons de qualité

Essai 1 : Analyse granulométrique

Echantillon prélevé : G 8/15
Nature de l’échantillon : gravier
Masse sèche : 3000 g

Résultats :
Tamis Masse des refus Pourcentage des
Pourcentage des tamisât
ouverture en partiel (Ri) en refus cumulés
cumulés 100 * Ri / Ms – 100
mm gramme RI en gramme

20 0 0 0 100%

16 1740 1740 58 42%

12.5 870 2610 87 13%

10 330 2940 98 2%

8 60 3000 100 0%
-
Propreté (%) NF P 18-591 0.1

Module de
-
Finesse du le (%) - -
Sable

Tableau 4.1: Analyse granulométrique de gravier

20
Résultats

Essai 2 : Masse volumique

Les La masse Les données de La masse volumique

composants volumique masse volumique apparente :
Les données absolue : apparente
de masse ρ App= ,En ( g/cm3)
volumique ρ ab=
absolue ,En
( g/cm3)

Gravier M1=500 g ρAbs =2.66 M1=380 g ρ App= 1.30 g/cm

8/15 g/cm
V1=480 M2=1685 g
cm3
V=1005 cm3
V2=980cm3

Tableau 4.2 : la masse volumique absolue

Essai 4 :

4.1. Composition de béton par la méthode de FAURY

4.2Composition de béton par dosage à 400 kg/m3

4.3Dosage des granulats

Sur un graphique d'analyse granulometrique type AFNOR (Linéaire en module et

logarithmique en dimensions des granulats), on trace une composition granulaire de

21
Résultats
référence OAB : Le point (B) (a l'ordonnées 100%) correspond à la dimension (D1) du
plus gros granulat et le point de brisure (A) à Des ordonnées définies ci-dessous

On applique la règle de FAURY Fixant L'abscisse du point de brisure de la Courbe de

référence au milieu de segment limite par module 38 et le module correspondant D/2

Diamètre maximal = D max

D1=1erØ du gravier

D2 = Second Ø du gravier

X = 100% - (%du D1)

Y = %D1-%D2

Donc D Max = 23mm D/2 = 11.50 mm

Y = A+17*

A=30 (Coefficient) Pour des graviers concassés

Avec un sable roulé

Donc Y = 61.79

4.4 Détermination de la quantité d'eau :

Le dosage théorique en eau totale sur matériaux secs sera :

E= k/ , k=0.375 (coefficient) pour des gravies concasses avec un sable

Donc E=200.53l/m3

Le dosage en eau de gâchage sera détermine de l'affaissement par le cône

4.5Détermination de la masse volumique des grains solides:

Pour 1m3 de béton Vg =1000 – E

Donc Vg = 799.47 L/m3

4.6Détermination de la quantité de ciment :

Toujours pour 1m3 de béton : C = Dosage de ciment / la densité de ciment

En générale la densité = 3.1

Donc C=129.0 L/m3 et C=16 %

22
Résultats
 Les Volumes absolus de chacun des granulats sont par la suite:

Gravier : 8/15 V2 = g2* V = 44% x 799.47………………V2 = 351.8 L

Sable : V3 = g3 * V = 40% x 799.47………………V3=319.8L

Si les masses spécifiques de chacun de ces granulats sont ρAbs 1 ,ρAbs 2, ρAbs 3 les
masses de chacun d'eux seront

Gravier 8/15 p2=v2*ρAbs =351.8*2.66 ……………………….p2=935.79kg

Sable P3=V3*ρAbs =319.8*2.46 ………………………p3=786.71kg

4.7Essais d'Eude

 La norme NF-P 18 102 définit ainsi l'essai :<< essai exécuté entièrement en
laboratoire avec les constituants qui seront utilisés par le chantier, dans le but de
déterminer la composition du béton étudié compte tenu des caractéristique demandées et
des conditions de mise en œuvre
 La composition granulaire de référence étant définie d'après les règles précédentes;
on pourra alors réaliser divers essais d'étude de comportement, en particulier la
fabrication de quelques éprouvettes de contrôle de résistance et permettant de juger
d’un certain nombre de critères essentiels et corrige éventuellement la formule de
composition proposée.

23
 Résultats
4.8 COMPOSITION DU BETON EN POIDS ET VOLUMES APPARENTS

DOSAGE DOSAGE
%DES DOSAGE
Désignations Classe EN Formes
COMPOSANTS EN L/M3 MANUEL
KG/M3

Ciment 42.5CPJ 16% 400 129.0 X X

1
Sable 0/5 40% 834.6 521.7 Roule
Brouette+11Pelles

1.5Brouette- 4
Gravier 8/15 44% 893.5 671.8 Canasse
Pelles

Eau
190L X X
(théorique)

E/C 0.48 X X

Poids du
x 100% 2381.1 1512.5 X
M3de béton

Béton ferme
Affaissement 11.5 vibration
moyenne

4.9La résistance du béton à la compression est de :

201 bars à l'âge de 07 jours

A partir de cette formulation, des éprouvette seront confectionnées puis écrasées a (07)
jours d'âge avec une quantité d'eau de gâchage à déterminer après réalisation des essais
de convenance

N° Date de Date de Poids en Résistance Moyenne Type

Age en jours
Echantillon coulage l'essai Kg en bars bars d'écrasement
4162 31/12/2014 07/01/2015 07 J 14,587 206 E
4163 31/12/2014 07/01/2015 07 J 14,658 201 201 E
4164 31/12/2014 07/01/2015 O7 J 14,874 197 B

Tableau 4.3:Résultats d’écrasement de béton

24
Résultats
Recommandation :

La présente composition de béton est valable pour la réalisation de château d’eau de

800m^3 a Métarfa,les agrégats et sable ramenée par le client,granulats produits par
la station de concassage de STG ELHAMEL a charouine et sable de Métarfa ; encas
de changement d’origines des approvisionnements des essais de convenance doivent
être entrepris.

25
 Il n’existe pas une méthode de composition du béton qui soit universellement
reconnue comme étant la meilleure. La composition du béton est toujours le résultat
d’un compromis entre une série d’exigences.

Durent mon stage au sein du L.E.C.T. ; la méthode qu’on a utilisée est dite méthode
de Faury pour cela on a exécute pas mal d’essai permettant de déterminer la
composition du matériau béton ; talque le sable ; grave ; ciment ; eau de gâchage.

Les propriétés des constituants du matériau béton ont une influence directe
sur la qualité du produit « béton ».

Au laboratoire L .E.C.T, on a réalisé :

Analyse granulométriques (graver, sable) : a pour objectif la distribution des

agrégats et module de finesse.

- Equivalent de sable (sable) : a pour objectif la propreté du sable.

- Masse volumique apparent (gravier, sable).
- Masse volumique absolue (gravier, sable).
- Composition du béton par la méthode Faury.
 Les livres :
 [1…..6-8-9-11-14-19-20] mémoire (Melle HAFIDHA BARDI -
06/2009).
 [15-16-17-18] Mémoire (FARDJI FATIMA et HAFISDI et
YAMINA-2012)
 [12-13]
 [21] Rapporte de laboratoire études contrôles technique

 Coures :
 [7-10]Coures MDC 3éme année licence