Compte Rendu

MOULAGE

MR :Abdelmoumen Hidouri

Crée Par :
Baklouti Feriel
Heni dhkili

Classe : CFM3

-1- Introduction :
Le moulage au sable est un procédé de moulage qui utilise le
sable comme matériau principal du moule et un modèle
permanent. On distingue:
 Le sable à vert
Le mélange de sable est pressé dans des outillages qui sont
retirés pour former une cavité destinée à recevoir
l’aluminium liquide, Des blocs de sable préparés à part
appelés noyaux servent à mouler les cavités et les détails
externes ne permettant pas d’extraire le modèle.
Le moulage au sable permet la production de pièces de
faibles à moyennes séries avec une bonne liberté de
conception Il n’y a pas de limites de dimensions.

. -2- Définition :
Le matériau est coulé dans un moule en sable qui sera détruit
après l'élaboration de chaque pièce. Ce dernier est fabriqué
en une ou plusieurs parties: chacune d'elles dispose d'une
empreinte donnant la forme de la pièce tracée par un modèle
(en bois, métallique, etc) enfoncé dans le sable. Lorsque la
pièce a des formes intérieures (trous, évidement, etc), on
insère dans (entre) la (les) partie(s) du moule un noyau en
sable qui y sera maintenu (dans le moule) puis détruit après
démoulage de la pièce.

-3- Matérielle :
Le moulage en sable manuel est utilisé surtout pour la
fabrication des pièces unitaires et des pièces de
grandes dimensions, qui ne peuvent pas être réalisées
dans des machines de moulage.
La figure représente le matériel nécessaire pour le
moulage en sable manuel :
- Modèle et noyau.
- Châssis.
- Sable de moulage.
- Métal liquide.
- Aiguille (pour la confection de trous d'air).
- Truelle ( pour rendre lisse la face de joint du moule).
- Pillette et fouloir (pour le compactage du sable).
- Spatule (pour rendre lisse les différentes surfaces du
moule après démoulage.
- Mandrin de coulée (pour la confection du trou de
coulée).
- Marbre (sur lequel s'effectue la préparation du
moule).
1. Le modèle :
Le modèle est une représentation sous forme
d'une pièce ou ensemble de pièces de l'objet à
fabriquer et permettant la confection de
l'empreinte du moule en sable. Il est exécuté en
bois ou en métal d'après le dessin de fabrication,
c'est à dire, le matériau utilisé pour la confection
du modèle dépend essentiellement du procédé de
moulage (manuel ou mécanique).
Un modèle doit posséder :
- Une bonne résistance contre les contraintes
mécaniques.
- Une bonne résistance contre les contraintes
chimiques (humidité, liant du sable, gaz etc.).
- Une bonne résistance contre les contraintes
thermiques (échauffement du modèle dans les
différents procédés de moulage).
- Une précision de la forme et des dimensions
-2-
* Sur les surfaces des modèles, sont appliqués des
enduits destinés à améliorer leurs propriétés de
surface. La couche mince d'enduit ne doit pas avoir
une influence sur la forme et les dimensions du
modèle. Les enduits métalliques sont obtenus par
galvanisation ou chromisation et non métalliques par
peinture.

-4-Composition du moule :
 Châssis
sable
supérieur

Trou
d’évent Trou de
coulée

noyau

Châssis intérieur

-5- Confection du modèle :

*Le moulage en sable à la main exige la confection
préalable d'un modèle, représentant la pièce à obtenir
mais dont les dimensions tiennent compte:
du retrait : Quelque soit le métal, on constate une
diminution de volume de la pièce appelée retrait au cours
de passage de l’état liquide à l’état solide ou bien pendant
le refroidissement. Cette contraction ou variation de
volume (donc de dimensions) oblige le modeleur à prévoir
sur le modèle des dimensions supérieures à celles de la
pièce.
des surépaisseurs d’usinages : Réserves de matière
nécessaires à l’usinage, elles sont fonction du nombre de
passes effectuées et des copeaux minima (ébauche, semi-
finition, finition).
de la dépouille : Les formes du modèle doivent permettre
son extraction du sable sans dégradation du moule. Dans
ce but, on donne une certaine inclinaison aux parois du
modèle, prises dans la position du moulage et suivant le
sens du démoulage (cette inclinaison prend le nom de
dépouille). Les surfaces et formes qui empêchent le
démoulage et l’extraction sont dites en contre dépouille.
des congés: Arrondis de rayon variables qui permettent
d’éviter les tensions internes et de faciliter le démoulage.
des portées de noyau: Parties rapportées au positif sur les
modèles avec noyau pour maintenir, soutenir et
positionner ces derniers.
* L'ensemble des opérations de moulage en sable est donné par
le schéma ci-dessous :

-5- les étapes :

 1- Plaque modèle fixée sur la table et le châssis positionné
-2-Remplissage du châssis avec le sable à vert
-3- Tassement du sable à vert dans le châssis :

-4-Arasement du sable :

-5- Montée du châssis, libération des plaques modèle :

-6- Empreintes dans les châssis :

-7- Réalisation des

évents à l’aiguille
-8- Prolongation du trou de coulée
-9- Positionnement du noyau :

-10- Assemblage des deux châssis

-11- Prélèvement de l’alliage liquide :

-12- Coulée et remplissage du moule :
 -13- Séparation des deux châssis. Les différentes couleurs du
sable après extraction de la pièce :  partie brûlée,  partie chauffée
jusqu’à environ 100°C (évaporation de l’eau),  partie non affectée
thermiquement (importante isolation du moule en sable, le châssis
reste à température ambiante)
-14- La pièce et son noyau dans le châssis supérieur
-15-Destruction du moule pour extraire la pièce brut de
moulage et son noyau inclus

-6- pièces en SolidWorks :

-7- conclusion :
La très grande variété des procédés de moulage et de
noyautage mis en œuvre en fonderie montre bien toute la
richesse, toute la diversité des techniques employées, leur haut
niveau technologique et l’étendue de leur possibilité.