Procédure d’exécution
TRAVAUX DE STABILITE DE TALUS PAR PAROI EN
BETON PROJETE CLOUE
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COMMUNE DE BUXEROLLES (86180)
1) Réalisation des clous
2) Réalisation mur en béton projeté
3) Fiches Matériaux
1) Réalisation des clous
Après la dévégétalisation et l’évacuation en décharge agréée des matériaux
éboulés, nous procèderons a la réalisation des ancrages de la manière suivante :
Mise en place des Tirants :
Nous mettrons en place les tirants par lignes
Les tirants seront espacés latéralement de 2.00ml et verticalement de 1m
selon plan implantation SOGEO Expert
Forage et injection des clous :
Forage des clous :
Nous forerons, pour la mise en place des tirants inclinés de 15 et 30° par
rapport à l’horizontal, avec une machine adaptée aux travaux d’accès difficiles en
paroi, suivante:
- Un Marteau Pneumatique Hors Trou Auto Forant BBC 120 ATLAS COPCO,
guidé sur rail CFL.
Le perforateur entrainera un taillant adapté aux couches de sol de
Ø100mm.
Nous soufflerons chaque forage à l’air comprimé.
Pour chaque forage, une fiche sera tenue à jour, notamment pour relever la
fracturation de la roche.
Mise en place des clous :
Nous utiliserons des barres en acier suivantes :
- TIRANT POUR LA PAROI CLOUEE : Barres d’Ancrage AUTOFORANTES
R32/360 de Ø 32mm à haute adhérence de 6.50 ml de longueur, certifiées NF
AFCAB et conformes à la norme NF A 35-016.
Comme nos barres sont conditionnées en longueur de 1.5 ml, Pour obtenir les
longueurs demandées de 6.50 ml, nous raccorderons les barres grâce à des
manchons conformes à la norme.
Lors du positionnement des barres, nous disposerons des centreurs en PVC tous les
2ml.
Les barres seront stockées à plat et hors sol sur l’aire d’installation du chantier
(pour éviter toute pollution de l’acier).
Injection sous pression des clous :
Comme nous travaillons avec des barres Autoforantes, nous réaliserons
l’injection en même temps que le forage.
Le coulis de ciment sera réalisé à l’aide d’un malaxeur double bac (le ciment
sera approvisionné par sacs), un réseau d’eau potable sera déployé sur les zones
d’injection.
Le ciment sera du ciment CEM I PM ES 52.5, conforme à la norme NF EN
197-1.
Le coulis sera injecté sous pression à l’aide d’une pompe à piston d’injection
de coulis de ciment.
Cette pompe de type GEOMATEC a les caractéristiques suivantes :
.Pression maximum d’injection=25 bars.
.Débit=5m³/h.
.Compte coup étalonné en litres.
.Manomètre.
En fond de forage, le coulis de ciment sera injecté jusqu’à refus d’injection ou
débordement à l’extérieur (après contrôle des volumes injectés).
Pour chaque forage injecté, nous rédigerons une fiche de suivi qui
indiquera les caractéristiques du clou :
o .Numero de forage
.Ø et longueur de foration
.couche de sol rencontré
Quantité de coulis injecté
Mise en place des platines et des écrous de serrage :
Après la prise du coulis de ciment réalisée, la platine (200/200/20mm
d’épaisseur) sera serrée par l’intermédiaire d’un écrou sphérique.
Nous positionnerons une cale biaise pour compenser la différence angulaire
entre la platine et l’écrou sphérique (si nécessaire).
Essais d’arrachement sur ancrages, essais sur coulis d’injection :
Afin de valider la réalisation des Tirants, nous ferons réaliser des essais de
contrôle d’arrachement sur les ancrages.
Il en est de même pour les coulis de ciment, nous ferons réaliser des essais de
contrôle de la résistance à 7 et 28 jours. Cette opération sera réalisée par un bureau
de contrôle externe.
Vous trouverez ci-après la méthodologie des essais :
Essais sur clous :
- Essai de rupture : Essai statique d’arrachement de clou soumis à un
effort axial de traction selon la NF P 94-242-1 et XP P94-444
- Essai de contrôle : Essai statique d’arrachement de clou soumis à un
effort axial de traction selon la NF P 94-242-1 et XP P94-444.
Les essais sont menés en utilisant le matériel suivant :
- Un massif de réaction ( si necessaire),
- un vérin ENERPAC RACH 606, avec une course de 200 mm,
- une pompe hydraulique ENERPAC P80 avec flexible associé (longueur :
2,5 m),
- un manomètre à aiguille,
- le comparateur nécessaire à mesurer le déplacement de la tête du tirant,
- une plaque d’appui,
- un système de fixation du clou.
Le schéma type de l’appareillage est le suivant :
Déroulement des essais d’après la norme XP P94-444
L’effort maximal Tmax de l’essai de rupture ou Te de l’essai de contrôle a été
fixé au préalable.
Une fois les réglages effectués sous l’effort de traction T0 < 0,1 Te et notée
l’origine du déplacement, l’ancrage est mis en traction à différents paliers à un
pas d’environ 0,1 Te, à partir de 0,2 Te. Les paliers sont maintenus constants
pendant 5 minutes jusqu’à Te pour l’essai de contrôle. Un second cycle est
réalisé suivant le même protocole jusqu’à Tmax pour l’essai de rupture.
Déroulement des essais d’après la norme NF P94-242-1
Cet essai consiste à extraire un clou en imposant une vitesse de déplacement
axiale constante pendant la phase d’arrachement, et en mesurant l’effort de
traction nécessaire en fonction du déplacement.
La réalisation de l’essai nécessite l’ensemble du matériel suivant : un massif
de réaction, un système d’application de l’effort de traction, un dispositif de
mesurage, et un dispositif permettant d’asservir le déplacement de la tête du
clou au temps.
Essais sur coulis :
Il sera effectué en moyenne un essai de contrôle par semaine qui comprendra :
- la mesure du rapport C/E,
- la mesure de la densité à la balance Baroïd sur coulis liquide,
- la mesure de la viscosité au cône du Marsh à ajutage de 5 mm de
diamètre,
- la réalisation et l’écrasement des éprouvettes pour connaître la résistance
mécanique du coulis à 7 et 28 jours (les essais à la compression seront
réalisés sur 3 éprouvettes pour chaque date = soit 6 éprouvettes par série).
2) Réalisation mur en béton projeté
Ferraillage:
Au préalable du béton projeté, un ferraillage s’effectuera en 2 couches de
treillis soudé (une couche en ST25 et l’autre en ST60), répondant à la norme NF A
35-016.
- Le treillis Soudé ST25 sera positionné en premier à 4cms du talus.
- Le treillis soudé ST60C sera positionné en deuxième à 12cms de la
première nappe, grâce à un écarteur en acier, soudé sur la platine des
Tirants.
- Chaque couche de Treillis soudé sera soudée aux tirants
La partie supérieure de la paroi qui fera office de Lierne, bénéficiera d’un
complément d’acier qui sera positionné entre les 2 couches de treillis Soudé ; ces
armatures seront évidemment soudées elles aussi aux Tirants.
Photo de principe pour la mise en place du ferraillage :
Réalisation du Béton Projeté :
La projection du béton s’effectuera par voie sèche sur 20cms d’épaisseur et
sera réalisée à l’aide d’une machine à projection, modèle AB91 de la société ABP
(débit de 0 à 4.5m³/h)
Le mélange sec (granulats, ciment) sera propulsé par de l’air comprimé le long
d’une tuyauterie vers la lance de projection. L’eau arrivera séparément à la lance en
quantité nécessaire et réglable pour assurer l’humidification du mélange juste au
moment de la projection sur la paroi.
Nous utiliserons des produits prêts à l’emploi fabriqués en centrale à béton et
livrés par toupie :
– C 30/37 pour voie sèche.
Essais sur Béton Projeté :
Epreuve de convenance comprendra :
- la réalisation et l’écrasement des éprouvettes pour connaître la résistance
mécanique du coulis à 7 et 28 jours (les essais à la compression seront
réalisés sur 3 éprouvettes pour chaque date = soit 6 éprouvettes par série).
- La mesure de teneur en fibre dans le béton frais suivant la NF EN 14488-
7
- La mesure de densité suivant la NF EN 12350-6
Epreuve de contrôle lors des travaux :
Il sera effectué en moyenne un essai de contrôle par semaine qui comprendra :
- La mesure de densité suivant la NF EN 12350-6
- La mesure de teneur en fibre dans le béton frais suivant la NF EN 14488-
7
- Le contrôle de l’épaisseur du Béton Projeté,
- Une auscultation au marteau,
- Le contrôle de la résistance à la flexion suivant la NF EN 14488-3,
- la réalisation et l’écrasement des éprouvettes pour connaître la résistance
mécanique du coulis à 7 et 28 jours (les essais à la compression seront
réalisés sur 3 éprouvettes pour chaque date = soit 6 éprouvettes par série).
3) Fiches Matériaux
