FORMATION DES CHEFS DE DISTRICT LC SST

RESUME DE COURS

Table des matières

I. COMPOSITION D’UNE SOUS STATION .............................................................................................. 3
1. POSTE EXTERIEUR 60 KV ............................................................................................................. 3
2. POSTE INTERIEUR 3KV ................................................................................................................ 3
3. POSTE EXTERIEUR 3KV ................................................................................................................ 4
II. EQUIPEMENTS D’UNE SOUS STATION .............................................................................................. 4
1. SECTIONNEUR 60KV .................................................................................................................... 4
2. DISJONCTEUR DE PROTECTION GROUPE ................................................................................... 4
3. COMBINE DE MESURE TC ET TT 72.5KV ..................................................................................... 5
4. TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE ........................................................................................... 5
5. REDRESSEUR DE 3MW - 3.3KV - 910A ........................................................................................ 6
6. SELF DE LISSAGE .......................................................................................................................... 6
7. SHUNT RESONNANT ................................................................................................................... 7
8. DISJONCTEUR 3KV ULTRARAPIDE .............................................................................................. 7
III. PROTECTIONS D’UNE SOUS STATION ............................................................................................... 9
1. RELAIS BUCHHOLZ................................................................................................................... 9
2. ECHAUFFEMENT TRANSFORMATEUR .................................................................................. 10
3. RELAIS DE MASSE GROUPE ....................................................................................................... 10
4. RELAIS DE MASSE FEEDER ........................................................................................................ 11
5. RELAIS DE RETOUR COURANT .................................................................................................. 11
6. PROTECTION DE DECELE DEFAUT DIODE ................................................................................. 12
7. PROTECTION DE SURTENSION ALTERNATIVE .......................................................................... 12
8. PROTECTION DE SURTENSION CONTINUE ............................................................................... 13
IV. ESSAIS ET REGLAGE DES PROTECTIONS SOUS STATION ................................................................... 13
1. RELAIS DE MASSE GROUPE ET MASSE FEEDER ........................................................................ 13
2. RELAIS DE RETOUR DE COURANT ............................................................................................. 14
3. RELAIS DE SURINTENSITE HAUTE TENSION (EXEMPLE MICOM P 122) ................................... 14
4. AUTRE RELAIS DE PROTECTION ................................................................................................ 15
V. DETERMINATION DES COURANTS DE DEFAUT SUR LES GROUPES TRACTION ET FEEDERS............. 15

1
 1. Protection des groupes de traction .......................................................................................... 15
2. Protection des départs feeder 3kv ........................................................................................... 18
VI. FICHE DE MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS DE LA SOUS-STATION ............................................... 20
1. DISJONCTEUR DELLE ALSTHOM ................................................................................................ 21
2. COMMANDE A RESSORTS TYPE BNR ........................................................................................ 24
3. Disjoncteurs 3kv........................................................................................................................ 27
a) Disjoncteur type JRM............................................................................................................ 27
b) Disjoncteur type UR36 de sécheront ................................................................................... 30
c) Disjoncteur type IR 6030 ...................................................................................................... 32
VII. CONSIGNATIONS ET ISOLEMENTS ..................................................................................................... 35
1. Consignation ......................................................................................................................... 35
2. ISOLEMENTS .......................................................................................................................... 35
a) Isolement d’un disjoncteur de feeder .................................................................................. 35
b) Isolement du groupe redresseur .......................................................................................... 36
c) Mise hors circuit d’une sous station .................................................................................... 37
VIII. CIRCUIT DE TERRE DE LA SOUS STATION ........................................................................................... 38

2
 CIRCUIT DE PUISSANCE SOUS STATION

60KV ONE 60KV ONE

611G 611PF
I. COMPOSITION D’UNE SOUS PF

STATION TP
TC
Une sous station alimentée en 60kv
600-11 AUX
est composée de 3 postes :
1) Poste extérieur 60 KV. 611GM
2) Poste intérieur 3 KV
3) Poste extérieur 3KV 611GR

1. POSTE EXTERIEUR 60 KV
DISJ 610 GR

Ce poste comprend: TC
 Les sectionneurs tripolaires
d’arrivée 60kv ONE à rupture TRANSFO DE PUISSANCE

brusque
 Les combinées de comptage et
GROUPE REDRESSEUR
mesure SELF DE LISSAGE
 Les parafoudres 60 kV et leur
650 GR BARRE OMNIBUS
sectionneur tripolaire d’isolement
 Le sectionneur tripolaire général 60kv d’isolement de la sous station
 Les jeux de barres 60kv et sectionneur d’isolement de la sous station
mobile
 Le transformateur des auxiliaires et son sectionneur tripolaire
d’isolement
 Le sectionneur tripolaire 60kv d’isolement du GR
 03 Transformateurs de courant (de protection)
 Le disjoncteur tripolaire 60kv du GR
 Le transformateur de puissance
2. POSTE INTERIEUR 3KV
Ce poste comprend:
 Cellule redresseur à diodes, leur convertisseur de mesure de tension et
leur Sectionneur
 La self de lissage

3
  Le shunt résonnant et son sectionneur d’isolement
 Le relais de masse 3kv
 Le relais de retour de courant
 Le sectionneur d’isolement 3kv du GR
 Cellule 3KV de départ comprenant:
- Un Sectionneur Bipolaire d’isolement
- Un Disjoncteur 3kv ultra rapide
- Un Détecteur de court-circuit DDL
- Un Dispositif de mesure de différence de tension (comparateur de
tension)
- Un Convertisseur statique de mesure de courant transitant dans le
disjoncteur
- Un système de test de ligne (EDL)

3. POSTE EXTERIEUR 3KV

Ce poste comprend
 Un portique de départ 3kv vers les lignes caténaires sur lequel sont
installés
- Les sectionneurs A et les sectionneurs C
 Sur le toit du bâtiment au droit de chaque traversée de sortie de départ
feeder 3KV un Parafoudre 4kv pour chaque feeder

II. EQUIPEMENTS D’UNE SOUS STATION

1. SECTIONNEUR 60KV
Ces sectionneurs sont tripolaires, à commande manuels
et verrouillables par cadenas de sécurité en position «
fermée » ou « ouvert » muni d’un boîtier de signalisation
de position.
Ces sectionneurs sont conçus pour une installation à
l’extérieur.

2. DISJONCTEUR DE PROTECTION GROUPE

Le disjoncteur de protection 72.5kV a pour rôle la protection du groupe
transformateur – redresseur et des sectionneurs d’isolement.

4
Le disjoncteur est de type extérieur à coupure SF6 ou à
huile à commande mécanique par ressorts équipé d’un
moteur de réarmement pour les trois pôles. Le
disjoncteur est également équipé d’un réarmement
manuel par manivelle.
La commande de fermeture s’effectue à travers d’une
bobine à émission.
La commande de d’ouverture s’effectue à travers d’une bobine à émission.
La commande de d’ouverture asservie aux protections de la sous-station
s’effectue à travers d’une bobine à manque de tension.

3. COMBINE DE MESURE TC ET TT 72.5KV

Les transformateurs combinés de mesure de courant et

de tension extérieurs sont destinés pour alimenter le
comptage ONE.
Un relais de contrôle de tension 60 KV est raccordé au
secondaire du transformateur de tension mesurant son
image

4. TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE

Le transformateur a pour fonction de convertir l’énergie

60kVac en 1280Vac. Il est équipé de 2 thermostats de
température et d’un relais de protection Buccholz
Un transformateur est un appareil fiable. Les
enroulements primaires et secondaires sont placés
autour d'un noyau magnétique. Le tout se trouve dans
une cuve métallique remplie d'un réfrigérant. Le
réfrigérant sert, d'une part, à éliminer la chaleur générée
par les propres pertes du transformateur et, d'autre part, comme isolation des
enroulements pour réduire un maximum les distances d’isolement.
Un transformateur de traction est normalement refroidi avec de l'huile
minérale. L'huile minérale a un point de combustion à 170 C°. Étant donné que
le réfrigérant se dilate ou se contracte selon la température ou la charge du

5
transformateur, la dilatation doit pouvoir être compensée. Les transformateurs
de traction sont toujours équipés d'un vase d'expansion. Sur ce vase se trouve
une barrière d'huile comprenant des grains de gel de silice pour empêcher la
pénétration d'impuretés et d'humidité. Les grains de gel de silice sont
normalement de couleur bleue et deviennent roses en cas de saturation.
Le rendement d'un transformateur est très élevé : ordre de grandeur de 98 à
99 %. Les pertes sont dues aux pertes à vide (pertes de fer) et aux pertes de
cuivre...
Les transformateurs de traction ont une tension de court-circuit élevée pour
limiter le courant de court-circuit dans le réseau 3 kV.

5. REDRESSEUR DE 3MW - 3.3KV - 910A

Le redresseur de puissance a pour fonction la

production de l’énergie continue 3.3kV. Le redresseur
est constitué de : Deux ponts de Graetz connectés en
série. Ils comprennent au total 24 diodes protégées
chacune par un fusible. Les percuteurs de signalisation
fusion fusible seront isolés par des transformateurs
d’isolement galvanique de 15KV
.Un circuit RC alternatif de protection protégé par des
fusibles est installé sur chaque secondaire du
transformateur principal
.Un circuit RC continu de protection protégé par des fusibles est installé sur
chaque pont du redresseur
.Un relais de retour courant connecter sur un shunt 3000A
.Un thermostat d’alarme température (1er seuil)
Deux chaînes de mesure I et U
Un relais de masse

6. SELF DE LISSAGE
Installée en série sur le circuit de puissance.
Appelée aussi bobine d’amortissement, elle a
pour rôle d’amortir les ondulations du courant
redressée

6
 C’est une self sans fer ayant une section suffisante étudiée pour
supporter l’intensité débité par le groupe redresseur sans échauffement.

7. SHUNT RESONNANT

Le circuit résonnant 600hz et 1200hz a pour fonction de

filtrer les harmoniques générés par les équipements de
traction. L’ensemble de shunt est protégé par deux
fusibles ultrarapides de 100A et 200A.

8. DISJONCTEUR 3KV ULTRARAPIDE

Le disjoncteur ultrarapide est conçu pour la protection

des départs feeder et la protection de la ligne aérienne
de contact.
Le disjoncteur est équipé d’un dispositif de maximum de
courant et est associé à un relais de protection
numérique de défaut de ligne DDL, d’une platine essai
de ligne EDL et d’une chaîne de mesure I et U.
FONCTIONS PROTECTION MAX I MAGNETIQUE
Cette fonction est réalisée par capteur de courant dans le disjoncteur de
traction.
La fonction protection MAX I est réglable directement sur le disjoncteur et
permet de détecter les surintensités de surcharge et de surintensité de court-
circuit.

DISPOSITIF D’ESSAI DE LIGNE (EDL)

7
Elle a pour but de vérifier de manière automatique l’impédance de la ligne
d’alimentation avant l’enclenchement du disjoncteur.
L’objectif est d’éviter toute fermeture de disjoncteur sur défaut. Ce dispositif
est réglable de manière à s’ajuster sur l’impédance de ligne.
La platine EDL située à côté du disjoncteur permet la mesure de la résistance
d’une section de caténaire pour vérifier son bon état.
Si l’impédance mesurée est inférieure à une valeur critique paramétrable, selon
l’installation, alors la fermeture du disjoncteur associé est interdite.
L’ordre d’enclenchement du disjoncteur de voie provoque de manière
automatique au travers de du relais de protection numérique Sepcos la mise en
route du dispositif de mesure d’impédance.
L’information OK sur le relais de protection numérique Sepcos permet à celui-ci
de donner l’ordre d’enclenchement au disjoncteur.
Ce test en cas de section défectueuse s’effectue trois fois. Au bout de ces trois
tentatives, le dispositif de test en ligne est bloqué par le relais de protection
numérique Sepcos et empêche la fermeture du DUR par automatisme interne.
CONTROLE DIFFERANCE DE DE TENSION
Le contrôleur de tension de ligne est associé à des chaînes de mesures
analogiques U :
La mesure de tension de la barre 3.3kVv
La mesure de tension 3.3kV feeder côté caténaire
A chaque demande de fermeture disjoncteur le relais de protection mesure et
vérifie les valeurs des tensions entre la barre omnibus et la ligne aérienne de
contact.
Si ces valeurs ont un écart trop important l’ordre de fermeture sera inhibé.
DETECTION DE DEFAUT LIGNE
Ce dispositif, détecteur des court-circuits lointains résistants, permet de
déceler des accroissements de courant Max I inférieurs au seuil de
déclenchement du disjoncteur et des accroissements supérieurs au delta I/
delta t du matériel roulant.
Il permet de commander via un automatisme la disjonction de l’appareil
associé.
DEFAUT DDL ET MAX DE I
Sur défaut DDL et Max de I le relais DDL provoque automatiquement le
déclenchement du DUR.
Le DDL gère ces informations pour les asservissements et ouverture du DUR
encadrant de la section
FONCTION REENCLENCHEUR DES DUR
Chaque DUR possède à travers du relais de protection numérique Sepcos sa
fonction réenclencher.

8
 Le relais de protection numérique Sepcos autorise une commande de ré-
enclenchement automatique des DUR après un déclenchement provoqué par :
Un déclenchement par DDL
Un déclenchement par MAX I
Ce ré-enclenchement s’effectue quelques secondes après si le test EDL est
satisfaisant et la mesure de tension correcte.
Si le test EDL (3 tentatives) n’est pas satisfaisant le DUR reste ouvert et passe à
l’état de réenclencher bloqué.
L’information « blocage EDL » est générée.

III. PROTECTIONS D’UNE SOUS STATION

1. RELAIS BUCHHOLZ
Le relais buchholz est destinés à la protection des transformateurs contre les
défauts internes (Claquages internes HT/Masse ou entre enroulements).
Fonctionnement
Un dégagement gazeux violent, résultant de défauts graves à l'intérieur du
transformateur provoque un mouvement d'huile du transformateur vers le
conservateur qui fait basculer le flotteur produisant ainsi la fermeture du
contact dont l'action sur le circuit de la bobine de déclenchement ordonne
l'ouverture des disjoncteurs. Cette action, fonction du dégagement gazeux
accompagnant un défaut, permet donc la détection rapide de toute avarie
susceptible de se produire dans un transformateur
Mesures à prendre en cas de fonctionnement du relais « Buchholz »
Il est nécessaire de déterminer la nature des gaz enfermés dans le petit
récipient au-dessus du relais :
Si les gaz dans le relais sont ininflammables, on peut remettre en service le
transformateur après les avoir expulsé à l'aide du robinet purgeur.
Si les gaz sont inflammables. Cela peut provenir d'un défaut interne grave. Le
transformateur ne doit pas alors être remis en service ; un défaut grave s’est
produit à l’intérieur et les dispositions doivent être prises pour le localiser.

9
 2. ECHAUFFEMENT TRANSFORMATEUR
Cette protection consiste à protéger le transformateur contre un échauffement
excessif
Les transformateurs sont doté d’un thermomètre indicateur et d’un ou de deux
thermostats de protection dont les seuils d’alarme et de déclenchement sont
respectivement réglées

3. RELAIS DE MASSE GROUPE

Le défaut de contrôle d’isolement entre les équipements de production
d’énergie traction (redresseur) et le négatif 0Vcc est appelé masse groupe.
Un relais à accrochage mécanique contrôle l’intensité entre les enveloppes
isolées et le 0Vcc.
Si l’intensité est supérieure à 80A le relais amorçage terre groupe s’enclenche.
Le groupe redresseur est équipé d’un relais de masse groupe.
La détection d’une mise à la masse sur le groupe provoquera par la chaîne
amorçage général les actions suivantes :
 Déclenchement des disjoncteurs du groupe 60kV
 Déclenchements de tous les disjoncteurs ultrarapides
 Blocage définitif d’enclenchement groupe.
Les équipements seront maintenus ouverts par la fonction accrochage
mécanique du relais de masse groupe jusqu’à son acquittement.
Une fois le disjoncteur ouvert, l’opérateur peut isoler le groupe en défaut en
ouvrant le sectionneur d’isolement groupe.
Pour effacer ce défaut, il faut directement agir sur le relais.
La démarche est donc la suivante :
 Eliminer le défaut sur l’équipement
 Réarmer le relais à accrochage mécanique

10
  Effacer ce défaut par la commande “acquittement défaut »
Le groupe redresseur peut alors être remis en service
4. RELAIS DE MASSE FEEDER
Le défaut de contrôle d’isolement entre les équipements de distribution
d’énergie traction (barre omnibus 3kV – disjoncteur – sectionneur d’isolement
traction) et le négatif 0Vcc est appelé masse feeder.
Un relais à accrochage mécanique contrôle l’intensité entre les équipements
isolés et le 0Vcc.
Si l’intensité est supérieure à 80A le relais amorçage masse feeder s’enclenche.
La détection d’un défaut masse feeder provoquera par la chaîne amorçage
général les actions suivantes :
 Déclenchement du disjoncteur de groupe 60kV
 Déclenchements de tous les disjoncteurs ultrarapides

Les équipements seront maintenus ouverts par la fonction accrochage

mécanique du relais masse feeder jusqu’à son acquittement.
Une fois le disjoncteur ouvert, l’opérateur peut isoler en défaut en ouvrant le
sectionneur d’isolement de départ
Pour effacer ce défaut, il faut directement agir sur le relais.
La démarche est donc la suivante :
 Eliminer le défaut sur l’équipement
 Réarmer le relais à accrochage mécanique
 Effacer ce défaut par la commande “acquittement défaut »
Le groupe redresseur et les disjoncteurs de départ peuvent alors être remis en
service
5. RELAIS DE RETOUR COURANT
Ce relais a pour fonction la détection de retour de courant de court-circuit à
l’intérieur du redresseur par changement de sens du courant.
Le groupe redresseur est équipé d’un relais de retour courant.
Le relais est à accrochage mécanique et ne s’enclenche sur défaut.
La détection d’un retour de courant sur le groupe provoquera par la chaîne
amorçage général les actions suivantes :
 Déclenchement des disjoncteurs des groupes 60kV
 Déclenchements de tous les disjoncteurs ultrarapides
 Blocage définitif d’enclenchement groupe.
Les équipements seront maintenus ouverts par la fonction accrochage
mécanique du relais retour courant groupe jusqu’à son acquittement.
Une fois que le disjoncteur est ouvert l’opérateur peut isoler le groupe en
défaut en ouvrant le sectionneur d’isolement groupe.

11
Pour effacer ce défaut, il faut directement agir sur le relais.
La démarche est donc la suivante :
 Eliminer le défaut sur l’équipement
 Réarmer le relais à accrochage mécanique
 Effacer ce défaut par la commande “acquittement défaut »
Le groupe redresseur peut alors être remis en service
6. PROTECTION DE DECELE DEFAUT DIODE
Cette fonction a pour objet la protection du groupe redresseur contre un court-
circuit interne entre polarité et phases lors du claquage d’une diode
Cette action est assurée par un fusible à haut pouvoir de coupure monté côté
alternatif
Chaque fusible est muni d’un microcontact actionné par le percuteur du fusible
pour le déclenchement et la signalisation.
Les fusibles, ainsi que les diodes, montés dans le même bras doivent avoir des
Caractéristiques similaires pour réduire le déséquilibre entre les deux files d’un
même bras
La fonction de cette protection sur le groupe provoquera les actions suivantes :
 Déclenchement des disjoncteurs du groupe 60kV
 Blocage définitif d’enclenchement groupe.
Les équipements seront maintenus ouverts jusqu’à la libération d’accrochage
des percuteurs des fusibles diodes
Une fois le disjoncteur ouvert, l’opérateur peut isoler le groupe en défaut en
ouvrant le sectionneur d’isolement groupe.
Pour effacer ce défaut, il faut directement agir sur le bouton de déblocage
La démarche est donc la suivante :
 Eliminer le défaut sur l’équipement par remplacement des fusibles et
diodes claquées
 Effacer ce défaut par la commande “acquittement défaut »
Le groupe redresseur peut alors être remis en service
7. PROTECTION DE SURTENSION ALTERNATIVE
Cette fonction a pour objet la protection du groupe redresseur contre les
surtensions externes de manœuvres du disjoncteur haute tension par un
système composé de résistances et de condensateurs
Ce système RC absorbe les surtensions inductives, en particulier celles
développées par l’ouverture ou la fermeture à vide du disjoncteur du
transformateur de groupe..
Des fusibles munis de micro contacts sont placés sur les connections de phases
aux circuits limiteurs de surtensions.
La fonction de cette protection sur le groupe provoquera les actions suivantes :

12
  Déclenchement des disjoncteurs du groupe 60kV
 Blocage définitif d’enclenchement groupe.
Les équipements seront maintenus ouverts jusqu’à la libération d’accrochage
des percuteurs des fusibles
Une fois le disjoncteur ouvert, l’opérateur peut isoler le groupe en défaut en
ouvrant le sectionneur d’isolement groupe.
Pour effacer ce défaut, il faut directement agir sur le bouton de déblocage
La démarche est donc la suivante :
 Eliminer le défaut sur l’équipement
 Effacer ce défaut par la commande “acquittement défaut »
Le groupe redresseur peut alors être remis en service
8. PROTECTION DE SURTENSION CONTINUE
Un système RC est placé aux bornes de chaque pont côté continu protégés par
un fusible avec microcontact, ils assurent la protection du groupe redresseur
contre les surtensions dû aux incidents caténaires
La fonction de cette protection sur le groupe provoquera les actions suivantes :
 Déclenchement des disjoncteurs du groupe 60kV
 Blocage définitif d’enclenchement groupe.
Les équipements seront maintenus ouverts jusqu’à la libération d’accrochage
des percuteurs des fusibles
Une fois le disjoncteur ouvert, l’opérateur peut isoler le groupe en défaut en
ouvrant le sectionneur d’isolement groupe.
Pour effacer ce défaut, il faut directement agir sur le bouton de déblocage
La démarche est donc la suivante :
 Eliminer le défaut sur l’équipement
 Effacer ce défaut par la commande “acquittement défaut »
Le groupe redresseur peut alors être remis en service

IV. ESSAIS ET REGLAGE DES PROTECTIONS SOUS STATION

1. RELAIS DE MASSE GROUPE ET MASSE FEEDER

RELAIS DE MASSE Valeurs injectée OBSERVATIONS

Groupe redresseur 100A Arrêt GR ET Feeders (masse 3KV GR)

Feeders 100A Arrêt GR ET Feeders (masse 3KV F)

13
2. RELAIS DE RETOUR DE COURANT
Relais de retour de courant + Coté
Valeurs injectée Observation
rail _ - Coté GR

Arrêt GR ET Feeders
Groupe redresseur 200mv
(Retour de courant)

3. RELAIS DE SURINTENSITE HAUTE TENSION (EXEMPLE MICOM P 122)

Le courant nominal pour un groupe traction de 3000 KVA est :
𝑃
𝐼 𝑛𝑜𝑚 =
𝑈 √3
3300
𝐼 𝑛𝑜𝑚 = = 31.75 A
60√3

Pour (3 x I nominal) =3 x 31.75 = 95.25 : seuil de fonctionnement Instantané de

la protection
Rapport des secondaires des TC de protection :
Protection: 2S1-2S2 100/5 CL5P15 (classe de protection)
3IN
I> =0.95 IN pendant 1 seconde
100
5IN
II> =1.58 IN pendant 1O milliseconde
100

IƟ> 60% IN =0.6 IN pendant 20 minutes

Courant phase 100A/5A

Rapport de transformation
Courant terre 100A/5
I > MAX (O.95) 1. In
Temporisation 1s
Protection instantanée I >> MAX (1.58)1.6 In
Temporisation 10ms
I0 Non
I (A) 0.6 In

Protection thermique Temps en (mn) 20 min

14
 Injection de courant

Simulation d’un courant de

défaut au niveau primaire Valeur injectée Résultat
des TC
Arrêt GR par surintensité
PHASE A-B ET C 100A
haute tension
OBSERVATION Essais de simulation concluant

4. AUTRE RELAIS DE PROTECTION

Pour faire le test des autres relais de protection il suffit d’actionner sur le relais
ou percuteur pour provoquer le déclenchement des disjoncteurs

V. DETERMINATION DES COURANTS DE DEFAUT SUR LES

GROUPES TRACTION ET FEEDERS

1. Protection des groupes de traction

On distingue deux types de protection :

 Surcharge thermique : déplacement des capacités des groupes de
traction
 Court-circuit : protection des groupes de traction contre un court-circuit
interne
A. Surcharge thermique
Cette fonction consiste à prendre en compte la courbe de charge du
transformateur et groupe de traction

15
 Groupe de traction de 3.2 et 3.4 MVA
Plan d'utilisation des groupes de traction

10000

1000

100
temps en seconde

10

0,1

0,01
0 50 100 150 200 250 300
Courant par phase haute tension

Limite pratique d'utilisation Thermique maximum du groupe extrapolation de la courbe thermique

B. Court-circuit
Le principe de protection consiste à détecter et déclencher le disjoncteur de
groupe de traction dès que le courant de défaut dépasse un seuil déterminé
Calcul du courant de défaut :
Réseau Haute Tension Transformateur
Un, Scc Un, Sn, Ucc
Zt
Zd

Court - Circuit
AC

Un

Schéma monophasé équivalent de la partie haute tension

- Détermination de l’impédance haute tension par phase

U n2
Zd 
Scc

Avec :
Un : Tension nominale du réseau (exprimée en kV)

16
Scc : Puissance de court-circuit la plus faible du réseau HT (exprimée en
MVA)

- Détermination de l’impédance du transformateur par phase coté haute

tension

Ucc U né
Zt  
100 Sn

Avec :
Un : Tension nominale du transformateur (exprimée en kV)
Ucc : Tension de court-circuit du transformateur (exprimée en %)
Sn : Puissance apparente nominale du transformateur (exprimée en MVA)

- Détermination du courant de court-circuit par phase

le courant de court-circuit par phase est donné par la formule suivante :

Un
Icc 
Zd  Zt   3

Avec :
Un : Tension nominale du transformateur (exprimée en kV)
Zd : Impédance de court-circuit monophasée équivalente du réseau haute
tension (exprimée en)
Zt : Impédance de fuite monophasée équivalente du transformateur
(exprimée en)

Le courant calculé correspond au courant de court-circuit par phase haute

tension dans le cas :
- d’un court-circuit triphasé ; c’est à dire se produisant à sur une des phases
de l’installation
- d’un court-circuit se produisant à la sortie du redresseur

Dans un réseau triphasé, il existe une autre typologie de défaut ; il s’agit du

court-circuit se produisant entre deux phases du réseau haute tension. C’est le
court-circuit biphasé.

17
Comme le montre la formule suivante, le court-circuit biphasé conduit à un
courant de court-circuit plus faible que dans le cas d’un court-circuit triphasé :

3
Icc biphasé   Icc
2

L’ensemble des défauts pouvant se produire sur le réseau triphasé ainsi qu’en
sortie de redresseur doit être traité par la protection de groupe traction. Ainsi
le paramétrage de cette dernière doit se faire sur la base du défaut conduisant
au courant de court-circuit le plus faible : C’est le défaut biphasé.

Exemple de calcul :

𝑈𝑛² 60000𝑋60000
𝑍𝑑 = = = 5.32Ω
𝑆𝑐𝑐 668𝑋106
(Scc=668 donnée par L’ONEE exprimée en MVA)

𝑈𝑐𝑐 𝑈𝑛² (60000)²

𝑍𝑡 = 𝑋 = 0.125𝑋 = 130𝛺
100 𝑆𝑛 3.2𝑋106
𝑈𝑛 60000
𝐼𝑐𝑐 = = = 256A
(𝑍𝑑+𝑍𝑡)√3 (130+5.32)√3
√3
𝐼𝑑𝑒𝑓 = 𝐼𝑐𝑐 = 221𝐴→Courant de court-circuit minimum à détecter en tenant
2
compte du coefficient de sécurité de 20% la valeur de réglage ne doit pas
dépasser 20% de 221 A

2. Protection des départs feeder 3kv

18
Lors de l’établissement d’un court-circuit entre la caténaire et le rail, le circuit
électrique équivalent est un circuit R,L :

LCaténaire RCaténaire
RGT

Court - Circuit
LGT

Uo

RRail

Le courant instantané qui s’établit dans le circuit est donné par l’équation
suivante :
Uo  t  
 Req 
 
i(t )   1  e Leq  
Req  
 
Avec :
Uo : Tension à vide au secondaire des groupes traction (exprimé en Volt)
Req : Résistance équivalente du circuit de défaut Req=RGT+RCAT+RRAIL
Leq : Inductance équivalente du circuit de défaut Leq=LGT+LCAT

Parce que la prise en compte de l’amplitude seule du courant de défaut i(t) ne

suffit pas à discriminer un défaut lointain d’un charge traction, la protection
s’attache à analyser les variations du courant de défaut :
 Req 
di(t ) Uo   Leq t 
 e
dt Leq

Plusieurs logiques de déclenchement des disjoncteurs de départ traction

existent :
 Détection DDL + Delta I :

19
 si l’accroissement delta I > paramètre Delta Imax après une temporisation t
Delta Imax.
 Détection DDL + Delta T :
Si le temps d’accroissement du courant t > paramètre Tmax avec delta I > Delta
Imin.
di
L’analyse commence quand dépasse le facteur E
dt
di
L’analyse se termine quand redressent sous le facteur F
dt

Exemple de calcul :

sst A 10 Km sst B

18.8 18.8
Rcat= ×𝐿 = × 20 = 0 .5Ω
S 153+(2×107)
0.9 9 0.15
Rrail= ×𝐿 = =0.15Ω par fil de rail soit = 0.075Ω
P 60 2
Lca t= 1.3×10 = 13mh
Lcat 13×10−3
𝜏= = =0.02
Rcat+Rrail 0.5+0.075
Uo −𝑡 3300 −𝑡
Idef(t) = × (1−𝑒 ) = ×(1 − 𝑒 )
Req tau 0.57 𝑂.𝑂2
−𝑡
Idef = 5739×(1 − 𝑒 )
𝑂.𝑂2
di
E=80% de max
dt
di
F=20% de max
dt
Protection deltaI
Delta Imini=66% de Idef
Tmax = 80% de tau
Protection delta T
Delta t = 80% de deux tau
Delta Imin = 200A

VI. FICHE DE MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS DE LA SOUS-

STATION

20
1. DISJONCTEUR DELLE ALSTHOM

La présente fiche précise les conditions d’exécution de la visite des disjoncteurs

orthojecteur de la marque DELLE type HPGE à petit volume d’huile
DESCRIPTION
Le disjoncteur orthojecteur type HPGE est un appareil d’interruption :
 A petit volume d’huile
 A utilisation extérieure
 A pôles séparés
 A coupure unique
 A extinction de l’arc par auto soufflage dans un pôle de coupure
Caractéristiques électriques :
Tension nominale 72.5 KV
Intensité nominale 800 A eff
Tension de choc 325 KV
Pouvoir de coupure 36 KA max

Exécution des travaux

Dispositions préliminaires
Sécurité
 Appliquer les prescriptions règlementaires
Outillage
En plus de l’outillage individuel ou d’équipe ; prévoir :
 Corde de service
 Poulie
 Clé de démontage de l’embout pare-étincelle
 Clé de démontage du cylindre isolant
 Pieds à coulisse
 Entonnoir
 Jauge de profondeur
 Seau
 Echelle
 Burette d’huile
 Récipient de vidange

21
  Pompe et tuyauterie de vidange
Matière
Prévoir les matières particulières suivantes :
 Doigt de contact
 Ressort de doigt du contact fixe supérieur
 Tube de centrage des doigts du contact fixe
 Ensemble fourreau-bague
 Chemise isolante
 Joint d’étanchéité du couvercle
 Embout pare-étincelle
 Vérine et joints de niveau d’huile
Examen
Lors des tournée de surveillance et de visite ; il y a lieu de vérifier :
 L’état des isolateurs en porcelaine du disjoncteur
 L’étanchéité
 Les traces d’amorçage
 L’état de fixation de la bielle
 L’état de la vanne d’échappement
 Niveau d’huile
 L’état des goupilles et articulations
Examen détaillé
Carter supérieur
- Partie extérieur
L’examen sa partie du pole consiste à :
 Visiter et examiner le couvercle
 Examiner la vanne d’échappement ; vérifier si elle est obstruée
 Vérifier l’état de l’étanchéité ; l’état des joints et éventuelles traces de
fuite d’huile
 Examiner l’état des connexions ; corrosion ; usure ; échauffement etc. …
 Examiner la vérine d’huile ; étanchéité ; propreté ; visibilité
 Vérifier et examiner l’état des isolateurs (état de la porcelaine ; ligne de
fuite ; état des jupes)
 Examiner l’état du robinet de vidange
- Partie intérieur

22
Avant toute intervention ; les mesures suivantes sont à respecter
scrupuleusement :
 Attacher le noyau mobile de la bobine MI (manque de tension) en
position haute
Enclencher le disjoncteur
 Couper tous les circuits d’alimentation BT
 Rendre toute manœuvre d’enclenchement impossible en verrouillant les
portes de l’armoire métallique de la commande
L’examen détaillé de la partie intérieure du pôle d’un disjoncteur en
exploitation consiste à visiter soigneusement l’état des pièces soumises à l’arc
Avant toute opération il y a lieu de prévoir des récipients et de la tuyauterie
nécessaires aux opérations de vidange de l’huile veiller à ce que les travaux
soient exécuté le jour ; temps non humide et sec
Afin d’examiner les pièces intérieurs de ce carter il faut procéder au démontage
du pole concerné comme indiqué au manuel du disjoncteur
Carter inferieur
L’examen de sa partie du pole consiste à :
 Visiter et examiner les connexions du contact mobile
 Vérifier et examiner l’état des isolateurs
 Vérifier l’état de l’étanchéité ; l’état des joints et éventuelles traces de
fuite d’huile
 Examiner l’arbre d’entrainement : état des pièces mécaniques ;
étanchéité ; serrage ; corrosion ; usure prématurée
 Examiner le robinet de vidange
 Vérifier l’état des fixations au châssis ; état des pièces d’assemblage ;
serrage ; éventuelle reprise de peinture
Contrôle
 Contrôle de l’usure des contacts
 On doit opérer comme indiqué sur les figures du manuel qui donne les
limites d’usure que l’on peut tolérer sur les pièces soumises à l’arc de
rupture
 Contrôle de l’huile
 Il est nécessaire de contrôler périodiquement le niveau d’huile commun
à l’huile de coupure et à l’huile d’isolement
 Prélever un échantillon d’huile pour analyse

23
2. COMMANDE A RESSORTS TYPE BNR

Objet :

La présente fiche précise les conditions d’exécution de la

visite des commandes à ressorts marque DELLE ALSTHOM
types BNR 4M et BNR 4ME.

Description :

Ce type d’organe de manœuvre permet, de façon

permanente, l’enclenchement et le déclenchement brusques du disjoncteur,
auquel il est accouplé.

La manœuvre est commandée soit automatiquement, soit par un bouton

poussoir à action mécanique.

La Commande à ressorts types BNR 4M est un appareil :

- à utilisation extérieure ( BNR 4ME )

- à utilisation intérieure ( BNR 4M )
à réarmement automatique par moteur électrique.

Exécution des travaux

1- Dispositions Préliminaires

1-1 Sécurité
Appliquer les prescriptions réglementaires

1-2 Outillage
En plus de l’outillage individuel ou d’équipe, prévoir :

 Caisse d’outillage
 Pince pour cire clips
 Arrache roulement
 Chasse goupille
 Pied à coulisse
 Double décimètre en acier

24
 Goupilles et cire clips de réserves

1-3 Matière
Prévoir les matières particulières suivantes :

 Chiffons propres et secs

 L’huile de vaseline neutre
 Graisse graphitée
 Ruban adhésif isolant pour filerie
 Etoile émeris
 Papier adhésif
 Joint d’étanchéité du couvercle
 Graisse blanche
 Huile d’horlogerie
 Alcool
 Fil d’acier galvanisé de diamètre 2,5 x 20
2- Examen

2-1 Examen visuel

Lors des tournées de surveillance et de visite, il y a lieu de vérifier :

 L’état de cliquet anti retour
 L’état de cliquet de réarmé
 L’état de la roue dentée
 L’état des ressorts
 L’état de l’amortisseur
 L’état de came d’entraînement et de verrouillage
 L’état des interrupteurs
 L’état des goupilles et circlips
 L’état de l’indicateur optique
 L’état de la manivelle
 L’état de l’étanchéité du coffret
 L’état de la résistance du chauffage
 L’état de l’éclairage du coffret
 L’état de l’arbre d’entraînement
 L’état de mise à la terre du coffret
 L’état de l’interlock
 L’état des fusibles du moteur
 L’état de la bobine MI

25
  L’état des repérages et serrage de la filerie dans les borniers
 L’état de serrure de verrouillage du coffret de commande

2-2 Examen détaillé

1. Avant toute intervention, les mesures suivantes sont à respecter

scrupuleusement : Procéder au désarmement des ressorts
2. Couper tous les circuits d’alimentation BT :
retrait des fusibles du moteur de réarmé de la commande
3. Effectuer une triple manœuvre « Ouverture – Fermeture – Ouverture »
L’examen de la commande à ressort consistera à :

 Essuyer les différents organes avec chiffons propres et sec

 Lubrifier toutes les pièces en mouvement notamment celle difficilement
accessibles
 Graisser à l’huile de vaseline neutre les pièces suivantes :
- Les trous graisseurs
- Les portées des galets et leurs axes
- La surface extérieure de l’excentrique
- Les axes des ressorts
 Graisser à l’aide de la graisse graphitée les pièces suivantes :
- La chaîne
- Les contacts de signalisation

 Surveiller tout particulièrement l’état de surface et la propreté des pièces

suivantes :
- Les galets
- Les roulements à billes
- Les cliquets participant aux accrochages d’enclenchement et de
déclenchement
 Vérification du bon état des balais et du collecteur
 Vérification du bon état du goupillage des leviers et des articulations
 Vérification du bon état du blocage des écrous
 Vérification au remontage la bonne étanchéité des joints du capot

26
 Réglage de la tension des ressorts d’enclenchement
Opérer comme indiquée dans le manuel d’entretien de la commande
3. Disjoncteurs 3kv
a) Disjoncteur type JRM

Objet :
la présente fiche précise les conditions d’exécution de la visite des disjoncteurs
3kv type JRM
Description
Les disjoncteurs JRM comportent essentiellement les organes suivants :
1. Un châssis métallique
2. Une bobine d’enclenchement
3. Une bobine de maintien
4. Une bobine d’étalonnage
5. Un levier d’armature
6. Un contact fixe et un contact mobile
7. Une bobine de soufflage
8. Une cheminée de soufflage
9. Des contacts auxiliaires
Exécution des travaux
I. Dispositions préliminaires
1. Sécurité
Appliquer les prescriptions préliminaires de sécurité
2. Outillage
En plus de l’outillage individuel ou d’équipe prévoir
 Un montage avec dynamomètre
 Un pied à coulisse
 Une boussole
 Une alimentation 220v alternative avec protection
 Un levier de fermeture
 Une lime douce
 Un aspirateur et un souffleur

27
  Un megger 5000v
 Un rehaustat et une pince ampérométrique
3. Matière
 Chiffon de bonne qualité
 Alcool à bruler
 Vaseline
 Huile d’horlogerie
 Papier abrasif
II. Examen

1. Contacts principaux :
Déposer la cheminée
Démonter les pièces polaires
Contrôler (disjoncteur fermé) la cote xy(>8mm)
Eliminer les bavures et les berlures avec une lime douce sans toucher aux arrêts
2. Bloc support des pièces polaires :
Sortir la vis de fixation et les canons isolants
Rechercher les traces : d’amorçage ; rayures ; cassures
3. Cornes de soufflage :
Rechercher les berlures ; état des charbons
4. Cheminée de soufflage :
Rechercher les fissures ; traces de métallisation
5. Interlocks :
Vérifier l’état des contacts
S’assurer du fonctionnement sans point dur des articulations
6. Contacteur auxiliaire
Enlever la cheminée du contacteur auxiliaire
Rechercher les berlures sur les contacts et cheminée
7. Câbles basse tension
Vérifier le repérage des câbles
Vérifier le serrage des câbles et embouts
8. Armature mobile et axes
Constater le libre pivotement du levier autour de son axe en manœuvrant le
levier d’enclenchement manuellement
Graisser les axes d’articulation
9. Partie mécanique

28
 Vérifier le serrage des vis et écrous des shunts de liaison du contact mobil et
d’immobilisation de la bobine d’enclenchement
10. Butée souple
Rechercher sur les blocs caoutchouc les déformations importantes
III. Contrôle
1. Contrôle de la tension des ressorts
Déposer la cheminée
Fermer le disjoncteur

Réaliser un montage des appareils et contrôler si la valeur indiquée par le

dynamomètre correspond à la valeur indiquée sur la fiche d’étalonnage (entre
123 et 125 dan pour les disjoncteurs 2000A)
2. Control d’impédance de la bobine de maintien
Déconnecter la bobine de maintien
Alimenter la bobine avec la tension alternative
Mesurer le courant
Contrôler que son impédance est supérieure au seuil du tableau indiqué sur la
fiche d’étalonnage
3. contrôle du point de déclenchement
S’assurer à l’aide de l’équerre de réglage du positionnement correcte des
bouchons de réglage par rapport au repère de la réglette
Nettoyer la portée magnétique à l’alcool
Réaliser le montage électrique :

29
 agir sur le rehaustat et contrôler que la valeur de déclenchement du
disjoncteur correspond à la valeur de réglage souhaitée
4. control de la rigidité diélectrique
Vérifier l’isolement électrique par meeger entre contacts principaux et entre le
circuit principal et la masse
5. control de la portée magnétique
Loger un papier marqueur entre les contacts principaux
Fermer le disjoncteur
Vérifier que la portée imprimée sur le papier couvre environ 75% de sa surface
IV. nettoyage

Nettoyer l’ensemble du disjoncteur

Veiller à la propreté des faces de contact du circuit magnétique de maintien en
le nettoyant à l’alcool et chiffon de bonne qualité
Nettoyer les parties inaccessibles à la main par jet d’air sec par compresseur
Aspirer les poussières en parallèle avec le soufflage d’air comprimé par un
aspirateur
V. Graissage
Organe et parties à graisser Lubrifiant
Portée magnétique (surface de collage) Solvo elec diélectrique
Contacts auxiliaires (très légèrement) Vaseline neutre
Bagues et axes Huile vaseline

b) Disjoncteur type UR36 de sécheront

Objet :
La présente fiche précise les conditions d’exécution de la visite des disjoncteurs
de type UR36
Description

30
 Les UR 36 sont des disjoncteurs ultra rapide pour courant continu il sont conçu
pour assurer en cas de détection d’un courant de défaut une ouverture rapide
à déclenchement libre du circuit principal et l’extinction de l’arc
Fermeture
Le dispositif de fermeture déplace une fourchette qui ferme le contact mobile
Maintien
Une fois le contact principal fermé la pression de contact est maintenue par le
dispositif de fermeture
Ouverture
Une surintensité déposante la valeur d’intensité maximale provoque la
remontée de la tige de déclenchement direct qui soulève la fourchette et libère
ainsi le contact mobile
L’ouverture volontaire du disjoncteur est obtenue par la coupure du courant
sur le dispositif de fermeture provoquant la rétraction de la fourchette
Exécution des travaux
i. Dispositions préliminaires
1 sécurité
Appliquer les prescriptions préliminaires de sécurité
2 outillages
En plus de l’outillage individuel ou d’équipe prévoir
 Un multimètre avec pince ampérométrique
 Un meeger 500v
 Une boussole
 Un aspirateur et un souffleur d’air
3 matières
 Chiffon de premier choix
 Alcool à bruler
 Vaseline
 Papier abrasif
ii. Examen
1 contacts principaux

31
 Vérifier la limite d’usure des contacts
Les contacts du disjoncteur doivent être vérifiés et entretenus avec un soin
particulier essuyer tous les dépôts avec un chiffon sec racler les éventuelles
grosses perles avec une brosse métallique
2 cheminées de soufflage
Ecarter la cheminée
Faire une inspection de l’état de tous les organes extérieurs et intérieurs de la
cheminée
3 matériels isolant
Nettoyer avec un chiffon sec les matériaux isolants
4 autres organes du disjoncteur
Vérifier l’état de tous les équipements du disjoncteur serrage des vis et
fixation …
5 graissages
Graisser la fourchette et la butée d’encliquetage
iii. Contrôle
1. Vérifier et régler les jeux X Y et Z en se référant au manuel
2. Vérifier la tension de commande ; du dispositif de maintien et de la
résistance d’économie
3. Vérifier le courant de maintient
4. Vérifier la polarité de la bobine de maintien
5. Remonter la cheminée en veillant à ne pas perdre sa position dans le
disjoncteur

c) Disjoncteur type IR 6030

Objet :
La présente fiche précise les conditions d’exécution de la visite des disjoncteurs
type IR 6030
Description
Les disjoncteurs de la série IR 6000 sont des disjoncteurs unipolaires pour
courant continu en air à soufflage magnétique et à déclenchement libre
Le mécanisme de fermeture est de type indépendant avec servomoteur ;
l’enclenchement est de type électromagnétique avec bobine de maintien ; le
déclenchement du disjoncteur peut être soit par maximum de courant
(déclencheur) ou par interruption de l’alimentation de la bobine de maintien
Organes du disjoncteur

32
 1. Support de montage
2. Contact fixe et mobile
3. Contact d’arc fixe et mobile
4. Bobine d’enclenchement et de maintien
5. Moteur de fermeture
6. Amortisseur
7. Contacts auxiliaires
8. Dispositif de fermeture manuelle
9. Chambre de coupure
Exécution des travaux
I. Dispositions préliminaires
1 Sécurité
Appliquer les prescriptions préliminaires de sécurité
2 Outillage
En plus de l’outillage individuel ou d’équipe ; prévoir
 Un multimètre numérique
 Une boussole
 Un aspirateur et un souffleur
 Meeger 5000v
3 Matières
 Chiffon de bonne qualité
 Alcool
 Vaseline
 Huile d’horlogerie
 Papier abrasif
 Brosse métallique
II. Examen
1. Contacts principaux et d’arc
Tourner la chambre de coupure
Effectuer une inspection de l’état des contacts
Eliminer les petites perles éventuelles par une brosse métallique
Nettoyer la surface des contacts avec un tissu de bonne qualité
2. Chambre de coupure
Avec la chambre de coupure encore en position tournée ; verifier l’état de la
protection céramique

33
 Nettoyer la partie intérieur de la chambre avec de l’air sec pour éliminer les
poussières et déchets de céramique
3. Serrage des vis
vérifier le serrage de toute les vis en particulier celles qui assurent un contact
électrique
4. Aimant de maintien
Nettoyer avec tissu sec les surfaces des plans de l’aimant de maintien et
graisser légèrement
5. Matériel isolant
Nettoyer avec un tissu sec les les matériaux isolants en particulier ceux en
proximité des contacts retirant la poussière et éventuellement les parties
carbonisées par l’arc
6. Graissage des axes et articulations
7. Graisser les axes et articulations par une legere couche
III. Contrôle
Contrôle de l’impédance de la bobine de maintien
Déconnecter la bobine de maintien
Alimenter la bobine avec une source alternative
Mesurer le courant
Comparer la valeur de l’impédance avec le tableau du constructeur
Contrôle du courant de maintien
Fermer à vide le disjoncteur
Mesure le courant de maintien avec une pince ampérométrique
Contrôle de la rigidité diélectrique
Vérifier l’isolement diélectrique entre les contacts principaux et entre le circuit
principal et la masse
Contrôle de l’alimentation de commande
Fermer le disjoncteur à vide
Mesurer la tension de la bobine de maintien et la résistance d’économie
Contrôle de la polarité de la bobine de maintien
Mettre une boussole derrière la bobine de maintien ; la boussole doit indiquer
le pole magnétique nord
Contrôle du point de déclenchement
vérifier la valeur de réglage sur la position du vis de réglage dans la réglette

34
VII. CONSIGNATIONS ET ISOLEMENTS

1. Consignation

Pour couper le courant sur l’un des feeders de départ 3kv :

1) Mettre le bouton tourner pousser lampe (TPL) en position d’ouverture
horizontale et appuyer pour déclencher le feeder. S’assurer que le disjoncteur
est bien ouvert
2) Ouvrir le sectionneur F (189A/B) correspondant à ce feeder et
s’assurer qu’il est bien ouvert
3) Ouvrir le sectionneur A correspondant à ce feeder et s’assurer qu’il
est bien ouvert
4) Confirmer à la gare la consignation conformément au règlement
S11
Rétablissement du courant sur un feeder :
Pour rétablir le courant sur un feeder :
1) Fermer le sectionneur A correspondant à ce feeder et s’assurer qu’il
est bien fermé
2) Fermer le sectionneur F (189A/B) correspondant à ce feeder et
s’assurer qu’il est bien fermé
3) Mettre le bouton tourner pousser lampe (TPL) en position de
fermeture verticale et appuyer pour enclencher le feeder. S’assurer que le
disjoncteur est bien fermé
4) Confirmer à la gare le rétablissement de courant conformément au
règlement S11

2. ISOLEMENTS
a) Isolement d’un disjoncteur de feeder

-Avis du régulateur LC/SST

-Fermeture des C correspondants à ce feeder
-Déclenchement du disjoncteur 172
-Ouverture du sectionneur F 189A/B

35
 -Ouverture du sectionneur A
-Retrait du contrôle continu et alternatif
-Mise à la terre
-Mise en place de la bande de délimitation des parties restant sous
tension
-Établissement d’un bon de coupure modèle 1406 au non du
demandeur
Rétablissement d’un disjoncteur de feeder
-Annulation du bon de coupure par le demandeur
-Retrait de la bande de délimitation des zones
-Retrait des mises à la terre
-Remise en service du contrôle continu et alternatif
-Fermeture du sectionneur A
-Fermeture du sectionneur F 189A/B
-Enclenchement du disjoncteur 172
-Ouverture des sectionneurs C
-Renseigner l’heure et la date de mise en service sur le bon de coupure
-Renseigner l’agenda
b) Isolement du groupe redresseur

- Choix d’un intervalle creuse

- Avoir l’accord du régulateur LC/SST
- Avis des sous stations encadrantes
- Arrêt du groupe redresseur
- Ouverture du sectionneur 3kV 650 GR
- Ouverture du sectionneur 60 kV 611-GR
- Retrait du contrôle continu et alternatif

36
- Décharge des condensateurs du shunt résonnant à l’aide de la perche
Test
- Mise à la terre coté 60kv sur les jeux de barres 60kv situant après le
sectionneur d’isolement 611 GR
- Mise à la terre sur la barre 3kv positive avant le sectionneur d’isolement
3kv 650 GR
- Mise en place des bandes de délimitation des zones restant sous tension
- Établissement d’un bon de coupure modèle 1406 au nom du demandeur
Remise en service du groupe redresseur
- Annulation du bon de coupure
- Retrait des mises à la terre
- Remise des contrôles continus et alternatifs
- Fermeture du sectionneur 3kV 650 GR
- Fermeture du sectionneur 60 kV 611-GR
- Avis du régulateur
- Renseigner l’agenda
c) Mise hors circuit d’une sous station
Une sous station ne peut être mise hors circuit que si aucune coupure
normale ou d’urgence n’est en cours sur les sections l’encadrante
Le chef de poste doit procéder comme suit:
- Accord du régulateur LC/ST
- Avis des sous stations encadrantes et gare voisinant
- Déclenchement du groupe redresseur
- Fermeture des sectionneurs C
- déclenchement des disjoncteurs 3KV
- Ouverture des sectionneurs A
- Ouverture des sectionneurs 189A et B
- Arrêt des contrôles
- Arrêt du chargeur
- Ouverture des sectionneurs 611,650 et SG 60KV
- Décharger les condensateurs du shunt résonnant
- Mise en place des mises à la terre côté 3KV et 60KV

37
 - Délimitation de la zone par une bande role
- Etablir le bon de coupure 1406
Remise en circuit d’une sous station :
- Annulation du bon de coupure 1406
- Retrait des mises à la terre et banderole
- Remise des contrôles
- Fermeture des sectionneurs SG 60KV, 611 et 650
- Mise en service du chargeur
- Fermeture des sectionneurs A et 189A et B
- Enclenchement des disjoncteurs 3KV
- Ouverture des sectionneurs C
- Enclenchement du disjoncteur du groupe redresseur
- Avis de la remise en circuit de la sous-station aux sous-stations
encadrantes, régulateurs CSS et gares avoisinantes

VIII. CIRCUIT DE TERRE DE LA SOUS STATION

La prise de terre est un élément obligatoire et essentiel pour toute

installation électrique ; elle permet d’évacuer ce qu’on appelle les courants de
défaut vers la terre et d’éviter l’électrocution si un appareil est mal isolé
CIRCUIT DE TERRE DANS LA SOUS STATION
Les circuits de terre sont constitués par un maillage en câble de cuivre enterré
à une profondeur de o.8 m environ et d'une section de 95 mm² ce câble sera lié
au puits de terre 6okv.
Les circuits de terre doivent être disposés de façon à constituer des circuits
boucles reliés sans interruption du conducteur; aux charpentes; rails et masses
divers.
RACCORDEMENTS
Les raccordements doivent être du type à serrage par boulons. visitables et
démontables facilement pour vérification de la conductibilité du réseau et
mesure de la terre.

38
Les soudures sont exclues les commandes des sectionneurs HT, les coffrets de
regroupement, le coffret de commande du disjoncteur de groupe sont
raccordés au circuit de terre au moyen d'un câble en cuivre nu 95 mm² ou en
barre de cuivre 30x3 mm
APPAREILS FIXES SUR CHARPENTES
Cas des charpentes peintes
En ce qui concerne les appareils fixés sur charpente métalliques peinte, la mise
à la terre des châssis doit être réalisée par l’intermédiaire d'un conducteur fixe
le long de la charpente et relie au bouclage général. Les charpentes comportent
un bossage étamé soudé au pied
Cas des charpentes galvanisées
En ce qui concerne les appareils fixes sur charpente métallique galvanisée, la
mise à la terre des châssis doit se faire par l’intermédiaire de la charpente étant
entendu que les éclissages nécessaires sont prévus pour assurer un contact
électrique satisfaisant entre celle-ci et les appareils supportés, ainsi qu’entre
éléments de charpente boulonnés
Dans le cas de raccordement sur parties galvanisées, prévoir une rondelle
bimétal entre cuivre et charpente.
NB: dans les deux cas (charpente galvanisée ou peinte) les bornes de terre des
parafoudres. TP et TC sont reliés directement au réseau général de terres
APPAREILS FIXES SUR MASSIFS EN BÉTON
Dans le cas d'appareils supportes par des massifs en béton la liaison au réseau
général de terre sera réalisé en barre de cuivre
CAILLEBOTIS
Le but cherché est de fixer. en cas de défaut provoquant un courant de
circulation dans la charpente support du sectionneur, le potentiel de caillebotis
sur lequel se place l'opérateur a une valeur aussi voisine que possible de celle
prennent la poignée de manœuvre de sectionneur et la charpente support au
droit de l'appareil. Les moyens adoptes pour obtenir ce résultat sont les
suivants:
L’axe de rotation du levier de commande est raccordé électriquement à la
charpente par une tresse en cuivre de 95 mm

39
Le caillebotis métallique est raccordé par une connections en cuivre au point
de jonction de la tresse ci-dessus, avec la charpente.
La connexion en cuivre est connectée à son passage au pied de la charpente
support à la boucle du réseau générale de terre de l‘ouvrage
Les caillebotis doivent avoir des dimensions suffisantes pour que l’agent
exécutant la manœuvre ne soit pas amené à quitter partiellement la plate-
forme au cours de cette manœuvre.

40
41