Chapitre 3 : les machine frigorifiques

et leurs législations

ANF CNRS – École de mécanique « Refroidissement des expériences : conception et instrumentation »

Centre Paul-Langevin à Aussois, 21 au 25 septembre 2020

Eric CONTE (IPHC / UHA)

 Plan du cours

1. Machine frigorifique à compression mécanique

2. Nomenclature des fluides frigorigènes

3. Réglementation : installations sous pression

4. Réglementation : fluides frigorigènes et sécurité

5. Réglementation : fluides frigorigènes et environnement

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 Machine Frigorifique

1. Machine
frigorifique à
compresseur
mécanique
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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Circuit frigorifique de base

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Cycle frigorifique

Hypothèse :

• Pas de perte de
charge.

• Pas de perte
thermique au
niveau des
lignes
d’aspiration, de
refoulement et
liquide.

h (kJ/kg)

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Que se passe-t-il dans un évaporateur et un condenseur ?

Desuperheating

Tentering = 80°C

Tcondensation = 50°C Condensating

-10°C in the
beginning of the
evaporator
Expansion valve

Tsubcooled out = 47°C

Liquid refrigerant
+25°C Subcooling

Refrigerant vapor
superheated
End of evaporator
-3°C
-10°C evaporation ends
superheating starts

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologies de compresseur scroll

• Turbocompresseur
• Compresseur volumétrique :

à vis (mono-rotor)

à vis (birotor)
à piston à palette
déclinable en
hermétique,
semi-hermétique,
ouvert

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologies de compresseur

[email protected]

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Lubrification

francis.sempore
@eieretsher.org

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Lubrification

Même si l’huile est confinée au sein

du compresseur, une faible partie de
l’huile (2%) est entraînée avec le
fluide frigorigène dans le circuit
frigorifique.

Il faut assurer le retour d’huile c’est-

à-dire veiller à ce que l’huile revienne
au compresseur.
→ Règles de conception du circuit
frigorifique à respecter.

Certains circuits (par ex avec

compresseur à vis) nécessitent une
bouteille séparatrice d’huile.

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologie de détendeur

Capillaire :
Tube dont le diamètre interne est de l’ordre du mm,
longueur de plusieurs mètres.

La chute de pression dépend de la longueur et du

diamètre du capillaire. En particulier, plus le capillaire
est long, plus la détente sera importante.

Orifice calibré :
Forme et dimension d’un volume choisies
selon la détente désirée.

Détendeur à section constante : pas de réglage

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologie de détendeur : thermostatique à égalisation de pression interne

Un pointeau obstrue plus ou moins la conduite

pointeau • Assurant le passage HP → BP

• Réduisant la quantité de fluide frigorifique

envoyé à l'évaporateur

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologie de détendeur : thermostatique à égalisation de pression interne

Principe de régulation : maintenir une surchauffe constante

charge thermique charge thermique charge thermique

initiale augmente à l’évaporateur diminue à l’évaporateur

→Surchauffe = consigne →Surchauffe > surchauffe consigne →Surchauffe < surchauffe consigne
→Le détendeur doit injecter + de FF →Le détendeur doit injecter - de FF

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologie de détendeur : thermostatique à égalisation de pression interne

Comment mesurer la surchauffe ?

Un train thermostatique permet de mesurer la

température à la sortie de l’évaporateur.
capillaire
bulbe Il comprend un bulbe placé à la sortie de l’évaporateur et
d’un capillaire qui le relie au détendeur. Une substance
membrane circule à l’intérieur et sa pression Pbulbe est représentative
de la température du bulbe.

vis de
réglage pointeau

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologie de détendeur : thermostatique à égalisation de pression interne

La pression Pbulbe s’applique sur la membrane à

laquelle est relié un pointeau.

Comme il règne la pression BP à l’intérieur du

capillaire détendeur, le pointeau est soumis à la différence de
bulbe
pression Pbulbe – BP, représentative de la surchauffe.
membrane
La consigne est réglée manuellement par un ressort :

•Si la surchauffe augmente

→ Pbulbe augmente
→ le pointeau descend et laisse passer + de FF
vis de
réglage pointeau •Si la surchauffe diminue
→ Pbulbe diminue
→ le pointeau monte et laisse passer – de FF

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Technologie de détendeur : électronique

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 Machine Frigorifique
1. Machines compression méca

Organes de régulation et de sécurité

abcclim.net

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1. Machines compression méca
4
Circuit à plusieurs compresseurs HP
5 TC
• Machine bi-étagée à injection partielle

P
7 5 4’ 4

3
6 3 2 2
MP 6

8 1 7
TI
h

TF

BP 8 1
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1. Machines compression méca

Circuit à plusieurs compresseurs

• Cycle combiné (schéma de droite)

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 Machine Frigorifique

2. Nomenclature sur
les fluides
frigorigènes

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 Machine Frigorifique
2. Nomenclature fluides

Classification des fluides selon la chimie

• Fluides naturels

• HC : hydrocarbures

• PFC perfluorocarbures :

• CFC chlorofluorocarbures (les fréons) :

• HCFC hydrochlorofluorocarbures :

• HFC hydrofluorocarbures :

• HFO hydrofluoroléfines (double liaison carbones)

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 Machine Frigorifique
2. Nomenclature fluides

Nomenclature ANSI/ASHRAE 34 :

R + W X Y Z + lettres optionnelles

4 chiffres
(ou 3 chiffres si W = 0)
(ou 2 chiffres si W,X=0)
Les différentes familles sont :

Série 100, 200, 300 ou > 1000 alcanes, alcènes et dérivés halogénés

Série des 400 mélanges zéotropes

Série des 500 mélanges azéotropes

Série des 600 composés organiques divers

Série des 700 composés inorganiques

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2. Nomenclature fluides

Série 100, 200, 300 et > 1000 : alcanes, alcènes et dérivés halogénés

4 atomes possibles : C, H, F et Cl

R - W X Y Z Nombre de Cl
=
Nombre d’électrons
Nombre de Nombre Nombre Nombre libres des atomes de C
double liaison de C -1 de H +1 de F
carbone

Petit mémo sur les liaisons de valence :

C F H Cl

tétravalent monovalent
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2. Nomenclature fluides

Série 100, 200, 300 et > 1000 : alcanes, alcènes et dérivés halogénés
Cas particulier 2: quand il existe plusieurs géométries spatiales pour une
même formule brute (isomérie de position), on indique
par une lettre minuscule la géométrie adoptée.

même formule brute C2F4H2

1,1,1,2-Tétrafluoroéthane 1,1,2,2-Tétrafluoroéthane
R134a R134b

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 Machine Frigorifique
2. Nomenclature fluides

Série des 400 & 500 : mélanges

Les mélanges zéotropes de plusieurs espèces chimiques sont caractérisés
dans la nomenclature par X=4 et azéotrope par X=5.

Dans cette série, les numéros d'identification sont les numéros d'ordre
d'enregistrement des mélanges. Les mélanges ayant les mêmes composants
ont le même numéro, seule une lettre majuscule les différencie.

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2. Nomenclature fluides

Série des 400 & 500 : mélanges

Série des 400 Série des 500

Mélange zéotrope Mélange azéotrope

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2. Nomenclature fluides

Série des 600 : composés organiques divers

Composés non halogénés ou alcanes (ou leurs dérivés halogénés) dont

le nombre de carbone >= 4. La numérotation est arbitraire.

Ex : l'éther éthylique C4H10O = R610

Une lettre en minuscule permet de distinguer différentes configurations

spatiales.

Ex : l’isobutane C4H10 = R600a

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2. Nomenclature fluides

Série des 700 : composés inorganiques

Les numéros d'identification YZ du fluide correspondent à la masse molaire

en g/mol du composé.

Ex : ammoniac (NH3) R717 M = 14+(3*1) = 17 g/mol

eau (H2O) R718 M = (2*1)+16 = 18 g/mol

CO2 R744 M = 12+(2*16) = 44 g/mol

Rappel : M(H) = 1 g/mol

M(O) = 16 g/mol
M(N) = 14 g/mol
M(C) = 12 g/mol
M(F) = 18 g/mol

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3. Réglementation :
installation sous
pression

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3. Installations sous pression

4.1) Installations neuves : DESP

• DESP = Directive Européenne « Equipements Sous Pression » :
• 1ère version : 97/23/CE en vigueur depuis le 29 mai 1997
→ application obligatoire en France depuis fin 1999
• Version actuelle : 2014/68/UE en vigueur depuis 15 mai 2004
→ application obligatoire en France et en totalité depuis 2016

• Assujettie à la DESP tout équipement dont la « pression maximale admissible » PS

est supérieure à 0,5 bar (par définition c’est une pression relative).
Il s’agit de la pression pour laquelle l’équipement a été conçu et donné par le fabriquant.

• Tout composant d’une machine frigorifique a une PS et l’ensemble de la machine aussi.

Le PS de la machine doit être inférieure ou égale la plus petite PS individuelle.
Type d’équipements selon DESP :
• Les récipients
• Les tuyauteries
• Les accessoires sous pression (pressostat de régulation par exemple)
• Les accessoires de sécurité (pressostat de sécurité)

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3. Installations sous pression

4.1) Installations neuves : DESP

• Classification des fluides selon la DESP :
• Groupe gaz 1 = « fluides dangereux » (inflammable, toxique)
comme NH3, R600, R32, HFO
• Groupe gaz 2 = « autres fluides »
comme R134a, R404A, R744, R410

• Catégorie des risques DESP :

• Notation : I, II, III et IV (en chiffres romains)
• Catégorie d’un ensemble de composants = catégorie de l’équipement la plus
élevée.
• Un accessoire de sécurité est toujours de catégorie IV.
• Pour les autre accessoires, la catégorie dépend :
• Du type d’équipement
• Du groupe gaz
• De la PS
• Du volume total de fluide ou du diamètre

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 Machine Frigorifique
3. Installations sous pression

4.1) Installations neuves : DESP

• Ex : récipients gaz groupe 1

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3. Installations sous pression

4.1) Installations neuves : DESP

• Les exigences à satisfaire sont regroupées dans des « modules ».
Catégorie de risques
ISO I II III IV
Mode de
9001
fabrication Conception Conception
?
& & Conception Production Conception Production
Production Production
Sans A A2 Bf C2 Bf F
En série
Avec A D1+E1 Bf + E+ H Bf D
Sans A A2 Bc F G
Unitaire
Avec A D1+E1 Bc + D + H H1

• Module A : contrôle interne de la fabrication.

• Module A2 : contrôle interne de la fabrication avec vérification finale par un organisme notifié.
• Module Bc : examen CE de conception par organisme notifié
• Module F : vérification sur produits et vérification finale par organisme notifié.
• Module G : vérification CE à l’unité par l’organisme notifié.
• …
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3. Installations sous pression

4.1) Installations neuves : DESP

• Les exigences à satisfaire sont regroupées dans des « modules ».
Catégorie de risques
ISO I II III IV
Mode de
9001
fabrication Conception Conception
?
& & Conception Production Conception Production
Production Production
Sans A A2 Bf C2 Bf F
En série
Avec A D1+E1 Bf + E+ H Bf D
Sans A A2 Bc F G
Unitaire
Avec A D1+E1 Bc + D + H H1

Evaluation en interne Evaluation par organisme notifié

(Apave, Bureau veritas, …)

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3. Installations sous pression

4.2) Exploitation d’installations : arrêté du 20 novembre 2017

• Objectif : définir les opérations de contrôles pour les équipements de catégories II, III et IV.
• Se substitue à la DESP mais il est basé dessus. Il apporte des restrictions supplémentaires.

• Opérations de contrôles à réaliser :

• Vérification lors de la mise en exploitation
• Inspections périodiques pour s’assurer de la sécurité de l’installation (au moins tous
les 4 ans) sous la responsabilité de l’exploitant
• Analyse du dossier des équipements.
• Vérification visuelle extérieure et sous le calorifuge.
• Vérification des accessoires de sécurité.
• Consignation des résultats
• Requalifications périodiques = inspections par un expert d’un organisme habilité.
• Périodicité : tous les 10 ans pour le groupe gaz 1 (« autres »)
et 6 ans pour le groupe gaz 2 (« dangereux »)
• Mêmes opérations que l’inspections périodiques
+ vérification intérieure + épreuve sous pression

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3. Installations sous pression

4.2) Exploitation d’installations : arrêté du 20 novembre 2017

• Objectif : définir les opérations de contrôles pour les équipements de catégories II, III et IV.
• Se substitue à la DESP mais il est basé dessus. Il apporte des restrictions supplémentaires.

• Opérations de contrôles à réaliser :

• Vérification lors de la mise en exploitation
• Inspections périodiques pour s’assurer de la sécurité de l’installation (au moins tous
les 4 ans) sous la responsabilité de l’exploitant
• Analyse du dossier des équipements. Aménagement de la périodicité
• Vérification visuelle extérieure et sous le calorifuge.
des inspections et requalifications
• Vérification des accessoires de sécurité. périodiques si mise en place d’un
• Consignation des résultats plan d’inspection.
• Requalifications périodiques = inspections par un expert d’un organisme habilité.
• Périodicité : tous les 10 ans pour le groupe gaz 1 (« autres »)
et 6 ans pour le groupe gaz 2 (« dangereux »)
• Mêmes opérations que l’inspections périodiques
+ vérification intérieure + épreuve sous pression

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3. Installations sous pression

4.3) Exploitation d’installations : CTP (23 juillet 2020)

• Position du problème : on souhaite un aménagement des exigences de l’arrêté du 20
novembre 2017 pour les points suivants :
• Vérification sous les calorifuges
• Vérifications intérieures
• Epreuve de pression

• Aménagement possible si mise en en place et suivi d’un CTP (Cahier Technique

Professionnel). Si non-respect du CTP, c’est l’arrêté du 20 novembre 2017 qui s’applique.

• Le CTP inclut :
• Vérification initiale : conformité à la notice et DESP, vérifier que le CTP peut être mis en place.
• Inspection périodique : on ne fait pas les vérification sous les calorifuges. Mais inspection +
minutieuse .
• Requalification périodique : inspection des systèmes de sécurité. Vérifications intérieures,
épreuve de pression ou autre études poussées faites si jugées utiles par un expert.

http://www.pyc.fr/PDF/RPF/CTP-ESP-frigorifiques-du-23072020-1.pdf

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4. Réglementation :
fluides frigorigènes et
sécurité

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 Machine Frigorifique
4. Fluides & sécurité

Sécurité des FF
ISO 817:2014

Classe de toxicité Classe d’inflammabilité

Classe Définition Classe Définition

1 Ininflammable
A Faiblement toxique
2L Faiblement inflammable
2 Inflammable
B Hautement toxique
3 Haute inflammable

(pour une concentration < 400 ppm) Essais d’inflammabilité normalisés

et réalisés à 21°C et 101kPa

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 Machine Frigorifique
4. Fluides & sécurité

Quelques exemples
ISO EN FR 378-1:2016

1 2L 2 3

R11 (CFC)
R22 (HCFC)
R143a (HFC)
R134a (HFC)
R32 (HFC)
A R404A (HFC) R152a (HFC) R600 (HC)
R1234yf (HFO)
R407C (HFC)
R1234ze (HFO)
R718 (H2O)
R744 (CO2)

B R123 R717 (NH3)

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4. Fluides & sécurité

Pour certains types de bâtiment, il y a des restrictions sur les fluides.

Ex : bâtiment ERP (Etablissement Recevant du Public)
limite de quantité avec
ventilation minimale
• Charge maximale selon la toxicité (tableau C.1 – NF EN ISO 378:2017) (autres étages)
sous-sol

Pour les emplacements suivants :

limite de quantité
• Espace occupé avec ventilation
• Compresseurs, bouteilles dans supplémentaire

local technique ou extérieur

𝑚𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑝𝑖è𝑐𝑒 ∗ 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛

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4. Fluides & sécurité

Pour certains types de bâtiment, il y a des restrictions sur les fluides.

Ex : bâtiment ERP (Etablissement Recevant du Public)

• Charge maximale selon l’inflammabilité (tableau C.2 – NF EN ISO 378:2017)

+ arrêté du 10 mai 2019

Formule pour les fluides inflammables ()

5 ℎ0 Emplacement
𝑚𝑚𝑎𝑥 = 2,5 ⋅ 𝐿𝐼𝐼 4 ⋅ ℎ0 ⋅ 𝐴1/2
0,6 Au sol
• 𝐿𝐼𝐼 : Limite Inférieure d’Inflammabilité (en kg/m3) 1,1 Sur fenêtre
• ℎ0 : coefficient tenant compte de la hauteur de
1,8 Au mur
l’équipement situé le plus bas par rapport au sol.
• 𝐴 : surface au sol (en m²) 2,2 Au plafond

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4. Fluides & sécurité

Pour certains types de bâtiment, il y a des restrictions sur les fluides.

Ex : bâtiment ERP (Etablissement Recevant du Public)

• Zone d’exclusion pour les fluides inflammables

En cas d’emploi de fluides inflammables, des « zones d’exclusion » autour des raccordements des
unités dans lesquelles aucune source permanente d’inflammation est autorisée. Cette zone est un
cercle centré sur le raccordement dont le rayon est donné par le tableau ci-dessous :

Diamètre intérieur D Rayon de la zone d’exclusion (m)

de la tuyauterie
faisant circuler la Installations intérieures Installations intérieures
Installations extérieures
phase liquide (mm) LII ≥ 0,10 kg/m3 LII < 0,10 kg/m3

D ≤ 10 2 1 2

10 < D ≤ 20 4 2 4

20 < D ≤ 50 10 4 10

• A2L et A2 : rayon de 1 à 4 m Arrêté du 10 mai 2019 modifiant

Ordre de grandeur :
• A3 : rayon de 2 à 10 m l'arrêté du 25 juin 1980 (article CH35)

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5. Réglementation :
fluides frigorigènes
et environnement

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5. Fluides & environnement

Qu’est-ce que la couche d’ozone ?

La couche d’ozone (O3) est une une couche

située entre 20 et 50 km d’altitude nous
protégeant des rayons UV du Soleil.

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5. Fluides & environnement

Son importance ?

Sans couche d’ozone, la vie

n’aurait pas pu se développer
sur la terre (mais seulement
dans les océans).

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5. Fluides & environnement

Comment ça marche : cycle de Chapman (1930)

Formation de l’ozone par 3O2 → 2O3

un UV (à haute altitude)

Équilibre !!!
Destruction de l’ozone par
un UV (à basse altitude) 2O3 → 3O2

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5. Fluides & environnement

Formation du trou de la couche d’ozone par les CFC

Libération des atomes de chlore

Cycle catalytique
→ Perturbation du cycle de Chapman Cl ClO
→ Destruction de la couche d’ozone

ClO Cl

Les CFC sont responsables de 75% de l’appauvrissement de la couche d’ozone

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5. Fluides & environnement

Comment quantifier impact des fluides frigorigènes sur la couche d’ozone ?

ODP (Ozone Depletion Potential)

ou PDO (Potentiel de destruction d’ozone)

appauvrissement en ozone par 1kg du fluide frigorigène

ODP= sans unité
appauvrissement en ozone par 1 kg de R11

L’ODP quantifie l’appauvrissement de la couche d’ozone suite au rejet dans

l’atmosphère de 1kg de fluide frigorigène.

L’ODP est une grandeur relative :

on se compare à une référence = les effets du rejet d’ 1kg de R11.

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5. Fluides & environnement

Quelques valeurs d’ODP

Type de fluide Nom du fluide ODP
R11 1
CFC R12 1
R22 0,05
Le R11 a un ODP de 1.
HCFC R123 0,02
R124 0,022 Les CFC ont un ODP
R134a 0 proche de 1.
HFC R404A 0
Les HCFC ont un ODP
R407C 0 quasi nul.
R1234yf 0
HFO R1234ze 0 Les HFC, les HFO et les
fluides naturels ont un
R717 0
ODP nul (donc non nocif
R718 0 pour la couche d’ozone).
Naturel / HC R744 0
R600a 0

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5. Fluides & environnement

1ère vague de réglementation : interdiction des CFC

• 1er janvier 2000 : interdiction de vendre des CFC comme fluide frigorigène

• 1er janvier 2001 : interdiction d’utiliser des CFC pour la maintenance et

l’entretien des machines frigorifiques.

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5. Fluides & environnement

2ème vague de réglementation : interdiction des HCFC

• 1er janvier 2002 : interdiction d’utiliser des HCFC comme solvant

• 1er janvier 2004 : interdiction d’utiliser des HCFC pour la production de

machines frigorifiques & de PAC neuves

• 1er janvier 2010 : interdiction de vendre des HCFC vierges comme fluide
frigorigène et de les utiliser pour la maintenance et l’entretien des machines
frigorifiques.
→ Possibilité d’utiliser des HCFC recyclés (fluide frigo d’une installation nettoyé et
filtré pour être ensuite réutilisé par une installation du même site).
→ Possibilité d’utiliser des HCFC régénérés (fluide frigo d’une installation
chimiquement remis aux spécifications d’origine).

• 1er janvier 2015 : interdiction d’utiliser tout HCFC pour la maintenance et

l’entretien des machines frigorifiques.

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5. Fluides & environnement

Effet de serre :
Seulement 50% des rayons du Soleil
arrivent sur la surface de la Terre.

Le sol absorbe le rayonnement et émet à

son tour un rayonnement infrarouge vers
l’atmosphère.
30%
5% Ce rayonnement est absorbé par les gaz
70% à effets de serre. La chaleur est ensuite
réémise principalement vers la surface
de la Terre.

Sans l’effet de serre, la température sur

50% Terre serait de –18°C (pas propice au
développement de la vie).

Au cours du siècle dernière, forte

augmentation de la concentration des
gaz à effet de serre (GES) liée à l’activité
Mécanisme similaire à celui d’une serre en verre humaine → problème du réchauffement
climatique.

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Notion de forçage radiatif :

La Terre sans effet de serre La Terre avec effet de serre

Flux solaire incident : 𝜙 𝑖 = 240 W/m2 T moyenne au sol mesurée : 15°C

Calcul de T moyenne au sol : Calcul du flux reçu :

𝜙 𝑟 = σ𝑇 4 = 390 W/m2
Loi de Stéphan : 𝜙 𝑖 = σ𝑇 4

4 𝜙𝑖
T= = −18°𝐶 Effet serre = 𝜙 𝑟 - 𝜙 𝑖 = 150 W/m2
𝜎
= forçage radiatif

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Comment quantifier impact des fluides frigorigènes sur le réchauffement

climatique ?

GWP (Global Warming Potential)

ou PRG (Potentiel de réchauffement global)
Quantité de CO2 équivalente au rejet de 1 kg du fluide frigorigène considéré.
Le GWP est exprimé en kg équivalent CO2/kg.

Il est nécessaire d’indiquer l’intervalle de temps sur lequel est calculé le GWP.
Exemple : temps de séjour moyen de 200 ans pour le CO2
13,8 ans pour le R134a
640 ans pour le R13
10,5 jours pour le R1234yf

Intervalle de temps considéré GWP R134a R13

20 ans GWP20 (kg éq CO2/kg) 3 830 10 800
100 ans GWP100 (kg éq CO2/kg) 1 430 14 400
500 ans GWP500 (kg éq CO2/kg) 435 16 400

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Quelques valeurs de GWP (5ème rapport du GIEC)

Type de fluide Nom du fluide Temps de vie GWP20 GWP100
kg éq CO2/kg kg éq CO2/kg

R12 100 ans 10 800 10 200

CFC R13 640 ans 10 900 13 900
R22 11,9 ans 5 280 1 760
HCFC R123 1,3 ans 292 79
R124 5,9 ans 1870 527
R134a 13,4 ans 3710 1300
HFC R404A 40,36 ans 6 010 3 922
R407C 15,657 ans 4 115 1 774
R1234yf 10,5 jours 1 <1
HFO R1234ze 10,0 jours 1 <1
R717 ammoniac < 0,02 ans 0 0
R718 eau 0,026 ans <1 <1
Naturel / HC R744 CO2 ~ 200 ans 1 1
R600a isobutane 12 ± 3 ans ? 3

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3ème vague : limitation des HFC

Réglementation française : attester de la bonne utilisation des fluides frigos

Les opérateurs Le site

Attestation d’aptitude à la Attestation de capacité pour la

manipulation des fluides frigos manipulation des fluides frigos
Obligatoire depuis le 4 juillet 2009 Obligatoire depuis le 5 juillet 2011

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3ème vague : limitation des HFC

Réglementation française : attester de la bonne utilisation des fluides frigos

Les opérateurs Obligatoire pour toutes personnes

réalisant opérations de maintenance et
de mise en service de machines frigos.

Attestation nominative et valable «à vie».

Atteste que l’opérateur :

• Connaît la législation.
• Connaît les bonnes pratiques.
Attestation d’aptitude à la • Sait utiliser le matériel réglementaire et
manipulation des fluides frigos sait vérifier son état de fonctionnement.
Obligatoire depuis le 4 juillet 2009 • Sait diagnostiquer les pannes les plus
courantes sur les machines frigos.
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5. Fluides & environnement

3ème vague : limitation des HFC

Réglementation française : attester de la bonne utilisation des fluides frigos
Obligatoire pour toutes entreprises
souhaitant acheter du fluide frigorigène Le site
pour eux ou pour leur clients.
Attestation valable 5 ans.
Atteste que :

• Le site dispose du matériel réglementaire et

en état de marche.
• Tous les opérateurs du site ont leur attestation
d’aptitude.
• Toutes les machines sont répertoriées et sont Attestation de capacité pour la
suivies. manipulation des fluides frigos
• Un bilan annuel des entrées / sorties (dont les
Obligatoire depuis le 5 juillet 2011
pertes) en fluide frigo est réalisé.

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4ème vague : restriction des HFC (règlement F-gas mise à jour 2014)

Révision en 2014 du Applicable dès le 1er janvier 2017

règlement F-Gas

→ Diminution progressive de
mise sur le marché des
fluides HFC (en Téq CO2)

Ce planning appelé « Phase

Down » est calculé à partir
des quantités en teq.CO2
(tonne équivalent CO2)
mises en moyenne sur le
marché durant les années
2009 à 2012.

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4ème vague : restriction des HFC (règlement F-gas mise à jour 2014)

Les grandes dates pour le secteur du neuf : froid commercial / domestique / confort

Date Interdiction

Vendre des réfrigérateurs et congélateurs domestiques avec des

1er janvier 2015
HFC de GWP > 150

• Vendre des réfrigérateurs et congélateurs commerciaux avec

des HFC de GWP > 2500
1er janvier 2020
• Vendre des climatiseurs mobiles autonomes avec
un GWP > 150

• Vendre des réfrigérateurs commerciaux avec GWP > 150

1er janvier 2022 • Vendre des systèmes de réfrigération commerciaux multipostes
de + de 40 kW avec GWP > 150

1er janvier 2025 Vendre des climatiseurs split < 3kg avec GWP > 750

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4ème vague : restriction des HFC (règlement F-gas mise à jour 2014)

Les grandes dates pour la maintenance / recharge :

Date Interdiction

Recharger avec du fluide neuf les installations avec

1er janvier 2020
GWP > 2500 et charge > 40 Teq CO2

Réparer ou entretenir toute installation avec

1er janvier 2030
GWP > 2500 (fluide neuf ou régénéré)

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4ème vague : restriction des HFC (règlement F-gas mise à jour 2014)

Contrôle d’étanchéité pour les HFC :

Fréquence du contrôle Fréquence du contrôle

Charge
sans détecteur avec détecteur

5 à 50 teqCO2 Tous les ans Tous les 2 ans

50 à 500 teqCO2 Tous les 6 mois Tous les ans

> 500 teqCO2 Tous les 3 mois Tous les 6 mois

Un arrêté en date du 17 juillet 2019 est paru au Journal Officiel du 28 août.

Il précise les modalités de mise en œuvre des détecteurs de fuite.

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4ème vague : restriction des HFC (règlement F-gas mise à jour 2014)

Le marquage des
installations par une
étiquette F-GAS

Depuis le 1er Juillet

2016, lors de la
première intervention,
l’opérateur à
l’obligation de marquer
les installations de
froid et de
conditionnement d’air
en Tonnes équivalent
CO2 à l’aide d’une
étiquette de ce type :

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5. Fluides & environnement

Historique
1834 : 1ère machine frigorifique Fluides naturels Dangereux pour l’homme
fonctionnant à l’éther éthylique

1931 : invention du CFC R12 CFC

Nocif pour
1935 : invention du HCFC R22 HCFC la couche
d’ozone Gaz à effet
de serre
1987 : protocole de Montréal
1990 : invention du HFC R134a
HFC
1997 : protocole de Kyoto

• R32, HC, fluides naturels Dangereux pour l’homme

• R32, HFO Gaz à effet de serre

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Conclusion

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 Ce qu’il faut retenir
• Machine frigorifique à compression mécanique :
• Diversité de technologie pour les composants de base
• Organes de sécurités et de régulation
• Cycle biétagé ou combiné pour froid intensif

• Nomenclature des fluides frigorigènes internationale ANSI/ASHRAE 34 : R + WXYZ

• Réglementation des ESP : PS > 0,5 bar

• Neuf : application de la DESP
• Exploitation : arrêté du 20 novembre 2017 (basé sur la DESP)
+ possibilité de mettre en place un CTP (23 juillet 2020) pour
aménager certaines obligations trop exigeantes.

• Toxicité et/ou inflammabilité des fluides frigos : ISO 817 + NF EN 378

• Fluides frigorigènes peuvent être nocifs pour l’environnement :

• Couche d’ozone : CFC + HCFC interdit (neuf et recycle)
• Effet de serre : mise en place d’attestations
+ règlement F-gas → restriction par rapport au GWP
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Annexes

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4. Fluides & sécurité
Tableau des catégories d’accès (norme NF EN 378:2017)

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4. Fluides & sécurité
Tableau des catégories de lieux (norme NF EN 378:2017)

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