1)- Introduction
:
Un milieu poreux est un milieu se composant d'une matrice solide et de son
complément géométrique, l'espace poreux, ce dernier pouvant peut être occupé
par un ou plusieurs fluides, sous une ou plusieurs phases. Les milieux poreux
sont omniprésents dans notre environnement naturel comme dans les systèmes
technologiques et industriels.
En générale ; Les milieux poreux présentent des structures géométriques
particulières où les fluides et la matrice solide sont intimement liés et couplés.
Les milieux dispersés sont des systèmes liquides qui englobent les milieux
micellaires, les émulsions et les microémulsions. Tous ces systèmes mettent en
jeu ces molécules particulières que sont les agents de surface ou tensioactifs. La
première partie de cette mise au point présente les tensioactifs, la seconde traite
des milieux micellaires, en particulier des nombreux facteurs qui influencent la
CMC et la structure des micelles : nature ou concentration du tensioactif,
température, force ionique. . . La dernière partie décrit les émulsions et les
microémulsions. La stabilité d’une émulsion est liée au mode d’obtention, à la
nature et aux proportions de ses constituants. L’intérêt et les points faibles de la
théorie du film mixte, qui explique la formation spontanée des microémulsions,
sont présentés. La nature et la concentration des constituants, le Co tensioactif
en particulier, et la salinité ont une forte influence sur la structure physico-
chimique des microémulsions.
Parmi les matériaux utilisées dans l'industrie et dans la recherches dans ce
domaine on rencontre Le sable est un matériau granulaire composé de particules
(quartz, micas, feldspaths) issues de la dégradation de roches. La dimension des
grains de sable est comprise entre 1/16e de millimètre et 2 millimètres.
Le sable peut également être obtenu par découpage et/ou broyage mécanique de
roches. Les matériaux granulaires comme le sable, notamment lorsqu'ils sont
secs, présentent des propriétés physiques tout à fait particulières. Des propriétés
qui se situent à mi-chemin entre celles des fluides et celles des solides. Ainsi,
par exemple, le sable épouse-t-il parfaitement la forme du récipient dans lequel
on va le verser, tout comme le ferait l'eau. En revanche, il peut s'écouler par
avalanches successives si la pente dépasse un angle de 30 degrés.
Le broyage est une opération consistant à diviser un solide, pour augmenter sa
surface spécifique. et donc sa réactivité.
En minéralurgie, le broyage se fait jusqu'à la maille de libération. La maille de
libération d'un minéral est la taille au-dessous de laquelle une particule de
minéral est parfaitement libérée, c'est-à-dire constituée uniquement de l'espèce
minérale à valoriser.
Les méthodes mécaniques s'appliquent essentiellement aux poudres métalliques.
La plus utilisée est le broyage à l'aide d'appareils à marteaux ou à boulets
Le broyeur à boulets est un équipement à clé après le concassage primaire des
matériaux. Il peut être divisé en deux types : broyeur à sec et broyeur à humide.
Il est appliqué dans la sélection de la mine, des matériaux de construction, la
métallurgie, etc. Il est utilisé pour broyer une variété de minerais et autres
matières telles que ciment, produits de silicate, nouveaux matériaux de
construction, réfractaires, engrais chimiques, ainsi que le verre-céramique.
Le broyeur à boulets est composé de la partie d'alimentation, la partie de
déchargement, la partie tournant, la partie de transmission (réducteur, petit
engrenage de transmission, moteur, coffre électrique) etc. L'arbre creux est en
acier fondu et ses revêtements intérieurs sont changeables ; les revêtements dans
le tube sont résistants. La machine marche en douceur avec un fonctionnement
fiable.
Cette machine est un équipement tourbillonné tubulaire horizontal, avec deux
chambres, en type de treillage, transmission à engrenage à l'extérieur. Les
matériaux passent par l'équipement d'alimentation et entrent dans l'arbre creux,
et puis entrent dans la première chambre en mode spiralée et moyenne. Dans
cette chambre, il y a un revêtement en escalier ou ride et des balles d'acier en
différentes spécifications. La force centrifuge créée par le roulement de tube
mène ces balles d'acier dans une certaine hauteur et puis les fait descendre pour
frapper et broyer les matériaux. Après le broyage primaire dans la première
chambre, les matériaux passent par une cloison monocouche et entrent dans la
deuxième chambre où il y a aussi un revêtement et les balles d'acier afin du
broyage profond. Les poudres sont déchargées par la plaque de grille pour finir
tout le travail.
Dans notre cas on va étudier le broyage de sable par un broyeur à boulets dans le
cadre laboratoire.
2)- But de TP :
Determination de la vitesse optimale d’un broyeur à boulet .
3)- Matériels et produits utilisées :
-Sable
- tamiseur
-Des tamis de diamètre 0.315mm et 0.22mm
-balance
-broyeur a boulet
- Une quantité de Sable - tamiseur
Des tamis de diamètre 0.315mm et 0.22mm
balance broyeur a boulet
4) _Mode opératoire :
- tamiser une quantité de sable pendant 5min avec une vitesse de vibration
40tr/min afin d’obtenir des grains de diamètres 0.315<d<0.22mm.
- prendre 5g de sable tamisé et l'introduire dans un broyeur à 5 boulets en acier
uniformes, laisser broyer pendant 5min avec une vitesse de 100 tr/min
initialement .
-tamiser le broya dans le tamis à diamètre 0,2 mm ensuite peser la quantité de
sable retenue (refus) et la quantité tamisée (tamisât).
- Changer la vitesse de broyage de 100 à 700 tr/min et refaire les mêmes étapes
précédentes.
5)- les manipulations :
1- Remplissage du tableau :
Expérience 1 2 3 4 5 6
m(g) 5 5 5 5 5 5
Vitesse 100 200 300 400 500 600
Tr/min
m<0.2mm
% de masse
broyée
6)- conclusion :
À la fin de ce TP on y capable d'effectué un broyage de sable avec tamisage
pour bien déterminer la vitesse optimale d'un broyeur a boulet et voir leur
efficacité et la relation entre le pourcentage de la masse broyé et la vitesse de
rotation.
On a conclus qu'il 'Ya des différents paramètres qui influent sur l'efficacité d'un
broyeurs ou bien leur rendement.
Le pourcentage de la masse broyé est proportionnel à la vitesse de rotation, mais
la relation n'est pas Linéaire.
Dans la plage des vitesses prises en compte, l'augmentation de la vitesse entraine
une
Faible augmentation Le pourcentage de la masse broyé.
La vitesse de broyage et un paramètre très important et très influençant
Sur l’efficacité de broyage et principalement à partir de v= 100 tr/mn jusqu’à
600 tr/mn
Dans cet intervalle le broyage est très efficace, en éliminant la vitesse de
200tr/min.
Dans le laboratoire on rencontre toujours des erreurs de manipulation et des
incertitudes causée par les matériels utilisés ou produits.
