Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Devoir de Contrôle
Institut Supérieur des Études Technologiques de Radès
FAO
Département de Génie Mécanique
Nom :………………………………………………………………………….. CIN :……………………………………………………………..
Prénom :…………………………………………………………………….. Classe: L3GMCF – AU : 2020-2021
1. DEMARCHE DE CFAO
1.1. La démarche CFAO proposée dans cette partie, est du type ……interfacée.
1.2. Chaine numérique en modélisation et réalisation mécanique
R-conception CAO FAO PP CNC MMT
Conversion Contrôles des
Scannage et Modélisation Calcul des Cl-files vers
Usinage spécifications
construction des pièces, des parcours G-codes dimensions -
des entités assemblages outils géométriques
1 .3. Les différents modes de modélisations géométriques :
Mode : Filaire Mode :……Surfacique Mode :……Volumique
Format :…DXF Format :…IGES Format :…STEP
1 .4. Les différents logiciels par processus de création et de réalisations :
Logiciels CAO FAO CNC MMT
1 Solidworks MasterCam Mazak PC-DIMIS
2 CATIA CATIA Fanuc METROLOGUE
3 Nx-Siemens Nx-Siemens Siemens TUTOR
1 .5. Dimensions Dimensions Dimensions Dimensions Dimensions
Nominales Maximales Minimales Moyennes Max. Mat
L3GM-CFM | DC_FAO_ Production Par CN2, Novembre 2020 1
Ne rien écrire dans cette zone
1 6 . Les transformations géométriques
Transformation 1: ……Rotation Transformation 2: …………………………… Transformation 3: ……Rotation
Axe : ………X Axe : …………………………….. Axe : ………Y
Centre : ………Origine CAO Centre : …………………………….. Centre : ………Origine CAO
Angle : …………90 ° Angle : ……………………………….. Angle : …………90 °
Sens : ………(+) Sens : ……………………………… Sens : ………(-)
2. Conditions de coupe pour l’opération de contournage OP103
2.1. Les paramètres de coupes
Conditions de coupe de fraisage : Opération de contournage (OP103)
Questions Paramètres Formules Applications Numériques Résultats
Matière : AMG 7.2 ISO N1.
2-1-1. Vc (m/mn) 500 (m/mn)
Outil : Fraise 2T 16mm à 4 dents (S610), 500 E
2-1-2. 1000𝑥𝑉𝑐 1000𝑥500 9952 (tr/min)
N (tr/min) 𝑁= 𝑁=
𝐷 16.
2-1-3. Abaque avance : Code avance E. diamètre outil 16mm. 0. 313
Fz (mm/dent)
(mm/dent)
2-1-4. Vf (mm/mn) 𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 . 𝑍. 𝑁 𝑉𝑓 = 0.313𝑥4𝑥9952 12460 (mm/mn)
2-1-5. Apmax (mm) 𝐴𝑝𝑚𝑎𝑥 = 1.5 𝑥∅ 𝐴𝑝𝑚𝑎𝑥 = 1.5 𝑥16 24 mm
2-1-6. Aemax (mm) 𝐴𝑒𝑚𝑎𝑥 = 0.05 𝑥∅ 𝐴𝑒𝑚𝑎𝑥 = 0.05 𝑥16 0.8 mm
2-1-7. ap (mm) Dessin de définition (20) + Méthode (1mm dépassement) 21 mm
ae (mm) Méthode (surépaisseur de finition 0.3mm) Tableau 1. 0.3mm
2-1-8. Q(cm3/mn) 𝑄 = 𝑎𝑒 𝑥𝑎𝑝 𝑥𝑉𝑓 𝑥10−3 𝑄 = 0.3𝑥21𝑥12460𝑥0.001 78.498
(cm3/mn)
2-1-9. P(kW) 𝑃 = 𝑘𝑐 𝑥𝑄 = [𝑃𝑎]. [𝑚3⁄𝑠] 𝑃 = 1450𝑥106 𝑥78.498𝑥10−6 : 60 1897 Watts
(1.897kW)
L3GM-CFM| DC_ Production par CN, Novembre 2020 2/4
Ne rien écrire dans cette zone
2.2. Variation de la vitesse d’avance (OP103) :
2-2-1. La relation entre la vitesse d’avance tangentielle VT et la vitesse d’avance Vf est :
VT= f(Vf) : 𝑉𝑓 = (𝑅 + 𝑟). 𝜔 et 𝑉𝑇 = 𝑅. 𝜔
𝑉𝑇 𝑅 1 1
= 𝑅+𝑟 𝑉𝑇 = 𝑟 𝑉𝑓 𝑉𝑇 = 1± 𝑟 𝑉𝑓
𝑉𝑓 1+
𝑅 𝑅
Vf : vitesse d’avance de l’outil (12460mm/mn)
r : rayon outil (dans notre cas r=8mm)
R : rayon du profil (variable en fonction de position de l’outil)
(+) : Profil convexe et (- ): Profil concave
2-2-2. 2-2-3. …………………………………………………………………………………...
𝑉𝑇
𝐹𝑧′ =
𝑁𝑥𝑍
N° [i, j] Ri VT F’z N° [i, j] Ri VT F’z
Entité Segment Rayon mm/min mm/tr Entité Segment Rayon mm/min mm/tr
1 1-2 12460 0.313 8 8-9 20 8900 0.224
2 2-3 15 26700 0.67 9 9-10 12460 0.313
3 3-4 12460 0.313 10 10-11 12 7476 0.188
4 4-5 12 7476 0.188 11 11-12 12460 0.313
5 5-6 12460 0.313 12 12-13 10 62300 1.565
6 6-7 20 8900 0.224 13 13-14 12460 0.313
7 7-8 12460 0.313 14 14-1 26 9528 0.239
L3GM-CFM| DC_ Production par CN, Novembre 2020 3/4
Ne rien écrire dans cette zone
2-3. Compensation du rayon outil (OP103) :
2-3-1. Type de correction … Correction usure………………..
Correction ordinateur Correction armoire Correction usure
2-3-2.
Correction ordinateur Correction armoire Correction usure
Position outil par Outil décalé de rayon par rapport au profil à gauche.
rapport au profil
Fonction G associée G41
Rayon d’outil déclaré Xxxxx : D03 Rayon outil (8mm) :D03 Rayon outil (0mm) : D03
Usinage de précision Recalculer le parcours en Ajuster la cote par Ajuster la cote par
fonction de l’erreur. rapport au rayon déclaré rapport à zéro dans
dans l’armoire CN. l’armoire CN.
Le parcours d’outil est le parcours d’outil est
indépendant du calculé en le décalant de
paramètre du rayon rayon par rapport le profil
d’outil usiné.
3. Gestion des opérations :
3-1°) Ordonnancement des opérations suivant un critère de changement minimum des outils
T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10
S-Ph10 OP101 OP102 OP103 OP104 OP105 OP106 OP107 OP108 OP109 OP110
S-Ph20 OP201 OP204 OP210
L3GM-CFM| DC_ Production par CN, Novembre 2020 4/4
