CPGE TSI - Sciences de l’Ingénieur TSI2

Cotation GPS Mémo

Réf. Programme: S53-Représentation géométrique du réel

v0.1
Compétence visée: A3-25
Lycée Richelieu – 64, rue George Sand – 92500 Rueil-Malmaison - Académie de Versailles

1 Principes et vocabulaire

1.1 Principe

La spécification géométrique des produits (acronyme GPS en anglais), consiste à définir, au travers
d’un dessin de définition :
• la forme, les dimensions et les caractéristiques de surface d’une pièce qui en assurent un fonc-
tionnement optimal, (définition du nominal : dimensionnement + états de surface),

• les dispersion autour de cet optimal pour laquelle la fonction est toujours satisfaite (définition
des tolérances : tolérancement).

Les spécifications sont principalement de deux types :

• Spécification dimensionnelle : La distance entre 2 points doit être comprise dans un intervalle
de tolérance.

• Spécification géométrique : L’élément mesuré (surface ligne ou point) ou un élément dérivé

(axe, plan médian, ...) doit être compris dans une zone de tolérance donnée.

Principe d’indépendance : chaque exigence dimensionnelle ou géométrique spécifiée sur un des-

sin doit être respectée en elle-même, indépendamment des autres exigences. (sauf indication particulière
spécifiée, comme l’exigence de l’enveloppe ou le principe du maximum de matière).

1.2 Vocabulaire

Modèle nominal Représentation Représentation

Pièce
(dessin, CAO) extraite associée

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2 Tolérancement dimensionnel

2.1 Définition

Une spécification dimensionnelle consiste à limiter les dimensions locales d’une pièce dans un in-
tervalle donné. La pièce sera conforme vis-à-vis de cette spécification si tous les bi-points (mesurables
physiquement, "au pied à coulisse") sont distants d’une valeur comprise dans cet intervalle.

Les spécifications dimensionnelles ne limitent pas les écarts de forme de la pièce !

L’intervalle (Dmini , Dmaxi ), appelé intervalle de tolérance (IT ), peut s’exprimer sous la forme :
(D + Ei , D + Es ) où :

• D est appelé dimension nominale, • Es = Dmaxi − D

• Ei est appelé écart inférieur, • Ei = Dmini − D

• Es est appelé écart supérieur. • IT = Dmaxi − Dmini = Es − Ei

2.2 Ajustement ISO

Il rassemble en une seule cote les dimensions tolérancées d’un arbre et d’un alésage faisant l’objet
d’un assemblage. Une cote d’ajustement comprend dans l’ordre :
• la cote nominale commune à l’arbre et à l’alésage (50 dans l’exemple ci-dessous),

• la classe de tolérance de l’alésage (H7 : 50, 000 6 50H7 6 50, 025),

• la classe de tolérance de l’arbre (g6 : 49, 973 6 50g6 6 49, 991),

Les valeurs d’IT se trouvent dans les tableaux des écarts limites pour les arbres et alésages (ouvrages
spécialisés, norme NF EN 20286-2). Généralement, le chiffre de l’IT pour l’alésage est supérieur à celui
utilisé pour l’arbre.

Assemblage Alésage Arbre

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2.3 Systèmes de l’alésage H

C’est le plus utilisé et le plus facile à mettre en œuvre, notamment pour choisir un ajustement.
Dans ce système, l’alésage H est pris comme base.

Les ajustements à partir de H/h et au-dessous (H/g, H/f) présentent toujours un jeu (croissant
de h à a). A partir de H/p et au dessus, ils sont toujours serrés (serrage croissant de p à z). Ils sont
incertains dans les autres cas. On peut retenir :
• H7g6 : glissant,

• H7m6 : maillet (serrage « léger »),

• H7p6 : presse serrage important.

On peut transposer ce système en prenant comme référence l’arbre (système de l’arbre normal h).
H7/h6 et G7/h6 présentent par exemple les mêmes jeux. Idem pour P8/h7 et H8/p7.

Système de l’alésage H Système de l’arbre normal h

3 États de surface

En plus de définir rigoureusement les dimensions des pièces, il est aussi important de définir la
qualité de réalisation des différentes surfaces. Pour cela, on utilise l’écriture normalisée des états de
surface (NF EN ISO 1302).

L’indication de la rugosité Ra (ou autre critère retenu) doit être inscrite sous la barre horizontale
droite. Les valeurs complémentaires seront indiqués sous la valeur de Ra.

Ra, critère le plus utilisé, représente l’écart moyen arithmétique (moyenne des valeurs absolues des
écarts Z(x) sur la longueur de base).

• Ra=25 : surface très rugueuse, • Ra=3,2 : finition moyenne,

• Ra=6,3 : surface grossière, • Ra=0,2 : finition de haut niveau.

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4 Tolérancement géométrique

4.1 Généralités

Les tolérances dimensionnelles usuelles ne suffisent pas en général pour définir avec exactitude la
forme géométrique d’un objet. Les tolérances géométriques permettent de corriger les insuffisances et
précisent les variations permises. Elles sont toujours restrictives par rapport aux tolérances dimension-
nelles.

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Repérage des éléments de référence Repérage des éléments tolérancés

4.2 Quelques exemples de tolérances de forme

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4.3 Quelques exemples de tolérances d’orientation

4.4 Quelques exemples de tolérances de position

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4.5 Exemple de remplissage d’un tableau de tolérance

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