Le traitement des lixiviats de CET
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Provenance des lixiviats
Les lixiviats aussi appelés « jus de décharge » sont issus de
plusieurs origines :
L’eau météorique (eau de pluie)
L’eau de constitution des déchets (30 à 40% du tonnage de
déchets)
L’eau issue de la dégradation des déchets dans le massif
(en proportion variable selon la nature des déchets)
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Collecte des lixiviats
Deux méthodes permettent de collecter les lixiviats :
Par collecte gravitaire dans un réseau de drains entourés de
cailloux
Par pompage dans des puits verticaux
(auquel cas ces puits peuvent aussi servir à la collecte du
biogaz)
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Pourquoi collecter les lixiviats
Pour éviter les risques de pollution du milieu naturel, soit
par débordement, soit par infiltration.
Pour améliorer la dégradation des matières organiques
dans le massif de déchets (et augmenter la production de
biogaz).
Pour diminuer la concentration en polluants des lixiviats
grâce à une meilleure dégradation des matières
organiques.
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Composition des lixiviats
La composition des lixiviats évolue considérablement dans
le temps sur un même site. (lixiviats jeunes vs lixiviats
anciens)
La nature des déchets collectés influe de façon importante
sur la qualité des déchets.
L’eau météorique vient périodiquement diluer les lixiviats.
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Caractérisation des lixiviats
Matières organiques DCO et DBO5
Azote réduit NTK NH4+
Matières en suspension MES
Sels dissous Cl, SO4, Ca, K, P, Mg,..
Métaux Fe, Zn, Cu
Métaux lourds Cd, Pb, Hg, Ni, Mn…
Substances dangereuses : As, phénols, HAP, Btx, bisphénol, nonyphénol…
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Analyses de lixiviats
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Evolution des lixiviats
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Les techniques de traitement des lixiviats
Le traitement des lixiviats s’apparente à un traitement d’effluents industriels :
toutes les techniques de traitement y sont applicables.
Traitements physico-chimiques
Traitements biologiques
Filtration
Filtration tangentielle : microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse
Evapo-concentration et stripping
Combinaison des techniques précitées.
Focus sur l’osmose inverse
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Les procédés de traitement
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Traitements physicochimiques
Mise à pH, coagulation, floculation,
suivi de décantation ou flottation.
Filtration de finition.
Dessiccation des boues sur filtre
presse.
NB: ces traitements se font avec consommation
de réactifs chimiques
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Traitements physicochimiques
Capture des MES
Capture des colloïdes
Captures les graisses et huiles
Capture des métaux
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Traitements biologiques
Lagune aérée
STEP à boues activée
SBR batch séquencé
BRM Bioréacteur membranes
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Traitements biologiques
Traitement des matières organiques
DCO et DBO5
Traitement des MES et des boues
Traitement de l’azote
Capture du Phosphore
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Filtration
Tamisage
Filtre à sable
Filtre à charbon actif
Microfiltration
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Filtration
Capture des particules grossières
tamisage 1cm à 1mm
Capture des particules fines 50µm
Filtre à sable
Capture de très fines particules 0,2µm Microfiltration
Capture des matières organiques solubles
Filtre à charbon, DCO, DCO dure, AOx, phénols
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Filtration tangentielle
Microfiltration et Ultrafiltration
Nanofiltration
Osmose inverse
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Filtration tangentielle
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Filtration tangentielle
Capture des très fines particules
jusqu’à 0,1µm Micro Ultra Filtration
Capture des macromolécules
organiques (jusqu’au nm) et des
sels bi-et tri-valents
Nanofiltration
Capture de la plupart des matières
organiques et des sels dissous.
Osmose inverse
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Evapo-concentration et stripping
Evaporation sous vide ou à pression
atmosphérique.
Evaporation avec compression mécanique de
vapeur ou avec cogénération
Capture de l’ammoniaque par acidification
Capture de l’ammoniaque par stripping
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Evapo-concentration et stripping
Tous les polluants non volatils, matières organiques et
sels minéraux sont concentrés jusqu’à 30% de MST.
Certains polluants volatils (NH3) peuvent être captés
sous forme de sels (NH42SO4) par acidification, ou
séparés par stripping (distillation vapeur)
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Osmose inverse focus
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Membrane d’osmose spirale
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Membranes plates
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Les applications de l’osmose inverse
OI basse pression (10 à 25 bars)
Industrie alimentaire
Industrie pharmaceutique
Industrie micro-électronique
Eau alimentaire de chaudières
Tours aéroréfrigérantes
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Les applications de l’osmose inverse
OI haute pression (30 à 65 bars) :
Déssalement d’eau de mer
Lixiviats de décharges
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Qualité des eaux traitées
Comparatif eaux brutes eaux traitées après
UF et OI 2 étages BIOME
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Qualité des eaux traitées
Comparatif eaux brutes eaux traitées
après FAS et OI 2 étages PALL
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Schéma de principe osmose inverse
Perméat
Lixiviat filtré
Concentrat
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Pré requis pour la mise en œuvre de l’osmose inverse
Vérification du fouling index (SDI Silt density Index)
(risque de colmatage des membranes par MES colloïdes et MO)
Analyse complète des sels dissous (balance ionique) et des matières
organiques
Attention particulière sur certains éléments :
Silice SiO2 utilisation de séquestrant
Baryum Ba BaSO4
Strontium Sr SrSO4
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Prétraitement avant osmose inverse
Les prétraitements systématiques sont la filtration et la microfiltration
Filtre à sable, cartouches filtrantes à 20 et 5µm
Selon les essais du fouling index (SDI), un prétraitement
complémentaire peut être nécessaire :
physicochimique, biologique ou ultrafiltration tangentielle
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Conversion de l’osmose inverse
La pression appliquée doit être supérieure à la pression
osmotique.
Plus la conversion est élevé, plus la pression appliquée
est élevée
Le facteur limitant est la pression appliquée
Osmose inverse à haute pression :
65 à 67 bars maximum
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Conversion de l’osmose inverse à 65 bars
Conductivité des Volume de Lixiviats perméats concentrats
lixiviats saumures 100 m3/j
5 000 µS 6% à 8% 100 m3/j 92 à 94 m3/j 6 à 8 m3/j
10 000 µS 12% à 17% 100 m3/j 83 à 88 m3/j 12 à 17 m3/j
15 000 µS 18 à 25% 100 m3/j 75 à 82 m3/j 18 à 25 m3/j
20 000 µS 25 à 33% 100 m3/j 67 à 75 m3/j 25 à 33 m3/j
La destination des concentrats doit être prise en compte dans le projet car elle peut représenter un
cout opératoire supérieur au coût de fonctionnement de l’osmose inverse
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Traitement des lixiviats
Merci pour votre attention
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