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Chapitre 2 : La gestion des stocks

Les stocks peuvent être définis comme l’ensemble des produits (produits finis, semi-ouvrés,
matières premières) présents dans l’entreprise entre le moment de leur acquisition ou de leur
création et le moment de leur consommation ou de leur vente. Le rôle des stocks est d’assurer
la déconnexion entre un phénomène amont et un phénomène aval. Un stock sera donc
nécessaire chaque fois que deux phénomènes ne sont pas parfaitement synchronisés. On
pourra distinguer :
 Les stocks amont à l’interface entre les fournisseurs et l’entreprise : matières
premières et composants.

 Les stocks avals entre l’entreprise et ses clients : Produits finis.

 Les stocks intermédiaires: sous-ensembles ou semi-finis.

 Les stocks d’en cours: produits en cours de transformation entre les machines ou les
ateliers

 Les stocks de rechange: sous-ensembles ou semi-finis destinés à la vente

 Les stocks d’entretien, destinés à la maintenance des moyens de production.

Dans ce chapitre nous n’allons pas traiter l’analyse Pareto car c’est un prérequis. Nous allons
dans un premier temps définir les différents coûts de stockage. Ensuite, nous allons présenter
les différentes méthodes d’optimisation de ces coûts et enfin nous allons décrire les
différentes méthodes pratiques d’approvisionnement.

1.1 La formule de Wilson et la notion de quantité économique

Le stock a un coût, gérer un stock consiste à minimiser le coût de stockage. Ainsi, nous
pouvons repartir les coûts de stock en deux types de coûts : les coûts de stockage proprement
dite et les coûts de rupture [6]. Les coûts de stockage : à leur tour peuvent être scindé en trois
types de coûts :
1 Coût d’acquisition = coût unitaire x nombre d’articles.
2 Coût de possession: il englobe les coûts de détention (immobilisation financière) et les coûts
de stockage (magasins, manutention, personnel, chauffage, éclairage, assurance,
obsolescence...etc.)
3 Coût de commande : il considère les coûts de passation de commande (bon de commande,
transport, réception, contrôle, facturation...etc.)
4 Les coûts de rupture englobent la rupture externe et interne:

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 Rupture externe : (vente manquée ou différée, pénalités de retard, coûts administratifs,

image de marque...etc.)

 Rupture interne : (chômage technique, retards, inoccupation des machines,

modification de planning...etc.)

Il faut donc réaliser, d’une part, un compromis entre les coûts de stockage et les coûts de
ruptures et d’autre part, un compromis entre les coûts de détention et les coûts de commande.
En effet, la gestion des achats vise à satisfaire les objectifs de la fonction industrielle, elle doit
donc satisfaire les besoins des demandeurs au sein de l’entreprise, selon un niveau Qualité et
Quantité voulue, le tout le plus Economiquement possible. La gestion des stocks consiste
donc, à assurer un approvisionnement sans pénurie tout en minimisant en permanence le coût
des stocks. Il s’agit en fait de répondre à deux questions: Quand commander? Et Combien
commander? La formule de Wilson vise à répondre à ces questions. Elle permet de déterminer
la Quantité Economique d’approvisionnement, sous réserve des hypothèses simplificatrices:
 Consommation régulière,

 Demande indépendante de chaque article,

 Livraison instantanée et en une seule fois,

 Rupture de stock interdite,

 Prix d’achat fixe (indépendant de la quantité).

La Figure 0.1 présente l’allure des stocks en considérant les hypothèses du modèle de Wilson.
Pour évaluer les coûts de stockage, nous utilisons, en général, les coûts standards fournis par
le contrôle de gestion. Par suite, les données de notre problème sont:
 Ca = Consommation annuelle du produit étudié

 F = Coût de passation d’une commande (ou de lancement en fabrication)

 Pu = Coût unitaire de l’article

 t = taux annuel de possession de l’article étudié (en % de la valeur en stock)

 Q = Quantité commandée sujet d’une commande.

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Qte en stock

Temps

Figure 0.1: formule de Wilson.

Pour le calcul des coûts annuels de stockage, nous utilisons les données déjà définies et nous
obtenons les formules suivantes :
 Coût d’acquisition = Pu * Ca

 Coût de passation de commande = F * Ca/Q

 Coûts de possession = Q/2 * Pu * t

 Coût de rupture = 0 (hypothèse).

Le coût total de stockages est donc :

Coût total F(Q) = Pu Ca + F Ca/Q + Q/2 Pu t
Le coût d’acquisition étant indépendant de Q, la Quantité économique Qe correspond donc au
minimum de la courbe obtenue en ajoutant les coûts de passation de commande (ou coûts
d’approvisionnement) aux coûts de possession (ou coûts de stockage). Pour calculer la
quantité économique Qe nous supposons que c’est la quantité qui nous permet d’avoir un coût
minimal de stockage. Le coût est minimum quand la fonction dérivée du cout total par rapport
à la quantité commandée est nulle :
2 F Ca
 F’(Q) = 0, soit - F Ca/Q2 + Pu t/2 = 0, soit Qe = √ Pu t

Cette Quantité économique Qe doit généralement être transformée en quantité pratique Qp

(conditionnement de l’article, quantité minimum de livraison, etc...).

1.1.1 Réapprovisionnements continu

Dans le cas de la fabrication d’un article en interne, on travaille la plupart des temps par des
campagnes de production. Le stock moyen n’est plus égal à Q/2 (Q quantité lancée en

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production) mais à Qm/2 (quantité maximale présente en stock). A la fin du cycle de

production, une partie du stock Qc a déjà été consommée (Figure 0.2). En fonction du taux de
production Pa (en nombre d’unités par an) de la machine utilisée, et de la consommation
annuelle Ca de l’article, on a: Qc = Ca t avec t le délai de production.
 Pa t = Q, donc t = Q / Pa.

 Finalement : Qm = Q – Qc =Q (1 – Ca/Pa)

Qte en stock

t T Temps

Figure 0.2 : le réapprovisionnement continue.

En ce qui concerne le coût de commande F, puisqu’il s’agit de la production on considère les

coûts de lancement en fabrication (bon de travail, sortie matière, changement d’outils,
2 F Ca
réglage, contrôle,...etc.). La quantité économique devient : Qe = √Pu t(1 – Ca/Pa)

Nota: Si Pa = Ca, la quantité économique est infinie. Ceci correspond à une production
continue de l’article, sa cadence de production étant identique à sa consommation.

1.1.2 Groupage de produits

Lorsque le coût de passation de commande est fixe quel que soit le nombre d’articles
différents commandés, on peut obtenir une réduction globale des coûts d’approvisionnement
en passant des commandes groupées de plusieurs articles à un même fournisseur. On cherche
alors à déterminer le nombre N de commandes par an qui minimise le coût global. Pour
chaque article, le stock moyen vaut Ca/2N.
Pour n articles achetés à un même fournisseur, à la fréquence de N commandes par an, on a :
 Coût possession = ( Cai Pui) t / 2N.

 Coût approvisionnement = F N.

 Coût total F (N) = ( Cai Pui) t / 2N + F N + Coût d’acquisition.

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 Coût minimum quand la fonction dérivée du cout total par rapport à la fréquence de
( Cai Pui) t
commandes est nulle : F’(N) = 0. Soit N=√ 2F

1.2 La tenue et l’analyse du stock

1.2.1 La tenue du stock

La tenue d'un stock consiste à enregistrer les mouvements du stock, valoriser le stock pour le
contrôle de gestion et procéder aux inventaires. Les mouvements du stock sont constatés par
des entrées et sorties de stock.
 Les entrées en stock sont constatées lors de la livraison après achat ou lors de la
fabrication de l'article. Lors de l'entrée, le magasinier procède au contrôle de la qualité entrée
et au remplissage des documents comme les bons d'entrée ou bon de réception, les fiches de
stocks etc. Elle se matérialise par l'augmentation du stock existant.

 Les sorties du stock sont constatées lors de la livraison après-vente ou lors de la

livraison pour consommation des articles. Lors de la sortie, le magasinier procède à la sortie
de la quantité demandée et au remplissage du bon de sortie ou du bon de livraison, la fiche de
stock etc. La sortie du stock se matérialise par la diminution du stock existant.

La fiche de stock d'un article est un document retraçant les données relatives à l'identité de
l'article, ses caractéristiques permanentes ainsi que l'historique récent des mouvements de
stock effectués sur cet article. Elle permet de suivre l'évolution des stocks. Elle comprend au
minimum les renseignements ci-après :
 Numéro de l'article et sa désignation ;

 L'unité de comptage ;

 Date et nature du mouvement (entrée ou sortie) ;

 Numéro du bon ;

 Niveau du stock.

Le coût d’achat représente l’ensemble des charges engagées pour l’acquisition des produits,
jusqu'à leur mise en stock (prix d’achat, coûts accessoires (transport, commission …) et coût
de mise en stock (réception, contrôle, magasinage …). La comptabilité matière donne lieu à
l’établissement d’un document, avec en débit les entrée et en crédit les sorties. Pour le suivie
en valeur des stocks, il faut reprendre au débit le stock initial avec son montant. Ensuite, au
fur et à mesure des achats le compte du stock est débité au coût d’achat. Les matières
sortantes doivent être évaluées au coût pour lesquels elles sont entrées. Parmi les méthodes
utilisées pour l’évaluation des sorties la méthode du coût moyen pondéré est la plus utilisée.

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C’est le CMP de fin de période : CMP = Valeurs globales (stock initial + entrées) / quantités
(stock initial + entrées).

1.2.2 L’analyse du stock

Les stocks peuvent représenter 20 à 60 % des actifs de l’entreprise, il est donc, impératif
d’optimiser le niveau de stock. Au niveau d’une entreprise on lance, en général, des
campagnes d’épuration du stock, pour éliminer les stocks morts, dégager de l’argent, libérer
de la place et éviter l’obsolescence de produits. Pour savoir, si un stock est mort, on calcule le
taux de rotation du stock. C’est un indicateur de l'efficacité des achats et de gestion des stocks
(degré de désuétude). Il correspond à la fréquence moyenne de renouvellement du stock au
cours d'une période donnée.
TR = Conso /Sm.
 Conso est la consommation durant une période donnée

 Sm est le stock moyen durant cette période

Ce taux mesure le nombre de fois que le stock a été renouvelé au cours de cette période. Ce
ratio est important puisque des bénéfices bruts sont réalisés chaque fois que les stocks sont
renouvelés.
D’autre part, un stock est en général constitué de produits hétérogènes, il est important
d’analyser le stock pour déterminer les produits prioritaires qui demandent des conditions
particulières de gestion. Beaucoup de phénomènes suivent la loi statistique du statisticien
italien Pareto, en particulier les stocks, cette loi peut se résumer en disant que 20% des articles
représentent à peu prés 80% de la valeur totale du stock [5]. L’analyse de Pareto est aussi
appelé analyse ABC. En effet, elle nous permet de distinguer trois classes d’articles :
 Classe A : articles les plus consommées 80%.

 Classe B : classe intermédiaire 15%.

 Classe C : articles les moins consommés 05%.

Si certains articles représentent une part importante de consommation en valeur, c’est qu’ils
sont particulièrement chers, ou qu’ils sont trop consommés. Une analyse de Pareto globale ne
permet pas de séparer ces deux aspects, qui sont pourtant tout a fait différents. Il peut être
utile de procéder à trois analyses ABC, une analyse sur les prix unitaires, une deuxième sur
les consommations en quantités (les quantités ne sont pas toujours homogènes) et une dernière
analyse globale (consommation x prix). L’analyse ABC permet au gestionnaire de repérer les

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articles les plus chers, pour optimiser leur gestion et les articles les plus consommés (fast
movers), pour les placer le plus près des lieus d’utilisation.

1.3 Les méthodes d’approvisionnement

La gestion des approvisionnements commence par la définition des besoins (cahiers des
charges), ensuite il faut chercher les fournisseurs capables de satisfaire ce besoin et
finalement, il faut commander le produit et le réceptionner. Avant de passer commande le
responsable des achats doit savoir quand est ce qu’il doit le faire et quelle quantité doit il
commander. La formule de Wilson est une méthode théorique qui ne peut répondre à ces
questions. En effet, la livraison n’est jamais instantanée, le fournisseur impose des délais de
livraison. Il y a deux méthodes pratiques, se basant sur la méthode de Wilson, qui permettent
de gérer un stock :
 On peut attendre que le stock tombe au-dessous d’un niveau d’alerte pour passer
commande (méthode de point de commande).

 On peut passer systématiquement commande à des dates précises (méthode de

réapprovisionnement périodique)

1.3.1 Méthode du point de commande (quantité fixe, périodicité variable)

A l’aide de la formule de Wilson on calcule la quantité économique à commander Qe.

Qte en stock

PC

SS

Délais Temps

Figure 0.3 : méthode de point de commande.

La méthode du point de commande consiste à commander la quantité Qe chaque fois que le

stock descend au-delà d’un seuil (point de commande, Figure 0.3). On détermine donc, un

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niveau de stock à partir duquel un réapprovisionnement est déclenché (Point de commande ou

Stock d’alerte).
Ce niveau doit nous permettre de subvenir au besoin durant le délai de livraison, en
considérant, les irrégularités de consommation et les retards de livraison.
 Point de Commande = Stock Sécurité + Consommation moyenne pendant le délai de
livraison.

 PC = SS + Cm (Dm)

 La quantité fixe commandée est égale à la quantité économique Qe.

1.3.2 Méthode du réapprovisionnement périodique (périodicité fixe, quantité variable)

A l’aide de la formule de Wilson, on calcule la périodicité économique de re-complètement

(période économique Te=12 Qe/Ca en mois).
La méthode de réapprovisionnement périodique consiste à commander la quantité qui
permettra de re-compléter le stock à un niveau donné (le Niveau de Re-complètement NR)
avec une périodicité Te fixe (
Figure 0.4).
A chaque période de commande, la quantité commandée est égale à la différence entre le
niveau de re-complètement et le niveau réel du stock Qc=NR-Q.
Le niveau de re-complètement doit permettre de subvenir au besoin durant toute une période
économique Te, et durant le délai de livraison, en considérant, les irrégularités de
consommation (pendant toute cette durée) et les retards de livraison.
 Niveau de re-complètement = Stock Sécurité + Consommation moyenne pendant (une
période Te + le délai de livraison).

 NR = SS + Cm (Te + Dm)

La périodicité de commande est fixe elle est égale à la période économique Te.

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Qte en stock

NR
Périodicité

SS

Délais

Temps
Figure 0.4: méthode de re-complètement.

1.4 Avantages et inconvénients des différentes méthodes

Pour la méthode de réapprovisionnement périodique, parmi les avantages nous pouvons citer :
 Un suivi des stocks simplifié.

 Possibilité de regrouper les commandes.

Mais elle présente l’inconvénient de l’importance du stock de sécurité.

Pour la méthode du point de commande, parmi les avantages nous pouvons citer :
 Un stock de sécurité faible.

 Une plus grande fiabilité.

Mais elle présente l’inconvénient de la nécessité d’un suivie permanent (difficile à gérer).

1.5 Calcul du stock de sécurité

En pratique, les hypothèses de Wilson sont rarement totalement vérifiées. Lors d’une
commande la consommation n’est pas régulière et les délais de livraison ne sont pas toujours
respectées (figure 3.5). Dans ce qui suit nous allons voir comment calculer le stock de
sécurité, qui va nous permettre de se prémunir contre les surconsommations et les retards de
livraison.

1.5.1 Taux de service

En théorie, ce stock de sécurité devrait être calculé de façon à minimiser la somme des coûts
liés à l’existence des stocks (Coût de stockage + Coût de rupture). En pratique, compte tenu

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de la difficulté à déterminer le coût de rupture, le stock de sécurité est généralement déterminé

pour atteindre un seuil de taux de service souhaité.
Le taux de service peut être considéré comme le complément du taux de rupture (un taux de
service de 95% correspond a un taux de rupture de 5%). Le taux de service et la probabilité de
non rupture de stock (un taux de service de 95% implique une probabilité de rupture de stock
de 5 fois sur 100). Il existe plusieurs façons de définir le taux de rupture de stocks (fréquence
des demandes non satisfaites, nombre d’articles non servis ou reportés, ...etc.). De même, il
faudra choisir une définition du taux de service, par exemple :
Taux Service = Nombre de demandes servies / Nombre de demandes total
Exemple : sur 100 demandes de sortie de stock, 95 ont pu être satisfaites: le taux de service
est donc de 95%

Qte en stock

SS

Délais

Temps

Figure 0.5 : Le stock de sécurité

1.5.2 Calcul du stock de sécurité

La quantité économique, ainsi que la date de commande sont déterminée en fonction de la

consommation moyenne. En conséquence, si la consommation réelle pendant le délai de
livraison est supérieure à la consommation moyenne, on constatera une rupture de stock avant
la date de livraison (statistiquement dans 50% des cas). Pour diminuer ce risque de rupture, il
est nécessaire de prévoir un stock de sécurité, destiné à couvrir les aléas de consommation
pendant le délai de livraison.
Concrètement, on considère généralement que la consommation par unité de temps suit une
loi normale dont les caractéristiques (moyenne Cm, écart type σc) sont déterminées à partir
d’un historique de consommation.

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Le stock de sécurité se calcule alors à partir de l’écart type σc d’un coefficient Fs (facteur de
sécurité) correspondant au taux de service souhaité, et du délai de livraison moyen Dm.
 Ecart de consommation Ec = σc Fs.

 La variance est une grandeur additive, donc Var (C, Dm) = Dm Var (C).

 Le stock de sécurité vaut :SSc = Ec * √𝐃𝐦

Qte en stock Qte en stock

SS SS

Délais Délais

Temps Temps

Figure 0.6: calcul du stock de sécurité.

Lorsque le délai de livraison est également aléatoire (moyenne Dm, écart type σd), le stock
de sécurité est plus complexe à établir. Par mesure de simplification, on admet généralement
de le déterminer par une approximation qui consiste à le majorer par la consommation
moyenne pendant l’écart de délai de livraison.
Ecart de délai Ed = σd * Fs. Donc, le stock de sécurité SSd = Cm *Ed.
Enfin, si nous supposons que la consommation n’est pas régulière et le retard de livraison est
probable, nous avons un stock de sécurité :
SS = Ec * √𝐃𝐦 + Cm *Ed = Fs (σc √𝐃𝐦 + σd Cm).
Dans le cas de la méthode du réapprovisionnement périodique, le Stock de sécurité doit
couvrir les aléas de consommation pendant la période d’incertitude, constituée du délai de
livraison et d’une période de réapprovisionnement. Nous avons, donc, un stock de sécurité :
SS = Fs (σc √𝐃𝐦 + 𝐓𝐞 + σd Cm).
Donc nous pouvons conclure que ; malgré le fait que la méthode de réapprovisionnement
périodique présente l’avantage de la gestion simplifié du stock, son inconvénient est
l’importance du stock de sécurité. Par suite, lorsque nous analysons un stock, nous réservons,
en général, la méthode de point de commande aux articles de la classe A. Nous pouvons gérer

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les articles de la classe B avec un réapprovisionnement continu et les autres articles peuvent
être commandés à l’aide de la méthode double tiroir.

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