Productique Le contrat de phase /

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CONTRAT DE PHASE Ensemble : Pommeau de levier de vitesse Date : 01/10/03 Le cartouche présente
Elément : Corps de pommeau BUREAU - le N° de phase
PHASE N° 20 Matière : 2017 A DES - le nom de la pièce
NOM : ROY F. Programme : 4 lots de 15 pièces/an METHODES - le nom de la machine
Désignation : TOURNAGE Fichier : FAO_corps_1 - le fichier
Machine - Outil : TOUR CN Somab N°de prog : %6242 informatique
- le n° de programme

Le croquis présente
- la pièce après
usinage
- la mise en position
isostatique de la pièce
- les cotes fabriquées
(CF à réaliser)
- le dessin des outils
- les surfaces usinées
en trait gras
- l’Origine Programme
avec le repère d’axes.

DESIGNATION DES OUTILS Vc N f Vf Tt Ti

OPERATIONS m/mn tr/mn mm/tr mm/mn min min
n
1- Mise en butée
2- Dresser finition Outil à charioter dresser 150 0,1
d’extérieur T-MAX U Temps improductif
SCLC 1616H09 temps pendant
Forêt à pointer 120°
3- Pointer Forêt HSS DIN340 118° 2000 0.1 lequel l’outil
4- Percer TITEX n’usine pas.
Outil à charioter dresser
d’intérieur T-MAX U
150 0.05
5- Ebaucher profil intérieur
6- Finir profil intérieur
SCLC 1616H09 Temps technologique
temps de coupe.

Désignation de l’opération Paramètres de coupe

avec le repère de la surface à Vc = vitesse de coupe
usiner. N = fréquence de rotation
f = avance
Nom de l’outil associé à
l’opération.
 Productique La mise en position /
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1. MISE EN POSITION ET MAINTIEN EN POSITION

La mise en position sert à positionner la pièce à usiner toujours exactement au « même endroit », de manière à respecter les cotes
de fabrication entre les surfaces d’appui et les surfaces usinées. Elle intervient notamment lorsque l’on usine des séries de
pièces dont les dimensions du brut varient d’une pièce à l’autre.
Le maintien en position sert à maintenir par serrage la pièce dans cette position.

2. DEGRES DE LIBERTE
Mettre en position = Eliminer tous les mouvements ou DEGRES DE LIBERTE de la pièce.

3. LIAISONS ELEMENTAIRES
On pourrait répartir les appuis n’importe comment mais cela entraînerait une réalisation technologique du porte pièce
probablement complexe. Donc, on se ramène à des liaisons physiques simples appelées LIAISONS ELEMENTAIRES .
Les degrés de liberté éliminés par chacune des liaisons élémentaires sont cochés :

Liaisons élémentaires Tx Ty Tz Rx Ry Rz

xxx
1
z y
3 Appui plan
2 3

1 x

x x
Linéaire
z y
rectiligne
2

x
y
Ponctuelle

y 1 x

xx
2 Linéaire
2 annulaire
x z (centrage
1 court)
1 y

xx xx
z Pivot glissant
2,4
2 4 (centrage
x long)

1,3 1 3

4. REGLES DE MISE EN POSITION ISOSTATIQUE

 Il faut 6 appuis pour qu’une mise en position soit complète  6 degrés de liberté éliminés : on dit alors que la mise en
position est ISOSTATIQUE. C’est celle que l’on réalisera en principe.
 On peut utiliser moins de 6 appuis mais alors la mise en position sera incomplète. Cela peut être toutefois suffisant
pour l’usinage concerné. Exemple: en tournage, il n’y a pas de mise en position autour de l’axe de rotation (celui ci est éliminée
par serrage =maintien en position)
 On peut utiliser plus de 6 appuis mais seulement si ce sont des appuis déformables ou réglables qui viendront en
complément des appuis principaux de mise en position. (cas des pièces déformables ou de grandes dimensions)
 On estime que l’on peut faire un centrage long si la longueur est supérieure ou égale à 1.5 fois le diamètre.
 On ne peut jamais éliminer 2 fois un même degré de liberté!
Appui plan et pivot glissant impossibles car
Rx et Ry éliminés 2 fois. y
x

 Le choix d’une mise en position se fait à partir de :

la forme de la pièce ET les cotes de fabrication
 Productique La mise en position /
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? En fonction de la cotation et de la forme de la pièce

en fonction Appui plan Pivot glissant Liaisons « prépondérantes »

essentiellement de la
forme de la pièce +
Liaisons « secondaires »
Linéaire rectiligne Linéaire annulaire

On complète en
fonction des degrés de + Liaisons « complémentaires »
liberté restants et de la Ponctuelle (s)
cotation

6. EXEMPLES

appui plan (3)+ linéaire rectiligne (2)+ ponctuelle (1) Pivot glissant(4)+ponctuelle(1) appui plan(3)+ linéaire annulaire(2)+ponctuelle(1)

6. EXEMPLES
 Productique Les paramètres de coupe /
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1-IDENTIFICATION DES PARAMETRES DE COUPE.

En tournage :
PIECE ap

PIECE
PG
Vc = vitesse de coupe
Vf = vitesse d’avance f
f = avance Vc
ap = profondeur de passe.
Vf

OUTIL OUTIL

En fraisage : .
PIECE Vc
PG
Vc = vitesse de coupe f
Vf = vitesse d’avance OUTIL
f = avance
aa = profondeur de passe aa
OUTIL
axiale
ar = profondeur de passe
radiale
Vf
ar
PIECE

2-DEFINITION DES PARAMETRES DE COUPE.

La fréquence de rotation N m/min

s’obtient à partir de Vc : N = 1000 x Vc
xD mm (diamètre de l’outil ou
de la pièce)
tr/min

La vitesse d’avance Vf s’obtient à partir de l’avance f :

En tournage : En fraisage :

Vf = f x N Vf = fz x Z x N
mm/min t/min
t/min
mm/tr
mm/min nombre de dents de
mm/tr/dent
l’outil
 Productique Les paramètres de coupe 5 6 /

3. EXPLICATION DES PARAMETRES DE COUPE

 Mouvement de coupe
Ce qui est primordial, c’est la vitesse à laquelle l’outil rentre dans la matière : c’est la vitesse de coupe Vc (en m/mn).
Vc3
Elle dépend : Vc2
 du matériau de la pièce usinée (Aluminium, acier, plastique,...), Vc=0 Vc1
 du matériau de l’outil qui usine (ARS, carbure, céramique),
 de la durée de vie souhaitée pour l’outil,
 des conditions d’usinage (lubrification,...) N

 Elle est le résultat d’essais et est donnée dans des abaques.

La fréquence de rotation N (en t/mn) ne donne aucune indication sur la vitesse au point d’usinage ! !

Pour une même fréquence de rotation , la vitesse de coupe n’est pas la même partout sur l’élément tournant !

Les MOCN peuvent réguler leur fréquence de rotation de manière à conserver une vitesse de coupe constante (accélération
progressive lors d’un tronçonnage par exemple)

 Mouvement d’ avance
Ce qui est primordial, c’est de savoir combien l’outil prend de matière à la fois = épaisseur du copeau = l’avance f ou z f
Elle est également donnée par les fabricants d’outils en fonction de la résistance de l’outil et du comportement du copeau
(écoulement, fragmentation).

La vitesse d’avance (Vf en mm/mn) ne donne aucune indication sur l’épaisseur du copeau. Elle traduit seulement la vitesse de
déplacement ! !
après un tour
Exemple :
Pour une même vitesse d’avance, N
l’avance = épaisseur du copeau sera
différente suivant la fréquence de rotation :
Si on tourne très vite, on aura un copeau très fin,
Si on tourne doucement, on aura un copeau très épais ! !

f
Les MOCN ont la capacité de fonctionner à avance ou vitesse d’avance constantes.
Vf
 Productique Les outils 6 6 /

1- GEOMETRI E DE L’OUTI L
La f ace de coupe per met le dér oulement du copeau.
La f ace de dépouille per met l’écoulement de la sur f ace usinée (dépouillée).
Mc est le mouvement de coupe, Mf le mouvement d’avance.

Surface usinée Mc Mf
PIECE Face de
Mc COPEAU Face de coupe
dépouille
PIE
Arête de Arête
Face de coupe de coupe
coupe
OUTIL
Arête de
Face de coupe
dépouille Mf

2. TYPE DE TRAVAIL
Exemples
Enveloppe ….. Forme

Dans le cas du t r avail de f or me, une dét ér ior at ion de l’out il a des conséquences dir ect es sur la sur f ace
usinée. On essaier a donc de l’évit er ou on pr endr a un out il d’ébauche et un de f init ion.

Pour savoir de quel t ype de t r avail il s’agit , on peut se demander : « si j e change la f or me de l’out il, est -ce que
cela change la sur f ace usinée ? » ou « si j e change la t r aj ect oir e de l’out il, est -ce que cela change la sur f ace
usinée ? »