UNITE 4

BIOGAZ

LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 SOMMAIRE

I. Introduction ......................................................................................................................4
I.1 Qu’est-ce que le biogaz ? ................................................................................................4
I.2. Où se constitue le biogaz ? ............................................................................................4
I.3. Le biogaz – une alternative aux ressources énergétiques fossiles .....................................4

II. Matières premières pour la production de biogaz ...............................................................5

II.1. Types de biomasse .......................................................................................................6
II.2. A propos de certains problèmes liés à la biomasse .........................................................7
II.3. Quel type de biomasse possède le plus haut potentiel énergétique ? ...............................8
II.4. Processus biochimiques et microbiens s’effectuant dans la biomasse ..............................8

III. Facteurs de la méthanisation ...........................................................................................9

III.1. Présence d’oxygène (О2)..............................................................................................9
III.2. Humidité du substrat ....................................................................................................9
III.3. Protection contre la lumière ........................................................................................10
III.4. Conditions de température .........................................................................................10
III.5. pН du milieu et degré de charge du digesteur ..............................................................11
III.6. Fourniture de produits alimentaires .............................................................................12
III.7. Traitement mécanique et surface du substrat ...............................................................12
III.8. Déposition régulière du substrat ..................................................................................12
III.9. Dégazage du substrat ................................................................................................12

IV. Création, développement et distribution des installations de biogaz .................................12

IV.1. Schéma général d’une installation de biogaz de substrats liquides ................................13

V. Equipements techniques de l’installation de biogaz .........................................................14

V.1. Assurer les processus technologiques. ........................................................................14
V.1.1. Préparation et conservation du substrat .................................................................... 14
V.1.2. Fractionnement et dilatation de la biomasse. ............................................................. 15
V.2.Technique de fourniture du substrat ..............................................................................17
V.2.1. Système hydraulique d’alimentation .......................................................................... 17
V.2.2. Systèmes mécaniques d’alimentation........................................................................ 18
V.3. Digesteurs des installations de biogaz .........................................................................20
V.3.1. Système d’entretien de la température dans le digesteur ............................................ 21
V.3.2.Systèmes de mixage................................................................................................. 22
V.4. Les pompes ...............................................................................................................26
V.5. Armature distributive et de commande .........................................................................27

VI. Classification des installations de biogaz .......................................................................28

VI.1. Classification technique et technologique ....................................................................28
VI.1.1 Classification des installations suivant la matière sèche du substrat ............................ 28
VI.1.2. Classification suivant le régime d’alimentation du bio digesteur .................................. 28
VI.1.3. Classification suivant la capacité du digesteur .......................................................... 28

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LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
VI.1.4. Classification suivant le nombre de digesteurs – réservoirs ....................................... 28
VI.2. Systématisation des installations de biogaz d’après le mode de leur construction ..........30
VI.2.1. Digesteurs souterrains ou semi souterrains ............................................................. 30
VI.2.2. Installations situées sur la surface terrestre ............................................................. 30
VI.3. Classification selon le mode de conservation de biogaz ...............................................31
VI.3.1. Installations à digesteur et réservoir à gaz communs................................................. 31
VI.3.2. Digesteur et réservoir à gaz construits séparément (gazomètre) ................................ 32
VI.4. Classification des installations de biogaz d’après les matériaux de construction utilisés .33
VI.5. Conclusions sur la classification des installations de biogaz .........................................35

VII. Quelles sont les avaries les plus rencontrées et les inconvénients des installations de
biogaz de substrats liquides ? ............................................................................................36

VIII. Méthode de production de biogaz à base de déchets ménagers durs ............................36

IX. Comment utilise- t- on le biogaz produit? .......................................................................38

IX.1. Brûlé directement ......................................................................................................38
IX.2. Cogénération, soit une production combinée d’électricité et de chaleur .........................38
IX.3. Triple fonction ...........................................................................................................39
IX.4. Enrichissement du biogaz ..........................................................................................40

X. Modèle d’analyse économique d’une installation agricole de biogaz .................................40

X.1.Facteurs du résultat économique ..................................................................................40
X.2. Paramètres économiques d’installation de biogaz à l’étape de projection .......................41
X.3. Exemple : Résultat financier final d’une installation de biogaz ........................................43
X.3.1. Recettes en produits et recettes financières .............................................................. 43
X.3.2. Dépenses................................................................................................................ 43

XI. Etudes de cas (installations de biogaz) ..........................................................................44

XI.1. Installation de biogaz SCHMITS à Aschaffendorf .........................................................44
XI.2. Installation de biogaz DAMMANN à Harzeffeld – Icendorf ............................................46

BIBLIOGRAPHIE ..............................................................................................................47

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LA PRODUCTION D’ENERGIES
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 sont à l’origine de milliers de mètres cubes de
méthane, qui est un gaz « à effet de serre» et
représente de 3 à 5% de la quantité totale de
I. Introduction toutes les émissions de gaz à effet de serre.
Cela représente environ 18% de
I.1 Qu’est-ce que le biogaz ? l’augmentation de l’effet de serre. Donc, la
construction incontrôlée de dépôts de déchets,
Le biogaz est un combustible obtenu par des ainsi que l’utilisation improvisée de la
processus hydrolytiques et de fermentation biomasse des résidus de l’agriculture
d’une matière organique hautement (l’élevage en particulier) et l’industrie de
moléculaire dans un milieu sans oxygène (dit traitement des déchets, représentent un
anaérobie). La dégradation des composants facteur réel de l’augmentation de l’effet de
organiques et la production de biogaz serre. Or, c’est aussi une importante source
s’effectuent selon le schéma : potentielle d’énergie renouvelable Les
conceptions techniques et technologiques de
Matière organique production organisée de biogaz s’imposent
sans oxygène sous trois aspects :
СН4 +СО2 +Н2+ NН3+ Н2S 1. Réduction maximale du gaz méthane dans
Fermentation l’atmosphère.
2. Baisse de la part de matière organique
La composition du biogaz dépend d’un certain usée déposée directement dans
nombre de facteurs physiques, chimiques et l’environnement (sol et sources d’eau).
microbiens mais le plus souvent sa 3. Production d’énergie renouvelable (biogaz)
composition est la suivante : en tant qu’alternative aux ressources
Méthane (СН4) 50-75% énergétiques conventionnelles fossiles.
Dioxyde de carbone (СО2) 25-50%
Azote (N2) 0-7%
Oxygène (О2) 0-2% I.3. Le biogaz – une alternative aux
Hydrogène (Н2) 0-1%
Hydrogène sulfuré (Н2S) 0-1%
ressources énergétiques fossiles

L’azote et le soufre sont présents dans le Par sa composition chimique, le biogaz est,
biogaz si la matière première est riche en dans une certaine mesure, analogue au gaz
protéine (par exemple des résidus des naturel. La différence principale est dans la
abattoirs et des industries laitières). part relative du méthane. Le contenu du
La puissance calorifique du biogaz méthane СН4 dans le gaz naturel est d’environ
correspondant à une telle composition 95 à 97%. Pour le biogaz, la part relative du
chimique est de 22-26 МJ/m et dépend
3 gaz-méthane s’élève à 50-75%. Ceci définie la
surtout de la part relative du méthane (СН4). propriété calorifique relativement basse du
biogaz par rapport à celle du gaz naturel.
La valeur énergétique moyenne du biogaz va
3
de 4,5 à 7,5 kWh/m (S. Stanev). Par
I.2. Où se constitue le biogaz ? comparaison, la valeur énergétique du diesel
est près de 10 kWh/l, celle du bois de
Dans des conditions naturelles, le biogaz se chauffage est de 4,5 kWh/kg, du charbon
forme dans des endroits, riches en matière 8,5kWh/kg. Voici encore deux autres
organique pourrie. La découverte du biogaz exemples: 1000 l de biogaz sont équivalents à
est liée au nom de Shirley qui publie en 1677 0,56 l de mazout (selon Еs. Kvalih). A partir
un ouvrage sur le “gaz des marrais”. Plus tard, d’un kilo de biomasse de déchet (matière
en 1776 Alessandro Volta l’appelle “air sèche) on obtient jusqu’à 1200 l biogaz (en
combustible” et fait la liaison avec des terrains fonction de la composition du substrat et des
marécageux, riches en végétation pourrie. contions de fermentation).
Louis Pasteur établit, par la suite, que le L’analyse des caractéristiques énergétiques
biogaz est un produit de l’action des précitées révèle que la production organisée
microorganismes. du biogaz est une alternative des combustibles
Quotidiennement des milliers de tonnes de fossiles conventionnels (fossiles extractibles –
matière organique se dégagent et charbon, pétrole, gaz naturel) et une possibilité
s’accumulent sous forme d’ordures, de restes, réelle de surmonter le déficit énergétique
de masses fécales, de litière (mélange de mondial.
fumier et de paille), d’eaux usées, etc. Lors
d’une fermentation naturelle, ces substrats

4
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Au cours du processus de constitution du consistance est similaire à celle des engrais
biogaz, le substrat organique subit des minéraux.
changements biochimiques et microbiens La composition chimique du compost se
importants, suite auxquels sa composition caractérise par une teneur élevée en éléments
chimique change et se transforme en compost. biogènes chimiques principaux С (carbone), К
Après un traitement mécanique convenable (potassium), P (phosphore) et N (azote) et par
(séparation et pressage) le compost contient un rapport optimal entre le carbone et l’azote.
environ 30-36% de matière sèche. Suite aux La balance chimique des masses du substrat
processus de minéralisation (70% du substrat au début et à la fin du processus de
d’origine se transforme en minerais) le constitution du biogaz est présentée par la
compost n’a pas d’odeur désagréable, typique Figure 1 :
pour les résidus organiques et dont la

Fig. 1 Balance chimique des masses du substrat au début et à la fin du processus de constitution du
biogaz

Le contenu du compost, en éléments naturels, mais à la différence de ces derniers,

chimiques toxiques, autorisé par les normes, la biomasse se renouvelle sans cesse suite à
est bien au-dessous des doses maximales la photosynthèse, à l’activité des organismes
acceptées. La contamination bactérienne cocci vivants et à certains facteurs
s’élève à 10 par gramme de matière sèche (la antropogénétiques.
norme permet jusqu’à 1000 pour les engrais Sur la Terre, tous les ans, suite à la
organiques), tandis qu’il n’y a pas de photosynthèse, 120 milliards de tonnes de
contamination streptocoque de salmonelle et matière sèche organique se créent, laquelle
fécale. par son potentiel énergétique égale à 40
Après une période technologique d’environ 3-4 milliards de tonnes de pétrole. La biomasse est
semaines, le compost est utilisé comme obtenue suite à l’activité humaine de
fertilisant y compris dans les terrains destinés production et concerne l’usage des déchets
à des cultures écologiques. dans les industries agricoles, forestières,
alimentaires, de production de bois, l’industrie
de bois, par les entreprises ainsi que les efforts
de protection de l’environnement.
II. Matières premières pour La biomasse se divise en biomasse première –
la production de biogaz les microorganismes, les plantes, etc. et en
secondaire – les déchets suite à l’activité de
La matière première de départ pour la l’homme et des animaux, ainsi que lors du
production de biogaz s’appelle biomasse. traitement de la biomasse première. Les
Le terme biomasse réunie toutes les résidus biologiques de l’élevage des bestiaux,
substances organiques d’origine végétale et de la culture des plantes, de la moelle d’arbre,
animale. La base chimique de la biomasse est les déchets, etc. possèdent un pouvoir
constituée par des composés au carbone, elle énergétique important. On peut l’illustrer par
est similaire aux combustibles conventionnels l’exemple suivant : 5-7 kg de biomasses
résiduelles végétales ou de bois sont

5
LA PRODUCTION D’ENERGIES
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nécessaires pour la production de 1 kWh - résidus lors d’une liquidation de broussailles
d’énergie électrique et de 1,3 H d’énergie et entretien des champs et terrains plantés
thermique selon la méthode co-générique d’herbe
(production commune d’énergie électrique et
3. Résidus de l’élevage des bestiaux:
thermique).
- excréments et litière lors de l’élevage bovin
et d’oiseaux
- résidus fourragers
II.1. Types de biomasse - résidus de production d’accompagnement
- autres
Comme nous l’avons déjà souligné, la 4. Déchets organiques communaux des lieux:
biomasse se divise en biomasse première – - précipités des eaux usées
les microorganismes, les plantes etc., et la - résidus organiques des déchets durs
biomasse secondaire – les déchets suite à communaux
l’activité de l’homme et des animaux. Alors, - autres
nous pouvons classifier la biomasse en
groupes comme il suit : 5. Déchets organiques de la production
alimentaire et industrielle:
1. Biomasse entièrement cultivée : - résidus du traitement et dépôt de la récolte
- espèces de bois énergétiques (espèces de - déchets des fabriques de conserves et
bois à croissance intensive) d’alcool
- cultures énergétiques (maïs, colza, etc.) - déchets de l’œnologie et des brasseries
- graminées
- cultures oléagineuses 6. Déchets forestiers (masse de bois):
- autres - masse de bois lors d’un espacement des
forêts (tuerie sanitaire)
2. Résidus végétaux lors du traitement - branches, écorce, feuilles, etc.
primaire, agricole, et l’entretien de - déchets de l’industrie du bois (copeaux,
l’environnement : planure, tranches de manipulation)
- paille - autres.
- tiges de maïs
- tiges de tournesols Voir le tableau 1 (d’après St. Stanev), la
- sarments caractéristique énergétique de quelques unes
- branches d’arbre fruitier des bio ressources principales de production
- tiges de tabac de biogaz ainsi que les principales
- paille différente caractéristiques des matières premières de
- chanvre production de biogaz (pour 1 t de matière
- résidus de pâturages et prairies première) (d’après St. Stanev)

Matière MS
Matière première Productivité gaz
sèche Matière Biogaz
l/kg de ° Matière З
totale sèche m
sèche MS
(MS) % organique %

Purin liquide de bestiaux 10 81 400 32,4

Fumier frais de bestiaux à litière de paille 22 83 420 76,7
Fumier de cochon 7 81 450 25,5
Fumier frais de brebis 27 80 750 162,0
Fumier frais d’oiseaux 15 77 654 53,7
Fumier de chevaux 28 25 580 40,6
Pâte à bière 25 66 700 115,5
Pâte à pomme 3 95 500 14,2
Résidu de pomme 25 86 700 150,5
***Résidus d’herbe verte 15 76 450 51,3
Masse verte coupée 42 90 780 294,8
Tiges de pommes de terre 25 79 840 165,9
Résidus de raisin et de fruits 45 93 670 280,4
Feuilles et tiges de maïs 86 72 900 557,3
Paille d’orge 85 85 500 361,2
*** : la moyenne pour toutes les espèces de résidus végétaux, liés à la production de fleurs, à
l’arboriculture et à la production sous serre.

6
LA PRODUCTION D’ENERGIES
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Le tableau 2 suivant présente la productivité moyenne de gaz des résidus organiques les plus
répandus de l’industrie agro-alimentaire.

Type de résidu Productivité moyenne de

gaz
3
m /kg °MS
- restes d’abattoir 0,34 - 0,71
- restes du traitement du poisson ∼ 0,5
- résidus de l’industrie alimentaire et fourragère 0,32 - 0,8
- précipités frais des eaux usées 0,39 – 0,41
- résidus du traitement des herbes médicinales 0,2 – 0,75
- déchets de l’industrie de papier et de carton 0,2 - 0,3
- déchets des fermes 0,4 - 0,58
- graisses biologiques > 0,5
- matériaux traitables d’emballage ∼ 0,64
- restes d’écrémage, graisses des grandes cuisines et entreprises 0,7-1,3
gastronomiques

Remarques sur les tableaux1 et 2 :

MS : Matière sèche totale en %.
MS : Matière sèche organique en % de la quantité de la MS totale

II.2. A propos de certains problèmes inférieures aux valeurs prévues par les
liés à la biomasse normes. L’équipement technique de
purification sulfureuse exige des
Les résidus précités ne sont pas tous très investissements de départ complémentaires et
intéressants en terme de ressources de un contrôle permanent de la composition et de
biogaz. Certains, comme les tiges de maïs et la qualité du biogaz obtenu.
de tournesols, les sarments, les feuilles, les Deuxièmement, il faut découper les matières
broussailles, etc. qui possèdent un degré élevé premières en petits fragments de 5-6 mm lors
de lignite sont d’une productivité insignifiante de l’utilisation des produits résiduels d’abattoir
en méthane, prolongent la période de ou ménagers. La masse coupée est soumise à
°
fermentation et baissent le pouvoir calorifique une pasteurisation d’environ 70 С au cours de
du biogaz obtenu. Donc, leur utilisation n’est 1-1,5h. La durée du processus peut être
possible qu’après une analyse technologique diminuée, pourtant cela exige une source de
et économique précise. chaleur potentielle plus élevée (la
°
L’utilisation des céréales et de la paille en tant pasteurisation s’effectue au-dessus de 80 С).
que ressources de production de biogaz peut Donc, en train de monter des projets de
également créer certains problèmes. Car la création de fermes de biogaz, comptant sur ce
matière sèche dans ces matières dépasse type de ressources, il faut tenir compte des
80%, après avoir été coupés ou émiettés selon investissements supplémentaires
la technologie, il faut les diluer avec de l’eau d’équipement de pasteurisation, de ligne de
ou d’autres déchets liquides. Cela alourdit transport, ainsi que de « retour » d’une partie
technologiquement la préparation de la de l’énergie obtenue de biogaz sous forme de
biomasse de départ et présuppose des chaleur indispensable au régime thermique du
dépenses complémentaires. vase de pasteurisation.
Les problèmes des matières résiduelles de
l’industrie alimentaire (restes d’abattoir et de Un certain nombre de problèmes, liés à
laiteries) et des déchets vont dans deux l’utilisation des eaux usées, se posent. Ce type
directions : de ressource contient très peu de matière
Premièrement, le contenu des protéines est sèche organique, 2-3% environ. Ainsi, lors
très élevé chez la plupart des ressources d’une fermentation « autonome » de biomasse,
résiduelles mentionnées. Tout au long de la la productivité de gaz est assez basse, ce qui
fermentation, cela présuppose une constitution la rend chère et prive de sens économique son
de Н2S (hydrogène sulfuré). Lors de ces usage. Afin de surmonter cette contrainte, il
circonstances, le biogaz obtenu doit subir une faut que les eaux usées soient combinées à un
purification sulfureuse complémentaire à un autre type de biomasse de manière à ce que la
certain degré et à des concentrations, concentration de matière sèche organique

7
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
dans le substrat combiné soit d’environ 10- Trois étapes encadrent la fermentation du
12%. méthane :

- Lors de la première étape, les composés de

II.3. Quel type de biomasse possède masse moléculaire élevée (carbones,
graisses, protéines) se décomposent en
le plus haut potentiel énergétique ? éléments organiques de masse moléculaire
plus basse, par hydrolyse biochimique.
Le maïs fait preuve des meilleures productions
de biogaz parmi le groupe de biomasse - Au cours de la deuxième étape, avec la
cultivée. Afin de réaliser son potentiel maximal, participation de bactéries formant des acides
il faut récolter le maïs dans sa phase de et une bio hydrolyse continue, des acides
croissance, lors de laquelle la teneur en organiques se forment, ainsi que leurs sels,
matière sèche est d’environ 30%. Il est alcool, СО2 (acide carbonique) et Н2
nécessaire de diminuer au maximum la durée (hydrogène libre). Ces acides organiques
technologique de la masse verte entre sa sont un milieu nutritif d’évolution de la
récolte et sa mise dans le digesteur. microflore méthanogène.
Les masses fraîches de fumier d’élevage de
cochons et des bestiaux possèdent un pouvoir - Une transformation bactérienne définitive
énergétique très élevé. Pour extraire le des substances organiques en méthane
maximum de production de biogaz, la masse (СН4) et en dioxyde de carbone (СО2)
de fumier doit très vite passer dans les s’effectue lors de la troisième étape. A cette
digesteurs de fermentation. Tout retard mène à étape une quantité importante d’hydrogène
la fermentation anaérobie naturelle, ce qui fait libre (Н2) s’échappe également. Sous l’action
diminuer par la suite la productivité de gaz. d’un groupe de micro-organismes anaérobie
facultatifs, l’hydrogène et le dioxyde de
carbone libéré s’avèrent une source
II.4. Processus biochimiques et complémentaire pour la constitution de
microbiens s’effectuant dans la méthane.
biomasse
En général, les réactions des trois étapes se
déroulent en même temps, mais les bactéries
Le processus de constitution de biogaz prévoit de méthane ont des exigences beaucoup plus
plusieurs processus biochimiques dans le élevées envers les conditions du milieu par
substrat, à la base d’une symbiose assez rapport à celles qui permettent la production
complexe entre les différents d’acides. Par exemple, les bactéries
microorganismes. Les bactéries, qui créent le méthanogènes nécessitent des conditions
méthane sont sensibles à l’oxygène. Leur strictement anaérobies et beaucoup plus de
activité vitale commence lorsque les bactéries temps pour leur reproduction.
aérobies ont consommé l’oxygène dans le
milieu nutritif et sa teneur a baissé au-dessous Le processus de constitution de biogaz se
de 2%. déroule en trois étapes. On peut décrire le
principe à l’aide du schéma suivant :

8
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Biomasse

Matières organiques Enzymes

hautement Bactéries
moléculaires
Matières
inorganiques
Matières
organiques non Bactéries,
décomposables Matières organiques décomposant
(lignine) basse composition les acides
moléculaire
Compost liquide Matières
organiques non
décomposables
bactéries
Acides organiques Bactéries de
Alcool méthane

Biogaz

Fig.2. Schéma général des étapes de constitution du biogaz.

La vitesse et les proportions de la fermentation III.2. Humidité du substrat

anaérobie de méthane dépendent de l’activité
métabolite des bactéries composantes du
méthane. Afin d’augmenter la part relative du Les bactéries de méthane ne peuvent exister
méthane dans le biogaz dégagé, il faut se et se multiplier que lorsque le substrat a 50%
conformer à l’influence de nombreux facteurs au minimum d’humidité. L’humidité au-dessus
sur les processus biochimiques dans le de 94-95% présuppose une basse efficacité de
substrat. la constitution du méthane.
Les résultats des pratiques précédentes
prouvent qu’à 2% de matière sèche, le
« traitement de méthanisation» pour produire
de biogaz, n’est pas rentable. La teneur en
III. Facteurs de la matière sèche entre 8 à 12% est considérée
optimale et garantit une haute qualité
méthanisation (méthanisation) du biogaz fabriqué. A 12-16%
de matière sèche, le substrat peut réaliser une
III.1. Présence d’oxygène (О2) production maximale de gaz, mais dans ce
cas-là un contrôle précis est souhaitable ainsi
Actuellement, on connaît environ 10 espèces qu’un réglage du nombre et le rapport des
différentes de cocci et de bactéries de bactéries. La méthode liquide de production de
méthane qui sont strictement anaérobies. Si biogaz n’est pas applicable aux substrats dont
dans le substrat, la teneur en oxygène est au- la teneur en matière sèche est supérieure à
dessus de 2%, il doit être dépensé par les 20%, tandis que les méthodes sèche et
bactéries anaérobies, propres à chaque humide exigent un équipement de capacité
espèce de biomasse. Ce qui se fait dans la beaucoup plus grande.
première phase du processus de
méthanisation. Des quantités insignifiantes
d’oxygène, obtenues lors d’une évacuation de
soufre, ne sont pas nuisibles.

9
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
III.3. Protection contre la lumière Actuellement, la plupart des installations de
biogaz fonctionnent au régime thermique entre
La lumière n’est pas un facteur bactéricide 30 et 35°С.
pour les bactéries de méthane, pourtant elle On observe une tendance de baisse de la
fait diminuer leur métabolisme. température entre 20-25°С dans les
Technologiquement, la protection contre la appareillages de collecte, pour économiser la
lumière est facile à réaliser et n’exige pas de chaleur technologique. Au contraire, dans des
contrôle complémentaire. lieux de co-génération on observe la tendance
à la hausse du régime thermique au-dessus de
40°С en fonction des liens plus grands de
III.4. Conditions de température puissance énergétiques de ces installations.
L’influence des zones thermiques sur le
L’activité microbiologique des bactéries de rendement de biogaz, voir figure 3 :
méthane disparaît à des températures
inférieures à 15°С. En général, on conçoit la Quantité de gaz
produite/jour Régime mésophile Régime thermophile
zone de « travail » dans l’intervalle de 0-70°С.
Dans l’installation de biogaz de recherche
«Sirvintone » en Lituanie, on a constaté une
certaine quantité de gaz même à 0°С du
fumier frais liquide. A des températures au-
dessus de 70°С (à l’exception de quelques-
unes des cultures de micro-organismes de
méthane, qui tiennent jusqu’à 90°С) les
bactéries de méthane meurent.
Trois zones typiques de température se sont
établies dans la pratique, dans lesquelles les
cultures de microorganismes correspondantes
manifestent le métabolisme le plus élevé :
- zone psychrophile – des cultures de T° en °C
microorganismes qui évoluent au-dessous
de 20°С.
- zone mésophile – des cultures de Figure 3 Influence de la température sur
microorganismes, qui évoluent entre 25 et la production de biogaz
30°С.
- zone thermophile – des cultures de La courbe rend visible un changement de
microorganismes, qui évoluent au-dessus température relativement faible, indispensable
de 40°С. à une activité vitale optimale des différentes
cultures de microorganismes.
En règle générale, plus la température est Le régime thermique de la fermentation
élevée, plus le processus de décomposition influence directement sa durée et de là il
est intensif, plus le gaz dégagé est important, détermine certains paramètres technologiques.
la durée de fermentation diminue, mais la Pour des méthodes de fonctionnement à
teneur relative en méthane dans le biogaz température plus basse, le volume des
décline nettement (au profit de la part du réservoirs doit être plus grand car le temps
dioxyde de carbone). De plus, sous un régime passé par le substrat dans le digesteur
à hautes températures, les bactéries sont très augmente. Lors d’un mode de fonctionnement
sensibles à des variations thermiques bien que à température plus élevée, le volume des
de courte durée. Par exemple, dans la zone réservoirs doit diminuer.
mésophile, des variations journalières de 2 à La courbe de production de méthane en
3°С n’influencent presque pas le métabolisme appliquant la méthode mésophile et
bactérien, tandis que dans la zone thermophile est présentée par la figure 4.
thermophile, des variations journalières
supérieures à 1°С sont inadmissibles. m3 de gaz
produite/jour

Régime thermophile
Régime mésophile

Durée en jours Durée en jours

Fig.4 Dynamisme de la constitution du gaz au régime mésophile et thermophile

10
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 La méthode mésophile se distingue par une La valeur de рН doit correspondre à un milieu
certaine égalité dans le temps, tendis que la alcalin faible – environ 7,5. Chez les engrais
méthode thermophile suppose une liquides et le fumier ordinaire, cette valeur est
accélération positive rapide du métabolisme établie dans la deuxième phase de
des bactéries, suivie par un changement fermentation.
négatif d’intensité pareille. Chez des substrats aigres comme les résidus
de raisin, le petit lait et les fourrages ensilés,
Les limites thermiques optimales et la durée un composé alcalin serait indispensable à
correspondante de décomposition du substrat ajouter.
sont illustrées par la figure 5. La réaction chimique du milieu (рН) est liée
indirectement au régime de fonctionnement
Gaz /substrat en m3
par kg de matière organique
des digesteurs ainsi qu’au rapport entre la
quantité de masse organique et la
concentration de la microflore de
méthanisation. La quantité démesurée ainsi
qu’insuffisante de la substance organique, peut
changer la courbe de la production attendue.
Ceci est dû à la règle micro biologique selon
laquelle la décomposition des substances
organiques se déroule d’une manière
harmonique. Au cas où une culture de bactérie
manifeste une prépondérance, l’équilibre dans
Durée de la méthanisation en jours le processus de production est détérioré.
Le problème rencontré le plus souvent
Fig.5 Limites thermiques maximales de la consiste en la quantité insuffisante de
méthanisation substance organique dans les réservoirs de
fermentation. Dans ce cas-là, les bactéries, qui
A l’optimisation sont fixés la production de décomposent les acides organiques ont une
biogaz, les investissements et les dépenses de prépondérance et le рН du substrat baisse
construction. Les calculs sont à base des considérablement. Donc, cette règle doit être
conditions économiques et climatiques de attentivement « mesurée » au niveau du projet
l’Europe Centrale et Occidentale. afin de ne pas admettre, sans fondements, des
digesteurs de grands volumes.
Le degré de charge du digesteur avec du
III.5. pН du milieu et degré de charge substrat influence encore la production du gaz.
du digesteur Cette influence est décrite par la figure 7. :
L’influence du рН du milieu sur la
méthanisation est illustrée par les courbes, voir
Volume de gaz produit en m3
figure 6 :

Volume de gaz Teneur en méthane Alimentation

produit par jour (l) dans le biogaz en % complète

Alimentation incomplète

Durée en jours

Fig.7. Influence du degré de charge du

digesteur sur la production de gaz

La charge complète du digesteur détermine la

constitution intensive du biogaz. L’insuffisance
Volume de Gaz Durée en jours du substrat dans le réservoir fait baisser la
produit/litre de
substrat de
production spécifique journalière moyenne
fermentation tandis que la durée de fermentation augmente.
Fig.6 Processus de production de biogaz

11
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
III.6. Fourniture de produits de gaz inadmissible advient et, à certaines
alimentaires conditions, des pannes et des avaries de
caractère différent, sont possibles.
Plusieurs boules de gaz apparaissent dans les
Les bactéries de méthane ne peuvent pas substrats légèrement liquides, qui peuvent
décomposer directement les graisses, les provoquer une riche écume du substrat. Chez
blancs d’œuf, les hydrates de carbone et la les résidus agricoles riches en matière sèche
cellulose en état pur. Ces derniers ont besoin (au-dessus de 5%) il faut effectuer un
de composés d’azote solubles, qui fournissent dégazage complémentaire au profit de
du matériel pour leur substance cellulaire. Afin mélange de substrat à plusieurs reprises.
d’obtenir un rendement optimal, le rapport
entre le carbone et l’azote est d’une grande
importance. Au niveau pratique, il est conseillé
le rapport C:N, proche à 10÷15. IV. Création,
développement et
III.7. Traitement mécanique et distribution des
surface du substrat installations de biogaz
Les substances organiques insolubles dans La première installation de méthanisation dans
l’eau doivent être soit précisément distribuées le monde est mise en exploitation en 1856 à
(par exemple après l’ajout de graisses, qu’elles Mantunga, près de Bombée. En 1939 à
soient bien émulguées) soit structurées de l’Institut scientifique de recherches agricoles
manière (par exemple la cellulose), qu’on en Inde on commence des recherches à l’aide
obtienne un milieu de contact et de réaction de l’Etat. Aujourd’hui, la majorité des
important. Les matières comme la paille, installations de biogaz là-bas est construite et
l’herbe longue ou d’autres résidus biologiques, exploitée par la société « Kadi Village
doivent être coupées (5-10 mm conseillés) et Industries Commission » (КVIC) avec des
leur structure velue détruite, si possible. La dotations d’Etat.
négligence de ces règles mène à une En France et en Algérie, autour de 1930 on
prolongation de la durée de fermentation, à commence à construire des installations de
l’obstruction de la surface libre de l’eau, aux biogaz à base du brevet d’invention des
problèmes mécaniques de pompage et de Français Ducellier et Izmane. Toujours
mélange du substrat. pendant cette même période, le Français
Imhoff crée l’installation de production continue
de biogaz à la base des eaux soutirées. Par la
III.8. Déposition régulière du suite, cette création est perfectionnée en tant
substrat que système industriel de production de biogaz
de type Schmidt-Egersgluss. Ce dernier est
connu dans la littérature et dans la pratique
Afin d’éviter un chargement superflu de la zone
sous le nom de «Bihugaz».
d’alimentation du digesteur, une alimentation
régulière à des intervalles courtes est vivement
En général, l’information sur les installations de
conseillée, par exemple, une ou deux fois par
méthanisation construites en Europe avant la
jour. Ceci est important tant pour la substance
Seconde Guerre mondiale est contradictoire et
principale que (même plus important) pour des
non exacte. Pourtant, il y a des
ajouts concentrés, par exemple, les graisses.
renseignements précis selon lesquels des
L’alimentation rythmique des digesteurs
installations pareilles ont fonctionné d’abord en
empêche la baisse imprévue de la température
France, en Allemagne, en Suisse et en
du substrat dans la zone d’alimentation.
Autriche. L’aspiration était de faire tous les
purificateurs des eaux usées produire de
biogaz. Conformément à ces mêmes
III.9. Dégazage du substrat renseignements, le nombre des installations de
production de biogaz, qui traitaient les déchets
Des effets de fermentation considérables des communaux humides et les résidus agricoles
bactéries de méthane ne sont accessibles que en Europe et en Amérique du Nord, était
si le biogaz est sans cesse conduit du substrat. environ 2000.
Si le gaz n’est pas éliminé du volume de
fermentation, il est probable qu’une pression

12
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Après la Seconde Guerre mondiale, la
conjoncture du marché énergétique et les prix
bas du pétrole font diminuer l’intérêt porté au IV.1. Schéma général d’une
biogaz en Europe. La méthode continue son installation de biogaz de substrats
évolution surtout en Inde, Chine, Corée et
dans quelques-uns des pays en
liquides
développement.
Le problème de traitement des déchets et de la La figure 8 représente un schéma général
production d’énergie surgit pour la seconde d’une installation de biogaz au digesteur
fois en 1976-1977, la période de vertical et une variante réalisée d’utilisation
renchérissement drastique du pétrole. Ainsi, complète de biogaz.
uniquement aux Etats-Unis en 1980, 18
méthodes de production de biogaz ont-elles
été brevetées. Au cours des 1981-1982,
Echangeur
l’Académie royale en Angleterre, la Chambre d’eau chaude
Agricole en Autriche et l’Institut de contrôle de
qualité en Allemagne, s’engagèrent avec la
collecte, le traitement et l’estimation des
investissements dans des installations de
biogaz. En cette époque au Danemark (Farm
Gadegaard) sous forme d’attraction touristique,
a été organisé la visite d’une installation de
méthanisation contre 10 couronnes danoises Fig.8 Schéma d’installation de biogaz au
par visiteur. digesteur vertical
En Suisse, l’Institut de recherches scientifiques
d’économie et de mécanisation de l’agriculture Légende :
(Теnicone) gère les tests pratiques des 1. Etable avec des bestiaux.
installations de biogaz auprès des Fonds 2 Puits d’accueil.
Internationaux de Recherches Energétiques 3 Pompe.
(NEEF), bâties pour l’enseignement national 4 Digesteur.
secondaire et supérieur. 5 Biogaz.
A partir de 1981 le Bureau européen régional 6 Chauffage de l’eau.
près FAO a confié en France la coordination et 7 Moteur à combustion interne.
l’évaluation des recherches européennes sur 8 Générateur d’électricité.
les problèmes de biogaz. 9 Passage vers le consommateur.
Actuellement, en Allemagne, sur des
renseignements approximatifs il y a 1000 Les déchets organiques pénètrent dans le
installations de biogaz, en Autriche, elles sont puits d’accueil 1. L’homogénéisation préalable
200, en Suisse - 100, en Corée – 30 000, en de la masse s’effectue par la pompe 2. La
Inde – 500 000, en Chine, elles sont environ 7 même pompe conduit le substrat dans le
millions. digesteur 3. Celui-ci est projeté et réalisé de
manière à assurer les conditions nécessaires
Ces dernières années, les technologies de de création et déroulement de la fermentation
biogaz se développent au rythme le plus de méthane de la biomasse déposée. Le
accéléré en Allemagne. Dans chaque province biogaz obtenu est conduit vers un brûleur,
les installations de biogaz sont enregistrées monté sur un chaudron 5 pour chauffer l’eau.
dans des inventaires spéciaux. Il y a une Union Une autre partie du biogaz est conduite vers
Professionnelle de biogaz. D’après les un moteur à gaz qui met en mouvement un
pronostics optimistes de celle-ci, dans les dix générateur d’électricité 7. L’énergie produite
années suivantes, il y a des ressources et des est conduite au réseau électrique 8.
capacités de construction d’environ 22 000 La figure 9 représente une installation générale
installations, en engageant des agriculteurs, avec un digesteur horizontal :
des consultants, des bureaux d’ingénieur, des
producteurs et des services d’autorisation.

13
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 eau chaude échangeur Réservoir de gaz

Pompes

Sortie de matière
Moteur à gaz Moteur électrique

Réservoir du substrat
Pompe Digesteur

Fig.9. Schéma d’une installation de méthanisation au digesteur horizontal

Au départ, le résidu frais subit une préparation Les schémas des figures 8 et 9 sont des
préalable (coupe, homogénéisation, dilatation, schémas généraux et ne présentent pas les
chauffage). A l’aide d’une pompe de liquides détails techniques et technologiques ni les
denses, la matière est conduite vers le paramètres de fonctionnement des
digesteur. Un mélangeur y entretient installations de méthanisation.
l’homogénéité de la masse en fermentation.
Dans le digesteur il y a une serpentine
(échangeur thermique) pour entretenir le
régime thermique, conformément au régime V. Equipements techniques
programmé (mésophile ou thermophile). Par
un mécanisme, le matériel traité (culture de de l’installation de biogaz
microorganismes) pénètre dans un dépôt de
fumier. Le gaz collecté dans le réservoir à gaz V.1. Assurer les processus
traverse le système de purification et de technologiques.
filtrage, de désulfuration éventuellement et de
là il passe au moteur à gaz. Celui-ci met en
mouvement le générateur d’électricité qui
V.1.1. Préparation et conservation du
produit de l’énergie électrique. substrat
Les conceptions de production de biogaz dans
L’eau chaude du système de réfrigération du
des installations contemporaines, sont
moteur (à température environ 90°) passe par
rarement établies uniquement à base des
l’échangeur calorifique de type eau – eau ou
«résidus de production propre ». Afin d’avoir
bien éthylène glycol eau. L’énergie thermique
un rendement plus performant, on importe des
de « l’eau de réfrigération » par l’échangeur
substances complémentaires – des co-
calorifique réchauffe l’eau qui est utilisée pour
ferments. Dans la majorité des cas, ce sont
entretenir le régime thermique dans l’accueil
des substrats fournis par des « fournisseurs
du digesteur, tandis que le reste est dédié à
extérieurs » à des périodes déterminées. Cela
réchauffer des maisons, des ateliers ou bien à
impose la construction de silos de transport,
des fins industriels.
d’admission et de dépôt temporaire de la
biomasse (fig.10).

14
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig. 10.Silo de transport près l’installation de biogaz

La conservation du substrat se fait surtout en « purification » du substrat dans le but de

plein air dans les installations de biogaz chasser des corps durs en métal, des pierres,
agricoles. Conformément aux normes de etc. ayant pénétré accidentellement. La
protection de l’environnement et à la baisse pénétration en masse de composés liquides
maximale des odeurs, autour les dépôts co-ferments impose la construction des
d’accueil on construit de différentes sortes plateaux fermés et des réservoirs de
d’accessoires comme puits, magasins, etc. Ils réchauffage. (fig.11)
sont bâtis de sorte qu’ils assurent une certaine

Fig. 11. Dépôt de co-ferments

V.1.2. Fractionnement et dilatation

de la biomasse

La garantie d’un bon milieu vital et de D’après le type du substrat de départ et

fermentation des bactéries de méthane certains critères d’investissement, on applique
nécessite une destruction de la biomasse dans la pratique 4 types de désintégration.
fournie au digesteur – un processus de
désintégration.

15
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.12. Concasseur mécanique

1. Fractionnement mécanique (mouture et Dernièrement, on expérimente une variété de

dilatation) la dissolution thermique – hydrolyse à pression
C’est la méthode appliquée le plus souvent thermique. Chez cette variante le substrat est
aux ressources végétales et aux co-ferments soumis à une pression de 40 barres et à 160°
en vrac. jusqu’à 200°C de température au cours de 60
Utilisant un concasseur mécanique (fig.12) ou min. A ces effets 70% des substances
bien un broyeur à grain on arrive à morceler le organiques sont dissoutes – “bouillon
matériel et à augmenter sa surface de contact alimentaire” pour les bactéries de méthane.
pour les étapes suivantes du processus. L’utilisation de cette méthode exige la
construction d’autoclave – (fig.13),
2. Dissolution thermique. correspondant au régime de surveillance des
Cette méthode de désintégration est installations, qui fonctionnent à une pression
recommandée pour les substrats de départ, de plus de 20 barre et température au-dessus
qui nécessitent une pasteurisation (résidus des de 110°C. Le traitement thermique raccourcit
abattoirs, résidus de l’industrie alimentaire, considérablement le temps passé dans le
etc.). digesteur, ce qui augmente aussi la capacité
de l’installation.

Fig.13. Autoclave de traitement thermique à haute pression.

16
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
3. Dissolution chimique
Cette méthode n’est pas très connue parmi les V.2.Technique de fourniture du
installations de biogaz agricoles. Elle devient substrat
actuelle lorsque pour obtenir une composition
optimale entre le carbone et l’azote (C/N), on L’utilisation d’engrais liquide et des co-
ajoute la paille en tant que co-ferment. Dans ferments végétaux dans la production de
ce cas, il est conseillé d’utiliser une solution biogaz, impose la construction de dispositifs et
d’hydroxyde de soude (NaON) dont l’objectif l’usage d’outils techniques pour introduire de
est l’hydrolyse de la cellulose, autrement manière adéquate le substrat dans le
insoluble. digesteur. On connaît deux systèmes en
fonction de la construction adoptée et de la
technique appliquée d’alimentation du
4. Dissolution physique digesteur.
C’est une méthode d’innovation dans le
domaine du biogaz, fondé à la base d’ultrason.
Dans la zone de fréquence au-dessus de V.2.1. Système hydraulique
20kHz lors du traitement par ultrason des d’alimentation
médiums liquides s’effectue l’effet de cavitation
– apparition courte et désintégration rapide des
La solution constructive est basée sur le
bulles de vapeurs d’eau. A cet effet on observe
creusage d’un fossé dont la capacité
de hautes valeurs de pression superficielle et
d’emmagasinage du substrat est de un à trois
de température sur les particules séparées du
jours au maximum. Le fumier est introduit dans
substrat, ce qui détruit finalement et dissout la
le fossé par gravitation à travers d’un plateau
biomasse. Actuellement, on fait des tests sur
ou bien à l’aide d’une pompe il est transféré de
des méthodes d’irradiation électronique à
l’étable de liquides denses.
longueur différente des ondes.
Le fossé est souvent en béton (fig.14).

Fig.14. Puits accueil.

Afin de diminuer l’odeur, il est bien de prévoir conditions pour les pompes, crée des
une toiture du fossé. A part sa fonction de conditions de précipitations et de séparation
dépôt, le fossé résout avec succès des des substances lourdes ayant
problèmes liés à l’homogénéisation et le accidentellement pénétrées.
morcellement du substrat, assure de bonnes

17
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
L’équipement des pompes qu’on utilise dans le la manière, qu’à part le transport, elles
système hydraulique d’alimentation est le plus assurent le morcellement et le mélange du
souvent poly fonctionnel. Les pompes sont substrat (fig.15)
fabriquées de

Fig.15. Pompe rotative avec “Bio machine à couper”

V.2.2. Systèmes mécaniques capacité et le dosage, les transporteurs

d’alimentation mécaniques sont de types suivants :

- Transporteur de vis à l’entonnoir (fig.16),

L’élément de base du système mécanique est Transporteur de vis à l’état vertical et
une sorte de transporteur mis en mouvement horizontal
par un moteur électrique. En rapport avec la
construction de l’organe travailleur, avec le
principe de déplacement du substrat, avec la

Fig.16.Transporteur de vis à l’entonnoir

Cette technique est convenable pour les Le transporteur de vis a le plus souvent un
petites installations de biogaz. L’entonnoir sert diamètre de 500 mm, il est mis en mouvement
à accueillir le substrat de l’avant chargeur. Il par un réducteur planétaire et un moteur
n’est pas prévu d’être utilisé en tant que électrique d’environ 4kW de puissance.
réservoir de biomasse.

18
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
- Mélangeur de fourrages technique et le mode de mélange dans le
Le mélangeur de fourrages est une espèce de digesteur sont illustrés sur fig.17.
transporteur de vis, dont la conception

Fig.17. Mélangeurs de fourrages au transporteur de vis et au transporteur de vis d’alimentation

Ce type de transporteurs est particulièrement d’énergie (surtout au départ) peuvent baisser

bien trouvé pour l’alimentation intensive en considérablement par l’usage d’un
substrats durs. A part le mélange, la réorganisateur de fréquence :
construction et la commande du transporteur
permettent le dosage de la masse. Le - Alimentation mécanique par des
processus de dosage est géré par le temps et transporteurs de presse selon le système
le poids. «Loup Machine » de substance dure
Par rapport au transporteur de vis à (fig.18).
l’entonnoir, le mélangeur de fourrages
consomme plus d’énergie. Les dépenses

Fig.18 Système «Loup Machine » de substance dure.

19
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Ce système transporte le matériel d’un - Herméticité vis à vis de gaz et liquide.
réservoir de réserves de 13-18 m3 de volume Qu’elle soit stable dans le temps :
à l’aide de deux transporteurs hydrauliques de - protection contre la lumière
vis en mouvement l’un contre l’autre vers un - stabilité thermique
cylindre couché, d’où, la masse est pressée et - stabilité contre la corrosion
chassée par un plongeur dans le digesteur. - Apte à assurer le pompage, le
Par rapport aux mélangeurs de fourrages, ce mélange et la circulation du substrat.
type de transporteurs se distingue d’une basse
consommation d’énergie électrique (environ 3
kW). Les digesteurs sont de différentes espèces en
fonction du matériel de construction et du
mode de satisfaction aux exigences
V.3. Digesteurs des installations de mentionnées :
biogaz
1. Digesteur en béton (fig. 19)
Le digesteur est l’élément principal d’une C’est la variante de construction la plus
installation de biogaz. C’est dans le digesteur répandue. Elle satisfait à toutes les exigences
que les processus biochimiques et microbiens citées. Avec le temps, les fissures fines sur la
de fermentation ont lieu lors desquels le biogaz surface intérieure rodent et la stabilité du béton
est constitué. vis-à-vis du milieu chimique actif diminue
Afin d’assurer les conditions indispensables de
fermentation du substrat, le digesteur doit
satisfaire aux exigences suivantes :

Fig. 19. Digesteur en béton avec isolation.

2. Digesteur en acier précieux (fig.20).

On utilise de l’acier précieux (V2A, dans la Le principal n’est pas le degré de précision des
zone de gaz V4A) ou bien des surfaces plates systèmes qui gèrent la dite température, c’est
en acier émaillées. Une attention particulière plutôt éviter des variations considérables de la
doit être portée sir le front extérieur du température. De plus, ce système doit garantir
digesteur. Celui-ci doit être isolé par une le même gradient de température dans toutes
couche isolante contre l’influence les zones du digesteur.
atmosphérique.

20
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.20. Digesteur en acier précieux en construction.

V.3.1. Système d’entretien de la

température dans le digesteur
Cette variante exige une très bonne isolation
extérieure. Son avantage est qu’elle n’admet
Ce système a comme objectif d’entretenir la
pas un collement («brûlure» superficielle) du
température nécessaire dans le digesteur,
substrat.
sans tenir compte des conditions climatiques
La tuyauterie est montée sur une construction
et les traitements technologiques du substrat.
métallique porteuse. Afin de prolonger la vie
d’exploitation, les tuyaux chauffants peuvent
1. Système à tuyaux chauffants. Les variantes
être fabriqués en acier précieux V2A. Les
d’exécution sont :
tuyaux montés à l’intérieur peuvent causer des
- Tuyaux chauffants polymères et armature
restrictions liées au substrat surchauffé en
dans le mur du digesteur en béton (fig.21).
proximité des tuyaux et un dépôt possible
- Tuyaux chauffants en acier devant le mur du
d’une « écorce » de biomasse sur leur surface.
digesteur (de l’intérieur).

Fig.21. Tuyaux chauffants polymères et Fig. 22. Tuyaux chauffants en acier.

armature dans le mur du digesteur en

21
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.23. Echangeur thermique de type “spirale”

2. Système à échangeurs thermiques

extérieurs (Fig.23). La matière fraîche est mélangée au fumier actif
Les échangeurs thermiques extérieurs sont et en est contaminée par les bactéries de
accessibles et les surfaces d’échange sont méthane. Le mouvement du substrat crée un
faciles à nettoyer, ce qui est son avantage. équilibre de la teneur en ions d’hydrogène
dans tout le volume, ce qui garantit le рН
On emploie des échangeurs tuyaux de section stable dans le digesteur. Les mécanismes de
et en forme de spirale de type eau-substrat qu mélange aident une désagrégation
régime contre - électricité. complémentaire les précipités et les éléments
mécaniques durs flottants à la surface.
3. Système de chauffage biologique Les systèmes de mixage sont de trois types en
Une chaleur se dégage lors d’une dégradation fonction du principe accepté de mise en
anaérobie des matières organiques. Elle peut mouvement et de mélange du substrat:
être utilisée pour augmenter la température du mécaniques, hydrauliques et à échappement
fumier liquide. A cette fin on y fait entrer de l’air du gaz.
chaud. Dans l’installation de biogaz de
3
Nordhausen, 750 m de fumier liquide par jour 1. Systèmes mécaniques de mélange – ce
est réchauffé, jusqu’à 33°С dans un digesteur sont les procédés de mélange les plus
3
de 400 m de volume. populaires. Leur objectif principal est d’assurer
un mélange égal du substrat. D’après la
spécificité de la biomasse de départ, la
V.3.2.Systèmes de mixage géométrie du réservoir et la construction du
mécanisme de mélange, l’énergie électrique
quotidienne utilisée pour mélanger varie de 10
Les systèmes de mélange entretiennent le
kWh jusqu’à 100 kWh pour un volume de
substrat en mouvement perpétuel lors de 3
fermentation de 500-1000 m .
passage et de fermentation dans les enceintes
de méthane. De cette manière est conjurée la
dislocation thermique de la biomasse, crée
suite à des pertes thermiques d’une part et de
l’autre part, la surface surchauffée des tuyaux
réchauffant.

22
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig. 24. Mélangeur en spirale.

Trois conceptions technologiques se sont dépensent très peu d’énergie au régime

formées sur l’intensité de mélange et la permanent de fonctionnement. A part le
dépense d’énergie : mélangeur en spirale, (voir fig.24), le
- Des mélangeurs mobiles très lents qui mécanisme mélangeur à ailettes
tournent avec leurs hélices et épaules dans (propulseur) fait partie de cette variante
toute la chambre de fermentation et (fig.25).

Fig.25. Mécanisme mélangeur à ailettes

Chez les deux types, le mouvement rotatoire - Mélangeur à vitesse moyenne au régime de
du moteur est transmis par un réducteur, fonctionnement permanent ou bien à
monté à l’extérieur du digesteur. Cette solution intervalles et aux dépenses d’électricité
offre la possibilité de mélanger des substrats moyennes. Cette variante de mélangeur, dite
contenant beaucoup de fibres, la matière perche à moteur monté à l’extérieur, est
sèche va jusqu’à 20% et les dépenses présentée sur fig.26.
d’énergie sont particulièrement basses.

23
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.26. Mélangeur à moteur monté à l’extérieur, dite perche

Le moteur de ces mélangeurs est situé au bout soudées contre les ailettes afin de couper
d’un long axe, sur l’autre bout duquel est menu le substrat.
monté le propulseur. Un passage mobile dans - Mélangeurs rapides de fonctionnement
le mur du réservoir de fermentation fait intensif à haute dépense d’énergie, branchés
pencher l’axe dans la bonne position. Des plusieurs fois par jour. Cette variante
instruments à couper complémentaires propose des mélangeurs à moteur électrique
peuvent être montés ou bien de petites dents plongé dans le substrat (fig.27).

Fig.27. Mélangeur à moteur électrique plongé dans le substrat.

Les ailettes rapides, qui sont liées sans

Une autre particularité de ces mélangeurs
mécanisme d’émission, directement au rotor
représente le régime thermique de
du moteur, ne doivent pas fonctionner sans
fonctionnement du digesteur. Un schéma de
pause. Il faut un programmateur de mise en
mélange à moteur plongé est admissible sous
fonctionnement à intervalles de quelques
le régime mézophile.
minutes. L’énergie consommée par ces
mélangeurs est importante (nombres à deux Lors du régime thermophile le moteur
chiffres kW), leur travail permanent peut mener électrique peut surchauffer à cause
de grandes dépenses d’électricité. d’enlèvement troublé de chaleur de son corps.

24
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
2. Système mélangeur hydraulique
Schéma général du mélangeur hydraulique 1
2
rotatoire de type (КТS), voir fig.28 : 3
4

1 5
2 6

3
7 9

6 15
15 11
12
8
4

Fig.29. Digesteur qui mélange le substrat

Fig.28. Mélangeur hydraulique rotatoire de par la pression du gaz – système VSP.
type (КТS).
Légende :
Légende :
1. Niveau élevé au maximum
1. Levier de mise en marche 2. Echappement de gaz à réglage
1. Fourniture du substrat (entrée) automatique (par soupape électrique
2. Passage, inaccessible au gaz magnétique)
3. Buse mélangeuse, auto rotatoire 3. Coupole de gaz
approximativement de 0 à 300°С 4. Gaz
4. Roulement principal 5. Fourniture du substrat cru
5. Mur du digesteur. 6. Niveau en équilibre
7. Niveau repoussé en bas
La pièce de mise en marche du mécanisme 8. Fermentation complémentaire
représente une pompe centrale puissante. Elle 9. Niveau repoussé en bas
se met à absorber le substrat et le conduit vers 10. Ecoulement de la vase de
des buses tournantes. Ces dernières le fermentation
repoussent sous haute pression vers le 11. Chambre principale de fermentation
digesteur. A l’aide d’un bon choix du point 12. Couvercle de visite
d’admission et des points d’injection 13. Soupape de retour
commandés par des clapets des buses, on 14. Bloc réchauffant
peut avoir de bons résultats lors du mélange 15. Chambre principale de fermentation.
des fluides rares, qui ne sont pas faciles à
disloquer. Le choix de ce système de mixage doit être
bien « mesuré » à l’étape de projection, car il
3. Mélange du substrat par la pression du exige une stéréométrie du digesteur plus
biogaz. Cette variante de mélange est spécifique. La pression du biogaz cueilli dans
présentée sur le schéma suivant, voir figure le réservoir de fermentation sert à pousser le
29. substrat en fermentation, qui passe par un
tuyau étroit de connexion dans la chambre de
compensation. Après l’ouverture de soupape
d’échappement du biogaz sous l’action de la
pression hydrostatique, le liquide est renvoyé
en arrière pour se mélanger, d’une manière
intensive, avec le reste du substrat. L’avantage
principal de cette méthode de mixage c’est le
manque de pièces mobiles et les économies
d’électricité pour sa mise en marche.

25
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Nous devons admettre sa prédisposition au Elles sont utilisées lorsqu’il faut pomper ou
bouchage des conduits de trop plein comme mettre en mouvement de grandes quantités de
un inconvénient. Donc, les substrats utilisés et matériaux liquides à basse viscosité, dont la
le mode de leur préparation doivent garantir le teneur en matière sèche est inférieure à 8%.
manque de particules dures et de composants Par principe, les pompes centrifuges ne sont
peluchés. pas auto absorbantes ce qui impose qu’elles
soient immergées ou bien installées au-
dessous du niveau du substrat, pour que le
V.4. Les pompes liquide à pomper soit introduit facilement dans
la pompe. Lorsque la roue réceptrice de la
Les pompes sont une partie indispensable de pompe centrifuge est équipée en couteaux
l’équipement des installations de trempés, elle est déterminée en tant que
méthanisation agricoles. Leurs fonctions sont “pompe centrifuge tranchante”.
liées au transport, au mélange, à Les pompes centrifuges immergées peuvent
l’homogénéisation, parfois au morcellement du être montées de la manière qu’une même
substrat. Conformément aux capacités pompe puisse servir, au choix, de mélangeage
physiques et chimiques du substrat, ainsi qu’à ou de pompage du substrat.
la conception technique et technologique de
l’installation en général, plusieurs espèces de 2. Pompes de volume et de rotation
pompes sont utilisées. La figure 30 présente une vue générale d’une
pompe de rotation.
1. Pompes centrifuges

Fig.30. Pompe de rotation.

L’application des pompes de volume et de Ainsi par un compteur qui enregistre le nombre
rotation est pratiquée très souvent dans le des tours de la pompe pour un cycle de travail,
mélangeage des matières denses au sein des on peut déterminer la quantité du substrat
installations de biogaz. Les co-ferments et les transporté. Donc, la pompe de volume sert de
enzymes utilisés en pratique sont souvent « nœud » de dosage dans l’installation de
fournis en état pâteux. Dans ce cas-là ces biogaz.
pompes sont irremplaçables. Les pompes de Un autre avantage des pompes de rotation
volume sont auto absorbante, ce qui rend la c’est la possibilité de les utiliser à titre de
place de leur montage indépendant. Leur pompe centrale, à l’aide de laquelle on mettra
construction permet un revers vers le sens de en mouvement d’un même poste de
rotation. Cela fait repousser le substrat en commande tous les courants de substrat dans
avant et en arrière. Lors d’un tour du rotor, la l’installation. Dans ce cas-là, il est nécessaire
pompe de volume repousse une quantité de d’utiliser une boîte de vitesses afin de régler le
matériel strictement déterminée. moment de rotation en fonction de la nécessité
du courant concret.

26
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
V.5. Armature distributive et de installations de biogaz exigent la mise en place
commande de mécanisme central de distribution du
substrat (fig.31)
La commande des courants de substrat et le
contrôle des processus effectués dans les

Fig.31. Mécanisme central de distribution du substrat.

Les différents tiroirs représentent l’élément Lorsqu’on utilise des substrats à haute teneur
fonctionnel principal des nœuds de distribution en biomasse velue, les tiroirs les plus
vis à vis de leur construction et le mode de convenables sont ceux qui en fermeture
mouvement. Ils ouvrent et ferment les tuyaux coupent la masse, tombée à l’entrée du canal
vers tous les éléments de l’installation, et correspondant.
participent de cette manière à la commande
des processus. Les tiroirs sont mis en Les soupapes de retour sont irremplaçables en
mouvement à la main ou par un moteur. Dans tant qu’armature de commande ainsi que les
les agrégats centraux de pompe il est soupapes magnétiques. Ils assurent le sens
préférable la mise en marche pneumatique de unique du substrat. On les utilise pour éliminer
tous les tiroirs par une station de compresseur. les connexions « courtes » de courant et
Cela rend possible une commande par participent directement aux processus
ordinateur et un management complètement automatisés d’alimentation des digesteurs et à
automatisé des courants de substrat dans le la conduite de la vieille boue.
cadre de l’installation de biogaz.
Pour assurer le contrôle visuel (ou le
Le choix d’une configuration de tiroir est très monitoring électronique) sur la pression du
concret et lié principalement à la consistance substrat, on utilise des manomètres et des
du substrat, la fréquence de commutation, la pressostats. Leur montage est absolument
rapidité de travail et le degré de serrage. Lors obligatoire sur les lignes magistrales de
du choix, il faut avoir en vu que les tiroirs refoulement et d’absorption des pompes.
rapides “tournants » ne serrent pas La tuyauterie des installations doit être munie
complètement. Les petits tiroirs plats serrent d’un nombre suffisant d’ouvertures de service
très bien mais ils sont sensibles aux corps nettoyage. Leur place est avant et après les
étrangers (particulièrement les corps durs). secteurs en risque d’engorgement.

27
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Les installations de biogaz se divisent en :
VI. Classification des
installations de biogaz - installations à alimentation périodique du
digesteur. On compte sur la fermentation
entière de la biomasse, ce qui est possible
VI.1. Classification technique et technologiquement, après la vidange, le
technologique digesteur est alimenté de nouveau. Ce
schéma de fonctionnement est bon pour les
Les différentes types d’installations de biogaz petites installations de biogaz. Faute à son
peuvent être classées conditionnellement rendement insignifiant, cette installation n’est
dans des groupes à base des quelques pas intéressante pour les projets
principes et critères techniques et contemporains;
technologiques.
- installations à alimentation continue du
digesteur et extraction périodique de la bio
VI.1.1 Classification des matière. Actuellement, La majorité des
installations suivant la matière installations de biogaz fonctionnent à la base
sèche du substrat de ce principe. Elles se distinguent d’un
rendement de gaz élevé et d’une remise
rythmique de biogaz au « consommateur ».
Les installations de biogaz se divisent en deux Le principe de son fonctionnement est
groupes principaux : présenté sur fig.32.
- installations de biogaz qui fonctionnent
selon le principe de la fermentation de
méthane aux substrats liquides (teneur en
matière sèche au-dessous de 30%). Ce
groupe d’installations est particulièrement
actuel pour les agriculteurs, les
entrepreneurs dans les industries
alimentaires et de transformation. Cette
espèce d’installation est également
convenable pour toute production liée aux
eaux usées, dont la teneur en matière
sèche organique est au-dessus de 6%. Le
principe de fonctionnement de ces
installations est décrit ci-dessus sur figures Fig.32. Méthode de production de gaz
8 et 9 ; continue dans un réservoir vertical
- installations de biogaz pour les déchets
durs ménagers. Ce groupe inclut des
schémas d’utilisation de substrats VI.1.3. Classification suivant la
résiduels dont la teneur en matière sèche capacité du digesteur
organique est supérieure à 35%. De telles
installations ne représentent pas d’intérêt
Les installations de biogaz peuvent être
pour les agriculteurs ni pour les
divisées en quatre groupes en fonction de la
entrepreneurs. Elles exigent d’énormes
capacité du digesteur:
investissements et sont applicables à la
- petites – à capacité utile du digesteur
création des dépôts “gérés» de déchets 3
jusqu’à 150 m ;
autour les régions des villes. Elles
- moyennes – à capacité utile du digesteur
suscitent l’intérêt lors de l’élaboration de 3
jusqu’à 500 m ;
programmes locaux, régionaux, nationaux
- très grandes – à capacité utile du
d’utilisation des déchets communaux et de 3
digesteur supérieur à 1500 m .
protection de l’environnement.
VI.1.4. Classification suivant le
VI.1.2. Classification suivant le
nombre de digesteurs – réservoirs
régime d’alimentation du bio
digesteur
Les installations de biogaz peuvent être
classées comme suit :

28
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Installation de biogaz à un digesteur
Ce type d’installation est typique pour les Actuellement, il n’est pas actuel dans les pays
entreprises de biogaz d’origine asiatique et européens. Leur principe de fonctionnement
africaine. est basé sur la méthode de Schmidt-
Еguersglus.

Le schéma général présenté figure 33, exige

un montage obligatoire de citernes tampons.

Fig.33. Processus technologique conforme à la méthode de Schmidt-Eguersglus

Fig.34. Processus technologique de production de biogaz de deux ou de plusieurs digesteurs

(connectés parallèlement ou consécutivement)

29
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Installations de biogaz à deux ou plusieurs déroule la phase de méthanisation. De cette
réservoirs manière on conserve mieux les colonies de
bactéries de méthanisation. Le schéma de la
Le schéma général est illustré par la figure décomposition en deux phases est présenté
34 : sur fig.12, mais il est nécessaire que les
Les dimensions des réservoirs de fermentation deux digesteurs soient connectés
sont déterminées par des critères techniques consécutivement. La division de la
et économiques prévus par le projet. L’objectif décomposition du substrat dans deux
principal de ce type d’installations de biogaz réservoirs permet un contrôle thermique plus
c’est de garantir la production rythmique de précis, un contrôle du milieu рН, ainsi que
biogaz avec des risques d’exploitation sur le rapport С:N.
minimaux, liés aux écartements accidentels et
nets des paramètres technologiques dans le
réservoir. VI.2. Systématisation des
installations de biogaz d’après le
Ce système prévoit un branchement parallèle mode de leur construction
ou consécutif des digesteurs.
Les solutions de construction sont assez
Dans le cas de la connexion parallèle, dans variées et de conjoncture, mais en général
chaque digesteur se déroule le processus de elles peuvent être groupées en deux types :
méthanisation. Le branchement consécutif des
réservoirs permet la distinction de la phase
acide de celle de méthanisation. VI.2.1. Digesteurs souterrains ou
Techniquement, chaque phase se déroule semi souterrains
dans un réservoir à part. La construction souterraine d’installations peut
assurer un régime thermique régulier contre
Installations de biogaz aux réservoirs une dépense de matériaux de construction
amovibles relativement basse. Cette manière de
Cette variété d’installation de biogaz prévoit construction est typique pour les petites
une connexion parallèle de deux ou plusieurs entreprises de production de biogaz. Elle est
digesteurs. L’essentiel c’est de garantir au recommandée pour les fermes et entreprises,
niveau technologique, un digesteur, en phase qui possèdent déjà des bâtiments à
de production maximale de méthane. En reconstruire, soit les particularités du terrain
même temps, les autres peuvent être en sont propices à une solution de construction
régime d’alimentation, de vidange ou d’autres pareille.
processus d’exploitation. Ce schéma garantit
une production de gaz rythmique à intensité,
proche aux paramètres maximaux envisagés,
VI.2.2. Installations situées sur la
pourtant des investissements plus importants surface terrestre
sont indispensables. La majorité des installations de biogaz
Les installations de biogaz à deux ou plusieurs nouvellement construites est bâtie sur le
digesteurs présument deux schémas à part de niveau du terrain. Cette solution s’impose
décomposition microbienne du substrat. grâce aux nombreux avantages des
constructions préfabriquées en métal traité
- décomposition en une phase – dans un contre la corrosion ou bien en polymères. Une
même réservoir se déroulent toutes les des tâches de projection chez ce type
phases de la minéralisation du substrat. d’équipement, c’est de prévoir les pertes de
- décomposition en deux phases – prévoit un chaleur à travers les murs des digesteurs et
déroulement autonome des phases acide et définir le type et l’épaisseur des matériaux
de méthanisation dans le temps et dans d’isolation. Un panorama général d’une telle
l’espace. Après avoir fini la première phase, installation de biogaz est montré sur les photos
c’est-à-dire, lorsque les substances des fig.35 et 36.
organiques deviennent liquides, le matériel
est déplacé dans un autre réservoir où se

30
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.35. Panorama d’installation de biogaz à un digesteur (photo St. Stanev)

Fig.36. Panorama d’installation de biogaz à deux digesteurs (photo St. Stanev).

VI.3. Classification selon le mode de utilisation doit être permanente. Les réserves
conservation de biogaz d’accumulation sont limitées, ce qui pose
souvent des problèmes de régime de son
usage.
VI.3.1. Installations à digesteur et
réservoir à gaz communs Une solution particulièrement performante de
conservation de biogaz, c’est la fermeture du
Cette solution est typique pour les petites
digesteur par une coupole en folio de polymère
entreprises de production de biogaz. Car le
(voir fig.37)
biogaz obtenu est conservé dans le digesteur
(il n’y a pas de gazomètre constitué), son

Fig.37. Coupole en folio sur le digesteur de conservation de biogaz

31
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.38. Construction en bois pour soutenir la coupole.

Le folio est le plus souvent de type éthylène- L’avantage principal de cette variante
propylène-polymère fixé au bord du mur du d’installations c’est la teneur diminuée en
réservoir d’après la méthode “Seeger”. Avec vapeurs et acide carbonique dans le biogaz.
cette méthode, on fait bétonner un canal De plus, le réservoir de gaz garantit une
conique en PVC au bord supérieur du mur du pression permanente du gaz et un régime
digesteur. Le folio est déposé dans ce canal et d’usage selon les besoins énergétiques
en est bien serré par un tuyau à air sous courants.
pression. A l’intérieur, une construction en bois La majorité des réservoirs sont dimensionnés
(de type ferme allégée) empêche la pente de de manière à couvrir la production de gaz au
la coupole lors d’une pression intérieure minimum au cours d’une demi-journée. Les
insuffisante de gaz, de pluie ou de neige (fig. grandes installations agricoles de biogaz
3
38). produisent entre 1000 и 6000 m de biogaz par
Afin d’éviter la mise en place d’une jour et la grandeur du réservoir doit être
construction de support, le marché propose calculée conformément à cette quantité. Afin
des toitures gonflées à double folio. Dans d’éviter des avaries et un échappement de
l’espace entre les deux couches de folio, à méthane dans l’atmosphère, les installations
3
l’aide d’un compresseur, on crée un coussin de biogaz au rendement supérieur à 20 m /h
d’air de 20 à 30 mbar de pression. Cette sont équipées avec un flambeau d’avarie pour
solution rend la coupole stable contre le vent et brûler la quantité inutile de biogaz.
la pluie et elle est toujours conique, n’importe
la quantité accumulée de biogaz. On n’applique plus dans le domaine de
l’agriculture des réservoirs à biogaz sous
pression, à cause des prix. Leur utilisation
VI.3.2. Digesteur et réservoir à gaz n’est efficace que pour traiter le biogaz.
construits séparément (gazomètre)
A titre de dépôt de biogaz au sein des
installations agricoles, les plus utilisés sont les
Dans ce type d’installations, le biogaz réservoirs en folio polymère à construction
constitué dans le digesteur est conduit à un différente (fig.39).
réservoir à part. Ces installations sont bâties à
proximité des digesteurs et représentent des
réservoirs en métal, des coupoles en plastique,
des soufflets en plastique, des gazomètres,
etc.

32
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.39. Réservoir à gaz en folio polymère.

La matière en plastique est résistante aux Sauf sur un plateau à ciel ouvert en proximité
rayons ultraviolets et aux autres influences du digesteur, le réservoir à gaz peut être
atmosphériques. Le folio est « armé » par des installé dans des ateliers non utilisés.
fibres synthétiques, qui améliorent la stabilité Une variété du réservoir à gaz en polymère
mécanique du réservoir. représente le « réservoir-coussin » (fig.40).

Légende de la figure 40 :
1 Toit;
2 Gravité chargée
3 Coussin de conservation du gaz
4 Plaque fondamentale.

Fig.40. Réservoir coussin en folio polymère.

Cette variante d’accumulation de gaz garantit VI.4. Classification des installations

une pression permanente dans le réservoir
d’environ 50 mbar. Cet effet est dû à la gravité
de biogaz d’après les matériaux de
sur le coussin de réservoir. construction utilisés

Les réservoirs de membrane ont connu une Cette classification est assez conditionnée, car
certaine distribution et ils étaient les premiers, le choix des matériaux est déterminé par
qui avaient commencé à remplacer les plusieurs facteurs. De plus, chez les grandes
gazomètres mouillés, bien connus auparavant. installations il est bien normal d’utiliser de
différents matériaux de construction pour les
Le corps du réservoir a une forme cylindrique nombreux éléments d’une installation. En
ou ovale. Il représente une construction général, on peut diviser les matériaux en deux
soudée en acier en feuilles, à l’intérieur de groupes :
laquelle, à l’aide d’une membrane est constitué
la chambre variable à gaz. - matériaux traditionnels (pierre, béton, métal,
béton armé);

33
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
- nouveaux matériaux à base de polymères plastiques représentent un intérêt pour les
artificiels (matière plastique, polypropylène, petites entreprises de production de gaz. Les
verre stratifié, poly carbonates, folio possibilités d’usage, les inconvénients et les
polymère, etc.). particularités des matériaux de construction
Les citernes ferroviaires mises hors service, sont désignés dans le tableau, voir fig.41.
les réservoirs à pétrole, les ballons en

Matériel de Equipement du Digesteur Equipement du Réservoir à

construction réservoir réservoir de basse pression
collecteur sortie de gaz

Béton armé

Béton

Tôle en acier
résistant à la
corrosion

Matériel en bois

Fibres vitreuses
consolidées de
polyester

Plastification

Matériel en plastique

Planches en
plastique

Fig. 41. Matériaux de construction utilisés pour les installations de méthanisation.

Légende :

Très convenable

Convenable dans une certaine mesure

Ne convient pas

34
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Ces dernières années marquent une tendance gazomètre plonge sur le «coussin» d’eau
durable d’usage des matériaux synthétiques entre les deux murs. De cette manière, le
polymères car leurs avantages en tant que fumier liquide ne salit pas la coupole et on
poids, prix, capacité anticorrosion, bas évite la corrosion.
coefficient de diathermanéité, etc. sont
8. Les recherches sur l’extraction de gaz à
indiscutables par rapport aux matériaux de
deux phases prouvent, que le fumier
construction traditionnels.
liquide doit passer pendant la première
phase (dans la première partie de la
chambre de travail ou du réservoir) deux
VI.5. Conclusions sur la fois plus de temps, que pendant la
classification des installations de deuxième phase. La capacité du digesteur
biogaz principal (primaire) doit être deux fois plus
grande par rapport à celle du secondaire.
L’exploitation pratique des différents types De cette manière, les deux extrémités
d’installations de biogaz pour substrats liquides coulées du gazomètre, monté sur le
suscite quelques conclusions importantes : digesteur secondaire, restent propres. Il
est utile que le digesteur primaire ait un
1. Par leur quantité de production et le degré mélangeur. La tuyauterie de conduite du
d’extraction du gaz, le système par étapes gaz doit être installée sur le point le plus
et le système de travail à la chaîne ne haut du digesteur.
manifestent pas de différences
9. La construction combinée est rationnelle
importantes.
de digesteur – gazomètre, dans les
2. Il est vivement recommandé de choisir la régions au climat plus frais, car le
méthode du système par étapes dans les gazomètre en métal refroidit très fort le
cas suivants: digesteur. L’inconvénient de cette méthode
- lorsque la matière organique à traiter c’est la pression irrégulière du gaz.
apparaît périodiquement et en grandes
10. C’est rationnel de construire les entreprises
quantités;
moins grandes de biogaz de manière que
- lorsque la part de la cellulose dans la
le digesteur dépôt occupe toujours un
matière organique à traiter est
même espace. Cela diminue les frais de
considérable (par exemple, la paille et
construction de la coupole en métal
les tiges);
suspendue, augmente les pertes en
- lorsque à certaines circonstances
chaleur et l’efficacité générale de
l’installation de travail par étapes peut
l’installation, également.
passer au régime de fonctionnement
technologique de production à la chaîne. 11. Chez les équipements plus grands, il est
bien de séparer la phase d’extraction du
3. La méthode de travail à la chaîne exige
gaz de celle de son dépôt. De cette
moins de dépenses de construction, tendis
manière on diminue les pertes en chaleur
que son exploitation se déroule avec
du réservoir en métal. Le gazomètre flotte
moins de travail manuel.
dans l’eau (liquide), donc, la pression du
4. Le choix du positionnement vertical ou gaz demeure régulière.
horizontal des équipements (surtout du
12. Dans les équipements de méthanisation, il
digesteur) dépend de la spécificité du
ne doit pas pénétrer des eaux usées
terrain, le niveau des eaux souterraines,
provenant des bains et des laveries,
ainsi que du caractère des travaux de
contenant des savons ou d’autres
terrassement.
détergents. Les eaux usées doivent être
5. En la présence de hautes eaux introduites dans les digesteurs
souterraines, il convient mieux un séparément.
positionnement horizontal de l’installation.
13. Les essais d’usage de la boue organique
6. La construction horizontale est efficace en tant que fourrage manifestent qu’on
également chez des réservoirs de capacité adopte bien un mélange d’environ 10% de
à 15 m3. boue avec du fourrage rude. Le bio
matériel légèrement humidifié est destiné à
7. Il faut prévoir des murs doubles du nourrir les bestiaux.
digesteur et une isolation dans les régions
à températures basses. Dans ce cas-là, le

35
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 remplit jusqu’au bord, le durcissement de la
VII. Quelles sont les bouillie à la surface du liquide, etc.;
avaries les plus - mauvais choix de pompes de remplissage
(aux paramètres de travail plus bas ;
rencontrées et les - présence de produits de désinfection, des
inconvénients des détergents et d’autres substances chimiques
bactéricides;
installations de biogaz de - refroidissement et congélation de la
tuyauterie d’entrée et de sortie du fumier et
substrats liquides ? du gaz ou bien bouchage des soupapes de
la pression;
- durcissement de la bouillie dans le digesteur
1. Les pertes de gaz surgissent dans les cas
lors d’un nettoyage irrégulier, conformément
suivants:
au schéma technologique de projet.
- compression de gaz insuffisante (murs, toits,
sol, etc.)
- isolation insuffisante des cercles porteurs du
réservoir de gaz, bâti au-dessus du VIII. Méthode de production
digesteur, au-dessus du dépôt de compost,
etc..; de biogaz à base de déchets
- mauvaise herméticité du réseau de gaz. ménagers durs
2. Les pertes de chaleur apparaissent dans les
cas suivants: Les déchets ménagers des lieux sont riches en
- isolation insuffisante ou bien lors d’usage de matière sèche organique. D’habitude leur
matériaux hygroscopiques; humidité est inférieure à 70%, ce qui ne
- mauvaise isolation du réservoir de gaz; permet pas, par principe, l’usage des
- échappement de la chaleur par les technologies des substrats liquides de
ouvertures de contrôle, les mélangeurs, les fermentation (observées ci-dessus) et la
tuyaux d’entrée et de décharge; production de biogaz.
- tuyaux de chauffage mal dimensionnés ou L’enfouissement convenable des déchets
bien mal isolés; ménagers durs (DMD) mène à la dégradation
- vidange fréquente du compost liquide. anaérobie pareille à celle dans les digesteurs
et la composition du gaz obtenu est pareille
3. Des avaries apparaissent le plus souvent aussi; méthane 55-70%; 30-40% gaz
lors de: carbonique et de petites quantités de gaz
- compression du matériel – à cause de accompagnateurs. Sa capacité calorifique est
3
l’activité insuffisante ou mauvaise du environ 26 МJ/m .
mécanisme mélangeur, soit causé par le Les technologies de production des déchets
mauvais choix de son remplaçant, les petits ménagers durs sont présentées par le schéma,
diamètres des tuyaux, le digesteur souvent voir figure 42.

Fig.42. Schéma général de production de biogaz des déchets ménagers durs

36
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Les ordures sont enfouies dans le sol en 3. La zone d’influence des sondages de
couche épaisse. Elles sont couvertes de terre pompage.
ou bien de folio en plastique. On fait au-dessus Dans ce but, on fait quelques ouvertures
un « scellage » en argile d’environ 1 m verticales dans les ordures enfouies. On y
d’épaisseur. introduit quelques tuyaux en РVC (fig.43),
Après sa constitution dans le « corps » du les bouts supérieurs desquels sont
dépôt d’immondices, le biogaz se déplace de connectés à un collecteur commun central à
la manière suivante: l’aide de cols convenables (par exemple de
- diffusion – les gaz du dépôt d’immondices bentonite).
se déplacent des lieux de haute
concentration vers les lieux de basse
concentration;
- convection – les gaz accumulés dans les
ordures créent des surfaces de plus haute
pression et se déplacent vers la surface;
- solubilité – le méthane est soluble dans
l’eau et se dégage en petites quantités par
l’infiltrat obtenu.
La constitution et le déplacement du biogaz
sont favorisés par une hausse légère de la
température dans le « corps » du dépôt
d’immondices (pendant les mois d’été) et la
teneur en humidité de 40-50%. La part relative Fig. 43. Changement, dans le temps, de la
du méthane dans le biogaz commence à composition du méthane produit à base des
monter lorsque la quantité de l’oxygène des DMD
ordures enfouies s’épuise et descend au-
dessous de 2%. Après avoir reçu des résultats positifs des
Car la teneur en méthane dans le biogaz tests, on peut déterminer le nombre et le lieu
dépend de la composition des ordures d’installation des sondages d’exploitation, ainsi
enfouies, avant la réalisation de tout projet que la meilleure configuration du système de
concret, une vérification est indispensable afin collecte.
d’établir si la production de biogaz serait La quantité de biogaz générée d’habitude est
rentable. On procède avec quelques sondages la plus grande au cours des premières années
et au cours de trois-quatre mois on fait un test après l’enfouissement des DMD, et diminue
de « pompage » pour déterminer la avec le temps de manière exponentielle vis à
composition du biogaz en tant que fonction vis de la semi-période correspondante. Cette
de : relation est présentée graphiquement par la
1. Degré de pompage des sondages. figure 44.
2. le débit en fonction de la baisse de la
pression lors de pompage.

Collecteur Réchauffeur Compresseur Refroidisseur Système de régulation

Flamme

Filtre

Chambre de
combustion

Gaz
Fig.44. Schéma de traitement de gaz de dépôt d’immondices avant d’être brûlé

37
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Le biogaz reçu du système de collecte est exigent d’énormes quantités d’énergie
soumis au traitement avant d’être conduit à (production des briques, ciment, vitre etc.).
brûler. Le schéma général est présenté sur la L’usage direct de biogaz exige une projection
fig.18. Le biogaz doit chauffer de 303°K (30°C) très précise et une connexion des régimes
à environ 353-363°K (80-90°C) afin d’éliminer technologiques de fonctionnement des
l’humidité. Le gaz déshydraté est conduit pour installations de biogaz avec les équipements
refroidir par un compresseur jusqu’à 277°K de brûlement et les consommateurs de la
(4°C). La pression du gaz refroidi est contrôlée chaleur.
par un système régulateur, une partie du gaz
est brûlée dans l’atmosphère (système de
flambeau ouvert) le biogaz est conduit à brûler IX.2. Cogénération, soit une
à travers d’un filtre afin de séparer les production combinée d’électricité et
particules plus grandes de 0,3 mm. de chaleur
La méthode de production de biogaz à base
des DMD exige d’énormes surfaces et
La principale condition de la production
d’investissements importants. Donc, elle n’est
combinée, c’est de garantir les
pas «attrayante» pour les intérêts privés des
consommateurs de l’énergie thermique. De
agriculteurs et d’autres entrepreneurs. Cette
cette manière augmente l’efficacité
méthode est intéressante pour des projets
énergétique de tout l’équipement. La
régionaux, sous le contrôle d’organisme d’Etat,
conception énergétique de cette production
d’organisations professionnelles ou d’autre
combinée est mieux illustrée par l’exemple
type d’organisations, etc.
suivant: dans les centrales électriques
contemporaines dont le rendement s’élève à
42%. Le reste de l’énergie du combustible est
IX. Comment utilise- t- on conduit ensemble avec l’air à travers des tours
de refroidissement. La production combinée
le biogaz produit? d’électricité et de chaleur fait une double
augmentation de l’efficacité d’usage du
combustible primaire et les chiffres du
IX.1. Brûlé directement rendement du module combiné s’élèvent à 77-
87%, tendis que le rapport entre électricité et
Le schéma le plus simple d’utilisation de énergie thermique est environ 1÷1,5.
biogaz et son brûlement direct par un brûleur
monté à un chaudron ou à un four. Les
avantages de cette variété vont principalement Pièces principales et aperçu de
vers les exigences insignifiantes envers la l’équipement de coproduction
purification du biogaz. L’installation de L’unité de coproduction comprend un
brûlement est bon marché et facile à exploiter. générateur de production d’électricité qui,
Le brûlement direct de biogaz est utilisé d’habitude, est mise en fonctionnement par un
surtout pour la production d’eau chaude dans moteur à compresseur et par des échangeurs
des chaudrons pour le chauffage des maisons, d’utilisation de la chaleur séparée du moteur
des serres ou bien pour les besoins d’autres (fig.45).
processus. Le brûlement de biogaz dans des
fours fournit de l’énergie aux productions qui

38
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 .

Fig.45. Schéma-bloc d’unité de coproduction

1. Moteur à gaz
2. Générateur
3. Distributeur avec système de commande
4. Réfrigérateur intermédiaire pour le mélange de remplissage
5. Echangeur eau / eau
6. Echangeur gaz de cheminée / eau
7. Refroidisseur d’huile de décolletage
8. Refroidisseur de radiateur
9. Etouffeur.

Cette chaleur est conduite à deux niveaux Les gaz de cheminée sont chassés de la
thermiques. Les échangeurs pour le bloc turbine vers le chaudron (échangeur) de
d’agrégat et le système de décolletage du production de chaleur sous forme de vapeur
moteur garantissent l’utilisation de l’énergie d’eau ou bien eau chaude.
thermique à niveau de 80-90°C. L’autre
échangeur adopte la chaleur des gaz de L’indice de base des dépenses
cheminée dont la température est de 400- d’investissement chez la production combinée
500°C. De point de vu débit du porteur de la de chaleur et d’électricité, c’est la dépense
chaleur, les échangeurs sont connectés spécifique d’investissement de puissance
consécutivement. D’habitude, les unités co- électrique installée (EUR/kWe*). Cette valeur
génératives sont destinées à fournir la chaleur est dans les limites de 320 à 1270 EUR par
aux systèmes diathermiques 90/70°C et moins kWe et diminue d’habitude avec la croissance
aux systèmes 110/85°C ou bien 130/90°C. de la puissance d’installation (sans les frais de
Dans le cadre de puissance de 20 kW à 5000 construction et les frais de conduite de
kW, on utilise principalement des moteurs l’énergie électrique et thermique hors de
combustibles. Ce sont des moteurs au l’unité).
fonctionnement de différents types: méthane kWe* – puissance électrique kilowatt.
Diesel, uniquement à gaz, munis des bougies
de travail d’inflammation du mélange de
méthane - air, etc.
IX.3. Triple fonction
Pour des puissances plus importantes, jusqu’à
200MW, sont proposes des unités co- La production combinée d’électricité et de
génératives avec des turbines à gaz. Le biogaz chaleur suscite le problème d’utilisation de
nécessaire à la mise en marche de la turbine l’énergie thermique pendant l’été. La solution
doit être conduit sous pression de 1,5-2,5 MPa en est dans la transformation de l’énergie
en fonction de son effet de compression. thermique en énergie réfrigérante à l’aide de
machines réfrigérantes d’absorption. D’après
ce schéma, la conversion de l’énergie de
biogaz est triple :

39
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Co-générateur
Biogaz Energie électrique
+
Energie thermique

Machines réfrigérantes d’adsorption

Energie réfrigérante

Théoriquement, lors d’usage du triple schéma énergétique et un model de base pour la

d’adoption de biogaz, l’efficacité de cette triple purification et l’écologie de notre planète.
unité peut dépasser 100%. L’énergie
réfrigérante chez la triple fonction est au
niveau d’environ +5°C, ce qui la rend X. Modèle d’analyse
particulièrement convenable pour la
climatisation des hôtels, des hôpitaux, des économique d’une
unités de production ou bien de construction
de gros réfrigérateurs et des sécheries. installation agricole de
biogaz
IX.4. Enrichissement du biogaz
X.1.Facteurs du résultat
Des installations d’enrichissement du biogaz économique
sont construites aux Etats Unis, en Hollande,
en Suède, en Allemagne. Les systèmes de L’estimation économique d’une installation de
purification et d’enrichissement du biogaz, biogaz à l’étape de sa projection possède un
prévoient la purification sulfureuse totale et caractère complexe et en est déterminée par
atteindre une concentration du méthane au- plusieurs facteurs. Une partie de ces facteurs
dessus de 99%. Les technologies de est liée aux décisions techniques et
dégagement du méthane et de dioxyde de technologiques, à base desquelles l’installation
carbone sont basées sur les méthodes sera bâtie et équipée. Nous pouvons citer ici
d’absorption chimique, de séparation à l’aide les frais de construction, les frais de machines
de membranes et d’un traitement et agrégats de traitement et transport du
technologique. Le gaz méthane purifié est substrat, l’équipement de contrôle automatisé,
compressé sous haute pression et utilisé pour la commande et la signalisation des différents
les besoins du transport. processus, ainsi que l’armature de
préservation contre explosion, incendie et
L’exemple Suédois est significatif dans ce contamination de l’environnement. Il est à
sens-là. Sous le contrôle des autorités ajouter à ces dépenses « directes » les
nationales et territoriales, on y utilise le gaz investissements indispensables à la fourniture
méthane purifié à titre de combustible dans le régulière du substrat (biomasse) pour
domaine du transport public. On y a élaboré le l’installation. D’une grande importance pour le
premier train écologique au monde, mis en résultat financier final est le pronostic réel à
route par biogaz purifié et enrichi. Le moteur long terme sur le substrat propre à l’agriculteur
de la motrice est à deux moteurs Diesel et prévoir la part de la biomasse et des co-
(convertis à fonctionner à méthane), sa ferments fournis par un fournisseur extérieur.
capacité est 54 voyageurs. Sa vitesse
maximale est 130 km/h, un chargement Un autre groupe de facteurs, déterminant le
garantit un parcours de 600 km. profil économique d’une installation de biogaz,
est lié au management de projection,
Il est évident qu’une des directions principales construction et exploitation. L’estimation
de l’énergétique de l’avenir c’est le (surtout à long terme) de ces dépenses est
perfectionnement et la popularité des assez difficile car l’action de ces facteurs a un
méthodes de production et d’utilisation de caractère de conjoncture et dépend du
biogaz. Le développement dans ce domaine dynamisme du marché énergétique, la
est un pas en avant vers la solution de la crise

40
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
législation de l’Etat, les organismes - Assurances de l’entreprise (installation
professionnels et les organisations sociales, la de biogaz) – frais d’assurances
politique des banques, etc. annuelles et autres, établies par la loi,
exigées par la banque ou choisies par
Un schéma à titre d’exemple des dépenses du l’entrepreneur.
management d’une installation de biogaz à
l’étape de projection, de la mise en conformité - Risque d’entrepreneur – l’expérience et
à la législation et de la mise en l’analyse du fonctionnement des
fonctionnement, doit prévoir ce qui suit : installations de biogaz en Allemagne, au
Danemark, en Suède, etc., prouve la
- Financement du projet – sources, nécessité de calculer le risque soit disant
schéma de payement, conditions de d’investissement. Le minimum conseillé
crédit et taux d’intérêt; et de 2% par an de l’investissement
- Projection et légalisation – frais de total.
projection technique-technologique et de
génie civil. Connexion du projet avec la Ayant en vu les facteurs cités du résultat
législation en vigueur du pays et de la économique et les frais réels dérivés, on peut
région faire les calculs généraux de l’installation de
- Acceptation et certification du projet – biogaz à agrégat co génératif d’énergie
frais liés au régime de licence propre au électrique et de chaleur aux paramètres
pays, licence écologique des émissions suivants.
dégagées dans l’environnement,
acceptées ;
- Création d’une société (personne
juridique) et tous les frais X.2. Paramètres économiques
correspondants: taxes d’Etat et locales, d’installation de biogaz à l’étape de
frais d’avocat et de consultations; projection
- Formation de l’entrepreneur et (ou bien)
des personnes qui vont travailler avec 1. Investissement pour le digesteur, dont
l’installation de biogaz; environ 30% de technique de service
- Elaboration d’un schéma de conduite du (transporteurs, macérateurs, lampes, etc. :
substrat fermenté et de l’utilisation de la
boue; 2. Investissement pour le bloc de générateur
- Assurance courante d’énergie – frais de combiné (de production d’électricité et de
combustible d’inflammation (par exemple chaleur) dont :
Diesel), chaleur pour l’entretien de la - 20% pour l’équipement
température dans le digesteur, énergie - 10% pour l’armature de signalisation
électrique pour les agrégats d’installation - 10% pour le liquide d’inflammation et
(macérateurs, transporteurs, remueurs, d’autres consommables au prix fixé (0,38
etc.); €/l) : 450€/kW
- Salaires;
- Loyer de machines et d’équipement – 3. Investissement pour le dépôt de fumier :
3
dépenses périodiques, liés surtout au 41€/m
traitement des co-ferments, etc.; 4. Consommation propre d’électricité (moteurs
- Service et travaux d’exploitation électriques du macérateur, remueurs,
courants; transporteurs) : 10,1 Ct/kWh
- Formation courante – frais de littérature
spécialisée et d’information, cotisation 5. Frais d’électricité imprévus ou variables :
d’association; 1,5 Ct/kWh
- Frais d’activité sociale – organisation
d’activités de type « portes ouvertes », 6. Frais de transport et de traitement du
partage de “bonnes expériences de substrat : 1,8€/t
production” etc.;
- Analyses périodiques – frais d’analyses 7. Intérêt : 6%
chimiques et micro biologiques au
laboratoire du substrat en fermentation 8. Durée de fermentation : 40-50 jours
et du substrat de sortie. Contrôle sur la
teneur en métaux durs et de microflore 9. Teneur maximum en matière sèche du
pathogénique dans la boue sortant du substrat : 20%
digesteur;

41
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 10. Charge annuelle (heures de - N (azote) prix : 56 Ct/kg
fonctionnement) de l’agrégat co- - P2O5 (acide phosphorique) : 55 Ct/ kg
générateur (h/а – heures d’un agrégat) : - K2O (acide de potassium) : 28 Ct/kg
8000 h/а
11. Coefficient économique du générateur Conformément aux paramètres désignés, la
électrique : 22% production naturelle de biogaz et les recettes
de l’utilisation du fumier liquide de l’élevage ont
12. Durée de conservation de la masse usée approximativement la structure suivante :
(la boue) : 180 jours

13. Evaluation de la teneur en minerais de la

boue

Substrat Dimension Fumier des Fumier des Fumier d’oiseaux

vaches cochons
Masse fraîche T 1 1 1
(FM)
Matière sèche % 8,5 6,0 15,0
Masse organique % 85 85 75
de la matière
sèche
Production de gaz l/kgTS 280 400 500
de la matière
sèche
3
Production de gaz M /tFM 20,2 20,4 56,3
de la masse
fraîche
Teneur en % 55 60 65
méthane
Production kWhe/t 39,6 43,5 130
d’électricité
Recettes €/tFM 4,0 4,40 13,13

obligatoire pour un meilleur résultat financier.

L’expérience des installations de biogaz dans De très bons indices de productivité de gaz
l’agriculture prouve d’une manière catégorique, possèdent les cultures vertes et fourragères,
que la production de biogaz à base du fumier cultivées spécialement pour biomasse
liquide uniquement n’est pas rentable. La potentielle ou bien éliminées de certains
cause principale en est la production processus technologiques. Le tableau suivant
relativement faible de substrat. représente une synthèse des recettes
Donc, la combinaison du fumier liquide avec naturelles et financières des cultures agricoles
d’autres co-ferments est une condition de biomasse les plus recommandées.

42
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Substrat Teneur Herbe de Fourrage Fourrage de Betterave Grain de
Dimension prairie, début d’herbe phase maïs, fourragère blé
de floraison moyenne de mûrissement
floraison lait-cireux
Masse T 1 1 1 1
fraîche FM
Matière % 20 35 35 16 87
sèche de TS
Matière % 90,8 89,8 96,0 90,3 98,1
sèche
organique
de TS
Production l/kgTS 548,5 561,6 599,6 683,9 700,9
3
de gaz m /tFM 99,6 176,5 201,5 98,8 598,2
Teneur en % 53,8 53,6 52,3 51,1 52,8
méthane
dans le
biogaz
Production kWhe/tFM 190,4 336,5 374,6 179,6 1123,3
d’électricité
Recettes €/tFM 19,2 34,0 37,8 18,1 113,5

X.3. Exemple : Résultat financier

final d’une installation de biogaz 6. Energie thermique pour entretenir la
température dans le digesteur : 122 683 kWh
A base des dépenses d’investissement et
d’autres dépenses, vu les recettes attendues 7. Energie thermique gagnée pour le
de la production de gaz, nous proposons un chauffage ménager et la production d’eau
rapport du résultat final d’une installation de chaude à des fins technologiques ou
biogaz à agrégat de co-générateur (20 kW) ménagers (p.5-p.6) : 103 235kWh

8. Electricité réellement produite au rendement

du générateur électrique de 29% (p. 4 х 29%)
X.3.1. Recettes en produits et
recettes financières 9. Recettes annuelles de la chaleur produite
1. Production annuelle de gaz de fermant pour les ménages et l’eau chaude produite à
3
fumier. Volume utile de 481 m , durée de des fins technologiques ou ménagers (mise en
fermentation 50 jours. Biomasse fumier liquide valeur du point 7) : 1 553 €
3
de bestiaux et fourrage de maïs- 75 748 m
10. Recettes annuelles de l’électricité
2. Energie produite par l’agrégat de co- produite du co-générateur au prix moyen de
générateur. Au cours de 8000 heures de travail marché 10,10 Ct/kWh (p.8 х 10,10) : 13 234 €
courant l’année (une pause de 5-7 jours est
prévue pour le service courant) 406 652 kWh 11. Recettes annuelles nettes de la
production d’électricité et énergie thermique.
3. Energie reçue au profit du liquide Par le biogaz (point.9 + point.10) pour une
d’inflammation, Indispensable au régime du année : 14 787 €
moteur : 45 184 kWh

4. Energie totale reçue du module de co- X.3.2. Dépenses

générateur (somme de p.2 + p.3) 451 836 kWh
12. Investissement pour le digesteur d’un
5. Part de l’énergie thermique produite par 3
volume de 481 m - dépense unique pour des
rapport à l’énergie totale : travaux de construction et techniques : 250 /m
3
50% (point 4 х 50%) : 225 918kWh

43
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
13. Investissement pour l’agrégat de co- dans toutes les phases du processus de
générateur de 20kW dont la durée production.
d’exploitation est de 5 ans : 6 000 € Le rapport financier cité ci-dessus et
l’expérience des entreprises de biogaz en
14. Investissement net (p.12 +p.13) : 126 277€ général, prouvent que sans une législation
adéquate et une politique financière d’Etat
15. Amortissements annuels de : d’encouragement des ressources alternatives
- l’installation de biogaz: partie génie civil d’énergie, le développement de «l’énergétique
(70% avec une durée amortissable de 20 de biogaz» est privé de sens.
ans) : 4 210 €
- l’équipement technique et technologique L’un des facteurs de base pour le
(30%) avec une durée amortissable de 10 développement de la méthode de biogaz en
ans : 3 608 € Allemagne c’est la législation d’encouragement
et de financement des projets de biogaz. La loi
16. Somme annuelle pour l’amortissement de des ressources d’énergie renouvelable (ЕЕG)
l’agrégat du co-générateur à une durée a créé un milieu adéquat d’élaboration de
d’amortissement de 5 ans : 1 200 € programmes de stimulation de l’initiative dans
le domaine de la production de biogaz.
17.Intérêt annuel sur le capital Actuellement en Allemagne on réalise deux
d’investissement – 6% : 3 788 € énormes programmes de stimulation des
projets de production de biogaz. Le
18. Valeur des assurances obligatoires programme МАР a quatre variétés différentes
annuelles 0,5% : 601 € de financement direct et indirect.
Le programme d’investissement agraire
19. Dépenses annuelles de service et prévoit 9 variantes différentes de stimulation.
d’entretien: Conformément au régime préférentiel préféré
- génie civil – 1% : 842€ et ses critères, les entrepreneurs peuvent
- partie technique 3% 1 082€ profiter de stimulations financières qui
- agrégat de co-générateur 10% 600 € s’élèvent à 40% des dépenses nettes
d’investissement.
20. Payement du travail indispensable au
contrôle et exploitation de l’installation, en En conclusion, le développement futur de
moyenne 200 heures par an à 15€/h : 3 000 € « l’énergétique de biogaz » sera déterminé non
seulement par le progrès technique et
21. Dépense annuelle pour le liquide technologique, mais par la législation adéquate
d’inflammation (par exemple diesel) des différents pays ainsi que celle de l’Union
4 518 l (litres) х 0,38 €/ l 1 717 € européenne, en général.

22. Dépense annuelle d’électricité consommée

par l’installation
25 124 kWh х 9,0 Ct/kWh (le prix est XI. Etudes de cas
préférentiel) : 2 261 €
(installations de biogaz)
23. Total des dépenses réalisées pour
l’installation (somme des dépenses du point 15 XI.1. Installation de biogaz SCHMITS
au point 22) : 22 910 € à Aschaffendorf
24. Résultat final pour l’entretien (la différence Utilisateur: M. Gueorg Schmits, Tél..: 04968 –
p.11- p.23) : 8 123 € 201
Аm Zaytencanal 3
A la réduction du premier investissement 26871 Aschaffendorf – ville de Papenbourg
3
unique pour le digesteur de 250€/ m à 150 €/ Auteur / Producteur: Krieg & Fischer
3
m la perte sur point 24 du rapport cité va Ingenieure GmbH, Tél.: 0551-3791386
diminuer à -2 543 €. La baisse du premier Hannah-fogt-Schtrasse 1 télécopieur: 0551-
investissement est liée au choix des moyens 7707712
techniques de classe inférieure, ce qui fait 37085 Guetingen [email protected]
diminuer le degré du contrôle automatique www.KriegFischer.de

44
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
 Fig.46. Installation de biogaz Schmits (Аschaffendorf)

L’installation de biogaz de Gueorg Schmits se L’installation de M.Schmits possède une

trouve à Papenbourg / Аschaffendorf, non loin particularité technologique, c’est qu’ici on
de son entreprise agricole. Sa construction utilise un équipement technique conforme au
commence en 2002 et au début de 2003 maximum au processus. Le digesteur dont le
3
l’installation est mise en fonctionnement par volume est environ 450 m est remuer – tout
Krieg & Fischer Ingenieure GmbH. M.Schmits comme chez les installations industrielles, à
fournit à son installation de biogaz environ l'aide d'un mélangeur, monté sur sa partie
3
3.000 m du fumier des cochons par an et supérieure, à moteur monté à l'extérieur. Le
3
environ 700 m uniquement de graisses réservoir est en béton armé.
végétales. Une partie du fumier lui vient de sa Le processus de fermentation s’effectue dans
propre porcherie d’engraissage, il y ajoute du un milieu thermophile à température de 50 à
0
fumier complémentaire des fermes de la 55 С. Le biogaz composé passe du digesteur
région. au dépôt de gaz du réservoir destiné à la
fermentation complémentaire dont la capacité
3
Pour le mélange et une conservation approximative est de 1700m . Grâce à la
intermédiaire, le fumier et les graisses sont double membrane au toit du dépôt de gaz, on
collectés dans un fossé couvert au préalable. évite les influences atmosphériques négatives.
De là-bas on les pompe dans le réservoir Ce revêtement hermétique empêche des
sanitaire (désinfection). Ce traitement sanitaire émissions d’odeur désagréable.
0
se fait à 70 C pour tuer les microbes et les Le biogaz produit est brûlé par deux moteurs
bactéries morbides et ne les laisser pas Otto dont la puissance est respectivement
pénétrer dans le cercle de circulation. De plus, environ 100 et 70 kilowatts. Ces moteurs
le matériel se dilue mieux tendis que le consomment du biogaz et assurent le respect
traitement sanitaire diminue le temps de des dispositions de la loi concernant la
fermentation. protection de l’environnement. On peut utiliser
du gaz naturel, si le cas se présente.

Fig.47. Digesteur + digesteur complémentaire de l’installation de biogaz Keurber-Harienhauzen

45
LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
Sa conception est élaborée sur l’idée du L’installation de biogaz se trouve dans la cour
professeur Коnrad Scheffer de l’Institut de de l’entreprise agricole Friedrich Dammann au
plantes utiles auprès de l’Université de Kassel centre de la ville de Harzefeld – Icendorf. La
/ Witsenhauzen. La fondation Dr. Volker construction de l’installation a débuté en
Reimann Dubber a accordée une subvention octobre 2001. A la fin décembre 2001 on a
importante pour financer ce projet. produit la première électricité. La construction
L’installation est bâtie entre l’automne 2002 et définitive et toutes les formalités finissent en
le printemps 2003 par la société Krieg & juin 2002.
Fischer Ingenieure GmbH. Sa mise en marche
était en mars 2003. L’installation de biogaz comprend des
digesteurs et un dépôt de fermentation
résiduelle en béton armé, un réservoir rond au
XI.2. Installation de biogaz toit en béton, une machinerie, poste technique
DAMMANN à Harzeffeld – Icendorf et dépôt de gaz à basse pression, réalisé en
tant que réservoir en folio, station centrale de
pompe et de transfert, mécanisme de
Utilisateur: M. Friedrich Dammann, Tél.: fourniture de matières dures, composé d’un
04163-811 471 magasin de réserves au plancher glissant,
Horneburger Str 21 Télécopieur: 04163- transporteur à bielles et un piston, bloc-
811 47321698 Harzefeld – Icendorf centrales thermiques et équipement technique
Auteur du projet / Producteur: E.U.R.O. Biogas central de commande et de réglage.
Personne à contacter: M. Ingénieur diplômé L’installation est presque automatique. C’est
Swen Neulter surtout l’alimentation du digesteur en substrat
Anlagenbau GmbH Tél.: 0 51 93 / 97 44 85 frais et en fumier qui est automatisée, ainsi
Hasveder Wegг 2 télécopieur: 0 51 93 / 97 44 que le pompage des résidus de la fermentation
8629640 Schneverdingen E-Mail: dans le dépôt de fermentation résiduelle.
[email protected]
On a déjà élaboré et la réalisation est très
Description de l’installation proche d’un système de commande à distance
de l’installation par un ordinateur avec
Digesteur en béton à mélangeur - Vilebrequin visualisation de l’installation et le logiciel
longitudinal - Moteur extérieur et Mécanisme correspondant.
de transmission.

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LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL
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LA PRODUCTION D’ENERGIES
RENOUVELABLES EN MILIEU RURAL