Avis Technique 7/06-1397*V3

Intègre le modificatif 7/06-1397*03 Mod

Annule et remplace l’Avis Technique 7/06-1397*V2

Procédé d’étanchéité de cuvelage

Etanchéité et protection
des ouvrages enterrés
Waterproofing and
Procédé Volclay
protection of buried works Titulaire : Cetco Europe Limited
Dachabdichtung und Schutz ZAC des Portes de la Forêt
47, allée du Clos des Charmes
begrabener Werke FR-77090 Collégien
Tél. : 01 60 33 00 10
Fax : 01 60 33 00 09
E-mail : volclay@[Link]
Internet : [Link]

Usines : Szczytno (Pologne)

Valverde Del Majano (Espagne)
Birkenhead (Angleterre)
Distributeur : Cetco Europe Limited
ZAC des Portes de la Forêt
47, allée du Clos des Charmes
FR-77090 Collégien
Tél. : 01 60 33 00 10

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 7
Produits et systèmes d'étanchéité
et d'isolation complémentaire de parois verticales

Vu pour enregistrement le 1er octobre 2009

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : [Link]

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB ([Link]
© CSTB 2009
Le Groupe Spécialisé n° 7 « Produits et systèmes d'étanchéité et d'isolation
complémentaire de parois verticales » de la Commission chargée de formuler les
Avis Techniques a examiné, le 16 juin 2009, le procédé de cuvelage VOLCLAY
présenté par la Société CETCO. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-
après qui annule et remplace l’Avis Technique 7/06-1397*V2. Cet Avis a été
formulé pour les utilisations en France Européenne et dans les DOM.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

1. Définition succincte
2.31 Conditions d'emploi et de mise en œuvre
1.1 Description succincte du système • Préalablement à toute application, il sera transmis pour acceptation
Le procédé VOLCLAY est constitué des rouleaux de VOLTEX DS et de à la société CETCO un échantillon d’eau prélevé in situ pour déter-
bentonite en vrac en poudre ou en granulats. Il est destiné à miner quel type de bentonite (‘’classique’’ ou ‘’eau de mer’’) est à
l’étanchéité de cuvelage par l’extérieur des ouvrages avec ou sans utiliser pour traiter l’ouvrage (cf. § 6. Mise en œuvre).
limite d’emprise, ainsi qu’à l’étanchéité des dalles de couverture de • Les zones de recouvrement, les reprises de bétonnage et les trous
galeries enterrées associée à un cuvelage en procédé VOLCLAY. de banche doivent être réalisés avec apport de bentonite granulaire
(en horizontal) ou hydratée (en vertical) (cf. § 6. Mise en œuvre).
1.2 Identification des composants • Les remblais doivent respecter les prescriptions du DTU 12 afin de
Les rouleaux de VOLTEX DS reçoivent une étiquette où figurent : logo ne pas endommager le géosynthétique bentonitique.
et coordonnées de CETCO, usine de fabrication, date de fabrication, n° • Les prescriptions du § 6.1.3 du DTU 14.1 concernant la conception
de lot, n° du rouleau, longueur, largeur, surface, poids. et l’exécution du gros œuvre doivent être respectées.
La bentonite en vrac est conditionnée en sac où est indiqué le type • Le procédé n’est pas destiné à traiter l’étanchéité des toitures-
(poudre ou granulats). terrasses.
• La finition des supports externes recevant le VOLTEX doit satisfaire
2. AVIS les exigences du parement courant défini dans le DTU 20.1 (NF P
18-201, § 5.2. Ces supports sont en béton armé et conformes au §
2.1 Domaine d'emploi accepté 7.5.1 du DTU 14.1.
Le domaine d’emploi accepté est celui proposé au § 2 du Dossier • Conformément aux prescriptions du § 6.4 du Dossier Technique, un
Technique. treillis soudé anti-fissuration (cf. description au § 6.4) doit être mis
en place au niveau des têtes de pieux.
2.2 Appréciation sur le procédé • Les pieux doivent comporter un couronnement en béton armé et
doivent être dimensionnés conformément aux prescriptions du DTU
2.21 Aptitude à l'emploi 13.2 Fondations Profondes.
Sécurité au feu • Les pieux en béton ne doivent pas travailler en traction.
Les performances de ces produits vis-à-vis du feu ne sont pas • Les micropieux sont de type II, III ou IV selon le DTU 13.2. La
connues. Une fois mis en œuvre, ces produits sont protégés du feu par présence de nappe artésienne exclut le recours à ce procédé.
des ouvrages en béton ou par de la terre. • Dans les DOM, les végétaux ‘’hautes tiges’’ doivent être situés à plus
de 2 mètres de l’ouvrage à étancher.
Etanchéité
• En dalles de couverture de galeries enterrées, les pénétrations ne
Lorsque la mise en œuvre est faite conformément aux prescriptions du
sont pas autorisées. De plus, une attention particulière doit être ap-
Dossier Technique, en particulier dans le traitement des points singu-
portée durant les opérations de remblaiement, afin de ne pas en-
liers, l’étanchéité est considérée comme satisfaisante.
dommager le joint de dilatation.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
2.32 Assistance technique
Elle peut être normalement assurée.
La société CETCO est tenue d’apporter son assistance technique à
Le poids des rouleaux de VOLTEX DS de grande largeur est de 600 kg toute entreprise appliquant le procédé. CETCO forme et agrée les
environ ou 780 kg environ selon les dimensions. Ces rouleaux doivent équipes pour chaque chantier.
être déplacés avec un engin adapté à leur poids.
Le CSTB doit être informé de l’évolution de la liste des étancheurs
2.22 Durabilité - Entretien agrées.
Dans le domaine d’emploi proposé, la durabilité du procédé VOLCLAY
peut être appréciée comme équivalente à la durabilité des procédés
traditionnels.
Conclusions
L’aptitude à l’emploi et la durabilité des méthodes de réparation pro-
posées au § 7.2 du Dossier Technique ne sont pas visées dans le Appréciation globale
présent Avis.
L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est
2.23 Fabrication et contrôle appréciée favorablement.

Les procédés d’autocontrôles mis en place par le fabricant, tant au Validité

niveau des matières premières que sur produit fini, permettent Jusqu’au 30 juin 2011.
d’obtenir une constance de qualité satisfaisante du procédé.

2.24 Mise en œuvre Pour le Groupe Spécialisé n° 7

Le Président
Ce procédé doit être mis en œuvre par des entreprises qualifiées,
Eric DURAND
formées et agrées par CETCO (Cf. § 8 du Dossier Technique).
Dans le cas de locaux de type I, (au sens du DTU 20.1 « Règles de
calcul et dispositions constructives minimales», chap. 6, § 6.3), le
procédé sera mis en œuvre par des entreprises qualifiées en travaux
d’étanchéité formées et agréées par CETCO.
Un soin tout particulier doit être apporté lors :
- du traitement des points singuliers, notamment des têtes de pieux.
- de la phase de protection avant coulage du béton ou remblaiement.
- de la phase de remblaiement

2 7/06-1397*V3
3. Remarques complémentaires du Groupe
Spécialisé
• Cet Avis ne vise pas les têtes de pieux sans couronnement.
• L’édition corrigée concerne le changement d’adresse du titulaire et
du distributeur.
• La version 7/06-1397*V1 intégrait une nouvelle usine de fabrication
située en Espagne à Valverde Del Majano.
• La version 7/06-1397*V2 intégrait le domaine d’emploi des dalles de
couverture de galeries enterrées et l’extension aux DOM Martinique,
Guadeloupe, Guyane et Réunion.
• La version 7/06-1397*V3 intègre une nouvelle usine de fabrication
située en Angleterre à Birkenhead.
• En dalle de couverture de galerie enterrée, la technique de traite-
ment du joint de dilatation est particulière, du fait des caractéristi-
ques de la bentonite. Le remblaiement doit faire l’objet d’un soin
particulier au niveau de ces joints afin de ne pas les endommager. Il
est, de plus, recommandé de laisser ces joints accessibles de
l’intérieur pour d’éventuelles interventions ultérieures.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 7

Christian LEJEUNE

7/06-1397*V3 3
 Dossier Technique
établi par le demandeur
calcul et dispositions constructives minimales», chap. 6, § 6.3), dans le
cas de radier fondé ou non sur pieux ou micropieux.
A. Description Dans le cas de radier fondé sur micropieux, celui-ci est de type 2, 3 ou
4 selon le DTU 13.2 Fondations profondes.
La pose directe de revêtements de sols parquets sur la structure résis-
1. Principe tante n’est pas admise.
Le système VOLCLAY est un géocomposite bentonitique destiné à la Dans le cas des locaux de type II et III (au sens du DTU 20.1), le
réalisation de l’étanchéité des cuvelages et dalles de couverture de niveau d’eau EB maximal autorisée est de 10 m. Le niveau d’eau EE
galeries enterrées associées à un cuvelage en procédé VOLCLAY. maximal admis est de 20 m.
Il est constitué de rouleaux de membrane VOLTEX DS et de bentonite Dans le cas de locaux de type I fondés sur pieux ou micropieux, le
en vrac. niveau d’eau EB maximal autorisée est de 6 m. Le niveau d’eau EE
La membrane VOLTEX DS est mise en place : maximal admis est de 10 m.
• En horizontal : Nota : Ce procédé ne doit pas être utilisé en tant que revête-
ment d’étanchéité de toitures-terrasses.
- Sur un béton de propreté, sous le radier.
- Sur la structure en béton armé de la dalle de couverture de la ga-
lerie enterrée 3. Matériaux
• En vertical :
3.1 Rouleaux VOLTEX DS (cf. tableaux 1 et 2)
- Sans limite d’emprise : en fond de banche avant exécution de la
structure résistante, ou sur les voiles déjà exécutés de la struc- Il s’agit de bentonite de sodium naturelle de marque VOLCLAY type
ture résistante. Saline Seal 100 conditionnée entre 2 couches de polypropylène :
- Avec limite d’emprise : sur les parois de soutènement avant exé- - 1 non tissé de 220 g/m² de couleur verte en sous face,
cution de la structure résistante. - 5 kg/m² de Bentonite de sodium naturel,

Fonctionnement - 1 tissé de 110 g/m² noir.

La Bentonite de Sodium naturelle a une structure en feuillets, à la L’ensemble est aiguilleté. L’aiguilletage consiste à imbriquer les fibres
du non tissé dans les fibres du tissé par l’intermédiaire d’aiguilles.
surface desquels sont présents des ions de sodium formant ainsi le lien
entre feuillets. Dès que la bentonite est en contact avec l'eau, les Une membrane polyéthylène basse densité de 2/10ème est ensuite
molécules d'eau provoquent le gonflement. collée sur le géotextile vert.
VOLCLAY peut gonfler jusqu'à 24 fois son volume initial. Conditionnement
Le comportement plastique du « gel » dense confiné (sous béton ou Les rouleaux VOLTEX DS sont enroulés sur un mandrin PEHD et enve-
remblai) ainsi formé confère aux rouleaux VOLTEX DS des propriétés loppés dans un film polyéthylène. Chaque rouleau est identifié par une
naturelles d'adaptation à différentes configurations de l'ouvrage (voile, étiquette portant les mentions suivantes :
radier, joints,...). - Marquage CE
- Logo CETCO
Aiguilletage Béton ou remblai
- Coordonnées de l’usine de fabrication
Géotextile tissé - Date de fabrication
- N° de lot
- N° du rouleau
- Longueur
- Largeur
- Surface
- Poids

3.2 Bentonite de sodium naturelle VOLCLAY

SALINE SEAL 100 (cf. tableau 3)
Bentonite Géotextile non tissé La bentonite de sodium naturelle est une argile gonflante naturelle qui
appartient au groupe des argiles smectites. Elle est inerte et non
Polyéthylène polluante.
Lors du coulage du béton sur la membrane, un ancrage des fibres du Il existe de la bentonite ‘’eau de mer’’ correspondant à de la bentonite
géotextile dans le béton frais provoque une adhérence entre la mem- de sodium renforcée par un polymère spécifique (cf. conditions
brane et le béton. d’utilisation au § 6 du Dossier Technique).
La bentonite peut être sous forme granulaire ou poudre. La bentonite
2. Domaine d’emploi hydratée en pâte est préparée sur chantier à partir de bentonite gra-
nulaire et d’eau (1/3 de volume d’eau pour 2/3 de volume de bento-
Le procédé VOLCLAY est un procédé d’étanchéité de cuvelage par nite) comme suit :
l’extérieur, au sens du DTU 14.1, dans le cas d’ouvrages enterrés avec
- Verser en pluie la bentonite dans l’eau.
ou sans limite d’emprise, en France Européenne et dans les DOM
Martinique, Guadeloupe et Réunion. - Mélanger jusqu’à obtenir une pâte homogène et fluide.
Il est également destiné à l’étanchéité des dalles de couverture de Conditionnement
galeries enterrées, dans le cas où l’ensemble de la partie cuvelée a été La bentonite est conditionnée en sacs papier renforcés :
traitée avec le procédé VOLCLAY.
- sac de 20 kg pour la Bentonite en poudre,
La contrainte minimale apportée par les matériaux de confinement
- sac de 25 kg pour la Bentonite granulaire.
(remblai ou béton) sera supérieure à 10 Kpa. L’épaisseur de remblai
sur la dalle ne doit pas être inférieure à 50 cm en climat de plaine et à Le type de bentonite est imprimé sur le papier avec la mention ‘’Pou-
80 cm en climat de montagne. dre’’ ou ‘’Granulats’’.
Dans le cas ou l’épaisseur du remblai est inférieure à 2 mètres, les
3.3 Accessoires
végétaux « hautes tiges » doivent être situés à au moins 2 mètres de
la périphérie de la dalle de couverture. Les végétaux indiqués en An-
3.31 Joint RX (cf. tableau 4)
nexe B de la NF P 84-204-1-1 (DTU 43.1) sont interdits.
Il s’agit d’un mélange homogène de bentonite de sodium naturelle de
Le procédé VOLCLAY peut être mis en œuvre pour assurer l’étanchéité
marque VOLCLAY type Saline Seal 100 (75 %) et de caoutchouc
des locaux de type I, II et III (au sens du DTU 20.1 « Règles de
butyle (25 %).

4 7/06-1397*V3
Il existe 2 dimensions : Les supports internes doivent être conformes aux prescriptions
- RX 101 : Section de 20 mm X 25 mm concernant les parements courants de la NF P 18-201 (DTU 21), § 7.2,
à savoir 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le réglet de 0,20 m.
- RX 103 : Section de 10 mm X 15 mm
Dans le cas d’une structure résistante externe en béton armé, elle doit
Conditionnement être conforme au § 7.5.1 du DTU 14.1.
Les joints RX 101 sont conditionnés en carton de 30 ml.
Les joints RX 103 sont conditionnés en cartons de 72 ml. 6. Mise en œuvre
Le numéro de lot et la dimension sont imprimés sur les cartons.
Avant démarrage des travaux et avant acceptation du VOLTEX DS, la
société CETCO doit transmettre au laboratoire de l’INSA de Lyon un
3.32 Fixations
échantillon d'eau prélevé in situ.
3.321 Clous acier Un essai de gonflement de la bentonite classique est effectué avec
l’eau du site, selon la norme XP 84 703 : si le gonflement est inférieur
Fixations du VOLTEX DS à 20 cm3/2g, un essai de perméabilité est réalisé selon la norme XP
• Sur voiles exécutés, dalles de couverture et béton de propreté 84 705.
Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle acier de 23 mm type Si la perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, la bentonite classique ne
HILTI (réf. X-ZF 37 P8 S 23). peut pas être utilisée.
• Sur voiles exécutés, dalles de couverture, béton de propreté et Un essai de perméabilité sera alors effectué avec la bentonite ‘’eau de
parois de soutènement mer’’ : si la perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, le procédé
VOLCLAY ne peut pas être utilisé pour cet ouvrage.
Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle plastique de 30 mm
type HILTI (réf. X-SW 30 ZF 37). 6.1 Recommandations générales
3.322 Agrafage (uniquement en fermeture des lés de Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être appliqués sous toutes tempéra-
VOLTEX DS) tures, sur support sec ou humide. Néanmoins, il faut s’assurer de
l’absence d’eau stagnante en surface.
• Agrafe 32 x 18 Type ALSAFIX (Réf. JK 561).
Les opérations de protection mécanique en radier doivent être effec-
• Agrafeuse 561 ou 561 PN Type ALSAFIX.
tuées à l’avancement.
3.33 Bande adhésive large Les opérations de bétonnage en radier doivent être réalisées sous 15
jours pour permettre une bonne adhérence avec le béton.
Ruban adhésif en PVC avec masse adhésive caoutchouc, d’épaisseur
0,125 mm de type BARNIER. Les opérations de remblaiement ou de bétonnage sur dalle de couver-
ture doivent être réalisées dans les 30 jours qui suivent la pose du
3.4 Stockage revêtement d’étanchéité.
Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être stockés à l’extérieur, non débal- Avant bétonnage, contrôler et reprendre si nécessaire le traitement
lés, sur une surface hors d’eau et sans accidents. des points singuliers. Il conviendra de baliser les zones étanchées. Les
chemins de circulation pour piétons doivent être réalisés par la mise en
Les joints RX et la bentonite en vrac doivent être stockés dans un local
place de planches.
fermé, à l’abri des intempéries.
Compte tenu du pouvoir d’auto cicatrisation de la bentonite, le VOLTEX
DS peut être fixé mécaniquement.
4. Fabrication La mise en œuvre de l’étanchéité doit être faite hors d’eau. Une mise
Les rouleaux VOLTEX DS sont fabriqués par CETCO EUROPE LIMITED hors d’eau du support sera donc effectuée conformément au § [Link]
dans les usines de Szczytno en Pologne, de Valverde Del Majano en du DTU 14.1.
Espagne et de Birkenhead en Angleterre, qui font l’objet d’une certifi- Cas de support non drainant : le béton de propreté est coulé sur la
cation ISO 9001 : 2000. plateforme drainée au moyen d’un concassé. Réaliser un caniveau en
La liste des autocontrôles sur VOLTEX DS, ainsi que leur fréquence, périphérie de l’ouvrage, afin de récupérer l’eau dans un puisard.
sont présentées au tableau 5.
Le joint RX est fabriqué par CETCO dans l’usine de FAIRMOUNT (Amé-
6.2 Ouvrages sans limites d’emprise
rique du Nord). (Cf. figures 1 à 13)
6.21 Pose sous radier
5. Prescriptions relatives aux éléments
porteurs et supports 6.211 Mise en place du VOLTEX DS
Les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement ou mécanique-
5.1 Dimensionnement du gros œuvre ment sur le béton de propreté, face polyéthylène en contact avec le
support, face tissée vers l’opérateur. Glisser le polyéthylène du 2éme
Les structures résistantes du cuvelage admises sont les structures en lé sur le polyéthylène du 1er lé. Les recouvrements du VOLTEX DS
béton armé. sont toujours géotextile tissé en contact avec le géotextile non tissé
Les structures résistantes internes sont dimensionnées en fissuration vert. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvrement de 15 cm
peu préjudiciable. avec apport de 0,5 kg/ml être entièrement grisée.
Les recouvrements seront de 20 cm dans les DOM pour compenser le
5.2 Supports externes (recevant le revêtement retrait du aux fortes températures.
d’étanchéité VOLTEX DS) Les rouleaux VOLTEX DS de petite largeur (1,15 m) doivent être main-
tenus entre eux afin d’éviter tous déplacements. La fixation des rou-
5.21 Supports horizontaux leaux de grande largeur (2,50 ou 5,00 m) n’est pas nécessaire.
Dans tous les cas, un béton de propreté sera mis en œuvre, confor-
Trois types de fixations peuvent êtres envisagés :
mément aux prescriptions du DTU 13.11 Fondations superficielles.
- agrafage (entre rouleaux),
L’épaisseur est d’au moins 4 cm.
- cloutage manuel,
Le béton de propreté sera dressé à la règle. - cloutage mécanique de type HILTI.
Les défauts de continuité ou accidents de surface, tels que « nids de Fixer tous les 50 cm par cloutage ou 30 cm par agrafage (uniquement
poule » ou laitances non adhérentes, doivent être, le cas échéant, pour les zones de recouvrement).
ragrées ou supprimés.
Le VOLTEX DS est remonté sur les joues de coffrage sur une hauteur
Les structures de la dalle de couverture admises sont les structures en égale à l’épaisseur du radier + 30 cm. (cf. figure 2).
béton armé. L’angle supérieur de la dalle doit présenter un chanfrein
Nota : Les recouvrements ne doivent pas comporter plus de
de 1 cm x 1 cm (figures 26 et 27).
3 épaisseurs de VOLTEX DS.
Les pénétrations ne sont pas admises en dalle de couverture.

5.22 Supports verticaux

Les supports verticaux externes admis sont : les parois moulées, les
parois berlinoises, les tranchées blindées, les pieux sécants et les
palplanches. Ils doivent être exécutés conformément aux textes les
concernant.

7/06-1397*V3 5
 Géotextile tissé avec
non tissé
Sens de bétonnage Mini 15 cm
Sens de béton-
nage
15 cm
Face Ou du remblai
clou tissée

Bentonite poudre
VOLTEX DS

Film polyéthylène avec film Face avec film PE

polyéthylène
Béton de Propreté
Mini 30 cm

Traitement des recouvrements en radier Sens de bétonnage ou de remblai

6.212 Protection mécanique avant coulage du béton 6.22 Pose verticale

La protection mécanique du VOLTEX DS peut être assurée par un
treillis soudé dans le cas d’un délai de bétonnage inférieur à 15 jours 6.221 Pose en fond de banche avant coulage du béton
ou par une chape de mortier dans le cas d’un délai de recouvrement (cf. figure 3)
du VOLTEX DS supérieur à 15 jours.
• Treillis soudé 6.2211 Mise en place du VOLTEX DS
La protection mécanique du VOLTEX DS est réalisée par la mise en Dérouler et couper la longueur de VOLTEX DS correspondant à la
place d’un treillis soudé maille 150 x 150 fil 7 (ST 25 C) posé sur hauteur de la banche + 20 cm.
cales à béton larges (3 cm d’enrobage suivant BAEL) ou barrettes
Enrouler la partie haute du VOLTEX DS sur une tige ou une barre
plastiques.
d’acier et le fixer sur cette barre par ligaturage (1 ligature /30 cm).
Compte tenu du positionnement du treillis soudé, celui-ci doit être
Lever sur la banche à l’aide d’une grue et fixer le VOLTEX DS en tête
pris en compte dans le calcul du béton armé.
de la banche par l’intermédiaire de serre-joint ou tout autre dispositif
Cales à béton VOLTEX équivalent, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact
Treillis soudé
avec la banche. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvre-
ment de 15 cm. La fermeture du recouvrement est assurée par des
cales en béton.
La partie inférieure du VOLTEX DS est arrêtée à 2 cm de l’arase supé-
rieure du radier.
Béton de propreté
Protection par treillis soudé Dans le cas d’un arrêt du VOLTEX DS à l’arase de l’about de banche, le
VOLTEX DS de la banche suivante viendra le recouvrir sur 15 cm au
• Chape de mortier moins.

Chape de mortier d’épaisseur d’au moins 4 cm ; dans ce cas, le re- Dans le cas où le VOLTEX DS de 2 banches successives serait mis bout
coupement de la chape est obligatoire. Il est réalisé par la mise en à bout, fixer une bande de VOLTEX DS sur 15 cm de part et d’autre de
place de planches de 10 cm de largeur par 4 cm d’épaisseur tous les la jonction.
100 m² posées sur le VOLTEX DS. Ces planches sont retirées après
le bétonnage de la chape. 6.2212 Calage en pied de banche
Placer les cales à béton sur les nappes d’acier en nombre plus impor-
Compartimentage par tant en pied et ainsi qu’au niveau des recouvrements du VOLTEX DS.
planches 10 cm
• Cales cylindriques indépendantes
(cf. figure 11).
• Cales plastiques reliées par tige acier (cf. figure 12)
La tige métallique est enrobée par un joint RX.
Chape de
• Talonnette béton
protection 10 m
(cf. figure 13).
Cales plastiques traversantes interdites

6.2213 Coulage de la structure résistante

10 m Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux §
VOLTEX [Link] et [Link] du DTU 14.1. Le bétonnage doit toujours être exé-
cuté à l’aide d’une goulotte ou d’un tube plongeur dans le sens de pose
en tuiles du VOLTEX DS.

BétonProtection
de propreté
par chape de mortier
6.2214 Fermeture des recouvrements
Après décoffrage, dégager la laitance éventuelle des zones de recou-
6.213 Coulage de la structure résistante vrement et enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par
Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § apport de bentonite hydratée (0,5 kg/ml ; soit environ 5 mm
[Link] et [Link] du DTU 14.1. d’épaisseur). Les fixations mécaniques sont utilisées uniquement pour
Tous les relevés mentionnés dans ces chapitres doivent être program- la fermeture des recouvrements entre lés de VOLTEX DS verticaux et
més suffisamment à l’avance pour que l’entreprise qui ne serait pas horizontaux. Fixer tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage)
présente en permanence sur le site, du fait de ses travaux, puisse s’y dans les zones de recouvrement et l’application d’une bande adhésive
faire représenter. large type BARNIER sur le polyéthylène.

Le bétonnage est effectué dans le sens des recouvrements en tuiles.

6 7/06-1397*V3
6.2215 Fermeture des trous de banche 6.222 Pose sur voiles exécutés

L’obturation des trous de banche est obligatoire et doit être réalisée 6.2221 Mise en place du VOLTEX DS
avec soin.
Enduire de bentonite hydratée les trous de banche préalablement
• Trous coniques (cf. figure 6) :
obturés par le gros œuvre et les reprises de bétonnage.
Mettre en place d’une carotte conique scellée à la résine.
Les lès de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur le voile, face
• Trous cylindriques traversants (cf. figure 7) : polyéthylène vers l’opérateur, face tissée en contact avec le support
Déposer l’entretoise cylindrique et combler le vide au moyen d’un béton, en respectant un recouvrement entre lès de 15 cm.
mortier de résine sans retrait. La dépose n’est pas obligatoire dans Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation
le cas d’utilisation d’entretoises rugueuses avec collerette et embout tous les 30 cm en tête.
étanche et le comblement du vide est facultatif.
Enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de
• Trous cylindriques borgnes (cf. figure 8) : bentonite hydratée (0,5 kg/ml) en débordant largement sur le béton.
Utiliser un manchon étanche type ARTEON. Les vides de chaque côté Sur les recouvrements verticaux et horizontaux, prévoir une fixation
sont comblés au moyen d’un mortier de résine sans retrait. tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage) et l’application d’une
bande adhésive large type BARNIER sur le polyéthylène.
Appliquer ensuite sur le trou obturé un patin de bentonite hydratée.
Placer en losange une pièce de VOLTEX DS de 30 cm de côté en Raccorder le VOLTEX DS posé sous radier.
l’appuyant fortement à l’aide d’une planche afin d’écraser le patin de
bentonite. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX DS. 6.2222 Raccord radier-voile
• Radier décalé (débord de semelle)
6.2216 Raccord radier-voile
Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier
• Radier décalé (débord de semelle) (cf. figure 5) décalé).
Nettoyer soigneusement la surface de pose et le VOLTEX DS du ra- • Radier sans débord
dier en attente.
Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier
Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS du voile sur 20 cm. Sur 15 sans débord).
cm de hauteur, enduire de bentonite hydratée (0,5 kg/ml) la partie
de VOLTEX DS ainsi dégagée.
6.2223 Arrêt d’étanchéité supérieur
Déposer dans l’angle radier-voile 0,5 kg/ml de bentonite granulaire.
Replier le VOLTEX DS du radier sur le talon du radier et le mettre en Cas N° 1 : Le cuvelage est réalisé sur toute la hauteur du voile :
recouvrement sur le VOLTEX DS du Voile. Maroufler soigneusement L’arrêt d’étanchéité est réalisé conformément au DTU 20.12, un relevé
à l’aide d’une planche et fixer mécaniquement. Les recouvrements de 15 cm au dessus du terrain naturel (TN), protection mécanique
entre polyéthylène doivent être mis dans le sens « des tuiles » afin (par exemple plaque fibre-ciment d’épaisseur mini 1 cm) et bande de
d’éviter l’infiltration du remblai. solin sous Avis Technique (voir figure 9).
• Radier sans débord (cf. figure 4) Cas N° 2 : Le cuvelage est arrêté sous le TN. Dans ce cas, la partie
Dans ce cas, le VOLTEX DS du voile a été mis en recouvrement avec cuvelée doit être supérieure de 50 cm du niveau EE (donné dans les
le VOLTEX DS remonté dans la joue de coffrage du radier. DPM) (cf. § 3.3.3 du DTU 14.1).

Nettoyer soigneusement le recouvrement. L’arrêt d’étanchéité est réalisé par la mise en œuvre d’une bande de
solin sous Avis Technique.
Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS de la joue de coffrage du
radier et du voile sur 20 cm. Enduire de bentonite hydratée (0,5 Le cas N°2 est limité aux locaux de type II et III (au sens du DTU
kg/ml) le recouvrement de VOLTEX DS ainsi dégagée. Rabattre le 20.1).
VOLTEX DS et maroufler soigneusement à l’aide d’une planche et
fixer mécaniquement. Les recouvrements entre polyéthylène doivent 6.2224 Remblai
être mis dans le sens « des tuiles » afin d’éviter l’infiltration de terre
Cf. § 6.2218 du présent Dossier Technique.
lors du remblai.
6.3 Ouvrages avec limites d’emprise (Cf.
6.2217 Arrêt d’étanchéité supérieur (cf. figure 10) figures 14 et 15)
Cas N°1 : Le cuvelage est réalisé sur toute la hauteur du voile.
6.31 Pose sous radier
Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au dessus du niveau du Terrain
Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite Idem § 6.21.
hydratée et fixer une bande de solin sous Avis Technique (voir figure
10). 6.4 Pose verticale sur paroi de soutènement
Cas N° 2 : Le cuvelage est arrêté sous le TN. Dans ce cas, la partie Mise en place du VOLTEX DS
cuvelée doit être supérieure de 50 cm du niveau EE (donné dans les Les parois doivent être mises en conformité avec un parement cou-
DPM) (cf. § 3.3.3 du DTU 14.1). rant.
L’arrêt d’étanchéité est réalisé par la mise en œuvre d’une bande de Les lès de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur la paroi de soutè-
solin sous Avis Technique. nement, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact avec
Le cas N°2 est limité aux locaux de type II et III (au sens du DTU la paroi de soutènement, en respectant un recouvrement entre lés de
20.1). 15 cm.
Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation
6.2218 Remblai tous les 30 cm en tête de lés.
Avant remblai, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § Enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de
[Link] et [Link] du DTU 14.1. bentonite hydratée (0,5 kg/ml). Les recouvrements verticaux et hori-
zontaux sont fixés tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage).
Les remblais doivent être mis en place à l'avancement. Le VOLTEX DS est retourné sur le béton de propreté sur 30 cm.
- Les travaux de remblaiement doivent être effectués conformé- Le raccordement du VOLTEX DS vertical avec le VOLTEX DS horizontal
ment aux prescriptions du DTU 12 «Terrassement pour le bâti- est réalisé sous le radier. Le VOLTEX DS horizontal sous radier passe
ment » et aux recommandations du fascicule 12 du CFG. Le sur le retour du VOLTEX DS vertical (cf fig. 15).
matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-
çonner le Géo synthétique Bentonitique : La mise en œuvre sous radier s’effectue conformément au § 6.21.
- dimension des plus gros éléments 40 mm, 6.41 Coulage de la structure résistante
- coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10. Cf. § 6.2213.
Le remblai est mis en œuvre par couches successives de 30 cm
d’épaisseur environ. 6.5 Cas de la pose sous radier fondé sur pieux
Le compactage doit être à la densité minimum de 95 % du proctor (Cf. figures 16 à 18)
normal. Un soin particulier doit être apporté afin d'éviter toute dégra- Les remblais entre pieux et longrines doivent être soigneusement
dation de l'étanchéité VOLCLAY. compactés pour éviter le tassement du béton de propreté du radier et
Important : Les remblais doivent être exécutés en respectant la pour éviter le ‘’déconfinement ‘’du VOLTEX DS.
pose en tuile du VOLTEX DS. Le coffrage vertical des têtes de pieux et des longrines peut être réali-
sé par du béton ou des blocs maçonnés.

7/06-1397*V3 7
Des dispositions particulières pour le contournement des têtes d’eau obligatoire. Appliquer un cordon de bentonite granulaire à raison
d’ancrage sont prises et sont décrites ci-dessous. de 0,5 kg au ml sur le VOLTEX DS en pied de coffrage.
Mettre en place par cloutage 1 bande de VOLTEX DS en forme de U
6.51 Pieu béton avec couronnement (figure 16) égale à la ½ épaisseur du radier ou du voile sur le coffrage d’about
Le couronnement du pieu doit être réalisé en béton adjuvanté à l’aide (le polyéthylène est à l’intérieur du U).
d’hydrofuges de masse certifié NF - CERIB. La hauteur du couronne-
ment est de 40 cm minimum. Le périmètre du coffrage du couronne-
ment est habillé avec le VOLTEX DS. Radier
Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la
mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre Coffrage d’about
de la tête de pieu. Bande d’arrêt de radier ou de
d’eau voile
6.52 Pieu béton avec couronnement et longrine =
(figure 17)
Le couronnement du pieu est réalisé en béton adjuvanté à l’aide
d’hydrofuges de masse certifiés NF – CERIB. L’étanchéité est réalisée
autour de la tête de pieu et de la longrine. Le couronnement du pieu
aura une hauteur minimum de 40 cm. =
Fixation mécanique
Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la pointée Voltex DS en U
mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre
de la tête de pieu.

6.53 Micropieu avec couronnement (figure 18)

Le traitement des micropieux avec le procédé VOLCLAY ne peut être
réalisé que si la densité de micropieux est inférieure ou égale à 6% de
la surface du radier.
Bentonite granulaire 30 cm
Les micropieux sont de type II, III ou IV conformément au DTU 13.2.
L’intérieur du tube constituant le micropieu est obligatoirement injecté.
L’enrobage externe de coulis du micropieu doit être supérieur à 50
mm. Phase 2
La platine en tête du micro pieu doit être vissée ou soudée sur toute sa Après décoffrage, mettre en place 1 plaque de polystyrène ou 2 épais-
périphérie. seur de Voltex DS sans polyéthylène dans le U. Fixer mécaniquement
l’ensemble sur la joue du radier.
Les joints RX Volclay doivent être maintenus autour de l’acier par 2 cm
ligaturage.
Le couronnement du micropieu doit être réalisé en béton adjuvanté à
l’aide d’hydrofuges de masse certifié NF - CERIB. L'épaisseur du cou- Radier
ronnement est de 40 cm minimum. Le périmètre du coffrage du cou- Radier
ronnement est habillé avec le VOLTEX DS (cf. figure 18).
Le ferraillage du radier au droit de la tête du micropieu est renforcé Polystyrène 2 cm
par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre
de la tête de micropieu.

6.6 Traitement des points singuliers

6.61 Réseaux EP / EU Polystyrène 1 cm ou
Les réseaux et incorporés divers doivent êtres positionnés dans la 2 épaisseurs de Voltex
structure interne conformément au chapitre 6.2.3 de la NF P 11-221 sans polyéthylène
(DTU 14.1).

6.62 Pénétrations (cf. figures 18 à 20)

Conformément au § 6.2.3 du DTU 14.1, le nombre de pénétrations doit
être réduit au strict minimum et elles doivent être positionnées dans
les parois verticales. Les pénétrations en radier ne sont admises que
pour les puits de pompage. Bentonite granulaire
60 cm
Traversée incorporée dans le béton
Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de
l’ouvrage béton un joint RX.
Le raccord entre joint de dilatation au niveau radier/voile et au niveau
Après mise en œuvre du béton, disposer un cordon de bentonite hy- voile/dalle est représenté en figure 33.
dratée autour de la traversée et sur le béton. Doubler l’étanchéité par
la mise en œuvre d’une pièce de VOLTEX DS de 30 cm de côté emboî- 6.64 Traitement des reprises de bétonnage dans le
tée sur la traversée. Enduire à nouveau la jonction avec de la bento-
nite hydratée. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX DS. cas de pose sur voiles exécutés
Cf. figure 22.
Traversée dans réservation
Déposer de la bentonite hydratée sur 5 cm de part et d’autre de la
Positionner un joint RX dans la réservation à l’axe de l’ouvrage béton
reprise de bétonnage.
Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de
l’ouvrage béton un joint RX. Combler la réservation par la mise en 6.65 Traitement des angles
œuvre de béton.
Le traitement des angles sortants et angles rentrants est décrit aux
Disposer un cordon de bentonite hydratée à la jonction ouvrage – figures 23 et 24.
traversée et au droit de la reprise de bétonnage béton de remplissage
- béton courant (cf. § 6.54). Doubler l’étanchéité par la mise en œuvre 6.7 Mise en œuvre en dalle de couverture de
d’une pièce de VOLTEX DS de 30 cm de côté emboîtée sur la traversée galerie enterrée associée à un cuvelage en
Enduire à nouveau la jonction avec de la bentonite hydratée. Fixer
mécaniquement la pièce de VOLTEX DS. VOLCLAY (figures 25 à 32)

6.63 Joint de dilatation 6.71 Partie courante

Les rouleaux de VOLTEX DS de petite largeur déroulés sur la dalle de
Phase 1 couverture doivent être maintenus entre eux afin d’éviter tout dépla-
Le VOLTEX DS du radier dépasse de 60 cm. Le replier sur 30 cm. cement. En partie courante, prévoir au moins 2 fixations par mètre
Mettre en place le coffrage d’about de radier avec la bande d’arrêt linéaire périmétrique. Les types de fixations sont décrits au § 3.32.

8 7/06-1397*V3
La fixation des rouleaux de grande largeur n’est pas nécessaire.
Répartir uniformément sur la dalle au moins 0.5 kg/m² de bentonite
granulaire. Cet épandage est réalisé manuellement pour les petites
surfaces et mécaniquement pour les grandes surfaces avec un épan-
6.72 Relevé d’étanchéité sur émergences
deur à débit réglable.
VOLTEX DS posé en fond de coffrage en vertical (figure 31).
Horizontalement, les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement
ou mécaniquement face polyéthylène vers l’opérateur face tissée Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au dessus du niveau du Terrain
en contact avec le support selon figure ci-dessous. Les recouvre- Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite
ments du VOLTEX DS sont toujours géotextile tissé en contact avec le hydratée et fixer une bande de solin sous avis Technique
géotextile non tissé vert. La liaison entre chaque lès est assurée en VOLTEX DS posé sur voiles exécuté (figure 32)
recouvrement de 15 cm avec apport d’au moins 0,5 kg/ml de bento-
nite en poudre. (La largeur du recouvrement doit être entièrement L’arrêt d’étanchéité est réalisé conformément au DTU 20-12, un relevé
grisée). Glisser le polyéthylène du 2éme lé sur le polyéthylène du 1er de 10 cm au dessus du terrain naturel (TN), protection mécanique
lé. Fermer avec une bande adhésive large. Les recouvrements entre (par exemple plaque fibrociment d’épaisseur mini 1 cm) et bande de
chaque rouleau sont décalés de 30 cm minimum. solin sous Avis Technique ou enduit grillagé.

Raccorder Le VOLTEX de la dalle (cf. figures 26-27 et 29-30) avec le 6.73 Retombées
VOLTEX DS en vertical. Mettre en place la protection mécanique si
besoin (cf. article 6.66). 6.731 Sans limite d’emprise
Face polyéthylène
Le VOLTEX DS en vertical, a été relevé sur l’épaisseur de la dalle de
couverture (cf. figure 26). Enduire de bentonite hydratée le Voltex DS
Bentonite granulaire vertical sur une largeur de 20 cm sous l’arase inférieure de la dalle (cf.
Face non tissée
figure 27). Mettre en place le Voltex DS sur la dalle de couverture
(cf.6.61). La retombée de Voltex DS est arrêtée 20 cm sous l’arase
inférieure de la dalle (cf. figure 27). Fixer mécaniquement tous les 50
cm. Les recouvrements de polyéthylène sont dans le sens des « tui-
les » et fermés par une bande d’adhésif.

6.732 Avec limite d’emprise

VOLTEX DS posé sur soutènement Berlinoise, Tranchée blindée, béton
Dalle de couverture BA. Face Tissée projeté ou palplanches.
Le VOLTEX DS posé en vertical dépasse de la dalle de 20cm (cf. figure
29). Epandre la bentonite granulaire (cf.6.2) sur la dalle. Rabattre Les
20 cm VOLTEX DS mis en attente en vertical (cf. figures 29-30).
Mettre en œuvre le VOLTEX DS sur la dalle comme indiqué au § 6.61
Mise en place du VOLTEX DS sur dalle de couverture en recouvrement de 15 cm mini. Traiter et fermer les recouvrements
comme indiqués au § 6.61.

6.74 Protections mécaniques

Sens de remblai ou de bétonnage
Film polyéthylène Les protections sont indispensables dans les cas où les matériaux de
avec film polyéthylène remblais comportent des éléments d'une granulométrie supérieure à
40 mm. Leur dimensionnement sera déterminé après identification de
15 cm la granulométrie du remblai (voir chapitre remblai).
La mise en œuvre d’une dalle de béton de 5 cm d’épaisseur est obliga-
Adhésif toire si la hauteur du remblai est inférieure à 1 m. La pose d’un gril-
lage avertisseur de couleur doit être réalisée, quelque soit la hauteur
du remblai.
Sous voirie lourde, la mise en œuvre d’une dalle béton armé de 10 cm,
est obligatoire si la hauteur du remblai est égale ou inférieure à 50 cm.

6.75 Joint de dilatation

Dans le cas où une dalle de protection est mise en œuvre, celle-ci doit
être interrompue de part et d’autre du joint de dilatation.
VOLTEX
DS Traitement du joint
Bentonite granulaire
La bande d’arrêt d’eau dans le gros œuvre est obligatoire.
Eliminer le polystyrène. Combler le vide ainsi créé par apport de ben-
tonite granulaire. Fixer mécaniquement (1 fixation tous les 30cm) sur
Dalle de couverture
un coté, une bande de pontage de Voltex DS de 30 cm de largeur sur
le joint de dilatation. Ne pas réaliser de recouvrement à moins d’ 1m
du joint de dilatation.
Nota : Les recouvrements ne doivent pas comporter plus de 3
épaisseurs de VOLTEX DS.
Voltex DS Bande de pontage Bentonite granulaire
de Voltex DS
Mini 15 cm
30 cm
Fixation
= = mécanique

Sens de remblai ou de bétonnage

Figure VI – Traitement du joint de dilatation

Mini 30 cm Bande d’arrêt d’eau Polystyrène

Traitement des recouvrements sur dalle

7/06-1397*V3 9
6.76 Protection des attentes d’étanchéité
Retourner le Voltex DS en attente sur au moins 20 cm. Et lester avec,
soit une planche de coffrage, soit avec du béton.
Cette protection est provisoire et est assurée par l’entreprise
d’étanchéité.

6.77 Remblai
La granulométrie des remblais devra respecter les recommandations
suivantes afin d’obtenir la répartition la plus uniforme de la contrainte
de confinement :
• dimension des plus gros éléments 40 mm,
• Coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10.
Le matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-
çonner le Géo Synthétique Bentonitique (Extrait du fascicule 12 du
C.F.G.).
En phase chantier, une bande de roulement de 1 mètre d’épaisseur
mise en œuvre à l’avancement est obligatoire pour la circulation des
engins. Cette bande sera mise à l’épaisseur de service en reculant. Les
manœuvres sont interdites si le remblai n’a pas été « fermé » par
compactage.

7. Réparations
7.1 En cours de pose
Appliquer et fixer mécaniquement par cloutage une pièce de VOLTEX
DS dépassant de 15 cm de la blessure avec apport de bentonite granu-
laire ou hydratée.

7.2 Après bétonnage1

Percement dans l’épaisseur du béton dans la zone d’infiltration. Dans
certains cas, il peut être nécessaire de percer la membrane VOLTEX
DS.
Poser une canule d’injection et injecter une résine aqua réactive.
Déposer la canule et obturer le trou avec un mortier sans retrait.

8. Assistance technique
La mise en œuvre peut être réalisée par des entreprises de gros œuvre
ou des entreprises d’étanchéité qualifiées pour les locaux de type II et
III (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul et dispositions constructi-
ves minimales», chap. 6, § 6.3). Dans les locaux de type I, la mise en
œuvre est réalisée par des entreprises d’étanchéité qualifiées.

Une formation et une assistance technique sont réalisées par CETCO

pour chaque chantier pour les entreprises de gros œuvre. L’entreprise
est alors agrée par CETCO par chantier.
Une formation et une assistance technique sont réalisées par CETCO
pour chaque équipe de pose pour les entreprises d’étanchéité quali-
fiées. Un badge avec photo est remis à chaque opérateur.
L’entreprise est agrée pour 1 an renouvelable.

B. Résultats expérimentaux
L’ensemble de ces produits a été identifié et testé par le laboratoire de
géotechnique de l’INSA de Lyon et le BBA en Grande Bretagne.

C. Références
L’étanchéité par Bentonite de Sodium VOLCLAY est utilisée depuis
1977.
Le VOLTEX (sans membrane polyéthylène basse densité collée) est
apparu en 1992, le VOLTEX DS en 2002.

1
Non visé par l’Avis

10 7/06-1397*V3
 Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Caractéristiques et conditionnement du VOLTEX DS

Caractéristiques Valeur

Teneur en bentonite 5 kg / m²

Epaisseur de la membrane 6 mm

Epaisseur du polyéthylène 0,2 mm

Gonflement libre de la bentonite 24 ml / 2g

Masse surfacique du polypropylène inférieur non tissé 220 g/m²

Masse surfacique du polypropylène supérieur tissé 110 g/m²

Petite largeur Grande largeur

Dimension du rouleau 1,15 m x 5.00 m 2,50 m x 30 m 5,00 m x 20 m
Surface d'un rouleau 5.75 m² 75 m² 100 m²
Poids du rouleau 41 kg environ 540 kg environ 710 kg environ

Tableau 2 – Conditionnement du VOLTEX DS « Eau de mer »

Grande largeur

Dimension du rouleau 2.50 m x 30 m 5.00 m x 20 m

Teneur en Bentonite 5,00 kg/m² 5,00 kg/m²

Poids du rouleau 540 kg environ 710 kg environ

Surface d'un rouleau 75 m² 100 m²

Tableau 3 – Caractéristiques de la bentonite de sodium naturelle Volclay Saline Seal 100

Caractéristiques Valeur
Poids spécifique 2,7 g/cm3
Indice de réfraction 1,55
Dureté 1 à 1,5
Point de fusion 1337 °C

Tableau 4 – Caractéristiques du joint RX

RX 101 RX 103
Couleur NOIR NOIR
Section 25 mm X 20 mm 15 mm X 10 mm
Quantité par carton 30 ml 72 ml
Conditionnement par palette 24 cartons 21 cartons
Quantité par palette 720 ml 1512 ml
Longueur 5 mètres 6 mètres
Conditionnement 6 Joints par carton 12 Joints par carton
Poids du carton 25 kg 18 kg
Dimensions d'un carton 0,40 X 0,40 X 0,36 0,40 X 0,40 X 0,36
Dimension d'une palette 1,20 X 0,80 X 0,36 1,00 X 0,80 X 1,25
Poids d'une palette 0,666 T brut 0,500 T brut
Volume d'une palette 1,104 m3 1,00 m3

7/06-1397*V3 11
Tableau 5 – Autocontrôles et spécifications sur matières premières et Voltex DS

Autocontrôle Méthode Spécification Fréquence

Sur bentonite en poudre
Gonflement (ml/2g) ASTM D 5890 24 1/ 5000 m²
Absorption d’eau (ml) ASTM D 5891 18 1/ 5000 m²
Sur non-tissé
Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 200 Certificat du fournisseur
Sur tissé
Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 100 Certificat du fournisseur
Sur polyéthylène
Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 200 Certificat du fournisseur
Sur Voltex DS
Résistance en traction (kN/m) ISO 10319 9 1/ 5000 m²
Elongation (%) ISO 10319 20 1/ 5000 m²
Pelage (N) ASTM D 6496 85 1/ 5000 m²
Masse surfacique (kg/m²) ASTM D 5993 4,8 1/ 5000 m²
Longueur 40 En continu
Largeur 5 En continu

VOLTEX DS

Remblai compacté

VOLTEX DS

Figure 1 - Cuvelage sans limite d’emprise

12 7/06-1397*V3
 Attentes aciers

30 cm

RADIER

Coffrage

Protection mécanique

Béton de propreté

VOLTEX DS

Figure 2 – Arrêt de coffrage radier

Coupe horizontale

Voltex enroulé Ligature

30 cm Banche

Tube ou Fer
à béton

Ligatures

Sangle de levage

Fixation en tête

Banche extérieure

Sens de bétonnage
30 cm
Face Polyéthylène en contact
avec la banche
Radier Cales à béton

Face tissée vers l'opérateur

2 30 cm

Figure 3 – Pose en fond de banche

7/06-1397*V3 13
 Voile
VOLTEX

Bentonite hydratée 15 cm
Radier

Fixation mécanique

VOLTEX Protection mécanique

Remblai compacté

Figure 4 - Raccordement Radier/ Pied droit (voile)

VOLTEX DS Fixations
mécaniques

Voile

15 cm

Voltex retourné sur le

talon du radier

Radier
Bentonite granulaire
Protection mécanique

VOLTEX DS
Remblai compacté

Figure 5– Raccordement radier-pied décalé

14 7/06-1397*V3
 Extérieur Intérieur

VOLTEX

Pièce de VOLTEX Voile

Face polyéthylène vers l’opérateur

Carotte scellée
Bentonite hydratée à la résine

10 cm

Figure 6 - Fermeture des trous de banches – trous coniques

Extérieur Intérieur

VOLTEX Béton de
Voile propreté
Pièce de VOLTEX Intèrieur
Face polyéthylène vers l’opérateur Radier
Béton de
propreté
Bentonite hydratée

10 cm

Remplissage par
mortier de résine

Figure 7 - Fermeture des trous de banches – trous cylindrique

Extérieur Intérieur

VOLTEX

Voile
Pièce de VOLTEX
Face polyéthylène vers l’opérateur

Bentonite hydratée Remplissage par mortier

de résine

10 cm

Manchon étanche type

ARTEON

Figure 8 – Fermeture des trous de banches – trous borgnes

7/06-1397*V3 15
 Mastic PU

F ixation
mécanique Bande de Solin sous Avis Technique

Bentonite hydratée

Voile
béton

≥ 0.15
VOLTEX DS

Remblai compacté

Figure 9 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS fixé sur voile béton

cas n° 1 :
Mastic PU

Bande de solin sous Avis technique

Fixation
mécanique ≥ 5 cm
Bentonite hydratée

Voile
béton
Remblai compacté

Voltex DS dans
le béton

Cas n°2 :

Mastic PU

Fixation
mécanique
Bande de solin sous Avis technique

Voile
béton Bentonite hydratée

Voltex DS dans
le béton
Remblai compacté

Figure 10 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS en fond de banche

16 7/06-1397*V3
 Banches

Cales cylindriques fixées mécaniquement

Radier

Figure 11 – calage pied de banche : cales cylindriques

Banches

Tige métallique Pontage avec

Joint VOLCLAY

Cales

Joint
VOLCLAY
Radier

Pontage avec
Joint VOLCLAY

Tige métallique

Radier

Figure 12 – calage pied de banche : cales plastiques reliées par tige métallique

7/06-1397*V3 17
 Phase 1

Voltex sans polyéthylène

Talonnette Béton
5 cm

Radier

Phase 2 Voltex DS

Bentonite hydratée

Voile

Fixation mécanique

20 cm

Talonnette Béton

Bentonite granulaire

Radier
Polyéthylène du
Voltex DS

Figure 13 – calage pied de banche : Avec Talonnette béton

18 7/06-1397*V3
 VOLTEX DS

Soutènement

VOLTEX DS

Figure 14- Sans dalle de couverture

Structure
résistante
interne

Fixation mécanique

RADIER

Support vertical Protection

mécanique
VOLTEX

Béton de propreté

30 cm

Figure 15 – Raccordement radier – pied droit

7/06-1397*V3 19
 Phase 1 Phase 2

Mise en place des coffrages Mise en place du VOLTEX sur coffrage

COFFRAGE 20 cm
Béton ou agglo maçonnés
VOLTEX DS

Béton propreté
Bentonite Terrain en
granulaire PIEU PIEU place
5 cm x 5 cm
Béton pro-

- Exécuter un chanfrein de 5 cm x 5 cm dans le béton de propreté en - Découper une pièce de Voltex d’une longueur égale au développé
périphérie du pieu. de la tête de pieu + 20 cm et d’une largeur égale à la hauteur de
- Mise en place le coffrage ou le support d’étanchéité. la tête de pieu + 40 cm. Inciser le Voltex sur 20 cm au quatre
angles supérieurs et inférieurs.
- Combler le chanfrein par apport de bentonite granulaire.
20 cm

20 cm
Incisions
Largeur tête de pieu

20 cm

- Mettre en place le Voltex sur les parois du coffrage en recouvre-

ment de 20 cm sur le béton de propreté du pieu et de 20 cm sur
le béton de propreté du radier. Découper le Voltex DS autour du
pieu
- Fermer le contact Voltex / Pieu par apport de Bentonite hydratée

Phase 3 Phase 4

Bétonnage Décoffrage

Béton hydrofugé
Béton hydrofugé
Remblai compacté
VOLTEX DS VOLTEX DS

0.40 m
mini 0.40 m
mini

Terrain en
PIEU Béton propreté PIEU place

Tous les recouvrements sont traités avec de la bentonite hydratée,

en quantité plus importante dans les angles.

20 7/06-1397*V3
IMPORTANT : Au droit du pieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) dépassant
de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

Phase 5
PAF C

ST 25 C VOLTEX Partie
courante

H = 0.40 m
minimum

Béton de propreté Remblai compacté

PIEU ou terrain naturel

Figure 16 - Traitement des pieux avec couronnement

Pièces de renfort de Voltex DS hydratée de 10 x 15

cm dans les angles. La pièce est posée verticalement
derrière le Voltex DS puis retournée horizontalement

Figure 16bis – Mise en place du VOLTEX DS en tête de pieu

7/06-1397*V3 21
 COUPE AA 20 cm

Voltex
Fixation mécanique

Longrine

Bentonite granulaire

40 cm minimum

Couronnement en béton
adjuvanté

Habillage Voltex tête de Pieu

B VUE DE DESSUS
B

Longrine

Raccord Voltex tête de Pieu - Longrine Habillage Voltex retombée et

sous face de Longrine

COUPE AA

PAF C Dalle

Longrine

Remblai
Tête de Pieu
compacté

Béton de Propreté

Figure 17 – Pieu béton avec couronnement et longrine

22 7/06-1397*V3
 PAF C

Platine vissée ou soudée

Micro-Pieu acier

Radier Joint VOLCLAY maintenu par

une ligature

Bentonite hydratée

40 cm

Béton de propreté
Pièce de VOLTEX

Bentonite granulaire

Enrobage mini 50 mm

Coulis

Figure 18 - Micropieu

Figure 18

IMPORTANT : Au droit du micro pieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration (PAF C)
de 1,20 m x 1,20 m

7/06-1397*V3 23
 Voltex DS

2 cm x 2 cm

Joint RX Volclay

Bentonite
hydratée

Figure 19 – Pénétration en voile

Joint VOLCLAY
Mastic de Bentonite
VOLCLAY

VOLTEX

Bentonite granulaire 2 kg
Chanfrein de 50 mm x 50 mm au ml

Figure 20 – Pénétration en radier (non visé par l’Avis)

24 7/06-1397*V3
 100

∅ Fonction
∅ Pompe

Remplissage :
1) Ciment rapide
2) Bentonite
3) Fermeture
4) Bétonnage
5) Injection si besoin
Tube de décompression et
d’injection

Joint RX

16 X 50

Radier

Ep 15

Gousset
Joint néoprène
Chape de
protection
Bentonitegranulaire
Voltex
Tube ép
10Joint RX

Béton de propreté

Collerette
Pattes de
soudée
scellement 0,40 m

Gros béton

1m

Figure 21– Arrêt de pompage

7/06-1397*V3 25
 VERTICALE

VOLTEX
10 cm

Reprise de
Bé tonnage
Bentonite
Hydratée

Figure 22 - Traitement des reprises de bétonnage

Figure 23 - Traitement angle sortant avec retour sur radier

26 7/06-1397*V3
 Phase 1 Phase 2

COUPE

COUPE

Voltex remonté sur le bord du radier

20 cm

Phase 3
Phase 3
15 cm

Bentonite hydratée

Figure 24 - Traitement angle rentrant avec retour sur radier

7/06-1397*V3 27
 Remblai Epaisseur mini 50 cm ou équivalent poids de béton

VOLTEX DS

Remblai compacté

VOLTEX DS

Figure 25 – Cuvelage et dalle de couverture enterrée sans limite d’emprise

Bentonite granulaire
VOLTEX DS
(Face polyéthylène)
1 cm

1 cm Bentonite
Dalle hydratée

Dalle

20 cm

Voile
Voltex
DS
Voile
Adhésif

Figure 26 – Attente verticale de VOLTEX DS Figure 27 – Raccord VOLTEX DS vertical avec VOLTEX DS horizontal

28 7/06-1397*V3
 Remblai Epaisseur mini 50 cm ou équivalent poids de béton

VOLTEX DS

Soutènement

VOLTEX DS

Figure 28 – Cuvelage et dalle de couverture enterrée avec limite d’emprise

Fixation
Adhérence Bentonite granulaire
mécanique
Soutènement Fixation mécanique provisoire Granulaire

VOLTEX DS
(Face polyéthylène)
20 cm
1 cm

1 cm
Dalle

Dalle

Voltex
DS

Voile Voile

Figure 29 - Attente vertical de VOLTEX DS Figure 30 - Raccord VOLTEX DS vertical avec VOLTEX DS horizontal

7/06-1397*V3 29
 Mastic PU
Relevé béton

Bande solin sous avis technique

Fixation
mécanique
≥ 5 cm

Bentonite hydratée
Voltex DS dans derrière solin
le béton

Remblai compacté épaisseur mini 50 cm

Dalle de couverture

Figure 31 – Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du Voltex mis en fond de coffrage

Mastic PU

Relevé béton
Bande solin sous avis technique

Fixation mécanique

15 cm

Bentonite hydratée
derrière solin

Protection mécanique

Remblai compacté épaisseur mini 50 cm

Voltex DS appliqué sur

béton

Dalle de couverture

30 7/06-1397*V3
 Figure 32 – Arrêt supérieur d’étanchéité- Cas du Voltex DS mis sur voiles exécutés

Joint de dilatation en vertical Jonction Voile-Radier

Bande d’arrêt d’eau

Voltex DS en U vertical (Voile)

Voltex DS en U en horizontal (radier)

≥ 60 cm Polystyrène 2 cm
Extérieur voile
Axe voile
Bentonite granulaire ou
2 épaisseurs de Voltex
sans polyéthylène

Vue de dessus jonction Voile -Dalle

Bande d’arrêt d’eau

Voltex DS en U vertical (Voile)

Bentonite granulaire

Axe voile

Extérieur voile

Figure 33 – Raccord du joint de dilatation

7/06-1397*V3 31