Département génie mécanique Atelier de procédé et méthode de production
I. Introduction :
L'outil de fraisage désigne un des nombreux outils utilisés, avec un porte-outil, Lors de
l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par la conjonction de deux
mouvements relatifs entre la pièce et l'outil : le mouvement de coupe (vitesse de coupe en
m ¿min ) et le mouvement d'avance (vitesse d'avance exprimée en mm¿ min).
Les outils de fraisage mécanique existent dans une grande variété de formes en fonction des
conditions particulières des opérations effectuées.
II. But :
But de TP est de rattraper les dents des outils usée en respectant son profil et ses angles de
coupe
III. Objectif :
Prendre connaissance à la fabrication et de rattrapage d’un outil de fraisage sur une affuteuse
et découvrir les étapes de à suivre pour obtient une fraise à deux tailles qui doit être
régulièrement affûtés comme présente la figure au-dessous.
Figure 1 : pièce à réaliser
IV. Description machine :
Meuleuse d’affutage d’outils : mue par un moteur électrique, elle apparaît dans les ateliers
d’usinage. Un support réglable a 3 axes de rotation est montée directement sur une table
permet de maintenir l’outil à meuler. La table se déplace longitudinalement sur l’axe X avec
une couse réglable à une vitesse d’avance se conserve. La vitesse de coupe due de
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l’implantation de la meule dans la matière avec un profondeur inférieure à 0,1 mm. Il trouve
un écran translucide protège l’opérateur des poussières abrasives.
Figure 2 : Meuleuse d’affutage d’outils
Outil et appairage nécessaire :
Figure 3 : Meule à affutée Figure 4 : outil brut
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Figure 5 : rapporteur d'angle
V. Généralités :
Un outil coupant est constitué d'un corps d'outil comportant une ou plusieurs parties actives.
La partie active est constituée d'une arête de coupe (S), intersection de la face de coupe
(AC), de la face de dépouille principal (AP) et de la face de dépouille secondaire (AS).
Il est pratique pour les aciers doux et l’aluminium puisqu’il est fabriquée de matériaux acier
rapide supérieur, Cet outil permet d'usiner un cylindre, un cône…etc.
Figure 6 : description outil
Définition des faces de l'outil :
AC : face de coupe Face sur laquelle glisse le copeau.
AP : face de dépouille principale devant laquelle passe la surface qui vient d'être usinée.
AS : face de dépouille secondaire devant laquelle passe la surface qui est usinée.
S : arête de coupe principale intersection entre AC et AP.
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Remarque : dépouille AP Le sens de l'outil est défini par la position de l'arête de coupe (S).
L’outil est dit à droite, si, son arête tranchante est orientée vers la droite.
VI. Travail demander :
VII. Plan de travail :
Pr = Plan de référence : C’est un plan perpendiculaire au vecteur Vc (vitesse de coupe) et
passant par le point considéré A de l'arête de coupe. Pour un outil rotatif, Pr passe aussi par
l'axe de rotation.
Pf = Plan de travail conventionnel : C'est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr,
qui contient le vecteur Vf (vitesse d’avance) et passant par le Point considère A de l'arête de
coupe.
Ps = Plan d'arête : C'est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr, qui contient la
tangente à l'arête de coupe, au point considéré A.
Po = Plan orthogonal : C'est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr et au plan
d'arête Ps, passant par le point considéré A de l'arête de coupe.
Face de dépouille principale :
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Kr 1 : angle d’arête = 90°
λs : Angle d'inclinaison d'arête = 27°
αo : Angle de dépouille = 10°
Face de dépouille secondaire :
Kr 2 : angle d’arête = 6°
Dent de fraise
α s : Angle de dépouille = 10°
VIII. Les étapes de l’affutage :
Règle générale :
Il faut toujours affûter en appuyant légèrement sur la meule, et refroidir régulièrement l’outil,
(dans de l’eau ordinaire, pour ne pas encrasser la meule), et ne jamais laisser l’outil en contact
avec la meule sans mouvement de l’outil, cela
pour éviter de “brûler” l’outil (vous allez
rapidement vous en apercevoir, l’outil va dans un
premier temps bleuir, et rougir). Cela détériore
les caractéristiques de l’outil. L’affûtage de la
dépouille, cela se fait en deux étapes pour
chacune des faces à dépouiller.
1 Etape :
er
Pour réaliser l’usinage de la face de dépouille
secondaire, On a orienté l’étau diviseur porte
fraise de l’affuteuse a un angle d’arête Kr 2 = 6°
et d’un angle α s = 10°. Puis, sur laquelle on doit
fixer la fraise à affutée pour préciser la course de
l’usinage à l’aide des buté.
Puis, on a monté le plateau de division multiple à
les nombres de dents de l’outil.
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Ensuite, on a alimenté la machine et on a pris à chaque fois une profondeur de passe et on
l’applique sur toutes les dents de fraise en tournant le plateau diviseur jusqu’à l’apparition les
faces des dépouilles finies. Finalement, on a démonté l’outil est on vérifier que le contacte de
l’outil avec la table sur les becs des dents. Figure 7 : montage
d’outil
Figure 8 : usinage de la face de dépouille secondaire
2
eme
Etape :
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De même pour réaliser l’usinage de la face de dépouille primaire, On a utilisé une étau sinus
de l’affuteuse pour avoir un angle d’arête
Kr 1 = 90°, d’un angle d'inclinaison d'arête
λs = 27° par conséquent on tourne la tête de l’affuteuse d’un angle 63° complémentaire à 90°
pour assure le contacte de lèvre avec la meule d’affutage. On doit fixer l’outil à affutée pour
préciser la course de l’usinage afin de crée un angle de dépouille αo = 10°.
Ensuite, on a alimenté la machine et on a pris à chaque fois une profondeur de passe et on
l’applique sur toutes les dents de fraise en tournant le plateau diviseur jusqu’à l’apparition les
faces des dépouilles finies.
Figure 9 : montage d’outil
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Figure 10 : usinage de la face de dépouille primaire
IX. Finalement en obtient ce résultat :
Figure 11 : outil fini
X. Conclusion :
La qualité de surface est un élément de concurrence dans l’industrie, elle constitue un élément
tranchant pour le fabricant qui reste toujours motivé pour innover de nouvelle gamme
d’usinage, améliorer les performances des machines-outils, créer des gammes d’outillage qui
s’adapte avec la technique moderne d’usinage.
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