Soudage

à l’électrode enrobée
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 Sommaire
L’électrode enrobée 1
Définition et principe du procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Caractéristiques de l’électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Conditions nécessaires au fonctionnement d’une électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Les polarités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mise en oeuvre du procédé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Choix de l’électrode et de son diamètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Choix du diamètre de l’électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Types d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Constitution d’une installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Hygiène et sécurités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

L’enrobage 7

Les 3 rôles de l’enrobage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Classification des électrodes par leur nature d’enrobage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Conditions de fabrication de l’électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Electrodes à haut rendement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Domaines d’application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Matériaux concernés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Généralités et critères de choix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Choix d’un générateur de soudage 11

Classification des générateurs de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Critères de choix d’un poste de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Raccordement d’un poste au réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Choix des câbles de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Etude des paramètres de soudage 14

Influence de l’intensité de soudage, de la vitesse d’avance et de la tension à vide du poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Influence du diamètre de l’électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Influence de la masse de la pièce à souder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Influence de l’écartement des bords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Influence de la position de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Types de préparations et positions de soudage 17

Les deux classes d’assemblage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Types de joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Préparation spécifique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Positions de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 1I
 Sommaire
Préparation des joints 20
Tableaux explicatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 à 22

Principaux défauts en soudage à l’arc 23

Causes et remèdes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Défauts des soudures à caractères métallurgiques 24

Fissuration à chaud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Fissuration à froid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Essai d’implant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Arrachement lamellaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Porosités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Défauts des soudures à caractères constructif & opératoire 31

Soufflures vermiculaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Importance des défauts de soudure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

II Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 L’électrode
enrobée

Définition et principe du procédé

Ce procédé de soudage emploie, comme moyen de
chauffage, l’énergie d’un arc électrique jaillissant entre
L’extrémité est sans enrobage
une électrode enrobée fusible et les pièces à assembler. pour permettre la fixation dans le
L’électrode constitue le métal d’apport. porte-électrode ainsi que le contact électrique
Grâce à un générateur fournissant un courant alternatif ou
continu d’intensité variant de 20 à 500 ampères, selon la
diamètre de l’âme de l’électrode, la position de soudage et
Enrobage âme
les dimensions des pièces à souder, on crée un arc
électrique.
La chaleur dégagée par cet arc fait fondre simultanément
Cette distance est au maximum égale au diamètre de
l’extrémité de l’électrode et, très localement, la pièce.
l’électrode. Certaine électrodes peuvent être employées
L’âme métallique fond en gouttelettes qui sont projetées
en « contact ».
dans le bain de fusion ; elles constituent, après
refroidissement, le cordon de soudure. L’enrobage de Les électrodes, dans leur majorité, sont utilisables en
l’électrode, en fondant, participe à la formation d’un laitier courant alternatif. Leur tension d’amorçage se situe entre
qui se dépose sur le joint soudé. Le laitier, une fois solidifié, 40 et 65 volts selon leur type et leur diamètre.
est enlevé par piquage.
La tension à vide du générateur doit impérativement être
L’amorçage de l’arc s’obtient en frottant l’électrode sur la supérieure à la tension d’amorçage, soit de 45 à 75 volts.
pièce et en l’écartant de quelques millimètres sitôt l’arc
Le courant continu, avec une tension de 65 volts (et
créé. Ensuite, il faut, pour éviter la rupture d’arc, maintenir
parfois moins) permet de fondre tous les enrobages.
une distance constante entre l’électrode et la pièce.

C omment ça marche ?
1.
Le poste à souder
électrode délivre le courant électrique
basique 2.
Il y a formation d’un
court-circuit entre la pièce
à souder et la baguette.
3.
Création de l’arc
électrique à très
haute température.
4.
Fusion de la pièce à
souder et de
la baguette.

Caractéristiques de l’électrode enrobée

Une électrode enrobée est composée d’une âme contre l’oxygène de l’air ambiant durant le
métallique centrée au sein d’un enrobage. refroidissement du bain de fusion, en créant le laitier.
Le diamètre et la longueur d’une électrode sont Cet enrobage sur l’âme métallique est réalisée par
définis par les dimensions de son âme. filage, ce qui permet d’en contrôler la régularité de
Le diamètre des électrodes est compris entre 1,6 et 8 l’épaisseur.
mm. Leur longueur se situe entre 225 et 450 mm. La partie non utilisée, puis jetée, d’une électrode
Exceptionnellement, certaines atteignent 700 à 800 s’appelle le mégot .
mm.
Les électrodes enrobées ne permettent que la
Tous les enrobages contiennent des silicates afin de réalisation par dilution avec le métal de base.
favoriser leur tenue. Ils participent à la protection

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 1
 L’électrode
enrobée

Conditions nécessaires au fonctionnement d’une électrode enrobée

L’établissement et le maintien de l’arc électrique sont liés aux facteurs suivants :

˜ à la nature du courant de soudage : alternatif ou continu ;
˜ à la tension à vide du générateur de courant (entre autre en courant alternatif );
˜ à l’intensité du courant débité par le générateur durant l’opération de soudage ;
˜ à la tension d’amorçage propre à l’électrode (notamment en courant alternatif) ;
˜ à la polarité de l’électrode en courant continu.

C ourant alternatif
Il est débité le plus fréquemment par un générateur presque totalité des électrodes, pourvu, toutefois,
de puissance qui délivre un courant de soudage que la tension à vide aux bornes soit supérieure à la
alternatif ; ce type de courant permet d’utiliser la tension d’amorçage de l’électrode.

C ourant continu
Il est débité par un générateur de puissance qui faibles ou surchargés.
délivre un courant de soudage continu. Non seulement, il permet de fondre tous les types
Ce courant est surtout choisi pour les applications d’électrodes, mais les tensions à vide des générateurs
spéciales, pour certains travaux de chantier également, peuvent être nettement plus faibles qu’en courant
mais aussi pour assurer un bon équilibre des réseaux alternatif.

t ension à vide du générateur : U0

La tension à vide est la tension en volts mesurée au elle permet l’amorçage et la stabilité de l’arc
secondaire lorsque le poste ne débite aucun courant ; électrique.

t ension d’amorçage de l’électrode : Ua

En courant alternatif, cette tension peut varier entre Pour les électrodes basiques, elle peut se situer
40-45 volts pour les électrodes rutiles. entre70-80 volts.

i ntensité de soudage
Il s’agit de l’intensité du courant mesurée en assure l’apport de chaleur nécessaire à la fusion du
ampères, qui passe dans l’arc électrique et qui métal.

i ntensité moyenne de soudage à plat

Diamètre des électrodes âme acier carbone âme acier inoxydable

1,60 mm 30 - 40 A 25 - 35 A
2,00 mm 45 - 65 A 35 - 45 A
2,50 mm 65 - 80 A 55 - 65 A
3,15 mm 100 - 115 A 80 - 90 A
4,00 mm 150 - 170 A 115 - 130 A
5,00 mm 180 - 220 A 150 - 170 A

2 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 L’électrode
enrobée

Conditions nécessaires au fonctionnement d’une électrode enrobée

R églage de l’intensité
Le réglage de l’intensité dépend des points suivants : — pour le soudage en corniche et au plafond, il faut
˜ le diamètre de l’électrode ; diminuer l’intensité de 5 à 15% ;
˜ la nature de l’âme : une âme en inox de même — dans certains cas, par opposition, on cherchera à
diamètre nécessite une intensité plus faible (15 à augmenter soit la pénétration de l’arc électrique, soit le
20%) qu ’une âme en acier ; dynamisme pour repousser le laitier, c’est le cas,
˜ l’épaisseur des tôles et de la masse globale des pièces notamment, du soudage en verticale descendante ou
: à égalité de diamètre utilisé, le réglage sera plus l’intensité sera augmentée d’environ 20% par rapport à la
faible sur pièce minces ; moyenne.
˜ la position de soudage : bout à bout, avec ou sans
˜ de la nature du métal à souder.
chanfrein, en angle intérieur ou extérieur, par
recouvrement ou à clin, etc. En effet, certains aciers alliés ou fortement chargés en
— pour le soudage à plat en première passe non soutenue, carbone demandent des précautions particulières et,
il faut diminuer l’intensité d’environ 10% par rapport à la dans certains cas, . Il y a donc lieu de souder avec les
moyenne ; intensités les plus faibles possibles. Ceci est surtout
— pour le soudage en verticale montante, il faut diminuer valable pour les fontes et les acier à outils.
l’intensité de 10 à 20% ;

Polarités
Les générateurs de courant continu ont leurs bornes A défaut de souder en courant continu, on utilise le
de sortie, côté soudage, repérées par des signes «+» et courant alternatif. Mais on rencontre des problèmes
«—». d’amorçage avec certaines électrodes. Une tension à
Pour un grand nombre d’électrodes, il est nécessaire, vide importante est également nécessaire.
afin d’assurer leur bon fonctionnement, de relier la Pour le soudage des aciers doux, à plat, les réglages en
pince porte-électrode au pôle indiqué sur l’emballage intensité peuvent être les suivants :
du paquet d’électrodes utilisées.
A moins d’une incompatibilité avec la nature de ˜ Intensité minimale : I = 30 x Ø électrode
l’enrobage, les passes de pénétration sont effectuées ˜ Intensité moyenne : I = 50 (Ø électrode –1)
avec du courant continu, le «—» étant à l’électrode. ˜ Intensité maximale : I = 40 x Ø électrode
On inverse les polarités pour les passes de
remplissage, le «+» est alors à l’électrode. I est en ampères, le Ø de l ’électrode en mm.

A vantages du procédé
˜ Possibilité d’assembler des aciers de toutes nuances ˜ soudage de toutes épaisseurs ;
et de toutes compositions de qualité dite soudable :
aciers doux, faiblement alliés, inoxydables, fonte, ˜ soudage en toutes positions ;
base nickel et alliages légers en réparation ; ˜ soudage en mono et multipasses ;
˜ excellentes caractéristiques mécaniques des
˜ procédé très répandu ;
dépôts ;
˜ mise en œuvre facile exigeant peu d’investissement ; ˜ rechargement.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 31
 L’électrode
enrobée

Mise en oeuvre du procédé

Il faut respecter : ˜ les réglages de l’intensité de soudage qui diffèrent

˜ le choix du type d’électrode selon la composition
selon les diamètres, les positions et les épaisseurs des
chimique du matériau de base, les positions de pièces ;
soudage, la nature de la construction, son usage, etc. ; ˜ les séquences de soudage, choisies pour limiter les
déformations et les altérations éventuelles du métal
˜ le choix du diamètre de l’électrode suivant les
de base soumis au cycle thermique. Par exemple, il ne
épaisseurs et les positions de soudage ;
faut pas utiliser sur fortes épaisseurs des électrodes de
˜ la préparation des pièces selon les épaisseurs et le type gros diamètres, mais plutôt la méthode par passes
de joint (bout à bout, angle intérieur, extérieur, etc. ; multiples avec des diamètres plus faibles.

Choix de l’électrode et de son diamètre

Le choix de l’électrode dépend des facteurs suivants : ˜ la configuration des joints.

˜ la nuance des matériaux à assembler (nature du Il faut également mentionner le cas du rechargement
métal de base) ; de pièces usées pour lequel le choix de l ’électrode
˜ la destination de l’ensemble soudé, la détermi- dépend essentiellement de la nature des
nation des efforts qu’il aura à subir ; sollicitations à l’usure.

Type d’électrodes recommandées

Nuances Exemples (extrait de la gamme)
des matériaux de types d’applications
Assemblages Rechargement

Aciers doux et ˜ Eléments de clôture Emploi général : y compris

mi-doux ˜ Hangars, charpentes légères la position verticale SAFER R 600
Exemple : ˜ Châssis et remorques descendante (en angle) SAFER R 400
A 37 - A 42 ˜ Cuves, réservoirs... SAFER G48N - SAFER G53 SUPER SAFINOX 13
E 24 - E 27 ˜ Equipement de stabulation bel aspect : SAFER G47N

Aciers mi-durs
˜ Eléments de charrue : soc
et durs
˜ Disques de déchaumeuses SAFER R 600
Exemple : SAFDRY 510
˜ Equipements aratoires divers CRINITARC 650 C
XC 18
˜ Eléments de suspension
A 52

˜ Pattes d’attaches de moteurs électriques

Dépôts devant être usinés
˜ Corps de pompe
à l’outil : SAFONTE DOUCE
Fontes ˜ Volants
SAFONTE DOUCE SAFONTE Ni
˜ Roues dentées, pignons
SAFONTE Ni
˜ Bols d’abreuvoirs, etc.

Aciers
˜ Cuves, réservoirs divers SAFINOX RCND 316 L
inoxydables SAFINOX RCND 316 L
˜ Equipement de laiterie, etc. SAFINOX RCN 308 L
Nuance classique

4 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 L’électrode
enrobée

Choix du diamètre de l’électrode

Le diamètre de l’électrode pourra être sélectionné à l’aide du tableau suivant :

Positions de soudage
Epaisseur des tôles
Types de joint à souder Plat Montante Corniche Descendant Plafond
(mm) Ø Ø Ø Ø Ø

10/10 1,60 1,60 1,60 1,60

15/10 2,00 1,60 2-2,5 1,60
20/10 2,50 2,00 2,50 2,00
Exécution 30/10 3,15 2,00 2,50 3,15 2,50
en 1 passe

30/10 3,15 2,50 2,50 3,15 3,15

4 4,00 3,15 3,15 3,15 et4 3,15 et4
5 4 et 5 3,15 — — —
6 4 et 5 3,15 4,00 — —
Exécution
en 2 passes 7 5,00 3,15 4,00 4 et 5 4

5 mm
1ère passe 2,5-3,15 2,50 2,50 3,15-4 2,50
de remplissage 3,15 2,50 3,15 4 ou 5 3,15
8 mm
1ère passe 3,15 3,15 3,15 4,00 3,15
de remplissage 4 3,15 4,00 4 ou 6 3,15
10 mm
3,15 3,15 3,15 4,00 3,15
1ère passe 4 et 5 3,15-4 4,00 5,00 3,15-4
de remplissage
12 mm 3,15 3,15 3,15 4,00 3,15
Exécution 1ère passe 4 et 5 4,00 4,00 5,00 4,00
en multipasses de remplissage

Epaisseur
tôle Gorge
(mm)

1 — 1,60 — 1,6-2 1,60

1,5 — 2,00 — 2-2,5 2,00
2 — 2,50 — 2,5-3,15 2,50
3 — 3,15 2,00 3,15 3,15
Gorge 4 2 4,00 2,00 4,00 3,15
5 2,5 4,00 2,50 4,00 3,15
7 3,5 5,00 3,15 5,00 4,00
10 5 5,00 3,15 5,00 4,00
12 6 6,30 3,15-4 5,00 4,30

Le soudage à plat des assemblages sera toujours recherché. Les joints en angles seront placés dans la position de gravité
(en gouttière) de préférence à celle dite à plat.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 51
 L’électrode
enrobée

Types d’installation
Il existe trois principaux types d’installation :
˜ Un générateur, toujours monophasé, le plus usité, (diodes, thyristors ou transistors). Il fournit du
fournit du courant alternatif à 50 Hz. courant continu.
˜ Un générateur monophasé ou triphasé, selon le ˜ Un onduleur qui est un générateur de faible
secteur d’activités, alimente un élément redresseur encombrement et qui fournit du courant continu.

Constitution d’une installation

˜ Un générateur,
˜ Deux câbles conducteurs, l’un allant de la source de courant au porte-électrode, l’autre de la source de
courant à la pièce (câble connecteur de pièce),
˜ le porte-électrodes, les électrodes,
˜ Un marteau à piquer et une brosse métallique.

Hygiène et sécurité

Il faut s’équiper d’un masque muni de verres teintés Une ventilation est nécessaire, en milieu confiné,
spéciaux, de vêtements adaptés et de gants pour se pour l’aspiration des gaz et des fumées.
protéger des radiations Ultra violettes (U.V.) émises Les électrodes à enrobage basique ou les électrodes à
par l’arc, et pouvant provoquer des brûlures, des enrobage spécial fonte sont sensibles à l’humidité.
accidents oculaires et des projections de gouttelettes. Elles sont donc à conserver au sec. Il faut les étuver si
Il faut également porter des lunettes de protection besoin.
pendant l’opération de piquage.

6 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 L’enrobage

Les 3 Rôles de l’enrobage

R ôle électrique
En créant une atmosphère ionisée, ce rôle favorise Selon la nature des composants de l’enrobage, les
l’amorçage de l’arc ainsi que sa bonne stabilité durant électrodes pourront être utilisées en courant
l’opération de soudage. alternatif et continu, ou seulement en continu.

R ôle mécanique et physique

Le retard à la fusion de l’enrobage par rapport à l’âme permet également de limiter les tensions
provoque à l’extrémité de l’électrode un cratère qui superficielles et d’éviter les caniveaux. Plus
contribue à la stabilité mécanique de l’arc et facilite le l’enrobage sera épais, plus les gouttes de métal fondu
soudage en position. Ce retard de fusion de l’enrobage seront fines et moins le cordon sera bombé.

Enrobage Epais Très épais

Pelliculaire ou mince Semi-épais (avec poudre de fer)

Ø4 Ø4 Ø4 Ø4
Ø 4,5 Ø 5,2 Ø6 Ø>
à à à à
Diamètre Ø 5,2 Ø6 Ø 6,8 6,8
d'enrobage
et
profondeur
de
cratère

Pas de cratère Cratère moyen Cratère profond Cratère très profond

Forme
des chenilles
et
des cordons
Généralement bombé demi bombé demi bombé ou très plat

Is moyen Is = 130 A Is = 150 A Is = 170A Is = 200, 220 A

R ôle métallurgique
L’enrobage permet la formation de laitier, et ainsi la molybdène, etc.. Il est donc possible d’obtenir une
solidification du métal en fusion à l’abri de qualité métallurgique voulue.
l’oxydation de l’air ambiant, de même il limite le
phénomène de trempe. L’enrobage permet également d’introduire de la
poudre de fer et donc d’augmenter le «rendement» de
L’enrobage introduit dans le cordon des éléments l ’électrode jusqu ’à 210%.
compensateurs sous forme de ferro-alliages. Il permet
ainsi de palier aux pertes par volatilisation dans l’arc NOTA : une électrode qui a un «rendement» de 100%
et d’enrichir le cordon d’éléments tels que : le est une électrode qui dépose dans le cordon de
manganèse, le silicium, le chrome, le nickel, le soudure un poids de métal égal au poids de son âme.

Conclusion
Grâce au choix judicieux des formules d’enrobage, il ˜ d’avoir des dépôts de bel aspect,
est possible : ˜ de répondre aux exigences des constructions
˜ d’obtenir un arc doux, soudées.
˜ de souder en toutes positions,

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 71
 L’enrobage

Classification des électrodes par leur nature d’enrobage

Les différentes natures d’électrodes sont :
˜ Acide : A ˜ Oxydant : O
˜ Basique : B ˜ Rutile : R
˜ Cellulosique : C ˜ Spéciales : S

A cide : A
˜ Enrobage moyen ou épais ˜ Ce type d’électrode est employé pour le soudage à plat.
˜ Cette électrode est utilisée pour le soudage des ˜ Elle fonctionne aussi bien en courant alternatif
aciers à bas carbone. qu’en courant continu. Dans ce cas, le «—» est à
˜ Le cordon obtenu est très sensible à la fissuration. l’électrode.

B asique : B
˜ Enrobage moyen ou épais possédant des propriétés si la teneur en H2 est comprise entre 5 à 10 ml/100
particulières par rapport aux autres types grammes de métal déposé.
d’électrodes. Il est constitué de carbonates (Ca) ˜ Après étuvage, l’électrode est dite à TRÈS bas
mélangés avec des produits désoxydants , dénitruants hydrogène si H2 <5 ml/100 grammes de métal
(ferro-alliages) et de fondants (Spath-fluor) qui déposé.
abaissent la température de fusion de l’électrode. ˜ Une fois étuvées, les électrodes possèdent
˜ L’enrobage basique a une faible teneur en soufre et d ’ exc e l l e n t e s c a r a c t é r i s t i q u e s m é c a n i q u e s :
en phosphore. résiliences, allongement, etc..
˜ Ces enrobage, étant donné leur faible teneur en ˜ La température d’étuvage varie entre 250 et 350 °C.
hydrogène, sont utilisés pour des assemblages de ˜ La durée d’étuvage est de 1 à 2 heures.
haute sécurité «anti-crique» (aciers mi-durs, auto-
trempants, fontes, etc.) et pour les pièces massives et ˜ L’arc des électrodes basiques est moins stable que
de fortes épaisseurs. celui des autres types. Il faut maintenir un arc court
afin d ’éviter les entrées d’oxygène et d’azote dans le
˜ Pour des assemblage fortement bridés ou soumis à
bain de fusion. L’arc est peu pénétrant.
des efforts de fatigue, tels que les chaudières, les
réservoirs à pression, les ponts de chemin de fer, les ˜ Il est indispensable de meuler tous les cratères en
flèches de grue, etc., leur emploi est indispensable. fin de cordon (fissure).
˜ Les enrobages basiques absorbent facilement ˜ Certaines électrodes basiques ont leur extrémité
l’humidité. Pour obtenir les résultats escomptés, il est graphitée pour favoriser l’amorçage.
impératif d’étuver les électrodes comme indiqué dans ˜ Le soudage est possible en toutes positions.
les notices ou sur les paquets, ceci afin d’éviter les ˜ L’enrobage basique ne supporte pas la surintensité.
inclusions gazeuses, les fissures à chaud, et surtout, ˜ Certaines électrodes peuvent être utilisées sur
les fissures à froid. courant alternatif avec une tension à vide du
˜ Après étuvage, l’électrode est dite à bas hydrogène générateur > 70 volts et sur courant continu avec

C ellulosique : C
˜ Enrobage d’épaisseur moyenne, chargé en cellulose ˜ L’aspect des cordons est rugueux et irrégulier.
de bois et de coton. ˜ Cette électrode est souvent utilisée en fond de
˜ Sa teneur élevée en hydrogène augmente la chaleur chanfrein en première passe.
dégagée et permet une forte pénétration. ˜ Elle fonctionne aussi bien en courant alternatif
˜ Ce type d’électrode convient surtout pour le qu’en courant continu, dans le cas le «+» est
soudage en verticale descendante. généralement à l’électrode.

O xydant : O
˜ Enrobage épais composé d ’oxyde de fer. soudage à plat.
˜ Le cordon est peu pénétrant.
˜ Elles fonctionnent aussi bien en courant alternatif
˜ Les caractéristiques mécaniques sont médiocres. qu’en courant continu, dans ce cas le «—» est à
˜ Ces électrodes sont employées uniquement pour le l’électrode.

8 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 L’enrobage

Classification des électrodes par leur nature d’enrobage

R utile : R
˜ Enrobage d’épaisseur moyenne ou forte contenant caractéristiques mécaniques particulières.
en grande quantité de l’oxyde de titane (TiO 2 ), ou ˜ Le cordon reste de bel aspect en toutes positions.
d’elménite qui est de l’oxyde de fer plus de l’oxyde de
titane, et une très faible proportion de cellulose Cet ˜ La stabilité de l’arc est bonne.
enrobage est également composé d’éléments ˜ La maniabilité est grande.
affinants tels que les ferro-alliages et les silicates ˜ La vitesse d’exécution est bonne.
naturels.
˜ Elles fonctionnent en courant alternatif avec faible
˜ Ces électrodes sont utilisées pour tous les travaux tension à vide du générateur ou en courant continu,
courants pour lesquels on ne recherche pas de dans ce cas le «—» est à l’électrode.

S pécial : S
˜ C’est le reste des enrobages n’appartenant pas aux ˜ Ces enrobages se rapprochent souvent du type
cinq catégories que nous venons de citer. basique.

Conclusion
A l’heure actuelle, les électrodes utilisées dans ˜ Basiques pour les travaux de sécurité,
l’industrie sont : ˜ Cellulosiques pour les travaux en soudure
˜ Rutiles pour les travaux courants, descendante : gazoduc, oléoduc, etc..

Conditions de fabrication de l’électrode enrobée

˜ On prépare séparément l’enrobage et les fils. ˜ Les fils sont tréfilés puis dressés et coupés.
˜ L’enrobage est fabriqué à partir de 5 à 15 produits ˜ L’enrobage est appliqué sur les fils dans une presse
pulvérulents pesés, mélangés et malaxés avec un liant : Ensuite, l’électrode est séchée dans un four,
du silicate. contrôlée et emballée.

Electrodes à haut rendement

Les électrode à haut rendement sont des électrodes à ˜ Il n’y a pas de risque d ’inclusion de laitier.
enrobage très épais comportant de la poudre de fer ˜ La compacité est bonne.
pour augmenter le volume de métal déposé.
Cet enrobage peut être rutile ou basique et comporter ˜ Les caractéristiques mécaniques sont identiques à
des éléments nobles tels que : le chrome, le nickel, le celles des électrodes classiques.
molybdène, le manganèse, etc.. ˜ Le bain de fusion est fluide, la verticale
Le rendement peut atteindre 180% pour les rutiles et descendante est possible.
aller jusqu’à 210% pour les basiques.
˜ L’intensité peut être jusque 50% plus élevée que sur
On dit qu’une électrode a un rendement de 100% les électrodes courantes de même diamètre
lorsque l’on retrouve dans le cordon de soudure un (enrobage assez bon conducteur de la chaleur et de
poids de métal déposé identique à celui constituant l’électricité).
l’âme de l’électrode.
˜ L’amorçage est facile.
Voici les principales caractéristiques des électrodes à
haut rendement : ˜ L’arc de soudage est long.
˜ Le cordon est de bel aspect, régulier, plat, concave ˜ L’utilisation se fait aussi bien sous courant
pour les soudures d’angle. alternatif que sous courant continu, dans ce cas le
˜ Le laitier est auto-détachable. «+» est à l’électrode.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 91
 L’enrobage

Domaines d’application

L’usage des électrodes enrobées est presque employée pour les travaux neufs, en chaudronnerie,
exclusivement manuel. Il représente toutefois en pétrochimie, dans l’industrie nucléaire et
encore 15% du volume de consommables en soudage aéronautique, en construction mécanique, navale et
à l’arc utilisé en Europe (chiffres EWA 2011). ferroviaire, sur plate-forme de forage, pour les
Cette technique est de plus en plus concurrencée par charpentes, en serrurerie, mais aussi pour l’entretien,
les procédés MIG-MIG et par les fils fourrés. Elle est la réparation, le rechargement.

Matériaux concernés

Tous les matériaux soudables : les aciers non alliés ou après soudage . Les aciers inoxydables et réfractaires,
faiblement alliés contenant moins de 0,25% de les fontes, les alliages nickel, les alliages cuivreux
carbone, car au-delà, ils sont soudables mais avec sont également soudables par ce procédé. Le soudage
pré-chaufage et refroidissement lent. par électrode enrobée est peu usité sur les alliages
Un traitement thermique peut s’avérer nécessaire légers (réparation).

Généralités et critères de choix

formule permettant d’approcher le bon

réglage de l’intensité de soudage
selon le diamètre de l’électrode :
(Ø -1) x 50 = intensité (I)
en ampères (A)

10 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Choix d’un générateur
de soudage

Classification des générateurs de soudage

Les générateurs de courant pour le soudage à

l’électrode enrobée sont des appareils qui adaptent
l’énergie du réseau (tensions élevées et intensités Courant
Pénétration
continu
faibles) pour le soudage à l’arc qui nécessite des —
tensions réduites et des fortes intensités. +
On distingue trois catégories de postes :
˜ les générateurs qui débitent un courant de
soudage alternatif ,
˜ les postes à redresseurs qui fournissent du
Courant
courant continu, alternatif
˜ les onduleurs qui débitent un courant ~
continu. ~
Bien que la plupart des électrodes modernes (rutiles,
basiques, fonte, inox) soient utilisables en courant
alternatif, le courant continu est d’emploi plus
universel car il permet : Courant
˜ de fondre tous les types d’électrodes avec continu Remplissage
+
plus de facilité, —
˜ de jouer sur la pénétration ou sur le taux de
remplissage.

Critères de choix d’un poste de soudage

Le générateur de soudage ne peut être choisi que si ˜ les facteurs de marche,
l’on connaît : ˜ la tension à vide nécessaire à l’électrode (environ
˜ l’électrode que l’on va utiliser, 70 à 80 volts avec une basique),
˜ les matériaux à assembler, ˜ le lieu où le travail doit s’effectuer (atelier ou
˜ le type de courant de soudage à employer, les chantier),
intensités dont on a besoin dans l’arc, ˜ les instabilités du réseau.

N ature et importance des travaux à exécuter

A) nature des travaux à réaliser
Les aciers faiblement ou fortement alliés, à recharger Dans le cas d’un transformateur de soudage, le
ou à souder, conditionnent le choix du type de produit modèle retenu doit avoir une tension à vide
qui lui-même est un critère du choix du poste de supérieure à la tension d’amorçage de l’électrode
soudage. sélectionnée.

B) importance des travaux à effectuer

L’épaisseur des pièces à souder détermine les supérieure d’un «cran» à la valeur nécessaire.
diamètres d’électrodes et donc l’intensité à fournir.
Exemple : pour des travaux occasionnels en diamètre
Le facteur de marche (la «cadence» plus ou moins 4 mm, un poste de 160 A maximum s’impose.
intensive d’utilisation du poste) est à considérer.
Pour une utilisation intensive, le choix d’un poste
En conséquence, une utilisation intensive exige un fournissant une intensité maximale de 200, 250 A,
poste dont l’intensité maximale de soudage est est fortement préconisé.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 11
1
 Choix d’un générateur
de soudage

Critères de choix d’un poste de soudage

P uissance installée
Il est impératif que l’utilisateur dispose d’une A titre d’exemple, ci-après, la plaque signalétique,
puissance électrique installée suffisante pour le poste d’un type de générateur, indique les caractéristiques
considéré, autrement dit que le calibre du compteur de l’appareil et donc celles que doivent offrir le
soit suffisant. réseau.

L e courant continu (ou redressé)

Ce courant produit un arc de grande stabilité. Il l'électrode vers la pièce. Le bain de fusion est étroit et
permet de choisir la polarité de l'électrode. profond. Cette polarité favorise la pénétration.
Aux intensités élevées, il présente l'inconvénient de En polarité inverse, l'électrode est reliée au pôle
provoquer une déviation gênante de l'arc par un positif (+). Elle est anode. Le courant va de la pièce
phénomène appelé « soufflage magnétique». vers l'électrode. Le bain de fusion est large et peu
En polarité directe, l'électrode est reliée au pôle profond. Cette polarité convient pour certains
négatif (—). Elle est cathode. Le courant va de métaux ou pour limiter le taux de dilution.

L e courant alternatif
Ce courant, généré par des transformateurs, remplacent graduellement les unités à
présente l'inconvénient de produire un arc de transformateur-redresseur. Elles offrent un bon
stabilité moindre. Pour y remédier, on utilise des rendement du capital investi, sont moins lourdes,
électrodes à enrobage ionisant. donc portables ; elles favorisent l'amorçage et la
Les sources d'alimentation modernes à onduleur stabilité de l'arc.

12 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Choix d’un générateur
de soudage

Raccordement d’un poste au réseau

PFC : la solution technique Industrie raccordée

pour limiter les harmoniques à la haute tension
dans les réseaux électriques Réseau public
Transformateur local
publics qui seront encadrées Haute tension
Pas de limite sur les
par la norme EN 61000-3-12 harmoniques du courant
applicable à partir
de décembre 2010 CLASSE A
nécessaire

Réseau public
Moyenne tension

Industrie raccordée
Maison raccordée à la basse tension
à la basse tension Pas de transformateur local
Pas de transformateur local Limite applicable aux
Limite applicable aux harmoniques du courant
harmoniques du courant
Réseau public CLASSE A
CLASSE B Basse tension nécessaire
obligatoire

L’énergie électrique est distribuée sous deux formes : Les transformateurs monophasés se branchent sur 2
˜ par réseau monophasé pour les des 3 fils de phase (branchement à éviter).
installations domestiques : 1 fil de phase + 1 Les redresseurs et les onduleurs, qui sont triphasés, se
fil de neutre (tension de 220 V) + 1 fil de branchent impérativement sur les «fils de phase».
terre (jaune et vert),
˜ par réseau triphasé pour les installations NOTA : Les règlements de sécurité exigent qu’un
industrielles : 3 fils de phase (2 noirs et un conducteur de protection relie les pièces métalliques
brun + 1 fil bleu pour le neutre) + 1 fil de de l’installation (donc du générateur de soudage) à la
terre (jaune et vert). prise du local d’utilisation (fil de terre).

Choix des câbles de soudage

Certains postes de soudage sont livrés non équipés. Il

est alors nécessaire de déterminer la section des
câbles à utiliser. La règle veut que l’on admette une
2
valeur de 5 ampères par mm de section.
Exemple : un transformateur monophasé débitant
250 ampères au secondaire et absorbant 50 ampères
2
au primaire, des câbles de soudage de 35 mm et un
2
câble primaire à 3 conducteurs de 6 mm chacun (2
pour l’alimentation du poste et 1 pour le
raccordement à la terre) s’imposent.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 13
1
 Etude des paramètres
de soudage

Influence de l’intensité de soudage (Is), de la vitesse d’avance (Va),

et de la tension à vide du poste (Uo)

Is, Va, Uo Is très Is très Va trop Va trop Uo faible Uo trop

normales faible forte faible forte (1) forte

Is, Va, Uo Is très Is très Va trop Va trop Uo faible Uo trop

normales faible forte faible forte (1) forte

Fusion Trop Très Assez Fusante et

Normale molle crépitante irrégulière Normale Douce irrégulière
Trop Trop Plate
Forme bombée Plate bombée Semi-bombée Semi risque de
Harmonieuse
du dépôt Inesthétique Déformée Inesthétique et déformée bombée déformation

Très Assez régulier Irrégulier

Aspect irrégulier à plat Irrégulier Propre Projections
Régulier Régulier et à stries et
du dépôt et propre et propre et malpropre Déformé fines et
(projections) en angle allongées régulier nombreuses

Grands
Trop grande, risques Faible
Pénétration Optimale Faible inutile et d'effon- Faible mais Elevée
dangereuse drement acceptable

Déformé
mais risques Régulier Déformé Régulier
Cratère Circulaire Déformé mais avec risques et peu Assez
et sain mais sain de soufflures régulier
et de criques profond de soufflures profond

Caniveaux Caniveaux
Risques (surtout si et muraille Risques de
Autres de porosités Caniveaux Néant soufflures
la vitesse en angle et si l'électrode
défauts Néant et est grande) (mauvaise soufflures est bien
si l'électrode
probables d'inclusions Soufflures tenue de n'est pas
de laitier Fissuration étudiée adaptée
Criques l'électrode)

(1) Mais supérieure à la tension d'amorçage de l'électrode.

La valeur d’intensité nécessaire à l’exécution d’un La masse de la pièce à souder, l’écartement des bords,
joint n’est pas uniquement fonction du diamètre de la position de soudage, exercent une grande
l’électrode utilisée. influence.

14 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Etude des paramètres
de soudage

Influence du diamètre de l’électrode

I ntensité moyenne en soudage à plat

Intensités moyennes recommandées selon le diamètre et l’épaisseur de l’enrobage.
Ø Type d’enrobage
électrodes
(mm) mince semi-épais épais R% 110/130 R% 140/180
1,6 25 A 30 A 35 A — —
2,0 40 A 50 A 55 A — —
2,5 60 A 70 A 75 A 80 A 110 A
3,15 95 A 105 A 115 A 115 A 150 A
4,0 130 A 150 A 160 A 170 A 220 A
5,0 175 A 190 A 200 A 230 A 275 A
6,3 230 A 250 A 275 A 300 A 400 A
8,0 300 A 350 A 375 A 380 A —

A chaque type d’électrode correspond une intensité intensité maximale (sinon l’électrode rougit, les
minimale (sinon l’arc devient instable) et une projections sont nombreuse, etc.).

Influence de la masse de la pièce à souder

L’intensité, pour un même diamètre d’électrode, est chanfrein, il est conseillé d’utiliser des diamètres
d’autant plus élevée que la masse de la pièce est relativement faibles : par exemple, du Ø 3,15 sur tôle de
grande. 10 à 20 mm afin d’assurer une meilleure pénétration.
Cette observation est surtout valable en soudage à plat, Le tableau ci-après est valable pour le soudage à plat
en angle et en soudage à clin. En soudage en fond de sur aciers ordinaires et sur pièce froides.

Epaisseur Diamètre de l’électrode (mm)

de la pièce
(mm) 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0 6,3
1 25 A — — — — — —
2 35 A 45 A 55 A — — — —
3 — 60 A 70 A 90 A — — —
4 — — 85 A 100 A 130 A — —
5 — — 90 A 110 A 130 A 160 A —
6 — — — 120 A 140 A 160 A —
8 — — — 125 A 150 A 170 A —
10 — — — 130 A 160 A 190 A 230 A
12 — — — 130 A 170 A 200 A 250 A
15 — — — — 180 A 210 A 270 A
20 — — — — 190 A 220 A 300 A
25 — — — — 200 A 230 A 320 A
30 — — — — 200 A 250 A 320 A
50 — — — — — 250 A 350 A
80 — — — — — 250 A 350 A
100 — — — — — 250 A 350 A

Une intensité trop faible occasionne un risque de importantes, un cordon trop bombé, etc.
collage, de crique, d’obtention de mauvaises L’art du soudeur ? C’est essentiellement la recherche
caractéristiques mécanique, des déformations d’un bon réglage de l’intensité de soudage.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 15
1
 Etude des paramètres
de soudage

Influence de l’écartement des bords

La valeur de l’écartement des bords ainsi que sa
constance jouent un rôle prépondérant dans la
Ø 3,2
qualité du joint. Le pointage et le maintien des pièces
s’avèrent donc essentiels.
˜ En soudage bord à bord sans chanfrein (tôle de 1 à 5
mm au plus), l’intensité sera d’autant plus faible que 3
l’écartement sera élevé. Il faut, par conséquent, Is : 90/100 A
choisir un faible diamètre d’électrode qui (grâce à un
mouvement de balancement transversal) permettra
la formation d’un «pont» entre les bords à assembler.
Au contraire, si l’écartement est faible, il est Ø5
nécessaire d’augmenter progressivement l’intensité
jusqu’à l’obtention d’un réglage optimal. Il faut
impérativement éviter d’opter pour un gros diamètre 3
d’électrode qui engendrerait des déformations et une Is : 180 A
mauvaise présentation du joint et une solution moins
économique.
˜ En soudage bord à bord avec chanfrein (tôle
d’épaisseur supérieure à 5 mm), la méthode varie avec
la préparation, la sécurité exigée et l’accessibilité à
l’envers.
Chaque cas est étudié séparément en fonction : Ø 3,2
— de la position de soudage,
— de la préparation du fond de chanfrein, 10
Is : 100 A
— de la valeur du talon.
Le choix du diamètre de l’électrode, selon
l’écartement des bords, est très important. Il
conditionne non seulement la pénétration mais
également la forme plus ou moins convexe de la passe
de fond. Ø5
La première règle à observer est de sélectionner un
diamètre d’électrode permettant l’accès sans aucune 10
entrave au fond du chanfrein. Il suffira alors de faire Is : 170 A
varier l’intensité de soudage et de modifier
l’inclinaison de l’électrode pour obtenir
simultanément une bonne pénétration et un cordon
de forme plate à concave.

Influence de la position de soudage

En position à plat, le métal déposé est naturellement augmente progressivement l’inclinaison, l’électrode
soutenu, comme dans un moule. Au contraire, en fond alors en sifflet, ce qui peut favoriser la formation
position verticale (montante ou descendante), de soufflures.
plafond et corniche, le métal déposé subit l’influence Pour une soudure en angle intérieur au plafond, il faut
de l’apesanteur. régler le courant de soudage 10% de plus que pour une
Les intensités du courant pour le soudage ne doivent soudure a plat.
jamais dépasser 180 ampères, le métal déposé ayant
tendance à couler aux fortes intensités.
L’effondrement ou la formation d’un trou trop Bon Le volume de bain
important à la base du chanfrein est signe d’un réglage est trop important
ampérage trop élevé, d’une vitesse trop lente, ou d’un ou l’intensité
mauvais balancement. trop élevée.
Les mouvements à imprimer à l’électrode varient
suivant sa nature et l’ordre des passes de soudage.
Pour les soudures verticales montantes, l’électrode
doit être inclinée de 60° à 80°. Les soudeurs ont
Souder, c’est choisir l’intensité optimale selon l’épaisseur de
généralement tendance à incliner beaucoup trop le
la tôle, la position de la soudure et l’écartement des bords.
poignet au fur et à mesure de la fusion, ce qui

16 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Types de préparations et
positions de soudage

Les deux classes d’assemblage

G énéralités
Les assemblages, selon leur configuration, peuvent se diviser en deux grandes classes :
˜ les assemblage dans un même plan dits BOUT À BOUT, avec ou sans chanfrein ;
˜ les assemblages dans un plan d’orientation différente dits EN ANGLE :
˜ en angle intérieur,
˜ en angle extérieur
˜ par recouvrement ou à clin.

Types de préparation
9 1-2-3-4 :......soudures bord à bord avec chanfrein.
7 5-(5a-5b) :.soudures bord à bord sans chanfrein.
4 14 6-7-8-14 :..soudures d’angle intérieur.
3
9 :........................soudure en gouttière.
10-11 :...........soudure en angle extérieur.
12-13 :...........soudures à clin.
6
5a 15 :.....................soudure en bouchon.
1 15

2
8 Positions de soudage
5b
12
11 1-5a-6-9-11-12-15 :.soudage à plat (ou horizontale).
10 13 5b-8-10-13 :......................soudage au plafond.
3 :..................................................soudage en corniche.
4-7 :............................................soudage vertical montant.
14 :...............................................soudage vertical descendant.

C onclusion
1 : soudure bord à bord avec chanfrein à plat.
2 : soudure bord à bord avec chanfrein au plafond.
3 : soudure bord à bord avec chanfrein en corniche.
4 : soudure bord à bord avec chanfrein vertical montante.
5 : soudure bout à bout sans chanfrein : à plat en 1ère passe, au plafond en 2ème passe.
8 : soudure en angle intérieur au plafond.
10 : soudure à clin à plat.
14 : soudure d’angle intérieur en verticale descendante.
15 : soudure «en bouchon» à plat.

Nota

Il ne faut pas confondre soudure bord à bord avec Il existe autant de techniques de soudage que de types
chanfrein et soudure bout à bout. de préparations et de positions de soudage.
Il faut également différencier les soudure d’angles des Mais elles obéissent aux mêmes règles de base.
soudures à clin.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 17
1
 Types de préparations et
positions de soudage

Types de joints

Bout à bout sur tôle Bout à bout sur tube

Angle extérieur sur tôle Angle intérieur sur tôle Piquage sur tube

Préparations spécifiques

A clin Sur bords relevés Sur soyage

(recouvrement) (fusion de lèvres) (emboîtement)

Chanfrein en V Chanfrein en X Chanfrein en K Chanfrein en tulipe

Bouchon
(remplissage)
écartement
talon

18 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Types de préparations et
positions de soudage

Positions de soudage

Soudage bout à bout de tôles

A plat Corniche Au plafond Verticale montante Verticale descendante

Soudage en angle de tôles

En gouttière Horizontal Au plafond Verticale montante Verticale descendante

Soudage bout à bout de tubes

A plat.
Le tuyau pivote
sur un axe Corniche.
horizontal Le tuyau est fixe
sur un axe vertical Verticale
Verticale descendante.
montante. Verticale montante.
Le tuyau est fixe Le tuyau est fixe sur
Le tuyau est fixe sur sur un axe horizontal
un axe horizontal un axe de 45°

Soudage en angle de tube sur tôle

A plat. Verticale. Soudage au plafond Montante. Descendante.

Le tuyau pivote Le tuyau est fixe Le tuyau pivote sur un axe Le tuyau est fixe Le tuyau est fixe sur
sur un axe horizontal sur un axe vertical vertical. sur un axe horizontal un axe horizontal.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 19
1
 Préparation
des joints

t
Les tableaux explicatifs

ableaux 1 & 2
Barème pratique pour le soudage bord à bord, à plat, sans chanfrein, avec électrodes classiques.

Type Epaisseur Ecartement Ø électrode Intensité électrodes

d’assemblage (mm) (mm) (mm) préconisée au mètre

10/10 0 1,60 30/35 A 6

15/10 10/10 1,60 35/40 A 8
— — 2,00 50 A 6
20/10 10/10 2,50 60 A 8
— — 3,15 80 A 4
En une seule passe 30/10 20/10 3,15 90 A 6
— — 4,00 130 A 4
40/10 30/10 4,00 140 A 7

3 2 1re passe : 3,2 95 A 5

— — 2è passe : 4,0 160 A 4
4 3 1re passe : 4,0 130 A 4
— — 2è passe : 4,0 170 A 4
5 4 1re passe : 4,0 150 A 5
— — 2è passe : 5,0 200 A 4
En 2 passes avec électrode 6 4 1re passe : 5,0 180 A 4
ordinaire — — 2è passe : 5,0 220 A 4
8 4 1re passe : 5,0 180 A 5

t
— — 2è passe : 5,0 220 A 4

ableau 3
Vo l u m e d e m é t a l à d é p o s e r p a r m è t r e d e s o u d u r e b o r d à b o r d a v e c c h a n f r e i n s a n s t a l o n n i s u p p o r t e n v e r s .

Type Epaisseur Angle Ecartement Volume poids

d’assemblage ("e" en mm) d’ouverture (E en mm) (cm3) (kg)

5 80° 0 26 0,20
6 80° 1 42 0,323
E: 8 70° 1 69 0,534
écartement 10 70° 1 100 0,78
12 60° 1,5 125 0,97
14 60° 1,5 164 1,28
e

16 60° 2 211 1,64

18 60° 2 259 2,02
20 60° 2 310 2,42
Par conséquent, la fixation de la cadence de soudage est pourquoi le bureau des méthodes doit toujours comparer les

t
primordiale lors du calcul d'un prix de revient. C'est temps prévus et les temps réalisés.

ableau 4
Vo l u m e d e m é t a l à d é p o s e r p a r m è t r e d e s o u d u r e b o r d à b o r d a v e c c h a n f r e i n e t r e p r i s e à l ' e n v e r s .

Type Epaisseur Ecartement Volume

"e" E Talon poids Diamètres
d’assemblage (mm) (cm3) (kg) recommandés
(mm) (mm)

5 1 1 30 0,23 3,15 et 4, reprise en 3,15

E: 6 1,5 1,5 44 0,34 3,15 et 4, reprise en 3,15
écartement 8 1,5 1,5 70 0,54 3,15 et 4, reprise en 4
10 2 2 92 0,72 3,15, 4 et 5, reprise en 4
talon

12 2 2 125 0,97 3,15, 4 et 5, reprise en 4

e

14 2 2 160 1,25 4, 5 et 6,3, reprise en 5

16 2 2 200 1,55 4, 5 et 6,3, reprise en 5
Reprise envers

20 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Préparation
des joints

t
Les tableaux explicatifs

ableau 5
Volume de métal à déposer par mètre de soudure bord à bord avec chanfrein et talon, sans reprise à l'envers.

Type Epaisseur Ecartement Volume à Poids métal Diamètres

d’assemblage e E déposer au m à déposer conseillés
(mm) (mm) (cm3) (kg/m) (mm)

6 2,5 36 0,28 3,15 et 4

E: 8 2,5 61 0,47 3,15 et 4
écartement 10 3 93 0,72 3,15, 4 et 5
12 3 123 0,96 3,15, 4 et 5
talon

14 3,5 167 1,31 4, 5, et 6,3

e

16 4 217 1,69 4, 5 et 6,3

t ableau 6
Barème pratique pour le soudage à plat bord à bord avec chanfrein et électrodes classiques (sans poudre de fer).

Répartition des passes Epaisseur Angle du Nombre Ø électrode Intensité Nb électrodes Vitesse
d’assemblage (mm) chanfrein de passes (mm) (A) au mètre (m/h)

6 80° 2 3,15 100 3,3 4,8

4 160 5
3,15 100 3,3
8 70° 3 4 170 4 3
4 160 6
3,15 100 3,3
10 70° 3 4 170 6 2,4
4 160 8

12 60° 5 3,15 105 3,3 1,8

4-4-4-4 170 18

3,15 105 3,3

12 60° 4 4 170 5 2,2
5-5 200 10

3,15 105 3,3

14 60° 5 4 170 5 1,6
5-5-5 200 13

3,15 110 4
4 170 5
16 60° 6 1,2
5-5 220 10
6,3-6,3 260 7

4 150 3
4 170 5
20 60° 8 5-5 220 9 0,95
6.3-6,3 260 16
6,3-6,3 260 16

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 21
1
 Préparation
des joints

Les tableaux explicatifs

t ableaux 7
Barème pratique pour le soudage en angle intérieur à plat.
recherchée
Gorge

RENDEMENT : 95% RENDEMENT : 120/130% RENDEMENT : 150/170%

électrodes

électrodes

électrodes
de passes

de passes

de passes
au mètre

au mètre

au mètre
Nombre

Nombre

Nombre

Nombre

Nombre

Nombre
m/h (1)

m/h (1)

m/h (1)
Vitesse

Vitesse

Vitesse
(mm)

(mm)

(mm)

(mm)
(A)

(A)

(A)
en

en

en
Is

Is

Is
Ø

Ø
4 1 5 190 2,5 12,5 1 5 220 2 15 1 4 220 2 20
5 1 6,3 260 2,6 10 1 6,3 275 2 14 1 5 275 2,2 16
6 1 6,3 275 3,9 6,7 1 6,3 275 2,8 10 1 6,3 380 2,2 15
7 — — — — — — — — — — 1 6,3 380 2,7 13
4 170 4,5 4 170 3,6 — — — — —
7 3 3,6 3 5,5 4,6
5 200 6 220 4
5 200 3 5 220 2 3 5 275 5,5 7
8 3 4 3 6,3 6
6,3 275 5 300 4
5 200 6
10 4 6,3 2,7 3 6,3 300 8 4 3 6,3 380 6 6
275 5
5 200 4 5 220 7 3,5
12 6 6,3 1,9 6 6,3 2,3 6 5 275 12
275 13 300 8
14 6 6,3 275 20 1,4 6 6,3 300 16 1,9 6 6,3 380 11 3

(1) Les vitesses de soudage sont exprimées en mètres/heure et ne tiennent pas compte du temps de
p i q u a g e d u l a i t i e r, d u c h a n g e m e n t d ' é l e c t r o d e , e t c . . . ; e l l e s s ' e n t e n d e n t d o n c p o u r u n e c a d e n c e d e
soudage à 100%.

t ableau 8
Po i d s d e m é t a l d é p o s é p a r d i f f é r e n t s t y p e s d ’ é l e c t r o d e s e n f o n c t i o n d e l e u r
rendement et de leurs diamètres nominaux.

Diamètre (mm) 2 2,5 3,15 3,15 4 4 5 6,3 8

et
longueur (mm) 350 350 350 450 350 450 450 450 450

Longueur électrode
300 300 300 400 300 400 400 400 400
consommée (mm)

95% 7 11 18 24 28 37 58 93 149
électrode classique
110% 8 12,5 20,5 27,5 32,5 45 67,5 107 172,5
120% 9 14 22,5 30 35 47 73,5 116,5 188
135% 10 15,5 25,5 34 39,5 53 82,5 131 211,5
160% 12 19 30 40 47 62,5 98 155,5 251
180% 13 20,5 34 45 53 70,5 110 175 282

(1) Les zones ombrées correspondent à des diamètres qui sont rarement usitées.

22 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Principaux défauts en
soudage à l’arc

Causes et remèdes
Principaux défauts Causes prédominantes Remèdes pratiques
Mauvais contacts au secondaire du poste (circuit de Vérifier les circuits, bornes, prise de masse; les
Difficultés d'amorçage.
soudage). nettoyer et les serrer.

Lire la plaque du poste et l'étiquette de la boîte

Extinction d'arc : la fusion de Tension à vide du poste (Uo), inférieure à la tension
d'électrodes pour comparer Uo et Ua.
l'électrode n'est pas continue. d'amorçage de l'électrode (Ua) (courant alternatif). Changer d'électrode si nécessaire.

Courant trop élevé. Régler l'intensité.

Projections : l'électrode "crache"
en formant des gouttes plus ou Etuver les électrodes basiques entre 250-350°C, les
Electrodes humides. électrodes rutiles entre 60-80°C durant 1h, 1h 30.
moins volumineuses aux abords de
la soudure.
Surtout en courant continu. Déplacer la prise de
Mauvaise prise de masse.
masse : influence du soufflage magnétique.

Rougissement de l'électrode. Intensité trop élevée. Arc trop long. Lire l'étiquette, réduire l'intensité, la longueur d’arc.

Electrodes humides. Etuver les électrodes.

Mauvais aspect de la soudure :
surface rugeuse, peu brillante, Mauvaise préparation du joint. La modifier.
cordon déformé, etc...
Acier de base trop chargé en carbone. Choisir de préférence une électrode basique.

Tôles humides ou rouillées. Huiles en surface. Sécher ou dégraisser. Nettoyer les tôles.

Soufflures dans la soudure Changer les tôles si possible. Sinon utiliser une
Tôles de base trops chargées en soufre ou en
des "trous", des manques de électrode basique. A la limite : préchauffer jusqu'à
carbone : soudabilité difficile.
métal (forme sphérique ou disparition des soufflures.
vermiforme) sont observés
au sein de la soudure. Surtout avec les basiques : étuver les électrodes
Electrodes humides.
Piqûres en surface des 250-350 °C durant une heure.
soudures.
Arc trop long. Surtout avec les basiques : étuver les électrodes.

Intensité trop élevée : piqûres en fin de cordon. Surtout avec les rutiles : diminuer le courant.

Inclusions de laitier : le laitier Causes multiples : tôles oxydées, manque Les tôles étant propres, les cordons plats, ne pas
reste emprisonné entre les passes d'intensité, mauvaise répartition des couches, etc., créer d'angles, de caniveaux, où le laitier s'incruste.
de la soudure. ou mauvais piquage entre les passes. Joints de haute sécurité : meuler entre les passes.

Morsures et caniveaux le long de Remédier à ces défauts en pensant toujours qu'une

la soudure : des "sillons" plus ou Intensité trop élevée.
Tôles oxydées. vitesse d'avancement trop rapide favorise
moins bien répartis de part et inévitablement la formation de ce défaut.
d'autre de la soudure, diminuent Mauvais balayage de l'électrode : insister sur les
bords de soudure. En soudage d'angle, la position de l'électrode joue
l'épaisseur de l'assemblage et un rôle important.
créent des amorces de rupture.

Manque de pénétration : la L'intensité étant bien réglée pour le diamètre choisi,

soudure n'est pas continue à Mauvaise préparation ou écartement insuffisant.
"ajuster" l'écartement.
l'envers. Électrode trop grosse. CHOISIR UN DIAMÈTRE PLUS FAIBLE.

Cordon trop bombé ou trop creux. Vitesse de soudage et intensité mal réglées. Faire varier les deux paramètres.

Causes complexes et nombreuses : acier trop dur, Dans l'ordre croissant : choisir un diamètre supérieur
Criques dans la soudure : une épaisseur et retraits importants, manque de ou diminuer la vitesse de soudage (augmentation de
"fissure" se forme dans le métal pénétration ou section de soudure insuffisante, l'épaisseur de soudure), choisir une électrode basique,
déposé, lors du refroidissement, température extérieure trop basse, électrodes préchauffer, changer la séquence de soudage
donc sous l'effet des retraits. humides, etc. (% carbone élevé). (diminution des retraits).

Criques dans le métal de base Difficile : préchauffer et choisir une électrode

"fissures" longitudinales à la Mauvaise soudabilité de l'acier, influence néfaste du basique douce (type NF 510) ou, à froid, une
soudure ou se propageant en carbone, du soufre, du phosphore. électrode 316 L. Modifier la séquence de soudage
pleine tôle. dans le but de diminuer la brutalité des retraits.

L'emploi d'électrodes de qualité et de fabrication mauvaise qualité des tôles de base (préchauffer) ou à
constante permet d'éviter la majorité de ces défauts, une insuffisance de section de la soudure (l'augmenter
moyennant un minimum de respect des "règles de l'art". ou choisir une électrode basique ou au Ni-Cr
Seuls, les deux derniers défauts sont indépendants de austénoferritique). Une très courte définition de
la volonté de l'opérateur : ils sont consécutifs à une chaque défaut est donnée dans la colonne de gauche.

Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France Soudage à l’électrode enrobée 23
1
 Défauts des soudures à caractères
métallurgiques

Fissuration à chaud

La fissuration à chaud se forme à très haute

température lors du refroidissement du bain de fusion. Zone Zone fondue Zone affectée
La solidification de la soudure se fait par la formation de liaison thermiquement
de cristaux dans la zone de liaison vers le centre et la
surface de la soudure.
Au cours de cette solidification, se forment des Métal de base
contractions importantes (contraintes de retrait) qui
tendent à séparer les cristaux.
Le phénomène est d'autant plus favorisé qu'intervient
la formation de films liquides de composés à bas point Lignes de solidification
de fusion lors de la solidification du cordon.
La fissuration à chaud est "interdendritique". Elle est
plus ou moins perpendiculaire aux vagues de
solidification et se forme le plus souvent dans l'axe du Fissures à chaud
cordon dans la zone fondue.

O rigine de la fissuration à chaud f orme du cordon

˜ La composition chimique,
˜ la forme du cordon,
˜ les contraintes appliquées lors de la solidification.

C omposition chimique

˜ Matériaux à grand intervalle de solidification

(teneur en carboné élevé). Une avance de soudage trop rapide provoque
˜ Pour les aciers (fusion : 1400-1500°C), la teneur trop
de grandes stries allongées de solidification
dans le cordon
importante de soufre entraîne la formation de sulfure
de fer dont le point de fusion est d'environ 900°C. Le
manganèse favorise la formation de sulfure dont le
point de fusion se situe autour de 1600° C.
˜ Analyse de la composition chimique du métal fondu :
UCS = 230 C + 190S + 75 P + 45 Nb - 12,3 Si - 5,4 Mn - 1
C = 0,08 si C < 0,08
C = C si C > 0,08
Les passes de fond trop concaves et trop
UCS inférieur à 25 (UCS = coefficient de fissuration).
longues sont à éviter.

f orme du cordon
Maintenir un rapport largeur du cordon/profondeur > à 0,7.

L
P

L L
>0,7 <0,7
P P
Souvent, la passe de fond ou le pointage sont
à l’origine de fissuration à chaud.

24 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Défauts des soudures à caractères
métallurgiques

Fissuration à chaud

C ontraintes
˜ Les contraintes principales sont liées à la contraction
de tout l'assemblage pendant la solidification.
˜ L'augmentation de l'épaisseur de la tôle favorise les Bridage Bridage
contraintes.
˜ Une limite d'élasticité trop élevée favorise les
contraintes.
˜ Les tôles bridées par géométrie de l’assemblage ou
leur maintien trop rigide durant le soudage sont source
de fissuration à chaud.

C omment éviter la fissuration à chaud

premièrement
Il est impératif de contrôler la composition chimique de la soudure (en tenant compte du taux de
dilution) dans la zone fondue :
˜ Pour les aciers non alliés :
˜ en diminuant la dilution, donc C et S, qui sont presque toujours plus forts dans le métal
de base que dans le métal d'apport,
˜ en augmentant Mn et Si dans les produits d'apport.
˜ Pour les aciers inoxydables et austénitiques :
˜ en minimisant au maximum Cu.

Deuxièmement
Il faut bien respecter la géométrie du joint L/P > 0,7.

t roisièmement
Il faut s'assurer que le bridage des pièces ne soit pas trop important :
˜ éviter un bridage superflu.

TRÈS IMPORTANT
Une fissure à chaud ou à froid n'est pas tolérable dans un assemblage; il faut l'éliminer dès qu'elle apparaît,
même entre deux passes, car elle se propage toujours. C'est un défaut évolutif dans le temps et qui
s'emplifiera géométriquement suivant les efforts supportés par l'assemblage.

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1
 Défauts des soudures à caractères
métallurgiques

Fissuration à froid

La fissuration à froid se forme à une température

inférieure à 200 °C et peut également apparaître
plusieurs jours après le soudage.
Elle se rencontre surtout en zone affectée thermi-
quement et plus rarement en zone fondue. Zone affectée
Elle est très fine et souvent sous cordon ; c'est pourquoi thermiquement Métal fondu
(ZAT)
elle est très redoutée.
Lorsque la fissuration à froid apparaît en zone fondue
elle est :
˜ transversale par rapport au cordon,
˜ de petite taille,
˜ non oxydée.

O rigine de la fissuration à froid

La fissuration à froid sur aciers au carbone et aciers Elle dépendent des propriétés mécaniques du métal de
faiblement alliés apparaît quand les trois conditions base et du métal fondu, de la forme du joint, des
suivantes se trouvent réunies : séquences de soudage, des types de bridage, du poids
˜ présence d’une soudure peu ductile des pièces.
(martensite : grande dureté), Elles sont au plus égales à la limite d'élasticité du métal
˜ présence de contraintes, de base ou du métal fondu.
˜ présence d’hydrogène diffusible.
˜ Présence d'hydrogène diffusible.

˜ Structure peu ductile (martensitique). Dans le cas du soudage sous flux ou à l'électrode
Son existence est liée à la "trempabilité" du métal, sa enrobée, les matières premières entrant dans la
présence sera d'autant plus probable que : composition des flux et des enrobages, sont plus ou
moins hygroscopiques, elles contiennent et absorbent
˜ la teneur en carbone du métal déposé est
plus ou moins d'humidité.
élevée : > 0,25%,
Au cours de l'opération de soudage, cette eau se
˜ la teneur en éléments d'alliage est élevée :
décompose en cédant une partie de l'hydrogène dans la
Mn, Cr, Mo, etc.,
soudure puis va diffuser vers le métal de base et la
˜ que le cycle de refroidissement est rapide.
surface des pièces.
C ’est le cas lorsque les cordons sont tirés ou
La tendance de tout corps à évoluer vers l'équilibre
lors du soudage de tôles de fortes épaisseurs conduit l'hydrogène à sortir du métal.
égales ou supérieures à 30 mm.
Pour que ce processus de diffusion vers l'extérieur se
A noter que, compte tenu de la faible teneur en carbone fasse, il faut du temps.
des électrodes (C ~ 0,08%) et la teneur plus élevée des
Celui-ci est d'autant plus long que la température est
aciers (C ~ 0,15%), la formation d'une structure peu
basse d'où l'intérêt de l'opération de post-chauffage
ductile apparaît le plus souvent dans le métal de base,
pour accélérer le phénomène et obtenir ainsi une
particulièrement dans la zone affectée thermiquement
diminution du niveau d'hydrogène résiduel dans le
(ZAT).
métal.
A 200 °C la vitesse de diffusion de l'hydrogène est
˜ Présence de contraintes. environ 400 fois plus élevée qu'à 20 °C.
Elles sont occasionnées par la dilatation localisée du La calamine, la graisse, la présence d'eau à la surface
métal due aux différences de température entre un des pièces à souder ou dans le gaz sont des sources
point à un autre, mais éloignés du cordon. importantes d'hydrogène.

26 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Défauts des soudures à caractères
métallurgiques

Fissuration à froid

C omment éviter la fissuration à froid

premièrement
Il faut maîtriser les conditions de soudage pour éviter les structures martensitiques.
Pour cela, il est donc nécessaire de :
˜ préchauffer à X °C (température donnée par le calcul du carbone équivalant à l'épaisseur),
˜ régler l'énergie de soudage : l'augmentation de l'intensité et le balayage des cordons
contribuent à "adoucir" la structure en ralentissant le refroidissement,
˜ doser la température entre les passes : l'augmentation de cette température
contribue à ralentir le refroidissement.

Deuxièmemement
Il est impératif de diminuer les contraintes en :
˜ limitant le bridage,
˜ choisissant judicieusement la procédure de soudage.

t roisièmement
Nettoyer les pièces à souder.

Q uatrièmement
Choisir un produit de soudage à bas hydrogène : électrode basique type Safdry.

C inquièmement
Étuver les électrodes basiques.

Sixièmement
Post-chauffer les pièces : le poste-chauffage est le
complément logique du pré-chauffage. Il doit durer
plusieurs heures. Pour les pièces à souder, le pré-
chauffage de l'ensemble sert de post-chauffage pour
les premières soudures terminées.

Septièmement
Dans le but de mettre en évidence la susceptibilité de fissuration à froid pour un matériau donné, des produits
d'apport choisis, une forme de joint et un mode opératoire, on peut procéder à "l'essai d'implant", ou à un essai
de dureté.

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 Défauts des soudures à caractères
métallurgiques

Essai d’implant

Cette opération consiste à entailler un petit cylindre

que l’on place dans un trou percé à un diamètre Zone affectée Zone
thermiquement fondue Zone
correspondant dans le métal de basé. Un cordon est
(ZAT) de liaison
déposé sur l'assemblage. Une contrainte pré-
déterminée est appliquée durant le refroidissement et
maintenue pendant 24 heures.

Ensuite, on détecte la présence de fissure par

macrographie. On peut monter volontairement l'effort Implant Essai
de contraintes sur le cylindre jusqu'à l'obtention de la d’implant
tension critique au-delà de laquelle il y a fissuration.

Grâce à ce test, on va pouvoir étudier l'influence de la µ:

Hv Seuil au-delà duquel
vitesse de refroidissement et l'influence de la quantité
la fissurartion apparait (en MPa)
d'hydrogène introduit pendant le soudage.

La figure de droite nous montre une courbe d'implant Fissure

superposée à une courbe de dureté de matériau. On Pas de
constate que le seuil de tension critique de fissuration martensite fissuration
est très faible quand l'acier présente une structure 400 400
complètement martensitique, mais dès qu'un peu de
structure bainitique apparaît, ce même seuil augmente 300 martensite 300
rapidement. + bainite
200 200
Pas de
En pratique, afin d'éviter l'apparition de fissuration à 100 fissuration 100
froid, il est judicieux de choisir des conditions de
soudage permettant d'obtenir des conditions de
refroidissement lent, et d'éviter ainsi une structure 1 5 10 50 100 Dt
800/500
complètement martensitique.
Temps de
refroidissement

µ µ
I MPa
MPa
H2 : 2,5 ml/100 g II 1 : temps de pré et postchauffage
H2 : 5,5 ml/100 g
1 1
III 60 min. 45 min. 1
H2 : 6,5 ml/100 g
30 min.
1
15 min.
IV
H2 : 8-9 ml/100 g Pos 1
t- cha 0 min.
uffa
ge
VI
H2 : > 9 ml/100 g

Dt Dt
Temps de refroidissement 800/500 Temps de refroidissement 800/500
2 4 6 8 10 2 4 6 8 10
Effet de l'hydrogène Influence pré et post-chauffage
sur les caractéristiques de fissuration d'un acier HLE sur la courbe de fissuration par implant

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 Défauts des soudures à caractères
métallurgiques

Arrachement lamellaire

L’arrachemement lamellaire est un phénomène Ce type de défaut a presque disparu sur les aciers
provenant uniquement du métal de base et qui se actuels, grâce à la coulée continue. La fissuration se fait
caractérise par des inclusions alignées dans le sens du en zone affectée thermiquement à la peau des produits
laminage. laminés.

O rigine de l’arrachement lamellaire

˜ Inclusions dans le métal de base, ˜ contraintes perpendiculaires à la peau.

C omment éviter l’arrachement lamellaire

˜ Il faut veiller à la bonne géométrie du joint avant élastique pour diminuer les contraintes,
soudage, ˜ il faut optimiser la procédure de soudage, les
˜ Il faut limiter les contraintes perpendiculaires à la séquences de soudage, le beurrage, etc.,
peau, ˜ il faut choisir des aciers à caractéristiques garanties
˜ les métaux d’apport doivent être à faible limite dans le sens "travers-court".

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1
 Défauts des soudures à caractères
métallurgiques

Porosités

Les porosités sont des petites bulles de gaz qui n'ont pu se dégager lorsque le bain était liquide.

Nids de porosités Porosités isolées

O rigine des porosités

Les porosités sont dues au dégagement d'hydrogène, d'azote, de gaz sulfureux SO 2, de gaz carbonique.

C omment éviter les porosités

˜ Il faut que les pièces à souder soient propres,

˜ elles ne doivent pas être humides,

˜ elles doivent être exemptes de rouille,

˜ elles ne doivent pas être grasses,

˜ il faut que le S + P n'excède pas 0,07%,

˜ ilfaut utiliser impérativement des produits d'apport désoxydants contenant du silicium,

de l'aluminium, etc.,

˜ l'intensité de soudage ne doit pas être trop faible, car le bain serait trop froid et manquerait de fluidité,

˜ l'intensité de soudage ne doit pas être trop forte, car la quantité de gaz dans
le bain de fusion augmenterait très rapidement ;
en effet, le dégazage augmente avec la température.

30 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Défauts des soudures à caractères
constructif & opératoire

Soufflures vermiculaires

Les soufflures vermiculaires sont provoquées par un et sont constituées d'un regroupement de petites
dégagement gazeux. soufflures.
Elles partent de la portée basse du cordon de soudure et Plus la vitesse de soudage est grande plus on risque
se dirigent vers le haut. l'apparition des soufflures vermiculaires, et plus ces
Ces soufflures, plus ou moins obliques selon la vitesse dernières seront couchées en fonction de la rapidité de
de soudage, sont débouchantes ou non débouchantes, solidification du bain de fusion.

Importance des défauts de soudure

Les défauts des soudures quels qu'ils soient ont toujours le même aspect, mais revêtent un caractère
d'importance différent en fonction de la destination des assemblages :
˜ habillage esthétique né réclamant aucune particularité d'étanchéité ou autre
˜ mécano-soudure,
˜ soudures soumises à des atmosphères corrosives,
˜ soudures résistant à des températures élevées,
˜ soudure pour réservoirs à haute pression,
˜ soudure pour réservoirs à très basse température,
˜ soudures soumises aux vibrations, ou à des différences de température,
˜ soudure avoisinant des sources radio-actives, etc.

D énivellation des bords E xcès de métal

Amorce de rupture

Amorce de rupture

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1
 Défauts des soudures à caractères
constructif & opératoire

Importance des défauts de soudure

Manque de métal

Manque de pénétration

En racine En racine

Interpénétration

P énétration excessive

Amorce de rupture Amorce de rupture

P énétration négative

32 Soudage à l’électrode enrobée Centre de formation de soudage coupage Air Liquide Welding France
 Défauts des soudures à caractères
constructif & opératoire

Importance des défauts de soudure

C aniveaux et morsures

En pied de cordon

En racine

C ollage ou manque de fusion

Collage
(pas d'interpénétration)

Collage
(pas d'interpénétration)

i nclusions

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