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Session Mai 2018 1

- Sujet - 16
Centre National de l'Évaluation, des Examens et de l’Orientation

Filière : Electromécanique et Systèmes Automatisés –ESA- Durée : 2 Heures

Épreuve : Productique Coefficient : 15

Présentation de l’entreprise :
L’entreprise ‶Mowiya-Plast″ est spécialisée dans la conception, la fabrication et la commercialisation
de variétés de produits en matière plastique : bouteilles, fioles, flacons ,…….etc.
L’unité de production est composée de trois ateliers disposés selon l’implantation décrite par « Annexe1 »
et est équipée de différent moyens de manutention industriels : convoyeurs, palettiseurs, grues …. etc.
Afin de répondre aux exigences du système de management qualité et dans la mesure du respect les
contrats passés avec ses clients, l’entreprise a adopté une stratégie de maintenance fondée sur le
maximum de rentabilité d’une part, d’autre part une nouvelle ligne d’extrusion soufflage sera implantée
afin d’améliorer sa productivité et répondre à la demande accrue sur certains produits.
L’étude suivante portera sur l’industrialisation et la fabrication d’une pièce du mélangeur, ainsi que la
politique de maintenance et la gestion de production et la qualité.
 Organisation du processus de production :

 Le produit :
Les types de bouteilles produites par cette entreprise sont caractérisées par la forme, la contenance, la
couleur et la qualité du plastique.
Le code permet d’identifier les caractéristiques du plastique :
 Composition chimique,
 Traitement de surface et qualité,
 Couleur : transparent, vert clair, vert sombre, ….
 Variété des formes.
D et H1 : Diamètre et hauteur de la bouteille.
d et H2 : Diamètre et hauteur du goulot.
 Exemple de palettisation des lits cerclés :
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
Première partie : Technologie de fabrication et bureau des méthodes (10 pts)
Dans l’atelier1 : « Préparation du mélange » l’opération de malaxage est d'une importance capitale pour la
qualité du mélange et pour la rentabilité du processus de fabrication. Cette opération est réalisée par le
malaxeur représenté par le dessin d’ensemble (Nomenclature non représentée) de la figure ci-après :
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16

Présentation du produit :
Pour améliorer la capacité des malaxeurs, une étude a été menée par un bureau d’étude sous-traitant qui a
proposé d’augmenter le nombre de raclettes de malaxage. Cette augmentation a nécessité l’utilisation d’une
pièce intermédiaire : Support du porte-raclettes : Repère 11.
L’étude portera sur le processus d’obtention de brut par forgeage ainsi que l’analyse d’usinage sur M.O.
*Elaboration du brut :
La pièce étudiée est le support porte raclette (Repère :11) du malaxeur. On envisage de la fabriquer par forge à
chaud sur marteau pilon à vérin double effet.

Le brut présente les caractéristiques :

 Matière : C 48
 Masse : 900g
 Tolérances sur le brut : ±0.5
 Dépouilles extérieure d =3°
 Dépouilles intérieure D =6°
 Surépaisseur usinage : 2 mm

 Le dessin de définition :
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
Annexe 2 : Choix de paramètres
 Choix de procédé de forgeage :
Données
Etat du matériau Différentes opérations Pièces produites Machines et engins Précisions obtenues
procédés
Forgeage Aciers à chaud Etirage, Etampage, Toutes formes Moutons, IT= ± 1 mm
libre (lopin libre) refoulement, forgées pleines marteau pilon
Ra=12.5 à 25 µm
dégorgeage,
(chocs
poinçonnage, importants)
Elargissement
Aciers à chaud Cisaillage, chauffage, Pleines (avec Moutons, IT= ± 0.4 mm
estampage ébauche, ou sans toile) marteau pilon
Lopin non libre Ra=3.2 à 12.5 µm
estampage finition, épaisses,
entre deux matrices ébavurage, creuses,
Estampage
poinçonnage, longues
ou traitement thermique,
Matriçage grenaillage, contrôle .
Alliages non
Idem en Estamp. avec Pleines et Presses à forger IT= ± 0.2 mm
ferreux
Matriçage ébauche creuses, (vitesse lente,
Lopin non libre Ra=3.2 à 7 µm
matriçage finition grande puissance)
entre deux matrices
Formage à Aciers à chaud Laminage circulaire, Bagues Outillages IT= ± 0.2 mm
chaud ébauche cylindrique bigornage, filage épaulées, spécifiques
Ra=3.2 à 12.5
plates et tubulaires tubes
 Symbolisation des éléments technologiques de mise et de maintien en position :

 Tableau de choix des conditions de coupe pour les aciers en tournage avec outils en ARS :
Chariotage Dressage Alésage
Ebauche finition Ebauche finition Ebauche finition
Vc (m/min) 40 60 40 60 30 40
f (mm/tr) 0.2 à 0.3 0.08 à 0.1 0.2 à 0.3 0.08 à 0.1 0.1 à 0.2 0,05 à 0.08
ap (mm) 2à4 0.2 à 0.8 2à4 0.2 à 0.8 1à3 0.2 à 0.8
 Exemples d’outils en ARS utilisés en tournage :
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
A-Technologie de fabrication : (5points)
1- Expliquer la désignation du matériau de la pièce brute ? en déduire le procédé de forge adéquat ?
2- Décrire brièvement le principe du procédé d’obtention de la pièce brute ?
3- Choisir la gamme de forgeage convenable (voir annexe 2) ?
4- Choisir le % de bavure (Document réponse : page 10/16) et déterminer la masse du lopin nécessaire
sachant que les pertes au feu par oxydation s’élèvent à 3% ?
5- Dessiner le croquis de la pièce brute dans les matrices de finition en indiquant le plan de joint et le
cordon de bavure et les dépouilles ? (Document réponse : page 10/16)
6- Le métal constituant la pièce a comme caractéristiques celles portées sur le diagramme de traction
(Document réponse : page 11/16)
 Déterminer sur le diagramme la zone de déformation élastique et de déformation plastique ?
Donner les expressions de Re, Rm et A% et calculer leurs valeurs numériques ?

B- Bureau des méthodes : (5points)

Après forgeage, les lots de pièces sont transférés vers l’atelier de fabrication pour y subir une succession
d’usinages. L’atelier est équipé de :
 Machines-outils conventionnelles,
 Machines spéciales
 Machines-outils à commande numérique. Le bureau des méthodes propose
Les outillages de coupe sont en Acier rapide supérieur ou en carbure métallique
Le préparateur de bureau des méthodes a établi une solution d’A.P.E.F (Avant-projet d’étude de fabrication)
en total respect des règles d’associations de surfaces et les contraintes d’antériorités :

N° Ph. Phase Opérations Machine

10 Contrôle de Brut Contrôle de brut Poste de contrôle

20 Tournage Usinage de F1, D1, F2, D2 et chanfrein Tour // n°1

30 Tournage Usinage de F3, D3, F4, D4, F5 et Chanfrein Tour // n°2

40 Brochage Usinage de la rainure R Brocheuse

50 Perçage Perçage de 4 x Ø7H13 Perceuse

60 Métrologie Contrôle final Poste de contrôle

Travail à faire :
7- Répondre aux questions à choix multiples (Document réponse : page 11/16) ?
8- Expliquer les deux spécifications portées sur le dessin de définition ? préciser le nom et le type ?

Nom et type Explication

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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
9- Etude d’une phase d’usinage :
N° de Désignation Opérations Mise et maintien en position
phase
-Mise en position :
a- Dressage de F3 en finition
 Appui plan sur F1
b- Chariotage de D3 et dressage de F4 en ébauche  Centrage court sur D2
30 Tournage
c- Chariotage de D3 et dressage de F4 en finition -Maintien en position avec
d- Chariotage de D4 et dressage de F5 en finition mandrin à 3 mors doux
à serrage concentrique

 Compléter le contrat de phase prévisionnel correspondant à la phase 30 en indiquant :

o Les informations relatives à la pièce et celles relatives à la phase
o Indiquer sur le croquis de phase :
 Les surfaces à usiner dans la phase avec une couleur différente.
 L’isostatisme (mise et de maintien en position) en symboles technologiques
 Les schémas des outils de coupe
 Les cotes fabriquées Cfi (Sans valeurs numériques).
o La désignation des opérations
o Les outils et les vérificateurs
o Les conditions de coupe (Voir Annexe 2)

Deuxième partie : Maintenance industrielle (5 pts)

Dans une vision d’améliorer la rentabilité des équipements de l’atelier de production, le service de
maintenance a instauré une stratégie de maintenance visant à accroitre la sureté de fonctionnement dans
les trois ateliers. Pour se faire, l’ensemble des mesures prise se rapportent aux points suivants :
 Mise en place de différentes affiches et pictogrammes afin d’assurer la sécurité des ouvriers
 Adoption d’un règlement obligeant le port de moyens de protection individuels
 Mise à disposition des agents d’entretien tous les moyens nécessaires pour les interventions de
maintenance préventive ou corrective
 Instaurer un logiciel de GMAO facilitant le suivi des travaux et des stocks de pièces de rechange
 Suivi des équipements de l’atelier de production : (3.5 points)
le parc machine contient une cinquantaine de machines, l’échantillon d’étude concerne 10 machines
œuvrant dans les même conditions et exécutant des taches diverses. Le suivi de cette unité a donné les
résultats suivants :
n° Machine Nombre de pannes MTTR
1 Mélangeur 1 8 2
2 Unité de cerclage 4 15
3 Souffleuse 1 6
4 Broyeur 2 24 3
5 Convoyeur 16 12
6 Unité d’empilage 2 9
7 Extrudeuse 1 6 5
8 Dépileur de palettes 12 4
9 Extrudeuse 2 5 10
10 Unité de dépose de film 3 1
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16

Travail à faire :
10- Déterminer les composantes de la sureté de fonctionnement et préciser ses objectifs ?
11- Définir brièvement la maintenance préventive et la maintenance corrective ?
12- On demande de mener une étude pour améliorer cette unité en utilisant la méthode ABC
a- Choisir le critère (Nombre de pannes) et compléter le tableau de la somme et % cumulé
Valeur cumulée
N° Machine Nombre de pannes
Nombre de panne %

 Tracer la courbe ABC et déterminer l’ordre de priorité

b- Quelle décision faut- il prendre ?
 Gestion des stocks de pièces de rechange :(1.5 pts)
L’entreprise s’approvisionne auprès d’un fournisseur en pièces de rechanges pour ces différents
équipements. Une variante est approvisionnée avec les conditions suivantes :
N= 1200 pièces/an, Pu = 100 Dhs , Cpa =250 Dhs, t% = 20%
On donne l’expression analytique du cout total de gestion de stocks :
N Q
Ct  CPA  CPO  Cpa *  Pu * t *
Q 2
Ct
13- Démontrer l’expression de Qe qui minimise le cout global de gestion de stock (choisir  0 )?
Q
14- En se référant aux données ci-dessus :
a- Calculer la quantité économique ?
b- Déterminer le nombre de commandes à passer ?
c- Calculer le coût total annuel de gestion de stock Céco ?

Troisième partie : Gestion de production & Qualité (5 pts)

15- Décrire le processus de production de l’entreprise depuis l’entrée de la matière 1ère (granulés de
plastique) jusqu’à l’obtention du produit fini (bouteilles) ? (Voir Annexe 1)

 Associer les items les mieux adaptés à chaque processus de production ?

En cours importants
Bon équilibrage
Production en continu En cours faibles
Production flexible

Production en discontinu Produit unique

Lancement par lots
Petite série
Implantation linéaire
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
 Amélioration de la productivité :
Pour améliorer la productivité de l’unité de production, les responsables de l’entreprise ont décidé
d’implanter une nouvelle ligne d’extrusion soufflage afin de répondre aux exigences des clients.
Suite à une concertation collective, les membres de l’équipe de travail ont défini les différentes tâches,
ont déterminé leurs durées approximatives et ont rétabli le tableau des antériorités ci-après :

Tâche Description Durée (jour) Tâches antérieures

A Etude et aménagement du lieu de l’implantation 4 ----
B Implantation et câblage des nouveaux équipements 3 A, E, G
C Commande et achat des nouveaux équipements 5 ----
D Vérification du fonctionnement de la nouvelle ligne 3 A, E, G
E Préparation d’un nouveau réseau d’alimentation en énergie 3 ----
F Montage et ajustage des différents accessoires 2 B
G Réception des nouvelles machines 2 C
H Test et lancement de production des prototypes 2 D, F

Travail à faire :
16- Compléter le tableau des niveaux en respectant les antériorités et Construire le réseau P.E.R.T
correspondant. (Utiliser des taches fictive X de durée nulle pour compléter le diagramme)
17- Définir les tâches du chemin critique et déterminer la durée du projet ?

 Management qualité :
Pour accroitre la compétitivité de ses produit face à la concurrence industrielle de produits similaires,
l’entreprise a instauré un système de management qualité basé sur les processus pour l’obtention de
certification ISO 9001version 2015 auprès de l’organisme certificateur IMANOR (accrédité au Maroc).
Pour se faire le responsable du service qualité a mis en place certaines procédures et a effectué des
audits internes afin d’inciter tout le personnel de l’unité de production à s’engager dans la nouvelle vision
et permettre à l’entreprise d’atteindre son objectif.
18- Classer les différents motifs du système de management qualité en motif interne ou externe ?
Motif interne Motif externe
 Améliorer la qualité
 Renforcer la crédibilité et la réputation de l’entreprise sur le
 marché
Augmenter la productivité en réduisant le gaspillage
 Répondre aux exigences des clients dans le choix des fournisseurs
 Réduire les erreurs d’exécution
 Se donner un outil de marketing pour attirer de nouveaux clients
 Stimuler la créativité et le travail d’équipe
19- Préciser le contenu des norme ISO 9001, 9002 et 9003 du système ISO 9000 :
ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003
 Contrôle et essais des produits livrés
 Conception, Production, Installation , Soutien après la
 Production
vente et installation
20- Donner la signification du mots : Certification, Compétitivité ?
21- Quelle est la différence entre un Audit interne et un audit externe ?
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 pts)
1- La désignation de la pièce : C48
(1 point )
……………………………………………………………………….………………..…………………
……………………………………………………………………………………………………………
Le procédé de forge adéquat : ……………………………………………………………………..

2 – Principe du procédé d’obtention de brut :

(0.5 point)
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(0.5 point)3 – Gamme de forgeage convenable :
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(1 point) 4 – Choix de % de bavure et calcul la masse du lopin de départ avec 3% de pertes au feu :

 % de la bavure : …..……………………………………………………
 Masse du lopin de départ nécessaire :
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(1 point) 5 – Dessin du croquis de la pièce brute dans les matrices de finition :
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
(1 point) 6- Les zone de déformation élastique et plastique :

Expression Calcul
Re
………………………… …………………………………………………
(Limite élastique)
Rm
………………………… …………………………………………………
(Résistance à la rupture)
A%
………………………… …………………………………………………
(Allongement %)

(1point) 7 – Questions à choix multiples :

Expression Signification
□ Ensembles des techniques de fabrication de pièces mécaniques
Procédés d’usinage par
□ Techniques d’assemblage de produits Production en série répétitive
enlèvement de matière
□ Techniques modification d’une pièce mécanique brute par usinage
□ Contraintes techniques et économiques à satisfaire
Contraintes d’usinage □ Contraintes d’usure des outils lors des opérations d’usinage
□ Contraintes dimensionnelles, géométriques et d’état de surface
□ Les paramètres de mise et maintien en position
Les conditions de coupe □ La vitesse de coupe VC, l’avance f ou fz et la profondeur de passe ap
□ Paramètres de contrôle et validation du processus d’usinage
□ Ensembles des opérations d’usinage réalisées avec le même outil
Une phase d’usinage □ Ensembles des opérations d’usinage sans démontage de la pièce
□ Ensembles des opérations d’usinage réalisées avec des outils différents
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
(1 point) 8 – Explication les deux spécifications portées sur dessin de définition :
Type et Nom Explication

………………………… …………………………………………………………
………………………… …………………………………………………………

………………………… …………………………………………………………
………………………… …………………………………………………………

9 – Rédaction de contrat de phase :

(3 points)
Contrat de phase prévisionnel BUREAU DES
Ensemble : ……………….. METHODES
Phase N° : ………………
Machine :
Elément : ………………… Désignation de la phase : ………………………...
……………………
Matière : ………………… Porte-pièce : …………………………………… Brut : ………………….
Croquis de phase :

Vc N f Vf ap
N° Désignations des opérations Outils et vérificateurs
m/min tr/min mm/tr mm/min mm

............ ............................................................................................................................. .............................................................................................. .................... .................... .................... ............................... ..........................

............ ............................................................................................................................. .............................................................................................. .................... .................... .................... ............................... ..........................

............ ............................................................................................................................. .............................................................................................. .................... .................... .................... ............................... ..........................

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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
Deuxième partie : Maintenance industrielle (5 pts)
(0.5 point) 10 - Les composante de la sureté de fonctionnement et son objectifs :
Composantes
Sureté de …………………………………………………………………………………
fonctionnement …………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
(1 point) 11- La maintenance préventive et corrective et leurs moyens :
Définition
Maintenance …………………………………………………………………………………
préventive …………………………………………………………………………………
Maintenance …………………………………………………………………………………
corrective ………………………………………………………………………………….

(1.5 point) 12-a - Le tableau de classement ABC et la courbe ABC :

N° Nombre de Valeur cumulée
machine pannes Nombre de pannes % cumulé

…… ……………… …………… ……………

…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
…… ……………… …………… ……………
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14
Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
(0.5 point ) 12- b- l’ordre de priorité (Zone A, B et C) et les actions à entreprendre :
Zone N° des machines Action de service de maintenance
……………… …………………………………………………………………………
A
……………… …………………………………………………………………………
……………… …………………………………………………………………………
B
……………… …………………………………………………………………………
……………… …………………………………………………………………………
C
……………… …………………………………………………………………………

13 – L’expression de Qe qui minimise le cout global de gestion de stock (avec Ct

(0. 5 point)  0) :
Q
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………

14-a – La quantité économique :

(0. 5 point)
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………

14-b – Le nombre de commandes à passer :

(0.25 point)
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………

14-c –Le coût total annuel de gestion de stock Céco/

(0.25 point)
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………

Troisième partie : Gestion de production et qualité : (5 pts)

3-A- Gestion de production : (2.5 pts)
(0.75 point) 15 – Description du processus de production :
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
 Associer les items les mieux adaptés à chaque processus de production :
En cours importants

Bon équilibrage
Production en continu En cours faibles

Production flexible
Produit unique
Production en discontinu
Lancement par lots

Petite série

Implantation linéaire
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16
(1.5 points) 16 – Le tableau des niveaux :
Niveau 1 2 3 4 5
Taches ……… ……… ……… ……… ………
 Construction du réseau P.E.R.T correspondant :

* La durée globale du projet : ………………………………………………

(0.25 point) 17 – le chemin critique :

* Les tâches formant le chemin critique : …………………………………………………………

3-B- Qualité : (2.5 pts)

(1 point) 18 – Cocher (x) la case correspondante ( motif interne ou motif externe) ?

Motif interne Motif externe

 Améliorer la qualité
 Renforcer la crédibilité et la réputation de l’entreprise sur le
 marché
Augmenter la productivité en réduisant le gaspillage
 Répondre aux exigences des clients dans le choix des fournisseurs
 Réduire les erreurs d’exécution
 Se donner un outil de marketing pour attirer de nouveaux clients
 Stimuler la créativité et le travail d’équipe

(0.5 point) 19 – Cocher (x) la case correspondante au contenu des norme ISO 9001, 9002 et 9003 :
ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003
 Contrôle et essais des produits livrés
 Conception, Production, Installation , Soutien après la
 Production
vente et installation
(0.5 point) 20 – Explication des mots :
Certification : ……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
Compétitivité : ……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………….
(0.5 point) 21 - la différence entre un Audit interne et un audit externe :
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………..
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Filière : E.S.A. Épreuve : Productique 16

BAREME DE NOTATION : Sur 20 Points

Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique

Questions Notes Note Totale

1 1 point
2 0.5 point
3 0.5 point
4 1 point
5 1 point
10 points
6 1 point
7 1 point
8 1 point
9 3 points

Deuxième partie : Maintenance industrielle

Questions Notes Note Totale

10 0.5 point
11 1 point
12-a 1.5point
12-b 0.5 point
5 points
13 0.5 point
14-a 0.5 point
14-b 0.25 point
14-c 0.25 point

Troisième partie : Gestion de production et qualité

Questions Notes Note Totale

15 0.75 point
16 1.5point
17 0.25 point
18 1 point 5 points
19 0.5 point
20 0.5 point
21 0.5 point