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1.1 OBJECTIF DE CE DOCUMENT............................................................................................................................. 2

1.2 REFERENCES ............................................................................................................................................................. 2
2 STANDARDS DE TOLERANCES OXYCOUPAGE ..................................................... 3
2.1 TOLERANCES DIMENSIONNELLES .................................................................................................................. 3
2.2 DEFAUTS D’ARETE ................................................................................................................................................. 4
2.2.1 Arrête Arrondie .......................................................................................................................................................... 4
2.2.2 Arrête saillante de dimension « f ». ............................................................................................................................ 4
2.3 AFFOUILLEMENTS DE PROFONDEUR « P » ................................................................................................. 5
2.4 PERPENDICULARITE (« EQUERRAGE DE COUPE ») ................................................................................ 6
2.5 PLANEITE.................................................................................................................................................................... 6
2.6 RUGOSITE ................................................................................................................................................................... 6
3 STANDARDS DE TOLERANCES DECOUPE LASER .............................................. 7
3.1 TOLERANCES DIMENSIONNELLES .................................................................................................................. 7
3.2 PLANEITE.................................................................................................................................................................... 7
3.3 COAXIALITE/SYMETRIE ...................................................................................................................................... 8
4 STANDARDS DE TOLERANCES POINÇONNAGE ................................................... 9
4.1 TOLERANCES GENERALES SUR LES MESURES DE LONGUEUR .......................................................... 9
4.2 PLANEITE.................................................................................................................................................................... 9
4.3 TOLERANCES SUR LES RAYONS ..................................................................................................................... 10
4.4 TOLERANCES SUR LES ANGLES ...................................................................................................................... 10
4.5 BAVURES ................................................................................................................................................................... 10
5 STANDARDS DE TOLERANCES PLIAGE ...................................................................... 11
5.1 ECARTS ANGULAIRES ......................................................................................................................................... 11
5.2 HAUTEUR D’UN BORD PLIE .............................................................................................................................. 11
5.3 ECARTS ADMISSIBLES SUR DISTANCE EXTERIEURE ENTRE DEUX BORDS PLIES ................... 12
6 STANDARDS DE TOLERANCES SOUDAGE ................................................................ 12
6.1 TOLERANCES RELATIVES AUX DIMENSIONS LINEAIRES ................................................................... 12
6.2 TOLERANCES RELATIVES AUX DIMENSIONS ANGULAIRES .............................................................. 13
6.3 TOLERANCES DE RECTITUDE, PLANEITE, PARALLELISME .............................................................. 13
7 GRENAILLAGE...................................................................................................................................... 13
8 INDICATIONS DE MESURAGE ............................................................................................... 13
8.1 PIECES OXYCOUPEES ET DECOUPEES AU LASER ................................................................................... 13
8.2 PIECES POINÇONNEES ........................................................................................................................................ 14
8.3 MESURE D’ANGLES .............................................................................................................................................. 14
8.3.1 Hauteur de bord plié ................................................................................................................................................ 14
8.3.2 Distances entre 2 bords pliés .................................................................................................................................... 15
8.4 PLANEITE.................................................................................................................................................................. 16
8.5 COAXIALITE ............................................................................................................................................................ 17
8.6 SYMETRIE ................................................................................................................................................................. 17
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GENERALITES

1.1 Objectif de ce document

Ce document a pour but de décrire les tolérances dimensionnelles et géométriques appliquées par le groupe
TMA pour la fabrication des pièces métalliques en l’absence de spécifications du client.

1.2 Références
NF EN 22768-1: Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires non affectées de tolérances individuelles

NF E02-352 : Pièces découpées pliées_Tolérances dimensionnelles et géométriques pour dimensions et

éléments non affectés de tolérances individuelles

ISO 9013 : Coupage thermique_Classification des coupes thermiques_Spécification géométrique des produits
et tolérances relatives à la qualité

NF E 86-051 : Eléments d’installations industrielles. Pièces obtenues par oxycoupage. Tolérances générales

DIN 6930 Teil 2 : Stanzteile aus Stahl_Allgemeintoleranzen

NF EN ISO 13920 : Soudage_Tolérances générales relatives aux constructions soudées

NF EN ISO 8503 : Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés.

NF EN ISO 8501-1: Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés
- Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile et résumée dans l’opuscule ONHGPI : Spécifications
techniques de décapage par projection d’abrasifs.

REMARQUE :

- sauf mention on contraire, l’ensemble des dimensions données dans ce document sont en
millimètre (mm).
- lorsqu’un tableau de tolérance mentionne plusieurs classes de tolérance, celle correspondant au
standard du groupe TMA est surlignée de bleu.
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2 Standards de tolérances Oxycoupage

2.1 Tolérances dimensionnelles

Selon NF E 86-051

ep. De la tôle dimension à controler tolérances

L<= 315 +/-1
315 < L<= 600 +/-2
0< e <= 15
600 < L <= 1500 +/-2
L > 1500 +/-2,5
L<= 315 +/-1,5
315 < L<= 600 +/-2
15< e <= 40
600 < L <= 1500 +/-2,5
L > 1500 +/-2,5
L<= 315 +/-2
315 < L<= 600 +/-2,5
40< e <= 70
600 < L <= 1500 +/-3
L > 1500 +/-3
L<= 315 +/-2,5
315 < L<= 600 +/-3
70< e <= 100
600 < L <= 1500 +/-3
L > 1500 +/-3,5
L<= 315 +/-3
315 < L<= 600 +/-3
e > 100
600 < L <= 1500 +/-3,5
L > 1500 +/-4
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2.2 Défauts d’arête

2.2.1 Arrête Arrondie

Défaut mineur non pris en compte

OU

2.2.2 Arrête saillante de dimension « f ».

Définition : débordement de matière à l’arrête supérieure.

Epaisseur Dimension MAXI

≤ 20 mm 1 mm
21 à 40 mm 1,2 mm
41 à 60 mm 1,4 mm
> 60 mm 1,6 mm
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2.3 Affouillements de profondeur « p »

Définition : arrachement de profondeur limitée de la de la face de coupe, généralement dans le sens de

l’épaisseur de la coupe.

Caractérisation du défaut d’affouillement

Acceptation en l’état : défaut « p » ne dépassant pas 5% de l’épaisseur tout en restant inférieur à 2 mm

Réparation : défaut inférieur à 4 mm
La réparation s’effectue par chargement par soudage puis meulage.
Rebut : défaut « p » supérieur à 4mm

5 5 REBUT
REBUT
Défaut "p " (mm)
Défaut "p" (mm)

4 4
3 3
REPARATION REPARATION
2 2

1 1
ACCEPTATION en l'état ACCEPTATION en l'état
0 0
0 10 20 30 40 50 0 50 100 150 200 250

Epaisseur de la pièce (mm) Epaisseur de la pièce (m m )

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2.4 Perpendicularité (« équerrage de coupe »)

Tolérances suivant ISO 9013 Classe de tolérance 4

Ecart de rectitude maximale :

a max = 0.8 + 0.02 * Ep

4
3,5
Défaut "a" (mm) 3
2,5
REBUT
2
1,5
ACCEPTATION en l'état
1
0,5
0
-10 10 30 50 70 90 110 130 150
Epaisseur de la pièce (mm)

2.5 Planéité
Correspond à la norme de planéité de la tôle dans laquelle sont coupées les pièces.

2.6 Rugosité
Tolérances suivant ISO 9013 Classe de tolérance 4

Hauteur moyenne du profil (μm): RZ5 = 110 + (1,8 * Ep :mm)

400

NON CONFORME
Défaut Rz5 (μm)

300

200
CONFORME
100

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Epaisseur de la pièce (mm)
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3 Standards de tolérances Découpe Laser

3.1 Tolérances dimensionnelles

Suivant NF EN 22768-1 classe m

Tableau 1 :

Classe de tolérance Ecarts admissibles pour des plages de dimensions nominales

(hors rayons extérieurs et chanfreins)
au delà au delà au delà Au delà au delà Au delà Au delà
0,5
de 3 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
Désignation Description jusqu’
jusqu’à jusqu’à jusqu’à jusqu’à jusqu’à jusqu’à jusqu’à
à3
6 30 120 400 1000 2000 4000
f fine ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 -
m moyenne ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
c grossière ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4
v très grossière - ±0,5 ±1 ±1,5 ±2,5 ±4 ±6 ±8

Tableau 2 :

Classe de tolérance Rayons extérieurs et chanfreins

Désignation Description 0,5 jusqu’à 3 au delà de 3 jusqu’à 6 au delà de 6 jusqu’à 30
f fine
±0,2 ±0,5 ±1
m moyenne
c grossière
±0,4 ±1 ±02
v très grossière

3.2 Planéité
Correspond à la norme de planéité de la tôle dans laquelle sont coupées les pièces.
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3.3 Coaxialité/symétrie

Cotes Tolérances de coaxialité et de symétrie pour gamme d’épaisseur

Classe de
nominales de Plus de 0,35 Plus de 6 à
tolérance De 0,1 à 0,35 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6
référence à1 10
e 0,1 0,12 0,15 0,2 -
1à6 n 0,2 0,24 0,3 0,4 -
l 0,3 0,4 0,6 0,8 -
e 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4
Plus de 6 à
n 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7
10
l 0,4 0,6 0,8 1,0 1,4
e 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4
Plus de 10 à
n 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
25
l 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
e 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5
Plus de 25 à
n 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
63
l 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0
e 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
Plus de 63 à
n 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2
160
l 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
e 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8
Plus de 160 à
n 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6
400
l 1,6 1,6 2,0 2,4 3,2
e 0,7 0,7 0,7 1,0 1,0
Plus de 400 à
n 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0
1000
l 3,2 3,2 3,2 4,0 4,0
e - 1,6 1,6 2,0 2,0
Plus de 1000
n - 3,0 3,0 3,5 4,0
à 3000
l - 6,0 6,0 8,0 8,0
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4 Standards de tolérances Poinçonnage

Selon DIN 6930 classe m

4.1 Tolérances générales sur les mesures de longueur

Distances Epaisseur des pièces

mesurées Qualité
≥ 0,1 et ≤ 1 > 1 et ≤ 3 > 3 et ≤ 6 > 6 et ≤ 10 >10
(mm)
f ± 0,05 ± 0,08 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,4
m ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4
≥ 1 et ≤ 6
g ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8
sg ± 0,5 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 1,5
f ± 0,08 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,4
m ± 0,15 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,4 ± 0,4
> 6 et ≤ 10
g ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,8 ± 0,8
sg ± 0,8 ±1 ±1 ± 1,5 ± 1,5
f ± 0,1 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,4
m ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,6
> 10 et ≤ 25
g ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ±1
sg ±1 ±1 ± 1,5 ± 1,5 ±2
f ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4
m ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6
> 25 et ≤ 63
g ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ±1 ± 1,2
sg ±1 ±1 ± 1,5 ±2 ±3
f ± 0,15 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4
m ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8
> 63 et ≤ 160
g ± 0,6 ± 0,8 ±1 ± 1,2 ± 1,6
sg ± 1,5 ± 1,5 ±2 ±3 ±3
f ± 0,2 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5
> 160
m ± 0,5 ± 0,6 ± 0,6 ± 0,8 ±1
et
g ±1 ± 1,2 ± 1,2 ± 1,6 ±2
≤ 400
sg ± 1,5 ±2 ± 2,5 ±3 ±3
f ± 0,4 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,5 ± 0,8
> 400
m ± 0,8 ± 0,8 ±1 ±1 ± 1,5
et
g ± 1,6 ± 1,6 ±2 ±2 ±3
≤ 1000
sg ± 2,5 ± 2,5 ±3 ±4 ±4
f ± 0,8 ± 0,8 ± 0,8 ±1 ±1
> 1000
m ± 1,2 ± 1,5 ± 1,5 ±2 ±2
et
g ± 2,5 ± 2,5 ±3 ±4 ±4
≤ 6300
sg ±4 ±4 ±4 ±4 ±4

4.2 Planéité

Correspond à la norme de planéité de la tôle dans laquelle sont coupées les pièces.
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4.3 Tolérances sur les rayons

Distances Epaisseur des pièces

mesurées Qualité
≥ 0,1 et ≤ 1 > 1 et ≤ 3 > 3 et ≤ 6 > 6 et ≤ 10 >10
(mm)
f, m ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 - -
≥ 1 et ≤ 6
g, sg ± 0,4 ± 0,6 ±1 - -
f, m ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 -
> 6 et ≤ 10
g, sg ± 0,6 ± 0,8 ±1 ± 1,2 -
f, m ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ±1
> 10 et ≤ 25
g, sg ± 0,8 ±1 ± 1,2 ± 1,6 ±2
f, m ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ±1 ± 1,2
> 25 et ≤ 63
g, sg ±1 ± 1,2 ± 1,6 ±2 ± 2,4
> 63 f, m ± 0,8 ±1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,6
et
≤ 160 g, sg ± 1,6 ±2 ± 2,4 ± 2,8 ± 3,2
> 160 f, m ±1 ± 1,2 ± 1,5 ± 1,8 ±2
et
≤ 400 g, sg ±2 ± 2,4 ±3 ± 3,6 ±4
f, m ± 1,6 ±2 ± 2,2 ± 2,5 ±3
> 400
g, sg ± 3,2 ±4 ± 4,4 ±5 ±6

4.4 Tolérances sur les angles

Longueur du côté le plus court de l’angle

> 63 > 160 > 400 > 1000
Qualité > 10 et ≤ > 25 et ≤
≥ 1 et ≤ 6 > 6 et ≤ 10 et et et et
25 63
≤ 160 ≤ 400 ≤ 1000 ≤ 2500
f ± 1° ± 1° ± 30’ ± 30’ ± 20’ ± 10’ ± 5’ ± 5’
m ± 1° 30’ ± 1° 30’ ± 50’ ± 50’ ± 25’ ± 15’ ± 10’ ± 10’
G, sg ± 3° ± 3° ± 2° ± 2° ± 1° ± 30’ ± 20’ ± 20’

4.5 Bavures
Par bavure, on désigne plus précisément la bavure axiale, c’est-à-dire celle qui se développe suivant la
direction du déplacement de l’outil de découpe.

Bavure axiale

Celle-ci doit être au plus égale à 1/10ème de l’épaisseur de la pièce poinçonnée : h ≤ 0,1 . t
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5 Standards de Tolérances Pliage

Selon NF E 02-352 classe normale :

REMARQUE : La norme ne prend pas en compte les épaisseurs supérieures à 10mm. Par défaut, les
tolérances pour les pièces d’épaisseur supérieure à 10 mm sont donc celles des pièces d’épaisseur
10 mm.

5.1 Ecarts angulaires

Classe de tolérance Ecarts admissibles pour

toutes gammes de dimensions
Etroite (e) ± 1°
Normale (n) ± 1,5°
Large (l) ± 2°

5.2 Hauteur d’un bord plié

Plage de Ecarts maximaux admissibles sur la hauteur pour gamme d’épaisseur

Classe
dimensions
de tolérance De 0,1 à 0,35 Plus de 0,35 à 1 Plus de 1 à 3 Plus de 3 à 6 Plus de 6 à10
nominales
e ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20 - -
1à6 n ± 0,30 ± 0,30 ± 0,40 - -
l ± 0,60 ± 0,60 ± 0,80 - -
e ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 -
Plus de 6 à 10 n ± 0,30 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,60 -
l ± 0,60 ± 0,60 ± 0,80 ± 1,20 -
e ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,40
Plus de 10 à 25 n ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,80
l ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,20 ± 1,60
e ± 0,25 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40
Plus de 25 à 63 n ± 0,50 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,80
l ± 1,00 ± 1,00 ± 1,20 ± 1,40 ± 1,60
e ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,35 ± 0,50
Plus de 63 à 160 n ± 0,60 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,70 ± 1,00
l ± 1,20 ± 1,20 ± 1,40 ± 1,40 ± 2,00
e ± 0,35 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50
Plus de 160 à
n ± 0,70 ± 0,70 ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00
500
l ± 1,40 ± 1,40 ± 1,60 ± 1,60 ± 2,00
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5.3 Ecarts admissibles sur distance extérieure entre deux bords pliés

Plage de Ecarts admissibles pour gamme d’épaisseur

Classe de
dimensions De 0,1 Plus de Plus de Plus de
tolérance Plus de 6 à10
nominales à 0,35 0,35 à 1 1 à 3 3à6
e ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 - -
1à6 n ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 - -
l ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 - -
e ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 - -
Plus de 6 à 10 n ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 - -
l ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 - -
e ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,35 -
Plus de 10 à 25 n ± 0,50 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,70 -
l ± 1,00 ± 1,00 ± 1,00 ± 1,40 -
e ± 0,30 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,45
Plus de 26 à 63 n ± 0,60 ± 0,60 ± 0,60 ± 0,80 ± 0,90
l ± 1,20 ± 1,20 ± 1,20 ± 1,60 ± 1,80
e ± 0,35 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,60
Plus de 63 à 160 n ± 0,70 ± 0,70 ± 0,80 ± 0,90 ± 1,20
l ± 1,40 ± 1,40 ± 1,60 ± 1,80 ± 2,50
e ± 0,40 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,70
Plus de 160 à 400 n ± 0,80 ± 0,80 ± 0,90 ± 1,00 ± 1,40
l ± 1,60 ± 1,60 ± 1,80 ± 2,00 ± 2,80
e ± 0,50 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,75 ± 0,90
Plus de 400 à
n ± 1,00 ± 1,00 ± 1,00 ± 1,50 ± 1,80
1000
l ± 2,00 ± 2,00 ± 2,00 ± 3,00 ± 3,50
e - ± 0,80 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,00
Plus de 1000 à
n - ± 1,70 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
3000
l - ± 3,50 ± 4,00 ± 5,00 ± 6,00

6 Standards de tolérances Soudage

6.1 Tolérances relatives aux dimensions linéaires

Selon EN ISO 13920 classe B :

Dimensions nominales
> >
Classe > 8000
> 30 à > 120 à > 400 à > 1000 > 2000 > 4000 12000 16000 >
de 2 à 30 à
120 400 1000 à 2000 à 4000 à 8000 à à 20000
tolérance 12000
16000 20000
Tolérances
A ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9
B ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ± 10 ± 12 ± 14 ± 16
±1
C ±3 ±4 ±6 ±8 ± 11 ± 14 ± 18 ± 21 ± 24 ± 27
D ±4 ±7 ±9 ± 12 ± 16 ± 21 ± 27 ± 32 ± 36 ± 40
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6.2 Tolérances relatives aux dimensions angulaires

Selon EN ISO 13920 classe B :

Dimensions nominales
Classe de tolérance Jusqu’à 400 > 400 jusqu’à 1000 > 1000
Tolérances
A ± 20’ ± 15’ ± 10’
B ± 45’ ± 30’ ± 20’
C ± 1° ± 45’ ± 30’
D ± 1° 30’ ± 1° 15’ ± 1°
1)
Tolérances calculées et arrondies (en mm/m)
A ±6 ± 4,5 ±3
B ± 13 ±9 ±6
C ± 18 ± 13 ±9
D ± 26 ± 22 ± 18
1) La valeur indiquée en millimètre par mètre doit être multipliée par la valeur, en mètre, du plus petit côté de
l’angle.

6.3 Tolérances de rectitude, planéité, parallélisme

Selon EN ISO 13920 classe F :

Dimensions nominales
Classe de > 30 à > 120 à > 400 à > 1000 > 2000 > 4000 > 8000 > 12000 > 16000
> 20000
tolérance 120 400 1000 à 2000 à 4000 à 8000 à 12000 à 16000 à 20000
Tolérances
E 0,5 1 1,5 2 3 4 5 6 7 8
F 1 1,5 3 4,5 6 8 10 12 14 16
G 1,5 3 5,5 9 11 16 20 22 25 25
H 2,5 5 9 14 18 26 32 36 40 40

7 Grenaillage

La qualité du grenaillage est la suivante :

- une propreté ou Degré de Soin Ds 2 ½ ou Sa 2 ½ (ISO 8501-1)
- Une rugosité de classe « moyen » (NF EN ISO 8503)

8 Indications de mesurage

8.1 Pièces oxycoupées et découpées au laser

Les mesures doivent être effectuées sur des faces de coupes débarrassées d’oxydes, en dehors des zones
comportant des défauts. Les arrêtes doivent êtres régulières et propres.
 FICHE D’INSTRUCTION
Identification : INS-033.1
STANDARD de Tolérances du Groupe TMA Page : 14/17

8.2 Pièces poinçonnées

Par défaut, une pièce poinçonnée est soumise lors de sa fabrication à des déformations (voir schéma ci-
dessous).
Les mesure doivent donc être effectuées au niveau de la « ZONE Non-déformée ».

Schéma d’une pièce poinçonnée

8.3 Mesure d’angles

8.3.1 Hauteur de bord plié

La zone de prise de mesure doit être éloignée de 5 mm maxi de la zone affectée par la déformation du pli (voir
schéma ci-dessous)
Autrement dit, la mesure doit s’effectuer le plus près possible du pli, mais en dehors de la zone du pli, ce qui
fausserait le résultat.

ZONE de mesure de la hauteur d’un bord plié

 FICHE D’INSTRUCTION
Identification : INS-033.1
STANDARD de Tolérances du Groupe TMA Page : 15/17

8.3.2 Distances entre 2 bords pliés

Mêmes remarques que pour la mesure de la hauteur d’un bord plié : la mesure doit s’effectuer à la base du pli
en dehors de la zone déformée (voir schéma ci-dessous)

ZONE de mesure de la distance extérieures entre deux bords pliés

 FICHE D’INSTRUCTION
Identification : INS-033.1
STANDARD de Tolérances du Groupe TMA Page : 16/17

8.4 Planéité

Les pièces à mesurer doivent avoir des appuis tels qu’on obtienne une flèche minimale de la pièce (c’est-à-
dire le cas le plus favorable).

La flèche est à mesurer entre le côté concave (« en creux ») de la pièce et la règle de planéité (ou le marbre le
cas échéant).

Mesure du défaut de planéité : flèche maximale « f »

Dans le cas où la règle de planéité est plus longue que la pièce, on mesure la planéité de l’ensemble de la
pièce.
Dans le cas où la règle de planéité est plus courte que la pièce, on mesure le défaut par unité de longueur, la
longueur de la règle.

longueur règle> dimension pièces longueur règle < dimensions de la pièce

 FICHE D’INSTRUCTION
Identification : INS-033.1
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8.5 Coaxialité
Une méthode approchée consiste à mesurer la différence des rayons dans deux directions diamétrales
orthogonales ; les différences xi – yi doivent être au plus égales à la tolérance de coaxialité (0,8 dans
l’exemple ci-dessous).

Exemple de spécification Méthode approchée pour la vérification

de la tolérance de coaxialité
Par exemple en ce qui concerne le cas ci-dessus :
On mesure x1 = 31, y1 = 31,6, x2 = 31,3, y2 = 31,4

Donc : |x1 - y1| = 0,6 ≤ 0,8 et |x2 - y2| = 0,1 ≤ 0,8 → La coaxialité est déclarée correcte.

8.6 Symétrie
Une méthode approchée consiste à mesurer la différence des largeurs dans plusieurs directions orthogonales
au plan axial : les différences xi – yi calculées doivent être au plus égales à la tolérance t.

Méthode approchée pour la vérification de la tolérance de symétrie.

Diffusion.
Ensemble des fournisseurs TMA de tôle aluminium
Président Resp. tech. site TMA x Dir. Achats/Ss-traitance x Méthodes / BE x
Directeur Financier x Resp. tech. site LDA x Resp. Info/Planning x
Directeur Commercial x Resp. tech. site RDA x Resp.tech.site CHELLES X
Directeur Industriel x Resp. tech. Site TAS x Resp. tech. Site NEOTEC x

Indice Date Modification Rédaction Vérification Approbation

1 29/07/19 Intégration GED - - -
B 08/01/08 Référence normative OXY SM GC DK