MAINTENANCE ET DEPANNAGE ELECTRIQUE INDUSTRIEL

DEDICACE

A
MES
PARENTS

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REMERCIEMENT

PREMIERE PARTIE :
Je ne saurais présenter cette œuvre sans au préalable remercier tous ceux grâce à qui sa
réalisation a été possible. Ce travail est en effet le fruit des efforts de plusieurs personnes auxquelles,
REMERCIEMENT
je tiens à exprimer ma profonde reconnaissance.

Ainsi, je pense particulièrement : REMERCIEMENT

✓ Au seigneur DIEU TOUT-PUISSANT, à qui je rends grâce pour m’avoir guidé tout
au long de ce travail ; pour la santé ; le courage et la force qu’il m’a donnée ;
✓ A monsieur JEAN NGWEM président directeur de L’ESIAC qui m’a permis de
poursuivre mes études au sein de son établissement ;
✓ A monsieur MGBAM FERNAND directeur des études ;
✓ A monsieur BANDA mon encadreur académique pour tous ses conseils, sa
disponibilité, pour son dévouement non seulement pour ma réussite mais aussi pour
celle de tous ses étudiants ;
✓ A mes parent M WAMBO BERNARD et MOTEYO BEATRICE
✓ A monsieur NOUSSI Idris mon encadreur professionnel qui a été non seulement mon
conseiller, mais aussi, qui m’a aidé à rendre mon stage satisfaisant et plaisant ;
✓ A tous les professeurs Du niveau 3 ;
✓ A tout le personnel de L’ESIAC pour tout le mal qu’il se donne pour la formation et la
réussite de leurs étudiants ;
✓ A tout le personnel de METAFRIQUE CAMEROUN SA ;
✓ A mes frères, cousins et cousines, à toute ma famille pour leur soutien moral ;
✓ A tous mes camarades de promotion 2019-2020 ;
✓ A tous mes amies et tous ceux qui de près ou de loin que je n’ai pu citer.

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LISTE ABREVIATIONS
LISTE ABREVIATIONS

➢ MAS : moteur asynchrone

➢ METCAM : métafrique Cameroun

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LISTE DES FIGURES

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Matières premières entrant dans la production à METCAM ((a) ferraille

d’aluminium, (b) ferraille de cuivre, (c) batteries à plomb usées) .................................................. 20
Figure 2 : Produits de METCAM ....................................................................................................... 21
Figure 3 : organigramme ....................................................................................................................... 23
Figure 4 : les différents types de maintenance. ..................................................................................... 27
Figure 5 : ................................................................................................................................................ 30
Figure 6 : armoire électrique a metafrique Cameroun .......................................................................... 31
Figure 7 : les équipements intérieurs de l’armoire électrique ............................................................... 33
Figure 8 : maintenance moteur électrique ............................................................................................. 37
Figure 9 : étapes d’intervention en dépannage ...................................................................................... 41
Figure 10 : utilisation du voltmètre1 ..................................................................................................... 42
Figure 11 : utilisation du voltmètre 2 ..................................................................................................... 43
Figure 12 : utilisation du voltmètre 3 ..................................................................................................... 43
Figure 13 : utilisation du voltmètre 4 ..................................................................................................... 44
Figure 14 : utilisation du voltmètre 5 .................................................................................................... 44
Figure 15 : utilisation du voltmètre 6 .................................................................................................... 45
Figure 16 : utilisation de ohmètre .......................................................................................................... 46
Figure 17 : utilisation d’ohmmètre 2 ..................................................................................................... 46
Figure 18 : utilisation de ohmmètre ....................................................................................................... 47

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LISTE DES TABLEAUX

LISTE DES TABLEAUX

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AVANT PROPOS
AVANT PROPOS

L’ECOLE SUPERIEURE D’INGENIEURS ET MANAGEMENT D’AFRIQUE

CENTRALE (ESIAC) dont la création et l’ouverture ont été autorisées par l’arrêté
N°08/0065/MINESUP du 1er avril 2008 signé par le ministre de l’enseignement supérieur, est
une prestigieuse institution privée d’enseignement supérieur située à Ndokoti, PK 8.

La majorité des programmes de l’ESIAC sont la tutelle académique de l’université de

Douala (ENSPD et FSEGA). Les autres programmes restants sont offerts en partenariat avec
les écoles françaises dont la plupart sont des institutions publiques. Il s’agit notamment de
l’Université de Paris-Est Créteil (UPEC), le groupe Ecole des Mines, le groupe
Polytechnique, Sup Galilée… et bien d’autres encore qui font notoriété internationale de
l’ESIAC et en ajoute à son prestige.

L’offre de formation de l’ESIAC diverse et variée couvre tous les cycles de formation
dans la quasi-totalité des domaines. Ainsi l’ESIAC forme les étudiants dans les filières
professionnelles en vue de l’obtention du Brevet de Techniciens Supérieur (BTS), de la
Licence professionnelle, du Master et du très convoité diplôme d’ingénieur.

Toujours à la quête de l’innovation afin de satisfaire aux besoins des étudiants et des
entreprises, l’ESIAC a récemment introduit le Bachelor (licence en 03 ans sans passer par le
BTS) dans les filières de gestion ainsi que la Licence Technologique (cycle complet en 03
ans) dans les filières industrielles. En outre, les étudiants d’expression anglaise ont trouvé
écho favorable à leurs multiples sollicitations avec le lancement du cycle HND (Higher
National Diploma).

Pour répondre à la demande de main-d’œuvre élevée sur le marché local de l’emploi,

l’ESIAC offre à ses étudiants en cours du jour et du soir les spécialités suivantes :

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Page
A. Cycle de formation/Diplôme : BREVET DE TECHNICIEN SUPERIEUR (BTS)

Filière 1 : GENIE ELECTRIQUE

Spécialités : Electrotechnique ; Maintenance des systèmes électroniques ; Energies

renouvelables ; Contrôle, instrumentation et régulation ; Maintenance des équipements
industriels ; Maintenance des appareils biomédicaux.

Filière 2 : GENIE THERMIQUE

Spécialités : Génie thermique et Energie (Option : Froid et climatisation ; Maintenance des

systèmes fluides)

Filière 3 : GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE

Spécialités : Construction et fabrication mécaniques (options : construction mécanique ;

fabrication mécanique) ; Construction métallique ; Chaudronnerie et soudure ; Mécanique et
électronique automobiles (options : Maintenance et après-vente automobile ; Mécatronique) ;
Maintenance des systèmes industriels (option : Maintenance industrielle et productique),
Technologie de la marine marchande (options : Mécanique navale ; Electricité et électronique
navales ; Navigation maritime ; Gestion et administration des ports ; Hygiène, sécurité et
environnement ; Sécurité et sureté des installation portuaires et des plateformes pétrolières)

Filière 4 : GENIE CIVIL

Spécialités : Bâtiment, Travaux publics ; Géotechnique et géologie appliquée ; Géomètre et

topographe ; installation sanitaire ; Urbanisme ; Menuiserie et ébénisterie,

Filière 5 : CHIMIE, GENIE CHIMIQUE ET DES PROCEDES

Spécialités : Génie chimique et des procédés ; Chimie générale

Filière 6 : GENIE INFORMATIQUE

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Spécialités : Informatique industrielle et automatisme ; Maintenance des systèmes

informatiques ; Génie logiciel ; Infographie et web-design ; E-commerce et marketing
numérique

Filière 7 : RESEAUX ET TELECOMMUNICATIONS

Spécialités : Télécommunications ; Réseaux et sécurité

Filière 8 : COMMERCE – VENTE

Spécialités : Commerce international ; Marketing – commerce - vente

Filière 9 : GESTION

Spécialités : Comptabilité et gestion des entreprises ; Assurance ; Gestion logistique et

transport ; Banque et finance ; Gestion des systèmes d’information ; Assistant manager ;
Gestion des collectivités territoriales (options : Comptabilité et finances publiques ; Fiscalité
des collectivités territoriales ; Fiscalité des collectivités territoriales ; Administration des
collectivités territoriales) ; Gestion de la qualité ; Gestion des ONG ; Gestion des projets ;
Management événementiel ; Management du sport ; Microfinance ; Exploitation du transport
aérien ; Statistiques ; Ressources humaines)

Filière 10 : TOURISME, HOTELLERIE ET RESTAURATION

Spécialités : Tourisme et loisirs (option : Management touristique) ; Hôtellerie

(option : Management et techniques d’hébergement) ; Restauration (option : Génie culinaire ;
Commercialisation et services de restauration)

Filière 11 : ECONOMIE SOCIALE ET FAMILIALE

Spécialités : Puériculture et gérontologie ; Esthétique ; Coiffure et cosmétique (options :

Coiffure ; Esthétique ; cosmétique)

Filière 12 : INFORMATION ET COMMUNICATION

Spécialités : Journalisme ; Communications des organisations

Filière 13 : SCIENCES DE L’EDUCATION

Spécialités : Andragogie ; Orientation scolaire et professionnelle ; Administration scolaire ;

Education spécialisée (option : Enseignants des déficients auditifs)
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Filière 14 : ETUDES MEDICO-SANITAIRES

Spécialités : Sage-femme ; Sciences infirmières ; Kinésithérapie ;

Odontostomatologie ; Opticien-lunetier

Filière 15 : SCIENCES ET TECHNIQUES BIOMEDICALES

Spécialités : Techniques de laboratoire et d’analyse médicale ; Radiologie et imagerie ;

Techniques pharmaceutiques

B. Cycle de formation/Diplôme: HIGHER NATIONAL DIPLOMA (HND)

Filière 1: BUSINESS, FINANCE AND MANAGEMENT

Specialities: Accountancy; Banking and Finance; Insurance; Management; Marketing;

Secretarial studies (Executive Secretarial Studies; Bilingual Secretarial Studies; Public
Administration)

Filière 2: ENGINEERING AND TECHNOLOGY

Specialities: Mechanical Engineering (Automotive Mechanics and Maintenance; Mechanical

Fabrication); Computer Engineering (Hardware maintenance; Software Engineering and
Computing); Electrical and Electronics Engineering (Electrical Power Systems; Air
Conditioning and Refrigerator; Information and Communication Technology;
Telecommunications; Audio-visual and Graphic Communication); Civil and Structural
Engineering (Building Science and Technology; Architectural Engineering; Environmental
Civil Engineering; Urban Planning and Surveying; Civil Engineering and Construction
Management; Engineering Design; Water Systems and Resources)

C. Cycle de formation/Diplôme : LICENCE & MASTER PROFESSIONNELS

Filière 1 : COMMERCE ET GESTION

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Spécialités : Banque, Contrôle et audit ; Finance et Comptabilité ; Marketing ; Commerce

International ; Administration des Affaires ; Analyse et Evaluation des Projets ; Finance ;
Actuariat ; Gestion des Ressources Humaines ; Ingénierie d'affaires.

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Filière 2 : INDUSTRIELLE ET TECHNOLOGIQUE

Spécialités : Génie Logistique ; Energie et Génie Climatique ; Génie Electrique, Génie

Energétique et Minier ; Electrotechnique, Electronique et Automatisme, Télécommunications
et Technologie de l'information et de la Communication, Hygiène, Sûreté et Sécurité
Industrielle ; Génie Civil ; Génie Mécanique.

D. Cycle de formation/Diplôme : BACHELOR

Spécialités : Comptabilité et finance, Marketing, commerce et vente.

E. Cycle de formation/Diplôme : INGENIEUR

Spécialités : Construction mécanique, Environnement et industrie, Génie Civil, Génie

électrique, Image numérique, Innovation des matériaux et conception, Matériaux et énergie,
Productique, Qualité, sécurité et risques industriels, Robotique, Système d’information,
Télécommunications et réseaux.

Au cours de leur formation, les étudiants du cycle ingénieur sont amenés à effectuer un
stage d’une période minimale de deux mois dans une entreprise de la place afin de
s’imprégner des réalités du monde professionnel et mettre en pratique les connaissances
acquises à l’école. Sous la double supervision des encadreurs académique et professionnel, ils
rédigent un rapport sur un thème qui découle des problèmes et défaillances constatées. C’est
dans le strict respect de cette exigence que nous avons effectué notre stage.

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DEROULEMENT DU
DEROULEMENT DU STAGE
STAGE

Dans la recherche d’une société devant nous accueillir dans le cadre d’un stage académique
pour une période 2 mois, l’entreprise METAFRIQUE CAMEROUN SA a répondu favorablement à notre
demande nous permettant ainsi de mettre en pratique tout notre savoir-faire dans le département
de la maintenance industriel sous la supervision de M. RAMPAVES chef de département
maintenance. Au cours de cette expérience nous avons fait face à de nombreuses difficultés dans le
Domène de de l’électricité.

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RESUME
RESUME

Le stage académique est une période au cours duquel un étudiant touche du réel du monde
professionnel et met en pratique ces connaissances théorique. Il permet à l’étudiant de confronter
ses connaissances théoriques avec les réalités du monde professionnel et de mettre en évidence ses
compétences. Ce passage de la théorie à la pratique est un moment très important dans un parcours
de formation. En effet, une bonne maitrise des louanges du métier passe par une activité pratique.
C’est dans cette optique que nous avons été retenues à METAFRIQUE CAMEROUN S.A durant la
période allant du 04 AVRIL au 25 AOUT 2022. Nous y avons effectué un stage académique dans le
domaine de la maintenance électrique industriel. Ledit stage était supervisé par le département de la
maintenance. Le thème de notre rapport est intitulé « ORGANISATION DE LA MAINTENANCE ET
DEPANNAGE ELECTRIQUE INDUSTRIEL ».

Avec de nombreux pannes et disfonctionnement des machines (moteur électrique), four et

appareillage électrique, notre travail a consisté à faire la maintenance et le dépannage électrique,
afin de proposer une organisation a celui-ci pour éviter des éventuel disfonctionnement et accident
de travail.

Le présent rapport rend compte des activités que nous avons menées et du travail que nous
avons effectué pour y arriver.

Cette période a été stressante, surtout lorsqu’il fallait effectuer des dépannages sur de très
grandes tension et souvent en hauteur ; elle a aussi été passionnante et instructive car nous en avons
beaucoup appris.

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ABSTRACT
ABSTRACT

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INTRODUCTION GENERALE
INTRODUCTION GENERALE

Placé sous la tutelle académique de l’université de Douala, l’Ecole Supérieure d’Ingénieurs et de

Management d’Afrique Centrale forme des ingénieurs compétents et prêts pour le marché de l’emploi.
En troisième année de leur formation les étudiants du cycle ingénieur sont appelés à effectuer un stage
académique d’une durée de 2 mois au sein d’une entreprise à l’issue du quelle ils produisent un rapport
de stage. C’est donc dans cette optique que du 04 mai 2022 au 20 aout 2022 j’ai effectué un stage
académique a METAFRIQUE CAMEROUN SA dans de département de maintenance sous la responsabilité
du chef de ce département et du chef électricien. Au cours de ce stage étant confronté chaque fois au
arrêts et disfonctionnement des machines et appareillages. J’ai donc opté de travailler sur l’organisation
de la maintenance dans le but d’apporter ma modeste contribution à l’évolution de l’entreprise.

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PREMIERE PARTIE : PRESENTATION GENERALE

DE L’ENTREPRISE

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CHAPITRE I : PRESTTION GENERALE

I.1 Historique et évolution de METAFRIQUE CAMEROUN SA

(METCAM)
METCAM est une filiale camerounaise de METAFRIQUE GROUP qui a commencé par le
commerce de métaux secondaires au Nigéria, puis dans d’autres pays africains tels le Cameroun,
la RDC, le Tchad, le Togo, la Cote d’ivoire…, en Amérique latine (Paraguay) et en Asie (Dubaï,
l’Inde). METCAM est en réalité le fruit de l’expansion des activités de recyclage des déchets
solides lancées au Nigéria par le « GEANT » indien ARUN GOSWAMI (PDG METAFRIQUE
GROUP).
En effet, légalement créée selon la législation camerounaise, la société METAFRIQUE
CAMEROUN SARL voit le jour en mai 2003. Elle est initialement dénommée COMAGRI CAM
SARL et immatriculée au RCCM en 2004 avec un capital social de 100 000 FCFA (Cent millions
de Francs CFA). Spécialisée dans la fonte de métaux, METAFRIQUE CAMEROUN SARL
poursuit de grands objectifs tels :
- La couverture totale de la demande extérieure en Lingots de Plomb, Aluminium et Cuivre
;
- Faire du Cameroun l’exportateur leader dans le domaine.

C’est donc avec cette vision en tête et dans l’optique de faire face à la concurrence que les
dirigeants de METAFRIQUE GROUP décident de mettre sur pied une autre société en soutien à
METAFRIQUE CAMEROUN SARL, METAFRIQUE STEEL S.A.
METAFRIQUE STEEL SA naît donc en 2010 de la volonté de son promoteur M. Arun
GOSWAMI de s’assurer le leadership dans le domaine du recyclage et de la transformation des
déchets solides ferreux et non ferreux. Société Anonyme unipersonnelle au capital social de 500
000 000 FCFA (Cinq cent millions de Francs CFA) enregistrée au RCCM en 2010, METAFRIQUE
STEEL SA vient rejoindre METAFRIQUE CAMEROUN SARL dans les activités de recyclage et
de transformation des déchets solides ferreux et non ferreux.
Beaucoup plus impliquée dans les activités ferreuses de l’organisation, METAFRIQUE
STEEL SA va en Mai 2016 dans l’optique de se focaliser essentiellement à cette partie de l’activité
racheter toutes ses parts à METAFRIQUE CAMEROUN SARL au cours d’une fusion-absorption.
METCAM devient ainsi une seule et unique entité qui se consacre exclusivement au recyclage et

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à la transformation des métaux non-ferreux (Plomb, Aluminium, Cuivre). Bénéficiant du statut de

point franc industriel mis sur pied par le gouvernement camerounais dans le cadre de la politique
d’incitation à l’investissement, METCAM a pu se voir octroyer un certain nombre d’avantages
commerciaux et fiscal douaniers pendant ses premières années d’existence. Tous ces avantages ont
donc facilité son implantation et permis de faire face à la rude concurrence du milieu. Toutefois,
certains de ces avantages diminuants ou même disparaissant après un certain temps, les conditions
à remplir pour bénéficier de ce statut de point franc industriel pouvant être contraignantes et la
conjoncture économique actuelle n’étant pas des plus favorable, METAFRIQUE CAMEROUN a
récemment fait face à quelques difficultés qui ont entrainées certains ajustements.
Elle dispose d’environ 100 employés permanents et temporaires, locaux et expatriés pour
assurer son fonctionnement.

I.2 Situation géographique (coordonnées géographiques, voir annexe 1)

METCAM est située en plein cœur de la zone industrielle de Bassa, plus précisément dans
l’arrondissement de Douala troisième, entre les sociétés PROMETAL3, SEFF, SATM (en face), et
pour plus de précision, à 100 mètres de la société Seigneurie.

I.3 Missions et priorités de METCAM

I.3.1 Missions
METCAM a pour missions de faire du Cameroun, le pays leader dans le recyclage des
déchets pour un environnement sain et propre via ses multiples productions et/ou activités. Pour se
faire, elle s’évertue à produire et ceci dans les délais, des produits de qualité aux coûts compétitifs
dans un cadre très sûr, en minimisant l’impact environnemental, tout en garantissant la conformité
à tous les niveaux.

I.3.2 Ses priorités

Elles sont les suivantes :

➢ Garantir la conformité totale afin de pérenniser ses activités ;

➢ Optimiser son coût de production pour améliorer sa compétitivité ;
➢ Satisfaire les consommateurs pour gagner des parts importantes de marché ;

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➢ Développer le leadership et les compétences nécessaires à l’atteinte des objectifs.

I.4 Les activités de METCAM

Les activités de METCAM consistent en la production (recyclage) et en la
commercialisation des produits de ses activités (Lingots de Plomb, Cuivre et, Aluminium) qui
s’articule autour de 03 sites ou unités de production (Aluminium Plant, Copper Plant, Lead Plant)
Alliées à un magasin. Les matières premières de chacun de ces sites se retrouvent sur les images
de la figure1 et les produits finis sur celles de la figure2. Chaque site est organisé en 03 sections :

➢ Le parc pour le stockage de la matière première ;

➢ La section fours pour la production proprement dite (raffinage) ;
➢ Le lieu de stockage des produits finis.

I.4.1 Aluminium Plant/ Secteur de production de l’aluminium

Cette unité utilise une matière première provenant des restes d’aluminium de toute sorte se
trouvant en surface et d’origines diverses. Sa section four est constituée d’un four à induction
d’une capacité de 07 tonnes et doté d’un système hydraulique qui lui confère sa facilité à pouvoir
monter et descendre. Ici, on produit des lingots d’Aluminium de masse unitaire variant entre 5 et
6 Kilogrammes.

I.4.2. Copper Plant/ Secteur de production du cuivre

Au Copper Plant, on assiste au recyclage du cuivre à partir d’une matière première d’origines
variées et diverses. Le four utilisé dans cette unité est du même système que celui de
l’Aluminium à la seule différence que celui du Copper Plant est d’une capacité d’1 tonne. Ses
lingots sont de masses allant 200 à 300 kilogrammes.

I.4.3. Lead Plant/ Secteur de production du plomb

Celui-ci est constitué de 02 fourneaux rotatifs, de capacités 2 Tonnes et 3 Tonnes, et de 2 chaudières, de
capacité 22 Tonnes et 25 Tonnes. Son parc est constitué de batteries à plomb usées qui sont la matière
première de cette unité. Ici un produit de produit de production intermédiaire (Semi-finished Lead Ingot)
et celui final, Remilted Lead Ingot (RLI). Les lingots de RLI sont d’une masse comprise entre 1400 et 1500
Kilogrammes.

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(a)

(a)

(b)

(c)

()

(c)
Figure 1 : Matières premières entrant dans la production à METCAM ((a) ferraille
d’aluminium, (b) ferraille de cuivre, (c) batteries à plomb usées)

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Copper ingots
Aluminium Ingots Lead ingots

Figure 2 : Produits de METCAM

I.4.4 Le magasin
Le magasin sert de stockage et la gestion des consommables.

I.5 Présentation structurale et organisationnelle de METCAM

I.5.1 Présentation structural
Du point de vue structural, nous pouvons y identifier les secteurs d’activités suivants :

➢ Le secteur administratif constitué de la direction générale, des ressources

humaines, du service comptable et financier, du service commercial, de la logistique, de la
salle de réunion, des départements d’achat de la matière première et celui des
consommables et du service HSE.

➢ Le secteur de production constitué du département de production, du

département technique, du département de l’assurance qualité, des unités de production
(les parcs, les fours).
➢ Le secteur des services généraux comprenant l’espace récréatif, l’infirmerie, le
magasin, les vestiaires et les toilettes.

I.5.2 Organigramme

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METCAM est dirigée par des responsables de nationalités multiples pour un meilleur
brainstorming. Son organigramme apparaît sur la figure (voir Annexe).

C’est le département LOGISTIQUE qui a été notre refuge pour la réalisation de notre stage.
La question de LOGISTIQUE concerne les entreprises de tous les secteurs d’activité. La
LOGISTIQUE est non seulement une obligation légale mais aussi un avantage non négligeable
pour l’entreprise car participant à son image de marque. En effet la direction LOGISTIQUE doit
s’assurer d’optimiser le flux des marchandises et des informations dans toutes les étapes de
METCAM depuis l’approvisionnement jusqu’à la distribution. A METAFRIQUE CAMEROUN
SARL, elle est assumée par un responsable LOGISTIQUE le nommé Monsieur Bertrand
NJUIMEGNI accompagnée d’une assistante Mademoiselle Vanessa SIH grâce à qui il accomplit
toutes les missions qui incombent à cette direction. C’est lui qui définit la politique logistique de
l’entreprise, élabore les programmes d’actions, les met en œuvre, forme en matière de prévention
et s’assure du respect de la règlementation en vigueur.

Toute cette présentation n’ayant été possible que grâce au stage que nous avons effectué au
sein de cette direction, il nous semble important de présenter aussi le déroulement de ce stage. En
effet, le stage que nous avons effectué à la direction LOGISTIQUE de la société METAFRIQUE
CAMEROUN SARL s’est déroulé malgré quelques difficultés rencontrées dans de bonnes
conditions. Présenté à la directrice LOGISTIQUE, c’est lui qui nous a pris en charge pendant toute
la durée du stage. A notre arrivée il nous a entretenus sur les modalités de déroulement du stage à
l’instar du respect des horaires, de la hiérarchie et de toutes les autres règles qui régissent
l’entreprise. Nous avons ensuite fait le tour de toutes les directions et diverses installations de
l’entreprise afin de nous présenter et faciliter ainsi notre intégration et nous familiariser avec la
structure et les produits et services proposés par celle-ci. L’étape suivante a été l’immersion au sein
de la direction LOGISTIQUE de METAFRIQUE CAMEROUN SARL afin d’en toucher les
réalités du doigt. Nous avons été amenés à effectuer les tâches courantes dans cette unité.

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S.A
ORGANIGRAMME DE METAFRIQUE CAMEROUN

Figure 3 : organigramme

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CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE

Introduction
Notre stage à profil industriel s’est bien déroule. Compte tenu du type d’entreprise, profil industriel
de production qui nécessite à chaque fois le travail de maintenance, dépannage des machines et
aussi des appareils électriques et pour diverses taches d’une manière intermittente, ce qui justifie
le fait qu’aucun programme n’est établir à l’avance. Du début jusqu’à la fin de notre stage, le chef
électricien M Idris avait toujours des réponses à mes questions et s’assurait aussi du suivi de mes
tâches à effectuer ; lors de la maintenance électrique le chef électricien me conseil et donne les
méthode de diagnostic rapide et pose quelques question de technologie très pertinente ; lorsque une
panne survient dans les début on dépannais ensemble, par la suite il men voyait le faire seul avant
qu’il vienne contrôler et après il me laissais le faire seul sans toutes venir vérifier mais chaque fois
que je rencontre un problème au-dessus de mes capacité je lui faire appel. Toutes fois il reniais une
ambiance et de la volonté de travail

II.1 EXECUTION DES TRAVAUX

Apres prise de connaissance des mesures de sécurités, l’exécution et l’évolution des travaux a
toujours été mixe j’ai essayé de reparti les taches les plus emporte avec leurs durées comme le
présente le tableau suivant.
SEMAINES TACHES EFFECTUEES
04 au 18 avril 2022 • Prise de contact
• Observation + conseil profectionnel
19 au 25 avril2022 • Manipulation des outils
• Connaissance des appareils dans l’armoire électrique
26 au 14 mai 2022 • Connaissance de la maintenance
• Dépannage assisté
• Nettoyage des moteurs
• Démontage des moteurs
15 au 06 juin 2022 • Couplage des plaques aborne des moteurs
• Câblage ou démarrage direct des moteurs un sens deux sens de
marche, Etoile-triangle et bien d’autres…
06 au 25juin 2022 • Maintenance approfondit sur les moteurs et les pompes à huile
• Control de conduites des vannes d’huile
26 au 14 juillet 2022 • Maintenance des fours
• Couplage et alimentation des résistance chauffantes
14 au 20 juillet • Remplacement des contacteurs défectueux
21 au 25aout 2022 • Installation des nouveaux moteurs, de nouvelles résistances
chauffantes
• Maintenances des appareillages

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 MAINTENANCE ET DEPANNAGE ELECTRIQUE INDUSTRIEL

DEUXIEME PARTIE : MAINTENANCE ELECTRIQUE

INDUSTRIEL

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CHAPITRE I : GENERALITE SUR LA MAITENANCE

ELECTRIQUE INDUSTRIEL

Définition : La maintenance industrielle c’est le fait de maintenir ou de rétablir un

équipement de production dans un état défini en amont afin que celui-ci soit en
mesure d’assurer le service prévu.

GENERALITE :
Le mot Maintenance est apparu dans le vocabulaire industriel dans les années 1950,
par contre les concepts de maintenance, tels que nous les connaissons aujourd’hui,
remontent en fait à la plus haute antiquité, depuis le développement de l’homme des
premières machines. Pour souligner l’importance de la maintenance dans le
fonctionnement de l’entreprise, elle est nommée « Fonction maintenance ». Il s’agit
même d’une fonction vitale puisque, sans maintenance, tout processus industriel
cesse, généralement à court terme, de produire les biens ou les services pour lesquels
il a été conçu. La fonction maintenance a été considérée pendant longtemps comme
une activité secondaire à l’intérieur de l’entreprise, qui génère des dépenses non
productives. Assimilée souvent à l’entretien qui consistait aux réparations subites et
aux dépannages des outils de production. L’Association Française de la
Normalisation Afnor, définit la maintenance comme étant « L’ensemble des actions
permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminé » AFNOR X-60-010. Dans cette définition, l’aspect
économique de la fonction maintenance n’apparaît pas, chose qui a été traitée dans
le document d’introduction X 60-000 : « bien maintenir, c’est assurer ces opérations
au coût global optimal ». Dans le nouveau contexte industriel, les entreprises sont
sujettes de grandes pressions de la part de leurs clients. Ces derniers sont de plus en
plus exigeants, demandant des produits et des services de qualité, à moindre coût et
dans les délais impartis. Pour cela, les entreprises doivent assurer au coût minimal,
la disponibilité et la fiabilité de leurs outils de production, par une bonne gestion de
maintenance bien choisie et adaptée. Ce n’est pas une tâche facile. Certes, les
concepts de maintenance proposent des façons pour optimiser la performance globale
de l’entreprise, mais cela nécessite des ressources
Humaines compétentes, des moyens matériels adaptés aux équipements à maintenir,
des systèmes de gestion de pièces de rechange et d’informations adéquats.

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CHAPITRE II : TYPES ET INTERET DE LA MAINTENANCE

Introduction
La maintenance industrielle est un domaine très vaste et varié Il comprend plusieurs
types qui nécessite de les savoir et quand il voudrait l’appliqué.

II.1 Types et niveaux de maintenance :

1) Types de maintenance :
Nous trouvons deux mots-clés dans la définition de la maintenance : maintenir et
rétablir. Le mot maintenir fait référence à une action préventive, alors que le
deuxième à une action corrective. La figure 1, décrit les différents types de
maintenance :

Maintenance

Préventive Améliorative Corrective

Systématique Conditionnelle Palliative Curative

Prédictive

Figure 4 : les différents types de maintenance.

La maintenance corrective est définie comme une maintenance effectuée après

défaillance (Afnor X 60-010). Elle est caractérisée par son caractère aléatoire et
requiert des ressources humaines compétentes et des ressources matérielles (Pièces
de rechange et outillages) disponibles sur place. Dans la maintenance corrective nous
subissons la défaillance, à laquelle nous intervenons de deux façons. La première, est
à caractère provisoire (rétablissement provisoire), ce qui caractérise la maintenance
palliative. La deuxième est à caractère définitif (rétablissement définitif) ce qui
caractérise la maintenance curative.
Quant à la maintenance préventive, elle est définie comme une maintenance «
effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité
de défaillance d’un bien ou d’un service rendu » Afnor X 60010. Les activités
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correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre

prédéterminé d’unités d’usage (heures de marche, jours calendaires, kilométrage,
nombre de démarrages …etc.) et dans ce cas on parle de maintenance systématique.
Si l’échéancier est établi à partir de critères prédéterminés significatifs de l’état de
dégradation du bien ou du service, on parle alors de maintenance conditionnelle. La
maintenance préventive systématique « effectuée selon un échéancier établi suivant
le temps ou le nombre d’unités d’usage » Afnor X60010. Elle s’applique surtout pour
: - des composants et sous-ensembles dont les durées de vie sont bien connues ;
- des équipements soumis à une législation impérative (le domaine du nucléaire,
l’aéronautique, les appareils sous pression, les chaudières, …etc.)
- des équipements dont une défaillance met en cause la sécurité du personnel.
La maintenance préventive conditionnelle est « une maintenance préventive
subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto-diagnostique, information
donnée par un capteur, mesure d’une usure, …etc.) révélateur de l’état de
dégradation d’un bien » Afnor X60010. Ce type de maintenance permet d’assurer le
suivi du matériel pendant son fonctionnement dans le but de prévenir les défaillances
attendues. L’intervention n’a lieu que si certains paramètres mesurables atteignent
un seuil fixé au préalable et qui est révélateur l’approche certaine de la défaillance.
Pour pouvoir pratiquer la maintenance conditionnelle, il faut que l’équipement
sujet de maintenance, s’y prête. Autrement dit, il faut trouver une corrélation entre
un paramètre mesurable renseignant sur le phénomène de dégradation de
l’équipement et la dégradation réelle de l’équipement. Nous citons, comme exemples
de paramètres :
- le degré d’acidité de l’huile de lubrification.
- la teneur en particule solide dans l’huile de lubrification.
- la température (thermographie).
- l’amplitude de déplacement, de vitesse ou d’accélération des vibrations.
- l’analyse vibratoire (analyse spectrale).
- le suivi des longueurs de fissuration (ailes d’avion).
- …etc.
La maintenance prédictive ou prévisionnelle : est une maintenance préventive
conditionnelle permettant de réajuster les prévisions d’opérations de maintenance à
effectuer, en estimant la tendance évolutive du dysfonctionnement éventuel détecté
sur un équipement et le temps pendant lequel il est possible de continuer à l’utiliser
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 MAINTENANCE ET DEPANNAGE ELECTRIQUE INDUSTRIEL

avant la défaillance. Ces estimations se font à partir des analyses périodiques de l’état
de chaque équipement obtenu par les méthodes de la maintenance conditionnelle et
l’utilisation de modèles d’usures.
La maintenance améliorative, elle consiste à réduire la fréquence d’apparition de
la défaillance sinon se débarrasser définitivement d’elle, ceci en déterminant les
causes réelles du problème et recherchant les solutions adaptées à leur réduction ou
suppression. Les actions visant à réduire la pénibilité, à améliorer le rendement du
personnel, à améliorer les performances des installations, à réduire le temps
d’intervention … peuvent être intégrés dans la maintenance améliorative.

Conclusion :
Toute fois en sachant et en appliquant les différent niveaux ou type de maintenance
nous avons une connaissance presque parfaite de l’état de nos appareillages ou
matériels.

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CHAPITRE 3 : MAINTENANCE D’UNE ARMOIRE ELECTRIQUE

ET MOTEUR ELECTRIQUE CAS DE METAFRIQUE CAMEROUN

Introduction
Une installation électrique est un ensemble d'éléments qui a pour but d'amener en toute
sécurité l'énergie électrique aux récepteurs.

L'installation doit assurer la protection des personnes et des matériels contre tous les
risques ayant pour origine l'électricité.

Figure 5 :

Rédigé et présenté par FOTSO WAMBO RICARDO Page 30

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III.1 Les équipements d’une armoire électrique et leurs rôles

Figure 6 : armoire électrique a metafrique Cameroun

• Les interrupteurs différentiels : qui sert à protéger contre les chocs

électriques en isolent la partie défectueuse ; il est indispensable pour éviter
l’électrisation des humains.
• Les fusibles ou disjoncteurs divisionnaires : ils permettent d’éviter les

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surintensités et les courts-circuits et fondent en cas de surintensité (ce qui oblige

l’utilisateur à les remplacer chaque de temps en temps).
• Les borniers de raccordement : c’est un module permettant d’évacuer les
éventuelles fuites de courant de votre habitation vers la terre.
• Les peignes électriques : les peignes s’intercalent entre les différents
modules de votre tableau. Il existe deux types les peignes de raccordements ou
peigne verticaux et les peignes d’alimentation ou peigne horizontaux.
• Les modules complémentaires :il existe plusieurs ;
- Parafoudre : installé au début de l’installation cette appareil sert à
protéger contre la surtension provoquer par la foudre en les évacuant par
la terre
- Contacteur jour/nuit : il permet de déclencher vos appareils électriques
comme le ballon d’eau chaude pendant les heures creuses ; le prix de
l’électricité est alors réduit.
- Le relai temporisé
- Le délesteur : permet de dépasser votre puissance électrique souscrite
sans disjoncter en coupant en coupant certain circuit au profit d’autre
• Les conducteurs : il permet de relier un équipement a un autre.
• Les contacteurs : il permet la commande a distance des moteurs électriques.
• Les transformateurs : il permet de baisser la tension électrique pour
l’adapter a certains équipements.
• Etc…

III.2 Maintenance de l’armoire électrique

Avant tout action sur l’armoire électrique nous nous assurons que toutes les machines
commandées dans cette armoire sont en arrêt. Nous commençons
- Baisse le disjoncteur différentiel de commande de toute cette armoire ;
généralement la commande est à l’extérieur de l’armoire
- A l’intérieur nous baissons les disjoncteurs DPN
- On utilise un petit souffleur pour dépoussiérer
- Démontage des contacteurs et nettoyons les contacts carbonisés avec du papier
ver
- On essui le tableau d’abord l’armoire et vérifie les connexions électriques

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- On remet tout en marche

Contacteur Disjoncteur différentiel

Disjoncteur DPN principal

Figure 7 : les équipements intérieurs de l’armoire électrique

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III.3 LE MOTEUR ASYNCCHRONE TRIPHASE

III.3.1 PETITE HISTORIQUE ET INTRODUCTION

Les MAS 3~ sont de nos jours à l’exception des dispositifs d’éclairage, les récepteurs les plus
nombreux, représentant près de 80% des machines utilises en industrie.
Avec pour fonction de convertir l’Energie électrique en Energie mécanique, leur donnant une
importance économique toute particulière. C’est ainsi que l’on distingue les MAS à courant
continu et les MAS à courant alternatif. La suite de notre étude sera base sur ceux à courant
alternatif triphasé.
III.3.2 CONSTITUTION

Comme toute machines tournantes, le MAS a principalement 03 parties (magnétique,

mécanique, électrique) qui se résume en 02 grandes parties :
• Une partie fixe appelée stator.
• Une partie mobile appelée roto
❖ Le stator
Il comporte une carcasse en acier renfermant un empilage de tôles identiques qui constituent
un cylindre vide. Ces tôles sont percées de trous à leur périphérique intérieur.
L’alignement de ces trous forme des encoches dans lesquelles on loge un bobinage triphasé.
Encore appelée inducteur il constitue un ensemble de 03 bobines qui produisent le champ
tournant. Les bobines sont ressorties au niveau de la plaque borne à travers laquelle om peut
coupler en Etoile ou en triangle suivant la tension du réseau à l’aide de barrettes en cuivre.
Il est nécessaire que le circuit magnétique soit feuilleté pour réduire les pertes par courant
les pertes par courant de Foucault.
❖ Le rotor
Il constitue un circuit électrique ferme, tournant moins vite que le champ tournant du stator.
Les seuls courants qui le traversent sont des courants induits par le champ tournant qui
entraine ainsi s mise en rotation. On distingue principalement 02 types de rotor :
• A cage d’écureuil (en court-circuit).
• Ou bobine (à bague)

❖ Autres composants
• La carcasse

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• Lees flasques avant et arrière

• Les roulements avant et arrière
• Les circlips
• La clavette
• Le ventilateur et cache ventilateur

III.4 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT

Lorsque les bobines du stator sont parcourues par le courant fourni par le réseau, il se
crée un champ tournant dont les paramètres sont proportionnels à la fréquence du réseau
électrique et nombre de pôles du MAS. La vitesse de ce champ tournant est appelée vitesse de
synchronismes.
Ce champ induit dans le rotor des forces électromagnétique et les circuits étant fermes, des
courants rotoriques s’y créent en développant des forces qui entrainent la rotation du rotor.
a. Faisons tourner un aimant à cheval U avec un dispositif mécanique simple, et
plaçons-en dessous d’un disque métallique en cuivre ou en aluminium (non
magnétique) et pouvant tourner sur un pivot. La rotation de l’aimant entraine celle
du disque, mais celui-ci tourne plus lentement. Ainsi le champ tournant l’entraine à
une fréquence inferieure : c’est le principe du moteur asynchrone.

III.5 MAS ET MAINTENANCE

1) Quelques causes et conséquences de dysfonctionnement des MAS

Défauts Causes probable Conséquences Maintenance

Coupure de Coupure d’un conducteur Arrêt total de Changer le conducteur de
courant (phase) fonctionnement de phase
Détérioration Dun conductrice l’appareil Changer le fusible
Fusion d’un fusible
Mauvais contact Connexions mal serrées Coupures intermittentes Bien serre les connexions
Soudure sèche Production de parasites Faire de bonne soudure
Oxydations des contacts Baisse de tensions Protéger le moteur de
Echauffement Dun conducteur Risque d’arc électrique l’humidité
ou d’une connexion
Court-circuit Détériorations de l’isolant entre Fusion des conducteurs Rebobine le moteur
conducteurs et coupures
Erreur de branchement Détérioration et brulures
Intrusion d’un corps conducteur des enroulements
Manque de pas
Défaut de masse Défaut d’isolement entre un Mise sous tensions des Repère le défaut et
conducteur actif et une masse masses métalliques l’isoler

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Rebobiner si besoin ai
Défaut des Roulements défectueux et ou Mauvaise rotation du Changer le roulement
roulements casses moteur
Moteur qui cri lors du
fonctionnement

Le MAS est un moteur robuste, qui nécessite en réalité peu d’entretien. Cependant, pour garantir
la durée de vie d’un moteur triphasé ou monophasé, l’étape de maintenance préventive ou
corrective est un passage assez particulier. Assurer une maintenance régulière garantie à un
moteur :
• De meilleure performance
• Une consommation d’Energie réduite
• Une plus grande durée de vie
• Moins de pannes
La maintenance corrective intervient si un problème est détecte sur le moteur. Parmi les
problèmes mécaniques et électriques courant des MAS, on retrouve la détérioration du bobinage
et pour y remédier il faut rebobiner le MAS. A cet effet le rebobinage d’un MAS fera l’étude du
prochain chapitre de notre rapport.
2) QUELQUES DOMAINES D’APPLICATION

• Les machines à écraser

• Les tapis roulants
• Les ascenseurs
• Les pompes

Conclusion
Dès la mise sous tension du moteur, un champ tournant prend naissance dans les
enroulements statoriques.

Ce champ magnétique "variable" a la particularité de tourner autour de l'axe du stator

suivant la fréquence de la tension d'alimentation.

Le champ tournant (statorique) vient induire des courants dans le rotor

Les courants induits dans le rotor sont ainsi soumis à la force électromagnétique de
Laplace.

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L'ensemble de ces forces crée un couple moteur qui entraîne le rotor en rotation.

Le rotor tourne dans le même sens que le champ tournant, mais sa vitesse (ou fréquence de rotation) est
nécessairement inférieure à celle du champ tournant, on parle de "Glissement 46"

Figure 8 : maintenance moteur électrique

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TROISIEME PARTIE : LE DEPANNAGE

ELECTRIQUE INDUSTRIEL

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CHAPITRE I : METHODE DE DEPANNAGE ELECTRIQUE ET

CHOIX DES APPAREILS A UTILISES

Introduction
Apres l’installation d’un système, nous constatons au bout d’un certain temps que
ce ne remplir les fonctions pour laquelle elle a été mise sur pied ou encore ne
fonctionne plus l’action prise pour résoudre ce problème est appelé dépannage.
Le dépannage c’est l’action de remettre en état de marche ou fonctionnement une
machine, véhicule ou un système qui ne fonctionne plus à la suite d’une avarie.

I.1 Les principales causes de pannes

Le tableau ci-dessous présente les principales causes de pannes sur un équipement électrique et leurs
conséquences :

Défauts Causes Constats

Plus Conducteur coupé Arrêt complet De

d’alimentation des Contact détérioré l’équipement
récepteurs
Fusible fondu
Faux contact Connexions mal serrées Coupure intermittente
Soudure sèche Parasites
Contact oxydé Baisse de tension
Echauffement à une borne
Court-circuit Usure prématurée de l’isolant Déclenchement Des
Protections
Erreur de branchement
Fusion des conducteurs et arrêt
Intrusion d’un objet conducteur
total
Mise à la masse Défaut d’isolement entre un Déclenchement des
conducteur et une masse protections
métallique Mise sous tension de la masse
Métallique en contact
Matériel défectueux Matériel usé Arrêt total
Coupure intermittente

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I.2 Diagnostic en maintenance corrective

La procédure classique à suivre dès l’apparition d’une panne sur un équipement ou un ouvrage est la
suivante :
- L’opérateur ou la personne qui constate le problème remplit une demande d’intervention sur
laquelle doit apparaître diverses informations (exemple ci-dessous) :
O Le lieu géographique de l’intervention
O Le numéro de la machine o Le nom du demandeur et son
service
O La date et l’heure de la demande
O Un commentaire décrivant le motif de la demande
O L’état de l’équipement au moment de la demande

- L’agent de maintenance intervient alors et peut effectuer : o La préparation de son intervention

(lieu, plan, outillage) o La hiérarchisation de ses interventions

O Le pré diagnostic du défaut (commentaire de l’opérateur). Opération Les essais pour

vérifier que la panne est bien la seule et qu’elle est bien réparé

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Constat de défaut

Enoncé d’une hypothèse

Vérification
de
l’hypothèse
Panne
Panne non
trouvée trouvée

Réparation, essais et
conclusion
Figure 9 : étapes d’intervention en dépannage
- L’agent de maintenance peut alors remplir le rapport d’intervention (exemple ci-dessous)

Ce document permet de rendre compte de l’intervention qui vient d’être exécutée par le

Technicien de maintenance. IL doit contenir un minimum d’informations

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O Le nom de l’intervenant o Le début, la fin, et la durée de l’intervention o

La nature de l’intervention (mécanique, électrique, etc.…)
O La référence et la quantité des pièces remplacées.
o Un compte rendu technique décrivant l’intervention réalisée
o Une indication qui permet de savoir si la machine a été testée après intervention
Le but du compte rendu d’intervention est de garder une trace des interventions réalisées, afin de
construire un historique machine

Les entreprises traitent de plus en plus les demandes d’interventions et les comptes rendus
d’interventions par informatique, les logiciels destinés à cette tâche sont des logiciels de Gestion de
Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO).

I.3 Quel appareil utiliser et dans quel cas ?

Il existe principalement deux types de pannes électriques qui engendrent deux situations de dépannage
différentes :

- L’armoire électrique est restée sous tension (coupure d’une sécurité par exemple). Dans ce cas le
dépannage s’effectue au voltmètre.
- L’armoire électrique n’est plus alimentée (court-circuit par exemple). Dans ce cas le dépannage doit
se faire à l’ohmmètre.

I.3.1 Le dépannage au voltmètre.

Etude de l’enclenchement d’un contacteur Km1 par un commutateur S1, protégé par un fusible F1 (les
éléments sont représentés au repos).

Figure 10 : utilisation du voltmètre1

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Un voltmètre placé aux bornes du secondaire d’un transformateur mesure une tension de 24V. On parle
aussi d’une différence de potentiel de 24V. Sur notre transformateur le potentiel du point S est Vs=24V
et celui du point E est Ve=0V. Notre voltmètre mesure donc Use=Vs Ve=24-0=24V. Cela prouve que notre
transformateur est sous tension.

Figure 11 : utilisation du voltmètre 2

En déplaçant la fiche rouge, du point S à la sortie de la porte fusible, on relève encore 24V. Cela signifie
que le potentiel de ce nouveau point est aussi de 24V.

Figure 12 : utilisation du voltmètre 3

On place le commutateur sur la position 1 (commutateur fermé). En plaçant les fiches du voltmètre entre
les bornes de la bobine du contacteur, on relève 24V. Le potentiel 24V a donc été distribué jusqu’à la
borne A1 de la bobine du contacteur et celui de 0V jusqu’à sa borne A2. C’est pourquoi on mesure une
différence de potentiel de 24V.

Le récepteur consomme les 24V délivrés par le générateur.

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Figure 13 : utilisation du voltmètre 4

En plaçant les fiches du voltmètre entre les bornes du porte fusible F1, on mesure 0V. Cela signifie que
les deux bornes de la porte fusible sont au même potentiel. U=24-24=0V.
Attention : une telle mesure ne nous permet pas de valider une analyse concrète : a-t-on du 0V parce
que l’on est en panne ou bien parce qu’il n’y a pas de présence de tension ou pas de différence de
potentiel (voir exemple n)2 de recherche de panne au voltmètre)

Figure 14 : utilisation du voltmètre 5

En coloriant les conducteurs au potentiel 24V en rouge et ceux au potentiel 0V en bleu, on obtient le
schéma ci-dessus. On peut facilement conclure que toutes mesures entre bleu et bleu et entre rouge et
rouge nous donne U=0V. Seules les mesure entre rouge et bleu nous donne U=24V.

Tous les points situés au-dessus du récepteur sont au même potentiel que l’alimentation 24V. Tous les
points situés en dessous du récepteur sont au potentiel 0V.

Exemple de recherche de panne au voltmètre

• Prenons pour exemple le schéma d’une

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Thermostatique. Le contacteur refuse de s’enclencher.

Trouvons la panne en appliquant cette nouvelle régulation
méthode...

• En mesurant entre 1 et 16, on trouve une tension de 24V,

ce qui signifie que le circuit de commande est toujours
alimenté. On peut donc rechercher la panne au voltmètre.
Le point 1 est au potentiel 24V et le 16 au potentiel 0V. Sur
ce schéma est repéré 16 points, pour la prochaine mesure,
il convient donc de déplacer la fiche rouge du voltmètre
afin de mettre hors cause une moitié de circuit...

Figure 15 : utilisation du voltmètre 6

I.3.2 Dépannage à l’ohmmètre

• Avant de commencer un dépannage à l’ohmmètre, il faut commencer
par vérifier que le circuit à dépanner est hors tension sous peine de
détériorer l’ohmmètre. Un ohmmètre sert à vérifier la résistance
électrique et donc la continuité d’un circuit. Prenons comme
exemple un fusible :

Le 0 Ω nous informe de la continuité électrique du fusible, il

est donc OK
Le 1. Ω ou OL MΩ (Overlord) ou ∞ MΩ (infini) nous informe
du défaut de continuité électrique du fusible, il est
donc hors d’usage.

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 MAINTENANCE ET DEPANNAGE ELECTRIQUE INDUSTRIEL

• Le dépannage à l’ohmmètre est

surtout utilisé lors du câblage des
platines électriques. Il faut dans un
premier temps ne pas réaliser les
retours de neutre pour pouvoir
tester les lignes :

Figure 16 : utilisation de ohmètre

• Prenons comme exemple le test

du circuit suivant avec et sans les
retours de neutre... Avec les
retours de neutre il y a continuité
entre S et 11, pourtant le bouton
poussoir est ouvert ainsi que le
contact de kM1.

• Sans les retours de neutre il n’y a

plus continuité entre S et 11, en
appuyant sur le bouton poussoir,
la continuité est retrouvée

Figure 17 : utilisation d’ohmettre 2

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• Voilà comment utiliser

l’ohmmètre pour la
réalisation de câblage
électrique...

Figure 18 : utilisation d’ohmmètre3

Conclusion
Toute fois nous allons savoir que le dépannage est la remise en état provisoire qui sera obligatoirement
suivi d’une réparation (remise en état de fonctionnement conforme aux condition données.

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CONCLUSION GENERALE
CONCLUSION GENERALE

Parvenu au terme de mon rapport de stage, dont le thème porte sur le « L’organisation de la
maintenance et le dépannage électrique industriel : cas de METAFRIQUE CAMEROUN S.A », il a été
question pour nous de parler dans notre rapport, la Première partie du cadre de l’entreprise ou nous
avons effectué notre stage. Nous avons ensuite présenté l’entreprise d’une manière générale avant de
procéder à une description systématique du déroulement du stage du premier au dernier jour. Dans la
seconde partie portant sur la maintenance électrique industriel, nous avons parlé dans un premier temps
des généralités sur la maintenance électrique par la suite de la maintenance d’une armoire électrique et
moteur cas de METCAM ; en troisième partie nous avons parlé du dépannage électrique ou nous avons
parlé des méthodes de dépannage et appareil utilisé. En effet, au cours de nos activités en tant que
stagiaire, nous avons décelé l’importance d’organiser la maintenance avant chaque début de production
dans les différents secteurs pour éviter les éventuels disfonctionnements en plein production.

Pour proposer une organisation à cet effet, nous avons dressé les tableaux de rapport d’intervention, les
étapes d’intervention et la maintenance qui doit être fait avant chaque production.

Ce stage dit d’imprégnation m’a permis de me familiariser avec les pratiques en usage dans le monde
professionnel, la vie en société, le respect de la hiérarchie, l’assiduité, la ponctualité au travail. Bien que
sûrement l’étude ne soit pas parfaite, notre vœu le plus cher est que le présent travail augmente
l’intérêt de ses destinataires sur l’importance de la maintenance, le dépannage le choix des appareils à
utiliser.

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Contents
REMERCIEMENT ........................................................................................................................................ii
PREMIERE PARTIE : REMERCIEMENT................................................................................................ii
LISTE ABREVIATIONS.............................................................................................................................. iii
LISTE ABREVIATIONS.............................................................................................................................. iii
LISTE DES FIGURES .................................................................................................................................. iv
LISTE DES FIGURES .................................................................................................................................. iv
LISTE DES TABLEAUX ..............................................................................................................................v
LISTE DES TABLEAUX ..............................................................................................................................v
AVANT PROPOS ......................................................................................................................................... vi
AVANT PROPOS ......................................................................................................................................... vi
DEROULEMENT DU STAGE ................................................................................................................... xii
DEROULEMENT DU STAGE ................................................................................................................... xii
RESUME ..................................................................................................................................................... xiii
RESUME ..................................................................................................................................................... xiii
ABSTRACT ................................................................................................................................................ xiv
ABSTRACT ................................................................................................................................................ xiv
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................................. 15
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................................. 15
..................................................................................................................................................................... 16
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE ................................ 16
CHAPITRE I : PRESTTION GENERALE ................................................................................................ 17
I.1 Historique et évolution de METAFRIQUE CAMEROUN SA (METCAM) ........................................ 17
I.2 Situation géographique (coordonnées géographiques, voir annexe 1) ................................................... 18
I.3 Missions et priorités de METCAM ........................................................................................................ 18
I.3.1 Missions ........................................................................................................................................... 18
I.3.2 Ses priorités ..................................................................................................................................... 18
I.4 Les activités de METCAM .................................................................................................................... 19
I.4.1 Aluminium Plant/ Secteur de production de l’aluminium .............................................................. 19
I.4.2. Copper Plant/ Secteur de production du cuivre............................................................................. 19
I.4.3. Lead Plant/ Secteur de production du plomb ................................................................................ 19
..................................................................................................................................................................... 20
(a) ................................................................................................................................................................ 20

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(a) ................................................................................................................................................................ 20
..................................................................................................................................................................... 20
(b) ................................................................................................................................................................ 20
..................................................................................................................................................................... 20
(c) ................................................................................................................................................................ 20
() .................................................................................................................................................................. 20
(c) ................................................................................................................................................................ 20
I.4.4 Le magasin ....................................................................................................................................... 21
I.5 Présentation structurale et organisationnelle de METCAM .................................................................. 21
I.5.1 Présentation structural.................................................................................................................... 21
I.5.2 Organigramme................................................................................................................................. 21
CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE ........................................................................................ 24
Introduction ................................................................................................................................................. 24
II.1 EXECUTION DES TRAVAUX................................................................................................................. 24
DEUXIEME PARTIE : MAINTENANCE ELECTRIQUE INDUSTRIEL ................................ 25
CHAPITRE I : GENERALITE SUR LA MAITENANCE ELECTRIQUE INDUSTRIEL ....................... 26
GENERALITE : .......................................................................................................................................... 26
CHAPITRE II : TYPES ET INTERET DE LA MAINTENANCE ............................................................ 27
Introduction ................................................................................................................................................. 27
II.1 Types et niveaux de maintenance : ....................................................................................................... 27
Conclusion :................................................................................................................................................. 29
CHAPITRE 3 : MAINTENANCE D’UNE ARMOIRE ELECTRIQUE ET MOTEUR ELECTRIQUE
CAS DE METAFRIQUE CAMEROUN .................................................................................................... 30
Introduction ................................................................................................................................................. 30
III.1 Les équipements d’une armoire électrique et leurs rôles .................................................................... 31
III.2 Maintenance de l’armoire électrique ................................................................................................... 32
III.3 LE MOTEUR ASYNCCHRONE TRIPHASE ................................................................................... 34
III.3.1 PETITE HISTORIQUE ET INTRODUCTION........................................................................................ 34
III.3.2 CONSTITUTION .............................................................................................................................. 34
III.4 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT ............................................................................................. 35
III.5 MAS ET MAINTENANCE ................................................................................................................ 35
TROISIEME PARTIE : LE DEPANNAGE ELECTRIQUE INDUSTRIEL...................................... 38
CHAPITRE I : METHODE DE DEPANNAGE ELECTRIQUE ET CHOIX DES APPAREILS A
UTILISES .................................................................................................................................................. 39

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Introduction ................................................................................................................................................. 39
I.1 Les principales causes de pannes ........................................................................................................... 39
I.2 Diagnostic en maintenance corrective ................................................................................................... 40
I.3 Quel appareil utiliser et dans quel cas ? ................................................................................................. 42
I.3.1 Le dépannage au voltmètre. ........................................................................................................... 42
I.3.2 Dépannage à l’ohmmètre ................................................................................................................ 45
Conclusion ............................................................................................................................................... 47
Références bibliographiques ....................................................................................................................... 52

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Références bibliographiques

[1] Cours électrotechnique

[2] Cours de machine électrique

[3] Cours d’installation électrique

[4] Internet : www.google.com

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