Utilisation Préparé par:

TP N °1 du -ILIES BEN SAID

-AYA BELKAHLA
scléromètre

I. Définition :
le scléromètre est un moyen de mesure de la résistance superficielle par
projeter une masse sur une surface afin de déterminer la valeur de
rebondissement cette dernière qui va être traduite en valeur de résistance à la
compression du matériau soumise à l’essai.
II. But de l’essai:
Évaluation de la dureté et de l’homogénéité de surface d’un parement en
béton. Délimitation de zones dégradées (incendie, gel, etc.) ou de zones
présentant des caractéristiques mécaniques différentes.
III. Principe de l’essai :
La mesure de la dureté de surface d’un béton est basée sur l’étude du rebond
d’une bille d’acier projetée sur sa surface à l’aide d’un ressort taré. La
hauteur du rebond qui augmente avec la dureté de surface du béton sollicité,
est caractérisée par un indice sclérométrique. Une valeur peut aussi être
obtenue en fonction de la différence d’énergie ou de vitesse avant et après
l’impact de la masse, avec les nouveaux matériels. Il est possible de réaliser
une cartographie des pièces auscultées afin de déterminer l’homogénéité de
la surface. La norme NF EN 13791/CN permet d’évaluer des résistances en
compression à partir de mesures d’indices sclérométriques à condition de
procéder à un étalonnage sur des éprouvettes prélevées dans la structure et
soumises à des essais de compression à rupture, selon des règles précises.

Caractère destructif de la Non destructif

1
 méthode
Maturité Méthode éprouvée depuis très
longtemps
Domaine d’application Tous types de béton durci et toutes
structures dont au moins 1 face est
accessible. Il existe également des
appareils pour les matériaux de
caractéristiques plus faibles (plâtre,
mousse, béton jeune et pour les
revêtements ou enduits) : de 0,5 à 25
MPa.

IV. Appareillage et matériels d’essai :

Le matériel nécessaire pour réaliser l’essai est :
-un scléromètre numérique & sa courbe de conversion
-pierre à polir
-mètre ruban
- presse à béton

V. Mode opératoire :
 Préparation de la surface : Les mesures doivent être effectuées sur
des surfaces nettes ne présentant pas de nids de gravier, des écaillages,
de texture grossière, de porosité élevée ou de armatures affleurantes.
La préparation de la surface consiste à éliminer tout enduit ou peinture
adhérant ou poncer si cette surface est constituée d’une couche
superficielle friable. Toute trace d’eau sur la surface doit être essuyée.

2
  Points de mesures : La surface de mesure doit être divisée en zones
de 400 cm² au moins, et structurée en une grille de points de mesure
ayant pour espacement d = 30÷50 mm. Les points de mesures
extrêmes doivent être au moins à 30 mm des bords de la surface
testée.

Figure : Grille de mesure sur ouvrage

Effectuer au moins 10 mesures successives dans la même zone. La

surface de cette zone est équivalente à celle d’un carré d’environ 25
cm de côté. Au cours de ces mesures, il convient de ne pas effectuer
l’essai à moins de 3 à 4 cm des bords de l’élément testé.
VI. Mesures et obtention des résultats de l’essai :
 Expression des résultats :
A partir de l’indice sclérométrique Is de la zone testée et de l’abaque illustré
ci après on peut déduire directement la résistance du béton.

3
4
 Indice sclérométrique I s
Essai 1 zone 1 zone 2 zone 3
1 52 51 44
2 51 47 36
3 51 51 35
4 48 51 38
5 48 52 39
6 51 51 41
7 52 47 40
8 51 51 39
9 51 51 39
D’après la courbe de conversion du scléromètre on obtient :
résistance à la compression Rc
Essai 1
zone 1 zone 2 zone 3
1 54 52 40
2 52 45 28
3 52 52 27
4 47 52 32
5 47 54 33
6 52 52 36
7 54 45 35
8 51 52 33
9 52 52 33

5
D’après la courbe de conversion du scléromètre on obtient :

6
D’après la courbe de conversion du scléromètre on obtient :

7
  Essai 1 (horizontalement) on a :
 Zone 1 Rc1 = 54 MPa, la zone 2 Rc2 = 60 MPa et la zone 3 Rc3 =40 MPa ;

RC 1+ RC 2+ RC 3 54+60+ 40
Donc Rc = = =51.33 MPa £ [44.33 MPa ; 58.33 MPa].
3 3

 Essai 2 (verticale vers le bas) on a :

 Zone 1 Rc1 = 56 MPa, la zone 2 Rc2 = 60 MPa et la zone 3 Rc3 =55 MPa ;

RC 1+ RC 2+ RC 3 56+60+55
Donc Rc = = =57 MPa £ [50 MPa ; 64 MPa].
3 3

 Pour la dalle (verticale vers le haut) on a :

 Zone 1 Rc1 = 30 MPa et la zone 2 Rc2 = 28 MPa ;
RC 1+ RC 2 30+28
Donc Rc = = =29 MPa £ [23 MPa ; 35 MPa].
2 2

Interprétation des résultats :

A partir des tableaux précédents, on constate qu’à partir de projection de l’indice
sclérométrique sur l’abaque, on déduit les résistances à la compression
correspondante ainsi que l’homogénéité du béton n’est pas conforme le long de
notre structure.

Conclusion :
Dans cette TP nous avons appris un essai non destructif qui consiste à prendre
des mesures qui n’endommagent pas les constructions et que cet essai non
destructif peut jouer un rôle exceptionnel dans la garantie de la qualité du
béton et dans le développement ultérieur de la technologie de construction.

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 Auscultation Préparé par:
TP N °2 sonique -ILIES BEN SAID
-AYA BELKAHLA

1. Objectif de l'essai :
Le but de l’essai est d’apprécier la qualité du béton d’un ouvrage, sans procéder à un
prélèvement d’éprouvette par carottage.

2. Principe de l’essai : Le principe de l’essai consiste à mesurer la vitesse du son à

l’intérieur du béton ; cette vitesse est d’autant plus élevée que le béton a un module
d’élasticité plus important, donc à priori une résistance plus importante. On produit un
train d’impulsion de vibration au moyen d’un émetteur appliqué sur l’une des faces de
l’élément à contrôler. Après avoir franchi une longueur de parcours (L) dans le béton,
l’impulsion de vibration est convertie en un signal électrique à l’aide d’un récepteur et la
base de temps électronique permet de mesurer le temps de propagation des ondes
ultrasonores t.

3. Equipement nécessaire : L’appareil comprend les accessoires suivants :

- Un générateur d’impulsions électriques,
- Paire de transducteurs,
- Un amplificateur,
- Un dispositif électronique de mesure de temps permettant de mesurer la durée écoulée entre le
départ d’une impulsion générée par le transducteur
- émetteur et son arrivée au transducteur
- récepteur,

9
 - Un barreau de calibrage est fourni pour permettre d’obtenir une ligne de référence du mesurage
de la vitesse.

 Conduite de l’essai
 Préparation de l’éprouvette :
Pour qu ‘il y ait un contact parfait entre le béton et les transducteurs, il est recommandé
d’employer un matériau intermédiaire entre les deux et en prenant soin de vérifier que l
‘appareil est bien appliqué contre la surface à tester. Les matériaux d’interposition sont la
vaseline, un savon liquide ou une pâte constituée de Kaolin et de glycérol. Lorsque la
surface de béton est très rugueuse, il est nécessaire de poncer et d’égaliser la partie de la
surface où le transducteur sera fixé.
 Point de mesure : Le nombre de points de mesures dépend des dimensions de
l’ouvrage testé. Pour un grand panneau (dalle, voile, radier, …) les points de mesures
sont situés aux intersections d’un quadrillage d’une maille de 0.5 m, le cas des petits
éléments (poteaux, poutres…) les mesures se font en six points.

 Disposition du transducteur : Il est possible de mesurer la vitesse de propagation du

son en plaçant les deux transducteurs sur des faces opposées « Transmission directe »,
sur des faces adjacentes « Transmission semi-directe » ou sur la même face «

10
 Transmission indirecte ou transmission de surface » en cas de structure ou
d’éprouvette de béton.
 Expression des résultats : La vitesse de propagation du son à travers le béton est
déterminée par la formule suivante :
L
V= T

Où :
V : est la vitesse de propagation du son, en m/s
L : est la longueur de parcours, en m
T : est le temps que met l’impulsion pour parcourir la longueur, en µs.

 Classification du béton d’après la vitesse du son :

 Les résultats de mesures :

Pour les deux méthodes (semi direct et direct) on obtient les résultats suivants :

 Méthode direct (sur béton) et semi-direct (béton + mortier) :

11
 Méthode indirect (sur béton) :

 Conclusion : on peut conclure donc la qualité de béton :

- Méthode direct (sur béton) et semi-direct (béton + mortier) :
Méthode directe : Essai 1 : v = 3470 m/s ; béton de bonne qualité.
Essai 2 : v = 3640 m/s béton de bonne qualité.

Essai 3 : v = 3529.41 m/s béton de bonne qualité.

Méthode Semi - directe : Essai 1 : v = 3778.75 m/s béton de bonne qualité
Essai 2 : v = 3807.95 m/s béton de bonne qualité
Essai 3 : v = 3654.66 m/s béton de bonne qualité

Méthode Indirecte : Essai 1 : v = 4010.7 m/s béton de bonne qualité

Essai 2 : v = 3620.27 m/s béton de bonne qualité
Essai 3 : v = 3616.2 m/s béton de bonne qualité

PRELEVE Préparé
TP N MENT DES
CAROTTE
par :

12
 S DE BETON -ILIES BEN SAID
°3 DURCI
-AYA BELKAHLA

 OBJECTIF :
Cette fiche a pour objectif de préciser sous quelles conditions doivent être effectués les
prélèvements d’échantillons de béton durci par carottage sur une partie d’ouvrage, en vue de
réaliser de simples observations ou des essais mécaniques, physiques ou chimiques.

 PRINCIPE :
Le carottage se déroule selon les opérations suivantes : − repérer préalablement les armatures
métalliques internes au béton pour implanter le carottage et éviter les armatures ; − fixer la
carotteuse sur la partie d’ouvrage à partir de laquelle la carotte doit être extraite ; − carotter à
l’aide d’un carottier de diamètre adapté pour l’examen ou l’essai à réaliser ; − extraire la carotte
et la conditionner en fonction de l’essai à réaliser ; − reboucher à l’aide d’un produit adapté
(béton ou mortier sans retrait).

 MATÉRIEL SPÉCIFIQUE EMPLOYÉ :

Carotteuse. Carottier de diamètre adapté pour l’examen ou l’essai à réaliser (par exemple, pour
les essais mécaniques et physiques, le diamètre du carottier doit être d’au moins 3 fois le
diamètre nominal du plus gros granulat du béton et il est conseillé d’aller jusqu’à 5 fois le
diamètre ; pour certaines analyses minéralogiques et chimiques du béton, le diamètre doit être «
excédentaire » compte - tenu du délavage de la zone périphérique extérieure lors du carottage à
l’eau).
Rallonges pour le carottier selon la profondeur du prélèvement (pour certaines analyses
minéralogiques et chimiques du béton, le carottage doit être réalisé jusqu’au cœur de la pièce).
Moyens d’accès et moyens de mise en sécurité du personnel adaptés à la localisation des
prélèvements (nacelle positive ou négative, échafaudage, etc.). Moyens d’alimentation en eau
(réseau sur site ou pompe pour alimentation dans rivière ou citerne). Moyens d’alimentation
électrique (secteur sur site ou groupe électrogène). Moyens d’alimentation pneumatique (air
comprimé) pour des carottages sous l’eau ou en plafond avec de l’eau. Système de fixation de la
carotteuse (cheville ou ventouse). Système de détection des aciers (type Ferroscan ou Profometer
par exemple). Système de récupération des carottes (pinces adaptées). Moyen d’identification
des prélèvements (marqueur, etc.). Sacs de conservation après extraction (sac plastique ou film
cellophane). Nécessaire pour le rebouchage (auge, mortier, truelle, taloche, etc.). Nécessaire pour
le nettoyage (éponge, serpillière, aspirateur, etc.).

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  AVANTAGES :
Seul moyen de prélever des échantillons in situ en vue d’examens visuels ou d’essais
mécaniques, physiques ou chimiques.

 INCONVÉNIENTS :
Matériel lourd à la manutention Risques vis à vis de la sécurité Parfois, difficulté d’extraction de
carottes (rupture en partie courante).

14
 Mesure de la
Préparé par :
TP N °4 profondeur de
carbonatation d’un
béton armé par la
-ILIES BEN SAID
méthode -AYA BELKAHLA
phénolphtaléine

 OBJECTIF :
Évaluation de la profondeur de béton carbonaté d’un parement en béton à partir de mesures
effectuées sur carottes (diamètre 50 mm) prélevées sur des structures en béton.

 PRINCIPE :
La mesure de la profondeur de carbonatation du béton s’effectue en laboratoire sur les cassures
fraîches des carottes prélevées sur l’ouvrage (fendage suivant une génératrice). Immédiatement
après fendage, pour éviter la carbonatation de surface, on pulvérise une faible quantité d’eau
distillée ou déminéralisée sur la tranche pour l’humidifier. Puis après absorption de l’eau par le
béton on pulvérise l’indicateur coloré de pH (de préférence la phénolphtaléine, mais on peut
aussi utiliser la thymolphtalèine). Mesure de la zone décolorée où le pH passe de 13
(initialement) à environ 9 (avec la phénolphtaléine) ou environ 10 (avec la thymolphtaléine). De
manière plus précise, la phénolphtaléine est incolore pour un pH inférieur à 8,2 et rose soutenu
pour un pH supérieur à 9,9, et la thymolphtaléine est incolore pour un pH inférieur à 9,3 et bleu
pour un pH supérieur à 10,5. Pour la mesure : − Le fendage libérant les deux faces, il peut être
intéressant d’utiliser deux indicateurs colorés différents, l’un à base de phénolphtaléine (virage
pH~9), l’autre à base de thymolphtalèine (virage pH~10).

 MATÉRIEL SPÉCIFIQUE EMPLOYÉ :

− Presse hydraulique

− Pied à coulisse

– jauge de profondeur (1/10 mm)

− Réglet

− Solution à base de phénolphtaléine (à 1% dans l’alcool éthylique)

− Solution à base de thymolphtaléine (à 1% dans l’alcool éthylique)

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-Vaporisateur contenant l’eau distillée ou déminéralisée.

 AVANTAGES :
Simplicité d’exécution

 INCONVÉNIENTS :
Précautions d’utilisation pour la phénolphtaléine

16
17
18