TD-1 :
Coût d’une défaillance à l’entreprise
Nous avons dit dans le chapitre 1 que trois fois sur quatre, les entreprises préfèrent subir une
défaillance plutôt que la maîtriser. Pourquoi ? Très certainement à cause d’une politique à court terme :
l’entretien est une nécessité que le producteur subit en grinçant des dents,
le financier trouve que c’est trop coûteux (frais de personnel, stock de pièces détachées, etc..).
Le seul problème, c’est qu’on oublie également que la production est également génératrice de
temps d’arrêt, mais qu’on oublie volontairement, parce qu’a priori, c’est normal !... Cette non-efficacité coûte,
on s’en doute, très cher à l’entreprise non seulement en terme financier mais aussi en terme de crédibilité.
Pour diminuer cette non-efficacité, il est donc important de la situer : c’est ce qui apparaît sur le schéma de
la figure 1.1 du chapitre 1.
Causes d’arrêt Responsabilité
Dégradation de fonction Maintenance, Production
Pannes durables Maintenance
Avaries graves Maintenance, Production
Arrêt pour entretien Maintenance
Microarrêts, ralentissements Production
Changement de série, d’outil Production
Nous allons travailler dans ce premier TD thème sur ces notions de coût en mettant en évidence :
ce que coûte la maintenance lorsqu’elle intervient sur une panne ou une demande d’intervention
de la part de la production,
ce que coûte l’indisponibilité d’une ligne de fabrication, c'est-à-dire lorsqu’elle est à l’arrêt pour
une des causes identifiées ci-dessus alors qu’elle produit.
1 – Calcul du coût de main d’œuvre maintenance
Le service maintenance de l’entreprise XYZ, entreprise fabricant des emballages métalliques et
sous-traitant en particulier l’emballage de produits phytosanitaires, est composé :
de son responsable,
d’un préparateur méthodes de maintenance (agent de maîtrise),
d’un magasinier, gestionnaire des approvisionnements et du magasin,
de six agents techniques de réalisation.
Le montant des salaires1 et charges est donné par le tableau page suivante. Le coefficient d’activité des
techniciens est de 92%.
Nb Salaires annuels Charges annuelles Nb heures/an
Responsable 1 23000 19600 1755
Préparateur 1 16900 14300 1755
Magasinier 1 13800 11700 1755
Agent technique Q1 2 14100 12000 1755
Agent technique Q2 4 13000 11100 1755
1) Sachant que les charges du service maintenance sont constituées de charges directes (celles dues
au personnel de réalisation des interventions) et de charges indirectes (celles dues au personnel
d’encadrement), calculer le coût total de ces charges.
2) Calculer le coût horaire d’une intervention maintenance (ce qu’on appelle encore taux horaire de
main d’œuvre).
1 Les chiffres fournis sont ceux d’une entreprise française. Il faudrait bien sûr les retranscrire dans le contexte sanitaire.
3) Application : déterminer le coût d’une intervention corrective de 0,5h avec une consommation de
pièces de 150 €, sachant que pour des raisons de sécurité, deux techniciens sont nécessaires.
2. – Calcul du coût d’indisponibilité
La direction technique de l’entreprise SERTYTOO a transmis les paramètres suivants de sa ligne de
production n°1.
Production théorique horaire 840 pièces
Nombre d’opérateurs par équipe 16
Coût horaire moyen de l’entreprise 50,00€
Prix d’un produit en amont 11,90€
Valeur ajoutée sur cette ligne 1,23€
Amortissement annuel de la ligne 45734,70€
L’entreprise fonctionne en 2 postes de 8 heures, 5 jours sur 7, 48 semaines dans l’année. Taux d’occupation
de la ligne : 90% du temps d’ouverture. Le service production a transmis les informations suivantes
correspondant à l’instantané de la ligne à un moment donné donc au moment où une défaillance peut se
produire.
Nb Récupération Coût de Coût de
Eléments de la ligne d’en Valeur ajoutée destruction
des produits si retouche (avec
cours par produit (avec MO) par
arrêt MO) par pièce
pièce
Assemblage Poste 1 2 0,08 2 4,00€
Transfert P1 à P2 6 6 4,00€
Soudure Poste 2 2 0,23 0 0,92€
Lavage P2 à P3 8 6 5,60€ 0,92€
Pose joint Poste 3 2 0,08 2 6,55€
Transfert P3 à P4 2 2 6,55€
Remplissage Poste 4 2 0,46 2 3,81€
Transfert P4 à P5 4 4 3,81€
Pose joint Poste 5 2 0,15 2 3,50€
Transfert P5 à P6 6 6 3,50€
Sertissage Poste 6 2 0,23 0 2,44€
Transfert P6 à P7 4 4 1,00€
Contrôle Poste 7 2 0 3,00€
Transfert Sortie 2 2
Lors d’un arrêt non programmé :
7 personnes de la production sont employées à la récupération des produits ; le reste du
personnel n’est pas replacé ;
du poste 1 au transfert de P3 vers P4, les produits en cours récupérés sont démontés ;
à partir du poste 4, les produits en cours récupérés sont terminés
la production manquante est rattrapée par la suite avec une majoration du salaire de 25%.
1) Calculer les charges fixes, c’est-à-dire la coût de la main d’œuvre inoccupée pendant l’arrêt.
2) Calculer les charges variables et de non qualité, c’est-à-dire au coûts générés par les en cours qu’il
faut récupérer ou mettre au rebut (on remplira pour cela le tableau fourni en annexe).
3) Calculer le surcoût de fabrication pour une heure d’arrêt, sachant qu’il faut rattraper la production
perdue.
4) Calculer l’amortissement horaire de la ligne
5) En déduire le coût horaire d’indisponibilité sur cette ligne de production.
3. – Application
Déterminer le coût d’une défaillance sur cette ligne sachant que la durée d’indisponibilité a été de 45 minutes et qu’elle a nécessité l’intervention de deux
techniciens (pour des raisons de sécurité) pendant 0,5 heure avec une consommation de pièces de 150 €.
Nb d’en Valeur Prix du VA Récupération Rebuts Perte de VA Coût de Coût total Coût de Coût total
cours ajoutée au produit cumulée des produits si retouche retouche destruction destruction
poste arrêt (avec MO)
Poste 1 2 0,08 € 2 4,00 €
0,00 €
P1 à P2 6 6 4,00 €
0,00 €
Poste 2 2 0,23 € 0 0,92 €
1,84 €
P2 à P3 8 6 5,60 € 0,92 €
1,84 €
Poste 3 2 0,08 € 2 6,55 €
0,00 €
P3 à P4 2 2 6,55 €
0,00 €
Poste 4 2 0,46 € 2 3,81 €
0,00 €
P4 à P5 4 4 3,81 €
0,00 €
Poste 5 2 0,15 € 2 3,50 €
0,00 €
P5 à P6 6 6 3,50 €
0,00 €
Poste 6 2 0,23 € 0 2,44 €
4,88 €
P6 à P7 4 4 1,00 €
0,00 €
Poste 7 2 0 3,00 €
6,00 €
Sortie 2 2
0,00 €
Total 46 38 105,42 €
14,56 €
