Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction Générale des Etudes Technologiques

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de rades

Département génie mécanique

RAPPORT DE

STAGE DE PERFECTIONNEMENT
Organisme d’accueil
PRECIMECA EXPORT

Période : de 9 janvier à 9 février

Elaboré par : Ala eddine hajri

Année Universitaire : 2019/2020

 Table des matières

Table des matières .......................................................................................................................................................................... 1

Table des figures ............................................................................................................................................................................ 2
Remerciements ............................................................................................................................................................................... 3
Introduction générale ...................................................................................................................................................................... 4
Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage .................................................................................................................................... 5
I. Présentation de la société .................................................................................................................................................... 5
1) Présentation générale ...................................................................................................................................................... 5
2) Fiche d’identité de L’entreprise ...................................................................................................................................... 6
3) Historique ....................................................................................................................................................................... 6
4) Principaux client ............................................................................................................................................................ 7
5) Équipements ................................................................................................................................................................... 7
5 centre d’usinage à trois axes ............................................................................................................................................... 7
2 perceuse ............................................................................................................................................................................... 9
2 fraiseuse ............................................................................................................................................................................. 10
Tour conventionnel ............................................................................................................................................................... 10
6) Les activités de precismeca ........................................................................................................................................... 11
7) Organigramme de precismeca ....................................................................................................................................... 12
8) Plan de l’entreprise precismeca..................................................................................................................................... 13
9) Conclusion .................................................................................................................................................................... 13
Chapitre 2 : étude de cas ............................................................................................................................................................... 14
I. Présentation ...................................................................................................................................................................... 14
1) Présentation général ...................................................................................................................................................... 14
2) Le problème à résoudre................................................................................................................................................. 14
3) Ligne de production dans l’entreprise TTE .................................................................................................................. 15
II. Résolution d’étude de cas ................................................................................................................................................. 16
1) Partie étude ................................................................................................................................................................... 16
2) Partie étude ................................................................................................................................................................... 21
3) Vérification avec le client ............................................................................................................................................ 30
4) Conclusion .................................................................................................................................................................... 30
III. Conclusion .................................................................................................................................................................... 31

1
 Table des figures

Figure 1 : Localisation de precismeca dans la Maps ....................................................................................................................... 5

Figure 2 : Interface d'usine ............................................................................................................................................................. 5
Figure 3 : Hass V4 (centre d’usinage 3 axe). .................................................................................................................................. 7
Figure 4: Hass SUPER Mini Mill (centre d’usinage 3 axe). ........................................................................................................... 7
Figure 5 : Hass V4 (centre d’usinage 3 axe). .................................................................................................................................. 8
Figure 6: Fadel engineering (centre d’usinage 3 axe). ................................................................................................................... 8
Figure 7 : Fadel CNC 32MP (centre d’usinage 3 axe). ................................................................................................................... 8
Figure 8 : perceuse sydéric ............................................................................................................................................................. 9
Figure 9 : perceuse uniper .............................................................................................................................................................. 9
Figure 10 : Fraiseuse conventionnel (Gambin sa) ......................................................................................................................... 10
Figure 11 : Fraiseuse conventionnel(G.DUFDUR)....................................................................................................................... 10
Figure 12 : Tour conventionnel(CAZENEUVE) .......................................................................................................................... 10
Figure 13 : contre parties de câblage ............................................................................................................................................ 11
Figure 14 : moule d’injection ....................................................................................................................................................... 12
Figure 15: des pièces prismatiques ............................................................................................................................................... 12
Figure 16: la partie à chauffer ....................................................................................................................................................... 14
Figure 17: machine thermo-rétraction .......................................................................................................................................... 14
Figure 18 : le maintien de machine thermo-rétraction .................................................................................................................. 16
Figure 19 : le câble à chauffé ........................................................................................................................................................ 16
Figure 20 : le contre-Partie en 3D ................................................................................................................................................. 17
Figure 21: le mise en plan de contre-Partie ................................................................................................................................... 17
Figure 22: ajusteur en 3D ............................................................................................................................................................. 18
Figure 23: mise en plan d’ajusteur ............................................................................................................................................... 18
Figure 24: la base en 3D ............................................................................................................................................................... 19
Figure 25: mise en plan de base ................................................................................................................................................... 20
Figure 26: assemblage en 3D ........................................................................................................................................................ 20
Figure 27: mise en plan de l’assemblage ..................................................................................................................................... 20
Figure 28: support de câble en état final ....................................................................................................................................... 29
Figure 29: vérification avec le câble ............................................................................................................................................. 29
Figure 30: vérification avec le câble ............................................................................................................................................. 30
Figure 31 : vérification le logement de dispositif au-dessous de machine thermo-rétraction ........................................................ 30

2
 Remerciements

Je tiens tout particulièrement à remercier mon responsable de stage M. Imed khiari pour son accueil
chaleureux, ainsi de m’avoir accepté en tant que stagiaire au sein de precismeca.

Je remercie également Mr. Imed khiari, Mr.rathwen sifi et Mr. Sofien saidani qui m’ont informé et guidé
pendent le déroulement de stage par leurs expériences et leurs connaissances technique et pratique pour
mieux fixer mes idées.

D'une façon plus générale, je remercie l'ensemble de l’équipe de precismeca, et particulièrement tous les
chefs d’équipe qui m’ont à faciliter la tâche et pour l’intérêt qu’ils m’ont porté durant ce mois au sein de
l’entreprise.

Ainsi que pour leur aide et précisions.

3
 Introduction générale

L'institut supérieur des études technologiques de Rades encourage le stagiaire à marquer sa présence dans la vie
professionnelle. Un stage est une activité dans le monde professionnel pour améliorer nos connaissances et
l’appliquer au monde pratique. Il nous permet d'acquérir de nouvelles compétences au domaine industriel. La
première rencontre avec l’industrie est effectuée par un stage d’initiation qui nous a permis de toucher le monde
professionnelle de prêt mais cette fois le stage de perfectionnement nous aide à pratiquer nos connaissances et pour
cela la société precismeca industrie m’a offert la possibilité de s’intègre au sein de leur société pour pratiquer et vivre
la vie professionnelle, comprendre le déroulement de production et avoir une connaissance sur les différentes taches
de l’entreprise. Dans ce rapport, je vais essayer de récapituler ce que j'ai vu pendant mon stage qui s'est déroulé de
9/01/2020 au 09/02/2020 pour ceci j'ai subdivisé mon rapport en trois parties : La première partie comportera une
présentation de l’entreprise d’accueil precismeca. Quant à la deuxième partie s’intéressera à l’étude de cas.

4
 Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage

I. Présentation de la société
1) Présentation générale

La société PRECIMECA EXPORT SARL est une entreprise d’industrialisations, Fabrication et Usinage de pièces et
ensembles mécaniques, cette entreprise et spécialisée dans la fabrication de mécanique de précision.
Elle est localisée dans l'État de Bizerte et occupe une place importante dans cette région toutes les entreprises (des
câblages, des fabrications plastique, zingage) à des relations de travail avec elle et avec des chiffres d’affaires importantes

Figure 1 : Localisation de precismeca dans la Maps

Figure 2 : Interface d'usine

5
2) Fiche d’identité de L’entreprise

Raison sociale PRECIMECA EXPORT Sarl

Forme juridique SA

Date de création 2002

Gérant :
Mr Majdi GADACHA
Adresse usine
Z.I Menzel Jemil Bizerte
7080 Menzel Jemil Bizerte
Téléphone 72491850- 20209124

Site web
www.precimeca.tn

E-mail [email protected]

Fax 72440281

Activité principale Fabrication mécanique

Capitale non communicable

Chiffre d’affaire non communicable

3) Historique

 Création de la société PRECIMECA par Mr Mohamed GADACHA (industriel – outilleur Hautement qualifié
avec une expérience de +15 ans en France) en 1985.

 Changement de statut juridique, PRECIMECA devient PRECIMECA EXPORT Sarl afin de servir le
Secteur Industriel Multinational en solutions mécaniques de précision en 2004

 La société a entamé la mise en place d’un Système de Management de la Qualité conforme à la norme ISO
9001 v 2008 en 2009

 La société vient d’être certifiée selon la norme ISO 9001 v 2008 par l’organisme allemand DQS-UL - N°1
Mondial, cette certification concrétise les efforts de développement et engage la société définitivement dans la
voie de l’amélioration continue et l’accroissement de la satisfaction des clients et partenaires en 16 Juin 2010

 adhésion au programme de mise à niveau et acquisition de quatre(04) nouveaux CNC HAAS en 2018.

 processus de migration vers nouvelle norme ISO 9001-2015,objectif de certification fin d’année en 2019.

6
 4) Principaux client

 LEONI (Ezzahra, Mateur Nord, Mateur Sud)

 KROMBERG & SCHUBERT
 GROUPE ONE TECH (TTE international, Fuba, techniplast Bizerte)
 VALEO
 MEDICA
 YAZAKI
 LEAR
 COROPLAST
 DRAXLMAIER
 RESIMENCE
 CIMENTERIE
 CABLELETTRA

5) Équipements

5 centre d’usinage à trois axes

Figure 3 : Hass V4 (centre d’usinage 3 axe).

Figure 4: Hass SUPER Mini Mill (centre d’usinage 3 axe).

7
 Figure 5 : Hass V4 (centre d’usinage 3 axe).

Figure 6: Fadel engineering (centre d’usinage 3 axe).

Figure 7 : Fadel CNC 32MP (centre d’usinage 3 axe).

8
2 perceuse

Figure 8 : perceuse sydéric

Figure 9 : perceuse uniper

9
2 fraiseuse

Figure 10 : Fraiseuse conventionnel (Gambin sa)

Figure 11 : Fraiseuse conventionnel(G.DUFDUR)

Tour conventionnel

Figure 12 : Tour conventionnel(CAZENEUVE)

10
 6) Les activités de precismeca

Les activités de precismeca sont à la base :

 Des contres partis de câblage. (voir la figure 13)

 des moules de formages plastiques (voir la figure 14)
 des pièces prismatiques et cylindriques (voir la figure 15)

Figure 13 : contre parties de câblage

11
 Figure 14 : moule d’injection

Figure 15: des pièces prismatiques

7) Organigramme de precismeca

Direction Assistance
Commerciale Technique Client

Assistante
Administrative

Gérant Techniciens
Usinage CNC
CAO / DAO
Direction
Administrative &
Technique Tourneurs

Direction Qualité
Fraiseurs / Rectif
Usinage
Conventionnel
Décolletage

Assemblage et
Finition

12
 8) Plan de l’entreprise precismeca

9) Conclusion

Precismeca est une société à des bons avenirs malgré qui elle est un débutant entrepris, elle fait des grandes affaires et gagne
beaucoup des respects au marché, par exemple il est le fournisseur numéro un du groupe one Tech, donc on peut
trouver precismeca un jour dans les grands noms des fabrications mécaniques à Tunis.

13
 Chapitre 2 : étude de cas

I. Présentation
1) Présentation général

Precismeca est un fournisseur d’entreprise de câblage (TTE international),

précis fournit TTE par des contre-Parties des câblages et donnes de la solution au bureau de méthode pour des problèmes dans
la fabrication sérielle, donc j’ai choisi un problème et j’ai un effort pour résoudre ce problème.

2) Le problème à résoudre

TTE demande de precismeca de fabriquer un support de câbles d’une ligne de fabrication, ce support fait maintenir le câble
pour chauffer une partie plastique (Gaines thermorétractables) pour assembler les faisceaux de ce câble (voir figure 16).

Figure 16: la partie à chauffer

L'opération de chauffage et effectuer à l’aide d’une machine thermo-rétraction dans une partie spécifique dans la ligne de
production (voir figure17)

Figure 17: machine thermo-rétraction

14
3) Ligne de production dans l’entreprise TTE

Le client et le modelé Partie insertion des faisceaux dans les boiter (câblage)

Partie rétraction Partie de test

15
II. Résolution d’étude de cas
1) Partie étude

A. Mise en situation

Le support de câble Il devrait être sur une dimension de maintien de machine thermo-rétraction (voir figure 18)

Figure 18 : le maintien de machine thermo-rétraction

B. Support de câble

Le but de réalisation le support de câble est chauffé la Gaine thermorétractables, d’après la figure 19 il y a deux parties
importantes dans ce câble :

La partie 1 : la partie à chauffé

La partie 2 : pour fixer le câble au cours l'opération de chauffage

Donc Le support de câble il doit constituer de trois parties

 contre-Partie pour fixer le câble

 ajusteur pour mettre le gaine face à la machine thermo-rétraction
 support à la cote de maintien de machine

Figure 19 : le câble à chauffé

16
 a. Contre-Partie

J’ai utilisé le Solidworks pour construire la contre-Partie (voir les figures 20&21)

Figure 20 : la contre-Partie en 3D

Figure 21: la mise en plan de contre-Partie

17
 b. Ajusteur

Donc J’ai utilisé le Solidworks pour construire l’ajusteur (voir les figures 22&23)

Figure 22: ajusteur en 3D

Figure 23: mise en plan d’ajusteur

18
 c. Base

Le même travail pour la base de support (voir les figures 24&25)

Figure 24: la base en 3D

19
 Figure 25: mise en plan de base

d. Assemblage (support de câble)

Dans cette phase on fait l’assemblage des pièces précédentes (base, support, ajusteur) (voir figure 26&27)

Figure 26: assemblage en 3D

Figure 27: mise en plan de l’assemblage

20
 2) Partie étude

A. Ajusteur

La conception de l’ajusteur se fait sur la fraiseuse conditionnelle à l’aide de technicien Sofiane

Ce tableau résume les étapes de fabrication :

Les étapes Les détaille Photo

recherche de  Je trouve dans la ferraille un
La brute cylindre en téflon de
diamètre 50mm et de
longueur 70 mm avec un
trou au centre de diamètre
6mm

Préparation  Dans cette phase je coupe le

de brute cylindre en deux tranches
symétriques
 surfaçage avec une fraise de
diamètre 30 mm pour
obtenir une épaisseur égale
25
 surfaçage avec une fraise de
diamètre 70 mm pour
obtenir la longueur 85 mm
 réalisation les deux
chanfreins

21
Mise en cote  Passe de finition pour
mettre la pièce à la cote
Longueur : 82mm
Largeur : 51mm
Epaisseur : 24mm

Usinage des  la partie 1 est imposé par la

rainures brute car la brute est porte
un trou de diamètre 5mm
 les parties 2 et 3 usinée par
une fraise de diamètre 5 mm

Perçage et  perçage de 4.2mm à

taraudage l’aide de foret 4.2
 on fait passer le taraud
pour obtenir M5

22
 B. Conception de base

La conception de base s’effectuer sur le centre d’usinage a 3 axes, donc je prépare le programme (code G) avec l’utilisation de
Mastercam

Ce tableau résume les étapes de fabrication :

Préparation Je trouve dans le ferraille

de brute une tôle d’aluminium de
Longueur : 172mm
Largeur : 86mm
Epaisseur : 4mm

Préparation  dessinassions de
de code G la forme de pièce
sur le mastercam

 identification de
les coordonner
de la brute

23
  lancement de
l’opération de
perçage
 les paramètres de
coupe
vc : 100 m/min
fz : 0.015
mm/dent
 fraise de
diamètre 5mm

 lancement
l’opération de
contournage pour
obtenir les
dimensions
suivantes :
Longueur : 148mm
Largeur : 67mm
Epaisseur : 4mm
 l’outillage de
contournage
fraise de 4mm
 les paramètres de
coupe
vc : 100 m/min
fz : 0.015
mm/dent

La base
après
usinage

24
 C. Conception de contre-Partie

La conception de contre-Partie se fait sur le Mastercam, est l’usinage se fait sur un centre d’usinage à 3 axes

Ce tableau résume les étapes de fabrication :

préparation  Tronçonnage de
de brut la matière
première dans les
dimensions
suivantes
Longueur : 32mm
Largeur : 28mm
Epaisseur : 50mm

 la matière
utilisée :
pom copolymère

Préparation  dessinassions de
de code G la forme de
contre-Partie sur
le mastercam

25
 identification de
les coordonner de
la brute

 lancement de
l’opération de
contournage pour
obtenir les
dimensions
suivantes :
Longueur : 48mm
Largeur : 32mm
Epaisseur : 50mm
 l’outillage de
contournage fraise
de 5mm
 les paramètres de
coupe
vc : 400 m/min
fz : 0.06 mm/dent

26
  surfaçage de tête
de la pièce
 l’outillage de
contournage fraise
de 10mm
 les paramètres de
coupe
vc : 400 m/min
 fz : 0.06 mm/dent

 usinage intérieure
 l’outillage de
contournage fraise
de 3.4mm
 les paramètres de
coupe
vc : 400 m/min
 fz : 0.06 mm/dent

Usinage
réelle

27
Produit finie

28
 D. Assemblage

Après l’usinage de trois pièce (ajusteur, base, contre-Partie), je fais l’assemblage et la vérification des cotes (voir les figures
28&29)

Figure 28: support de câble en état final

Figure 29: vérification avec le câble

29
 3) Vérification avec le client

Dans l’entreprise demandeur de ce dispositif (TTE) j’ai fait des tests pour vérifier la fiabilité

Au cours de l’opération de test nous avons trouvé un problème d’épaisseur de base donc on trouve une solution de doubler le
nombre de base voir la figure 30

Figure 30: vérification avec le câble

Le responsable de qualité est accepter cette solution et accepte ce dispositif voir figure 31

Figure 31 : vérification le logement de dispositif au-dessous de machine thermo-rétraction

4) Conclusion

La conception et la fabrication de support de câble est ma donner beaucoup des nouveautés et des expériences dans le monde de
conception et fabrication mécanique,

Le bilan d’étude et de usinage et vérifier par le technicien supérieure MR.RATHWEN SIFI qui qui a fait les changements et les
ajouts nécessaires

30
III. Conclusion

Ce stage au sein de l’entreprise precismeca m’a était une occasion en or.

C’est surtout une occasion d’enrichir mes connaissances techniques ainsi que l’intégration dans la
vie professionnelle et surtout ça permet de mieux pratiquer les méthodes théoriques.

A la fin de ce stage, J’ai pu découvrir plusieurs réponses que je me suis posé auparavant, j’ai pu
avoir une idée sur le travail en équipe ainsi que l’importance du domaine du qualité.

C’est pour cela que je tiens à remercier tous ceux qui ont contribué au bon déroulement de mon stage
à precismeca

31