01République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la recherche scientifique

UNIVERSITE Abderrahmane MIRA BEJAIA

Faculté de Technologie
Département de Génie Mécaniques

MEMOIRE
Présenté pour l’obtention du diplôme de

MASTER
Filière : Génie Mécanique
Spécialité : Fabrication mécanique

Par :
HANI Walid
MAROUF Djilali

Thème
Etude des propriétés mécanique de céramique -Carrelage

Soutenu le 01/07/2018 devant le jury composé de :

Mr. Med . A. SAHALI Président

Mme. Adjouadi. N Rapporteur

Mr. R. younes Examinateur

Année Universitaire 2017-2018

Je tiens à remercier particulièrement mon encadreur « Melle:
ADJOUADI .N » pour avoir eu, le long de ce parcours, la
patience d’assurer mon encadrement et de m’avoir dans l’élaboration
de ce mémoire. Je tiens également à remercier « Mr : YOUNES .R»
pour m’avoir donné l’occasion de réaliser les essais de résilience et
de dureté au sein du hall technologie de l’université targa
ouzamour (bejaia ) . ainsi que «Mr : AMGHAR » pour m’avoir
donné l’occasion de réaliser les analyses de DRX.
Mes remerciements vont aussi au Président du jury, pour avoir
accepté de présider le jury de soutenance de mon travail et aux
membres du Jury, Pour avoir accepté d’examiner ce travail et diriger
la soutenance.
Merci à tous

HANI Walid
MAROUF Djilali

i
 Je dédie ce travail du fin d’études :
A mes très chers parents qui sans eux je ne suis rien aujourd’hui
A ma famille,mes chers frères Riad , Laala et mes chers sœurs

A tous mes amis : Ramous, Marican, Bosghir, Yahya, Naim, Brams, Abass ,
Amar, Fares, Faycel, Zargo, Sonia, kikass, sabri, touhami.

A toute la promotion de génie mécanique

Sans oublié mon bénome Djilali

Enfin pour tous les gens qui m’estiment espirant bien que je n’ai oublier
Personne dans cette courte page.

HANI Walid

i
 Je dédie ce travail du fin d’études :
A mes très chers parents qui sans eux je ne suis rien aujourd’hui
A ma famille,mes chers frères et mes chers sœurs

A tous mes amis

A toute la promotion de génie mécanique

Sans oublié mon bénome Walid

Enfin pour tous les gens qui m’estiment espirant bien que je n’ai oublier
Personne dans cette courte page.

MAROUF Djilali

i
Sommaire
 Sommaire

Sommaire

Introduction générale .......................................................................................... 1

Chapitre I : Généralités sur les céramique
I.1. Introduction ..................................................................................................... 2
I. 2. Origines historiques ....................................................................................... 2
I. 3. Caractéristiques des céramiques .................................................................... 3
I .4. Classification des céramiques ........................................................................ 3
[Link] céramiques traditionnelles (silico-alumineux) ........................................................ 3
[Link] céramiques techniques ............................................................................................. 5
I. 5. Les matières premières des céramiques ......................................................... 6
I.5.1. Matières premières plastiques ....................................................................................... 6
I. [Link]ères premières des vernis et couleurs ..................................................................... 7
I. 6. Secteurs de la céramique ................................................................................ 7
I.7. Procédés de Fabrication des pièces céramiques ............................................. 8
I.7.1. Pressage ......................................................................................................................... 9
[Link] ........................................................................................................................ 9
I.7.3. Coulage en barbotine ................................................................................................... 10
I. 8. Etapes de fabrication et mise en forme ........................................................ 11
[Link] Frittage ....................................................................................................... 14
[Link] carreaux de sol et de mur(Carrelage)………………………………………………………………………15

I.10.1. Definition .................................................................................................................. 15

I.10.2. Le procédé de fabrication de carrelage...................................................................... 16
I.10.3. La composition des carreaux en céramique .............................................................. 16
I.10.4. L’émaillage................................................................................................................ 17
I.10.5. principe de fabrication des carreaux en céramique ................................................... 17
I.10.6. Les type des matériaux .............................................................................................. 18
I.10.7. Pose de carreaux ........................................................................................................ 22
I.10.8. Normes de carrelage .................................................................................................. 24
 Sommaire

I.10.8.1. La norme UPEC.................................................................................................. 24

I.10.8.2. La norme de résistance au glissement ................................................................ 25
I.10.8.3. La norme de classement des choix ..................................................................... 25
Chapitre II : généralités sur les propriétés mécaniques
[Link]....................................................................................................26
II.2. Les grandes catégories de propriétés ............................................................26
II.3. Les propriétés mécaniques............................................................................26
II.4. Contraintes et déformations ..........................................................................27
II.4.1. La contrainte .............................................................................................................. 28
II.4.2. La déformation ........................................................................................................... 28
I.5. Caractérisation des propriétés mécaniques ....................................................29
II.6. Les essais mécaniques ................................................................................. 29
[Link] de traction .......................................................................................................... 29
II.6.1.1. Les éprouvettes .................................................................................................... 31
II.6.1.2. Description générale d'une machine de traction .................................................. 31
II.6.1.3. Diagramme contrainte-déformation en traction des différents matériaux........... 32
II.6.1.4. Les propriétés de traction .................................................................................... 34
II.6.2. L’essai de dureté ........................................................................................................ 37
II.6.2.1. Essai BRINELL................................................................................................... 37
II.6.2.2. L’essai VICKERS ............................................................................................... 38
II.6.2.3. L’essai ROCKWELL .......................................................................................... 39
II.6.3. L’essai de résilience ................................................................................................... 40
II.6.3.1. Les éprouvettes .................................................................................................... 41
II.6.3.2. Principe de l’essai................................................................................................ 42
II.6.5. L’essai de flexion ....................................................................................................... 43
II.7. Les propriétés mécaniques des céramiques ................................................. 43
II.8. Facteurs influençant la résistance mécanique des céramiques .................... 43

Chapitre III : Partie expéremantale

[Link] ................................................................................................. 45
III.2. Les essais appliqués ................................................................................... 45
 Sommaire

III .2.1. L’essai de résilience ................................................................................................. 45

III.2.1.1. But de l’essai ...................................................................................................... 45
III.2.1.2. Le matériau utilisé.............................................................................................. 45
III.[Link]. les carreaux en céramique ........................................................................... 45
III.[Link]. les careaux en ciment .................................................................................. 49
III.2.2. Essai de dureté ......................................................................................................... 53
III.3. Détermination des matières premières des carreaux .................................. 55
Conclusion générale ...........................................................................................59
Références Bibliographiques
 Liste des figures

Liste des figures

Figure I.1: Exemple de céramiques traditionnelles : (a)-Les porcelaines, (b)-Les poteries, .... 4
(c)-Les faïences, (d)-Le grés. ..................................................................................................... 4
Figure I.2 : Quelques exemples de céramiques technique ........................................................ 5
Figure I.3 : Kaolin ..................................................................................................................... 6
Figure I.4 : Feldspath et quartz ................................................................................................. 7
Figure I.5 : Schéma du pressage axial et pressage isostatique. ................................................. 9
Figure I.6 : Schéma de principe de l’extrusion ....................................................................... 10
Figure I.7 : Les étapes de fabrication de céramique ............................................................... 12
Figure I.8 : Première étape de fabrication de céramique ........................................................ 13
Figure I.9 : Deuxième étape de fabrication de céramique ...................................................... 13
Figure I.10 : Troisième étape de fabrication de céramique .................................................... 14
Figure I.11 : Le frittage des particules de céramiques............................................................. 15
Figure I.12 : Les revêtements en pierres naturelles ................................................................ 18
Figure I.13 : Les carreaux de terre cuite ................................................................................. 19
Figure I.14 : Les produits verriers ........................................................................................... 19
Figure I.15 : Les carreaux de ciment ...................................................................................... 20
Figure I.16 : Les grès céramespleine masse ............................................................................ 20
Figure I.17 : Les grès cérames émaillés ................................................................................. 21
Figure I.18 Les grès étirés ....................................................................................................... 21
Figure I.19 : Les grès pressés émaillés .................................................................................. 22
Figure I.20 : Les carreaux de faïence ...................................................................................... 22
Figure I.21: Les types de pose de carrelage. ........................................................................... 23
Figure II.1 : Traction simple : a) force et allongement. b) Déformations dans les trois
directions ................................................................................................................................. 30
Figure II.2 : Eprouvette de traction : a) cylindrique, b) prismatique ...................................... 31
Figure II.3 : Machine d’essai de traction ................................................................................ 32
Figure II.4 : Courbe contrainte-déformation. Comportement fragile ..................................... 33
Figure II.5 : Courbe contrainte-déformation. Comportement ductile .................................... 33
Figure II.6 : Courbe contrainte-déformation. Comportement élastique non linéaire ............. 34
 Liste des figures

Figure II.7 : Courbe contrainte-déformation. Deux matériaux avec des rigidités et des
ductilités différentes ................................................................................................................. 36
Figure II.8 : Courbe contrainte-déformation. Ténacité = surface sous la courbe ................... 36
Figure II.9 : Duromètre universel ........................................................................................... 37
Figure II.10 : Essai de brinell ................................................................................................. 38
Figure II.11 : Principe de l'essai de dureté VICKERS............................................................ 39
Figure II.12 : Principe de l’essai de dureté ROCKWELL b et ROCKWELL c ..................... 40
Figure II.13 : Une machine de Charpy ................................................................................... 41
Figure II.14 : Eprouvettes Charpy standardisées .................................................................... 41
Figure II.16 : Essai de flexion « trois points » d'une poutre ................................................... 43
Figure III.1 : L’éprouvette en céramique. .............................................................................. 46
Figure III.2 : Mouton pendule de Charpy ............................................................................... 46
Figure III.3 : Résilience pour les éprouvettes en céramique trempé dans l’eau ..................... 47
Figure III.4 : Résilience pour les éprouvettes en céramique à sec ......................................... 48
Figure III.5 : Mouton pendule Charpy de 25joule. ................................................................. 49
Figure III.6 : L’éprouvette en ciment. .................................................................................... 50
Figure III.7 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment trempées dans l’eau ...................... 51
Figure III.8 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment à sec .............................................. 52
Figure III.9 : Duromètre universel.......................................................................................... 53
Figure III.10 : Microscope optique. ........................................................................................ 53
Figure. III.12 : Dureté Rockwell des éprouvettes de carreau en céramique. .......................... 54
Figure III.11 : L’empreinte de pénétration ............................................................................. 55
Figure II.13 : Appareil de mesure Philips PW 1710 ............................................................... 55
Figure III.14 : 1. Spectre de diffraction X obtenu pour l’éprouvette en ciment ..................... 56
Figure III.15 : Spectre de diffraction X obtenu pour l’éprouvette en céramique ................... 56
Figure III.16 : Identification de la poudre de céramique par Highscore muni de la base de
données PDF 2 ......................................................................................................................... 57
Figure III.17 : Identification de la poudre de carrelage en ciment par Highscore muni de la
base de données PDF 2 ............................................................................................................. 57
 Liste des tableaux

Liste des tableaux

Tableau I.2 :Les modes de façonnages d’après Schaller, & al. (1981) .................................. 11
Tableau III.1 : La résilience des éprouvettes en céramique trempées dans l’eau .................. 47
Tableau III.2 : Résilience pour les éprouvettes en céramique à sec ....................................... 48
Tableau III.3 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment trempées dans l’eau .................... 50
Tableau III.4 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment à sec ............................................ 51
Tableau III.5 : Dureté Rockwell des éprouvettes de carreau en céramique. .......................... 54
Introduction
générale
 Introduction générale

Introduction générale

Le terme «céramique» désigne, en règle générale, les matériaux inorganiques et non

métalliques, de matière première plastique et non plastique à base d’argile, transformés de
façon permanente par cuisson, pour donner généralement un mélange de nouveaux minéraux
et de phases vitreuses, destinées à la fabrication de produits céramiques par cuisson,
notamment de tuiles, de briques, de pierres réfractaires, de grès ou de porcelaines, et de
carrelages.[ 1]

Les propriétés caractéristiques des céramiques sont leur grande résistance mécanique, leur
résistance à l'usure et leur longévité. Chimiquement inertes, elles sont non toxiques, résistent à
la chaleur et au feu. Ils ont généralement des propriétés isolantes et parfois une porosité
spécifique.

Le but de notre travail de recherche est de déterminer les propriétés mécaniques de carrelage
(les carreaux de sol), par des essais mécaniques.

Ce manuscrit se divise en trois (03) chapitres :

Le chapitre I comprend une recherche bibliographique exclusivement dirigée vers les

généralités sur les céramiques, les étapes et les procèdes de fabrication des carrelages.

Le chapitre II décrit les caractéristiques et les propriétés mécaniques des matériaux

concernent la déformation d’un matériau soumis à une force, qui est déterminé par des essais
mécaniques (traction, dureté, résilience).

Le chapitre III est consacré à la présentation des résultats expérimentaux et discussions de la

résistance des carrelages (carreaux en céramique et carreaux en ciment) par des essais
mécaniques et on a déterminé les matières premières de nos éprouvettes avec DRX.

1
 Chapitre I :
Généralité sur
les céramiques
Chapitre I Généralités sur les céramiques

I.1. Introduction

Le mot céramique vient du grec keramikos est signifie argile ou terre à potier.
L’académie des sciences des Etats-Unis a pour sa part, donné une définition des céramiques
qui nous semble a la vérité que sont des matériaux non organique, non métalliques, formés ou
consolidés à haute température. Les céramiques doivent leurs qualités distinctives tant à leur
composition qu’à leur modalités d’élaboration. Les premières céramiques employées étaient
les silicates, utilisées pour la réalisation des poteries émaillées. Elles ont connu ensuite une
utilisation plus étendue allant de la porcelaine culinaire aux appareils sanitaires. Les oxydes
purs, les carbures, les borures, les nitrures, les siliciures, les sulfures ont été successivement
inclus dans la catégorie des céramiques. Deux grandes catégories de céramiques peuvent tout
de même être distinguées :
 Les céramiques traditionnelles, issues de matières premières naturelles (argile,
Feldspath, kaolin, quartz) et généralement mises en œuvre par coulée (barbotine) suivi
d’une cuisson.
 Les céramiques techniques, mises en forme à partir d’une poudre synthétisée ou
modifiée par voie chimique. La densification et la consolidation de la céramique sont
obtenues par un traitement thermique appelé frittage.
On peut considérer que les matériaux minéraux mise en forme par prise hydraulique (plâtre,
ciment, etc.) font partie des céramiques. [1]

I.2. Origines historiques :

Il est plus que probable que les premières céramiques sont apparues dès que l’homme a
su maitriser le [Link] archéologue estiment à 30000 ans l’âge des premières terres cuites que
l’on a retrouvées un peut partout dans le monde. Le plus vieux site archéologue est connu est
situé en Tchéquie et été daté 27000 ans avant Jésus-Christ. Des poteries peintes datant de
5000 ans avant Jésus-Christ, Ont été découvertes en Asie mineure, consistant en des tessons
de terres cuites poreuses peu colorées, décorée après cuisson par un pigment brun-rouge. On a
ainsi trouvé des poteries, des tuiles et des briques recouvertes d’un émail bleu réalisées vers
2000 ans avant Jésus-Christ en Asie mineure, en Mésopotamie et en Egypte. [1]

2
Chapitre I Généralités sur les céramiques

I. 3. Caractéristiques des céramiques :

Les propriétés caractéristiques des produits céramiques sont [2] :

 leur résistance à l'usure ;
 leur durée de vie ;
 leur inertie chimique ;
 leur absence de toxicité ;
 leur résistance à la chaleur ;
 leur résistance au feu ;
 leur résistance électrique (en général) et parfois même, une porosité spécifique.

I .4. Classification des céramiques

[Link] céramiques traditionnelles (silico-alumineux) :

Elles sont issues de matières premières naturelles (argile, feldspath, kaolin, quartz) et
généralement mises en œuvre par coulée (barbotine). Les céramiques "traditionnelles" sont
présentes dans de nombreux secteurs d'activités tels que les matériaux de construction
(briques, tuiles, …), les sanitaires, le culinaire, le revêtement (carrelages, faïences), les
réfractaires (fours,…). Leur fabrication s'effectue à partir de matières premières minérales
silicatées naturelles [7].

3
Chapitre I Généralités sur les céramiques

(a) (b)

(c) (d)

Figure I.1: Exemple de céramiques traditionnelles : (a)-Les porcelaines, (b)-Les poteries,

(c)-Les faïences, (d)-Le grés. [7]

4
Chapitre I Généralités sur les céramiques

Les céramiques sont classées en fonction de la température de frittage (encore improprement

appelée température de « fusion » ou de “cuisson”) [7] :
* Haute fusion : 1289 à 1390°C (dents artificielles des prothèses amovibles)
* Moyenne fusion : 1090 à 1260°C
* Basse fusion : 870 à 1065°C
* Très basse fusion 660 à 780°C

[Link] céramiques techniques

Les céramiques techniques sont présentes dans des secteurs nouveaux et en pleine
expansion comme l'électronique, l'aérospatiale, l'automobile, le biomédical. Leurs composés
sont essentiellement non silicatés et les matières premières employées sont synthétiques
(oxydes, carbures, nitrures, …) [10].

Figure I.2 : Quelques exemples de céramiques technique [7]

5
Chapitre I Généralités sur les céramiques

I. 5. Les matières premières des céramiques

Les matières premières sont classées en trois catégories [1] :

I.5.1. Matières premières plastiques :

Sont des matières de base :

 Les argiles : on distingue par exemple les argiles sableuse, argiles siliceuses et
les argiles et argiles calcaires.
 La kaolinite (Argile kaolin) : La kaolinite de couleur blanche neigée grasse
au toucher, savonneuse, plastique. [7] le kaolin est composé de cristaux qui ont
une forme feuilletée, ce type de structure cristalline est à l'origine des
propriétés (comme la viscosité) du kaolin. Le kaolin fond à des températures
élevées; par conséquent, on l'utilise comme isolant thermique. En raison de sa
plasticité, de sa couleur pâle et de sa résistance, le kaolin est utilisé dans la
fabrication de porcelaine.
 Montmorillonite (Argile bentonite) : Par rapport aux autres argiles, la
bentonite a la propriété de gonfler au contact de l’eau en donnant un gel plus
ou moins épais [7].

Figure I.3 : Kaolin [18]

[Link]ères premières non plastique : elles sont également appelées matières

dégraissante, car leur adjonction aux argiles diminue la plasticité de celles-ci, les rendant
moins onctueuses au toucher, les principales sont :

6
Chapitre I Généralités sur les céramiques

 Les feldspaths : sont des roches dures composées essentiellement de silice,

d’alumine et d’alcalins.
 Le quartz : sous forme de sable.
 Le talc [7] : Il donne avec les argiles des cristallisations qui confèrent au tesson une
bonne résistance au choc thermique et une dilatation peu élevée. est un silicate de
magnésium hydrate.
 Les chamottes : on appelle chamotte dans contexte des céramiques
traditionnelles une composition argileuse calcinée.

Figure I.4 : Feldspath et quartz [19,20]

I. [Link]ères premières des vernis et couleurs :

 Les matières premières principales des vernis sont la silice sous forme de sable
très purs, la craie et la chaux.
 Les couleurs céramiques peuvent être réalisées par la mise en œuvre de sorte
de vernis colorés par de composantes métallique, ou des pigments colorés
recouverts d’un vernis transparent.

I. 6. Secteurs de la céramique :

Les principaux secteurs, qui sont définis par les produits céramiques fabriqués, sont les
suivant [2] :

 les carreaux pour sols et murs (carrelages) : Les carreaux céramiques pour sols et
murs sont d'importants produits de revêtement pour sols et murs qui sont utilisés dans
l'industrie du bâtiment et du logement.

7
Chapitre I Généralités sur les céramiques

 les briques et les tuiles : Le plus souvent, les briques et les tuiles ont une appellation
qui désigne non pas la technique de façonnage utilisée, mais l'usage auquel elles sont
destinées
 les céramiques ornementales (céramiques domestiques) : La fabrication des
céramiques domestiques englobe la vaisselle, les objets artificiels et de fantaisie en
porcelaine, en faïence et en grès fin. Les produits types sont les assiettes, les plats, les
tasses, les coupes, les carafes et les vases.
 les produits réfractaires : Les produits réfractaires s'utilisent généralement dans les
industries les plus consommatrices d'énergie, comme la métallurgie, l'industrie
cimentière, la pétrochimie et l'industrie verrière.
 les appareils sanitaires : Des produits céramiques types sont les cuvettes pour
sanitaires, les lavabos, les citernes et les bornes-fontaines. Ces produits sont
principalement en porcelaine vitreuse (imitation de porcelaine) ou en faïence.
 les céramiques techniques : Les céramiques techniques s'utilisent dans de
nombreuses industries et concernent à la fois les produits établis, comme les isolants,
et les nouvelles applications.
 les tuyaux en grès : Les tuyaux et raccords en grès sont utilisés pour les canaux de
drainage et les égouts, mais aussi pour les réservoirs à acides et pour les produits
destinés aux bâtiments pour animaux.
 les granulats d'argile expansée : Ils s'utilisent comme matériau meuble pour
l'aménagement paysager ou comme matériau lié par ciment dans l'industrie de la
construction.
 les abrasifs inorganiques : Les produits abrasifs qui sont des outils couramment
utilisés pour travailler toutes sortes de matières : non seulement pour le broyage, mais
aussi pour le tronçonnage, le polissage, le dressage, l'affûtage etc. de métaux,
plastiques, bois, verre, pierres etc.

I.7. Procédés de Fabrication des pièces céramiques

Les produits céramiques traditionnels ont toujours été façonnés à partir de matières
premières à l'état plastique et cette opération, pendant des millénaires, a été manuelle. La
méthode utilisée pour façonner les produits peut influer de manière considérable sur les
propriétés définitives de ceux-ci, et la gamme des techniques de façonnage s'est
considérablement développée entre les différents secteurs de l'industrie céramique. [3]

8
Chapitre I Généralités sur les céramiques

I.7.1. Pressage

Le pressage mécanique s'emploie encore dans la briqueterie (par ex. pressage par voie
semi-sèche) et la fabrication des produits réfractaires. On charge les moules avec un volume
prédéfini de granulés d'argile et l’on applique une pression généralement par le haut et par le
bas, les pistons étant entraînés par l'action des cames et aidés par de lourds volant.
Les presses hydrauliques actuelles disposent d'une force de compactage élevée, d'une forte
productivité, de cohérence et sont faciles à régler 2014/2015 [7].

Figure I.5 : Schéma du pressage axial et pressage isostatique. [8]

[Link]

L'extrusion s'utilise couramment pour la fabrication des briques et blocs d'argile, des
tuyaux en grès et des carreaux céramiques pour sols et murs. Ce procédé sert également à
fabriquer des « dalles » semi-finies qui seront ensuite pressées pour former des tuiles, des
réfractaires etc. L'extrusion exige une matière première plastique, donc une teneur en argile
généralement importante [7].

9
Chapitre I Généralités sur les céramiques

Figure I.6 : Schéma de principe de l’extrusion [7]

I.7.3. Coulage en barbotine

Ce procédé est très largement utilisé dans la fabrication des appareils sanitaires, de la
vaisselle et des objets décoratifs ainsi que pour la fabrication des céramiques techniques et des
produits réfractaires spéciaux et complexes. On mélange la matière minérale finement broyée
avec de l'eau pour produire une barbotine d'argile (suspension aqueuse stable) que l'on verse
dans un moule poreux traditionnellement en plâtre à gypse durci. La capillarité du moule
extrait le liquide de la suspension pour former une coulée extrêmement solide sur la surface
interne du moule. Les appareils sanitaires sont de relativement grande taille et sont formés par
un coulage classique en barbotine ou (plus directement) dans des machines de coulage sous
pression [7].

10
Chapitre I Généralités sur les céramiques

Tableau I.2 : Les modes de façonnages d’après Schaller, & al. (1981) [7]

Coulage : Façonnage en pâte Pressage en poudre :

La matière première est plastique : La matière première est souvent
dosée, pulvérisée, puis La matière première est préparée sous arrosage mais son taux
mélanger avec de l’eau et préparée sous arrosage avec d’humidité est ramené de 5 à 7% dans
afin d’obtenir de la un taux d’humidité de 15 à des tours de pulvérisation. Dans
barbotine. Qui sera versé 20%. l’industrie des réfractaires, la matière
dans des moules en plâtre. première est mélanger à sec est
souvent pressé avec un taux
d’humidité inférieur à 2%.

-Porcelaine -Briques -Produits réfractaires

-Sanitaire - Tuiles -Revêtements de sol et de mur
-Porcelaine électrotechniques -Porcelaine électrotechnique -Objets en grés
-Produits réfractaires -Objets en grés -Carreaux de grés-cérame
-Grés émaillés -Céramiques techniques

I. 8. Etapes de fabrication et mise en forme

Les principales étapes de fabrication d'un produit céramique ne dépendent globalement

ni des matières utilisées, ni du produit final. Ce procédé se compose des étapes suivantes [2]:

 extraction des matières premières et transport jusqu'à l'usine de céramique (ni

l'une ni l'autre de ces étapes n'étant traitée par le présent document) ;
 Stockage des matières premières ;
 préparation des matières premières ;
 façonnage ;
 séchage ;
 traitement de surface ;
 cuisson (frittage) et traitement ultérieur.
11
Chapitre I Généralités sur les céramiques

Figure I.7 : Les étapes de fabrication de céramique [6]

La préparation des matières premières comporte différentes opérations et techniques, en

fonction du type ou de la forme de la pâte à fabriquer. Le dosage des matières premières se
fait par voie gravimétrique, en tenant compte de leur teneur en eau. Les morceaux les plus
gros sont préconcassés dans des broyeurs à cylindres ou des machines à forets, après le
broyage les matières premières passent par une autre variante qui est le procédé d'élutriation
et d'homogénéisation des matières premières dosées, qui s'effectue dans de larges cuves.
Après avoir été finement broyée (jusqu'à obtention d'une dimension de particule inférieure à
0,1 mm), la suspension est progressivement tamisée et stockée dans des cuves de stockage
agitées (figure I.7).

12
Chapitre I Généralités sur les céramiques

Figure I.8 : Première étape de fabrication de céramique [6]

Elle est ensuite transformée soit en une pâte plastique (« pâte d'extrusion »), soit en une
« poudre de pressage ».

Figure I.9 : Deuxième étape de fabrication de céramique [6]

Apres la matière première subit une dernière étape de cuisson (frittage) au four avant
d'être conditionné pour la vente (figure I.9).

13
Chapitre I Généralités sur les céramiques

Figure I.10 : Troisième étape de fabrication de céramique [6]

La plupart des céramiques modernes sont préparées à partir de poudres consolidées

(mise en forme) et sont densifiées par un traitement thermique (le frittage). [6]

[Link] Frittage

Le frittage est un procédé (thermique) qui consiste à chauffer une poudre sans atteindre
la fusion. Sous l'effet de la chaleur, les grains sont soudés, ce qui forme la cohésion de la
pièce. Généralement, on distingue trois types de frittage [6] :

 En phase solide : tous les constituants restent à l'état solide tout le long du frittage. La
densification passe par un changement de forme des grains. Le transport de matière se
fait par diffusion en phase solide et aux joints de grains.
 En phase liquide : formation d'un liquide visqueux qui remplit plus ou moins
complètement les espaces poreux du compact initial. La densification se produit
principalement par mise en solution et précipitation du solide, permettant un transport
de matière rapide.
 Réactif : Deux ou plusieurs constituants entrent en réaction pendant le frittage. La
densification se fait par précipitation du nouveau composé.

Les paramètres qui influent sur la microstructure et par conséquent les propriétés finales
du matériau céramique, sont:

14
Chapitre I Généralités sur les céramiques

 la composition du système
 la granulométrie de la poudre
 la densité de mélange cru
 le cycle thermique (T, dT/dt, t)
 la pression

Figure I.11 : Le frittage des particules de céramiques [6]

Les avantages du frittage:

 maîtriser la densité de la matière ;

 d'obtenir des matériaux durs mais fragiles, à porosité contrôlée, et inertes
chimiquement (bonne tenue à la corrosion);
 Obtention du matériau de bonne tenue à la température;
 maîtriser les dimensions des pièces: absence de changement d’état, des variations de
volume et de dimensions (absence du retrait).

I.10. Les carreaux de sol et de mur (Carrelage) :

I.10.1. Définition

Les carreaux céramiques sont des dalles minces faites d'argiles et/ou d'autres matières
inorganiques et généralement utilisées pour recouvrir des sols et des murs. Les carreaux
céramiques sont usuellement façonnés par extrusion ou par pressage à sec à température
ambiante, puis séchés et enfin cuits à des températures suffisantes pour développer les

15
Chapitre I Généralités sur les céramiques

propriétés requises. Les formes de carreaux les plus répandues sont le carré et le rectangle,
mais on trouve également d'autres formes polygonales (hexagone, octogone etc.). Quant aux
dimensions, elles vont de quelques centimètres de côté (mosaïques) à des dalles de 60 à 100
cm de côté. L'épaisseur varie d'environ 5 mm pour du carrelage mural à plus de 25 mm pour
certains carreaux extrudés. Il existe sur le marché plusieurs types de carreaux céramiques :
façonnés par pressage à sec ou par extrusion ; à pâte poreuse, compacte ou vitrifiée ; à pâte
blanche (blanchâtre) ou colorée (rougeâtre) ; émaillés ou non émaillés. Le terme de carrelage
désigne à l'origine l'action de poser des carreaux, puis, par métonymie, le résultat de cette
action. [2]

I.10.2. Le procédé de fabrication de carrelage

Le procédé de fabrication des carreaux pour sols et murs consiste en une série d'étapes
successives qui se résume aux étapes suivantes [2] :

 stockage des matières premières

 préparation de la pâte (poudre de pressage (procédé par voie sèche ou humide) ou pâte
d'extrusion)
 façonnage
 séchage de la pâte crue
 préparation de l’émail et émaillage
 cuisson (avec ou sans émaillage)
 Polissage
 triage et conditionnement.

I.10.3. La composition des carreaux en céramique

Les matières premières de fabrication des carrelages sont [2] :

 Argile ou terre.
 Quartz.
 feldspath qui se vitrifie sous la chaleur.
 kaolin qui est un adjuvant.
 La chamotte.
 le carbonate de calcium (calcite).
 la dolomite et le talc.

16
Chapitre I Généralités sur les céramiques

I.10.4. L’émaillage

Dans l'émaillage des carreaux céramiques pour sols et murs, on emploie des matières
premières de nature vitreuse (frittés). Les frittés sont des composés vitreux, insolubles dans
l'eau, qui sont préparés à partir de matières cristallines fabriquées par une fusion à haute
température (1500 °C) suivie d'un refroidissement rapide. Les frittes sont fournies à l'industrie
du carrelage par des fabricants de frittés. A part les frittés, les principaux composants de
l’émail sont la silice (vitrifiant) ainsi que les additifs qui servent de fondants et d’agents
colorants (bases, terres alcalines, bore, plomb etc.), d'opacifiants (zirconium, titane etc.) et
d'agents colorants (fer, chrome, cobalt, manganèse etc.). Dans le procédé de préparation de
l’émail, on broie généralement les frittés et les additifs dans un broyeur discontinu à boulets et
à tambour jusqu'à obtention d'un rejet prédéfini. On fait passer cet émail à travers des tamis
vibrants. On règle ensuite les conditions de la suspension aqueuse. Les caractéristiques de la
suspension vont dépendre de la méthode d'application à utiliser. On peut formuler toutes
sortes d’émaux, en fonction du type de produit, de la température de cuisson, et des effets et
propriétés souhaités pour le produit fini. Matières premières de l’émail sont frittes, kaolin,
sable, pigments, opacifiants. [2]

I.10.5. principe de fabrication des carreaux en céramique :

Les matières premières sont mélangées et broyées de manière à former une pâte fine et
homogène appelée barbotine. Cette barbotine est ensuite séchée via un atomiseur qui permet
d'en extraire l'eau pour n'en retenir que la poudre. Cette poudre est ensuite injectée dans un
moule de la taille et de la forme recherchée du carreau, puis est enfin pressée. Après pressage,
le carreau est nettoyé puis soumis à plusieurs étapes de séchage pour faire tomber son taux
d'humidité de 5-6 % à environ 0,5 %. Le carreau sera ensuite émaillé. Afin de lui donner
l'aspect recherché, il existe trois types d’émaillage : l’émaillage à sec, l’émaillage humide et la
sérigraphie. Le zircon (ou silicate de zirconium ZrSiO 4) est utilisé pour l'opacification des
émaux. Le carreau subit une dernière étape de cuisson au four avant d'être conditionné pour la
vente [2].

17
Chapitre I Généralités sur les céramiques

I.10.6. Les type des matériaux

Le carrelage est un terme générique qui englobe plusieurs types de matériaux [4]:

 La pierre naturelle :

La pierre naturelle, carreaux ou dalles est utilisée depuis des siècles comme revêtement
de sol. Elle apporte du cachet, de l’originalité et un charme incomparable du fait de son
esthétique unique, avec une riche variété de nuances du blanc au noir en passant par des bleus,
des gris et bruns et des états de surface bruts ou lisses. Elle convient aux murs, aux sols, à
l’intérieur comme à l’extérieur. La pierre naturelle est résistante, peu sensible à l’usure et elle
conserve son coloris dans le temps. En revanche, selon sa porosité, elle nécessite souvent un
traitement après la pose pour résister à l’eau (hydrofuge), aux diverses agressions et aux
taches comme la graisse. Elle doit être entretenue régulièrement.

Figure I.12 : Les revêtements en pierres naturelles [4]

 La terre cuite :

Les carreaux de terre cuite sont souvent issus de fabrications artisanales. Ils sont
fabriqués à partir d’argile et de sable. L’argile extraite du gisement est mise à sécher, puis
débarrassée de ses impuretés, puis broyée et mélangée avec de l’eau pour la rendre plastique.
Elle est ensuite calibrée dans des moules, pressée (ou étirée puis découpée), remise en
séchage dans une étuve, puis cuite dans des fours entre 1 000 et 1 200 °C. Selon l’argile
utilisée ou le mélange de terres, la gamme de couleurs s’étend du jaune pâle au brun foncé en

18
Chapitre I Généralités sur les céramiques

passant par des nuances d’orange et de rouge. Le moulage permet de réaliser de nombreuses
formes (carré, rectangle, octogone…) dont la plus connue est le carreau hexagonal, très utilisé
dans les immeubles haussmanniens du XIXe siècle.

Figure I.13 : Les carreaux de terre cuite [4]

 Les produits verriers :

Les pâtes de verre sont de petits carreaux destinés aux mosaïques. Elles sont
généralement collées sur des trames, sous forme de dalles. Leur aspect décoratif est
incontestable, le verre apportant de la profondeur. Les carreaux peuvent être unis, irisés ou
présenter un aspect métallique, avec des rendus mats, brillants ou satinés. Ils sont composés
d’un mélange de verre et de pigments colorés. Les formats individuels sont compris entre 15
× 15 mm et 50 × 50 mm environ, avec une épaisseur de 4 à 10 mm.

Figure I.14 : Les produits verriers [4]

19
Chapitre I Généralités sur les céramiques

 Les carreaux de ciment :

Ce type de revêtement est souvent de fabrication artisanale. Très utilisés au début du

XXe siècle dans les maisons bourgeoises, les carreaux de ciment reviennent à la mode. Ils
sont fabriqués à partir de mortier (ciment et sable) et de poudres de marbre pigmentées. Les
motifs et les couleurs sont répartis sur une base de ciment selon la technique du pochoir à
l’aide de moules

Figure I.15 : Les carreaux de ciment [4]

 Les grès cérames pleine masse :

Ces carreaux sont réputés de grande qualité. Le terme plein masse signifie que le biscuit
est de même couleur que la surface.

Figure I.16 : Les grès cérames pleine masse [4]

20
Chapitre I Généralités sur les céramiques

 Les grès cérames émaillés :

Ce sont des grès cérames pleine masse recouverts d’une couche d’émail à chaud
permettant la parfaite fusion entre l’émail et le biscuit. Ce dernier peut être teinté pour se
rapprocher de la couleur de la couche d’émail.

Figure I.17 : Les grès cérames émaillés [4]

 Les grès étirés :

Ils se composent d’argiles sélectionnées et d’un fondant (composants similaires au grès

cérame) permettant d’obtenir une pâte, qui est étirée (et non pressée) à travers une filière lui
donnant son profil, puis cuite à 1 100 °C. Les carreaux sont plus durs que la terre cuite, mais
peuvent en reprendre l’aspect rustique et la couleur chaude.

Figure I.18 : Les grès étirés [4]

 Les grès pressés émaillés :

Les carreaux de grès émaillé se composent d’un biscuit en grès (argile et feldspaths)
pressé. Ils sont recouverts d’un émaillage de surface qui les rend résistants à l’usure,
parfaitement étanche. La résistance est fonction de la nature de l’émail. Ce sont les carreaux

21
Chapitre I Généralités sur les céramiques

de céramique les plus répandus. Ils peuvent être utilisés à l’intérieur pour les sols, les murs ou
les plans de travail. Les teintes et les décors sont très variés.

Figure I.19 : Les grès pressés émaillés [4]

 La faïence :

Les carreaux en faïence sont des céramiques composées d’un biscuit poreux pressé à
base de kaolin. Ils sont recouverts d’un émail qui peut être opaque, transparent, mat, brillant
ou nuage. Les faïences offrent les décors les plus riches, parfois réalisés à la main, et les plus
nombreux (figure 7).

Figure I.20 : Les carreaux de faïence [4]

I.10.7. Pose de carreaux

Les carreaux s'utilisent aussi bien en intérieur qu'en extérieur, mais il est vrai qu'à
l'extérieur la pose de carrelage rencontre de nombreuses contraintes (intempéries, gel,

22
Chapitre I Généralités sur les céramiques

amplitude thermique). En théorie le grès cérame qui est plus adapté aux extérieurs qu'un grès
classique. Il existe des mortiers et des solutions de drainage spécifiques pour l'extérieur .Il
existe plusieurs types de pose, les principaux sont les suivants [17] :

 la pose droite (au carrément) qui comme son nom l'indique vise à poser le carrelage de
manière rectiligne ;
 la pose diagonale qui vise à poser le carrelage de manière rectiligne, les joints formant
un quadrillage parfait avec un angle à 45 degrés par rapport au mur ;
 la pose décalée ;
 la pose en pipe composée de deux formats de carreaux ;
 le multi format ou opus qui comme son nom l'indique est composé de plusieurs
formats de carreaux ;
 la pose à bâton rompus qui, comme un parquet, s'utilise avec des formats
rectangulaires posés en équerre ;
 la pose en chevrons qui nécessite des carreaux spécifiquement créés à cet effet ;
 l'opus insert un qui vise à poser des carreaux cassés, donc informes, afin de créer un
motif.

Figure I.21 : Les types de pose de carrelage. [17]

23
Chapitre I Généralités sur les céramiques

Techniques de pose :

o La pose traditionnelle ou pose scellée : La pose scellée est la méthode la plus

traditionnelle. Elle consiste à poser les carreaux sur une chape au mortier (sable,
ciment et eau) ;
o La pose collée : La pose dite collée consiste à poser les carreaux avec un mortier-colle
directement sur un support, soit une chape ancienne, soit du carrelage existant ;
o La pose flottante en filière sèche (sans ciment colle ni eau).

I.10.8. Normes de carrelage

Le carrelage est classé selon les normes suivant [17] :

I.10.8.1. La norme UPEC

Le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) est un organisme de contrôle

officiel d'état qui réalise des tests sur les carrelages et leur attribue un classement NF UPEC.
Ce classement, sur la base des contraintes associées aux locaux, permet de définir si le
carrelage est approprié au type de local considéré. Un carrelage est adapté à l'usage prévu
quand son classement UPEC est au moins égal à celui du local considéré. Ce classement
UPEC est constitué de 4 lettres :

 U pour l'usure : résistance à l’usure de piétinement (marche ou passage);

 P pour le poinçonnement : résistance mécanique au déplacement d’objet mobile ou fixe
(pieds de meubles ou talons aiguille);
 E pour la résistance à l'eau ;
 C pour la résistance aux agents chimiques courants.

Ces lettres sont suivies d'indices croissants correspondant à des niveaux de résistance
croissante: nivaux 1 à 4, par exemple : U2 P3 E3 C1. Plus l'indice est élevé, plus le
comportement aux critères correspondants est bon. [17]

24
Chapitre I Généralités sur les céramiques

I.10.8.2. La norme de résistance au glissement

En plus du classement UPEC qui définit des normes de résistance mécanique, une
norme définit la résistance au glissement. En fonction de son utilisation, le carrelage devra
répondre à ce critère et s'adapter aux contraintes lieu. Il définit deux types distincts de
glissement

1. glissement pieds nus, décliné en trois groupes identifiés A, B et C, ce dernier correspondant

au risque le plus élevé ;

2. glissement pieds chaussés, en 5 groupes identifiés de R9 à R13, ce dernier correspondant au

risque le plus élevé :

 les intérieurs d’appartement demandent du R9

 les terrasses ouvertes, coursives d’immeuble demandent du R10
 les pourtours de piscine demandent du R11
 les cuisines d’hôtel, cuisines centrales demandent du R12

A noter que nous utilisons couramment le classement R, plus que le A-B-C. Par ailleurs,
pour les R élevés, il y a des déclinaisons en R…V… pour indiquer l’angle du micro sur la
surface. Cet indice en V déterminera fortement la performance de glissance sur un sol en
pente: un V élevé donnera un carrelage avec "bonne accroche", mais la saleté elle aussi s'y
accrochera plus que bien d'où des difficultés de nettoyage. En fait ces préconisations
découlent de la norme allemande DIN 51130. Il est d'usage en France de la respecter au
minimum dans les établissements recevant du public (les ERP), les piscines, les restaurants,
les douches collectives... [17]

I.10.8.3. La norme de classement des choix

Par défaut, on trouve du 1er choix, il faut savoir que ces carreaux sont réputés sans
défauts apparent à hauteur d'homme, d'un calibrage correct c'est à dire tous de la même
dimension dans le même lot et ne dépassant pas +/- 5% de la mesure de l'étalon (mesure écrite
sur les boite) on appelle cela le calibre. A partir du 2ème choix, vous avez des carreaux avec
des défauts mineurs, de surface ou de calibre, on les pose avec des joints plus gros et triage
des carreaux pour poser les "mauvais" dans les endroits moins visibles. L'avantage est
d'environ 30% du prix. Les choix inférieurs concernent les défauts importants, carreaux tordus
ou hors nuance voire tâchés. [17]
25
 Chapitre II :
Généralité sur
les propriétés
mécaniques
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

[Link]

Tous les matériaux interagissent avec des agents extérieurs lorsqu'ils sont utilisés. Les
Propriétés mécaniques concernent la déformation d’un matériau soumis à une force. Les
propriétés mécaniques dépendent de la température d’utilisation, de l’état de surface, des
conditions d’application des efforts, de la vitesse de déformation. Elles sont déterminées, avec
un certain intervalle de précision, au moyen d’essais normalisés. Les essais mécaniques sont
des expériences dont le but est de caractériser les lois de comportement des matériaux.

La science des matériaux est l’étude des relations qui existent entre leur structure et
leurs propriétés générales. La structure d’un matériau correspond à la façon dont s’agencent
ses éléments constitutifs dans plusieurs échelles :

 Échelle subatomique : noyau et électrons

 Échelle atomique : disposition des atomes ou molécules les uns par rapport aux autres
 Échelle microscopique : groupes d’atomes
 Échelle macroscopique : éléments de structure visibles à l’œil nu

II.2. Les grandes catégories de propriétés

Il ya six(06) grandes catégories de [15] :

 Mécaniques
 Électriques
 Thermiques
 Magnétiques
 Optiques
 Chimiques

II.3. Les propriétés mécaniques

Tous les matériaux interagissent avec des agents extérieurs lorsqu'ils sont utilisés. Les
Propriétés mécaniques concernent la déformation d’un matériau soumis à une force. On ne
peut pas calculer ni déterminer les charges admissibles sans connaitre les caractéristiques

26
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

mécaniques du matériau à utiliser. Les propriétés mécaniques courantes des métaux sont liées
aux concepts usuels d’élasticité et de plasticité. Elles résultent des différentes orientations des
cristaux et de la présence des joints.

Les propriétés mécaniques dépendent de la température d’utilisation, de l’état de

surface, des conditions d’application des efforts, de la vitesse de déformation. Elles sont
déterminées, avec un certain intervalle de précision, au moyen d’essais normalisés. Pour
assurer une bonne résistance du produit fini (structure), il faut :

 Une bonne connaissance des propriétés et des caractéristiques mécaniques des

matériaux.
 Une identification des sollicitations (force, déformation…) auxquelles sont soumises
les pièces.
 Un dimensionnement (sections) optimal des pièces en fonction de la nature et des
propriétés des efforts.

Pour prédire le comportement en service d’un matériau, on doit connaître des

caractéristiques aussi bien à l’échelle microscopique qu’à l’échelle macroscopique. [14]

Les principales sont [15]:

o La résistance : caractérise la contrainte maximale que peut supporter un matériau

avant de se rompre
o La dureté: résistance d’un matériau à la pénétration
o La ductilité: capacité du matériau à se déformer de manière irréversible avant de
rompre
o La rigidité: fonction de l’intensité des liaisons entre atomes ou molécules (module
d’Young)
o La ténacité: capacité d’un matériau à emmagasiner de l’énergie avant sa rupture

II.4. Contraintes et déformations

L’effet des forces sur différents matériaux est expliqué par Robert HOOKE (1635-
1703), de façon empirique à l’échelle macroscopique : un matériau à l’état solide ne résiste à
une force appliquée qu’en se déformant sous l’action de cette force. Les matériaux sont
élastiques. Il établit une règle, la loi de HOOKE, selon laquelle l’allongement est toujours

27
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

proportionnel à la force appliquée. Cette loi n’est rigoureusement vraie que pour les
céramiques, le verre, la plupart des minéraux et les métaux les plus durs.

La considération des conditions qui règnent en chaque point d’un matériau soumis à des
forces mécaniques conduit aux notions de contrainte et de déformation. La définition claire et
utilisable de ces deux notions est due à Augustin CAUCHY (1789-1857). Quand on soumet
un corps à l’action de forces extérieures, des contraintes s’établissent par réaction, à l’intérieur
de ce corps. À ces contraintes sont associées des déformations.

Pour s’affranchir de la dépendance des dimensions du matériau, les paramètres

contraints et déformation sont utilisés. [10]

II.4.1. La contrainte

La contrainte est détermine avec quelle intensité les atomes du matériau sont écartés les
uns des autres ou comprimés les uns sur les autres. Cette contrainte est, pour une traction
simple, la force qui agit sur une unité de surface du matériau [10].

F
σ= (II.1)
S

Elle se mesure en Pascal (Pa).

Les trois principales contraintes sont la traction, la compression et le cisaillement qui

sont définies plus loin.

II.4.2. La déformation

La déformation indique dans quelles proportions les liaisons inter atomiques (à l’échelle
microscopique) et la structure elle-même (l’objet, à l’échelle macroscopique) ont été
déformées. La déformation, pour une traction simple, est le rapport de l’allongement à la
longueur initiale [10].

(𝐋−𝐋𝟎 )
ε= (II.2)
𝐋𝟎

L’allongement est sans unité

28
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

I.5. Caractérisation des propriétés mécaniques

Pour pouvoir utiliser raisonnablement les matériaux de restauration ou prothétiques en

clinique, il est essentiel de déterminer les conditions de déformation et de rupture des
matériaux.

Afin de caractériser le comportement mécanique d'un ou de plusieurs matériaux soumis

à des forces extérieures qui engendrent des contraintes et des déformations, on a recours à un
certain nombre d'essais mécaniques.

Ces essais mécaniques doivent mettre en jeu des états de contrainte simples et connus,
d’interprétation facile et non équivoque. De plus ils doivent être reproductibles. C’est
pourquoi des organismes nationaux et internationaux normalisent ces essais (AFNOR, ISO,
CEN).

La normalisation des essais porte sur [14]:

 la géométrie de l’éprouvette (une éprouvette est une pièce de dimensions normalisées

utilisée lors d'essais mécaniques visant à déterminer le comportement du matériau
soumis à différents efforts mécaniques comme le traction, la torsion, la flexion...)
 la préparation de cette éprouvette
 les machines d’essai et leur étalonnage,
 les techniques expérimentales mises en œuvre
 le dépouillement et la présentation des données.

II.6. Les essais mécaniques

Les essais mécaniques sont des expériences dont le but est de caractériser les lois de
comportement des matériaux.

[Link] de traction

Parmi tous les essais mécaniques, l'essai de traction est certainement l'essai le plus
fondamental. Il consiste à placer une éprouvette du matériau à étudier à deux efforts F de
tension de sens opposés et de même valeurs absolues entre les mâchoires d'une machine de
traction qui tire sur le matériau jusqu'à sa rupture. On enregistre la force et l’allongement, que
l'on peut convertir en contrainte déformation. Son exécution est facile et les résultats obtenus
29
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

servent à dimensionner toutes sortes des pièces allant d'un pignon microscopique jusqu'à la
structure métallique d’un grand hall. Dans la recherche on l'applique pour la caractérisation de
nouveaux matériaux et dans industrie pour les contrôles périodiques servant à surveiller la
qualité des alliages, des polymères et des céramiques [10].

Cet essai a comme objectif :

 de faire connaître le fonctionnement d'une machine de traction et des capteurs qui y

sont appliqués;
 de mesurer des courbes de traction sur des alliages d'aluminium, de cuivre et des
aciers;
 d'interpréter les résultats obtenus: déterminer la limite élastique, l'allongement à
rupture etc.
 d'estimer la précision de mesure.

(a) (b)

Figure II.1 : Traction simple : a) force et allongement. b) Déformations dans les trois
directions [10]

30
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

II.6.1.1. Les éprouvettes

L’essai est le plus souvent normalisé. La forme de l'éprouvette est soit cylindrique, soit
prismatique. L'éprouvette fixée par ses têtes entre les mâchoires d'une machine de traction,
est soumise à un effort de traction suivant son axe. Une longueur de base L est définie par la
distance séparant les deux repères que constituent les points d'attache de l'extensomètre. Les
repères sont à tracer très finement, afin qu'ils ne puissent pas constituer des amorces de
rupture.

Figure II.2 : Eprouvette de traction : a) cylindrique, b) prismatique. [14]

II.6.1.2. Description générale d'une machine de traction

Une machine de traction est constituée d'un bâti portant une traverse mobile.
L'éprouvette de traction, vissée ou enserrée entre des mors, selon sa géométrie, est amarrée à
sa partie inférieure (dans le cas d'une machine mécanique) ou au vérin de traction (dans le cas
d'une machine hydraulique) . Le déplacement de la traverse vers le haut réalise la traction.
Une machine de traction comporte une cellule de charge, qui permet de mesurer l'effort
appliqué à l'éprouvette et le déplacement de l'éprouvette peut être suivi de diverses façons.
Les dispositifs expériment aux sont généralement asservis et peuvent être pilotés à vitesse de
montée en charge, à charge constante, à vitesse de déformation constante, etc. selon ce qui
peut être proposé par le système de pilotage [17].

31
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

Figure II.3 : Machine d’essai de traction [16]

II.6.1.3. Diagramme contrainte-déformation en traction des différents

matériaux

Si l’on analyse les courbes de traction de l’ensemble des matériaux on retrouve trois
comportements possibles.

Un comportement fragile : Le matériau ne présente pas de domaine de déformation

plastique, la rupture se produit alors que les déformations sont purement élastiques. Le verre,
les céramiques et les polymères thermodurcissables sont des matériaux à rupture fragile.

Dans le cas des céramiques dentaires, la phase cristalline dans sa matrice vitreuse
constitue l'obstacle majeur aux dislocations. La limite élastique de ces matériaux est très
élevée car le déplacement des dislocations est très difficile à température ambiante. Cela est
dû à la présence de liaisons covalentes et à l'alternance du signe des ions qui entraîne une
modification des plans de glissement. [10]

32
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

Figure II.4 : Courbe contrainte-déformation. Comportement fragile [9].

Un comportement ductile : Une déformation plastique irréversible suit la déformation

élastique réversible. La majorité des métaux et des alliages et certains polymères
thermoplastiques présentant ce type de comportement.

Dans les métaux, les liaisons interatomiques ne constituent pas un obstacle majeur à la
propagation des dislocations. Les métaux sont donc des matériaux ductiles avec de faibles
limites d'élasticité. Aussi, divers procédés permettent d'élever la limite élastique des métaux
par blocage des dislocations. Parmi les obstacles qui permettent un durcissement des métaux
on distingue : les atomes étrangers, les autres dislocations, les particules précipités et les joints
de grains. [10]

Figure II.5 : Courbe contrainte-déformation. Comportement ductile [9]

33
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

Un comportement élastique non linéaire : La déformation élastique n’est pas

proportionnelle à la charge qui la provoque. Un tel comportement est caractéristique de
certains polymères thermoplastiques et des élastomères.

La force de rétraction élastique est engendrée par des mouvements browniens (agitation
thermique des molécules) qui agitent les segments de chaînes macromoléculaires et cette
force est très faible. [10]

Figure II.6 : Courbe contrainte-déformation. Comportement élastique non linéaire [10]

II.6.1.4. Les propriétés de traction

On peut déterminer avec un essai de traction [16] :

 Limite conventionnelle d’élasticité 𝑅𝑒 𝑂,2 , On utilise cette détermination pour les

courbes de traction où le palier de fin de limite élastique n'apparaît pas nettement.
Pour la mesure de 𝑅𝑒 0,2 on tolère une légère déformation permanente de 0,2% (A% =
0,2) ;
 Limite d'élasticité (MPa) :

𝐹𝑒
𝑅𝑒 = (II.3)
𝑆0

 Résistance à la traction en MPa :

34
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

𝐹𝑚
𝑅𝑚 = (II.4)
𝑆0

 Allongement à la rupture :

𝐿−𝐿0
A% = 100 × (II.5)
𝐿0

Dans cette expression, 𝐿0 et L sont respectivement les longueurs initiale et finale après
rupture en mm.

 Striction à la rupture :

𝑆−𝑆0
Z% =100 × (II.6)
𝑆0

Dans cette expression, 𝑆0 et S sont respectivement les sections initiale et finale après
rupture en 𝑚𝑚2 .

 Module d'Young en MPa, représenté par la pente de la courbe dans sa partie linéaire :

𝑑𝜎
E= (II.7)
𝑑𝜀

On peut également définir certaines caractéristiques déterminées par l’essai de traction :

o la rigidité : est fonction de l’énergie des liaisons entre les atomes ou les molécules
constituant le matériau. On mesure la rigidité principalement par le module
d’YOUNG. Plus ce module est élevé, plus le matériau est rigide.
o la résistance : caractérise la contrainte maximale qu’un matériau supporte avant de se
rompre. Cette résistance est fonction de l’intensité des liaisons mais également de la
forme des pièces ou de ses défauts.
o la ductilité : correspond à la capacité d’un matériau à se déformer de façon
permanente avant de se rompre. Plus l’allongement à la rupture est élevé, plus le
matériau est considéré comme ductile. A l’opposé, lorsque la déformation permanent
est très réduite ou nulle, on parle d’un matériau fragile. Un matériau fragile peut
présenter une résistance très élevée (figure 6).

35
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

Figure II.7 : Courbe contrainte-déformation. Deux matériaux avec des rigidités et des
ductilités différentes [10]

o la ténacité : qui représente la quantité d’énergie absorbée à la rupture par un matériau.

Elle caractérise la résistance à la propagation brutale de fissures. Sa valeur est égale à
l’aire de la surface sous la courbe contrainte-déformation. Cette caractéristique est
importante pour les céramiques.

Figure II.8 : Courbe contrainte-déformation. Ténacité = surface sous la courbe [10]

36
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

II.6.2. L’essai de dureté

La dureté peut être définie comme une mesure de la résistance à la déformation

plastique localisée. Les méthodes de mesure de la dureté sont basées sur la pénétration forcée
d’un indenteur à la surface d’un matériau. Une valeur de dureté est déterminée par la mesure
de la dimension ou de la profondeur de l’empreinte faite par l’indenteur soumis à des charges
et des vitesses d’application contrôlées. Les tests de dureté on été réalisé au moyen d’un
duromètre universel à indenteur Brinell, Rockwell et Vickers. [10]

Figure II.9 : Duromètre universel [14]

II.6.2.1. Essai BRINELL

Johan August BRINELL (1849–1925), ingénieur métallurgiste suédois, travaillait sur la

transformation des aciers en fonction de la température. Il avait besoin d’un test rapide non
destructif pour déterminer la dureté des différents aciers testés. Il met au point son test de
dureté BRINELL basé sur un indenteur bille, pour alliages métalliques peu durs. L’essai
consiste à imprimer dans la pièce une bille en acier ou en carbure de tungstène de diamètre
« D » sous une charge « F » et à mesurer le diamètre « d » de l’empreinte. La force 𝐹 étant
exprimée en kgf, le diamètre de l’empreinte d en mm et la dureté Brinell 𝐻𝐵 est exprimée en
kgf /mm2 selon la relation suivante [14,10] :

2𝐹
HB = (II.8)
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )

Avec :

37
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

𝑑1 +𝑑2
d= (II.9)
2

Figure II.10 : Essai de brinell [14]

II.6.2.2. L’essai VICKERS

SMITH et SANDLAND, ingénieurs chez VICKERS Ltd GB ont besoin de tester des
matériaux trop durs pour le test BRINELL. En 1925, ils conçoivent une pyramide diamant.
Cette pyramide de diamant à base carrée a un angle au sommet de 136°. Après l’indentation,
on mesure la moyenne des diagonales d1 et d2 de l'empreinte en microscopie optique. L’essai
VICKERS est adapté pour les alliages durs et les céramiques.

La force F étant exprimée en kgf, le diamètre de l'empreinte d en mm et la dureté

Vickers est exprimée en 𝑘𝑔𝑓 ⁄𝑚𝑚2 selon la relation suivante [10] :

1.8454𝐹
HV= (II.10)
𝑑2

38
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

Figure II.11 : Principe de l'essai de dureté VICKERS [10]

II.6.2.3. L’essai ROCKWELL

Stanley ROCKWELL travaille comme métallurgiste dans une usine de roulements à

billes. Il vérifie les traitements thermiques par des tests de dureté. L’essai BRINNEL donne
une indentation trop grosse. L’essai VICKERS est trop long. En 1922, ROCKWELL conçoit
un nouveau système avec différents pénétrateurs, adapté aux métaux et aux plastiques avec
une large gamme de matériaux testés. [10]

Le Pénétrateur :

o soit bille en acier de diamètre 1,59 mm = Rockwell b pour les matériaux mous comme
les alliages de cuivre
o soit cône en diamant d'angle au sommet 120° et dont l'extrémité est une calotte
sphérique de rayon 0,1mm = Rockwell c, pour les matériaux plus durs comme l’acier.

Précharge Fo faible de 10 daN = niveau de référence

Surcharge F1 de 60 à 150 daN
Charge F2 = Fo à nouveau de 10 daN
On mesure la profondeur de l'empreinte = différence des 2 positions (F2-F1)

39
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

Figure II.12 : Principe de l’essai de dureté ROCKWELL b et ROCKWELL c [10]

En fonction du type d’indenteur et de la valeur de la charge appliquée on détermine

différents types de duretés ROCKWELL (échelle de A à H, de K à M, P, R, S, V) adaptées
aux différents types de matériaux. [10]

II.6.3. L’essai de résilience

L’essai de flexion par choc sur éprouvette entaillée Charpy a pour but de mesurer la
résistance d'un matériau à la rupture. Il est fréquemment appelé essai de résilience Charpy ou
même essai Charpy. Il porte le nom de l'ingénieur français Georges Charpy (1865-1945) qui
en fut un des principaux théoriciens et promoteurs. Il mit en particulier au point la machine
qui permet de réaliser l'essai et qui est appelée Mouton Charpy [12].

Les essais de résilience permettent de caractériser la fragilisation d'un matériau. Ils

consistent à rompre une éprouvette entaillée (l'entaille a pour but de fragiliser le matériau) -
éprouvette Charpy - sous l'impact d'un "mouton-pendule". On mesure l'énergie absorbée par
la rupture, ce qui permet de remonter à la résilience du matériau (énergie absorbée ramenée à
la surface (en J/cm2)). [13]

40
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

Figure II.13 : Une machine de Charpy [9].

II.6.3.1. Les éprouvettes

Une éprouvette Charpy est un barreau de section 10×10 mm2 entaillée en son milieu.
Deux types d'éprouvettes existent, les éprouvettes KCU et KCV, selon que l'entaille a une
forme de U ou de V. Les différences essentielles entre ces types d'éprouvettes sont la surface
de matière testée et le rayon de courbure de l'entaille et donc la triaxialité des contraintes. Les
éprouvettes KCU ne sont pratiquement plus utilisée set ne servent plus qu'à des comparaisons
avec des résultats anciens (suivi de vieillissements thermiques, notamment) [11].

Figure II.14 : Eprouvettes Charpy standardisées [11]

41
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

II.6.3.2. Principe de l’essai

Le mouton pendule (ou mouton de Charpy) Un marteau de masse m est fixé à

l'extrémité d'un pendule. Ce pendule peut tourner dans le plan vertical autour d'un axe
horizontal. L'éprouvette repose sur un support et se trouve au point le plus bas sur la
trajectoire du marteau. Pour effectuer un essai, on écarte le bras jusqu'à ce que le marteau
atteigne sa position initiale et on le lâche. Quand le pendule vient frapper l'éprouvette, il a une
énergie cinétique qui est égale à l'énergie potentielle qu'il avait à sa position de départ mgH, h
étant la hauteur du marteau par rapport à sa position d'équilibre. Après la rupture, le marteau
remonte. Dans son point culminant (hauteur h), l'énergie cinétique résiduelle s'est de nouveau
transformée en énergie potentielle mgh. [11]

L'énergie obtenue (en négligeant les frottements) est égale à [12]:

K = m.g.H – m.g.h (II.11)

m = masse du mouton-pendule [kg]

g = Accélération terrestre. [m. 𝑠 −2 ] (9,80665)

H = hauteur du mouton-pendule à sa position de départ [m]

h = hauteur du mouton-pendule à sa position d'arrivée [m]

𝑊0 −𝑊1
K= (II.12)
𝑆

S= surface [𝑐𝑚2 ] ;

W0 = l’énergie initiale [J] ;

W1 = l’énergie obtenue [J] ;

K = la résilience [𝐽⁄𝑐𝑚2 ].

42
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

II.6.5. L’essai de flexion

L’essai de flexion 3 points permet également de mesurer la résistance à la rupture d'un

matériau. Une barrette du matériau à tester est placée sur deux appuis et l'on applique au
centre de la barrette une force croissante jusqu'à rupture. Comme l’essai de compression,
l’essai de flexion ne permet généralement pas d’atteindre la rupture des matériaux ductiles.
L’essai de flexion est surtout adapté aux matériaux fragiles. Cet essai se caractérise par la
simplicité du montage de l’éprouvette et sa géométrie simple (peu ou pas d’usinage). Lors du
test, la partie supérieure est en compression et la partie inférieure en traction [16].

Figure II.16 : Essai de flexion « trois points » d'une poutre [16].

II.7. Les propriétés mécaniques des céramiques

Les céramiques sont peu résistantes en traction et flexion et très résistantes en

compression. Leur caractéristique principale est la rupture dite fragile, c'est à dire sans
déformation plastique. Depuis Griffith on sait que la fracture d'une céramique se fait par
propagation d'une fissure à partir d'un défaut initial. Depuis les années 80, la plupart des
évolutions du matériau se sont traduites par une amélioration de propriétés mécaniques [3].

43
Chapitre II généralité sur les propriétés mécaniques

II.8. Facteurs influençant la résistance mécanique des céramiques

Elle est directement liée au nombre et à la taille des défauts issus de la mise en œuvre,
du montage de la poudre de céramique, de la cuisson et du glaçage. [3]

 Taux de porosité

Il dépend de la distribution granulométrique et du mode de mise en forme de la pâte

crue. Le compactage par vibration permet d'augmenter de 40% la résistance par rapport à une
céramique non compactée. La cuisson sous vide fait passer le % de porosité de 4% à 0,1%.

 Température et cycle de cuisson

L'élévation de la température et de la durée de cuisson entraînement une augmentation

de la résistance. Cependant au delà d'un certain seuil, ou lors de la multiplication des cuissons,
on assiste à une diminution de ces caractéristiques, dues à une dissolution dans le verre des
phases cristallines dispersées.

 Contraintes internes

Elles résultent d'un différentiel de coefficient de dilatation thermique entre les

différentes phases du matériau ou entre le matériau et le support (métal ou céramique
d'infrastructure).

 Microstructure

Pour les céramiques biphasées, la résistance augmente avec la proportion de phases

cristalline et avec la quantité d'interfaces verre/cristal et donc la dispersion de cette phase
cristalline. L'état de surface et surtout es défauts de surface jouent un rôle important. Pour
remédier aux défauts de surface le glaçage thermique ou l'emploi d'une glaçure permettent en
obturant les pores et en refermant les fissures d'améliorer les propriétés mécaniques des
céramiques feldspathiques d'environ 400%. De plus la glaçure possédant un coefficient
d'expansion thermique plus faible que celui de la céramique sous-jacente met la surface en
compression.

44
Chapitre I :
Généralités
sur les
céramiques
Chapitre III partie expérimentale

[Link]

Tous les matériaux interagissent avec des agents extérieurs lorsqu'ils sont utilisés. Les
Propriétés mécaniques concernent la déformation d’un matériau soumis à une force.
L’ingénieur ne peut calculer ni déterminer les charges admissibles sans connaitre les
caractéristiques mécaniques du matériau à utiliser. Le but de notre travail c’est de déterminer
les propriétés mécaniques de carrelage en céramique et en ciment (les carreaux de sol et de
mur) dépendent des conditions d’application des efforts et l’absorption d’eau, par des essais
mécaniques.

III.2. Les essais appliqués

Pour l’étude de nos carrelages, on a appliqués deux essais, essai de résilience et essai de
dureté.

III .2.1. L’essai de résilience

III.2.1.1. But de l’essai :

Les essais de résilience permettent de caractériser la fragilisation d'un matériau ou de mesurer

la résistance d'un matériau à la rupture.

III.2.1.2. Le matériau utilisé

On a étudié deux types de carrelage qui sont :

 Les carreaux en céramique

III.[Link]. Les carreaux en céramique :

Les éprouvettes sont de forme rectangulaire avec une longueur L, une largeur l et une

épaisseur e :

e = 8mm
L = 55 mm
l = 16 mm

45
Chapitre III partie expérimentale

Figure III.1 : L’éprouvette en céramique.

La machine utilisée :

L’appareillage utilisé dans cet essai est une machine spéciale dite « mouton pendule de type
MT3016» disponible au niveau du hall technologie avec une énergie initiale de 15 joule.

Figure III.2 : Mouton pendule de Charpy

La procédure de l’essai :

On a découpé dix (10) éprouvettes sans les entailles parce que le matériau est fragile. On a
trempé cinq éprouvettes dans l’eau pendant 24 Heures. L’éprouvette est disposé sur les
supports, elle doit être centré .on déclenche le marteau immédiatement et l’éprouvette est
frappée par le marteau. On remonte le marteau en position haute et on lie l’énergie de rupture.
Répéter l’opération pour toutes les éprouvettes.

46
Chapitre III partie expérimentale

Résultats obtenu :

On applique l’équation(II.12) :

𝑾𝟎 –𝑾𝟏
K=
𝑺

Les résultats obtenus pour les éprouvettes en céramique trempées dans l’eau sont donnés sur
le tableau III.1 et l’histogramme de la figure III.3 suivant:

Tableau III.1 : La résilience des éprouvettes en céramique trempées dans l’eau

Eprouvette Surface (𝑐𝑚2 ) 𝑊0 (J) 𝑊1 (J) K ( 𝐽⁄𝑐𝑚2 )

𝑒1 1.28 15 1.8 10.313
𝑒2 1.28 15 1.5 10.547
𝑒3 1.28 15 1.8 10.313
𝑒4 1.28 15 1.3 10.703
𝑒5 1.28 15 1.5 10.547

Figure III.3 : Résilience pour les éprouvettes en céramique trempé dans l’eau

Calcule la moyenne arithmétique de la résilience des carreaux en céramique trempé dans

l’eau :

1
𝑥̅ = 5 [10.313+10.547+10.313+10.703+10.547]=10.485

47
Chapitre III partie expérimentale

Calcule de l’écart type :

1
s= √ ∑𝑛𝑖(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 =0.151
𝑛

La résilience des carreaux en céramique trempé dans l’eau est :

K=10.485±0.152 𝐽⁄𝑐𝑚2

Les résultats obtenus pour les éprouvettes en céramique sec sont donnés sur le tableau III.2 et
l’histogramme de la figure III.4 suivants :

Tableau III.2 : Résilience pour les éprouvettes en céramique à sec

Eprouvette Surface (𝑐𝑚2 ) 𝑊0 (J) 𝑊1 (J) K ( 𝐽⁄𝑐𝑚2 )
𝑐1 1.28 15 1.5 10.547
𝑐2 1.28 15 1.3 10.703
𝑐3 1.28 15 1.6 10.469
𝑐4 1.28 15 1.8 10.313
𝑐5 1.28 15 1.5 10.547

Figure III.4 : Résilience pour les éprouvettes en céramique à sec

Calcule la moyenne arithmétique de la résilience des carreaux en céramique sec :

1
𝑥̅ = 5 [10.547+10.703+10.469+10.313+10.547]=10.516

48
Chapitre III partie expérimentale

Calcule de l’écart type :

1
s= √𝑛 ∑𝑛 ̅ 2
𝑖 (𝑥𝑖 − 𝑥) =0.127

La résilience des carreaux en céramique sec est :

K=10.516±0.127 𝐽⁄𝑐𝑚2

III.[Link]. Les carreaux en ciment :

La procédure de l’essai :

On a découpé dix (10) éprouvettes sans les entailles parce que le matériau est fragile. On a
trempé cinq éprouvettes dans l’eau pendant 24 Heures. L’éprouvette est disposé sur les
supports, elle doit être centré .on déclenche le marteau immédiatement et l’éprouvette est
frappée par le marteau. On remonte le marteau en position haute et on lie l’énergie de rupture.
Répéter l’opération pour toutes les éprouvettes.

La machine utilisée :

L’appareillage utilisé dans cet essai est une machine spéciale dite « mouton pendule DE
TYPE PHYWE 17558.01» disponible au niveau du hall technologie avec une énergie initiale
de 25 joule.

Figure III.5 : Mouton pendule Charpy de 25joule.

49
Chapitre III partie expérimentale

Les éprouvettes sont de forme rectangulaire avec une longueur L, une largeur l et une
épaisseur e :

e = 25 [mm]

L = 55[mm]

l = 16 [mm]

Figure III.6 : L’éprouvette en ciment.

Les résultats obtenus pour les éprouvettes en ciment trempées dans l’eau, donnés dans le
tableau et le diagramme suivants :

Tableau III.3 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment trempées dans l’eau
Eprouvette Surface (𝑐𝑚2 ) 𝑊0 (J) 𝑊1 (J) K ( 𝐽⁄𝑐𝑚2 )
𝑎1 4 25 8.5 4.125
𝑎2 4 25 7.5 4.375
𝑎3 4 25 6.5 4.625
𝑎4 4 25 7 4.5
𝑎5 4 25 8 4.25

50
Chapitre III partie expérimentale

Figure III.7 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment trempées dans l’eau

Calcule la moyenne arithmétique de la résilience des carreaux en céramique trempé dans

l’eau :

1
𝑥̅ = 5 [4.125+4.375+4.625+4.5+4.25]= 4.375

Calcule de l’écart type :

1
s = √𝑛 ∑𝑛𝑖(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 = 0.177

La résilience des carreaux en céramique trempé dans l’eau est :

K=4.375±0.177 𝐽⁄𝑐𝑚2

Les résultats obtenus pour les éprouvettes en ciment sec sont donnés dans le tableau et le
diagramme suivants :

Tableau III.4 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment à sec

Eprouvette Surface (𝑐𝑚2 ) 𝑊0 (J) 𝑊1 (J) K ( 𝐽⁄𝑐𝑚2 )
𝑏1 4 25 7.5 4.375
𝑏2 4 25 6.25 4.687
𝑏3 4 25 7 4.5
𝑏4 4 25 6.5 4.625
𝑏5 4 25 8 4.25

51
Chapitre III partie expérimentale

Figure III.8 : Résilience pour les éprouvettes en Ciment à sec

Calcule la moyenne arithmétique de la résilience des carreaux en ciment sec :

1
𝑥̅ = 5 [4.375+4.687+4.5+4.625+4.25]= 4.487

Calcule de l’écart type :

1
s= √𝑛 ∑𝑛𝑖(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2=0.160

La résilience des carreaux en ciment sec est :

K=4.487±0.160 𝐽⁄𝑐𝑚2

Discussion :
D’après les résultats obtenus, on remarque que la valeur de la résilience des en céramique
trempé dans l’eau et celle des carreaux sec sont relativement la même. La même remarque
qu’on puisse tirer des résultats de test de résilience sur les carreaux en ciment dans les deux
cas (sec et trempé dans l’eau).
Ce qui veut dire que les carrelage utilisé gardent leurs résiliences même si ils sont trempés
dans l’eau.

52
Chapitre III partie expérimentale

III.2.2. Essai de dureté

Les tests de dureté sont réalisés au moyen d’un duromètre universel disponible au niveau du
hall technologie.

Figure III.9 : Duromètre universel.

On a détecté l’empreinte avec un microscope optique disponible au niveau du hall

technologie.

Figure III.10 : Microscope optique.

53
Chapitre III partie expérimentale

Procédure de l’essai :

On a réalisé les essais par un duromètre sur des surfaces lisses des éprouvettes en céramique,
avec une charge de 153 N, et un pénétrateur bille en diamant (essai C) de diamètre
[Link] 20 seconds d’application de la charge, on a lu le valeur de dureté de notre
matériau. On a répéter l’opération pendant cinq essais .
Ensuite, on a examiné une photographie l’empreinte de la bille par un microscope optique.
Résultats obtenus :

Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau et diagramme suivants :

Tableau III.5 : Dureté Rockwell des éprouvettes de carreau en céramique.

Force (N) L’éprouvette Dureté Rockwell HRC
153 𝑧1 9
153 𝑧2 11
153 𝑧3 13
153 𝑧4 14.5
153 𝑧5 14

Figure. III.12 : Dureté Rockwell des éprouvettes de carreau en céramique.

Calcule de moyenne arithmétique de dureté Rockwell (HRC) des carreaux en céramique sec :

1
𝑥̅ = 5 [9+11+13+14.5+14] = 12.3

54
Chapitre III partie expérimentale

Calcule de l’écart type :

1
s= √𝑛 ∑𝑛𝑖(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2=2.04

La dureté Rockwell (HRC) de carreau en céramique est :

HRC = 12.3 ± 2.04

L’empreinte de pénétration détectée :

Figure III.11 : L’empreinte de pénétration

III.3. Détermination des matières premières des carreaux

Pour déterminer la composition chimique des carreaux étudiés, on a utilisé l’appareil de

diffraction des rayons X (DRX) illustré par figure III.13 disponible à l’université de Bejaïa.

Figure II.13 : Appareil de mesure Philips PW 1710

55
Chapitre III partie expérimentale

On a réduit nous échantillons en poudre pour être placé dans le porte échantillon de l’appareil.

L’analyse à la DRX des poudres des carreaux :

Le diffractogramme donné par l’appareil DRX montré par les figures (III.14) et
(III.15) qui correspond au carreau céramique et carreau en ciment respectivement.
Intensity (counts)

25000

20000

15000

10000

5000

0
10 20 30 40 50 60 70
2Theta (°)

Figure III.14 : Spectre de diffraction X obtenu pour l’éprouvette en ciment

Intensity (counts)

8000

6000

4000

2000

0
10 20 30 40 50 60 70
2Theta (°)

Figure III.15 : Spectre de diffraction X obtenu pour l’éprouvette en céramique

56
Chapitre III partie expérimentale

Diffractogramme est analysé à l’aide d’un logiciel High Score équipé d’une base de
données PDF 2 pour déterminer, les différentes phases présentes dans les échantillons en
ciment et en cé[Link] résultats de cette analyse sont données respectivement par les
figures (III.16) et (III.17)

Figure III.16 : Identification de la poudre de céramique par Highscore muni de la base de

données PDF 2

Figure III.17 : Identification de la poudre de carrelage en ciment par Highscore muni

de la base de données PDF 2

57
Chapitre III partie expérimentale

Les résultats de la recherche de phase montrent que le carreau en ccéramique et le

carreau en ciment analysés sont composés de deux phases cristallins mais de differentes
types. Pour le Carreau en ciment est composé de Calcite-Synthetic de formule chimique
Ca CO3-Si O2;par contre pour le carreau en céramique est composé de Quartz Hematite-
labradorite de la formule chimique Si O2-Fe2 O3.

58
Conclusion
générale
 Conclusion générale

Conclusion générale
La matière première des céramiques est à base d’argile, transformés de façon permanente à
partir de poudres consolidées (mise en forme) et sont densifiées par un traitement thermique
(le frittage). les principaux secteurs, qui sont définis par les produits céramiques fabriqués,
notamment de tuiles, de briques, de pierres réfractaires, de grès ou de porcelaines, et de
carrelages.

Le terme de carrelage désigne à l'origine l'action de poser des carreaux, puis, par métonymie,
le résultat de cette action. L’utilisation des carrelages ont étés mise en évidence depuis
longtemps. Les carrelages sont des dalles minces faites d'argiles et/ou d'autres matières
inorganiques et généralement utilisées pour recouvrir des sols et des murs. Les sont
usuellement façonnés par coulage à barbotine, extrusion ou par pressage à sec à température
ambiante, puis séchés et enfin cuits à des températures suffisantes pour développer les
propriétés nécessaires.

Les propriétés caractéristiques des céramiques sont leur grande résistance mécanique, leur
résistance à l'usure et leur longévité. Chimiquement inertes, elles sont non toxiques, résistent à
la chaleur et au feu. Ils ont généralement des propriétés isolantes et parfois une porosité
spécifique. Les caractéristiques et les propriétés mécaniques des matériaux concernent la
déformation d’un matériau soumis à une force, qui est déterminé par des essais mécaniques
(dureté, résilience).

Dans notre étude, on a déterminé la résilience et la dureté de carrelage (carreaux en céramique

et carreaux en ciment) sec et trempé dans l’eau pendant 24 heures et on a déterminé la matière
première de nos éprouvettes avec DRX (détermination des rayons des X),

59
 Références
bibliographiques
Chapitre I Généralité sur les céramiques

Bibliographies

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[12]«[Link] de Flexion Par choc sur éprouvette

Entaillée Charpy&oldid=137835247»

[13] MarcBlétry, « Méthodes de caractérisation mécanique des matériaux » ; 2006-2007

[14] Taâmallah Ouahiba, « Effet des traitements mécaniques de surface (TMS) sur
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[15] Sandrine Beauquis, Cécile Joulaud, Marc Lomello, Guillaume Poulet ; « propriétés
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Chapitre I Généralité sur les céramiques

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d_mine_quartzgold_vein.jpg&oldid=282998222»