1

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation
Examen de fin de formation. Formation initiale
Session JUIN 2007

Corrigée : Pratique
Filière : Techniciens Spécialisés en Méthodes de Fabrication
Mécanique
Niveau : Techniciens Spécialisés
Barème : /60
Durée : 6 heures

Question 1 : /25 pts

Soit la pièce CORPS en fonte FGS -500 et le dessin de définition de la pièce
usinée (fig.1).
Hypothèses générales :
A la pièce : Pièce obtenue par moulage au sable en fonte. Les alésages 40
viennent ébauche de fonderie. Surépaisseur d’usinage 2,5 mm.
A la fabrication : série unique de pièces par cadence de 300 pièces /mois/3
années. Considérer l’usinage comme sériel.
A l’équipement de l’atelier : machines-outils pour la fabrication des pièces par
moyens série et machines-outils conventionnelles.
Hypothèses méthodes :
-copeau minimale : Cpm=2 mm (ébauche)
-copeau minimale : Cpm=0,5 mm (finition)
-tolérances par rapport au brut : IT = 0,8
-tolérances pour cotes entre surfaces usinées : IT = 0,2

On envisage une production mensuelle de 300 pièces/mois/3 ans. Les ateliers sont
équipés de M.O. pour la fabrication des pièces en série.

Travail demandé :
 Etablir la gamme d’usinage en complétant le document ci-joint (page 3 à
7).

Page 1 sur 17
 2

Fig.1

Page 2 sur 17
 3

TSMFM FEUILLE
D’ANALYSE
Réalisé par : Désignation :

Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine :

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS DE COUPE CONTRÔLE

passe
OUTILS/
Désignation des phases, Vc N Fz Outils de
N° OUTILLAGE apmm Np
sous phases, opérations DE COUPE
m/min tr/min mm/tr mesurage

Fraisage (surfaçage) ébauche de

1 la surface (1) à la cote
Cf1=60 0-0,8

4
5

Page 3 sur 17
 4

TSMFM FEUILLE
D’ANALYSE
Réalisé par : Désignation :

Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine :

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS DE COUPE CONTRÔLE

passe
Désignation des OUTILS/
Vc N Fz apmm Np Outils de
N° phases, sous OUTILLAGE
m/min tr/min mm/tr mesurage
phases, opérations DE COUPE

Fraisage (surfaçage)
1 ébauche de la surface (2) à
la cote Cf2=40 -0,6 +0,4
Fraisage (surfaçage)
2 finition de la surface (2) à
la cote Cf2=38 +1 0

Page 4 sur 17
 5

TSMFM FEUILLE
D’ANALYSE
Réalisé par : Désignation :

Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine :

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS DE COUPE CONTRÔLE

OUTILS/ passe
Désignation des phases, sous phases, Vc N Fz Outils de
N° OUTILLAGE apmm Np
opérations m/min tr/min mm/tr mesurage
DE COUPE

Fraisage (surfaçage) finition de la

1 surface (1) à la cote Cf3=58±0,5

TSMFM
Page 5 sur 17
 6

Réalisé par : FEUILLE Désignation :

D’ANALYSE
Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine : Tour //

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS DE COUPE CONTRÔLE

passe
OUTILS/
Désignation des phases, Vc N Fz apmm Np Outils de
N° OUTILLAGE DE
sous phases, opérations COUPE m/min tr/min mm/tr mesurage

Montage 130 275 0,5 PàC

Surfaçage ébauche cote
1 Cf4=86+0,2 0 (surfaces 6 et 6’) d’usinage ; Outils
à dresser les faces
Surfaçage finition cote Outils à dresser les 257 545 0,2
2 Cf4=85±0,5 (surfaces 6 et 6’) faces calibre

3 Perçage ébauche D1=39,5 0 Foret =39,5

+0,2
30 244 19,5 PàC
Alésage finition D1= 40 +0,025
Outil à aléser
4 0
198 1575 0,5 calibre
Lamage D2=50 sur la cote 10 Outil à aléser et à
5 dresser 217 1383 0,3 PàC

FEUILLE
TSMFM
D’ANALYSE
Page 6 sur 17
 7

Réalisé par : Désignation :

Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine :

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS de COUPE CONTRÔLE

passe
Désignation des OUTILS/
Vc N Fz apmm Np Outils de
N° phases, sous OUTILLAGE DE
m/min tr/min mm/tr mesurage
phases, opérations COUPE

Perçage ébauche Foret 39,5

1 D1=39,5+0,2 0 30 244 19,5 PàC
Alésage finition D1= Outil à aléser
40+0,025 0 en respectant la cote
2 120+0,02 0
198 1575 0,5 calibre

Lamage D2=50sur la cote Outil à aléser et à dresser

3 10 217 1383 0,3 PàC

TSMFM FEUILLE
D’ANALYSE
Réalisé par : Désignation :
Page 7 sur 17
 8

Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine :

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS de COUPE CONTRÔLE

passe
Désignation des OUTILS/
Vc N Fz apmm Np Outils de
N° phases, sous OUTILLAGE DE
m/min tr/min mm/tr mesurage
phases, opérations COUPE

Perçage et lamage consécutifs Foret étagé 20x 12 en

deux trous 12 en respectant acier rapide.
1 les cotes : 29±0,3 ; 45 ; 8

FEUILLE
TSMFM
D’ANALYSE
Page 8 sur 17
 9

Réalisé par : Désignation :

Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine :

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS de COUPE CONTRÔLE

passe
Désignation des OUTILS/
Vc N Fz apmm Np Outils de
N° phases, sous OUTILLAGE DE
m/min tr/min mm/tr mesurage
phases, opérations COUPE

Fraiseuse
Fraisage rainure 30 0+0,02 ; 8 ; en
universelle ;montage
1 respectant l’axe 1
d’usinage ;fraise à
(cote29±0,3)
rainurer à plaquettes

TSMFM FEUILLE
D’ANALYSE
Réalisé par : Désignation :
Page 9 sur 17
 10

Ensemble : Matière : Réf. programme: %

Pièce: Brut: Machine :

Schémas, croquis, isostatisme

PHASE, SOUS PHASE, OPERATION CONDITIONS de COUPE CONTRÔLE

passe
Désignation des OUTILS/
Vc N Fz apmm Np Outils de
N° phases, sous OUTILLAGE DE
m/min tr/min mm/tr mesurage
phases, opérations COUPE

Perçage deux trous 6,75 Perceuse à colonne ;

1 profondeur 15 ; en respectant montage d’usinage ; foret
l’axe 1 (cote29±0,3) et 25±0,1 d = 6,75
Tarauder deux trous M8 -jeux de tarauds M8
2 profondeur 12

Question 2 / 15 pts

Calcul du devis et prix de revient :

Soit la pièce (CORPS, fig.1) à réaliser en série (300 pièces /mois/3ans ; nombre de
Page 10 sur 17
 11

pièce =10000).

Elaborer un devis (sur imprimé devis de la page 10) :

Pour établir le devis de la pièce CORPS, vous disposer des éléments ci-après :

 Matière FGS 500 : 10dhs/Kg moulé ; la masse volumique ρ = 7.85 kg/dm3.

 Production interne :

Usinage Temps série Temps unitaire

Ph 100 Fraisage 72ch 8,2ch

Ph 200 Tournage 55ch 12,24ch
Ph 300 Perçage- Lamage 24ch 5,3ch
Ph 500 Fraisage 32ch 4,5ch
Ph 600 Perçage-Taraudage 15ch 3,2ch

Taux horaires
Machines Prix (en dh)
Fraiseuse à cycle automatique 140
Tour parallèle de production 100
Aléseuse 160
Perceuse à colonne 100
Tour à cycle automatique copiage 120
Tour à tourelle révolver 100
Perceuse multibroche 110

 Sous-traitance de fonderie :

Désignations des opérations Prix (en dh)

Moulage
Décochage/Grenaillage 65 DH/pièce
Meulage/Ebarbage
Noyautage
Sable de moulage

 Investissement :
o Montages d’usinage et montage de contrôle : 14600 dhs.

Devis N° Date du devis : Demandé par :

N° de commande :
Objet du devis : Nombre de pièce  :
Plan N° Production annuelle :
Cadence :

Page 11 sur 17
 12

Poids en Kg Valeurs TOTAL

MATIERES Net Brut Kg Pièce
4, 5591 kg. 45,591
Désignation : Coulé DH
Forgé
Barre

TOTAL (1) :…………45,591DH /4 pts

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Ateliers Postes de travail d’heure M.O Phase Total
Moulage
Décochage/Grenaillage
TRAITANCE

Meulage/Ebarbage
Noyautage
SOUS-

Sable de moulage
65 DH
Ph 100 Fraisage 8,44ch 140 11,816
Ph 200 Tournage 12,42ch 100 12,42
Ph 300 Perçage- Lamage 5,3ch 100 5,30
PRODUCTION

Ph 500 Fraisage 4,5ch 140 6,30

Ph 600 Perçage-Taraudage 3,2ch 100 3,20
INTERNE

39,036
TOTAL (2)  : 65DH+39,036DH= 104,036DH /8 pts

Valeur d’investissement Coefficient Valeur

amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle
Montages d’usinage 14600 dh 1,5 21900 dh
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3) : 21900/10000=2,19 DH /2 pts

TOTAL (1) + (2) + (3)=45,591+104,036+2,19=151,817 DH

TOTAL

Val Marge 12% = 18,218 DH

PRIX PROPOSE = 170,035DH /1pt

Question No. 2 20 pt
JUSTIFICATION DES CALCULS

1) Calcul du volume (V)

Page 12 sur 17
 13

V= 2 x V tub +V parallélépipède (1) ;

V tub = [(D1 2 /4) - (D2 2 /4)] x L= [ (60) 2 /4]} -[ (35) 2 /4]}x L =[3,14x602/4-
3,14x352/4]x90=167876,55 mm3
V parallélépipède  =60,5x40, 5x100=245025 mm3.
V= 2 x V tub +V parallélépipède =335757,1+245025=580782,1mm3
Remarque :
-Le volume qui a la base hBg et la longueur 60,5 est comptée deux fois.
-Il faut le compté une seul fois. Mais les volumes qui ont les bases aBk et gef et les
longueurs de 60,5 ne sont pas comptés.
- les volumes qui ont les bases aBk et gef et les longueurs de 60,5 sont approximativement
égales avec le volume qui a la base hBg et la longueur 60,5 .
Donc la formule de calcul (1) est juste.
2) Calcul de la masse de la pièce (m).
M=V x =0, 580782 dm3 x7, 85 kg/dm 3 =4, 5591 kg.
3) Calcul du prix de la matière.
P=4,5591kg x 10 DH/kg=45,591 DH/pièce.

2) Calcul du temps (Tp)

Usinage Temps série Temps unitaire

Ph 100 Fraisage 72ch 8,2ch

Ph 200 Tournage 55ch 12,24ch
Page 13 sur 17
 14

Ph 300 Perçage- Lamage 24ch 5,3ch

Ph 500 Fraisage 32ch 4,5ch
Ph 600 Perçage-Taraudage 15ch 3,2ch

Taux horaires
Machines Prix (en dh)
Fraiseuse à cycle automatique 140
Tour parallèle de production 100
Aléseuse 160
Perceuse à colonne 100
Tour à cycle automatique copiage 120
Tour à tourelle révolver 100
Perceuse multibroche 110

T p fraisage= 8,2 ch + 72/ 300 ch =8,2 + 0,24 = 8,44ch

T p tournage= 12,24 ch + 55/ 300 ch =12,24 + 0,18 = 12,42 ch
T p percage-lamage= 5,3 ch + 24/ 300 ch =5,3 + 0,08 = 5,38 ch
T p fraisage= 4,5 ch + 32/ 300 ch =4,5 + 0,10 = 4,60 ch
T p percage-taraudage= 3,2 ch + 15/ 300 ch =3,2 + 0,05 = 3 ,25 ch

3) Calcul du prix/ opération / pièces (p )

p fraisage = 140 dh/h x 8,44 ch = 1,4 x 8,44 = 11,816 dh
p tournage = 100 dh/h x 12,42 ch = 1,0 x 12,42 = 12,42 dh
p percage-lamage= 100 dh/h x 5,3 ch = 1,0 x 5,3 = 5,30 dh
p fraisage = 140 dh/h x 4,5 ch = 1,4 x 4,5 = 6,30 dh
p percage-taraudage = 100 dh/h x 3,2 ch = 1,0 x 3,2 = 3,20 dh

P=11,816+12, 42+5, 30+6, 30+3, 20=39,036dh

4) Calcul du coefficient d’amortissement

Montages d’usinage et montage de contrôle : 14600 dhs.
prix d’investissement  5000 dh durée d’amortissement = 1 an
10000 prix d’investissement50000 dhdurée d’amortissement= 2 ans
prix d’investissement 50000 dh durée d’amortissement= 5 ans
Coef. d’am = Durée de production/ Durée d’amortissement

 Coef d’amortissement= 3 ans (prod.) / 2ans (durée d’amortiss.) = 1,5

5) Calcul de la valeur d’investissement/ pièce(V/ pièce)

V am = V inv x coef. d’am

V montage –usinage - control = 14600 x coef. d ’am
Vm u c = 14600 dh x 1,5 = 21900 dh
V/ pièce= ( 21900)/ 10000(pièce) = 2,19 dh

6) Calcul du Prix total / pièce

Prix total/ pièce= Prix matière + Prix sous-traitance + Prix prod. interne +
+ Prix d’inv.
Page 14 sur 17
 15

=45,591dh+65dh+39,036 dh+2,19dh=151,817DH/pièce
7) Calcul de la marge (12%) (M)

M = Prix total/pièce x 12%= 151,817dh / pièce x12%=18,218 dh

8) Calcul du prix proposé (Pp)

Pp= Prix total/pièce + M = 151,817 dh/pièce +18,218 dh= 170,035 dh

Question 3 / 20 pts
Les alésages de 400+0,025 et 50 sont usinés sur un tour parallèle avec un
montage d’usinage monté sur le plateau à trous.
Elaborer le dessin d’ensemble du montage d’usinage sur un format A4, en
précisant les cotes de liaisons, les cotes de gabarit et les conditions géométriques.

Barème de notation : total 60 pts

Question 1 25 pts

Critères d’évaluation Notation

Succession des phases et opérations 4
Croquis de phase
Isostatisme 5
Surfaces à usiner et repérage 3
Cotation de fabrication 5
Choix des moyens
Machines outils 2
Outils 2
Vérificateurs et moyens de contrôle 2
Conditions de coupe 2

Question 2
15 pts
Voir imprimé devis de la page 9
Question 3
10 pts
-Dessin d’ensemble complète (les vues et les coups nécessaires)
5 pts
-Cotes de liaison et cotes de gabarit
5 pts
-Condition géométrique

Page 15 sur 17
 16

Page 16 sur 17
 17

Nomenclature

18-élément de serrage
17-sous-ensemble vis de serrage
16-sous-ensemble guidage vé
15-vé
14-borne d’appui 2
13- tige filetée 2
12- borne d’appui 1
11- tige filetée 1
10-rondelle
9-ecrou
8-vis de fixation
7-sous-ensemble règle de guidage (orientation)
6-pièce
5-bride
4-plaque centreur
3-goupille de centrage
2-plaque support 2
1-plaque de base

Principe de fonctionnement :
-On usine le premier alésage sur la partie droite du montage d’usinage.
Après l’usinage de toute la série , la pièce est centré avec l’alésage usiné dans le centreur de la
« plaque centreur »(4) .Pour cette opération le serrage de la pièce est fait avec l’élément de
serrage (18) qui remplace le vé de serrage (15).

Page 17 sur 17