Valorisation des déchets de brique rouge dans le béton à
haute performance
Derabla Riad1, Bourema Moufida2…
1
Département de génie civil, Université de 20 Aout 1955, B.P 26 route d’Elhadaik, Skikda, Algérie,
[email protected]
2
Département de génie civil, Université de Amar Teledji, BP 37 G Route de Ghardaïa, Laghouat, Algérie,
[email protected]
RÉSUMÉ. L’Le recyclage des déchets est devenu aujourd'hui la bonne solution qui peut donner des ressources renouvelables et
durables qui contribuent au processus de construction dans le domaine du génie civil de manière à protéger l'environnement.
Les déchets de briques rouges (DBR) constituent une alternative intéressante dans ce cas, vu que ces déchets sont disponibles
dans les chantiers de construction.
Pour atteindre ces objectifs, nous avons essayé à travers ce travail d’ordre expérimental de valoriser le DBR et d’exprimer
sa rentabilité en l’utilisant comme constituant dans le béton à haute performance. L'incorporation de DBR a été effectuée
par la substitution du ciment en trois teneurs : 10%, 15% et 20%. La procédure expérimentale mise en place vise à
déterminer les caractéristiques physiques et mécaniques du BHP à base du DBR et de les comparer avec celles du BHP de
référence préparé sans DBR. Les caractéristiques étudiées sont : densité à l'état frais et à l’état durci, affaissement, vitesse
de propagation d’ultrasons et résistances à la compression et à la traction par flexion à l'âge de 3 et 28 jours.
Les résultats obtenus montrent que la substitution du ciment par une teneur de 10% de DBR est avantageuse tant à l’état frais
qu’à l’état durci.….
ABSTRACT. The recycling of wastes has become today the good solution which can give new renewable and durable
resources which contribute in the process of the building in the field of civil engineering and so to protect the environment.
The waste of red bricks (WRB) constitutes an interesting alternative in this case seen that this waste is available and is left in
construction sites.
To reach these objectives, we trial with this experimental work to valorize the WRB by using them as constituent in the high
performance concrete. The incorporation of WRB has been made by the substitution of the cement with three contents 10 %,
15 % and 20 %. The Experimental procedure set up aims to determine the both physical and mechanical characteristics of
HPC made with WRB and of to compared them with those of reference HPC made without WBR to express the profitability
of this type of waste. The studied characteristics are: density in the both fresh state and hardened states, slump, ultrasonic
pulse velocity and the both compressive and tensile bending strengths at the age of 3 and 28 days.
The results of this study show that the substitution of the cement by the content of 10% of WBR is advantageous in the both
fresh and hardened states.
MOTS-CLÉS : Déchets de briques rouges; béton à haute performance; résistance.
KEY WORDS: Waste of red bricks; high performance concrete; strength.
AJCE - Special Issue Volume 34 - Issue 1 915
34èmes Rencontres de l’AUGC, Université de Liège, Belgique, 25 au 27 mai 2016 2
1. Introduction
En Algérie, suite à des sinistres naturels comme les séismes et les crues ou par vieillissement et dégradation
des bâtiments publics, des ponts et des installations industrielles sont démolis mais jamais recyclés. Les
ressources naturelles dans certaines régions sont donc épuisées. Les granulats de brique cuite concassés issus de
produits de construction et/ou de démolition présentent un intérêt particulier, car leur valorisation permet de
contribuer à la résolution du problème de stockage des déchets, à la réduction de la pollution de l’environnement,
à la préservation des ressources naturelles, à la réduction du coût de construction et enfin à la résolution du
problème d’approvisionnement en sable et graviers. Le manque de connaissances sur les déchets de brique
engendre la méfiance des usagers, par conséquent, une meilleure connaissance du comportement des bétons
incluant de tels granulats pourrait contribuer au développement de l’industrie de recyclage et à la valorisation des
déchets de construction et de démolition en Algérie [KEN 02]. La brique est largement connue comme un additif
pouzzolanique pour les matériaux de construction composites [THE 16]. Peu de tentatives de valorisation dans
ce domaine ont été entreprises à El-ASNAM (CHLEF actuellement) suite au tremblement de terre de 1980 en
collaboration avec le Centre Scientifique et Technique de Construction (C.S.T.C) Belge [PAW 82]. Aux
alentours de Touggourt, la valorisation des DBR qui sont en abondance a montré une résistance à la compression
acceptable et comparable à celle du béton ordinaire avec réduction en poids du béton appréciable. Par ailleurs,
pour le même niveau du béton, la résistance à la traction des bétons à base de déchets de brique dépasse celle du
béton normal. Cependant, ils ont une porosité et une absorption capillaire assez importantes que le béton
ordinaire malgré la défaillance mécanique de ces granulats [BAR 06].
L’utilisation de fines d'argile rouge écrasé par [VIE 16] leur a permis de conclure que le DBR fournit de
meilleures performances en termes d'absorption d'eau par capillarité et de pénétration des ions de chlorure,
contrairement au rétrécissement, l'absorption d'eau par immersion et la pénétration de la carbonatation. D’après
les chercheurs [NAI 15], l'addition de 40% de DBR améliore la résistance à 7 et 28 jours des pâtes mélangées
alcalins activés par du laitier et des mortiers. Une autre recherche menée par [FAT 12] montre que les effets de
DBR sont associés à la fissuration, à la perte des propriétés mécaniques et à la dégradation de la chimie du gel
silice alcalin. Les propriétés à haute température des blocs de béton de mur de séparation préparés avec les
agrégats de DBR recyclés et de démolition des constructions ont été étudiées par [ZHA 13]. Ces auteurs ont
prouvé que ce matériau conduit à de meilleures performances en termes de durabilité et de sécurité incendie.
Ce travail d’ordre expérimental est une tentative pour la valorisation des DBR par leur utilisation comme
constituant dans le béton à haute performance (BHP). L’incorporation de ce déchet était par la substitution du
ciment en trois teneurs 10%, 15% et 20%.
2. Matériaux et expérimentation
Le BHP étudié a été formulé à partir des matières premières dont les caractéristiques sont données ci-
dessous.
Trois graviers de la carrière de Ben Brahim ont été et sont de trois fractions différentes 3/8, 8/15 et 15/25
notés respectivement G1, G2 et G3. Un sable 0/4 de la même carrière noté S1 (Tableau 1). L’analyse chimique
du sable est présentée sur le Tableau 2. La poudre des briques rouges recyclées a été préparée à l’université Badji
Mokhtar (Annaba), à l’aide d’un concasseur et d’un broyeur, La poudre ainsi obtenue présente une surface
spécifique Blaine (SSB) de 2750 cm2/g et une masse volumique est de 2.56 g/cm³. Sa composition chimique
donnée au Tableau 3 a été déterminée au laboratoire de la cimenterie de Hadjar Essoud (Azzaba-W. de Skikda).
Le ciment employé est un ciment portland composé CPJ-CEM II/A 42.5 fabriqué par la cimenterie de
HADJAR ESSOUD, sa SSB est de 3200 cm2/g et sa densité est de 3.1.
Le super plastifiant utilisé est POLYFLOW SR 3600 un haut réducteur d’eau qui peut être utilisé à faible E/C
dans les BHP et permet d’avoir un maintien d’ouvrabilité assez long.
Tableau 1. Caractéristiques des granulats
S1 G1 G2 G3
Absolue 2.74 2.63 2.70 2.75
Masse volumique (MV) (g/cm³) Réelle 2.60 2.59 2.63 2.65
Saturée 2.65 2.60 2.66 2.69
AJCE - Special Issue Volume 34 - Issue 1 916
Valorisation des déchets de brique rouge dans le béton à haute performance 3
Absorption (Abs) % 2 0.66 1 1.33
Equivalent de sable (ES) % 65 - - -
Module de finesse (MF) 2.84 - - -
Friabilité de sable (FS) 40 - - -
Micro-Deval (MDE) - - 16.4 -
Los-Angeles (LA) % - - 23.16 -
Aplatissement (AP) - - 1.45 5
Tableau 2. Composition chimique du sable 0/4 (%)
SO₄²- CaCo₃ Cl‾ Mв SO₃
traces 82.40 0.24 0.90 traces
Tableau 3 .Composition chimique du DBR (%)
SiO₂ AI₂O₃ Fe₂O₃ CaO Cl- MgO SO₃ K2O Na₂O PAF
60.55 12.30 5.65 9.11 0.068 2.17 1.65 1.55 0.72 0.0
3. Formulation du béton
La méthode utilisée pour la formulation du BHP est la méthode de Dreux-Gorisse. Les facteurs de base sont :
béton ferme (Aff = 4cm), Dmax = 25mm, granulats concassés, vibration puissante, et résistance du ciment 42.5
MPa. Pour étudier l’effet du dosage du DBR, quatre mélanges ont été confectionnés : BHP (R), BHP10, BHP15
et BHP20. Pour étudier l’effet du SP un BHP20-SP2 a été préparé.
Le tableau 4 présente les résultats de la formulation et donne les différents dosages des constituants en
pourcentages par rapport à 1 m3.
4. Discussion des résultats
Les résultats obtenus à partir des essais réalisés sur les BHPs étudiés sont résumés dans le Tableau 5.
Tableau 4. Composition des différents BHPs
E C DBR SP S1 G1 G2 G3
E/C E/L
(kg) (Kg) (Kg) (%) (%) (%) (%) (%)
BHP (R) 134 420 0 1 42 7 21 30 0.32 0.32
BHP10 134 378 42 1 42 7 21 30 0.35 0.32
BHP15 134 357 63 1 42 7 21 30 0.37 0.32
BHP20 134 336 84 1 42 7 21 30 0.39 0.32
BHP20-SP2 134 336 84 2 42 7 21 30 0.39 0.32
4.1. Etat frais
L’affaissement des BHP10, BHP15, et BHP20 est supérieur à celui du BHP (R). L’augmentation du taux de
substitution du ciment par du DBR a provoqué une diminution de l’affaissement. L’augmentation du dosage du
SP a pu améliorer l’affaissement du BHP20 et il est même supérieur à celui du BHP(R). L’adjuvant super
plastifiant joue un rôle important dans le béton frais car il augmente sa maniabilité.
Concernant la masse volumique, plus le taux de substitution du ciment par du DBR augmente plus la masse
volumique diminue par rapport au BHP(R) (Figure 1). L’augmentation du dosage du super plastifiant a augmenté
la masse volumique du BHP20 de l’ordre de 7% par rapport au BHP(R) (Figure 2).
Tableau 5. Résultats des essais réalisés sur BHP
Désignation du béton BHP (R) BHP 10 BHP 15 BHP 20 BHP 20-2
Affaissement (cm) 4.0 3.7 3.5 3.0 7.3
AJCE - Special Issue Volume 34 - Issue 1 917
34èmes Rencontres de l’AUGC, Université de Liège, Belgique, 25 au 27 mai 2016 4
Masse volumique (Etat frais)
2.40 2.30 2.23 2.10 2.25
(g/cm³)
Masse volumique (Etat durci) 3 jrs 1.90 1.89 1.87 1.86 1.89
(g/cm³) 1.83 1.82 1.81 1.79 1.82
28 jrs
3 jrs 29.50 26.40 24.80 20.90 25.23
Résistance à la Compression (MPa)
28 jrs 59.03 52.82 50.09 42.15 50.48
3 jrs 6.55 5.55 4.43 3.61 7.13
Résistance à la Traction (MPa)
28 jrs 7.30 7.04 6.48 6.37 9.38
3 jrs 3825 4191 4173 4166 4216
Vitesse de propagation (m/s)
28 jrs 4740 4487 4447 4430 4450
Figure 1. Masses volumiques des BHPs
Figure 2. Effet du dosage du SP sur la masse volumique du BHP
4.2. Etat durci
4.2.1. Résistance à la compression
Les bétons BHP10, BHP15, et BHP20 sont moins résistants que le BHP(R) à 3 j, leurs résistances sont
respectivement de l’ordre de 11%,16%, et 29% par rapport à la résistance du BHP(R). La même constatation est
notée pour l’âge de 28 j. La résistance à la compression a diminué car la poudre de brique présente une faible
densité apparente et une absorption d'eau plus élevée due à la porosité plus élevée. [BAR 06]
D’un autre côté, le dosage de 2% de SP a pu augmenter la résistance du BHP20 de l’ordre de 17%, mais elle
reste toujours inférieure de 14% à celle du BHP(R). Elle est de l’ordre de 14% par rapport à celle du BHP(R) à 3
jrs. Une même constatation à l’âge de 28 j peut être retenue. Ainsi, le dosage du SP de 2% a pu diminuer la
porosité du béton, ce qui a conduit à une augmentation de la résistance mais elle n’atteint pas celle du BHP(R).
AJCE - Special Issue Volume 34 - Issue 1 918
Valorisation des déchets de brique rouge dans le béton à haute performance 5
Figure 3. Résistance à la compression (MPa)
Figure 4. Résistance à la compression du BHP20(MPa)
4.2.2. Résistance à la traction par flexion
Les résistances à la traction par flexion du BHP10, BHP15 et BHP20 sont respectivement de l’ordre de
32%,15% et 45% par rapport à la résistance du BHP(R) à 3 j. La même constatation est notée à l’âge 28 j, où
les résistances diminuent au fur et à mesure de la teneur du DBR. Ces résistances sont de l’ordre de 4%,11% et
13% par rapport à la résistance du BHP(R). La valeur optimale de la résistance en traction est obtenue par le
BHP10 et la valeur minimale est obtenue par le BHP20. La résistance en traction diminue à cause d’une faible
liaison entre la poudre de brique broyée et la pâte de ciment, qui pourrait donc influer les performances de
résistance à la flexion.
Le dosage de 2% du SP a permis d’augmenter la résistance à la traction à l’âge de 3 j de l’ordre de 8% et
49% par rapport au BHP (R) et BHP20 respectivement. La même chose à l’âge du 28 j où on a une augmentation
de 22% et 32% par rapport au BHP(R) et BHP20 respectivement. Le dosage de 2% a un effet positif à travers la
réduction de la quantité d’eau et ainsi son rôle dans la défloculation des grains de ciment, et par conséquent, la
résistance à la traction par flexion a été améliorée.
Figure 5. Résistance en traction par flexion (MPa)
AJCE - Special Issue Volume 34 - Issue 1 919
Figure 6. Résistance en traction par flexion du BHP20(MPa)
4.2.2. Auscultation dynamique(Ultrason)
L’essai d’auscultation dynamique réalisé à l’âge de 3 j montre que la vitesse de propagation du son du
BHP10, du (BHP15 et du BHP20) sont supérieures à celle du BHP(R) et sont de l’ordre de 10% et 9%
respectivement. A l’âge de 28 j, BHP10, BHP15, et BHP20 présentent des vitesses inférieures à celle du
BHP(R). Plus le béton est compact, plus la propagation de d’ultrason est grande et plus la résistance est élevée.
Lorsque la vitesse des ondes de propagation des ultrasons est supérieure à 4000 m/s la qualité du béton est
bonne, lors de la vitesse des ondes inférieure à 3km/s, le béton est de mauvaise qualité.
L’augmentation du dosage du SP a permis d’augmenter la vitesse de propagation à 3 j du BHP20 et du
BHP(R) de l’ordre de 1% et 9% respectivement. La vitesse de propagation du BHP20-SP2 est inferieure par
rapport au BHP(R) à 28 jrs de l’ordre de 7%.
5. Conclusion
A l’issue de cette étude, les conclusions suivantes peuvent être retenues :
L’influence du déchet de brique finement broyé est négative sur la masse volumique et l’affaissement au cône
d’Abrams du BHP à l’état frais.
Le super plastifiant joue un rôle important dans le béton frais, il peut améliorer la maniabilité, et par suite
facilite la mise en œuvre et permet d’acquérir une bonne résistance mécanique du BHP.
La méthode de l’estimation de la résistance à la compression du BHP par l’essai non destructif d’auscultation
dynamique semble fiable pour notre cas du BHP à base de déchet de brique.
L’augmentation du taux de substitution a mené à une diminution des résistances à la compression et à la
traction par flexion du BHP. Pour cela, il est indispensable d’effectuer une étude qui porte sur la recherche du
dosage optimal de l’incorporation de DBR pour acquérir plus de performances de BHP.
6. Références
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AJCE - Special Issue Volume 34 - Issue 1 921
